冲孔落料件冷冲模具设计概要(doc 30页)

冲孔落料件冷冲模具设计概要(doc 30页)

冲孔落料件冷冲模具设计

目录

摘要I

引言II

1. 冲压件工艺性分析

2. 冲压工艺方案的确定

2.1 工序性质的确定

2.2工序数量的确定

2.3工序顺序的安排

2.4工序定位基准和定位方式的选择

3. 主要设计计算

3.1 排样方案的确定及计算

3.2 冲压力的计算

3.3 压力中心的确定及相关计算

3.4工件零件刃口的计算

3.5 卸料橡胶的设计

4. 模具总体设计

4.1 模具类型的选择

4.2 卸料，出件方式的选择

4.3定位导向方式选择

5. 主要零部件设计

5.1 落料凸模的设计

5.2 冲孔凸模的设计

5.3 凹模的设计

6．冲压模具零件加工工艺的编制

9.1凹模加工工艺过程………………………………………………………………………

9.2凸模加工工艺过程………………………………………………………………………

9.3卸料板加工工艺过程…………………………………………………………………….

9.4凸模固定板加工工艺过程……………………………………………………………….

9.5上模座加工工艺过程....................................... .............

9.6下模座加工工艺过程……………………………………………………………………

9.7导料板加工工艺过程……………………………………………………………………

7．模具总装图及设备的选定

7.1模具的总装图

7.2 设备的选定

8.工作零件的加工工艺

9. 模具的装配

主要参考文献

设计小结

摘要

过小则影响定位精度，还容易损坏侧刃、凸模等零件。本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且我做了把所学到的知识运用到实践当中，更让我了解了级进模设计的全过程和加工实践的各种要点。关键词：

设计要求：

1. 确定合理的冲裁工艺及方案。

2. 正确计算有关零件的尺寸及公差。

3. 完成加工工艺及装配方案。

引言

模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60％—80％的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。 ,

模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。

我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机、电器铁芯片模具，扩展

到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。在精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。其他类型的模具，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。

在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。

虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。这些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步，但在制造质量、精度、制造周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上仍存在一定差距。

1.冲压件工艺性分析

此工件只有冲孔和落料两个工序。材料为紫铜，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结果简单，有2个直径26mm的孔；孔与孔，孔与边缘之间的距离满足要求，工件的尺寸全部为自由公差，可看着IT14级，尺寸精度底，普通冲裁就能满足要求

2.冲压工艺方案的确定

1 工序性质的确定

工序性质是指冲压件所需的工序种类。如分离工序中的冲孔、落料、切边，成形工序中的弯曲、翻边、拉深等。工序性质的确定主要取决于冲压件的结构形状、尺寸精度，同时需考虑工件的变形性质和具体的生产条件。

在一般情况下，可以从工件图上直观地确定出冲压工序的性质。如平板状零件的冲压加工，通常采用冲孔、落料等冲裁工序。弯曲件的

冲压加工，常采用落料、弯曲工序。拉深件的冲压加工，常采用落料、拉深、切边等工序。

在该题目给的条件和情况下，通过对工件图的初步观察，该工件是落料冲孔就可以完成图样的要求，初步确定工件是通过落料和冲孔工序得到的最后效果。

2工序数量的确定

工序数量是指冲压件加工整个过程中所需要的工序数目（包括辅助工序数目）的总和。冲压工序的数量主要根据工件几何形状的复杂程度、尺寸精度和材料性质确定，在具体情况下还应考虑生产批量、实际制造模具的能力、冲压设备条件以及工艺稳定性等多种因素的影响。在保证冲压件质量的前提下，为提高经济效益和生产效率，工序数量应尽可能少些。

工序数量的确定，应遵循以下原则：

（1）. 冲裁形状简单的工件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。必要时，可选用连续模。对于平面度要求较高的工件，可在冲裁工序后再增加一道校平工序。