控制柜接线工艺要求(YYE)
控制柜接线工艺要求
控制柜接线工艺要求一、前言控制柜是现代工业自动化中不可或缺的重要设备，它负责控制和监测生产线的运行。
而控制柜接线则是控制柜组装中最为关键的环节之一，它直接关系到设备的安全性和稳定性。
因此，本文将详细介绍控制柜接线工艺要求。
二、材料准备在进行控制柜接线前，需要准备好以下材料：1.电线：应选择符合国家标准规定的电线，根据电流大小选择不同截面的电线。
2.端子：应选用质量好、牢固可靠、导电性能优良的端子。
3.标签：为了方便后期维护管理，每个端子上都应贴上标签，并对其进行编号。
4.工具：螺丝刀、剥线钳、压线钳等常用电工工具。
三、接线步骤1.确定接线方案在进行控制柜接线前，首先需要确定好接线方案。
根据图纸或设计要求，在控制柜内部规划好各个元器件的位置和连接方式，并确定好每个元器件所需连接的电源和信号源。
2.布置导向架和端子根据接线方案，布置好导向架和端子，确保每个端子的位置清晰、整齐。
同时，应留出足够的空间以便于后期维护管理。
3.剥线将电线剥去一定长度的绝缘层，露出足够的铜芯。
注意不要将铜芯剪断或损坏。
4.连接端子将铜芯插入端子中，并用压线钳夹紧，确保连接牢固可靠。
同时，应检查每个端子是否有松动现象。
5.标记编号在每个端子上贴上标签，并对其进行编号。
标签应清晰易读，并与接线方案相符。
同时，应编制好接线清单并记录下每个端子的详细信息。
6.接地处理控制柜的金属外壳需要进行接地处理，以保证设备安全稳定运行。
将接地线连接到控制柜内部的接地点上，并用螺丝固定牢固。
7.整理电缆在完成所有连接后，需要对电缆进行整理和分类。
将电缆按照功能进行分类，并用束带或橡皮筋绑好，使其整洁有序。
四、注意事项1.安全第一：在进行控制柜接线时，应注意安全。
在接线前，应关闭电源，确保设备处于断电状态。
2.细心认真：在进行控制柜接线时，应认真细致地操作。
每个端子的连接都需要仔细检查，确保无松动现象。
3.标记清晰：每个端子上的标签应清晰易读，并与接线方案相符。
图文详解：电控柜元件安装接线配线工艺规范，一文全学会啦！
图文详解：电控柜元件安装接线配线工艺规范，一文全学会啦！一、元器件的安装1、前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件：需要的灭弧距离，拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。
2、组装前首先看明图纸及技术要求。
3、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。
4、检查元器件有无损坏。
5、必须按图安装。
6、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。
7、同一型号产品应保证组装一致性。
8、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定：组装产品应符合以下条件：①操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
②维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
9、组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
10、对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
11、主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
12、对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法：13、所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
14、接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识15、标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目。
b) 双重的标识16、安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。
c) 门上的器件17、保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
电气控制柜元件安装接线配线的规范、方法(图解)
电气控制柜元件安装接线配线的规范（图解）以下是一个图文并茂的配电柜接线工艺规范教程1 元器件安装1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装,必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1。
3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损坏1。
5 必须按图安装(如果有图)1。
6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯0。
6-2.0电能计量仪表0.6—1。
8控制开关、按钮0.6—2。
0紧急操作件0.8-1.6组装产品应符合以下条件:操作方便.元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4。
4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层,并注意相应的扭距。
1。
11 主回路上面的元器件,一般电抗器，变压器需要接地,断路器不需要接地,下图中为电抗器接地。
1。
12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等）的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法1.13 所有电器元件及附件,均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1。
14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上.a) 端子的标识1。
15 标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方,如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c) 门上的器件1.17 保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
控制柜布线规范
控制柜布线工艺总体规定一、线槽1、保证主干线槽横平竖直，布放过线槽时保证线槽间接缝要对齐2、线槽要布局合理、美观,布放按“目”字排列；3、线槽用自攻螺丝固定期力矩要合适，不得将线槽拧变形。
4、线槽盖板切缝应垂直整洁，无毛刺和划伤，缝隙不不小于1mm 。
5、1800*800*600 旳控制柜，采用5080 旳线槽600*400*200 旳控制柜，采用3550 旳线槽门上采用2535 旳线槽二、模块布置1、同类型模块要布放在一起，左右、上下要排列整洁,；2、不一样模块间布放要留有一定旳间隔，以减少其互相间干扰，同步也是对各模块单元旳划分；3、不一样种类旳模块如高度或宽度不一样，布放时在不影响其功能旳前提下取两种模块旳中线对齐。
4、模块布放安装时，应尽量将高度相似旳部件放到一排，一是为了美观，二是为了布放线槽和接线时以便。
5、控制柜采用前维护式，所有模块应考虑到后来拆卸更换。
三、接线端子排1、接线端子排一般排放在控制柜或控制台旳最下方,如有接地铜条则接地铜条安装在最下方；2、每排接线端子应有上下两条过线槽；（一般指信号线和控制线）3、接线端子在所有线都接完之后要将空接线端子排上旳螺丝拧紧，以免在运送过程中丢失，4、接线端子在安装时应留有10%-15%旳余量。
四、线号管1、同一线径旳线,采用同线径旳线号管，如两根共用一种号码管可合适加粗；2、线号管文字方向遵照从左到右,从上到下旳规则；3、在接完所有线之后要将同一单元内所有套管对齐，文字朝外，以便与检修。
4、所有号码管统一长度为18mm,动力线字号为4 号字，信号线为3 号字。
五、线缆1、动力线动力线要根据接触器电流选择合适旳线径，三相线路按黄、绿、红次序排放，零线使用蓝色。
2、信号线1.线缆走向要横平竖直，两端必须将冷压头（又名插针）压上；2.线缆布置时要顺滑，防止硬拉乱扯，不能对器件产生拉扯力，为后来维修提供以便。
3.不在线槽内旳线用缠绕管将其缠起来，保证外面只能看到标号、接头部份；4.信号线和电缆线应尽量防止重叠,以免产生干扰。
控制柜布线规范
控制柜布线规范控制柜布线规范控制柜布线工艺总体要求:控制柜一个合理的安装布线（走线）不仅能够使控制柜内部美观更为重要的是可以为以后的检查工作带来极大的便利。
一、线槽1、保证主干线槽横平竖直；2、布放过线槽时保证线槽间接缝要对齐，尽量避免布放斜向线槽；3、线槽要布局合理、美观,布放按“目”字排列；4、选用型号合适的线槽，可根据元器件的数量而定。
二、模块布置1、同类型模块要布放在一起，左右、上下要排列整齐；2、不同模块间布放要留有一定的间隔，以减少其相互间干扰，同时也是对各模块单元的划分；3、不同种类的模块如高度或宽度不同，布放时在不影响其功能的前提下取两种模块的中线对齐；4、模块布放安装时，应尽量将高度相同的部件放到一排，一是为了美观，二是为了布放线槽和接线时方便。
三、接线端子排1、接线端子排一般排放在控制柜或控制台的最下方,如有接地铜条则接地铜条安装在最下方；2、每排接线端子应有上下两条过线槽；（通常指信号线和控制线）3、接线端子在所有线都接完之后要将空接线端子排上的螺丝拧紧，以免在运输过程中丢失；4、接线端子在安装时应留有10%-15%的余量。
四、标号1、同一线径的线,采用同线径的管状绝缘端子；2、标号套管文字方向遵循从左到右,从上到下的规则；3、保持在一个控制柜中所有套管文字方向的一致性，即所有水平、垂直套管上文字的方向一致，这样一是方便查线,二是看起来比较规整；4、在接完所有线之后要将同一单元内所有套管对齐。
五、线缆1、信号线⑴线缆走向要横平竖直，两端必须将冷压头（又名插针）压上；⑵线缆转向时避免打死折，最好圆滑一些。
这样就避免了线缆外皮及内部铜芯的损伤。
⑶前门板上设备的接线全部采用软线(BVR或RV型)连接，防止将线折断；⑷不在线槽内的线用缠绕管将其缠起来，保证外面只能看到标号、接头部份；⑸信号线和电缆线应尽量避免重叠,以免产生干扰。
2、短接线⑴同等间距的短接线长度应保持一致, 同一路短接线高度、孤度应一致；(2)短接线在接线端子上,则将冷压端子压上；3、电源线⑴电源直流输出及模块上标注有电源正极“+”时采用红色线缆，标注“—”或“GND”时用黑色线缆，信号线用其它颜色的线缆，如兰色、黄色。
电气控制柜布线工艺
电气控制柜布线工艺基本要求：１、按图施工、连线正确。
２、二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。
同一合同同一型号规格的控制柜元件安装位置及布线方式应一致。
３、采用线束布线时固定线束应横平竖直布置并应捆扎和固定，捆扎间距不宜大于100mm，水平线束固定间距不宜大于300mm，垂直线束固定间距不宜大于400mm。
４、同一列器件的线号读向尽量保持一致。
惯例为从左到右，从下到上，从内到外。
如下图５、二次线截面积要求：单股导线不小于1.5mm2多股导线不小于1.0mm2弱电回路不小于0.5mm2电流回路不小于2.5mm2保护接地线不小于2.5mm2６、所有二次回路连接导线中间不应有接头，连接头只能位于器件的接线端子或接线端子排上。
７、每个电器元件的接点最多允许接2 根线。
每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，则连接必须可靠。
８、二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。
９、电流表与分流器的连线之间不得经过端子，其线长不得超过3 米。
１０、电流回路宜经过试验端子接至测量仪表。
１１、多股导线端部应加冷压端头接线。
弱电回路中截面面积小于1m㎡的单股导线应采用锡焊或其它合适的方式接线。
１２、二次线不得从母线相间穿过，如下图：１３、回拉式弹簧端子的联接：1）硬导线的剥线长度：10 mm左右2）软导线应套上线鼻子压紧后后再插到端子，注意铜线芯不要露出线鼻子且要压实。
3）合格压接4）不合格5）导线插入端子口中，直到感觉到导线已插到底部，上部不能露铜１４、屏蔽电缆的连接●拧紧屏蔽线至约15 mm 长为上；●用线鼻子把导线与屏蔽压在一起；●压过的线回折在绝缘导线外层上；●屏蔽线采用单端接地１５、用热缩管固定导线连接的部分。
10.布线作业有哪几条基本原则？（1）选择最短的布线距离，但连接时导线不能拉得太紧，应留有两次修复的余量；（2）直角布线；（3）平面布线。
电气控制柜布线工艺
电气控制柜布线工艺基本要求：１、按图施工、连线正确。
２、二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。
同一合同同一型号规格的控制柜元件安装位置及布线方式应一致。
３、采用线束布线时固定线束应横平竖直布置并应捆扎和固定，捆扎间距不宜大于100mm，水平线束固定间距不宜大于300mm，垂直线束固定间距不宜大于400mm。
４、同一列器件的线号读向尽量保持一致。
惯例为从左到右，从下到上，从内到外。
如下图５、二次线截面积要求：单股导线不小于多股导线不小于弱电回路不小于电流回路不小于保护接地线不小于６、所有二次回路连接导线中间不应有接头，连接头只能位于器件的接线端子或接线端子排上。
７、每个电器元件的接点最多允许接2 根线。
每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，则连接必须可靠。
８、二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。
９、电流表与分流器的连线之间不得经过端子，其线长不得超过3 米。
１０、电流回路宜经过试验端子接至测量仪表。
１１、多股导线端部应加冷压端头接线。
弱电回路中截面面积小于1m㎡的单股导线应采用锡焊或其它合适的方式接线。
１２、二次线不得从母线相间穿过，如下图：１３、回拉式弹簧端子的联接：1）硬导线的剥线长度： 10 mm左右2）软导线应套上线鼻子压紧后后再插到端子，注意铜线芯不要露出线鼻子且要压实。
3）合格压接4）不合格5）导线插入端子口中，直到感觉到导线已插到底部，上部不能露铜１４、屏蔽电缆的连接●拧紧屏蔽线至约15 mm 长为上；●用线鼻子把导线与屏蔽压在一起；●压过的线回折在绝缘导线外层上；●屏蔽线采用单端接地１５、用热缩管固定导线连接的部分。
10.布线作业有哪几条基本原则（1）选择最短的布线距离，但连接时导线不能拉得太紧，应留有两次修复的余量；（2）直角布线；（3）平面布线。
11.布线的基本要领有哪七条(1)沿地布线(2)集中接地点(3)电源线不能与信号线平行(4)不能形成环路(5)导线远离发热元器件(6)不能在元器件上面走线(7)沿金属杆或支架走线时,扎线杆和支架必须使用塑料带包扎。
电气控制柜二次回路布线工艺要求(一)2024
电气控制柜二次回路布线工艺要求（一）引言概述：电气控制柜的二次回路布线在工程项目中起着关键作用，它负责传输电信号，保证系统的正常运行。
为确保电气控制柜二次回路布线的质量和安全性，有必要制定相应的工艺要求，以便在实施过程中正确操作。
本文将从五个大点出发，详细阐述电气控制柜二次回路布线的工艺要求。
正文：1. 电缆的选择和敷设a. 根据工程需求，选择合适的电缆类型和规格，如阻燃、耐高温等。
b. 在敷设过程中，应保持电缆的整齐、紧密和均匀，避免交叉和扭曲。
c. 电缆应远离热源和机械设备，避免损坏。
2. 过电流保护装置的安装a. 根据工程要求，选择合适的过电流保护装置。
b. 安装过电流保护装置时，应严格按照厂家提供的安装说明进行操作。
c. 过电流保护装置应安装在电气控制柜的合适位置，并保持可靠固定。
3. 接线端子的选择和标识a. 选择符合工程要求的接线端子，如可靠性高、耐腐蚀等。
b. 在接线端子上进行标识，标明电缆名称、连接点、方向等信息，方便维护人员进行检修。
4. 接地系统的布置和测试a. 确保电气控制柜的金属外壳与地线良好接触，并保持低阻抗连接。
b. 在适当位置设置接地引线，并进行测试，确保接地系统的正常工作。
5. 安全防护措施的实施a. 安装和使用相应的安全栅栏、隔离开关等设备，确保工作人员的人身安全。
b. 配备适当的防火设备和灭火器材，避免火灾事故的发生。
总结：电气控制柜二次回路布线的工艺要求对于电气系统的正常运行至关重要。
通过正确选择电缆和接线端子，安装过电流保护装置，布置和测试接地系统，以及实施安全防护措施，可以确保电气控制柜的二次回路布线安全可靠，为工程项目提供稳定的电力供应。
柜内接线过程及工艺要求
柜内接线过程及工艺要求1．接线工艺要求必须达到十个一致（1）同一柜内电缆剥切固定位置一致；（2）热缩头热缩位置一致；（3）热缩套颜色一致；（4）所有线号长短一致；（5）电缆牌悬挂位置一致；（6）扎头绑扎位置一致；（7）备用芯长短一致；（8）线芯接线走线方式一致；（9）同排同屏导线排列方式一致；（10）导线线芯弯曲弧度一致。
2．柜内连接导线整体工艺要求（1）导线接线要求工艺统一，所有工作开始前采用样板示范带路的模式，所有控制柜、箱等的接线方式、电缆绑扎位置、备用芯长度、电缆牌绑扎位置均按照样板的要求施工，以保证产品外观及质量的一致性。
已定型的批量产品，二次布线应一致。
（2）硬导线连接前必须进行校直处理。
线束或导线弯曲时不得使用尖口钳或钢丝钳，只允许使用手指或弯线钳，以保证导线的绝缘层不受损坏。
接线过程必须保证导线芯线及导线绝缘均无损伤。
（3）按图施工，接线正确；电气回路接触良好；配线横平竖直，整齐美观。
（4）螺钉紧固力矩符合技术要求，以免出现松动及滑扣情况。
手工紧固工具的力度大小要通过使用力矩紧固工具掌握。
线芯应连接牢固，严禁出现虚接问题。
（5）连接导线中间不允许有接头，两个端子间的连线不得有中间接头。
（6）端子板水平放置或垂直时，左右上下引出的导线都要弯曲半圈后，再以40mm间距进入端子板。
（7）每个端子排的一侧（含端子排和元器件接线端）一般只连接一根导线，最多不得超过两根，当同一节点有两根以上导线时，应与设计部门联系加空端子转接。
① 采用孔内螺钉压接的每一个端子不允许有两个以上的导线端头，并应确保连接可靠，元件本身引出线不够长，应用端子过渡，不允许悬空连接。
② 采用平面螺栓压接的同一端头一般只能接一根导线，必要时允许连接两根导线。
严禁同一端接三根或三根以上导线。
若需要接两根导线时，两导线之间应垫以精制平垫圈。
③ 采用螺钉压板压接的端子，剥除绝缘的线芯应弯成U字形，压接螺钉位于U字中间。
采用螺钉压板压接的端子，可以连接两根导线，分别位于压接螺钉两边，条件是两根导线的线芯直径相同。
电气控制柜元件安装接线配线的规范、方法(图解)
电气控制柜元件安装接线配线的规范（图解）以下是一个图文并茂的配电柜接线工艺规范教程1 元器件安装1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损坏1.5 必须按图安装(如果有图）1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯0.6-2.0电能计量仪表0.6-1.8控制开关、按钮0.6-2.0紧急操作件0.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识1.15 标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c) 门上的器件1.17 保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
导线连接工艺之柜内接线的技术要求
导线连接工艺之柜内接线的技术要求一、控制柜内接线的总体要求（1）柜的内部连接导线一般采用塑料绝缘铜芯导线。
（2）安装在干燥房间里的控制柜，其内部接线可采用无防护层的绝缘导线，该导线能在表面经防腐处理的金属屏上直接敷设。
（3）接线应按接线端头标志进行。
（4）按图施工，接线正确。
导线应严格按照图纸，正确地接到指定的接线端子上。
（5）柜内同一安装单位（安装板或电子线路板）各设备及元器件之间的连线一般不经过端子排。
（6）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。
各紧固螺钉紧牢后，露出3～5牙螺纹为宜；螺钉头起子槽应完整。
（7）导线连接固定应牢固、整齐，并应设有防止振动而松脱的弹簧圈或锁紧螺母。
在接头的两面一般均应设有平垫圈，以保证接触良好。
（8）压板或其他专用夹具应与导线线芯规格相匹配。
紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。
不得用紧固接线端子本身的螺母紧固导线接头。
（9）绝缘导线穿越金属构件时，应有保护绝缘导线不被破坏的措施，如在导线穿越金属板的孔上戴橡胶圈等，以防止导线的绝缘层损坏。
二、导线连接的布线要求（1）接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。
（2）盘、柜的电缆芯线应垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。
备用芯长度应留有适当余量。
（3）外部接线不得使电器内部受到额外应力。
（4）在油污环境，应采用耐油的绝缘导线。
在日光直射环境，橡胶或塑料绝缘导线应采取防护措施。
三、导线连接对接线端头的要求（1）电柜内所有接端子除专用接线设计外，必须用标准压接钳和符合标准的铜接头连接。
（2）连接导线端部一般应采用专用电线接头。
当设备接线柱结构是压板插入式时，使用扁针铜接头压接后再接入。
当导线为单芯硬线则不能使用电线接头，而将线端做成环形接头后再接入。
如进入断路器的导线截面＜6mm2，当接线端子为压板式时，先将导线作压接铜接头处理，以防止导线的散乱；如导线截面＞6mm2，要将露铜部分用细铜丝环绕绑紧后再接入压板。
电气控制柜元件安装接线配线的规范、方法(图解)
电气控制柜元件安装接线配线的规范（图解）以下是一个图文并茂的配电柜接线工艺规范教程1 元器件安装1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损坏1.5 必须按图安装(如果有图）1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯0.6-2.0电能计量仪表0.6-1.8控制开关、按钮0.6-2.0紧急操作件0.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识1.15 标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c) 门上的器件1.17 保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
电气控制柜元件安装接线配线的规范、方法(图解)
电气控制柜元件安装接线配线的规范（图解）以下是一个图文并茂的配电柜接线工艺规范教程1 元器件安装1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损坏1.5 必须按图安装(如果有图）1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯0.6-2.0电能计量仪表0.6-1.8控制开关、按钮0.6-2.0紧急操作件0.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识1.15 标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c) 门上的器件1.17 保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
控制柜接线工艺要求
图22
②螺钉串插式弧形板连接宜采用针形端头或管 形端头，也可采用圆形端头。采用两个针形
或管形端头时，线径或端头大小应相同。（见图 23 所示）
图23图24图25
①螺钉串插式平板连接宜采用圆形和叉形端头（见图 21 所示）。允许两种不同的端头同时
使用，且
允许不同大小线径的冷压接端头接线，此时大线径在下面，小线径在上面。连接时两端头采用背
靠背的形式，相叠或张开相互夹角不小于 30o（见图 22 所示）。
图21
金属压片 电导体
导线
金属压片 电导体
线芯
图 27
j)合理选择不同端子的短接片， 相临短接片之间应用隔片或档板隔开，以保证可靠的电气间隙。
4.9配线要求
1.导线的排列应尽量减少弯曲和弧形，不允许弯成 直角，导线的余量应平均分布在整个走线过
程中，不能留在一端卷成一团；
端头规格 0．5
与端头配合的导线截面积 ㎜ 2 0．5
拉力负荷值，N
预绝缘端头
裸端头
60
75
0．75
90
120
1
100
160
1．0
1．5 2．5
140 190
220 320
4
275
500
6
360
650
g
片形端头和管形端头长度，应根据所接入的端子情况，接触长度应与端子相一致
图 17
4.7 工艺要求
a）端子的接线均应采用冷压接端头，线芯直接接于电器接线端子只有该接线端子适应于这种方
法才能允许。
b）预绝缘端头压接后，绝缘部分不能出现破损或开裂。
控制柜内接线要求
控制柜内接线要求
控制柜内接线应采用耐热、耐潮和阻燃的具有足够强度的绝缘多股软铜导线，导线应无损伤，端头应采用压紧型的连接件，导线的两头应有编号，若招标人对编号提出具体要求，投标人应满足，并用计算机打印。
投标人还应提供走线槽以便现场固定电缆及端子排的接线。
端子排应有足够的绝缘水平。
端子排应按单元分段，应留有不少于15%的备用端子，每个端子上端子排一般只接一根导线，不得超过两根。
断路器的跳闸和合闸回路不直接接在相邻的端子上，直流电源的正负极也不能接在相邻的端子上，正电源与跳合闸回路也不应接在相邻的端子上。
控制柜内导线截面：电流回路不应小于2.5mm2；其他回路不应小于1.5mm2。
绝缘电压平均不应低于450V；
每面柜（箱）及其上的装置（包括继电器、断路器、接触器、熔断器及其他独立设备）都应有标签，以便清楚识别。
对于那些必须按制造厂的规定更换的部件和插件，应有特殊的符号标出。
在接线座和导线上，应明显标出回路号。
电器组件上均应标有耐久性的文字符号。
在接地螺钉旁，应明显标出接地号。
控制柜内应有消除过电压发生的电路，有防止外部过电压和噪声干扰侵入的措施。
装置机箱应采取必要的防静电及电磁辐射干扰的防护措施。
机箱的不带电金属部分应在电气上连成一体，并可靠接地。
导线的颜色应符合GB2681－81《电工成套装置中的导线颜色》的规定。
柜内保护导体的颜色必须采用黄绿双色。
当保护导体是绝缘的单芯导线时，也应采用这种颜色并且最贯穿导线的全长。
黄绿双色导线除作保护导体的识别外不允许有任何其它用途。
电气控制柜接线规范
电气控制柜接线规范
电气控制柜接线规范是指控制柜中电气部件的连接方式，以满足
技术要求的安全性和可靠性要求。
为确保安全，有一定的接线标准，
根据电气控制柜组件的不同，接线规范也略有不同。
1、端子把手接线。
当接线头两个分支超过10毫米时，应当采用
二次接线，并且对导线的绝缘长度应在接头把手这里拉出至少4毫米；引出的线当长度超过10毫米时，应当用收头把手接线但不可超过额定
的收线把手插孔允许的深度。
2、穿线槽接线规范。
导线穿过线槽时，每个导线应当采用单分
支接线，并且穿线槽对导线表面不得产生任何损坏，因此，不可用尖
嘴钳直接穿过，而应当使用宽嘴钳把导线牢牢地夹住，再慢慢穿过，
并且穿线距离不得超过额定的穿线槽深度。
3、弯折接线。
电气控制柜的连接部件一般采用弯折的形式进行
接线，对这种接线的要求是，弯头应留有少量的间距，以便用手调整
接线；弯折点的处理要将接线处理成尖头，平滑妥帖，插入的位置应
不超过额定的插入深度，以确保其完好性。
4、外壳及螺钉接线规范。
如果外壳有插孔，应当静止插入，以
免破坏外壳及接线，并且在安装螺钉时，应将螺钉紧固至
2.5N.m~
3.5N.m之间，以确保外壳与接线固定牢固。
电气控制柜电缆装配工艺要求
电气控制柜电缆装配工艺要求1 概述电子设备系统、分系统之间电气连接用的连接电缆，是由各种绝缘电线、屏蔽线和电连接器组成。
由于很多电缆工作在电子机箱、机柜的外面，没有固定安装，易受各种机械损伤，破坏电气连接，因此，电缆装配有其特殊要求。
2 线扎的加工工艺2.1 必要性电子设备的电气连接主要依靠各种规格的导线来实现。
在一些较复杂的电子设备中，连接的导线多且复杂，如果不加任何整理，就会显得十分混乱，即不美观也不便于查找。
为了简化装配结构，减少占用空间，便于检查、测试和维修等，常常在产品装配时，将相同走向的导线绑扎成一定形状的线扎（又称线把、线束）。
采用这种方式，可以将布线和产品装配分开，便于专业生产，减少错误，从而提高整机装配的安装质量。
2.2 线扎的走线要求a) 不要将信号线和电源线捆绑在一起，以防止信号相互干扰；b) 输入、输出的导线不要排在一个线束内，以防止信号回授。
若必须排在一起时，应使用屏蔽导线。
射频电缆不排在线束内，应单独走线；c) 导线束不要形成回路，以防止磁力线通过环形线，产生磁、电干扰；d) 接地点应尽量集中在一起，以保证它们是可靠的同位地；e) 导线束应远离发热体并且不要在元器件上方走线，以免发热元器件破坏导线绝缘层及增加更换元器件的难度；f) 尽量走最短距离的路线，转弯处取直角以及尽量在同一平面内走线。
2.3 扎制线扎的要领a) 扎线前，应先确认导线的根数和颜色，以防止扎制时遗漏导线，同时便于检查线扎的错误。
b) 线扎拐弯处的半径应比线束直径大2倍以上。
c) 导线长短要合适，排列要整齐。
从线扎分支处到焊点间应有10～30mm的余量，扎制导线时不要拉得过紧，以免因振动将导线或焊盘拉断。
d) 不能使受力集中在一根导线上。
多根导线扎制时，如果只用力拉其中的一根线，力量就会集中在导线的细弱处，导线就可能被拉断。
另外，当力量集中在导线的连接点时，可能会造成焊点脱裂或拉坏与之相连的元器件。
e) 扎线时松紧要适当。
控制柜接线工艺要求的改进
控制柜接线工艺要求的改进控制柜接线工艺要求的改进控制柜是现代工业中广泛应用的关键设备之一，它负责连接和保护各种电气和电子设备。
在电气控制系统中，控制柜的接线工艺对于设备的可靠性和运行效率起着至关重要的作用。
然而，由于传统的接线工艺存在一些问题，如接线杂乱、容易出现故障和维修不方便等，控制柜的性能和可靠性有时无法得到充分发挥。
针对这些问题，本文将深入探讨控制柜接线工艺改进的方法和策略，以提高控制柜的性能和可靠性。
1. 规范化接线标准为了提高接线的可靠性和稳定性，首先需要制定一套规范化的接线标准。
这包括选择合适的接线材料和规格，确保接线的电气性能和耐久性。
还应制定统一的接线方法和步骤，遵循工程实践和标准，避免随意和混乱的接线方式。
通过规范化的接线标准，可以降低故障率并提高故障排查的效率。
2. 优化布线结构控制柜中的布线结构对于接线的可靠性和维护的便捷性具有重要影响。
传统的布线结构通常是集中式布线，即所有的接线都汇集到一个终端条上。
然而，这种布线结构存在一些问题，如接线致密、难以排查故障和维修不便等。
为了改进这种情况，可以采用分布式布线的方式，即将不同功能的接线分散到多个终端条上，使得接线更为清晰和可控。
还可以使用标准化的接线模块，简化接线过程，并提高接线的准确性和可靠性。
3. 引入数字化技术随着数字化技术的不断发展，控制柜的接线工艺也可以通过引入数字化技术来改进。
可以使用电子化的接线图和接线数据库，代替传统的纸质接线图和手工记录，提高接线的可视化和管理的便捷性。
还可以利用自动化设备和机器人来完成复杂的接线操作，提高接线的精度和效率。
通过引入数字化技术，可以进一步提高控制柜的接线工艺的规范化和自动化水平。
总结回顾：改进控制柜接线工艺是提高控制柜性能和可靠性的重要措施。
在改进中，需要制定规范化的接线标准，选择合适的接线材料和规格，并遵循统一的接线方法和步骤。
还需要优化布线结构，采用分布式布线的方式，并借助数字化技术提高接线的可视化和自动化水平。
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3.5各种规格行线槽。
3.6塑料线夹、铁扎线、塑料吸盘、塑料抽带。
3.7松香芯、焊锡丝。
3.8电工胶带、橡皮圈
4、行线工艺过程和要求
4.1按元件布置图检查元件标贴是否正确，如果发现错误，应及时进行反馈纠正。
4.2施工前必须先看清图纸,核对柜体上已装的电器元件其型号、规格是否与图纸一致，并检查
允许不同大小线径的冷压接端头接线，此时大线径在下面，小线径在上面。连接时两端头采用背
靠背的形式，相叠或张开相互夹角不小于 30o（见图 22 所示）。
图21
放盒、工具车。
3、材料
3.1导线：
BV 聚氯乙烯绝缘铜芯导线，BVR 聚氯乙烯铜芯导线。
3.1.1有特殊要求的按项目规定。
3.1.2导线的颜色应符合下列规定：
A、除特殊情况外，导线截面积，颜色的选择按下表；
描述 直流正 24V(PLC 用) 直流负 24V(PLC 用) 110V 和 220V 相线 110V 和 220V 零线 模拟量信号线正极
e)触针式端头压线钳口见图 4 所示。
图1图2图3 4.4线芯与端头配合 a)预绝缘端头与导线的冷压接后尺寸见图 5。 b)管形预绝缘端头与导线的冷压后尺寸见图 6。 c)裸端头与导线的冷压接后尺寸见图 7。 d)触针式端头与导线冷压接后的尺寸见图 8。
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3.2铜制裸压端头(规格与所用铜芯软线截面积相适应)。
3.3塑料缠绕管、波纹管、腊管、热缩管（多种规格）。
3.4聚氯乙烯异型套管（规格与所用绝缘导线外径相适应）。
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③平板压接式连接宜采用片形端头。
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④弧形板压接式连接宜采用针形和管形端头。但线径或端头大小应相同。（见图 25 所示）
线绝缘层相吻合。（见图 9）
b)管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接。（见图 10）
c)裸端头压痕在筒中央处，且在端头管部的焊接缝上。（见图 11）
d)触针式端头压接部位与上、下钳嘴相配合，钳嘴 以缺口为准，宽边压在线芯上，窄边压在导
线绝缘层上。（见图 12）
压痕
压痕
图 18
d）冷压接端头的规格必须与所接入的导线直径相吻合，导线与冷压接端头的配合规定。
e）剥去导线绝缘层后，应尽快与冷压接端头压接，避免线芯产生氧化膜或粘有油污。
f）压接后导线与端头的抗拉强度应不低于导体本身抗拉强度的 60%。不同端头与导线压接拉力
负荷值见下表。
图 4
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图5图6
4.8接线端子的连接
a）端子的连接应符合其接线能力，不同导线的接线拉力和压线螺钉拧紧力矩应符合要求。
额定截面 积 ㎜ 2
额定接线能 力 ㎜ 2
额定绝缘电 压 V
接线拉力 N
压线螺钉 公称直径
拧紧力矩※Nm
Ⅰ
Ⅱ
0.75
0.2~0.75
30
M2.5
0.2 0.4
图20
k）一个接线端子接入二个冷压接端头时，应根据不同的端子接线形式，选择适合的冷压接端头。
①螺钉串插式平板连接宜采用圆形和叉形端头（见图 21 所示）。允许两种不同的端头同时
使用，且
h）） 针触形针端头式、端头
j）通常不允许二根导线接入一个冷压接端头，因接线端子限制必须采用时，宜先采用二根导线
压接的专用端头，否则宜选用大一级或大二级的冷压接端头。预绝缘端头与二根导线压接配合仍
应符合第 6.2.1.2 条的要求，避免出现裸线芯露出绝缘管外的情况。（见图 20 所示）
端头规格 0．5
与端头配合的导线截面积 ㎜ 2 0．5
拉力负荷值，N
预绝缘端头
裸端头
60
75
0．75
90
120
1
100
160
1．0
1．5 2．5
140 190
220 320
4
275
500
6
360
650
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C、一次回路导线颜色应根据三相交流电路母线相序排列，按下表规定执行。
相别
垂直排列
水平排列
前后排列
导线相序 颜色
A B C
A 相 黄
上 中 下 B 相 绿
左 中 右 C 相 红
远
中
近
零线（N） 接地线（PE）
蓝
黄-绿
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i)连接端子的导线线芯不能露出端子外，以保证相邻两导线间可靠的电气间隙。（见图 27 示）
金属压片 电导体
导线
金属压片 电导体
线芯
图 27
j)合理选择不同端子的短接片， 相临短接片之间应用隔片或档板隔开，以保证可靠的电气间隙。
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g
片形端头和管形端头长度，应根据所接入的端子情况，接触长度应与端子相一致
或至少长出压线螺钉；二个压线螺钉时（如电度表，）其端头长度应保证二个螺钉均接触固定。（见
图 19 所示）
图 19
模拟量信号线负极 电压表
电流表
导线颜色 棕色 蓝色 红色 蓝色
棕色 蓝色
黑色 黑色
导线截面，
2
㎜
0.75
0.75
根据负载选择
根据负载选择
0.75
0.75
1.5
2.5
B、接地线采用黄绿相间的双色导线；
图9图10图11
图 12
4.6接线端头的使用
a）圆形端头适用于接线螺钉固定，且螺钉突出端子孔的接线，以及非突出式端子孔的接线螺钉
但可能对导线产生一定拉应力的导线。（见图 13 所示）
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控制柜接线工艺要求
1、适用范围
本工艺守则适用于控制柜辅助电路和绝缘导线的布置和行线。
2、工具及器具
剥线钳、尖头钳、斜口钳、压线钳、螺丝刀、冷轧钳、小剪刀、套筒扳手、搭灯、小件存
图7图 8
4.5压接位置
a)预绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接，一 端使端头与导线压接，另一端使绝缘管与导
图 26
（见图 24 所示）
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f)端子接线时，螺钉旋入长度应在 1 个螺钉直径以上，使连接导线有效地拧紧。
g)通常多股铜芯导线应采用端头压接后与端子连接，多股导线线芯直接与端子连接只有在端子
的设计允许时方可连接。
h)导线插入端子的接线长度要求：
——应尽可能使线芯抵触到端子底部，连接牢固可靠；
——应至少长出拧紧螺钉的位置；二个拧紧螺钉时其线芯长度应保证二个螺钉均接触固定。
——防止线芯未全抵触到拧紧螺钉或假拧紧现象。
图22
②螺钉串插式弧形板连接宜采用针形端头或管 形端头，也可采用圆形端头。采用两个针形
或管形端头时，线径或端头大小应相同。（见图 23 所示）
图23图24图25
1.0
0.5~1.0
30~35
M3
0.25~ 0.3
0.5~0 .6
1.5
0.75~1.5
500
2.5
1.0~2.5
30~40
M4
35~50
M5
0.7 1.2 0.8 2.0
4
1.5~4
40~60
M6
1.2~2 .5
2.5~3 .5
6
2.5~6
50~80
M8
3.5~4
注：※第Ⅰ列：适用于拧紧时不突出孔外的无头螺钉和不能用刀口宽度大于螺钉根部直径的
螺丝刀拧紧的其它螺钉；
第Ⅱ列：适用于用螺丝刀拧紧的螺钉和螺母。
b)在拧紧螺钉的过程中，应用手扶持导线，以避免接线座脚承受扭矩及安装轨道变形。 c)每个接线端子每侧接线宜为 1 根导线，不得超过 2 根。当 2 根导线与同一个端子连接时，优 先采用双胞胎鼻子。 d)两根导线接于同一个端子时，端子的接线能力应满足其电路额定值。即端子的额定电流应大 于两根导线总的工作电流。 e)对于插接式电器端子，不同截面或大小的两根导线（指直接接线）不得接在同一端子上。（见 图 26）
元器件是否损坏，如果发现有裂纹，表面生锈，发霉等，应及时提出更换。核对元器件的安装位
置应与装配图一致，如果发现松动和歪斜，应及时进行反馈纠正。
4.3压线钳的选择
不同的端头应分别采用相适应的专用冷压接钳。
a)预绝缘端头压线钳口见图 1 所示。