反渗透膜的安装及运行
反渗透加药系统的作用及运行要求说明
反渗透加药系统的作用及运行要求说明膜元件标准回收率为膜元件生产厂家在标准测试条件下所使用的回收率。
膜元件实际回收率是膜元件实际使用时的回收率。
为了降低膜元件的污染速度保证膜元件的使用寿命，膜元件的使用寿命，膜元件生产厂家对单支膜元件的实际回收率做了明确规定，要求每支1m长的膜元件实际回收率不要超过18%。
反渗透设有的加药系统包括阻垢剂系统，还原剂系统和非氧化性杀菌剂系统。
阻垢剂系统阻垢剂加药装置为了防止反渗透膜元件长期运行在表面造成结垢污堵，采用进口高效阻垢剂，可有效分散CaCO3、CaSO4、CrSO4、BaSO4、SiO2和CaF2的结垢，并防止铁铝氧化物的沉积。
与传统加酸和六偏磷酸钠相比，高效阻垢剂阻垢和分散能力更强，同时对于防止微生物的污堵方面优于六偏磷酸钠。
加药装置按3.0mg/l剂量考虑。
阻垢剂加药装置由2台电动搅拌计量箱和5台计量泵组成。
计量泵选用美国米顿罗公司生产的电磁隔膜计量泵，泵头为PVC材质，耐腐蚀，无泄漏。
计量泵按照给水流量定量投加到反渗透进水中。
计量箱设液位开关保护加药泵，并提醒运行人员及时配药和倒换溶液箱。
阻垢剂计量泵的启停同高压泵联锁，定量投加。
还原剂(NaHSO3) NaHSO3还原剂的作用是消除进反渗透膜水中的余氯，防止氧化剂对反渗透膜造成损害，设计加药量为3.0mg/l。
NaHSO3加药装置由2台电动搅拌器计量箱和5台计量泵组成。
计量泵选用美国米顿罗公司生产的电磁隔膜计量泵，泵头为PVC材质，耐腐蚀，无泄漏。
计量箱设有磁翻版液位计，保护反渗透装置，并提醒运行人员及时配药和倒换溶液箱。
计量泵的启停同提升泵联锁，定量投加。
非氧化性杀菌剂加药装置为防止反渗透膜元件长期运行中微生物、细菌等对反渗透膜造成污染，系统设置定期对反渗透进行冲击性投加非氧化性杀菌剂对膜进行杀菌。
用最少的接触时间有效地对反渗透膜进行杀菌，预防细菌的污染。
非氧化性杀菌剂的种类很多，反渗透复合膜常用的有：甲醛、亚硫酸氢钠、异噻唑啉、过氧化氢 / 过乙酸等。
反渗透的调试运行、及检测
反渗透的调试运行、膜的检测1．反渗透系统的调试运行反渗透处理系统图见P&ID图。
1.1初次起动的设备（1）在反渗透装置初次起动之前，预处理系统必须经过调试和试验，给水水质和给水的流量应能满足反渗透装置运行的要求。
（2）在将反渗透过滤器连接到管路上之前，应吹扫冲洗管路（包括反渗透给水的母管和支管）。
（3）检查各管路，应按工艺要求连接，各阀门开关状态良好。
（4）检查全部仪表应按安装正确并已经过校准。
（5）确认高压泵、电动慢开门处于可以立即运行状态，泵进水门处于打开状态。
（6）核对联锁]、报警、控制参数和节点已经过正确的设置和整定。
（7）各加药储罐应保证2/3以上的液位，并经搅拌均匀，加药的计量和加药系统均处于正常备用状态。
（8）运行检测用的各种试剂和仪器、仪表已准备好。
（9）核对产品水不合格排放门（产品水出口阀门）是打开的。
（10）浓水控制阀应处于适当的开启位置。
1.2反渗透装置初次起动（1）反渗透装置的操作方式选择开关“手动---停止---自动”应位于手动的位置。
（2）将各种仪表按需要投入运行。
（3）各加药单元计量泵投入运行（初始以手动方式调节）。
（4）打开冲洗排放门，打开高压泵出口手动调节阀（开度1/3）。
现场起动电动开门，在CIP池内灌满UF的出水，启动CIP冲洗泵使水小流量进入反渗透装置，以便将系统中的空气排出（排气约5min，冲洗约30min以上），此时新膜中的保护液也一并冲出。
（5）检查系统应无渗漏。
至此，排气和低压冲洗结束。
（6）关闭电动开门、出水手动阀门，关闭冲洗排放门，打开浓水排放阀（浓水排放阀可全开，微开冲洗排放门1/3）。
（7）启动高压给水泵，启动电动开门，手动调节高压泵出口手动调节阀，膜的进水压力升高率每秒须小于10psi,使给水在低于50%给水压力下冲洗反渗透装置，直至排水不含保护液为止（冲洗时间至少30min）。
（8）检查各调节加药单元计量泵工作应正常。
（9）慢慢开大高压泵出口手动调节阀，同时调整浓水排放调节阀的开度，直至满足设计的进水流量和回收率，同时调节各种药剂加药量至稳定。
反渗透水处理设备说明书
5T/h双机水处理设备纯净水设备使用说明书一、工艺流程原水→砂滤器→炭滤器→阻垢剂投放装置→精密过滤器→高压泵→反渗透装置→纯水箱二、系统说明1. 砂滤器：不锈钢容器。
内填精致石英砂，主要去除水中的悬浮物、胶体等，使污染指数≦2.2. 碳滤器：不锈钢容器、内填果壳活性炭，主要去除水中的悬浮物、胶体、色度、余氯及异味等。
3. 阻垢剂投放装置：塑料容器、加药泵等组成，内填阻垢剂。
主要除解水中的钙镁及金属离子，防止结垢。
4. 精密过滤器：在反渗透主机前设置精密过滤器是为了防止预处理设备所未能去除的杂质进入反渗透。
5. 高压泵：选择立式不锈钢多级离心泵。
用于对水加压送至反渗透膜。
6.反渗透膜：反渗透膜的作用是去除水中的盐类、细菌等，该系统中反渗透膜除具有极高的除盐率之外，其最大的特点是具有较高的耐污染性和耐化学清洗性。
7. 高压容器：高压容器采用玻璃钢制品，规格为8040.8. 纯水箱：不锈钢容器，缓存纯水。
9. 控制系统：主机具有以下功能：A、可手动操作。
B、膜每次开机冲洗一次。
C、纯水、浓水流量显示。
D、膜前、膜后压力显示。
E、纯水回收率调节。
三、安装A、预处理安装1.组装中心管及布水器，组装后的中中心管高度应高出交换柱上口3cm（下布水器垂直插到底时）。
2.按规定装填好石英砂、活性炭（装填时应将中心管上临时封闭，并且注意将中心管垂直插到底，填料从中心管和交换柱上口的环形间隔装入）。
3.安装好手动阀、控制器，连接好进水、出水和浓水管道。
B、主机安装1.连接好进入RO纯水和浓水管路。
2.根据端子接线图所示，接好高压泵电源接线。
3.反渗透膜按流向装进膜壳，并将滤芯装进保安过滤器。
四、运行1.运行前准备：本系统安装完毕，在开机前，应先检查设备是否接地良好。
再检查高压泵转向是否正确。
B、调试：开机前，打开总阀门，使原水直接进入罐体。
1.预处理冲洗：因为新安装设备所用的石英砂、活性炭中含有部分粉末及微量杂质，故使用前应将它们尽量除去，以免给设备造成损坏和影响出水水质。
水处理技术---反渗透RO技术资料
反渗透基础原理及设计第一部分反渗透系统基本介绍一、反渗透基本原理1.1 渗透与反渗透1.1.1 渗透现象1.1.2 反渗透1.1.3 渗透压1.2 反渗透膜的种类及其结构特点1.2.1 反渗透膜的性能1.2.2 反渗透膜的分类1.3 反渗透膜元件的构型及特点1.3.1 膜元件的构型1.3.2 涡卷式膜元件1.3.3 中空纤维型膜元件二、反渗透系统的设计2.1 反渗透系统常用术语2.2 反渗透给水要求及预处理2.2.1 反渗透给水要求2.2.2 给水预处理2.3 反渗透本体系统2.3.1 反渗透系统组成2.3.2 反渗透系统的仪表设置三．反渗透系统的安装及运行3.1 反渗透膜元件的安装3.2 反渗透装置的运行3.2.1 反渗透装置初次启动前的检查3.2.2 反渗透装置的运行3.2.3 反渗透运行数据的记录及处理3.2.4 反渗透装置运行维护注意事项3.3 反渗透系统的一般故障原因分析四．反渗透膜的化学清洗与停用保护4.1 反渗透膜的化学清洗4.1.1 化学清洗的必要性4.1.2 化学清洗的条件4.1.3 反渗透膜元件常见的污染物4.1.4 反渗透系统的清洗步骤4.2 反渗透系统的停运保护第二部分某厂反渗透预脱盐系统操作说明一．反渗透系统工艺流程及设备规范1.1 反渗透预脱盐系统流程1.2 工艺说明1.3 仪表设置1.4 机务设备规范二．操作步骤2.1 #1双介质过滤器2.1.1 投运步骤2.1.2 反洗步骤2.2 #1活性炭过滤器2.2.1 投运步骤2.2.2 反洗步骤2.3 #1反渗透装置2.3.1 反渗透装置的启动第一部分反渗透系统基本介绍一．反渗透基本原理1.1渗透与反渗透1.1.1 渗透现象（Osmosis）当把两种不同浓度的溶液分别置于半透膜（只允许溶剂能过，而溶质不能透过的膜叫做半透膜）的两侧时，溶剂自动地从低浓度的一侧流向高浓度的一侧，这种自然现象叫做渗透。
渗透是自发进行的，无需外界的推动力。
反渗透系统操作规程
反渗透系统操作规程〔一〕、反渗透基础：一、反渗透原理：反渗透，英文为Reverse Osmosis，它所描绘的是一个自然界中水分自然渗透过程的反向过程。
早在1950年美国科学家DR.S.Sourirajan有一回无意中发现海鸥在海上飞行时从海面啜起一大口海水，隔了几秒后吐出一小口的海水。
他由此而产生疑问：陆地上由肺呼吸的动物是绝对无法饮用高盐份的海水，那为什么海鸥就可以饮用海水呢？这位科学家把海鸥带回了实验室，经过解剖发现在海鸥囔嗉位置有一层薄膜，该薄膜构造非常精密。
海鸥正是利用了这薄膜把海水过滤为可饮用的淡水，而含有杂质及高浓缩盐份的海水则吐出嘴外。
这就是以后逆渗透法〔Reverse Osmosis 简称R.O〕的基本理论架构。
对透过的物质具有选择性的薄膜成为半透膜。
一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜视为理想的半透膜。
当把相同体积的稀溶液〔如淡水〕和浓液〔如海水或盐水〕分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，到达渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压。
渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度与半透膜的性质无关。
假设在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。
即在进水〔浓溶液〕侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的净化产水〔请参见以下图〕。
二、反渗透过程根据反渗透原理可知，渗透和反渗透必须与具有允许溶剂(水分子)透过的半透膜(反渗透膜或纳滤膜)联系在一起才有意义，才会出现渗透现象和反渗透操作。
反渗透膜：允许溶剂分子透过而不允许溶质分子透过的一种功能性的半透膜称为反渗透膜；膜元件：将反渗透膜膜片与进水流道网格、产水流道材料、产水中心管和抗应力器等用胶粘剂等组装在一起，能实现进水与产水分开的反渗透过程的最小单元称为膜元件；膜组件：膜元件安装在受压力的压力容器外壳内构成膜组件；膜装置：由膜组件、仪表、管道、阀门、高压泵、精密过滤器、就地控制柜和机架组成的可独立运行的成套单元膜设备称为膜装置，反渗透过程通过该膜装置来实现；膜系统：针对特定水源条件和产水要求设计的，由预处理、加药装置、增压泵、水箱、膜装置和电气仪表连锁控制的完整膜法水处理工艺过程称为系统。
反渗透使用说明书
反渗透装置（操作、维护、检修）使用说书江苏惠友环保设备有有限公司二00九年十月一、操作一、主要技术术语●原水：未经处理的天然水或自来水。
●电导率：在一定温度下，两块1cm2相距1cm的极片，在水中迁移的电荷称为电导率，通常以μs/cm表示，它们是水中可导电部分杂质含量的一种量度。
●电阻率：电导率的倒数称为电阻率，通常以MΩ.cm表示。
●盐透过率：盐透过率表示产品水含盐浓度与进水含盐浓度的比率。
●脱盐率：为盐的排除率。
●预处理：用多介质滤器，投加化学药剂及活性炭吸附等方法对原水进行物理和化学处理，使原水符合RO进水水质指标的过程。
●反渗透（RO）技术：一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术。
●RO膜元件：一种能使RO膜技术用于实际应用的最小基本单元。
●RO进水：经预处理后，进入RO系统的给水。
（SDI15≤4，余氯[CL] ≤0.1ppm）。
●RO产水：RO系统中透过RO膜的那部分水。
●污染指数（SDI15）：一种表示溶液中胶体含量对RO膜污染渚塞程度的一种指数。
●余氯：水中的游离氯单体，具有强氧化性。
PH值：水溶液中氢离子浓度[H+]的负对数值称为PH值。
二、工艺描述及流程该设备由美国进口的海德能复合膜组件，高压泵，电导率仪、流量计、PH仪、压力表、保安滤器等组成。
反渗透工艺以压力差为推动力，具有无相变、无污染、能耗低等优点。
反渗透系统原水为工业新水，原水首先通过现有三台细砂过滤器进行过滤，去除原水中含有的悬浮物、胶体颗粒及泥沙等杂质和部分菌藻及余氯。
在原水进入膜系统前采用了两套自动计量加药系统，通过加入还原剂、阻垢剂。
可有效的降低原水中悬浮物对膜系统的污染对膜的氧化破坏作用，并防止膜结垢。
反渗透膜的清洗利用原清洗装置进行。
滤后水进入一级保安过滤器（选用10米微聚丙烯熔喷滤芯）和二级保安过滤器（选用5米微聚丙烯熔喷滤芯）再次过滤，能够有效的对水中可能含有的细砂及其他微小颗粒杂质起到拦截作用，确保膜元件不会被堵塞划伤。
反渗透膜的安装与保存方法
反渗透膜的安装与保存方法一、安装说明及注意事项在安装膜壳前，必须仔细阅读说明书。
奥凯建议由专业知识和操作经验的专业人员进行安装。
结合说明和技术惯例，进行有步骤的正确组装，不正确的安装会造成膜壳部件损坏，甚至操作时可能造成人员伤害。
二、安装步骤1、按产品图纸介绍用鞍座、抱带把产品水平的固定在设备架上，左右连接件留出适量空间。
2、取出安装部件，组好。
检查每个紧固件是否紧固，用清水清洗一下封头和桶壳内壁。
3、用适量的甘油或洗涤精，对端板密封件进行细致擦涂，并在膜壳内口斜处也同样擦涂，这样会确保封堵时顺利推进。
4、滤膜的安装，一般从进水端安装;把滤膜先按同样的方向一根根推入膜壳，滤膜的密封处先涂一点润滑油，把净水连接器按平均长度放在膜芯中间，用木棰上好一头的端板，另一头的端板按止推环和膜芯推紧后的间隙，如间隙过大，可用我们提供的皮垫圈消除，最后上好端板。
5、端板上好后把月牙挡卡放于膜壳槽内，用紧固螺丝锁紧。
三、注意事项1、注意在打入端板时，对密封件的保护，润滑油应涂擦到位。
2、检查端板紧固件的紧固程度和承压板、承托伞是否到位。
3、对前后部件检查，以免遗漏安装。
4、确保推力环在浓水端。
5、检查连接管件，确保安装到位。
6、在所有事项完成后，用高压泵给膜组件缓缓加压，逐渐排出壳内的空气，排空后停泵卸压，往复几次，使密封垫正常舒展。
7、如有漏的现象，卸下重新装配解决。
8、产品净水口不能有背压，留有伐门之类以堵住净水口。
9、不按操作规定造成的后果，公司不负任何责任。
反渗透膜元件的拆换：如果要进行反渗透系统检查或膜元件存储、运输或替换，可按照以下步骤操作：(1)拆下压力容器上进水、浓水和产水的管道，除去连接配件;(2)拆去压力容器两端的端盖;(3)从进水端向浓水端推膜元件，直至浓水端露出膜元件;(4)缓缓拉出膜元件后除去和下一膜元件之间的连接部件;(5)重复步骤(3)和(4)，如果需要的话，可以用一根PVC管从进水端推膜元件的端面;(6)将拆下的膜元件放在干净的塑料袋中，并灌注适量的浓度为0.05～0.1%的亚硫酸氢钠溶液，密封后保存。
(完整版)反渗透说明书
反渗透说明书上海禹力水处理科技有限公司简介本说明书是意于帮助用户能够正确安装和使用本设备，以使设备达到最佳运行效果和最长使用寿命，所以，请用户在安装和使用本设备务必花一定时间认真阅读本说明书。
每一台设备的生产能力都是在原水温度为25℃的情况下设定的。
若实际运行中原水温度高于或低于这个温度其生产能力会有一定程度的变化。
当然，原水其它条件的变化都会对产品水水质和产量带来影响，这在后面有关章节及有关功能介绍中分别阐述。
逆渗透过程是利用半透性螺旋卷式膜分离去除水中的可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌。
原水以一定压力被送至并通过逆渗透膜，水透过膜的微小孔径，经收集后得到纯水。
水中的杂质在截流液中浓缩并被排出。
RO膜可除去原水中96%以上的溶解性固体，99%以上的有机物及胶体，以及几乎100%的细菌。
RO设备是目前世界上水处理设备中制取纯水的最先进的设备之一，其运行费用低，经济实惠、操作方便、运行可靠，是商家首选的制取纯水设备。
目录一、简介二、预处理三、RO进水条件四、安装注意及指导五、开机前准备和操作说明六、系统的维护与保养七、故障排除及注意事项八、附录A—反渗透膜清洗一览表九、附录B—RO膜系统常见故障及处理十、附录C—膜元件用杀菌剂及保护液十一、附录D—反渗透电器接线图预处理系统操作规程一．多介质过滤器：石英沙装入介质过滤器后，应进行反洗，正洗以便去除滤料中的杂质，悬浮物，从而降低水的浊度提高澄明度，具体操作规程如下：1．、．打开多介质过滤器的反冲阀，排空阀，关闭进水阀，排污阀，起动原水泵进行反洗，时间约为一小时；2．、．反洗后还须进行正洗，需打开进水阀，排水阀，其余阀门关闭，起动原水阀，清洗时间约为40分钟。
以上清洗需反复进行，只至出水水质清亮，无任何杂质和悬浮物为止。
二．活性炭过滤器活性碳装入活性碳过滤器后，先进行反洗，再进行正洗，以去除滤料中的黑色粉末及其它杂质，具体操作方法如下：a)打开多介质过滤器的进水阀，活性碳过滤器的反洗冲阀，排空阀，其余阀门关闭，起动原水泵（或自来水阀门）进反洗时间约为1小时间；b)反洗后再进行正洗，打开多介质过滤器的进水阀，活性碳过滤器的进水阀，排污阀，其余阀门须关闭，正洗至出水无杂质。
海德能反渗透技术手册 反渗透系统运行和管理
膜系统的运行与管理6.2 系统的运行及停止6.2.1 初始运行时需确认的事项①保安过滤器（< 5 μm）为防止金属屑、异物、沙子和纤维进入到膜元件内，请在原水泵后安装保安过滤器（<5 μm）。
在运行开始前，请确认滤芯确实安装了而且没有泄露。
②系统运行前膜元件的冲洗安装时为防止装置内残留异物（金属屑、焊接屑和机油等）、粘结剂等进入到膜元件中，在安装膜元件前要充分清洗管道。
通过冲洗去除管道内残留的金属屑、焊接屑；通过酸洗去除管道内的锈；碱洗去除机械油。
一切杂质都被去除后，最后再用清水冲洗。
③原水的SDI15值预处理产水的SDI15值要做到5.0以下。
要定期检测SDI15值，发现超出正常值后要检查预处理的运行。
④原水的残留余氯通常要求运行时原水的余氯含量为0 mg/L。
原水中残留余氯浓度若超出此要求会造成膜元件脱盐率下降。
若原水中有残留余氯，请用亚硫酸氢钠（SBS）中和。
若残留量为1 mg/L，对应则需要SBS 1.8 – 3 mg/L。
⑤原水pH值原水pH值若超出以下范围，可能会导致膜元件性能下降。
表6.3 不同膜元件连续运行的pH值范围膜型号 pH值范围PROC 2 – 11ESPA、CPA、LFC、SWC、ESNA 3 – 10⑥原水温度运行时原水温度应在40 ℃以下（最高不能超过45 ℃）。
若原水温度超出此范围，可能会引起膜性能下降1。
⑦低溶解度盐类为防止膜表面盐类结垢，可以采用调节pH值、进行软化处理、添加阻垢剂等方法解决。
1主要是由于粘接剂在高温下的粘接性能下降，当然水温过高时也会对膜元件的分离皮层带来损伤。
可以进行热消毒的卫生级膜元件SanRO-HS TM的粘接剂是特殊类型，不受影响。
⑧硅酸类（二氧化硅）为防止膜表面二氧化硅结垢，通过预处理去除二氧化硅以及通过调整pH值、温度等防止在浓水侧产生结垢。
⑨确认好①– ⑧项后、开始安装膜元件。
6.2.2 系统的日常启动①全部开启浓水及产水阀门。
RO反渗透方案及操作说明
1.反渗透简介1-1 膜法分离分类膜法液体分离技术一般可分四类：微滤(MF)截留0.1-1微米之间颗粒；超滤(UF) 截留0.002-0.1微米之间颗粒；纳滤（NF）能截留1纳米（0.001微米）而得名；和反渗透(RO)，反渗透能阻挡所有溶解性盐及分之量大于100的有机物，但允许水分子透过。
反渗透广泛用于海水及苦咸水淡化,锅炉给水,工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程，在离子交换前使用反渗透可大幅度地降低超作费用和废水排放量。
被视为最精密的膜法液体分离法。
1-2反渗透原理我们知道渗透是指稀溶液中的溶剂(水分子)自发地透过半透膜进入浓溶液(浓水)侧的溶剂(水分子)流动现象。
在溶液自然渗透的过程中，浓溶液侧液面不断升高，稀溶液侧液面相应降低。
直到两侧形成的水柱压力抵消了溶剂分子的迁移，溶液两侧的液面不再变化，渗透过程达到平衡点，此时的液柱高度差称为该溶液的渗透压。
反渗透原理是：若我们在浓溶液侧施加压力克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的凈化水。
RO主机就是以反渗透原理为基础进行水质纯化的。
(请参照下图)反渗透在运行过程中，水流以一定速度横向流过膜管的同时，由于压力存在的原因，纯水纵向透过反渗透膜而进入集水层，从中心集水管排出。
而浓缩高浓度水横向流过膜管，从排水管路排走。
1-3 影响反渗透膜性能的因素1-3-1 基本定义1）回收率：指膜系统中给水转化成为产水时透过液的百分率。
膜系统的设计是基于预设的进水水质而定的，设置在浓水阀可以调节并设定回收率。
回收率常常希望最大化以便获得最大产水量，但是应该以膜系统不会因盐类等杂质的过饱和发生沉淀为它的极限置。
2）脱盐率：通过渗透膜从系统进水中除去总可溶性的杂质浓度的百分率，或通过膜脱除特定组份如二价离子或有机物的百分数。
3）透盐率：脱盐率的相反值，是进水中溶解性杂质成份透过膜的百分率。
反渗透纯水机安装步骤(精)
反渗透纯水机安装步骤一、安装顺序威世顿全自动反渗透纯水机是一种以微电脑自动控制的对终端自来水进行有效处理的设施，安装使用方便。
当您购买或者为用户安装该机时，为了保证安装质量，通常可按以下顺序安装：安装RO 膜→纤维滤芯→精密活性碳滤芯→纤维滤芯→打孔→安装主机→关闭总阀门→安装进水三通→安装进水直通→进水直通至纤维滤芯水管→检验进水是否漏水→安装储水桶上球阀→鹅颈龙头→鹅颈龙头至后置性碳出口水管→废水比至水槽水管→后置活性碳前端水管→接通电源→检测制水质量→水质合格并稳定后→连接储水桶上球阀水管→制水→放水→再制水→结束安装.二、橱下式纯水机安装（一）安装RO 膜去掉RO 膜包装薄膜，卸掉RO 膜外壳盖处的水管，旋开RO 膜壳盖，将有两个橡胶密封圈的一端插入RO 膜外壳内的止口内，转动着将其插到底部。
将膜壳端盖的密封圈先挪至RO 膜壳外壳螺纹止口处，在以手力旋紧外壳盖，装上水管，拧紧。
检查端盖处弯头是否松动，如已松动，将其卸下，缠绕2-3圈生料带，再将其按原样旋上。
特别注意：拆开RO 膜外包装前应将手洗干净，安装过程也要保持手的洁净，不得造成对RO 膜的污染。
（二）安装滤芯去掉塑料包装薄膜，将顺序将纤维滤芯、颗粒活性碳滤芯和纤维滤芯带双密封圈的一边插入滤瓶盖的接口内。
把滤瓶上的O 型胶圈沿周边抹一点白色凡士林，旋上滤瓶并用手拧紧，使用专用扳手时，旋紧过程用力要均匀且不宜过大。
（三）安装固定主机1.墙上安装：在选定的安装位置打两个直径为8毫米的孔。
放入随机携带的塑料胀栓，旋进螺钉，挂上主机并旋紧螺钉。
2.橱柜内安装：可不用打孔固定，选好位置放稳即可。
无论在墙上安装还是在橱柜内安装，均应考虑将来更换滤芯和维修的方便性。
特别是橱柜内安装时，要把水机放在橱柜门外进行安装操作。
3.安装鹅颈龙头准备：在客户选定的位置上安装。
如鹅颈龙头要安装在厨房的调理台面上，应在调理台面上钻一个直径为12毫米的孔。
如鹅颈龙头安装在墙上，应在选定的位置上，按支架的孔距钻两个直径为6～8毫米的孔，塞入塑料胀栓，用自攻螺钉将支架固定在墙上，然后顺序安装鹅颈龙头。
反渗透膜更换项目施工流程方案
第一部分，准备工作1.1准备施工过程中所有可能使用到的工具1.2对上游进水管路进行清理；1.3仔细评估进水质量；1.4检查管路是否有泄漏；1.5准备水溶性润滑剂(化学纯甘油)；1.6保证所用零部件和化学药剂均齐全；1.7检查预处理系统运转及出水正常。
第二部分，反渗透旧膜拆解及新膜安装2.1拆解反渗透膜的压力容器，将所有端盖及零部件统一，按序存放.2.2取出压力容器内的旧反渗透膜元件，并将压力容器冲洗干净。
2.3取出新的膜元件，检查元件上盐水密封圈位置和方向是否正确(盐水密封圈开口方向必须面向进水方向），如下图：2.4将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入膜壳，直到元件露在压力容器进水端外面约10公分左右。
见上图：2.5将元件间的连接管插入中心管内，安装前，在接头“O”形圈上涂抹少量甘油润滑剂，如果没有，也可直接用合格预处理水润湿。
2.6取出第二支膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确，托住该元件并让第一支元件上的连接管插入元件中心管内，平行将元件推入压力容器内直到第二支元件大约露在外面10公分左右，如下图：2.7.重复步骤直到所有元件都装入压力容器内，转移到浓水端，在第一支元件中心管上安装连接管，元件和压力容器的长度决定了单个压力容器内可装膜元件的数量，安装时在压力容器浓水端安装止推环。
2.8检查元件适配器上的“O”形圈，将元件适配器插入浓水端板内，对准元件连接管将浓水端板组合件平行推入压力容器；旋转调整浓水端板组合件，使之与外部连接管对准；安装端板卡环2.9从进水侧将膜元件推向浓水侧直到第一支安装的膜元件与浓水端板牢固的接触。
2.10.安装进水端端板。
在安装进水端板前，为了防止元件在系统开机和停机时的轴向窜动和元件间的冲击，可用调整片(厚度5mm)调节膜元件和端板间的间隙。
2．11重复以上步骤，在每一支压力容器内安装膜元件并连接所有的外部进水、浓水和产水管路第三部分，设备调试3.1调试前检查及准备，其内容包括以下部分：1.配置测量仪器，对各仪表进行校正；2.设置系统各个环节取样点，正确设定了联锁、延时及报警装置；3.检查压力容器和清洗管线连接，紧固所有的接头；4.水泵等各转动设备的空负荷试转，保证转向正确、润滑良好；5.开启产水排放阀，开启浓水排放阀；6.在启动高压泵之前，调整高压泵出水阀开度，控制膜系统进水流量小于操作运行进水量的50%。
反渗透膜更换项目施工流程
反渗透膜更换项目施工流程/方案第一部分，准备工作1.1准备施工过程中所有可能使用到的工具1.2对上游进水管路进行清理；1.3仔细评估进水质量；1.4检查管路是否有泄漏；1.5准备水溶性润滑剂(化学纯甘油)；1.6保证所用零部件和化学药剂均齐全；1.7检查预处理系统运转及出水正常。
第二部分，反渗透旧膜拆解及新膜安装2.1拆解反渗透膜的压力容器，将所有端盖及零部件统一，按序存放.2.2取出压力容器内的旧反渗透膜元件，并将压力容器冲洗干净。
2.3取出新的膜元件，检查元件上盐水密封圈位置和方向是否正确(盐水密封圈开口方向必须面向进水方向）。
2.4将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入膜壳，直到元件露在压力容器进水端外面约10公分左右。
2.5将元件间的连接管插入中心管内，安装前，在接头“O”形圈上涂抹少量甘油润滑剂，如果没有，也可直接用合格预处理水润湿。
2.6取出第二支膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确，托住该元件并让第一支元件上的连接管插入元件中心管内，平行将元件推入压力容器内直到第二支元件大约露在外面10公分左右。
2.7.重复步骤直到所有元件都装入压力容器内，转移到浓水端，在第一支元件中心管上安装连接管，元件和压力容器的长度决定了单个压力容器内可装膜元件的数量，安装时在压力容器浓水端安装止推环。
2.8检查元件适配器上的“O”形圈，将元件适配器插入浓水端板内，对准元件连接管将浓水端板组合件平行推入压力容器；旋转调整浓水端板组合件，使之与外部连接管对准；安装端板卡环2.9从进水侧将膜元件推向浓水侧直到第一支安装的膜元件与浓水端板牢固的接触。
2.10.安装进水端端板。
在安装进水端板前，为了防止元件在系统开机和停机时的轴向窜动和元件间的冲击，可用调整片(厚度5mm)调节膜元件和端板间的间隙。
2．11重复以上步骤，在每一支压力容器内安装膜元件并连接所有的外部进水、浓水和产水管路第三部分，设备调试3.1调试前检查及准备，其内容包括以下部分：1.配置测量仪器，对各仪表进行校正；2.设置系统各个环节取样点，正确设定了联锁、延时及报警装置；3.检查压力容器和清洗管线连接，紧固所有的接头；4.水泵等各转动设备的空负荷试转，保证转向正确、润滑良好；5.开启产水排放阀，开启浓水排放阀；6.在启动高压泵之前，调整高压泵出水阀开度，控制膜系统进水流量小于操作运行进水量的50%。
反渗透膜使用方法
反渗透膜使用方法
反渗透膜是个啥玩意儿？嘿，其实它就像一个超级过滤器，能把水里的杂质统统挡在外面。
那这反渗透膜咋用呢？首先，安装得靠谱呀！就像给房子打地基一样，安装不好，后面全白搭。
把反渗透膜安装在合适的位置，确保连接牢固，这一步可不能马虎。
安装好了，接下来就是运行啦！水通过反渗透膜的时候，就像经过一道魔法门，干净的水出来了，杂质被留在了另一边。
这过程中安全不？那必须安全呀！只要安装正确，操作得当，就没啥可担心的。
稳定性也杠杠的，不会说今天好用明天就坏了。
反渗透膜都能用在哪呢？家庭里可以用来净化饮用水，让你喝到放心水。
企业里也能用到，比如电子厂、制药厂，对水质要求高的地方，反渗透膜可就大显身手啦！它的优势那可多了去了。
能去除各种有害物质，让水变得超级干净。
而且使用方便，不用费太多事儿。
这多好呀！
咱来看看实际案例。
有个家庭之前的水有股怪味，装了反渗透膜之后，哇塞，水变得清甜可口。
还有个工厂，用了反渗透膜，产品质量都提高了不少呢！
反渗透膜就是这么厉害！用对了反渗透膜，就等于给你的生活和工作加了一道保险。
它能让你喝到干净的水，让企业生产出高质量的产品。
还等啥呢？赶紧用起来吧！。
反渗透膜更换步骤及注意事项
反渗透膜更换步骤及注意事项反渗透更换细节：首先关闭仪器电源并关闭自来水龙头三通处的进水开关阀;用手拔掉反渗透膜壳两端的快插水管-进水水管、出水水管、废水水管，拔出摆放时注意这三个水管要分清，防止安装时插错相应位置，如果实在不能辨别，拔出时建议标上相应能识别的标志，以免出错。
然后将膜壳用力向上拔出底座卡口;面对设备，用左手扶紧反渗透膜壳，以右手用力旋开反渗透膜一端盖口;用左手扶紧反渗透膜壳，再用钳子夹住旧的反渗透膜，将其用力拔出;将新的反渗透膜塞入膜管直到有两个黑色小“O”形圈的一端顶到膜壳底端为止，再将膜壳盖口旋紧;将膜壳按照原来摆放的方向用力塞入底座卡口，再把相应水管插入快插接头并卡上蓝色小夹;打开原水龙头三通处的进水开关阀，启动超纯水机观察在清洗状态时是否有漏水现象，若没有则更换完毕;特别提醒：在更换反渗透膜时注意进水口、出水口、废水口，膜壳的一端只有一个口的为进水口，另一端口管稍长的为出水口，口管稍短的为废水排水口。
另外各位用户一定要注意反渗透膜放入膜壳的方向。
反渗透膜更换最应该注意几点：1、反渗透膜型号：不同的反渗透膜型号不同，同一种品牌反渗透膜也有很多种型号，进水压力不同脱盐率不一样，这样都会导致产水达不到反渗透设备应有的要求，因此，更换反渗透膜元件前，应该咨询反渗透膜厂家或者反渗透设备工程公司;2、反渗透膜品牌：大致可以分为进口反渗透膜和过程反渗透膜。
不同品牌反渗透膜，使用寿命和产水质量是存在着差别，因此客户选择反渗透膜的时候，不能只看价格更应该根据自己的实际情况来选择最合适的反渗透膜元件;3、针对反渗透膜元件，如果是进口的反渗透膜，可以进行反渗透药剂清洗，清洗完后可以做顶得上新的国产反渗透膜。
不老的是江山，易逝的是红颜，淡看浮云散，潇洒天地间。
人的一生，很短又很长，短的是快乐，长的是烦恼；短的是人生，长的是痛苦。
有些事是命中注定的，有些事是无法掌控的，有些事是不合情理的，有些事是不尽人意的。
RO膜元件的安装与拆出
RO膜元件的安装与拆出1 反渗透膜元件的安装（1） 从纸箱中的塑料包装中取出膜元件。
注意：打开塑料袋的时候最好在一端剪开口子，取出膜元件后保存一些完整的塑料袋，以备膜元件需要装袋保存时使用。
（2） 在膜元件适配器上装上“O”型环，安装时涂上一些甘油，并小心的安装防止“O”型环被刮损。
同时在膜元件产水管的内侧（TM系列）或外侧（SU系列）也涂上甘油。
注意：不要使用阳离子洗涤剂、食用油等作为润滑剂，否则有可能对反渗透膜元件造成不可恢复的损害。
（3） 在浓水密封圈上涂上甘油，并按图1所示小心的安装在膜元件进水侧的环型槽中。
注意：浓水密封圈要妥善安装，否则有则能造成膜元件实际回收率高于设计值。
（4） 按照膜元件表面箭头所指的方向将其平缓的推入压力容器，至膜元件三分之二进入压力容器后，在膜元件的进水侧产水管上插上适配器，如图2所示。
（5） 将另一支膜元件连接在露出的产水适配器上，连接紧密后平缓的推入压力容器，至第二支膜元件的三分之二进入压力容器后，重复进行上述操作装入下一支膜元件。
（6） 当同一压力容器内最后一支膜元件安装完毕后，在膜元件的进水端插上闭式产水适配器上或套上产水管堵头，见图4。
（7） 安装完进水端掺水适配器后，将压力容器的端板安装好。
检查产水管堵头和端板之间的距离要小于5mm。
注意：如果产水管堵头和端板之间的距离大于5mm，那么在系统启停时，反渗透膜元件的过度移动有可能造成O型环或浓水密封圈的错位或破损，从而造成产水水质下降，因此需要在这两者之间安装垫片。
安装注意事项：（1） 膜元件保存在浓度为0.05%到0.1%的亚硫酸氢钠溶液中，安装时注意防护皮肤和眼睛；（2） 保存一部分包装材料，以便膜元件临时需要拆出或者保存之用；（3） 为每个压力容器编号，并根据压力容器中元件的正确顺序记录每个膜元件的位置，记录要根据新元件的安装以及元件位置的改变进行更新；（4） 为了避免元件的损坏，安装时一定要小心轻放，注意保持膜元件外部清洁，只能用干净的手或者手套接触元件。
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反渗透膜的安装及运行声明:本文提及的技术方案均属于海德能公司的专利范围。
除非来自海德能公司的书面保证，海德能公司对于本文提供的信息及本文提供的产品和系统性能没有义务提供担保。
第七章反渗透膜的安装及运行7.1 膜元件的安装与拆卸安装膜元件时应遵循以下注意事项。
如不严格遵守这些事项，可能会对膜元件造成不同程度的损伤，并导致膜元件性能下降。
因此在安装膜元件前务必确认以下注意事项，并严防禁止事项。
表-１膜元件安装注意事项序号注意事項原因对膜元件性能影响程度1 使用工具从包装袋中取出膜元件时注意不要划伤膜元件表面。
使用剪子或刀子等工具切开包装袋时，如用力过猛，可能会伤及膜表面。
很高2 包装袋中填装了1%浓度由于使用了1%浓度的亚硫酸氢钠作为保护液，故对膜性能无影的亚硫酸氢钠作为保护液，请务必佩带保护眼睛及手套。
请在通风良好的地方打开包装。
同时开包装时务必佩带眼镜和保护手套。
如药品不慎溅入眼中、身体及衣服上，请立即用清水清洗，并及时到医院诊治。
响，但对人身体有一定危险。
3 连接部位密封圈用清洁水沾湿润滑。
不允许使用任何润滑剂（石油类，润滑脂，凡士林及洗涤剂），汽油类及稀释剂等。
集水管的材质是塑料，若在其上涂用了石油、润滑脂、凡士林、洗涤剂(如白猫牌)、汽油类及稀释剂。
会导致集水管在短时间内裂化。
否则可能会导致膜性能的严重下降。
在向膜壳中安装膜元件时，使用清洁水或水溶性甘油润滑连接部位及密封圈，以便安装。
很高4 小心拿放膜元件。
禁止乱扔、摔落膜元件。
乱扔、摔落膜元件而对其造成的损伤会对膜元件性能造成影响。
很高5 禁止使用锤子敲打等野蛮安装行为。
这样会导致膜元件外壳破裂，故严禁用锤子直接敲打膜元件，野蛮安装。
此种情况下，难以保证膜元件性能，请务必留意。
很高注：系统运行启动后、由于产水及浓缩水中含有亚硫酸氢钠，在生产饮料、食品及医药用水时，请务必确认产水已经符合使用标准后再使用。
1 膜元件的安装(1) 通常膜元件放置在1%浓度的亚硫酸氢钠溶液中保存，运行前首先应用纯水（合格的预处理产水或反渗透产水）充分冲洗。
(2) 如图-1所示，膜元件进水侧有一个浓水密封圈，注意密封圈的安装方向是口向进水侧张开。
浓水密封圈的功能是密封膜元件与膜壳之间的间隙，保证进水全部经过膜元件内的通道流动。
进水侧的压力会使浓水密封圈的开口向膜壳内壁紧压密封。
若密封圈的安装方向相反，则密封圈不能密闭，造成一部分进水在膜元件外侧流动，致使膜表面流速降低，导致膜表面的浓差极化现象不能被抑制，从而缩短膜的使用寿命。
(3) 8英寸膜元件的连接件和适配器外表面环形凹槽内分别安装了橡胶O型圈；4英寸膜元件的连接件和适配器内表面环形凹槽内分别安装了橡胶O型圈。
首先确认O型圈安装在适配器和连接件指定位置上，安装时需注意O型圈及连接件表面没有划伤或附着物，并注意不要将O型圈扭曲安装。
若连接件发生泄漏，进水就会混入产水中，会导致产水水质下降。
安装在集水管上时，O型圈和集水管的表面用纯水、蒸馏水或亲水性甘油润滑以便于安装。
(4) 卸下膜壳两侧端板安装膜元件。
将适配器安装在第一支膜元件浓水侧的集水管上。
然后将膜元件从膜壳进水侧向膜壳的浓水侧缓缓推入膜壳内。
(5) 如图-2所示，数支膜元件连续安装时，前一支膜元件完全进入膜壳之前，就要准备下一支膜元件与连接件连接。
同时要注意不要让膜元件与膜壳边缘接触，以防产生擦伤，尽量平行推进。
图-2 数支膜元件并列安装图例图-3 安装间隙调整垫片(6) 最后在最后安装的膜元件集水管上安装产品适配器。
最终应确认膜元件与适配器、膜元件及连接件完全紧密连接，然后将浓水侧端板与膜壳连接。
端板的连接方法请参照膜壳生产厂的使用说明书。
(7) 完成浓水侧端板的安装后，应再次从进水侧向浓水侧推动膜元件，保证其完全紧密连接，然后再进行进水侧端板的安装，安装进水侧端板时应注意测量端板与适配器之间的间隙，并通过叠加硬质塑料垫片消除存在的间隙（见图-3）。
端板的连接方法请参照膜壳生产厂的使用说明书。
2 膜元件的拆卸与保存(1) 拆下膜壳周围连接的管道，卸下膜壳两端端板。
(2) 将膜元件从膜壳的进水侧向膜壳的浓水侧推动，在膜壳的浓水侧依次将膜元件一支一支取出。
当膜壳内安装有多支(2-6支)膜元件时，取出膜元件时需要进水侧使用集水管退出棒增加在膜壳内推动的距离。
(禁止使用坚硬的金属棒）。
(3) 膜元件的保存方法如表-2所示。
若不严格遵守保存规定，可能会导致膜元件的再使用性能下降。
表-2 保存膜元件时的注意事项序号注意事項理由对性能的影响程度1 彻底清洁膜元件后，将其密闭浸泡在含有1升1%浓度亚硫酸氢钠溶液的塑料袋中。
若将膜元件在污染状态下保存，或在使用一段时间后停用时使其干燥，都会影响膜元件再次使用时的性能。
高2 保存在5-35℃室内阴暗处。
保存温度超出5-35℃范围外会导致膜元件再次使用时的性能下降。
高3 尽量避开5℃以下保存，严禁膜元件结结冰会导致膜元件内的保护液体积膨胀，膜元件再次使用时的性能可能会下降。
非常高冰。
7.2 系统的运行及停止1 初次运行(1) 高压泵前安装保安过滤器为防止金属屑、异物、沙粒、纤维进入到膜组件内，运行开始前请在高压泵前安装保安过滤器（5mm以下），并确认保安过滤器内的滤芯已经正确安装。
(2) 系统运行前管道冲洗为防止系统运行时装置内残留异物（金属屑、焊接屑、机械油、粘结剂等）进入到膜元件中，在安装膜元件前要充分清洗管道和装置。
通过冲洗，去除管道内残留的金属屑、焊接屑，通过酸洗去除管道内的铁锈，碱洗去除机械油。
一切杂质都被去除后，最后再用清水冲洗装置直至排水呈中性。
建议冲洗后的排水使用SDI滤膜过滤，通过确认过滤后滤膜的表面状况来掌握冲洗效果。
(3) 进水的SDI值合格的预处理水需要去除胶体、有机物、铁、细菌等物质，防止膜表面产生污染，预处理产水通常要求SDI值≤5。
要定期检测SDI值，发现超出正常值后要重新调整预处理的运行。
但是SDI值仅仅是监测污染指标的一个指标，即SDI值是0.45mm孔径膜片的过滤性能数值化表现。
当含有较多0.45mm 以下悬浮物质时，即使SDI值在4以下，也会发生反渗透膜表面被污染的现象。
尤其需要注意单支膜元件的回收率过高或膜元件内流速过低都会加速颗粒物质在膜元件表面的沉积。
注1：推荐单支膜元件回收率≤15%；注2：推荐浓水:产水≥5:1。
(4) 进水的残留余氯通常要求运行时进水的残留余氯含量≤0.05mg/L。
进水中残留余氯浓度若超过该要求会造成膜元件被氧化而导致脱盐率下降。
若进水中有残留余氯，请用SBS(亚硫酸氢钠)中和。
若残留余氯为1mg/L，对应需要使用1.8-3mg/L的SBS。
(5) 进水pH进水pH若超出以下范围，可能会导致膜元件性能下降。
表-3 膜元件的正常运行pH值范围供給水条件pH范围正常运行的进水pH 2-10(6) 进水温度运行时进水温度应在45℃以下。
若进水温度超过此范围，可能会引起膜元件性能下降。
(7) 低溶解度盐类为防止膜表面难溶盐类结垢，可以调节pH值、进行软化处理或添加阻垢剂等方法解决。
另外可通过计算朗格利尔指数来防止发生碳酸钙结垢现象。
(8) 硅酸类、二氧化硅为防止膜表面二氧化硅结垢，通过预处理去除二氧化硅、调节pH值、调节温度或添加硅分散剂等方法防止在浓水侧出现二氧化硅结垢。
(9) 确认好(1)-(8)注意事项后，开始安装膜元件。
(10) 全部开启浓水及产水阀门。
(11) RO装置的冲洗RO装置进行冲洗时应以低压低流量排出残留在膜元件及膜壳内的空气，进水泵启动后慢慢打开RO装置的进水阀门调节流量。
直至浓水管出口或流量计不再有气泡冒出时将流量逐渐升高，冲洗30分钟左右。
在冲洗过程中需要检查阀门管道是否有泄漏。
浓水及产水全部排出，冲洗过程中不需要添加阻垢剂等药品，如进水中残留余氯则要充分添加SBS。
表-4 RO装置低压冲洗运行条件规格压力进水流量8英寸膜壳≤0.3 bar7.2-12.0 m3/h4英寸膜壳≤0.3 bar 1.8-2.5 m3/h当进水泵的大小不能达到上述运行要求时，应尽量采用低压高流量的方式进行冲洗，清洗中浓水侧及产水侧的阀门不能全部关闭，如果关闭产水侧的阀门则会造成膜元件的破裂。
(12) 高压泵启动前，通过调节高压泵出口的阀门开度，防止瞬间的高流量和高压力损伤膜元件。
(13) 启动高压泵后尽量以均匀地速度开启进水阀门，逐渐提升RO装置的进水压力，使浓水流量达到设计值。
(14) 一边调节高压泵出口的RO装置进水阀，一边慢慢关闭RO装置浓水阀。
在保持浓水流量的同时，注意产水流量的上升，并逐步调节使回收率达到设计值。
添加阻垢剂等药品的计量泵要在关闭浓水阀的同时开启，确认添加药品的添加量并测定进水pH值。
(15) RO装置连续稳定运行一小时后，测定产水电导并进行水质分析，将合格的RO装置产水引入产水箱内，并记录RO装置的初始运行数据。
注：RO装置运行24小时内，禁止使用甲醛与膜元件接触。
2 日常系统的启动除冲洗以外的设备停运后，再次启动时请按以下顺序操作进行。
(1) 启动浓水侧及产水侧阀门全部打开，关闭进水阀门后启动高压泵。
慢慢打开进水阀门，使流量增加到冲洗流量，保持1分钟以排除膜壳内的空气。
(2) 运行调整逐渐调节高压泵出口的RO装置进水阀，一边慢慢关闭RO装置浓水阀。
在保持浓水流量等于设计值的同时，注意产水流量的上升，并逐步调节使回收率达到设计值。
3 停止运行(1) 关闭进水泵：逐渐关闭RO装置的进水阀，直到进水阀全部关闭，停止高压泵。
如果高压泵采用变频控制，则可以采用变频器控制高压泵逐渐减速至停机。
(2) 冲洗确认浓水阀和产水阀全部打开。
启动冲洗进水泵，逐渐打开进水阀门，直至流量达到设定值。
冲洗五分钟，将RO装置内的浓水替换成冲洗水。
海水淡化系统关闭时，建议用RO产水冲洗系统，以便置换系统内的高浓度海水。
不允许系统停运时不冲洗系统，而使高浓度海水停留在RO装置内。
(3) 停止运行进水阀逐渐关闭，全部关闭后停止高压泵的运行。
如设备长时间停止运行时，请参照7.3 3。
4 注意事项(1) 起动及停止起动及停止时，流量和压力会有一定幅度的变动。
剧烈的流量及压力冲击可能会导致膜元件破裂。
故在起动和停止操作时需要RO装置进水阀缓慢启闭。
(2) 进水中的残留余氯进水中残留余氯会氧化膜元件聚酰胺层，因此需要使用SBS 来中和进水中的残留余氯,并将其控制其≤0.05mg/L时设备才能运行。
当进水中存在过渡金属时(如Fe, Mn等)，余氯对膜的氧化作用将会加剧。
因此进水中存在过渡族金属时，应确保进水中不含余氯。
(3) 产水侧压力(背压)产水侧压力高于进水侧压力0.5bar以上时，膜片粘接处会受到物理性损伤。
背压发生在反渗透设备阀门开闭的瞬间。