玻璃油墨的基础知识 (1)
钢化玻璃油墨的配方设计
钢化玻璃油墨的配方设计玻璃网印油墨的配方设计玻璃是化学性质稳定的无机材料，表面光滑坚硬，与普通的合成树脂类有机印墨结合力不强，而且多数为透明制品，表面上不能有印墨的斑点。
因此，网版的印刷最为适合。
能够被网版印刷的硅酸盐玻璃制品表面进行网版印刷的方式主要是图案装饰、刻度文字等，在硅酸盐玻璃制品(一般为板玻璃与瓶玻璃)表面进行网版印刷所使用的油墨称为玻璃油墨。
这里着重介给玻璃网印油墨的组成部分与制备及网印使用要注意的事项。
首先玻璃网印油墨主要由三种成分组成：调墨油、玻璃基釉和着色剂。
成分之一：调墨油玻璃网印油墨(玻璃色釉)的调墨油，也叫刮板油(连接料)，它的主要成分为各种合成树脂油或天然树脂油及高沸点有机溶剂，在玻璃网版印刷油墨配方中的作用主要是将粉状的玻璃色釉及色粉颜料混合成糊状以便于网版印刷。
印花油在玻璃网印油墨配方中用量有一定的控制性考究数据，应根据配方体系的各物料性质适当使用，为使网版印刷易于进行，并且在网版印刷后玻璃表面不出现线条繁乱的现象，必须尽量少地使用调墨油。
玻璃网印油墨(玻璃油墨)的连接料油通常选用松节油、松油醇、松香、乳香、乙基纤维素等作配方用料，玻璃网印油墨制备配方中调墨油的作用不仅为在网版印刷过程中能将玻璃色釉粉末调成糊状以便印刷，而且还能借助其黏性将玻璃色釉粉末暂时性的黏附于平滑的玻璃制品表面，而在高温烤花(烧制)过程中它本身又必须全部挥发燃烧掉，从而使油墨配方中的玻璃色釉粉末熔结于玻璃制品的表面，形成色彩斑斓的网印图案与文字。
这些具有黏附性的印花油不但要求其与玻璃色釉粉末混合时应有较好的润湿性，而且还应具有一定的干燥速度及黏度，能够使印刷形成的墨膜具有一定的厚度和强度。
成分之二：玻璃基釉一般的网版印刷使用的玻璃釉料，市场已有供应。
特殊性的玻璃釉料，如特殊色调的釉料、特薄玻璃器具的网印釉料，以及防酸、蒙砂(磨砂状装饰)的釉料要根据实践使用效果自行配制。
我们制备玻璃网印油墨的基釉一般是用属于硅一铅一硼系统氧化物的低熔点的玻璃粉末，这些玻璃粉末一般为低温下耐水性良好的氧化铅和氧化硼、抗酸性氧化钛、抗碱性氧化锆等；使用它们来制备玻璃基釉的方法：把上述性质的原料放入坩埚中高温熔化，然后使其流入水中，破碎成玻璃碎片即得玻璃基釉。
油墨精细度基本常识
油墨精细度基本常识油墨细度（Fineness）是与油墨的流变性能以及经济效益直接相关的一个重要指标。
细度一般指混合在连结料中的颜料、填料等固体粉状物质被分散的程度。
油墨太粗，印刷中会造成毁版、糊版，更不适于印刷网线较细的高档印刷品，同样颜料含量的油墨，细度较细者比细度较粗者着色力高。
目前国内企业检测油墨细度的方法，主要还是采用刮板细度计法。
下面以胶印油墨为例进行阐述。
取一定量的油墨置于玻璃板上，根据该油墨流动度的大小加入一定比例的六号油，用调墨刀调和均匀，将调和均匀的油墨置于刮板细度仪上的凹槽深处，然后用双手的拇指和重指握住刮刀，垂直横置于刮板仪凹槽深处的油墨上，将刮刀由上往下垂直刮至刮板仪的最浅处，立即将刮板仪表面以30度角斜对光源，观察出油墨细度。
在检测过程中，由于仪器误差、人为操作误差、环境条件异同等因素常引起油墨细度检测时，生产中控与公司级质值中心之间、公司级质检中心与印刷厂之间有争议。
那么如何测准细度呢？换言之，影响细度检测结果的主要因素是什么呢？一、刮板细度计的影响刮板细度计可到计量技术研究院（所）进行检定。
公司级质量检测中心、生产中控检测以及印刷厂都有几块刮板细度计，由于频繁使用还要定期更换，一般只是将公司质量机测中心的一块刮板细度计送检，然后再对其他刮板细度计进行传递。
刮板细度计是由刮板和刮刀两部分组成的。
1.刮板刮极精度：（1）刮板上平面平直度0.003毫米。
（2）斜槽底平面平直度0．003毫米。
刮板采用光学比较仪来检定，但乱板仪的使用者没有光学比较仪，一般只是生产厂出厂检验。
检验乱板上平面平直度取有限个点。
以某一微米刻度线平面为0μm，测该点槽深；再以另一位置微米刻度线平面为0μm，测另一点槽深，以此类推。
有两点需要注意：（1）任一微米刻度线的基准面的微米数是否均为0μm，简言之，刮板仪槽两边是否为平面？生产裔一般讲如何磨出平面，保证平面误差在多少之内，把使用者带到误区。
克服之有简单办法。
低温烘烤型玻璃油墨
玉 ， 大家 一起共 同探 讨 之 。 与 Ｂ Ａ Ｉ Ｋ和 Ｇ 一 ６ ０ １ ０Ｉ Ｋ这 两款 油 墨 都属 Ｌ －Ｎ Ｌ ３０ — ６ Ｎ
潢 工 艺 玻璃 及 冰 箱 、 调 、 毒 柜 等家 电行 业得 到 了 空 消
广泛 的应 用 。 本 文 就 恒 基 油 墨 涂 料 （ 州 ）有 限公 司生 产 的 杭 Ｂ Ａ Ｉ Ｋ和 Ｇ 一 ６ ０ １０Ｎ Ｌ —Ｎ Ｌ ３ ０ — ６ Ｉ Ｋ两 款 低温 烘 烤 型玻 璃
个 基本 颜 色 ， 些颜 色经 测 试 ， 符 合 欧 洲 罗 氏标 准 这 均
及 日本 Ｓ Ｔ标 准所 要求 的重 金 属含 量标 准 。 Ｂ Ａ Ｉ Ｋ油 墨 配 有 潘 通 Ｐ Ｎ Ｏ Ｅ色卡 调 色配 Ｌ —Ｎ Ａ ＴＮ 比数据 。 有关 颜 色 的性 能数 据 ， 参考 立 固油 墨 色卡 相关 请
于低 温烘 烤 型玻 璃 油墨 ， 但具 体 的 印刷工 艺 及 性 能又 有 所不 同。 下面就 这 两款 油墨 的具 体 印刷工 艺及 性 能 作 一对 比。
常规 性 能对 比见表 ｌ 。 测试 性能 对 比见表 ２ 。
油 墨 的印刷 工 艺 及 品 质控 制 作 一 简述 ， 以期抛 砖 引
一
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维普资讯
建筑 玻璃 与 工业 玻璃 ２ ０ ， ａ ０８ Ｎ ｌ
通 过 表 １和 表 ２的性 能对 比 ，我 们 发 现 Ｂ Ａ— Ｌ Ｉ Ｋ和 Ｇ 一 ６ ０ １０Ｉ Ｋ这 两 款 油 墨 的性 能 既 有 相 Ｎ Ｌ ３ ０ — ６ Ｎ 同 的地 方 ， 又有 各 自的优点 。Ｂ Ａ－Ｎ Ｌ Ｉ Ｋ油 墨最 大 的优
表 １常用 性 能对 比
项目 光泽
ＢＡ Ｌ 亮光
16种油墨类型的介绍【范本模板】
16种油墨类型的介绍LBHIDDEN［2］LBHIDDEN［这个贴子最后由.在2004/05/22 10：33am 第1 次编辑］1 橡皮凸版油墨; x/ C- G％T, H3 U＃p6 ?橡皮凸版油墨是一种挥发型快干油墨,粘度很小，是把颜料和合成树脂溶于溶剂中制成的。
橡皮凸版油墨的所用的合成树脂,要与承印材料有较好的附着性能，常采用硝基纤维素、聚酯、丙烯酸等;所用的溶剂要和选用的合成树脂相适应,如酯类、醇类、苯类、酮类等的溶剂。
这种油墨是以溶剂的挥发完成油墨干燥的，适合在塑料薄膜、玻璃纸、铝箔及各类纸张上进行单色、双龟、多色印刷.另外，橡皮凸版油墨的成分中，还必须控制芳香烃的含量,否则会使印版溶胀套印刷不准。
5 v" a9 K( r/ _6 r9 w” x！p3 I＄?：h＊a" J) m＄`2 快固着亮光胶印油墨快固着亮光胶印油墨是颜料、连结料再加干燥剂、防脏剂等助剂组成的。
这种油墨的连结料，是由合成树脂、植物油、高沸点煤油和少量胶质油构成的,合成树脂是选用高熔点、高粘度的松香改性酚醛树脂和桐油酸改性酚醛树脂油，前者具有硬性树脂固着速度快的特点,后者具有软性树脂结膜光泽性好的特点,胶质油是硬脂酸铝、合成树脂、植物油构成的树脂油，可以减少树脂-颜料集团的渗透，但不影响煤油的渗透，能使墨膜光泽。
快固着亮光胶印油墨，先依靠高沸点煤油对纸张渗透而迅速固着，然后再依靠植物油的氧化结膜而彻底干燥，具有固着快,干燥迅速的优点，还可以防止印品的背面蹭脏和印网点扩大。
这种油墨适用于平板纸胶机进行高速多色印刷。
: l2 f8 y1 `9 I3 胶印轮转油墨的种类8 d$ g，z# q6 _% }6 P2 g’ ^；v5 J胶印轮转油墨用于印刷速度25000~30000r/h的卷筒纸胶印轮转机，按使用纸张的不同，分为非热固型胶印轮转油墨和热固型胶印轮转油墨。
7 P’ I R5 N% U4 m" G V6 S9 l1、非热固型胶印轮转油墨，由颜料、溶解度高的合成树脂和馏程窄的高沸点煤油配制而成。
玻璃的基础知识及生产工艺 PPT
• 一般情况下，在温度18-25 ℃ 、相对湿度为18-23%之间这样的条件下可 确保PVB膜片的含水率符合要求，因为温度、湿度直接影响PVB膜片的含 水率。
• 5）合片
• 目的：在两片玻璃中间夹上膜片并把膜片边料修掉。
• 用小刀将PVB膜片多余的部分切掉，切割后PVB膜片周边应留余量约２— ３mm，以免合片后膜片因收缩而产生缩胶，且合片时内、外片必须对齐， 叠差不得超过1mm，为保证膜片含水率，合片室环境控制温度18-25℃ ， 相对湿度18-23%之间。
递增
PVB含水率
汽车夹层玻璃
4、PVB粘结力与玻璃面的影响：
粘结力
递 增
空气面 锡面
递增 PVB含水率％
5、生产过程中含水率控制在：0.3～0.7％、 合片室温湿度为：18 ～ 25 0 C、30 ～40％wt
汽车夹层玻璃
第二节 夹层玻璃生产工艺 原片切割 预处理（切割、掰边、磨边、洗涤烘干） 丝印（喷粉、丝印、烘干）
• 玻璃 采用浮法玻璃,透光度好；平整度好、无波纹;退火均匀,机械强度 高。
• 粘合材料 目前夹层玻璃粘合材料主要用PVB，由聚乙烯醇缩丁醛、增塑剂、 添加剂组成;它具有透明、无色、耐光、耐寒，粘结性能好等特 性。 PVB与玻璃粘结机理：Si-OH基与COH基形a:厚度分类：0.38、0.51、0.76、1.52mm
汽车夹层玻璃
• 6）初压 • 目的：把玻璃与PVB之间70%以上的空气抽掉并封边。 • 初压方式有辊压法或减压法，我司用的是橡胶环减压法，即根据玻璃大小
先取合适的橡胶圈，将橡胶圈套在合好片的玻璃上，橡胶圈套上后周边无 间隙，感觉略紧为宜。将玻璃竖起放在初压线传送带上，将抽头与真空管 相接，在初压线上冷抽，冷抽的目的在于把玻璃与PVB间70%以上的空气 抽掉，然后送到加热室里热抽，热抽的目的在于把玻璃与PVB周边封住， 防止高压过程空气及水进入玻璃中间，使玻璃与膜片初步粘合在一起。
OGS-BM油墨资料
一体化电容屏（One Glass）油墨—操作工艺指导书●产品型号HT02 丝印光阻油墨OGS工艺●性能介绍此款油墨为按大征（OGS）工艺制作One Glass的TP企业带来了工艺上的极大突破。
目前OGS工艺多采用BM光阻材料，使用旋涂法+黄光工艺来完成视窗边框的制作。
整个流程光阻的浪费极大（80%的光阻材料被浪费）而黄光工艺需要曝光/酸碱蚀刻来完成，工序复杂。
HT02油墨完全克服了光阻材料的不足，同时具有与光阻材料一样的优势。
采用丝网印刷技术，一次丝印可将膜厚控制在2um左右，具有与光阻材料一致的墨层表面平滑和遮盖率，交视窗边框一次性制作完成，极大简化了工艺。
●适用范围One Glass工艺，OGS方案。
专业针对强化玻璃基材（康宁/旭销子/中央销子等品牌），●产品优点 1、膜厚极薄，500目不锈钢丝网丝印一遍，OD值3.0以上,膜厚2-3um。
此膜厚完全避免了在溅射ITO膜时，因油墨膜厚太厚而造成的ITO镀膜爬坡断层现象，可直接进行ITO镀膜工艺。
2、丙酮500g力往复20次无变化，固化后无再溶现象(注：用耐磨擦试验机测试)。
3、黑层表面极其平滑，平光效果。
无印刷网纹和水波纹现象，ITO溅射时镀膜层平整,无裂纹或麻点现象,不影响ITO膜层的导电性能。
4、具有抗高温和高电压的绝缘性能，适合ITO溅射时和其回火工艺所必须的耐高温性能和绝缘性能。
●绝缘数据●环保特性本系列产品符合ROHS 、卤素、REACH 、16等环保要求●工艺流程1、先在大片玻璃上用HT丝印好多个视窗图案，油墨层厚度控制在2-3um左右。
2、然后进行大片ITO膜溅射：先用150℃进行镀膜，回火工艺用260-280℃，30分钟完成。
3、镀膜完成后用黄光工艺（传统ITO sensor的制作工艺）蚀刻出X轴与Y轴（架桥工艺或蚀刻电极模块）。
4、X/Y轴完成后，在视窗边框需要做金属引线的部分用电镀金属（或MO/AL/MO）蚀刻制作电极引线。
POLU油墨培训资料-技术部(完整)
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3、油墨的干燥方式
3.1请按油墨供应商提供的烘烤参数制定油墨的烘烤条件。或与油墨供应商协商按现 有干燥设备来开发适合使用的油墨。
3.2定期对烘烤、干燥设备进行温度检测，检验所设定温度与实际炉温是否一致或在 工差范围内。避免因干燥不彻底而造成的生产不良。
3.3定期对烘烤、干燥设备进行清洁。因油墨在烘烤时，会有挥发性气体释放，长期 不清洁，会造成烘烤的二次污染。
一、油墨构成原理
油墨的主要构成部件： 四个组成成分
1、树脂：主体连接料，是一种“固态液体”，即非结晶态，能溶解在有机溶剂中，在承印物表面产生附着 力的主要成分。并直接决定了油墨干燥成膜后各种耐化学和物料耐性测试的性能。高端油墨生产厂家会采用 高分子聚合树脂（自己建有树脂聚合反应釜，根据所研发的油墨特征进行所需要的树脂聚合）
4、 助剂：助剂是为了提高油墨的各种印刷适性而添加的各种辅助剂。主要有消泡剂、抗油剂、流平剂、稀 释剂、光敏剂、固化剂、分散剂等。
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二、油墨分类介绍
油墨分类介绍
1、按干燥方式分类 挥发型：常温自然干燥，如：PVC、PC类型油墨 烘烤型：恒温烤箱或隧道炉，如：PET、金属、玻璃类型油墨
1.7电脑配色： 1.7.1测量色样或标准色卡（如果是潘通专色直接从配色软件调用光学数据） 1.7.2测量印刷材料，以前用过的或存在的印刷材料直接调用数据 1.7.3选用油墨系列用来计算配方，按各种不同条件过滤配方，选用一个计算的合格配方 1.7.4按配方油墨种类数量加入调配小样，调好后用展色机展出色样，用分光密度仪测量 1.7.5测出小样的数据可能会有色差（一般第一次色差在CMC 2：1de△=1~3.5左右），再用配色软件修正配方 1.7.6计算的修正配方再加入调配好测量,一般经1~3次修正后的色差在0.5~1.5左右,大多数情况下己经可以了 (1个月熟 练操作配色软件的配色工大约平均0.8小时配一个专色) ，电脑配色有着人工不可企及的速度与精度，可靠性高,能为企
玻璃丝印技术详解
玻璃丝印技术详解玻璃丝印技术详解从传统的玻璃网印到新兴的 LED、触控面板的印刷，丝印技术贯穿着整个玻璃行业，并在其中发挥着举足轻重的作用。
那么作为丝印行业中的重要领域之一，玻璃丝印在丝印行业中扮演者怎样重要的角色呢, 玻璃丝网印刷技术简介玻璃丝网印刷，就是利用丝网印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上进行装饰性印刷。
玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料，它是由着色料、连结料混合搅拌而成的糊状印料。
着色料由无机颜料、低熔点助熔剂(铅玻璃粉)组成;连结料在玻璃丝印行业中俗称为利板油。
印刷后的玻璃制品，要放火炉中，以 520~600?的温度进行烧制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上，形成绚丽多彩的装饰图案。
如果将丝印与其它加工方法并用的话，会得到更理想的效果。
例如利用抛光、雕刻、腐蚀等方法在印刷前或印刷后对玻璃表面进行加工处理，能够加倍地提高印刷效果。
玻璃丝网印刷技术的应用领域网印平板玻璃的应用及其市场前景网印平板玻璃广泛应用于人们生活的各个角落: 你可以在展示橱窗、建筑空间分区、建筑物外观美化、汽车挡风玻璃和镶嵌玻璃等地方轻松地找到它们的身影。
同时(它们也广泛应用于家具装饰和游戏工具，以及数不清的装饰和艺术创作中。
网版印刷也随之成为玻璃制造的创造性设计工作中的一部分。
人们可以通过网版印刷将彩色图像直接印刷到玻璃表面。
另外，它也可用于暂时覆盖玻璃表面的无图文部分，或在玻璃表面的部分区域印刷防腐剂等助剂，使其不受蚀刻或磨砂过程的影响。
相对地，还可以直接网印专用油墨，制造出蚀刻或磨砂效果。
有时。
人们也会借助网版印刷的强遮盖能力，如在玻璃上印上一层薄的传导材料，用于制作窗户的防冰(霜)装置。
网版印刷在平板玻璃装饰领域不断扩展。
除了因其适用于各种材质的承印材料之外，另外一个重要因素是它可以在很大范围里满足不同尺寸、不同重量的平板玻璃承印物。
而且，由于网版印刷在超大幅面图像印刷方面的绝对优势，更加坚定了它引领整个平板玻璃印刷工业发展的主导地位。
低温烘烤型玻璃油墨
Ｂ Ｌ Ａ － Ｉ Ｎ Ｋ 油墨的使用方法及注意事项 １ ． 稀释剂的选择：Ｌ Ａ － １ 快干水，Ｌ Ａ － ２ 中干 水，Ｌ Ａ － ３ 慢干水。 ２． 印刷前，玻璃应除油除尘。 ３． 油墨调配：印刷前油墨应进行调配，具体配 比如下。 ＢＬＡ－ 油墨：１００ 份 Ｋ－６ 固化剂：５ 份 稀释剂 １５～２５ 份 ： （如喷涂， 可加入５０～１００ 份） 充分调匀后印刷，加入固化剂的油墨使用寿命 在常温下（２５ ℃）大约为 ８～１０ ｈ。 ４． 印刷方法：网印、喷涂、手绘。 Ａ ０ ７ － 青金 ５． 油墨干燥：油墨印刷后可选择常温自然晾 干或低温烘干，具体要求如下。
墨印刷有一个清晰全面的认识显 得尤为重要，只有这样才能更好 地把握市场，进行准确的投资与 战略的制定，逐步获得竞争优势。 因此，本文就大幅面数字喷墨印 刷的发展概况、 设备与技术、 市场 潜力、与网版印刷的关系等进行 分析说明，以给大家一个比较全
货期短、能在多种承印材料上印 刷的特点，深受用户欢迎，近年 来， 在多个领域得到迅速应用。 就 大幅面溶剂型喷墨打印机而言， 中国已经发展成为这个行业中最 具竞争力的大幅面市场。在 ２００６
大幅面数字喷墨印刷的 发展概况
□ 和欢庆
大
幅面数字喷墨印刷机 具有图像质量好、交
年，我们随处都可以看到大幅面 成像技术的迅猛发展。与 ＣＴＰ 一 样， 随着技术的不断成熟， 多数大 幅面印刷厂的经营状况都非常理 想，而且它们的性价比都已得到 了极大的改善。 与此同时， 大幅面 数字喷墨印刷市场蓬勃发展，竞 争也相当激烈，对大幅面数字喷
常规性能对比见表 １。
测试性能对比 测试性能对比见表 ２。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ表 １ 常用性能对比
项目 光泽 组分 工艺 干燥 适印网版 不堵网时间（２５ ℃） 油墨气味 ＢＬＡ 亮光 双组分，印刷时油墨外加 ５％ 的固化剂 网印或喷涂 ６０～３５０ 目 ４０～６０ ｍｉｎ 极低气味，环境友好 ＧＬ－３６００－１６０ 半光 单组分，不需添加固化剂 网印或喷涂 ６０～３５０ 目 １０～２０ ｍｉｎ 低气味，易接受
玻璃油墨的基础知识
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。您的内容已经简明扼要，字字珠玑，但信息却千丝万缕、错综复杂，需要用更多的文字来表述；但请您尽可能提炼思想的精髓，否则容易造成观者的阅读压力，适得其反。正如我们都希望改变世界，希望给别人带去光明，但更多时候我们只需要播下一颗种子，自然有微风吹拂，雨露滋养。恰如其分地表达观点，往往事半功倍。当您的内容到达这个限度时，或许已经不纯粹作用于演示，极大可能运用于阅读领域；无论是传播观点、知识分享还是汇报工作，内容的详尽固然重要，但请一定注意信息框架的清晰，这样才能使内容层次分明，页面简洁易读。如果您的内容确实非常重要又难以精简，也请使用分段处理，对内容进行简单的梳理和提炼，这样会使逻辑框架相对清晰。
化妆品瓶
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前风挡
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玻璃丝网印刷油墨
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
玻璃丝网印刷油墨
玻璃制品的表面装饰、刻度、文字等大都采用丝网印刷，在玻璃制品表面进行丝网印刷所使用的油墨称之为玻璃色釉。
玻璃制品的色釉装饰工艺过程一般是：玻璃色釉制备→丝网印版制作→丝网印刷→烤花(烧制)→成品检验→包装。
玻璃色釉有三种成分，即基釉、着色剂和印花油。
这三种成分的混
合是一种单纯的物理过程，各种成分之间不得有化学反应。
基釉和着色剂的微细粉末，用液态的印花油调合成适宜的糊浆，即可作为通常意义下的印刷油墨加以使用。
玻璃色釉的基釉是属于铅-硼-硅系统的低熔点玻璃；着色剂则采用
各种类型的金属氧化物；印花油在丝印过程中除了能将色釉粉末调苎糊浆以便进行印刷外，还能借助其粘性将色釉暂时粘附于玻璃制品表面，而在烤花(烧制)过程中，印花油本身又必须全部挥发燃烧苎，使色釉熔结于玻璃制品表面。
印花油还应有一定的干燥速度，一定的粘度，印刷形成的膜层应具有一定的厚度和强度，在其与色釉粉末混合时应有较好的润湿性等。
玻璃色釉与陶瓷色釉一样，印在制品上以后还需要经过烤花(烧制)
才能牢固地固定在制品表面上。
烤花即是将色釉熔结于制品表面上的过程，烤花过程中玻璃制品不应变形。
所以色釉的熔化温度应接近或低于玻璃制品的软化温度，这样在烤花过程中，当色釉达到熔化状态时，玻璃制品的
专注下一代成长，为了孩子。
油墨的基础知识分析
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四、辐射干燥型油墨
1、是油墨依靠射线的能量，使油墨连接料的分子 产生聚合而从液体边固体的干燥方式。 2、射线的形式是紫外线、电子束、红外线、微波等。
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五、其他干燥方式
1、湿凝固干燥型油墨 2、冷凝干燥型油墨 3、沉淀干燥型油墨 4、过滤干燥型油墨
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第二部分：油墨的主要成分
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第一节：连接料
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(三)遮盖力
1、遮盖力即油墨的透明度。油墨的透明度是油墨性能的标志 之一，它决定产品的印刷色序。在多色套印中，所用的油墨如 果透明度都较高，显出第三色来。但是透明度差的油墨，印刷 时只能作为第一色，否则将影响产品的质量。 2、当把油墨涂成很均匀的薄膜时，承受油墨薄膜的物质底色 的显示程度，即表示此油墨透明度(或称遮盖力)的高低。
油墨的 基础知识
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内 容 提 要
第一部分：油墨的分类（按照干燥方式） 第二部分：油墨的主要成分
第三部分：油墨术语
第四部分：油墨性质 第五部分：UV油墨介绍
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第一部分： 油墨的分类
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按照干燥方式分类：
一、氧化结膜干燥型油墨
二、渗透干燥型油墨 三、挥发干燥型油墨
四、辐射干燥型油墨
五、其他方式
3、油墨的耐热性是用来描述油墨在一定温度烘烤下变色程度的。
其耐热性主要取决于颜料的性质，某些颜料的基团不耐热，那么 在高温下其结构就会发生变化，因而造成变色。
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(十)细度
1、细度是表示油墨中颜料、填充料颗粒的大小和颜料颗粒在 连接料中分布的均匀程度的物理量。 2、油墨的细度也是反映油墨主要性质的指标之一，在三原色 网线版印刷中，油墨颗粒越粗，越容易糊版，同时还会降低 印版的耐印力。油墨颗粒越细，著色力越强，产品质量就越 好。
触摸屏Cover Lens基础知识简介
➢分类：
按化学成分可分为钠钙玻璃、铝镁玻璃、钾玻璃、铅玻璃、硼硅玻璃和石英玻 璃等；
➢ ①感光胶分辨力不高，致使精细线条山现断红或残缺。 ➢ ②曝光时间不足或曝光时间过长，显影不充分，丝网印刷图文边缘就不整齐，出现锯 齿状。好的丝网印版，图文的边缘应该是光滑整齐的。
➢ ③丝网印版表面感光胶涂布不均匀时，进行印刷时，丝网印版与承印物之间仍旧存有 间隙，由于油墨悬空渗透，造成印刷墨迹边缘出现毛刺。
➢ 网痕 ➢ 丝网印刷品的墨膜表面有时会出现丝网痕迹，出现丝网痕迹的主要原因是油墨的流动性较差。 丝印过程中，当印版抬起后，转移到承印物上的油墨靠自身的流动填平网迹，使墨膜表面光滑乎整。 如果油墨流动性差，当丝网印版抬起时，油墨流动比较小，不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑 平整的墨膜。为了防止印刷品上出现丝网痕迹，可采用如下方法。 ➢ ①使用流平性好的油墨进行印刷。 ➢ ②可考虑使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流动时间使油墨逐渐流平并固化。 ➢⑨在制版时尽量使用丝较细的单丝丝网。
➢ 背面粘脏 ➢ 背面粘脏是指在玻璃堆放时，下面一张玻璃上的油墨粘到上面一张玻璃的背面的现象。可使 用隔离衬垫、隔离条、吹塑纸对印刷后的玻璃进行隔离。
➢ 墨膜边缘缺陷 ➢ 在玻璃丝网印刷产品中，常出现的问题是印刷墨膜边缘出现锯齿状毛刺(包括残缺或断 线)。产生毛刺的原因有很多，但是主要原因在于丝网印版本身质量问题。
1. 丝网印刷的特点
玻璃油墨
◆色料通常是由金属氧化物和其盐类在高温下煅烧而成，是在５ ００℃左右温度下，在助熔剂参与下烧制而成的。色料应是与 助熔剂不易发生化学反应的物质，也不应是低温分解物。 ◆ 溶剂为丁基二甘醇－乙醚、二甘醇－乙醚、醋酸酯和松节油等
◆助熔剂主要起降低色釉熔点的作用，即在玻璃呈软化状态时色釉 便可嵌入其中使之牢固附着。助熔剂一般为低温下耐水性良好的氧 化铅和氧化硼、抗酸性氧化钛、抗碱性氧化锆等。同时，要求助熔 剂熔于玻璃的温度、热膨胀系数与玻璃的要相近。
玻璃印刷
• 定义
玻璃是指以玻璃板或玻璃容器为主要产品的印刷 方式。
玻璃制品的印刷主要采用丝网印刷方式
玻璃丝网印刷的工艺流程大致如下：
印前处理→制版→釉料制备→丝印→干燥→烘制→成品
ห้องสมุดไป่ตู้
玻璃表面的印前处理：
• 印前处理也就是我们所说的清洗。目的是清除表 面覆盖层和污物，改变表面活性，使之有利于润 湿和粘接。 • 玻璃表面的印前处理，所用的方法有加热处理、 酸处理、表面涂布各种硅氧烷偶联剂和脱脂处理。
玻璃数码印刷
大幅面彩色数码印刷机械制造商V U T E k 推出了一套被 称为PressVu UV 180/600EC 的平板数码印刷系统，该系 统可直接在透明的板材和钢化玻璃上实现丝网印刷。 PressVu UV 印刷机使用UV 油墨，在7 2 英寸宽的承印物 上进行八色印刷，分辨力可达到600dpi。PressVu UV 180/600EC玻璃底漆系统解决了长期以来困扰在玻璃上进 行丝网印刷，图像黏附不佳的问题，此外，VUTEk 正在 为玻璃制品的生产者提供更广阔的服务，同时也为其平板 印刷机增加了众多其他用途。
◆连结料主要是合成树脂和有机溶剂，其作用是使色釉调为糊状易 于印刷。连结料主要是乙基纤维素、丙稀系合成树脂、硝化纤维素。
印刷油墨介绍
三、油墨常见问题及解决方法
• 四、粘脏
现象：刚印下来的印刷品堆叠时正面的油墨粘脏重叠其上的印刷品背面 称粘脏。 原因：（1）油墨的固着和干燥慢。 （2）墨量过大。 （3）纸张表面比较紧密和光滑，吸收性差。油墨不能在纸面迅速 渗透和固着。 处理方法： （1）换用快固着类型油墨。 （2）换用高浓度油墨采取薄层印刷。 （3）采取表面喷粉办法。 （4）油墨中加入防粘脏剂或六谷粉。
•
•
4）检验结果
交叉测量之平均值为流动度的数据，如交叉测量相差大于2mm则试样失败必须重做。
油墨检验
细度检验方法
按检验方法将油墨稀释后，以刮板细度计测定其颗粒研细程度，及分散状况（以微米表示 工具： 1）10~50UM刮板细度计一套（每刻度：2.5UM） 2）0.1ML吸墨管一支 3）酸式滴定管一支（容量为25ML） 4）调墨刀、放大镜（5~20倍） 5）6号油（稀释剂）黏度（25℃）0.14~0.16Pa.S 6）玻璃板一块 方法： 1)以0.1ML吸管量取试样0.5ML 2)根据流动度大小加6号油（稀释剂）进行稀释 范围：流动度在24mm以下加18滴（0.ml）；25~35mm加14滴（0.28ml）;36~45mm加10滴 （0.2ml） 30度角斜对光源观察，在一个刻度范围内超过15个颗粒算上刻度数值；不超过15个颗 粒算下刻度数值。必要时用放大镜辅助查看
三、油墨常见问题及解决方法
• 五、堆墨
现象：指油墨堆积在橡皮布、印版和墨辊上，油墨传递转移性不良，使 印件墨色模糊。 原因： （1）油墨太短、缺乏流动性。 （2）颜料含量高、颗粒粗、比重大、研磨不足、润湿不足。 （3）油墨和连接料粘度低，与润版液发生乳化。 （4）纸粉剥落混入油墨中使油墨变短。 处理方法： （1）加入能使油墨变长的抗水性好的树脂连接料。 （2）换用浓度高颜料，适当降低颜料及固体份用量重新轧制油墨。 （3）尽量减少润版液用量如无数可换用抗水性好的油墨。 （4）适当加些去粘剂降粘。如无效更换纸张。
玻璃印刷过程前的丝网选择及应用
及应用丝网选选择及应用网选择择及应前的丝的丝网概述玻璃印刷是指以玻璃为主要产品的印刷方式。
由于玻璃表面平滑坚硬，其制品大多透明，所以适用于采用软接触的网版印刷方式完成彩色印刷。
玻璃是无机材料，化学稳定性良好。
因此，玻璃制品的印刷主要采用网版印刷方式。
下面主要就丝网印刷工艺中印前、印刷、印后工艺中应注意的问题与要求进行探讨与研究。
印前准备·丝网印版：玻璃丝印网版一般采用200-300目的丝网，精细图案采用300-420目的丝网。
·玻璃油墨：玻璃油墨是由着色剂与助溶剂混合后，再与刮板油连接料混合搅拌成糊状而制成的。
上海华印筛网制造有限公司、加拿大CMC丝网公司 陆平·待印玻璃：玻璃表面能较高，受环境影响大，一遇空气表面很快被一层吸附膜覆盖，使其润湿性变差，与油墨粘合力变小。
所以在丝印前要进行适当的表面脱脂化处理。
丝网印刷工艺过程绷网工艺丝网的选择：丝网印版根据图案要求的精细度来决定目数，精细图案通常采用300-420目。
印制大面积平板玻璃和曲面玻璃时，最好采用有柔软性和弹性的涤纶丝网。
网框的选择：目前比较正规、变形不大的网框是铝合金无机玻璃网印用两种油墨，一种是无机色素经过研磨后，达到一定细度。
再加人丙烯酸树脂，网印在玻璃表面，需经高温(600℃以上)焙烧1～2min，墨层和玻璃表层熔化在一起，牢度极佳。
这种油墨的耐热温度就在600℃以上。
但是因为这种网印工艺耗资大，工艺较复杂，在网印界极少采用。
另一种是以高分子化合物为黏结剂的无机玻璃油墨，氨基型和环氧型均需要烘烤，国内市场广泛。
应用的油墨是网印之后在1300～1400℃烘烤30min，这种油墨的耐热温度就相对要低。
但是烘烤的时间较长，油墨的牢度和硬度均佳，亮度也非常好，能耐低浓度的电解质及乙醇、丙酮、苯类、环己酮等溶剂的腐蚀。
丝网印刷后工艺操作及要求烘干加热方式的选择红外线干燥对于油墨中树脂和溶剂的温度上升有很好的效果，与其他加热方式相比红外线辐射加热具有高效、快速、控制性强等优点。
紫外线油墨玻璃化温度
紫外线（UV）油墨的玻璃化温度（Tg）是指在特定条件下，这种油墨在固化过程中所达到的玻璃化转变温度。
玻璃化温度是指材料从固态变为玻璃态的温度，材料在这个温度下会变得更加硬化和稳定。
不同类型的UV油墨具有不同的玻璃化温度，这取决于油墨中使用的化学成分和配方。
一般来说，UV油墨的玻璃化温度可以在摄氏数十度到数百度之间变化。
具体数值会因油墨的成分、固化方法以及所应用的特定材料而有所不同。
通常，为了确保UV油墨在使用中具有良好的性能，厂商会在制造过程中针对具体产品进行测试和调整，以确定最佳的固化温度和条件，从而确保其达到预期的玻璃化温度。
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注: 对于丝网印刷油剂，可提供油性或亲水性 油剂!
1.4烘干
1.5 印刷
- 印刷中的重要参数
- 需要检查的参数. - 印刷中的问题
1.6 印刷须知
1. 室温 (20-23°C)储存油墨 防止沉淀 2. 通过加稀释剂，使用低速搅拌机来调 节粘度 3. 保持在标准温度 (21°C)测粘度 4. 稀释，搅拌后的油墨 (悬浊液) 静置 30分钟以消除搅拌中产生的气泡
1.2 熔块
• 定义:
以二氧化硅为主要成分的，在高温熔融的混合物 ( 1000-1400 º / t = 120-140 min ) C
• 譬如:
无铅熔块 (以锌替代) SiO2 - 40-43 B2O3 - 13-19 ZnO - 23-18 Na2OLi2O Al2O39-7 5-3 5-3 含铅熔块 SiO2 - 45-40 PbO - 32-38 B2O3 - 12-14 ZrO2 Al2O3K2O 3-6 2-7 0,5-1
原因 ?
化妆品瓶 饮料瓶: 饮料瓶，酒瓶 平底杯 餐具杯 (乳浊) 美观 开发新品 牢固商标
1.1 玻璃油墨组成
熔块
+
75 - 85 %
色素 15 - 25 % --------------------------------------------玻璃油墨粉剂部分
玻璃油墨粉剂部分 80 % + 油剂 20 % -------------------------------------------玻璃油墨
0. 1.
简介 玻璃油墨 1.1. 组成 1.2. 生产工艺
1.3. 应用方式
1.4. 烘干/固化 1.5. 印刷 1.6. 印刷须知 2. 印刷相关问题
0. 简介
玻璃油墨应用于 :
1. 装饰汽车玻璃
2. 装饰平板玻璃 3. 装饰中空器皿，包括
- 化妆品瓶子
- 饮料瓶子 - 平底杯 4. 低膨胀玻璃器皿
红外烘干油剂: 有机溶剂+ 聚合物+ 添加剂 (流动剂…). 紫外固化油剂:单体或聚合物 + 光引发剂 + 添加剂+ (流动剂…)*
• 属性 : 提供在玻璃上的印刷性能
* 平板玻璃丝网印刷无紫外油剂
1.3 应用方式
• 喷涂 • 滚筒印刷
• 帘幕印刷 • 丝网印刷
– 手喷
– 机喷
1.3应用方式
喷涂
1.3应用方式
喷涂
优点 : • 适于小规模生产(手喷) • 可达到很好的印刷厚度 . • 油墨与水互溶，可用水清洗设备. • 适于各种大小，形状玻璃.
缺点 : •过量喷涂产生污染. •过量喷涂产生损失. •生产效率低 (手喷). • 劳动强度大. (手喷). • 无法印刷图案.
1.3应用方式
滚筒印刷
缺点 :
• 玻璃边缘污染.
• 有一定废品率. • 不适于小规模生产. • 无法印刷图案.
1.3应用方式
丝网印刷
优点 :
• 适于印刷图案及套印.
• 不污染玻璃边缘. • 高成品率. • 油墨消耗少. • 生产效率高.
缺点:
• 丝网，制作图案成本.
• 印刷厚度低. • 不适于小规模生产.
1.3应用方式
1.3应用方式
滚筒印刷
优点 :
• 生产效率高.
• 可达到高印刷厚度. • 对玻璃边缘污染少. • 成品率高. • 适于各种大小形状玻璃. • 干净.
缺点 :
• 不适于小规模生产.
• 不能印刷图案
1.3应用方式
帘幕印刷
1.3应用方式
帘幕印刷
优点:
• 生产效率高
• 可获得高印刷厚度. • 油墨与水互溶，可用水清洗设备. • 适于各种大小，形状玻璃. • 干净
-
• 属性:
- 烧结性能: 使油墨与玻璃结合 - 耐磨性 - 耐化学腐蚀性能 - 热膨胀系数 - 光泽
Na2O- 0,5-1
1.2 色素
• 定义:
能在高温熔融的金属氧化物的混合物
• 譬如:
蓝色素 = 钴，锌，铝的氧化物混合物
• 属性
:
- 颜色 - 遮光度
1.2 油剂
• 定义:
有机化合物的混合物
• 譬如:
1.4 烘干
烘干方式 :
• 红外烘干
• 紫外固化，适于汽车玻璃
• 热印（平底杯，瓶子）
1.4烘干
目的: 在烧结前获得牢固的印刷层，以便储存， 搬运或套印
参数:
- 湿膜厚度 - 油剂的挥发速度 - 烘干速度 - 哄干温度
印刷后立即烘干以免粘结灰尘。
1.4烘干
红外油剂 :
• 溶剂 (如松油，萜品醇)
玻璃与油墨间热膨 胀系数不匹配
-
换油墨或换玻璃
• 变色
油墨印在锡面 玻璃质地不同
-
改印在空气面. 使用相同质地的玻璃
烧结温度变化
炉膛气氛问题
-
保持温度不变
加强通风
2印刷中的问题
问题
原因
解决方法
• 遮光度低
印刷厚度薄 油墨中粉剂含量不足
- 增加印刷厚度 - 少加稀释剂
油墨中色素不够
- 更换油墨
目前主要的装饰颜料系列: - V28, 低温含铅系列/化妆品瓶 - V37, 耐蚀含铅系列/瓶罐 - 23000, V37的无铅系列 - 27000, V28的无铅系列 - RBB, 高耐蚀饮料瓶系列 - BRF, RBB的无铅无镉版 - 600000, 含铅建筑系列 - 75000, 含铅无镉建筑系列 - AF2, 无铅无镉建筑系列 - AF3, AF2的加强版 - AF4, 无铅无镉日用玻璃系列 - AF5, 无铅无镉医药玻璃系列
0.1 装饰汽车玻璃
• • • •
原因?
前风挡 后风挡 侧窗 天窗
- 防止紫外线透过玻璃辐射， 防止用于粘结玻璃和车体的胶 水发生化学变化 - 遮蔽某些导电线路
- 美观
0.2.装饰平板玻璃
• •
原因 ?
建筑玻璃 家用玻璃
-
美观.
遮蔽建筑框架，电子元器 件或用于展示
0.3.装饰中空器皿
• • • •
配色的要求:
1. 标准：烧结后的玻璃比一片 纸片或塑料要好！
2. RAL/PANTONE卡均可使用 但是倾向RAL
1.6印刷须知
5. 玻璃必须清洁干燥，保持与印刷室温 度相同
6. 确保总是印刷在玻璃的同一面 (锡面或 非锡面)以避免色差
1.6印刷须知
8. 测量印刷厚度，确保厚度一致，厚度的 变化可能导致颜色的变化 9. 印刷后立即烘干，以防粘结灰尘. 10. 对于套印，玻璃必须恢复至室温，再 进行第二种颜色的印刷
2 印刷中的问题
问题
• 烧结后粘结力差
• 针孔
原因
欠烧 -
解决方法
提高烧结温度，时间
堵网
-
添加稀释剂. 改用慢干油剂 保持玻璃洁净 保持印刷室洁净. 搅拌后静置. 转换油剂.
污染
气泡
-
2印刷中的问题问题来自原因解决方法• 烧结后油墨
无光泽
欠烧
-
提高烧结温度，时间 转换为低烧结温度的油墨.
• 开裂 •