玻璃常见缺陷
玻璃体的缺陷
玻璃体的缺陷一概述玻璃体内由于存在着各种夹杂物，引起玻璃体均匀性的破坏，称为玻璃体的缺陷。
在生产实际中，理想的、均一的玻璃体是极少的，容许非均一性的程度取决于由该玻璃所制成的制品的用途。
对于光学玻璃、艺术玻璃和许多特种工业玻璃，提出的要求极高；对于一般的日用玻璃则相对的要较低。
玻璃的缺陷使玻璃质量大大降低，甚至严重地影响玻璃的进一步成形和加工，或者造成大量的废品。
玻璃体的缺陷种类和它产生的原因是多种多样的。
要查明缺陷产生的原因，不是很简单的，消除它也比较困难。
因此必须经常严格控制工艺过程，尽可能的防止缺陷的产生。
玻璃体的缺陷按其状态的不同，可以分成三大类：一、气泡（气体夹杂物）二、结石（固体夹杂物）三、条纹和节瘤（玻璃态夹杂物）。
不同种类的缺陷，其研究方法也不同，当玻璃中出现某种缺陷后，往往需要通过几种方法的共同研究，才能正确加以判断。
在查明产生原因的基础上，及时采取有效的工艺措施来制止缺陷的继续发生。
二气泡（气体夹杂物）玻璃中的气泡是可见的气体夹杂物，不仅影响玻璃制品的外观质量，更重要的是影响玻璃的透明性和机械强度。
因此它是一种极易引起人们注意的玻璃体缺陷。
气泡的大小由零点几毫米到几毫米。
按照尺寸大小，气泡可分为灰泡（直径＜0.8mm＝和气泡（直径＞0.8mm），其形状也是各种各样的：有球形的、椭圆形的及线状的。
气泡的变形主要是制品成成型过程中造成的。
气泡的化学组成是不相同的，常含有：O2、N2、CO、CO2、SO2、氧化氮和水蒸气等。
根据气泡产生的原因不同，可以分成：一次气泡（配合料残留气泡）、二次气泡、外界空气气泡、耐火材料气泡和金属铁引起的气泡等多种。
在生产实践中，玻璃制品产生气泡产原因很多，情况很复杂。
通常是通过在熔化过程的不同阶段中取样，首先判断气泡是在何时何地产生的，再详细研究原料及熔制条件，从而确定其生成原因，并采取相应的措施加以解决。
1、一次气泡（配合料残留气泡）配合料在熔化过程中，由于各组份一系列的化学反应和易挥发组份的挥发，释放出大量气体。
玻璃热弯缺陷
玻璃热弯缺陷
玻璃热弯是一种常见的加工方式，可以将平板玻璃加工成各种形状的弯曲玻璃，广泛应用于建筑、家居、汽车等领域。
然而，在玻璃热弯过程中，常常会出现一些缺陷，影响玻璃的质量和使用寿命。
玻璃热弯缺陷主要包括以下几种：
1. 玻璃表面瑕疵：在热弯过程中，玻璃表面可能会出现气泡、烧伤、划痕等瑕疵，影响玻璃的美观度和透明度。
2. 玻璃变形不均匀：由于热弯过程中玻璃受热不均匀，可能会导致玻璃变形不均匀，出现扭曲、歪斜等问题。
3. 玻璃内部应力过大：热弯过程中，玻璃受热膨胀，容易产生内部应力，如果应力过大，可能会导致玻璃破裂。
4. 玻璃弯曲角度不准确：热弯过程中，玻璃弯曲角度不准确，可能会导致玻璃无法安装或者使用不便。
以上这些缺陷都会影响玻璃的质量和使用寿命，因此在进行玻璃热弯加工时，需要注意以下几点：
1. 选择合适的玻璃：不同类型的玻璃适用于不同的热弯加工方式，需要根据实际情况选择合适的玻璃。
2. 控制热弯温度和时间：热弯温度和时间是影响玻璃质量的关键因
素，需要根据实际情况进行合理控制。
3. 采用先进的热弯设备：先进的热弯设备可以提高热弯加工的精度和效率，减少缺陷的出现。
4. 进行质量检测：热弯加工完成后，需要进行质量检测，及时发现和处理缺陷，确保玻璃的质量和使用寿命。
玻璃热弯缺陷是影响玻璃质量和使用寿命的重要因素，需要在热弯加工过程中注意控制，采取有效的措施减少缺陷的出现。
玻璃瓶成形最为常见的十大缺陷
玻璃瓶成形最为常见的十大缺陷（１）裂纹裂纹是玻璃瓶最普遍的缺点。
它可能非常细，有些只有在反射光中才能发现。
经常产生的部位是瓶口、瓶颈和肩部，瓶身和瓶底部也常有裂纹产生。
（２）厚薄不匀这是指玻璃瓶上的玻璃分布不均匀。
主要是玻璃料滴温度不均匀，温度高的部分黏度小，容易吹薄；温度低的部分阻力大，较厚。
模型温度不均匀，温度高的一边玻璃冷却慢，容易吹薄，温度低的一边，因玻璃冷却快而吹厚。
（３）变形料滴温度和作用温度过高，由成形模脱出的瓶子尚未完全定形，往往会下塌变形。
有时瓶的底部尚软会印上输送带的纹痕而使瓶底不平。
（４）不饱满料滴温度过低或模型过冷会使口部、肩部等处吹不饱满，产生缺口、瘪肩和花纹不清晰等缺陷。
（５）冷斑玻璃表面上不平滑的斑块称为冷斑。
这种缺陷的产生原因主要是模型温度过冷，多在开始生产或停机再生产时发生。
（６）突出物玻璃瓶合缝线突出或口部边缘向外凸出的缺陷。
这是由于模型部件制造不够正确或安装不够吻合而产生的。
模型损坏、合缝面上有污物、顶芯提起太晚未进入位置前玻璃料已落入初形模中，就会使一部分玻璃从隙缝中压出或吹出。
（７）皱纹皱纹有各种形状，有的是折痕，有的是成片的很细的皱纹。
皱纹产生的原因主要是由于料滴过冷，料滴过长，料滴未落在初形模中间而粘连在模腔壁上而产生的。
（８）表面缺点瓶罐的表面发毛、不平，主要是由于模腔表不光滑而造成的。
模型的润滑油不清洁或涂油的刷子过脏，也会使瓶罐表面质量下降。
（９）气泡在成形过程中产生的气泡往往是几个大气泡或集中在一起的若干小气泡，这和玻璃本身的均匀分布的小气泡是有区别的。
（１０）剪刀印由于剪切不良而残留在瓶罐上明显的痕迹。
一个料滴常有两个剪刀印，上面的剪刀印留在底部，影响外观。
下面的剪刀印留在瓶口，常常是裂纹的发源。
钢化玻璃常见的缺陷产生原因
钢化玻璃常见的缺陷产生原因
钢化玻璃是一种通过加热和急冷处理的处理玻璃产品，具有优异的耐冲击性、强度和安全性。
然而，钢化玻璃也可能存在一些缺陷，这些缺陷可能由于多种原因产生。
以下是钢化玻璃常见的缺陷及其产生原因的详细介绍：
1.晶点状缺陷：
晶点状缺陷是指在钢化玻璃表面形成的微小凹陷或颗粒状瑕疵。
这可能是由于原料中含有金属颗粒或杂质，或是在生产过程中出现硫化反应引起的。
金属颗粒和硫化反应会导致玻璃表面出现小型的不透明斑点。
2.压痕和划痕：
压痕和划痕是指在钢化玻璃表面形成的线状或弧状划痕，通常与生产过程中的机械接触有关。
在钢化过程中，玻璃经过高温加热和突然冷却，容易导致表面硬度下降，从而更容易产生划痕。
3.剥落或爆裂：
钢化玻璃在一些情况下可能会发生剥落或爆裂现象。
这可能是由于玻璃内部存在微小的隐性缺陷或应力集中引起的。
当玻璃受到外部冲击或温度变化时，这些隐性缺陷或应力集中可能引起玻璃爆裂或剥离。
4.织纹：
织纹是指在钢化玻璃表面形成的细微纹理，通常与钢化过程中的加热和冷却不均匀有关。
加热和冷却速度不一致会导致表面应力不均匀，从而在玻璃表面形成细微纹理。
5.光变偏差：
光变偏差是指钢化玻璃在一些情况下可能会导致光线透射的颜色和变形。
这可能是由于原料中的金属杂质或生产过程中的一些物质残留导致的。
玻璃缺陷检测
玻璃片缺陷视觉检测1.玻璃缺陷特征玻璃片生产过程中，常见的缺陷有：气泡、划痕、结石、夹杂物，翘曲等。
各类缺陷的主要特点分：(1)气泡，该类缺陷是由于玻璃生产材料含有气体、外界环境气泡、金属铁丝等引起，主要特点为整体轮廓近似于圆形、线形、中空、具有光透射性等。
(2)结石，由于其热胀系数和外界环境热胀系数的差异，该类缺陷严重影响玻璃质量。
主要分为：原材料结石、耐火材料结石以及玻璃析晶结石等。
(3)夹锡，夹锡主要分为粘锡和锡结石，其特点是呈暗黑色、具有光吸收性。
(4)划伤，该缺陷主要是玻璃原板与硬质介质间的相互摩擦产生，外表呈线性。
(5)表面裂纹及线道，其特点表面呈线性。
具体的缺陷图如图1-1所示：（a）无缺陷玻璃图像（b）含气泡玻璃图像（c）含结石玻璃图像（d）含裂纹玻璃图像（e）含夹杂物的玻璃图像（f）划痕的玻璃图像图 1-1 玻璃典型缺陷图像2玻璃缺陷视觉监测系统工作原理2.1 玻璃缺陷视觉检测原理玻璃生产过程大体可分为：原料加工、备制配合料、熔化和澄清、冷却和成型及切裁等。
在各生产过程中，由于制造工艺、人为等因素，在玻璃原板的生产任一过程中都有可能产生缺陷，根据玻璃现行标准中的规定，玻璃常见的缺陷主要包括：气泡、粘锡、划伤、夹杂等。
无缺陷的玻璃其特点是质地均匀、表面光洁且透明。
玻璃质量缺陷检测是采用先进的CCD 成像技术和智能光源。
系统照明采用背光式照明，其原理如图2-1所示，即在玻璃的背面放置光源,光线经待检玻璃，透射进入摄像头[1]。
图 2-1 检测原理图示意图光线垂直入射玻璃后，当玻璃中没有杂质时如图2-2(a)所示，出射的方向不会发生改变，CCD 摄像机的靶面探测到的光也是均匀的；当玻璃中含有杂质时，出射的光线会发生变化，CCD 摄像机的靶面探测到的光也要随之改变。
玻璃中含有的缺陷主要分为两种：一是光吸收型（如沙粒，夹锡等夹杂物）如图2-2(b)所示，光透射玻璃时，该缺陷位置的光会变弱，CCD 摄像机的靶面上探测到的光比周围的光要弱;二是光透射型（如裂纹，气泡等）如图2-2(c)所示，光线在该缺陷位置发生了折射，光的强度比周围的要大，因而CCD 摄像机的靶面上探测到的光也相应增强。
玻璃中常见缺陷种类及主要来源和控制方法
玻璃中常见缺陷种类及主要来源和控制方法
1.气泡缺陷
气泡是玻璃中最常见的缺陷之一，它们通常是由于熔炼过程中残留的气体导致的，在玻璃冷却过程中凝固形成。
气泡的大小和分布对玻璃的质量和透明度都有重要影响。
控制方法：在原料的选择和制备过程中，尽量避免含有挥发性物质或气体；加强玻璃熔炼过程中的脱气处理；调整玻璃制备过程中的温度和工艺参数，以控制气泡的大小和分布。
2.夹杂物
夹杂物是指在玻璃中存在的固体或液体杂质，通常表现为颜色或形状的异物。
夹杂物的存在会影响玻璃的外观和光学性能。
控制方法：严格控制原料的纯度和质量；提高炉窑和设备的清洁度；优化工艺参数，加强熔炼的控制和过滤处理。
3.石英点缺陷
石英点是玻璃中具有一定尺寸和形状的晶体，通常呈现为白色。
石英点的存在会降低玻璃的透明度和耐磨性。
控制方法：原料的选择和处理中尽量避免石英颗粒等杂质的存在；优化熔炼工艺，控制玻璃熔融液中的结晶过程。
4.线状缺陷
线状缺陷通常表现为细长的条纹或纤维状的物质，对玻璃的光学性能和强度会产生重要影响。
控制方法：优化原料的处理和质量控制，降低不溶物的含量；定期维护和更换工艺设备，减少颗粒的产生；加强熔炼过程中的温度和熔融液流动控制。
玻璃缺陷检测
玻璃片缺陷视觉检测1.玻璃缺陷特征玻璃片生产过程中，常见的缺陷有：气泡、划痕、结石、夹杂物，翘曲等。
各类缺陷的主要特点分：(1)气泡，该类缺陷是由于玻璃生产材料含有气体、外界环境气泡、金属铁丝等引起，主要特点为整体轮廓近似于圆形、线形、中空、具有光透射性等。
(2)结石，由于其热胀系数和外界环境热胀系数的差异，该类缺陷严重影响玻璃质量。
主要分为：原材料结石、耐火材料结石以及玻璃析晶结石等。
(3)夹锡，夹锡主要分为粘锡和锡结石，其特点是呈暗黑色、具有光吸收性。
(4)划伤，该缺陷主要是玻璃原板与硬质介质间的相互摩擦产生，外表呈线性。
(5)表面裂纹及线道，其特点表面呈线性。
具体的缺陷图如图1-1所示：（a）无缺陷玻璃图像（b）含气泡玻璃图像（c）含结石玻璃图像（d）含裂纹玻璃图像（e）含夹杂物的玻璃图像（f）划痕的玻璃图像图 1-1 玻璃典型缺陷图像2玻璃缺陷视觉监测系统工作原理2.1 玻璃缺陷视觉检测原理玻璃生产过程大体可分为：原料加工、备制配合料、熔化和澄清、冷却和成型及切裁等。
在各生产过程中，由于制造工艺、人为等因素，在玻璃原板的生产任一过程中都有可能产生缺陷，根据玻璃现行标准中的规定，玻璃常见的缺陷主要包括：气泡、粘锡、划伤、夹杂等。
无缺陷的玻璃其特点是质地均匀、表面光洁且透明。
玻璃质量缺陷检测是采用先进的CCD 成像技术和智能光源。
系统照明采用背光式照明，其原理如图2-1所示，即在玻璃的背面放置光源,光线经待检玻璃，透射进入摄像头[1]。
图 2-1 检测原理图示意图光线垂直入射玻璃后，当玻璃中没有杂质时如图2-2(a)所示，出射的方向不会发生改变，CCD 摄像机的靶面探测到的光也是均匀的；当玻璃中含有杂质时，出射的光线会发生变化，CCD 摄像机的靶面探测到的光也要随之改变。
玻璃中含有的缺陷主要分为两种：一是光吸收型（如沙粒，夹锡等夹杂物）如图2-2(b)所示，光透射玻璃时，该缺陷位置的光会变弱，CCD 摄像机的靶面上探测到的光比周围的光要弱;二是光透射型（如裂纹，气泡等）如图2-2(c)所示，光线在该缺陷位置发生了折射，光的强度比周围的要大，因而CCD 摄像机的靶面上探测到的光也相应增强。
玻璃常见缺陷
玻璃常见缺陷
第1页，本讲稿共12页
从原料加工、配合料的制备、熔化、玻 璃液的澄清、玻璃液的均化、玻璃液的冷却、 成型及切裁等各生产过程中，工艺制度的破坏 或制作过程的差错，都会在平板玻璃原料上表 现为各种不同的缺陷。平板玻璃的缺陷使玻璃 质量大大降低，甚至严重影响玻璃的进一步成 型和加工，或者造成大量的废品。
第3页，本讲稿共12页
缺陷分类
11 气气泡泡(气体夹杂物） 22 析析晶晶与与结结石（石固（体固夹杂体物夹）杂物） 33 条条纹纹和和节节瘤（瘤玻（璃玻态夹璃杂态物夹）杂物） 44 光光学学变变形形（析（斑锡）斑） 55 划划伤伤（（磨磨伤）伤）
第4页，本讲稿共12页
玻璃中的气泡是可见的气体夹杂物，不仅影响玻璃 制品的外观质量，更影响玻璃的透明性和机械强度。
根据气泡产生的原因不同，可以分成：一次气泡 ，二次气泡，外界空气气泡，耐火材料气泡和金属 铁引起的气泡等多种。
解决办法：大气泡逸出，小气泡溶解。
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结石是出现在玻璃体中的结晶状固体夹杂 物，是玻璃体内最危险的缺陷，是使玻璃出 现开裂损坏的主要因素。
主要产生原因是原料中含硅质大颗 粒或者长石大颗粒未完全熔化造成的。 应严格控制原料粒度范围。还可能是耐 火材料受到侵蚀，产生剥落物造成。
第2页，本讲稿共12页
平板玻璃缺陷种类和它产生的原因是多种多样的 。根据缺陷存在于玻璃的内部和外部，分为内在缺 陷和外观缺陷。不同种类的的缺陷，其研究方法也 不同，当玻璃中出现某种缺陷时往往需要通过很多 方法研究解决，才能做出判断。
玻璃熔化常见的三种缺陷
玻璃熔化常见的三种缺陷玻璃是一种常见的无机非晶固体材料，具有透明、硬度高、耐腐蚀等优点，在日常生活和工业生产中得到广泛应用。
然而，在玻璃的制造过程中，由于各种因素的影响，会出现一些缺陷。
本文将介绍玻璃熔化常见的三种缺陷，包括气泡、石英石和结构不均匀。
气泡是玻璃熔化过程中常见的缺陷之一。
在玻璃的熔化过程中，若熔池中存在氧化物或其他杂质，这些杂质在熔化时会释放出气体。
由于熔池的黏性较大，气体很难从熔池中逸出，从而形成气泡。
气泡不仅影响玻璃的透明度和美观度，还会降低玻璃的强度和耐热性能。
因此，在玻璃的制造过程中，需要控制原料中的杂质含量，以减少气泡的产生。
石英石是另一种常见的玻璃熔化缺陷。
石英石是指玻璃中存在的颗粒状结构，通常由石英或其他无机物组成。
石英石的产生与原料中含有的杂质有关，这些杂质在熔化过程中会聚集在一起形成颗粒。
石英石不仅影响玻璃的光学性能，还会导致玻璃的强度降低。
为了避免石英石的产生，需要对原料进行筛选和处理，以降低杂质含量。
结构不均匀是玻璃熔化过程中的另一种常见缺陷。
玻璃的结构不均匀是指玻璃中存在的晶体或非晶体区域的分布不均匀。
这种结构不均匀会导致玻璃的力学性能和光学性能不稳定。
结构不均匀的原因主要有两个方面，一是熔化温度不均匀，二是熔化时间不足。
为了避免结构不均匀的产生，需要控制玻璃的熔化温度和时间，使玻璃熔化均匀。
玻璃熔化常见的三种缺陷包括气泡、石英石和结构不均匀。
这些缺陷会影响玻璃的透明度、强度和光学性能，降低玻璃的使用价值。
在玻璃的制造过程中，需要控制原料中的杂质含量，筛选和处理原料，控制熔化温度和时间，以减少这些缺陷的产生。
只有生产出质量稳定的玻璃，才能满足人们对于透明、坚固和美观的需求。
建筑玻璃质量问题分析
离别，初三（满分作文6篇）离别，初三时光逃去如飞，三年的时光就这样转眼间过去了。
昨日，我还是一个刚入学的新生，今日，我竟要含泪说这句“再见了，母校!”不知岁月会给我带来什么，当再次翻看着泛黄的扉页，是对这三年来的怀念，还是对这三年来轻狂无知的悔恨。
不管怎样那追寻的脚步，执着的努力都留在心间，一齐承担的日子，欢乐与痛苦共同分享，那些肩并肩走过的日子……回忆的只是一种情怀，那些岁月模糊的画面却勾起暗藏心中的活力……看看我们那再也熟悉可是的学校，里面有多少你的、我的、我们的故事呢母校，是你让我从一个什么都不懂的顽童，变成了一个有梦想、有抱负的少先队员，是你把我领进了那无穷尽的知识海洋。
母校，是你把我和敬爱的启蒙教师联在一齐，是你让我交到了这么多的知心伙伴。
在这三年的中学生涯中，我从教师那里学到了多少知识，从小伙伴那里得到了多少欢乐。
母校，您让我懂得了要热爱祖国，要勤奋，要做正直诚实的人。
想到那里，我的心里多了一丝恐惧，多了一丝眷恋。
我好害怕不能再在您的怀抱里和同学们玩耍嬉笑，好害怕不能再用教师谆谆的教导来补充头脑，害怕……母校，我好想让时间在此刻停留，让我再享受享受在您怀抱里的温暖。
母校，在您的怀抱里，我留下多少回忆。
曾记得，我们那朗朗的读书声;曾记得，教师站在讲台上的黑板前认真地写字;曾记得，我与伙伴们在操场上玩耍;曾记得……亲爱的母校，虽然您的教室不大，虽然您的操场不宽广，虽然您的器材不高级。
可是，我一点都不嫌弃，我仍然深深地爱着您，因为，是您让我们学到了很多知识，懂得了很多道理，是您培养出多少国家栋梁，是您造就了有用人才。
您是有功的呀!亲爱的母校，我要和您说再见了，我能憧憬一下您的未来吗年后，我再回到母亲，教室宽敞明亮，器材先进高档，绿色布满学校，那是多好呀!再见了，我亲爱的母校!我们轻轻地挥手，再见了，母校!离别，初三毕业典礼毕业了，我要和共同生活了三年的同学们分开了，此时的心境是分承重。
因为在初中三年里，有着一个完美的时光。
玻璃常见缺陷与自爆
玻璃常见缺陷与自爆玻璃是一种常见的材料，广泛应用于建筑、家居、汽车、电子等领域。
尽管玻璃具有优异的透光性、硬度和耐腐蚀性，但它也存在一些常见的缺陷和不足之处，例如气泡、石英包裹体、热应力等。
这些缺陷可能会导致玻璃自爆，给人身和财产安全带来潜在风险。
首先，气泡是玻璃制造过程中常见的缺陷之一、气泡一般是由于在玻璃熔融过程中，高温下的气体溶解度下降，使气体无法完全溶解而形成的。
气泡的存在降低了玻璃的强度和抗冲击性能，并且在受力或温度变化等外部条件作用下，气泡可能会破裂，引发玻璃自爆。
其次，石英包裹体也是玻璃常见缺陷之一、石英包裹体是指玻璃中存在的微小金属或矿物质颗粒，它们会在玻璃制造过程中通过石英砂等原料进入，并随着玻璃中的结晶过程产生。
这些包裹体会降低玻璃的透明度和均匀性，且在温度变化或应力作用下，石英包裹体可能会形成点状或线状裂纹，最终导致玻璃自爆。
此外，热应力也是导致玻璃自爆的一个重要原因。
热应力是指在玻璃受到温度变化时，由于自身的膨胀系数和热导率不同，导致不均匀的热膨胀而产生的内部应力。
这种内部应力会导致玻璃表面或内部出现裂纹，并在一定条件下发展成自爆。
例如，在阳光直射下，由于不同部分受热不均，玻璃表面和内部可能会形成温差，从而导致热应力的产生，进而引发玻璃自爆。
为了减少玻璃自爆的风险，可以采取以下预防措施。
首先，在玻璃制造过程中，应控制熔融温度和时间，避免气泡的产生。
其次，在原料选择和加工过程中，要严格控制石英包裹体的含量和尺寸。
同时，需要对玻璃进行充分的退火处理，以消除热应力和减少内部缺陷。
此外，玻璃安装和使用过程中，也需要避免突然的温度变化和重压，以减少热应力的产生。
综上所述，玻璃存在气泡、石英包裹体和热应力等常见缺陷，这些缺陷可能导致玻璃自爆。
为了减少自爆的风险，可以从制造、加工、安装和使用等方面采取相应的措施，提高玻璃的质量和安全性。
同时，加强对玻璃的质量检测和监管，也是减少玻璃自爆风险的关键。
玻璃常见缺陷解决
缺陷类别缺陷名称缺陷特征主要来源产生机理可借鉴控制方法霞锆石常见疵点，白色、直径大小及形体不一，边缘清晰.霞石相对折射率低，与加拿大树脂的折射率几乎一样为1.54。
直消光，伸长方向为负。
注意霞石和磷石英方石英的区别。
三者的轮廓都比较低，但霞石的轮廓几乎看不见，方石英和磷石英相对比较明显一些。
斜锆矿相对折射率极强，轮廓极好，双折射极强，直消光，伸长方向为负。
锆石与斜锆矿一样，区别是伸长方向为正。
熔化池壁耐火材料。
斜锆矿主要来自AZS系耐火砖、锆石砖、耐火泥。
锆石来自锆石砖、耐火泥。
是熔化和原料产生的未被熔融的的烧结熟料中的K2O、Na2O在高温区对池壁侵蚀，形成结石所致。
SiO2系列（磷石英、方石英、石英应由硅砂或硅石砖产生、磷石英+方石英（少）由硅砂或硅石砖产生、磷石英+石英+方石英（少）由硅砂产生、方石英由硅石砖引起，也有由硅砂和失透引起的、方石英+磷石英（多）由硅石砖引起的、石英+磷石英由硅砂未溶解引起的、方石英（少）+斜锆矿+霞石（少）由熔化硅石砖受到飞扬料侵蚀为液体循着侧壁砖流下进入玻璃液形成的、石英（少）+磷石英（多）和石英是由未溶解的硅砂引起的。
正确建立熔化工艺制度，有效控制烧结熟料浮渣进入高温区，，将烧结熟料尽量控制在熔化部澄清带以前，这种结石生产条件就会消失；霞石、霞锆石等均为耐火砖材烧损和受到侵蚀剥落后进入玻璃液所形成的，因此重点控制窑内的气氛，给定“四小稳”实际操作的最佳参数；在每次窑体砌筑时建立耐火砖材砌筑使用档案，明确各不同材质的砖材使用部位、数量、形体构造、岩相特征等为准确判定来源提供依据，缩短解决的时间。
玻璃中常见缺陷种类及主要来源和控制方法硅质结石常见熔化夹杂物，形状大小不一，白色，边缘不清晰原料、熔化、锡槽火焰燃烧失控或石英砂颗粒过大使未被熔融的烧结熟料进入高温区，澄清过程遭到破坏，残余石英和氧化铝形成结石；因碹滴落入玻璃液中构成结石。
霞石和三斜霞石（NaOAiO3.2SiO2）所有高铝质砖、铝质砖以及AZS系列电铸砖与Na-Ca硅酸盐玻璃反应生成。
【干货】27项玻璃施工常见质量通病及解决措施
【干货】27项玻璃施工常见质量通病及解决措施在玻璃施工中，存在着许多常见的问题，这些问题可能会导致玻璃的质量受到影响。
本文将介绍玻璃施工中常见的27个质量通病，并提供解决措施。
质量通病及解决措施1. 玻璃破损- 解决方案：在施工之前，必须仔细检查和评估玻璃的质量，包括玻璃的表面和边缘，以确保安装前没有破损2. 玻璃开裂- 解决方案：同上，检查和评估玻璃的质量，并确保正确的安装3. 玻璃表面有划痕- 解决方案：使用专门的玻璃清洁剂和柔软的清洁布进行擦拭；对于较深的划痕，可以采用玻璃磨光机进行修复4. 玻璃表面有污垢- 解决方案：使用专门的玻璃清洁剂进行擦拭5. 玻璃安装不规范- 解决方案：在安装前，进行正确的测量和评估，确保玻璃与框架完全贴合；根据玻璃的大小和厚度，选择正确的安装方案6. 玻璃与框架间隙过大或过小- 解决方案：在安装前进行正确的测量和评估，确保玻璃与框架完全贴合7. 玻璃变形或弯曲- 解决方案：在安装前，检查玻璃的平直度，选择正确的安装方案8. 玻璃光泽度不良- 解决方案：使用专门的玻璃清洁剂和柔软的清洁布进行擦拭，避免使用含有磨粒的清洁剂9. 玻璃周边没有粘好胶条或硅胶- 解决方案：检查并确保所有边缘处都有正确的胶条或硅胶10. 玻璃框架没有密封好- 解决方案：使用正确的密封方法和材料确保框架的密封性11. 玻璃的露边过大- 解决方案：在安装前进行正确的测量和评估，确保玻璃与框架完全贴合12. 玻璃表面有气泡- 解决方案：确保使用的胶水不会在安装后产生气泡13. 玻璃表面有凸起或凹陷- 解决方案：进行正确的测量和评估，并使用适当的安装方法14. 玻璃的颜色不一致- 解决方案：在选择和评估玻璃时，确保颜色一致15. 玻璃的厚度不一致- 解决方案：在选择和评估玻璃时，确保厚度一致16. 玻璃的制造商标识不一致- 解决方案：在选择和评估玻璃时，确保品牌一致17. 玻璃厚薄不均- 解决方案：在选择和评估玻璃时，确保厚薄均匀18. 玻璃表面有斑点- 解决方案：使用专门的玻璃清洁剂和柔软的清洁布进行擦拭19. 玻璃反光严重- 解决方案：在评估和选择玻璃时，考虑环境光线和玻璃质量20. 玻璃有弯曲变形- 解决方案：进行正确的测量和评估，并使用适当的安装方法21. 玻璃的透明度不一致- 解决方案：在选择和评估玻璃时，确保透明度一致22. 玻璃存在白云雾气- 解决方案：进行正确的测量和评估，并使用适当的安装方法23. 玻璃表面有异物- 解决方案：使用专门的玻璃清洁剂和柔软的清洁布进行擦拭24. 玻璃边缘残缺不全- 解决方案：在评估和选择玻璃时，注意边缘的完整性25. 玻璃存在毛边或磨边不平- 解决方案：确保使用专业的玻璃加工设备进行磨边26. 玻璃边缘有裂纹- 解决方案：在安装前，检查和评估玻璃的质量，避免使用已经有裂纹的玻璃27. 玻璃的拼缝处开裂或脱落- 解决方案：在安装前，确保所有拼缝处都没有开裂或脱落现象，并检查胶条或硅胶的密封情况以上就是27项玻璃施工常见质量通病及解决措施的介绍。
玻璃的各种缺陷以及解决办法
像猫爪子的抓出的擦伤条纹
从流液洞带入大量的耐火材料成份
想方设法把这样的料液排出去
不同成分的玻璃混合物导致不同的折射率
不同的玻璃看起来象是分层
由于产品外表面有很大的张力，所以应该解决好料房的问题
无基质玻璃高折射率》1.52
难熔物质进入玻璃料
通过经常改变炉子的出料量试着去改变对流的方向和速度来冲刷堆积的料液杂质
油温度报警
变压器油位超过了设定点。
测定次级线圈是否过流，检查周围环境的温度。检查开关是否被风冷。
接地错误
找出故障原因并处理
改变玻璃液的组分从而达到改变表面张力的目的
第二部分：炉子的运行（1）
故障
现象
原因
观察
措施
料毯变化
在相同出料量、功率和碎玻璃量的情况下，料毯的厚度有变化
用料斗分离配合料，允许不同成分的配合料重新被分配
玻璃熔化太快，一个薄料毯阶段接就是一个厚料毯阶段
减少料斗上的振动器的振动时间或振幅。检查配合料的混合情况
玻璃的各种缺陷以及解决办法
第一部分：料液质量（1）
故障
现象
原因
影响
措施
玻璃含结石或气泡（集中在取料池）
在产品中有许多小圆气泡，料毯厚
炉内温度太低
如果炉内温度太低将导致料液澄清不好，没有熔化好的料一旦到达流液洞，澄清就太晚了
升高炉内温度。加速料液熔化过程，降低出料量的同时提高功率。
小的结石或圆气泡
实际生产能力超过电炉设计吨位
在同样熔化条件下，配合料的料毯厚
配合料中的助熔剂太少，或者是砂子太多
配合料中苏打灰/钾碱的含量太少了
检查料房称的准确度，检查每个料仓盛的料是否有误
玻璃制品的缺陷
玻璃制品质量低劣可能是由两种原因造成的：玻璃体的缺陷和制品成型及加工过程中由于工艺制度破坏而造成的缺陷。
玻璃体的缺陷是在熔化过程中玻璃液的物理化学均匀性受到破坏而发生的，实际上，理想均匀的玻璃是不存在的，工业玻璃经常具有某种程度上的非均匀性，容许非均匀性的程度取决于由该玻璃体制成的制品的用途。
玻璃体中缺陷的排除往往是非常困难的，因此必须控制工艺过程，当玻璃体中出现缺陷后立刻查明产生这些缺陷的原因，及时采取措施制止缺陷的继续发生。
玻璃体的缺陷按其状态的不同可以分为三类：（1）结石（结晶夹杂物）；（2）条纹和节瘤（玻璃态夹杂物）；（3）气泡（气体夹杂物）。
1、结石的种类及产生原因结石是玻璃体最危险的缺陷，它能破坏制品的外观和光学均匀性。
同时因为它具有与玻璃不同的热膨胀系数，所以会造成附加的内应力，大大降低制品的机械强度和热稳定性，而且常使退火过程发生困难。
在玻璃体中，结石有时是细小的晶体，也有时是粗大的晶体，结石有时是分散的也有时是聚集的，有时大量的微小结晶聚集成整片的雾状物。
所有这些现象说明结石有不同的类型，它的化学组成和矿物组成也各不相同，根据结石产生的原因，结石一般可分为配合料结石、窑碹结石、耐火材料结石和析晶结石四种。
（1）配合料结石配合料结石是配合料中没有熔化的组份或杂质的颗粒，大多数情况下，配合料结石是石英颗粒，与配合料结石有关的工艺因素如下：①料的组成不适宜；②配合料的组分颗粒不均匀；③配合料混合不好；④加料方法不当；⑤熔化条件被破坏。
（2）窑碹结石窑碹和窑的悬壁经常受到碱性气体和碱细粉的侵蚀，窑碹和窑悬壁的耐火材料与碱作用而生成玻璃滴，达到一定的重量和粘度以后便由窑碹落下或沿窑壁流入玻璃体中生成结石，硅砖与碱反应生成易熔的硅酸盐，滴入玻璃熔体中形成窑碹结石，通常含有粗粒的鲮石英和白硅石晶体，这是由于硅酸盐晶体滴在熔窑中长时间受高温作用而生成，通常有较深的颜色，产生窑碹届时的原因是耐火材料质量低，窑碹温度过高配合料颗粒过细和加料方法不当。
玻璃缺陷检测
玻璃片缺陷视觉检测1.玻璃缺陷特征玻璃片生产过程中，常见的缺陷有：气泡、划痕、结石、夹杂物，翘曲等。
各类缺陷的主要特点分：(1)气泡，该类缺陷是由于玻璃生产材料含有气体、外界环境气泡、金属铁丝等引起，主要特点为整体轮廓近似于圆形、线形、中空、具有光透射性等。
(2)结石，由于其热胀系数和外界环境热胀系数的差异，该类缺陷严重影响玻璃质量。
主要分为：原材料结石、耐火材料结石以及玻璃析晶结石等。
(3)夹锡，夹锡主要分为粘锡和锡结石，其特点是呈暗黑色、具有光吸收性。
(4)划伤，该缺陷主要是玻璃原板与硬质介质间的相互摩擦产生，外表呈线性。
(5)表面裂纹及线道，其特点表面呈线性。
具体的缺陷图如图1-1所示：（a）无缺陷玻璃图像（b）含气泡玻璃图像（c）含结石玻璃图像（d）含裂纹玻璃图像（e）含夹杂物的玻璃图像（f）划痕的玻璃图像图 1-1 玻璃典型缺陷图像2玻璃缺陷视觉监测系统工作原理2.1 玻璃缺陷视觉检测原理玻璃生产过程大体可分为：原料加工、备制配合料、熔化和澄清、冷却和成型及切裁等。
在各生产过程中，由于制造工艺、人为等因素，在玻璃原板的生产任一过程中都有可能产生缺陷，根据玻璃现行标准中的规定，玻璃常见的缺陷主要包括：气泡、粘锡、划伤、夹杂等。
无缺陷的玻璃其特点是质地均匀、表面光洁且透明。
玻璃质量缺陷检测是采用先进的CCD 成像技术和智能光源。
系统照明采用背光式照明，其原理如图2-1所示，即在玻璃的背面放置光源,光线经待检玻璃，透射进入摄像头[1]。
图 2-1 检测原理图示意图光线垂直入射玻璃后，当玻璃中没有杂质时如图2-2(a)所示，出射的方向不会发生改变，CCD 摄像机的靶面探测到的光也是均匀的；当玻璃中含有杂质时，出射的光线会发生变化，CCD 摄像机的靶面探测到的光也要随之改变。
玻璃中含有的缺陷主要分为两种：一是光吸收型（如沙粒，夹锡等夹杂物）如图2-2(b)所示，光透射玻璃时，该缺陷位置的光会变弱，CCD 摄像机的靶面上探测到的光比周围的光要弱;二是光透射型（如裂纹，气泡等）如图2-2(c)所示，光线在该缺陷位置发生了折射，光的强度比周围的要大，因而CCD 摄像机的靶面上探测到的光也相应增强。
钢化玻璃常见缺陷及产生原因、矫正措施
②风栅处有硬质物解 间
常在玻璃表
3
裂纹
除玻璃表面
②清洁风栅处辊子 面和弯弧制
③变弧速度快
③降低变弧速度
品出现
④变弧不同步
④矫正变弧装置
①半成品磨边质量差 ①增加炉温或加热时
4
炸口
②玻璃出炉温度低 ③变弧速度慢活快 ④变弧时间滞后
间 清洁风栅处辊子 ③降低变弧速度 ④矫正变弧装置
② 常在玻璃表 面和弯弧制 品出现
①少量提高热平衡压
中
力
1
弯 曲
双 弯
间 凸 或 中 间 凹
玻璃中部温度低于边 缘温度
②增强空气对流调整 热平衡 ③增加中部温度或增 加加热时间 ④改变胶片方式调整
温度均匀性
波 形 弯 曲
①加热时间长 ②炉膛温度不均匀 ③陶瓷辊高度不一或 弯曲 ④风栅辊子高度不一
①降低加热时间 ②检查炉丝状况 ③矫正陶瓷辊或风栅 辊在同一水平面
①提高原片采购质量 ②加大风嘴间距 ③增加往复摆动距离
7
白点
①陶瓷辊表面温度高 ②下部温度高
①通SO2或用废玻璃洗 炉 ②降低下部温度
8
划伤
①个别陶瓷辊不转 ②风栅辊子转动不同 步 ③陶瓷辊和风栅辊表 面有杂物 ④后炉门变形
①检查、调整陶瓷辊 和风栅辊使其运转正 常 ②清理辊子表面 ③校正后炉门
①玻璃放片偏斜
①放片时校正放片玻
9
四角不同表面 ②成型段边弧链条不 璃
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
登高
②调整变弧链条等高
①采购优质原片，存
在裂纹、暗伤、结石
①玻璃本身有缺陷 、较大气泡时禁止钢
（裂纹、暗伤、气泡 化
、结石等）
常见汽车玻璃品质缺陷及原因-1
尺寸、吻合度、拱高
检具
一、外形尺寸 1、基准边：产品上预先确定的定位边。我公司产品 是将检 具的下边和左边定为基准边 2、验收标准： 2.1、前后风挡尺寸偏差（图一） 2.2、侧窗制品的外形尺寸偏差（图二） 3、缺陷产品的处理：尺寸小只能报废
图一
长边的长度的L
基准
种类 边 偏差 钢化 零配 夹层 玻璃 -1 -1.5 -1.5 +0.5 L≤1200 纵向 0 横向 0
表一
边长L
种类
300＜L≤600
600＜L≤1200
L＞1200
钢化玻璃
2.0
2.5
3.0
表二
边长L
种类 L≤1200 1200＜L≤1800 L＞1800
夹层玻璃
2.5
3.5
4.0
浅弯 钢化玻璃 深弯
2.5
3.5
4.0
3.0
3.5
4.0
注： 1）当成品长度小于、等于1200mm，但面积大于0.7M2时，其吻合度符全长边长度在1200~1800mm范围内的要求。 2）对加工难度大的制品吻合度参照GB17340另行制定。
注：
尺寸偏差表中所列横向偏差为左右二侧偏差总和，尺寸偏差表所列纵
向偏差为上下二侧偏差总和。即对齐一侧检别一侧的偏差值。
二、吻合度 1、定义：表示变型玻璃与检验模具的贴合程度，以 玻璃与模具的间隙值来表示。 2、验收标准： 2.1、侧窗制品的吻合度、弧度尺间隙（表一） 2.2、前后风挡制品的吻合度（表二） 3、缺陷产品的处理：吻合度超标，热弯或钢化工序 可返工重烧。
常见汽车玻璃品质缺陷及 原因
（适用于零售产品）
外观质量
外观质量包括玻璃表面质量和印刷质量
玻璃中常见缺陷种类及主要来源和控制方法
玻璃中常见缺陷种类及主要来源和控制方法1.气泡：气泡是玻璃中最常见的缺陷之一，它源自于玻璃制造过程中含有的气体。
气泡的大小和数量会影响玻璃的透明度和强度，大气泡往往会引起玻璃的开裂和破损。
控制气泡缺陷的方法包括提高玻璃原料的纯度、控制熔融过程中的气体含量和均匀搅拌等。
2.石子：石子是指玻璃中的固体杂质颗粒，它们在制造过程中可能进入到玻璃中或者原本就存在于原料中。
石子会影响玻璃的透明度和表面光洁度，并且容易引起开裂。
减少石子缺陷的方法包括提高原料的纯度和筛选出更干净的砂子。
3.夹杂物：夹杂物是指在玻璃中存在的其他物质，如金属溶渣、弥散氧化物等。
夹杂物会影响玻璃的光学性能和力学强度。
通过控制玻璃熔融温度和时间、添加适量的脱气剂等方法可以减少夹杂物的产生。
4.云痕：云痕是指玻璃中的浑浊区域，表现为白色或灰色的条纹或斑点。
它们是由玻璃熔融过程中的不均匀冷却引起的。
云痕会降低玻璃的透明度和强度，并且在光照下易产生光晕。
减少云痕的方法包括控制玻璃的冷却速度、增加玻璃的均匀性和规范制造过程。
5.涂层不均匀：玻璃的涂层不均匀是一种表面缺陷，会导致玻璃表面的光学性能有所下降。
涂层不均匀的原因可能是涂层工艺不当，如涂层材料粘度不稳定、喷涂设备不均匀等。
控制涂层不均匀的方法包括改进工艺和设备，并加强涂层的检测和质量控制。
为控制和预防这些缺陷1.原料控制：选择高纯度的原料，特别是砂子和氧化物等，以减少杂质进入到玻璃中的可能性。
2.生产工艺优化：通过优化熔融温度和时间、控制熔融过程中的气氛等，减少缺陷的产生。
3.设备改进：改进玻璃制造设备，如加强混炼装置、优化熔池结构等，以提高玻璃的均匀性和纯度。
4.质量控制：加强对玻璃质量的监测和检测，及时发现和排除缺陷，以确保产品的质量。
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缺陷分类
1 1 2 2
气泡 气泡(气体夹杂物） 析晶与结石（固体夹杂物） 析晶与结石（固体夹杂物） 条纹和节瘤（玻璃态夹杂物） 条纹和节瘤（玻璃态夹杂物） 光学变形（析斑） 光学变形（锡斑） 划伤（磨源自） 划伤（磨伤）3 3 4 4
5 5
玻璃中的气泡是可见的气体夹杂物，不仅影
响玻璃制品的外观质量，更影响玻璃的透明性
辊子擦伤是传动辊子与 玻璃接触时在玻璃表面留下 的由于摩擦引起的表面划伤 缺陷，这种缺陷产生的主要 原因是由于辊子表面有磨伤 或污染等。 解决办法就是及时检修 辊道和清除槽内杂质。
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和机械强度。
根据气泡产生的原因不同，可以分成：一次 气泡，二次气泡，外界空气气泡，耐火材料气 泡和金属铁引起的气泡等多种。 解决办法：大气泡逸出，小气泡溶解。
结石是出现在玻璃体中的结晶状 固体夹杂物，是玻璃体内最危险的缺 陷，是使玻璃出现开裂损坏的主要因 素。 主要产生原因是原料中含硅质大 颗粒或者长石大颗粒未完全熔化造成 的。应严格控制原料粒度范围。还可 能是耐火材料受到侵蚀，产生剥落物 造成。
玻璃体内存在的异类玻璃夹杂物称为玻璃 态夹杂物，属于一种较普遍的玻璃不均匀性方 面的缺陷，在化学组成和物理性质上与玻璃体 不同。 形成原因主要是硅质料、长石料的大颗粒 或超细粉团，在配合料的熔化过程中已熔化但 由于扩散不均而停留在玻璃表面拉引成型后形 成的。主要措施是加强原料的外观检查。
是玻璃表面上的微小凹坑，其形状呈平滑的圆 形，直径0.06-0.1mm，深0.05mm.这种斑点损害了 玻璃光学质量，使观察的的物像发生畸变，称“光 畸变点”。 形成原因主要是有氧化亚锡和硫化亚锡蒸汽 的聚集冷凝。减少光学变形缺陷的办法主要有，减 少氧污染和硫污染。为了防止斑点缺陷的产生，要 经常采用高压保护气体吹扫锡面上的氧化亚锡和硫 化亚锡的冷凝物，以减少光学变形缺陷。
平板玻璃缺陷种类和它产生的原因是多种 多样的。根据缺陷存在于玻璃的内部和外部， 分为内在缺陷和外观缺陷。不同种类的的缺陷， 其研究方法也不同，当玻璃中出现某种缺陷时 往往需要通过很多方法研究解决，才能做出判 断。 实际上，玻璃的缺陷如同数学误差一样， 是不可能彻底消除和避免的，我们能做的只是 尽量减少操作失误出现的缺陷，以及尽最大努 力将各种缺陷降到最低。
玻璃深加工技术
——玻璃的缺陷
制作人：
从原料加工、配合料的制备、熔化、玻 璃液的澄清、玻璃液的均化、玻璃液的冷却、 成型及切裁等各生产过程中，工艺制度的破 坏或制作过程的差错，都会在平板玻璃原料
上表现为各种不同的缺陷。平板玻璃的缺陷
使玻璃质量大大降低，甚至严重影响玻璃的 进一步成型和加工，或者造成大量的废品。