焦化厂有机废气处理方案选择
焦化关停危废处置方案
焦化关停危废处置方案背景焦化是一种将煤转化为焦炭及其他副产品的工艺，在过去曾经是我国主要的能源工业之一。
然而，焦化所产生的危险废物及其对环境的污染日益引起人们的关注。
为了保护环境，目前许多地区都在推行焦化厂的关停工作，并制定了相应的危废处理方案。
关停方案关停时间表各地的焦化关停时间表略有不同，但一般都在未来几年内完成。
例如，某市的焦化厂关停时间表如下：关停时间关停单位2021年底1家2022年底2家2023年底2家总计5家危废处置方案焦化厂所产生的危险废物主要包括废渣、废水、废气等，对这些危废的处理方案如下：1.废渣焦化厂产生的固体废渣主要包括焦炭、煤焦油和卡煤。
这些废渣含有大量的有机物和重金属，需进行专门的处理方案。
一般按照下列步骤处理：•洗涤：将渣浆进行洗涤，去除灰分和水分，并使渣石达到一定的干度。
•磁选：采用弱磁场分离技术，将废渣中的磁性物质分离出来，以达到分离重有机物和重金属的目的。
•焙烧：将剩余的非磁性废渣进行焙烧，将其中的水分和有机物分解，使重金属得以稳定化。
2.废水焦化厂产生的废水主要是洗涤渣浆液和冷却水。
这些废水含有大量的COD、BOD、SS等有机物和大量的油脂、氨氮、苯等有毒物质，严重影响环境。
废水处理方案一般如下：•暂存：将排放的废水经过初级处理后，暂时储存，随后进行深度处理。
•深度处理：采用生物法和化学物理法结合处理，去除废水中的有机物、油脂和重金属等污染物质。
3.废气焦炉所燃烧的煤炭在供氧不足的情况下，会产生大量的有毒气体，如一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、氢氰酸等，对人体和环境造成极大影响。
废气处理方案主要如下：•尾气处理：采用尾气集中处理技术，将尾气从焦炉顶部引出接入静电除尘器中，去除尾气中的灰尘。
•SO2处理：采用石灰石吸收剂，通过原理吸收转化和氧化反应，去除尾气中的SO2。
•终端处理：对去污后的尾气实施加压送入终端处理设施进行最终处理。
总结随着环保意识的增强，我国各地纷纷加速对焦化厂的关停工作。
焦炉非甲烷总烃废气处理方法
焦炉非甲烷总烃废气处理方法一、燃烧法处理燃烧法是一种常用的废气处理方法，适用于处理可燃性有机废气。
在焦炉非甲烷总烃废气处理中，燃烧法可以通过燃烧废气中的有机物，将其转化为二氧化碳和水蒸气等无害物质。
同时，燃烧法还可以利用余热进行能源回收，实现能源利用最大化。
二、吸附法处理吸附法是一种通过吸附剂吸附废气中的有机物，达到净化废气的目的。
在焦炉非甲烷总烃废气处理中，吸附法可以使用活性炭、沸石等吸附剂，将废气中的有机物吸附在表面，然后通过加热或更换吸附剂等方式，将有机物从吸附剂中解吸出来，实现废气的净化。
三、冷凝法处理冷凝法是一种通过降低温度，使废气中的有机物冷凝成液体或固体，从而达到净化废气的目的。
在焦炉非甲烷总烃废气处理中，冷凝法可以通过降低温度，使废气中的有机物冷凝成液体或固体，然后通过分离、收集等方式，将有机物从废气中去除。
四、催化氧化法处理催化氧化法是一种通过催化剂的催化作用，使废气中的有机物在氧气的作用下氧化分解为二氧化碳和水蒸气等无害物质。
在焦炉非甲烷总烃废气处理中，催化氧化法可以使用催化剂，将废气中的有机物在氧气的作用下氧化分解为无害物质。
同时，催化氧化法还可以利用余热进行能源回收，实现能源利用最大化。
五、吸收法处理吸收法是一种通过吸收剂吸收废气中的有机物，达到净化废气的目的。
在焦炉非甲烷总烃废气处理中，吸收法可以使用特定的吸收剂，将废气中的有机物吸收到溶液中，然后通过分离、再生等方式，将有机物从吸收剂中解吸出来，实现废气的净化。
六、生物法处理生物法是一种通过微生物的代谢作用，将废气中的有机物转化为无害物质的方法。
在焦炉非甲烷总烃废气处理中，生物法可以使用特定的微生物菌种，将废气中的有机物转化为二氧化碳和水蒸气等无害物质。
同时，生物法还可以利用微生物的代谢作用，将有机物中的能量转化为电能或热能等可利用的能源。
七、膜分离法处理膜分离法是一种通过膜的选择性透过作用，将废气中的有机物进行分离的方法。
焦化废气治理
装煤烟气治理工艺一、侧吸管工艺增设消烟除尘车和大炉门密封以及高压氨水系统，装煤开始时，消烟除尘车上的U型管落下，将炉体内溢出的荒煤气通过炉顶除尘孔导入相邻的趋于成焦后期的炭化室；同时采用高压氨水喷射并结合大炉门密封技术，控制烟气均匀排放；荒煤气中的煤尘、BSO、BaP等有害物质通过相邻炉室进入煤气系统，有效控制了烟气中BaP等有害物质的含量，并使废气中氧含量<0.8%，废气进入煤气系统不外排。
净化工艺流程优点：消烟除尘车和炉顶除尘口采用球面密封，烟气治理效果好。
装煤烟气可独立治理，装煤时产生的荒煤气是通过U型管导入焦炉煤气系统，而非燃烧后处理，可为您增加经济效益。
缺点：对焦炉炉况和炉顶操作工的要求比较严格，要做到“三通一活”，及上升管、桥管、集气管要及时清理，保持通畅，翻板阀要转动灵活。
需加装高压氨水系统和集气管压力自动调节系统。
二、燃烧法二合一工艺此工艺的特点是装煤烟气采用燃烧法，燃烧后的烟气与推焦烟气都进入同一套地面站除尘系统处理，而根据装煤烟气和推焦烟气连接汇合的方式不同，又可分为下面三种方案：第一种方案:装煤烟气和推焦烟气各用一套管路，两套管路在炉间台处汇合。
装煤除尘系统由移动和固定装置两部分组成。
移动装置即消烟除尘车。
固定装置包括：机侧炉顶的集气小罩、炉顶集气管道、煤气系统、装煤/出焦二合一集气总管、地面除尘站的除尘设备、风机、烟囱等。
装煤除尘过程为：首先，侧装煤车行走至待装煤的炭化室定位，炉顶烟尘收集车待排气孔盖打开后，将导烟口集气罩与炭化室中心对正，同时向地面除尘系统发出电讯号，风机开始高速运行。
车载煤气燃烧系统与炉顶煤气管道连接，装煤烟气从机侧车载碰口和导烟口集气罩被吸入，缓冲、配风、燃烧、冷却后，再经车载碰口导入炉顶集气管道内，再由装煤、出焦二合一集气总管送至地面站除尘系统净化后，由风机经烟囱排至大气。
地面除尘系统接受信号，风机进入低速运行状态。
优点：无需加装高压氨水系统。
焦化厂废气治理
项目概况贵公司在发展的同时非常注重对于环境的保护，我公司受贵公司的委托对化工厂废气进行改造治理。
贵公司废气产生点是反应釜储存罐，主要成分是：苯系物，硫化物，氨气，氢氧化钠，非甲烷总烃等。
我公司工程师根据现场考察后及客户提供的相关数据及资料，借鉴相关工程实际设计和运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该设计方案，供贵有关部门决策参考。
项目实施方案和主要内容一、实施方案第一部分粗苯工段废气:该部分废气主要有十二个废气产生点，分别为粗苯贮槽、贫油槽、地下槽、油水分离器、计量槽、再生器排渣处及洗液循环槽等。
设计风量为10000m3/h。
其中贫油槽及再生器排渣处废气主要成分是苯、油，且浓度较高。
由于苯类不溶于水，水洗除油效果也不是很好，故将洗涤塔水换成有机溶剂洗油，产生的废液直接可送入贵公司焦油贮存罐自行消化，避免了二次污染。
（注：洗油及产生的废液由贵公司自行接管到设备，洗油压力为正常水压）关于再生器排渣处废气收集说明:该段废气为间歇式排气，大概时长为10-30分钟，压力在三公斤左右，为了保证废气的收集率，首先需要给储存间注入一定量得水，让水位接近排渣管道口，再将该处废气集中收集处理。
收集方式采用敞口式集气罩，收集放散口排出的废气，确保不主动抽取物料气的同时，能保证所有放散出来的废气都被收集，收集率≥90%。
另外对油渣要定期打捞，防止水位上升，影响料口的正常排渣。
收集如图所示：第二部分煤气脱硫工段废气:该部分废气产生点分别为再生槽、脱硫剂循环贮槽、碱槽、地下槽（事故槽）、熔硫釜等等。
实际风量为8000m3/h。
考虑到贵公司在该工段区域可能会增加生产量，为满足后期环保处理需求，故设计风量为15000m3/h。
第三部分冷凝鼓风工段废气：该部分废气主要有十个废气产生点，分别及其他TVOC类有机物降解为CO2和H2O。
本公司利用人工紫外线光波作为能源，配合经我司特殊处理后活性最强、反应效率最高的纳米TiO2作为催化剂，达到净化工业废气与除臭的目的。
焦化厂污水池废气处理方案
设计方案1、项目概述此项目需要处理的综合废气主要来源是焦化厂熄焦废水池挥发的废气以及曝气池的曝气量，废气主要为较低浓度废气，废气量约为40000m3/h，废气中含VOCS等臭气。
这类废气长期吸收将对人体健康造成严重危害，对厂区及周边的大气环境造成污染，给车间员工及周边民众的身体健康带来重大危害。
为确保员工及周边民众的身体健康，减少环境污染，维持公司可持续发展。
受贵司委托，我司为该公司废气处理工程进行方案设计。
2、设计依据、原则及范围2.1 编制依据1）《中华人民共和国清洁生产促进法》；2）《中华人民共和国环境保护法》；3）《中华人民共和国大气污染防治法》；4）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-2016）；5）《恶臭污染源排放标准》（GB14554-93）；6）国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》；7）国家环保总局《关于推行清洁生产的若干意见》；8）其他有关该厂提供的资料。
2.2 编制原则1）格执行国家有关环境保护的各项规定，确保各项污染指标达到国家及地区有关污染物排放标准。
2）采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，使建成的废气处理设施具有显著的环境效益、经济效益和社会效益。
3）工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的调节余地。
4）操作管理方便，节省动力消耗及运行费用。
5）彻底治理有机废气，使废气转化为无色、无味、无害的气体，使废气排放浓度、排放量均达到环保要求，同时不存在二次污染，提高整个厂区乃至周围大气环境质量。
6）设备外形美观，便于操作和维修保养，使用寿命长，运行费用低。
7）设备运行稳定、安全、可靠。
2.3 采用的主要规范及标准1）《三废处理工程技术手册》废气卷；2）《空气污染治理工程》；3）《中华人民共和国恶臭污染物排放标准》；4）环境空气质量标准（GB3095-1996）；5）《工业通风机噪声限值》JB/T8690-1998；6）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；7）《建筑抗震设计规范》GB500011-2001；8）《建筑防雷设计规范》GB50057-94；9）《一般用途离心风机技术条件》GB/T13275-1991；10）《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50052－92）；11）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93－86）；2.4工程设计实施范围本废气工程的范围为综合废气处理系统的设计，内容包括：设备基础、废气收集、废气净化设备、风机选型、设备之间的连接管道、设备安装、配电布线控制系统、管道布置，其具体为以下四方面内容：废气系统工艺设计；废气系统外管路的走向；废气电气系统；废气处理系统的运行调试、人员培训及管理运行制度的建立等。
有机废气处理方案
有机废气处理方案有机废气是指含有有机物质的废气，通常来自于工业生产、化学合成和废弃物处理等过程。
这些废气中的有机物质不仅对环境造成污染，还可能对人类健康产生潜在的风险。
因此，有机废气的处理成为了重要的环境问题之一、下面将介绍几种常见的有机废气处理方案。
1.催化燃烧催化燃烧是利用催化剂将废气中的有机物质氧化为无害物质的一种方法。
该技术通过在高温下使有机物与氧气发生氧化反应，生成二氧化碳和水等无害物质。
催化剂的使用可以降低反应温度，提高反应效率。
该技术适用于有机废气中有较高浓度的有机物质的场景。
2.活性炭吸附活性炭是一种高度孔隙化的材料，具有很强的吸附能力。
通过将有机废气通过活性炭层，有机物质可以被吸附在活性炭表面，从而达到净化废气的目的。
活性炭吸附技术适用于有机废气中有低浓度有机物质的场景。
3.生物技术生物技术是利用微生物处理有机废气的一种方法。
通过选择适当的微生物并提供合适的环境条件，有机物质可以被微生物分解代谢，生成无害物质。
生物技术具有处理效率高、成本低等优点，但受到环境条件和微生物菌种的限制。
4.膜分离膜分离是利用膜的选择性通透性将废气中的有机物质分离出来达到净化的一种方法。
该技术通过选择合适的膜材料和运行条件，利用有机物质在膜上的溶解度、扩散速率等性质，将有机物质与废气分离开来。
膜分离技术适用于有机废气中有液体有机物的场景。
5.等离子体技术等离子体技术是利用高温高能量的等离子体将有机废气中的有机物质氧化分解为无害物质的方法。
该技术通过产生诸如氧分子、OH自由基等有氧化性的物种，使有机物与其反应生成无害物质。
等离子体技术具有处理速度快、适应性强等优点，但需要较高的能量消耗。
综上所述，有机废气处理方案有催化燃烧、活性炭吸附、生物技术、膜分离和等离子体技术等。
根据实际情况选择合适的处理方案可以有效地减少有机废气对环境的污染，保护人类的健康。
有机废气处理工艺比选
有机废气处理工艺比选答案：1、废气流量在1-1000m3/h,废气浓度在1-1000mg/m3时可选活性碳吸附废气处理、光氧催化废气处理。
2、废气流量在100-9000m3/h,废气浓度在1-1000mg/m3时可选光氧催化、等离子处理技术。
3、废气流量在9000-100000m3/h,废气浓度在1-1000mg/m3时可选吸附浓缩、催化燃烧（RCO）处理技术。
4、废气流量在1-5000m3/h,废气浓度在700-120000mg/m3时可选吸附脱附浓缩+冷冻回收。
5、废气流量在5000-50000m3/h,废气浓度在200-30000mg/m3时可选吸附脱附再生。
6、废气流量在20000-500000m3/h,废气浓度在1200-400000mg/m3时可选催化燃烧工艺（RCO）。
7、废气流量在5-80000m3/h,废气浓度在70000-600000mg/m3时可选冷凝回收。
扩展：目前的挥发性有机污染物的治理包括破坏性，非破坏性方法，及这两种方法的组合。
破坏性的方法包括燃烧、生物氧化、热氧化、光催化氧化，低温等离子体及其集成的技术，主要是由化学或生化反应，用光，热，微生物和催化剂将VOCs转化成CO2和H2O等无毒无机小分子化合物。
非破坏性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分离技术，通过物理方法，控制温度，压力或用选择性渗透膜和选择性吸附剂等来富集和分离挥发性有机化合物。
传统的挥发性废气处理常用吸收、吸附法去除，燃烧去除等，在最近几年中，半导体光催化剂的技术体，低温等离子得到了迅速发展。
1.吸附工艺吸附法主要适用于低浓度气态污染物的净化，对于高浓度的有机气体，通常需要首先经过冷凝等工艺将浓度降低后再进行吸附净化。
吸附技术是最为经典和常用的气体净化技术，也是目前工业VOCs 治理的主流技术之一。
吸附法的关键技术是吸附剂、吸附设备和工艺、再生介质、后处理工艺等。
活性炭因其具有大比表面积和微孔结构而广泛应用于吸附回收有机气体。
焦化废气治理.doc
一、侧吸管工艺
增设消烟除尘车和大炉门密封以及高压氨水系统，装煤开始时，消烟除尘车上的U型管落下，将炉体内溢出的荒煤气通过炉顶除尘孔导入相邻的趋于成焦后期的炭化室；同时采用高压氨水喷射并结合大炉门密封技术，控制烟气均匀排放；荒煤气中的煤尘、BSO、BaP等有害物质通过相邻炉室进入煤气系统，有效控制了烟气中BaP等有害物质的含量，并使废气中氧含量<0.8%，废气进入煤气系统不外排。
优点：采用燃烧法，装煤、推焦分别独立运行，可操作性较强,烟气处理效果好。
缺点：一次性投入较大。
推焦烟气治理工艺
焦炉推焦烟气治理一般分为以下几个部分：
1）.用以收集推焦时产生的烟尘的集气大罩。
2）.用以将烟气引至地面站的集气干管。
3）.用以连接集气大罩和集气干管的连接转换装置。
4）.用以处理烟气的除尘设备。
优点：无需加装高压氨水系统。装煤烟气在燃烧导烟车中充分燃烧，再进入除尘系统，燃烧后的烟气经除尘系统处理后可完全达标排放。为保证燃烧充分，炉顶配备煤气系统，将净化后的煤气加入燃烧导烟车的套筒处配合燃烧。炉顶设置一套集气管路，装煤烟气经燃烧后经过燃烧导烟车的碰口进入炉顶集气管道，最终被引入地面站。推焦烟气经集气大罩碰口进入燃烧导烟车的冷却系统后也进入炉顶集气管道。省去了一套焦侧集气管道以及管道支架。
优点：无需加装高压氨水系统。装煤烟气在燃烧导烟车中充分燃烧，再进入除尘系统，燃烧后的烟气经除尘系统处理后可完全达标排放。为保证燃烧充分，炉顶配备煤气系统，将净化后的煤气加入燃烧导烟车的套筒处配合燃烧。装煤烟气和推焦烟气各配备一套集气管路，两套管路最终在进入地面站除尘系统前汇合，所以装煤和推焦除尘系统在地面站设备正常运行的情况下可分别独立运行。
净化工艺流程
焦化厂焦炉烟道废气余热利用途径及设计方案
焦化厂焦炉烟道废气余热利用途径及设计方案1、热管技术：用热管余热锅炉回收焦炉烟道废气余热生产蒸汽技术，因其投资省，见效快而快速发展。
烟道废热余热回收生产蒸汽的工艺原理：热流体的热量由热管传给放热端水套管内的水，并使其汽化，所产汽—水混合物经蒸汽上升管达到汽包，经集中分离后再经蒸汽主控阀输出。
由于热管不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。
焦炉烟道废气余热生产蒸汽的工艺流程：在焦炉主烟道翻板阀前开孔，将焦炉主烟道废气引出，经调节型蝶阀入余热回收系统，换热降温后约170 ℃的烟气通过风机抽送，再经开关型蝶阀排入主烟道翻板阀后的地下主烟道，最后经焦炉烟囱排入大气。
锅炉水被加热后汽化，经汽包并计量后并入蒸汽管网，供各生产车间使用。
余热回收系统由软化水处理装置、除氧器、水箱、除氧给水泵、锅炉给水泵、热管蒸汽发生器、软水预热器汽包、上升管、下降管等组成。
其核心技术是热管技术回收烟气中的显热，将软化水加热成水蒸气，其工艺流程图如图图所示。
焦炉烟道废气余热回收生产蒸汽系统是一项节能减排工程，产生的饱和蒸汽可并入焦化厂蒸汽管网，供低压蒸汽用户使用。
2、煤调湿：煤调湿是将炼焦煤在装炉前除去一部分水分，保持装炉煤水分稳定在6%左右，然后装炉炼焦。
利用焦炉烟道废气煤调湿工艺不但可以节省能源，减少废气、废水、废热的排放，而且可以提高装炉煤堆密度及炼焦初期升温速度、缩短结焦时间，从而实现节能降耗的目的。
煤调湿装置的热源主要有导热油、蒸汽和焦炉烟道废气等。
相比较而言，以导热油和蒸汽为热源的煤调湿工艺存在设备繁琐、运行费用高等问题；以焦炉烟道废气为热源的煤调湿工艺可以利用废气余热干燥入炉煤，热效率高，节能效果好。
目前以焦炉烟道废气为热源的煤调湿工艺主要有流化床式、风动选择式和沸腾流化床式等。
2.1、流化床煤调湿：XXX厂采用焦炉烟道废气对煤料干燥的流化床煤调湿装置，其工艺流程为：将粉碎后的煤料由煤仓送往流化床干燥机，从分布板进入的焦炉烟道废气直接与煤料接触，对煤料进行干燥，调湿后的粗煤粒从干燥机排入螺旋输送机，剩余的煤粉随焦炉烟道废气进入袋式除尘器，回收的煤粉通过螺旋输送机送入皮带机上，为抑制扬尘，采用加湿机对干煤粉适当加湿，使煤粉和粗煤粒一起经皮带机送到焦炉煤塔，工艺流程图见下图。
焦化厂废气处理工艺流程
焦化厂废气处理工艺流程
焦化厂废气处理工艺流程：
焦化厂废气处理工艺流程通常包括以下几个步骤：
废气收集：首先需要对焦化厂中产生的废气进行收集，一般通过管道、排气管等集中到废气收集系统中。
粗处理：废气收集后，需要进行初步的处理，一般通过布袋除尘器、旋风分离器等设备去除粗颗粒物。
洗涤处理：将经过粗处理的废气送入洗涤塔进行脱酸、脱硫等洗涤处理，通过喷淋雾化，利用化学反应将废气中的有害气体如二氧化硫、氯化氢等转化为易于处理的沉淀物，并通过冲洗的方式去除废水。
吸附除臭：对于存在异味或有机污染物的废气，通常使用吸附材料，如活性炭、分子筛等吸附装置进行去除。
安全排放：经过以上处理后的废气，在达标排放之前，最后通过管道排放到大气中，通常需要监测废气的质量，以确保其符合国家相关排放标准。
以上是焦化厂废气处理的基本工艺流程，实际情况可能因工艺路线和设备的不同而有所差异。
值得注意的是，废气治理过程中需要严格遵守国家环保法律标准和相关规定，确保废气处理达到国家排放标准并不对环境造成污染。
焦化厂废气处理方法
焦化厂废气处理方法
随着工业的发展，焦化厂的废气排放问题越来越引起人们的关注。
焦化厂废气的主要成分是二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等，这些废气对环境和人类的健康都有着极大的危害。
因此，焦化厂需要采取有效的废气处理方法来保护环境和人民的健康。
目前，焦化厂废气处理方法主要包括以下几种：
1.干法脱硫：利用吸附剂、催化剂等物质吸附或催化气体中的SO2，使其转化为硫酸盐或硫化物。
这种方法的优点是处理效果好、设备维护简单，但是由于需要大量的吸附剂或催化剂，成本较高。
2.湿法脱硫：将气体中的SO2与碱性溶液反应生成硫酸盐，将硫酸盐沉淀出来。
这种方法的优点是处理效果好、反应速度较快，但是它需要大量的水和化学药剂，对环境污染比较大。
3.活性炭吸附法：利用活性炭的可吸附性，将废气中的有害物质吸附到活性炭表面上，从而达到净化废气的目的。
这种方法的优点是简单易行、处理效果好，但是需要定期更换活性炭。
4.催化氧化法：利用催化剂催化氧气与废气中的有害物质反应，将其转化为二氧化碳和水。
这种方法的优点是处理效果好、设备操作简单，
但是设备较为昂贵。
总之，焦化厂废气的处理方法需要结合实际情况来选择，既要满足净化效果，也要考虑设备维护成本等因素。
只有采取科学有效的废气处理方法，才能保护环境和人民的健康。
化工厂废气处理方案
化工厂废气处理方案随着化工厂的快速发展，废气排放问题日益突出。
化工厂废气中常含有大量的有害物质，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，制定科学合理的废气处理方案是非常必要的。
一、废气处理技术选择针对化工厂废气的处理，我们可以选择以下一些常见的废气处理技术。
1.物理吸附技术物理吸附技术是利用吸附材料对废气中的有害物质进行吸附，从而达到净化废气的目的。
常用的物理吸附材料有活性炭、分子筛等。
该技术具有处理效果好、操作简单、废气处理成本低等优点。
2.化学吸收技术化学吸收技术是利用化学反应将废气中的有害物质吸收并转化为无害物质。
常用的化学吸收剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。
该技术适用于处理含有酸性废气或碱性废气的情况。
3.生物降解技术生物降解技术利用微生物对废气中的有害物质进行生物降解，将其转化为无害物质。
常用的生物降解方法有生物过滤器、生物膜等。
该技术具有处理效果好、能耗低等优点。
二、废气处理方案设计针对具体的化工厂废气排放情况，需要设计相应的废气处理方案。
以下是一个典型的废气处理方案设计过程。
1.废气排放量测定首先需要对化工厂废气的排放量进行测定，包括废气的流量、温度、压力等参数。
这些参数的测定结果将直接影响后续废气处理设备的选型和设计。
2.废气成分分析对废气的成分进行分析，确定废气中主要的有害物质种类和浓度。
根据不同的有害物质，选择相应的废气处理技术和处理设备。
3.废气处理设备选型根据废气排放量和成分分析结果，选择适合的废气处理设备。
例如，对于含有大量可燃有机物的废气，可以选择燃烧炉进行处理；对于含有酸性物质的废气，可以选择化学吸收技术进行处理。
4.废气处理系统设计设计废气处理系统的结构和工艺流程。
包括设备的布局、管道的连接和调节阀的设置等。
确保废气能够顺利进入处理设备，并经过处理后排放到大气中。
5.废气处理效果监测安装废气处理效果监测设备，对废气的处理效果进行实时监测。
及时发现废气处理系统中的问题，并采取相应的措施进行调整和改进。
焦化厂焦炉烟气氨法脱硫技术方案
焦化厂焦炉烟气氨法脱硫技术方案一、方案背景及技术选型焦化厂作为重要的化工行业，广泛应用于钢铁、机械、建筑等各个领域，在生产过程中会产生大量的烟气，其中含有高浓度的二氧化硫（SO2），对环境和人体健康都有很大危害。
因此，烟气脱硫技术的研究和应用就显得尤为重要。
目前，焦化厂普遍采用氨法脱硫技术。
氨法脱硫是一种较为成熟的烟气脱硫技术，其主要原理是将烟气中的SO2与氨气反应生成硫酸铵（NH4)2SO4），再在除尘器中和其它固体颗粒混合，形成稳定的硫酸铵颗粒，达到脱硫的目的。
本方案旨在对焦化厂焦炉烟气进行氨法脱硫处理，选用具有成熟技术和较大优势的催化氧化-氨法脱硫联用工艺。
二、催化氧化-氨法脱硫联用工艺流程催化氧化-氨法脱硫联用工艺是指将烟气中的SO2通过催化氧化先转化为SO3，再经氨气催化反应，形成硫酸铵的过程。
该过程具有反应速度快、处理效率高、硫酸铵产品质量优等特点。
其具体流程如下：1. 催化氧化部分在烟气脱硫之前，先将SO2催化氧化为SO3，以提高脱硫效率和降低氨气的用量。
SO2+O2催化氧化生成SO3。
一般情况下，催化剂采用V2O5-WO3/SiO2触媒。
SO3进入脱硫部分后反应生成硫酸铵（NH4)2SO4)。
2. 脱硫部分将经过催化氧化的SO3与NH3反应生成(NH4)2SO4。
该反应主要在脱硝催化剂中进行，一般采用二氧化钛（TiO2）为载体的催化剂。
反应式为: SO3 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO4。
得到硫酸铵后，通过旋风分离器和静电除尘器集中处理废气。
处理后的烟气排放符合国家环保标准。
三、技术优势和应用效果1. 技术优势（1）催化氧化催化剂对SO2的选择性较强，SO2转化率高，可以在较低的温度下实现催化氧化。
（2）氨气的使用量可以大幅减少，减少了氨气的使用，既能降低厂区内氨气浓度，还能降低企业的运营成本。
（3）产品质量高，具有较高的产品利用价值。
2. 应用效果此种氨法脱硫技术实现了烟气中SO2与NH3催化反应，并将其转化为(NH4)2SO4，达到了排放标准的要求。
焦化厂有机废气处理方案
焦化厂有机废气处理方案当前，焦化厂生产运行过程中产生的有机废气成为了治理的一大难题，本文介绍了焦化厂几种有机废气处理方案供大家选择。
化产废气污染物种类繁多，特性各异，因此相应采用的治理方法也应当根据其性质不同，目前应用范围最广的VOCS治理技术主要有：吸收法、吸附法、冷凝法、燃烧法、稀释法、负压回收法、旋转式分子筛吸附浓缩技术、RC0、RT0、氮气循环脱附吸附回收技术、生物处理法等。
（一）吸收法利用气体在液体中溶解度的不同来分离和净化气体混合物的一种操作过程。
它在化工生产中是一个重要单元，是发生两相间的质量传递过程。
吸收法也常用于气态污染物的处理，如硫化氢、氨等污染物的工业废气。
吸收可分为物理吸收和化学吸收两大类。
尾气处理技术应用较广的是文氏管产生的吸力作为尾气捕集、洗净的动力，尾气经洗涤液喷洒进入文氏管是第一次洗净，经洗净塔二次洗净后外排。
这种技术优点集文氏管、洗涤净化塔、贮槽三位一体，占地面积小。
另外，高效文氏管喷洒，具有足够的吸力的压头，维护方便，洗涤喷洒喷嘴采用有特殊构造的喷心，喷洒断面实心。
缺点是一次投资较高，运行需要消耗动力等。
（二）吸附法吸附是一种复杂的表面现象，它是利用多孔性固体吸附剂来处理气态（或液态）混合物，使其中的一种组分在固体表面未平衡的分子引力或化学键力的作用下被吸附在固体表面未，从而到达分离目的。
目前吸附操作在净化有毒有害气体方面也得到了广泛应用，成为处理气态污染物的重要方法之一。
气体吸附原理和液体吸附原理相似，在废气处理上主要适用于除混合气中的低浓度气态污染物。
常用的气态吸附剂有分子筛、活性炭、焦炭等，其中用的最广泛的是活性炭。
（S）冷凝法采用降低温度或提高系统压力的方法使气态污染物冷凝并从废气中分离出来的过程，尤其适于处理含较高浓度、有回收价值的有机气态污染物的气体，单纯的冷凝法往往不能到达规定的分离要求，故此法常作为吸附、燃烧等净化高浓度废气的前处理过程。
基本原理为气态污染物在不同的压力和不同的温度下具有不同的饱和蒸汽压，因此降低温度和加大压力就可以使某些气态污染物凝成液体，从而到达净化和回收的目的。
焦化厂废弃物处置方案
焦化厂废弃物处置方案1. 背景介绍焦化厂是生产焦炭和化学品的重要工业组织。
在生产过程中，会产生大量废弃物，包括粉尘、废水、废气、含毒有害物质等。
这些废弃物对环境和人类健康造成严重的威胁。
因此，如何有效地处理和处置焦化厂废弃物成为了一个重要的问题。
2. 废弃物的性质焦化厂废弃物种类繁多，性质复杂。
以下是常见的焦化厂废弃物：2.1 粉尘焦炉煤气在焦炉内燃烧时，会产生大量粉尘，如果未经处理直接排放，会污染周围环境。
2.2 废水焦化厂生产过程中使用的水资源很大，从而产生了大量废水，其中含有苯、酚、氰化物等有害物质。
2.3 废气焦化厂的生产过程中，累积了大量的废气，其中包含二氧化硫、氰化物、苯、甲醛等有害气体。
2.4 含毒有害物质焦化厂生产过程中，还会产生一些含有毒有害物质的废弃物，如焦油、渣等。
3. 废弃物处理方案针对焦化厂的废弃物，现有的处理方案主要有以下几种：3.1 综合利用综合利用是指对焦化厂的废弃物进行分离、分类、回收利用。
比如将含钛电石进行回收、将焦炉煤气中的热量进行回收利用等。
这种处理方案可以最大程度地减少废弃物排放量，同时对焦化厂的生产效益也有一定的提升。
3.2 土地填埋土地填埋是指将处理后的废弃物填埋在地下，或者在开采的土石方中进行填充，最终形成一定的高度。
但是，这种处理方案存在着以下几个问题：首先，填埋场的占地面积较大，对环境造成较大的影响；其次，填埋造成的二次污染不容忽视。
3.3 焚烧处理焚烧是指通过高温燃烧方式将焦化厂产生的有害物质分解，达到排放标准。
但是，此种处理方式需要大量的能源，同时也存在着二次污染的问题。
3.4 废弃物资源化利用废弃物资源化利用是指废弃物中的某些组分具有再利用价值，并且经过一系列的技术处理可以变成另一种有价值的产品。
比如暗硝酸钠、磷酸盐等。
此种处理方式的意义在于废弃物经过处理可以变成一定的资产，减轻公司的环保压力。
4. 结论针对焦化厂废弃物的处理方式，需要从减少污染、资源化利用两个方向合理思考。
焦化厂废气成分，怎么治理？
焦化厂废气成分，怎么治理？
焦化厂在生产过程中，所产生的大量有害工艺废气的主要来源于炼胶车间和硫化车间。
废气中的主要污染物有：恶臭、炭黑粉尘、颗粒粉尘、甲苯、二甲苯、三甲苯、乙苯、乙庚烷、非甲烷烃等污染物。
朗净在治理焦化厂废气方面，拥有丰富的成功经验。
在兼顾处理效果、占地面积、投资额、运行费用以及操作维护等各方面因素，尽量满足多方的要求。
1）高浓度废气治理工艺：袋式除尘器 + 复合光催化装置 + 干式中和脱臭法；
2）中浓度废气治理工艺：高效滤尘器 + 复合光催化装置 + 干式中和脱臭法；
3）低浓度废气治理工艺：初效滤尘器 + 复合光催化装置 + 干式中和脱臭法；。
焦化厂废气处理方法
焦化厂废气处理方法焦化厂废气处理是为了降低或消除焦化厂产生的废气对环境和人体健康造成的负面影响。
以下是几种常见的焦化厂废气处理方法：1. 干法除尘：使用除尘器将废气中的颗粒物捕集下来。
这可以通过静电沉降、过滤或离心力等方式实现。
干法除尘器是最常见的废气处理设备之一。
2. 湿法除尘：通过喷水或喷雾剂将废气中的颗粒物湿化并捕集下来。
湿法除尘器适用于处理细小颗粒物和粘性颗粒物。
3. 脱硫：焦化厂废气中通常含有二氧化硫（SO2）等硫化物。
脱硫工艺可以使用吸收剂（如石灰乳）来捕集废气中的硫化物，并转化为易于处理的化合物。
4. 脱氮：焦化厂废气中可能含有氮氧化物（NOx）。
脱氮可以使用选择性催化还原（SCR）或选择性非催化还原（SNCR）等技术来减少废气中的氮氧化物含量。
5. VOCs处理：焦化厂废气中可能含有挥发性有机化合物（VOCs），这些化合物对大气污染和臭氧层破坏有害。
常见的处理方法包括活性炭吸附、燃烧和催化氧化等。
6. 燃烧处理：焦化厂废气中的有害气体可以通过高温燃烧转化为无害的物质。
燃烧处理通常需要使用燃烧炉或燃烧器，并确保废气中的有害成分完全燃烧。
7. 余热回收：焦化厂产生的废气中可能含有大量的热能。
通过余热回收技术，可以将废气中的热能转化为热水、蒸汽或电力，用于工厂内部或其他用途，提高能源利用效率。
这些方法可以单独应用或结合使用，根据废气成分和排放标准的要求选择适当的处理方法。
值得注意的是，废气处理应该遵守当地环境法规和排放标准，并进行适当的监测和管理。
需要根据具体情况选择适当的废气处理方法，并结合技术、经济和环境因素进行综合考虑。
同时，焦化厂在进行废气处理时应建立完善的监测和管理体系，确保废气排放符合法规要求并定期进行检查和维护。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焦化厂有机废气处理方案选择
一、有机尾气来源
煤气净化生产过程中，因为各种介质流动、气体的存压等均会产生尾气，正常生产时部分储槽等生产装置也会排出一些废气。
化产废气普遍存在易燃易爆易中毒等单一或多种危害，它们大部分因含有不同杂质存在刺激性、腐蚀性，有的甚至含有大量致癌、致畸、致突变的有害成分，有的还含有恶臭物质等。
其组成复杂，并能够对大气环境造成比较严重的污染，加剧设备的腐蚀，有些处置不当容易发生燃烧、爆炸等安全事故，焦化生产过程产生此类废气的源头如下：
1、在生产过程中，化产品槽之间的转移，进料时通过放散管排出其内气体，或温度升高气体挥发出来的气体;
2、在生产过程中，清扫管道、设备产生的废气;
3、设备不正常及其他不正常生产情况下的短期排空;
4、设备泄漏产生的废气;
5、化产槽溢槽产生的废气;
6、化学反应等生产过程中产生的一些气体。
二、处理工艺选择
化产废气污染物种类繁多，特性各异，因此相应采用的治理方法也应当根据其性质不同，目前应用范围最广的VOCs治理技术主要有：吸收法、吸附法、冷凝法、燃烧法、稀释法、负压回收法、旋转式分子筛吸附浓缩技术、RCO、RTO、氮气循环脱附吸附回收技术、生物处理法等。
1、吸收法：吸收是利用气体在液体中溶解度的不同来分离和净化气体混合物的一种操作过程。
它在化工生产中是一个重要单元，是发生两相间的质量传递过程。
吸收法也常用于气态污染物的处理，例如硫化氢、氨等污染物的工业废气都可用吸收法加以处理。
吸收可分为物理吸收和化学吸收两大类
物理吸收：大部分利用相似相溶原理，用吸收液吸收类似组分的气体。
这种一般吸收所溶解的气体与吸收液不发生明显的化学反应，仅仅是被吸收的气体组分溶于液体的过程。
如用水洗氨、用洗油吸收烃类蒸气等过程都属于物理吸收。
化学吸收：被吸收的气体与吸收液发生明显化学反应的过程称为化学吸收。
由于废气中污染物的含量一般很低，所以它们的处理多采用化学吸收法。
例如用碱液吸收烟气中的SO2，用水吸收NOx等属于化学吸收过程。
尾气处理技术应用较广的是文氏管产生的吸力作为尾气捕集、洗净的动力，尾气经洗涤液喷洒进入文氏管是第一次洗净，经洗净塔二次洗净后外排。
这种技术优点集文氏管、洗涤净化塔、贮槽三位一体，占地面积小。
另外，高效文氏管喷洒，具有足够的吸力的压头，维护方便，洗涤喷洒喷嘴采用有特殊结构的喷心，喷洒断面实心。
缺点是一次投资较高，运行需要消耗动力等。
2、吸附法：吸附是一种复杂的表面现象。
它是利用多孔性固体吸附剂来处理气态(或液态)混合物，使其中的一种组分在固体表面未平衡的分子引力或化学键力的作用下被吸附在固体表面未，从而达到分离目的。
目前吸附操作在净化有毒有害气体方面也得到了广泛应用，成为处理气态污染物的重要方法之一。
吸附与吸收是有区别的，吸收时液相中分子基本上是均匀分散的，而吸附时在固体表面上分子“浓缩”形成了吸附层，所以从分子角度上看，它是不均匀过程。
气体吸附原理和液体吸附原理相似，在废气处理上主要适用于除混合气中的低浓度气态污染物。
常用的气态吸附剂有分子筛、活性炭、焦炭等，其中用的最广泛的是活性炭。
3、冷凝法：采用降低温度或提高系统压力的方法使气态污染物冷凝并从废气中分离出来的过程。
它尤其适于处理含较高浓度、有回收价值的有机气态污染物的气体，单纯的冷凝法往往不能达到规定的分离要求，故此法常作为吸附、燃烧等净化高浓度废气的前处理过程。
基本原理为气态污染物在不同的压力和不同的温度下具有不同的饱和蒸汽压，因此降低温度和加大压力就可以使某些气态污染物凝成液体，从而达到净化和回收的目的。
在一定的压力下，某气体物质开始冷凝出第一滴液滴时的温度称为露点温度，因此只要将系统的温度降低到某气态污染物的露点之下，就会使冷凝液而得到分离。
增大系统压力也可以使气态污染物在临界温度和临界压力下变为液态而分离出来，但一方法处理费用较高，目前很少采用。
4、燃烧法：利用燃烧过程将废气中可燃气体、有机蒸汽、微细的尘粒等转变为无害或易除去的方法。
它的特点是可以处理污染物浓度很低的废气、净化度高，还可消烟、除臭。
该工艺简单，操作方便。
燃烧法可分三类：直接燃烧法、焚烧法和催化燃烧法。
它是利用燃料产生的热量将废气加热至高温，使其中所含污染物燃烧分解、氧化。
此法必须保证燃烧完全，否则形成的燃烧是间产物危害可能更大。
因此有充足的氧气、足够的温度和适当的停留时间，并的高度的湍动，以保证高温燃气与废气的混合。
5、稀释法也称高烟囱排放法：把废气通过烟囱排入高空，利用风力使气流在大气中扩散，从而使气态污染物得到稀释。
稀释法并不能使气态污染物得到治理，但它起到减轻地面污染的作用，通过高烟囱排放，一般使地面的烟气浓度降至到出口浓度的0.001%～1%。
6、负压回收法：利用负压工艺装置，将废气回收至装置内。
现在应用较多的是将尾气回收到负压煤气管道中。
该种工艺运行稳定，所需能耗低，实施简便，但必须进行严格有效的安全评估，并在设计上采取有效的安全控制措施。
7、生物处理法
生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，生物处理方法主要对二氧化碳及其它简单无机物比较有效。
三、尾气治理总体思想
尾气治理必须要双管齐下，控制增量，削减存量。
1、一方面要从源头减排，提高清洁生产水平，采用先进的工艺装备。
在化产各工序的生产过程中，要防止或减少跑、冒、滴、漏现象，尤其在腐蚀比较严重的工序必须进行全面整治，必要的情况下，要淘汰落后工艺。
.
2、要加强末端治理，根据不同区域尾气的性质采取分类治理的方案，同时日常操作及尾气洗涤等环保设施要控制好运行参数指标。
3、在保证系统运行安全的前提下，设计科学合理的尾气治理工艺，尽量不耗能或少耗能。