玻璃钢工艺及不良分析

手糊工艺流程

（一）、手糊操作即手工操作，通过使用简单的工具，将加入过配方的玻璃钢原材料糊制到模具上，固化后经脱模、修整，即为玻璃钢产品。可见，产品质量受人、模具、原材料、环境影响最大。

1、模具：常用的有钢、水泥、玻璃钢模，木模、石膏模等。

2、脱模剂：常用的有石蜡、黄油、聚乙烯醇、聚脂薄膜等。

3、工具：常用工具有打磨机、切割机、压棍、搅拌棒、毛刷、提桶、塑

料小盆、腻刀、剪刀、卷尺、锉刀、钻孔机、台秤（磅秤）、量杯、括板、锤、钳子、温度计、操作台等。

4、我公司常见手糊制品

1）、弯头、法兰、三通、大小头、对接件等；

2）、平板、封头、非标件等。

（二）、手糊玻璃钢的成型工艺规程

1、准备工作

1）、准备好清洁、正常的工具；

2）、认真阅读工艺单，熟悉其材料、数量、工艺铺层等要求，并按工艺单要求的品种、尺寸准备好合格的材料（毡、布、内衬及结构层树脂、配方等）。

3）、剪布要求：

A)检查布是否受潮、污染，不合格的布不得剪裁；

B)按工艺单尺寸剪裁，工艺单无尺寸的应通过测量模具确定，复杂形状的，

应先制成纸样的。

C）可以单层剪裁也可多层剪裁；

D) 剪裁要考虑纵横交替铺层，布的搭接应有余量，一般50mm左右。有

时也可对接，但无论是对接或搭接，接缝要错开。

E)布应尽量减少开剪，如表面要求高，则应剪去布边。对于圆环或圆锥形

制品，布可剪成布带（45°方向）或扇形。

F)可在开剪处先抽一根纱再开剪。

G)布剪好后，注明用途、编号、日期并用塑料袋装好。

H)毡尽量不要用手撕。

2、模具清理

1）、检查尺寸及完好程度，保证其与要求的规格相符；弯头模具应按要求角度划线。

2）、对水泥模具，认真清理模具，应干净无杂物，如有凹坑、裂纹应予修补，均匀打上一层脱膜蜡，并进行抛光处理，反复三次以上，两小时后方可使用；

钢模具应除完锈后再打蜡抛光，不得出现脱膜剂淤积未干情况；其它模具略。

3、短管的切割及对接

短管法兰、管道对接、三通等糊制前都要作切割打磨，短管长度应符合相关要求，短管应无缺陷。短管打磨到坡口并打到内衬，坡度应平滑，不要太陡；打磨宽度略大于糊制宽度10～15mm。管道对接应在一条轴线上，双法兰管要注意法兰孔对称、分中；管道、三通对接时尽量加内套管；两片弯头壳对接时，要合缝，按要求尺寸修整。对接件接缝要小，按规定角度，不得出现偏心、扭曲。

4、手糊铺层

1）、根据工艺单大致确定树脂用量，称好后按配比用量杯量好后加入红配方，充分搅拌后加入量好的白配方，再充分搅拌后使用。配方用量，应根据树脂的种类、温度高低、湿度大小、糊制时间长短等确定。一般地，内衬树脂的配方用量大于结构层树脂，温度高的湿度小的糊制时间长的用量少，反之则多；湿度大的要增加红配方用量。糊制大制品时，可一次性在大容器中予加入红配方；加过红配方的树脂必须在三天内用完。对未用过的树脂或环境、工艺发生变化时，使用前要进行小试。配方用量一般为树脂的0.5～2.0％。固化时间40分钟左右为宜。2）、在模具表面均匀地刷上一层树脂，按工艺单要求的铺层顺序，上相应的材料（表面毡、短切毡、布等）并注意搭接或错开接缝，布要采用正交铺层。毡、布（0.4布）铺层不得超过两层，铺层时要层层浸透，充分赶压气泡，不得出现气泡、干斑等缺陷。糊到最外层时，贴上标签，标签应写明产品名称、尺寸、制作人、生产日期等。

3）、毛刷、压棍、毛辊使用时要将丙酮甩尽；不用时，挤尽树脂，放入丙酮桶中。大面积制品铺层时，尽量用括板。

4）、厚制品必须采用两次以上成型，两次以上成型的制品，应检查前一次有无不平、气泡、干斑等缺陷，如有应在处理后方可进行下一次成型。

5）、大制品（或垂直面）糊制时，为防止流胶，在固化前应一直有人看守直至固化。

5、脱膜

1）、不得提前脱膜，尤其是压力等级高、要求耐腐蚀好的产品，应待制品产生一定硬度（巴士硬度35以上）方可脱膜，脱膜应尽量轻，不得用力硬物（如铁锤）敲打，可用木锤、橡胶锤。

2）、脱膜速度不要过快，要仔细观察有无异样，一旦出现发白、开裂等情况应立即停止。

3）、将脱膜后的制品搬至打磨场所，注意不要碰或摔，轻搬轻放。

6、处理

1）、切去毛边，修整端口，切割时，应在线外从光面处进行；法兰按标准打孔，孔眼分中、分布均匀，孔距误差小于1mm。

2）、对制品表面、内衬进行检查，如有缺陷要进行处理，打磨的地方应刷胶，刷胶用树脂和打磨地方用树脂相同。法兰面严尽刷胶，制品刷胶要做到匀而少，不得挂滴。

3）、修整合格后，进行自检，合格后填好三检单，经检验后入库。

7、工作结束后，应清洗工具、容器等。打磨机、切割机等工具放在指定地点。整理工作现场，打扫卫生，保持良好的工作环境。

（三）、手糊制品常见缺陷

1、表面发粘

原因及解决方法：

a）空气湿度大，阻聚造成；

b）空气中氧气阻聚（树脂中加蜡液0.02％；或表面涂一层蜡液，蜡液＝苯乙烯100+石蜡5+水4；或树脂中加5％异氰酸酯涂之；或表面喷聚乙烯醇酒精液或表面喷环氧树脂丙酮液或覆盖薄膜、冷干漆）；

c）、苯乙烯挥发多，控制通风；

d）、固化剂、促进剂配错；

2、气泡多

原因及解决方法：

a）树脂用量过多，改进搅拌方法，减少胶液中气泡；

b）树脂粘度过大，增加苯乙烯或稀释剂，提高温度；或加消泡剂；

c）选用易浸透的布、毡

d）操作时多赶压气泡；

3、流胶

原因及解决方法：

a）树脂粘度小或垂直面施工，可加2－3％活性sio2或触变树脂，或适

当加大配方并多赶压；

b）配料不均匀或固化剂用量不足；

4、分层

a）材料受潮或未脱蜡；

b）树脂用量不足或玻璃布未压紧或赶气泡不足；

c）加热过早、过急、温度过高；

d）凝胶过早或多次成型时未打磨处理或局部不平；

5、固化不良

a）温度过低

b）湿度过大

c）固化剂、促进剂用量不足

d）树脂质量有问题

6、炸裂

a）配方过大

b）树脂含量太高

c）树脂质量问题

7、颜色不均

a）局部红配方未搅匀，含量过大；

b）两次成型选材不同或配方不一；

c）配方过大；