调节阀材料的选择
调节阀的材料选择对其耐用性和适用范围
调节阀的材料选择对其耐用性和适用范围最近一个山东枣庄的我司合伙人牵线介绍的一个化工厂项目中，甲方着重提到了关于调节阀的问题，其实调节阀作为工业自动化中的关键组件，其材料的选择对于阀门的耐用性和适用范围至关重要。
北高科阀门认为不同的材料具有不同的物理和化学特性，适用于不同的工作环境。
以下是几种常见调节阀材料的特性及其应用范围：1.不锈钢：不锈钢是调节阀中常用的材料之一，具有优良的耐腐蚀性和足够的强度。
不锈钢调节阀适用于大多数腐蚀性介质，如酸、碱、盐溶液等。
2.碳钢：碳钢调节阀成本较低，适用于无腐蚀性或腐蚀性较弱的介质，如水、空气、蒸汽等。
但碳钢不适用于强酸、碱或盐溶液等腐蚀性介质。
3.塑料：塑料调节阀（如聚四氟乙烯PTFE）具有极好的化学稳定性和非粘性，适用于极端化学腐蚀环境下的介质，如强酸、碱、有机溶剂等。
塑料调节阀轻质、密封性能好，但耐温性和耐压性相对较差。
4.铬钼钢：铬钼钢具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性，适用于高温、高压且具有一定腐蚀性的介质，如石油精炼和化工生产中的某些过程。
5.合金：一些特殊合金如哈氏合金、蒙乃尔合金等，具有极好的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于极端条件下的介质控制，但成本较高。
6.陶瓷：陶瓷材料具有极高的耐磨性和耐腐蚀性，适用于含有固体颗粒的介质，如泥浆、粉末等。
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在选择调节阀材料时，需要考虑以下因素：- 介质的性质：包括介质的腐蚀性、温度、压力、是否含有固体颗粒等。
- 成本：不同材料的成本差异较大，选择时需考虑经济性。
- 工作环境：如温度、压力等，这些因素会影响材料的耐久性。
- 维护和更换的难易程度：某些材料可能更易于维护和更换，这也是选择时需要考虑的因素。
总结正确选择调节阀材料，不仅可以提高系统的稳定性和安全性，还可以降低维护成本和提高生产效率。
在选择材料时，应综合考虑以上因素，以确保阀门能够在特定的应用中发挥最佳性能。
Ⅳ、调节阀的常用材料
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2.4 司太列6＃合金
钴基合金是以金属钴为基体，另有铬、钨、、铁、 铌等元素，所以又称钴铬钨合金。美国的AWS标准称 Stellite合金，翻译成中文为司太立合金。在金属材料 的分类中，这种合金归属硬质合金，所以口头上又称 司太列硬质合金。 Stellite合金是一个系列，世界钢号手册上有43个 号，6＃是其中的一个，平时称司太列6号合金，或简 称6号合金。它有很好的抗腐蚀、抗磨损、抗擦伤、 耐高温、抗气蚀等优点，所以阀门行业广泛使用。
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2.5 司太列6＃合金的使用
●用于抗气蚀，当工作压差＞1MPa, 在阀芯、阀
座的节流面堆焊一层6＃合金。其他另作介绍。
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3.密封件
3.1, 阀体用垫圈,用于阀体与阀盖之间. 碳钢阀体常用304夹石棉缠绕式垫圈 不锈钢阀体用316夹石墨的缠绕式垫圈. 3.2, 上阀盖用的填料, 根据工作温度 t＜200℃ 四氟乙烯(F4). 200℃＜ t ＜300 ℃, 延长型,热片型阀盖用F4. 200℃＜ t ＜250 ℃, 标准型阀盖用石墨类 t＞300℃ 不论何种上阀盖都用石墨类
Class900 阀体压力--温度等级图
WC6 铬钼钢 CF8M 不锈钢 WCB 碳钢
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1.1.5 阀体常用材料压力-温度等级表
温度 ℃
压力等级 Class WCB 150 CF8M WCB 300 CF8M WCB 600 WC6 材料
kgf/cm2
427 454 482 510 538 566
2500
7
续一.耐压件 1.1.6 特种合金,(耐蚀, 耐高温, 耐氧化等)
调节阀制作方法
以下是一般的调节阀制作方法的简要概述：
1. 设计：首先，根据应用需求，进行调节阀的设计。
这包括确定阀门的大小、材料、连接方式、操作方式和调节精度等。
设计时要考虑流体的性质、工作条件和使用环境。
2. 材料选择：根据设计要求和流体性质，选择合适的材料。
常用的材料包括金属（如铁、铜、不锈钢等）、塑料、陶瓷等。
3. 零部件加工：根据设计图纸，加工阀门的主要零部件，如阀体、阀芯、阀座、密封件等。
加工方法包括铸造、焊接、切割、打磨等。
4. 装配：将加工好的零部件进行装配。
装配时要确保各部件之间的连接牢固，密封性能良好。
5. 调试：对装配好的调节阀进行调试，确保其工作性能符合设计要求。
调试内容包括检查阀门的开启和关闭是否顺畅，调节精度是否达到要求，密封性能是否良好等。
6. 测试：对调试好的调节阀进行性能测试，包括流量测试、压力测试、温度测试等，确保其在各种工况下的稳定性和可靠性。
7. 包装和运输：将测试合格的调节阀进行包装，准备运输到客户手中。
包装要确保阀门在运输过程中不受损坏。
8. 售后服务：提供阀门的安装、维护和维修等服务，确保客户在使用过程中的满意度。
调节阀的选型依据
调节阀的选型依据引言调节阀是一种用来调节流体介质流量、压力和温度的重要设备，在工业生产中具有广泛的应用。
正确选型的调节阀能够确保系统的稳定运行，提高生产效率和产品质量。
本文将从工作介质、工艺参数、工作条件和设备特性等方面，对调节阀的选型依据进行全面探讨。
工作介质1.确定工作介质的性质和特点，包括流体性质、温度、压力、浓度等。
2.根据介质的物理和化学特性，选择适用的材料，如不锈钢、碳钢、铸铜等。
3.考虑介质的腐蚀性、粘度、黏度等因素，选择合适的阀内件材料和密封材料。
工艺参数1.确定工艺参数，如流量、压力降、温度变化范围等。
2.根据实际需求，选择合适的流量调节方式，如直接调节、比例调节或开关调节。
3.考虑工艺参数的变化范围和变化速率，选择合适的调节阀动作方式和响应速度。
工作条件1.考虑工作环境的温度、湿度、震动等因素，选择合适的阀体结构和密封方式，确保阀门的稳定性和密封性。
2.根据工作条件确定阀门的安装方式，如立式安装、卧式安装或倾斜安装。
3.考虑工作条件的特殊要求，如防爆、防火、防静电等，选择符合要求的调节阀型号和认证标准。
设备特性1.考虑调节阀的调节范围和流通特性，选择适合工艺要求的调节阀型号，如直线特性、等百分比特性等。
2.根据设备的用途和工艺流程，选择合适的流道形式和结构，如直通式、角式或蝶式。
3.考虑设备的可靠性和维护性，选择通用型或特殊型调节阀。
选型方法1.根据前述的工作介质、工艺参数、工作条件和设备特性，列出各项要求。
2.确定各项要求的重要性和优先级，进行权衡和取舍。
3.根据要求和现有的调节阀资料，进行筛选和比较。
4.选择满足要求且性价比最高的调节阀型号。
结论调节阀的选型依据包括工作介质、工艺参数、工作条件和设备特性等方面。
在选型过程中，需要综合考虑各种因素，并进行合理的权衡和取舍。
正确选型的调节阀能够确保系统的稳定运行，提高生产效率和产品质量。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况和要求，选择合适的调节阀型号。
调节阀材料的选择
公称压力 PN/ MPa
0125 016 116 215
表 3 铸铁制阀门的工作压力
介质温度/ ℃
120
200
250
最大工作压力/ MPa
0125
0125
0120
016
0155
015
116
115
114
215
213
211
300
0120 015 113 210
公称压力 PN/ MPa
0125 016 116 215
③硝酸 硝酸的浓度和温度不同 , 不锈钢的耐
蚀性也不同 。一般耐硝酸的材料有 1Cr18Ni9 Ti 、 0Cr18Ni12Mo2 Ti 、durimet20 以及镍基合金 、高硅 铸铁 、钽 、锆 、陶瓷 、玻璃和特氟隆等 。
④磷酸 磷酸的腐蚀性一般没有硫酸强 , 但当 含有氟化物 、氯化物等杂质时情况就不同 。耐蚀材 料有 0Cr18Ni12Mo2 Ti 和 Cerpenter20 (卡盼特 20) 耐蚀及耐热镍基合金 。
①盐酸 盐酸是强酸 , 最容易与金属反应 , 因 此 , 盐酸对金属的腐蚀最为严重 。100 ℃时 , 浓度 100 %的盐酸中 , 只有钽和锆等贵重金属才能耐腐 蚀 。在 70 ℃以下时 , 可用耐蚀 、耐热镍基合金或 陶瓷 、玻璃和特氟隆等 。
②硫酸 硫酸对金属的腐蚀也很严重 , 稀硫酸 比浓 硫 酸 的 腐 蚀 性 更 大 。耐 硫 酸 腐 蚀 的 材 料 有 1Cr18Ni9 Ti 、 0Cr18Ni12Mo2 Ti 、 Cerpenter2 , durimet20 , 20 号合金及高硅铸铁等 。
①耐高温性能 WJ F 涂层曾应用在航空发动 机的内壁上 , 在 720 ℃以上仍具有良好的热强性 。
zjhp调节阀设计标准
zjhp调节阀设计标准一、外观设计ZJHP调节阀的外观设计应简洁大方，符合工业美学要求。
阀体表面应光滑，无明显划痕、毛刺等缺陷。
各部件连接处应紧密，无泄漏现象。
调节阀的颜色可根据用户需求定制，但应符合相关国家和行业标准。
二、材料选择ZJHP调节阀的材料选择应根据具体使用环境和工况进行，确保阀门具备足够的耐腐蚀、耐磨损、耐高温等性能。
主要零部件应采用优质不锈钢、合金钢等材料制造，以确保阀门的使用寿命和稳定性。
三、尺寸规格ZJHP调节阀的尺寸规格应根据实际需求进行设计，包括管道尺寸、连接方式等。
阀门的外形尺寸应符合相关标准和规范，以确保安装和使用的方便性。
四、工作原理ZJHP调节阀的工作原理主要依赖于阀杆的上下移动，通过改变阀瓣与阀座之间的间隙，来控制流体流量和压力。
当阀杆向上移动时，阀瓣与阀座之间的间隙变大，流体流量增加；反之，流体流量减小。
五、性能要求ZJHP调节阀的性能要求主要包括以下几个方面：1.调节性能：调节阀应具有较好的调节性能，能够根据需要快速、准确地控制流体流量和压力。
2.泄漏量：调节阀的泄漏量应符合相关标准和规范，以确保流体介质不发生外泄或内漏。
3.耐腐蚀性：调节阀应具备较好的耐腐蚀性能，能够适应各种腐蚀性流体介质。
4.耐磨性：调节阀应具备较好的耐磨性能，能够承受流体介质的冲刷和磨损。
5.可靠性：调节阀应具有较高的可靠性，能够长时间稳定运行，减少故障发生率。
六、试验方法对ZJHP调节阀进行试验是确保其性能和质量的重要手段。
具体的试验方法包括：外观检查、尺寸测量、动作性能试验、压力试验、泄漏量试验、耐腐蚀试验、耐磨试验等。
通过这些试验方法，可以对调节阀的各项性能指标进行全面检测，确保其符合设计要求和相关标准。
七、检验规则对ZJHP调节阀进行检验是确保其质量和可靠性的重要环节。
检验规则应包括以下内容：检验项目、检验方法、检验频次、检验合格判定等。
在检验过程中，应按照相关标准和规范进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
管道材料之阀门的选用
管道材料之阀门的选用管道材料之阀门的选用阀门是管道系统中的重要部件，其主要功能是控制介质流量、调节介质和防止逆流。
在不同的工况下，不同的介质对阀门的选用和性能要求不同，因此在选用阀门时需要综合考虑其材质、结构、密封性能等因素。
本文主要介绍管道材料之阀门的选用方面。
一、阀门材质阀门材质的选择要根据工作环境的要求。
主要有以下几种材质：1. 铁质材料其中包括铸铁、球墨铸铁、钢铁等材料。
铸铁阀门通常被使用在非常低压和温度介质中，它们的价值在于成本相对较低。
球墨铸铁阀门在低温或高压的情况下使用更普遍。
钢铁阀门通常用于很高的温度和压力范围内，应该是用于最要求高强度和耐腐蚀性的场合。
2. 不锈钢材料不锈钢丰富的合金组成和良好的耐腐蚀性，使其成为阀门材料中的常用品种之一。
不同品种的不锈钢阀门针对特定的工况，选用不同的合金组成。
适用于一般介质的阀门普遍选用304不锈钢材质，而在高温、腐蚀介质场合选用316和316L不锈钢材质。
3. 高强度塑料材料高强度塑料材料由于其良好的耐磨、耐腐蚀性能和低密度优势，已经被广泛应用于不同行业和领域。
在一些温度和压力都较低的场所，聚氨酯、PVC等高强度塑料材料阀门可以完全替代传统的钢铁门。
二、阀门结构阀门的结构是根据工作温度、压力、流量、介质、使用要求等多种条件来设计和选择的，通常有直通式、截止式、节流式、止回式，其中最常见的阀门有截止阀、球阀、蝶阀、闸阀、全通阀等。
1.截止阀截止阀作为一种多功能的阀门，在管道系统中广泛应用。
截止阀的主要设计结构包括手动、死角、格栅、电动等，可以根据实际需求选择不同的类型。
2.球阀球阀结构紧凑，一般只需要旋转90度即可实现开关，通常用于高粘度、高压、大口径和高温场合。
3.蝶阀蝶阀结构简单，易于安装和操作，用于中等流量、中等压力的介质。
4.闸阀闸阀具有用途广泛的特性。
闸阀的结构和性能优异，可适用于多种介质和工况。
5.全通阀全通阀被广泛应用于温度、压力变化较大的行业，通常作为调节阀使用，可步进式调节水、蒸汽、气体和其它液体介质的流量。
气动调节阀的标准尺寸
气动调节阀的标准尺寸1.阀体：气动调节阀的阀体通常为球形或圆柱形，采用铸铁、铸钢或不锈钢等材料制成。
标准尺寸的阀体通常有1/2英寸到80英寸等多种规格。
2.阀座：阀座是阀体上的一个环形部件，用于密封阀体与阀盘之间的空隙。
阀座一般由不锈钢或金属密封材料制成，常见的标准尺寸有DN15到DN200等。
3.阀盘：阀盘是气动调节阀中的动态密封部件，通常采用不锈钢或锻钢材料制成。
阀盘上通常带有凸缘和孔径，以便与阀座和阀杆安装连接。
标准尺寸的阀盘有DN15到DN200等规格。
4. 阀杆：阀杆是连接阀盘和执行器的部件，通常由不锈钢制成。
阀杆的标准尺寸主要包括直径和长度两个方面。
直径一般分为8mm、10mm、12mm等多种规格，长度一般有300mm、400mm、600mm等。
5.执行器：执行器是气动调节阀中的关键部件，通过对执行器的控制和调节，可以实现对阀门的开闭以及介质的调节。
执行器的标准尺寸主要包括大小、压力和工作方式。
大小一般有1/4英寸到12英寸等多种规格，压力一般有0.1MPa到1.6MPa等多种规格，工作方式一般有单作用和双作用两种。
1.气动调节阀的工作原理：气动调节阀通过对气动执行器施加控制信号，使其对阀杆施加力，从而实现阀门的开闭和介质的调节。
2.气动调节阀的调节特性：气动调节阀的调节特性决定了它在不同工况下的调节效果。
常见的调节特性有线性特性、等百分比特性、快速特性等。
3.气动调节阀的控制方式：气动调节阀可以通过手动、电动或远程操作实现对阀门的控制。
其中，远程操作是利用控制系统对气动调节阀进行远程监控和控制，实现自动化控制。
4.气动调节阀的应用领域：气动调节阀广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业的流程控制中，主要用于流体介质的调节和控制。
常见的应用领域包括流量控制、压力控制、温度控制等。
总结：气动调节阀的标准尺寸包括阀体、阀座、阀盘、阀杆、执行器等部件，主要应用于流体介质的调节和控制。
其技术及应用涉及工作原理、调节特性、控制方式等多个方面，适用于石油、化工、冶金、电力等多个行业的流程控制。
调节阀选型规则
选型须知一．1N o t e（噪音）：距阀下游1米管道表面1米处的估算噪声（分贝<85）2停风时（W h e n A i t F a i l）：F C：阀关（C l o s e），F O：阀开（O p e n），F L：原位（F a i l L o c k e d），O N-O H：开关阀3D P：薄膜式（D i a p H r a g m），E L：电动马达（E l e c M o t e r），P C：气动活塞式（P n e u m a t i c C y l i n d e r），L F：连杆和浮球式（F l o a t-O p e r a t e d L e r e r），E H：液压执行机构（H y d r a u l i c A c t u a t e r），S C：自力式（S e l e-A c t u a t i n g T y p e），4S T D：标准型（S t a n D a r d T y p e）C F：散热片（R a d i a t i n g F i n）E X：延伸颈（E x t e n t i o n）B E：波纹管密封（B e l l o w s S e a l）5P P：气动阀门定位器(P n e n m a t i c P o s i t i o n e r)E P：电/气阀门定位器（E l e l/P n e u P o s i t i o n e r）6N O T E（附件）P：定位器（P o s i t i o n e r）S：电磁阀（S o l e n o d i d v a l v e）L S：限位开关（L i m i t s w i t c h）H W：手轮（H a n d w h e e l）P T：阀位传讯器（P o s i t i o n T r a n s m i t i e r）L U V：保位（闭锁）阀（L o c k p v a l）K V S：额定K V值7禁油阀（杭氧标准）：清洁度油污度8控制代号P V：压力控制T V：温度控制F V：流量控制L V：液位控制H V：蒸汽控制U V：出料控制二材料的选则：1介质93%硫酸T≤30℃316L适用介质93%硫酸T≤50℃316L尚可用介质93%硫酸T>50℃316L不适用2波纹管：304200元/公斤二个月316350元/公斤三个月316L450元/公斤三个月3烧碱40%90℃0504烧碱40%90℃04烧碱50%90℃0504烧碱50%100℃04烧碱50%120℃04烧碱50%150℃0420#T i哈氏B C烧碱60%90℃04烧碱60%120℃T i20#（C N7M·美）哈氏B C蒙乃尔合金3干氯：（氯气容于水变盐酸）水份含量阀体材质阀内组件/阀杆材质0.2P P M W C B蒙乃尔/蒙乃尔20-50P P M W C B哈氏C/哈氏C≥50P P M W C B哈氏C/哈氏C4合金20#：（A S T M296-C N-7M）化学成份：C r20N i29C<0.07M n<0.75S i1.0M o2.0-3.0C u3.4 5材料对照：日本中国S U S440A7C r17S U S440B8C r17S U S440C11C r17（9C r18）S U S440F Y11C r17S C S13（1C r18N i9）304S C S14（0C r17N i12M o2）316S C P H2Z G25IS U S316（0C r17N i12M o2T i）S U S316L（00C r17N i14M o2T i）6化肥厂液氨（高压）专用材质：10M o W v N b/316+S T(高压套筒阀)10M o W v N b/9C r18M o V(R C50N i→H R C70)(高压单座阀)三英汉专用词对照：F i s h e r（美国费舍尔公司报价参数）T a g N o（位号）：X C V-201M o d e l（型号规格）：E Z-667/30B o d y M a t e r a i l（阀体材质）：WC C（碳钢）S e a t r i n g M a t e r a i l（阀座材质）：416S S T（416不锈钢）P l u g M a t e r a i l（阀芯材质）：316S S T#6（316不锈钢镀A l l o g6合金）C h a r a c t e r i s t i c（流量特性）：E q u a l%(等百分比）S h o u t o f f C l a s s（切断等级）：C l a s s V（V）E n d C o n n e c t i o n(连接法兰）：C l a s s150R F(150RF A N S I)Y a m a t a k e H o n e y w e r(山武·霍尼维尔公司)T A G N O（位号）:F C V-101P R O D N O（出厂编号）：R-F0658-41-010M O D E L（阀型号）：V F R A C T（执行机构型号）：V R3DS I E F（口径）:8BR A T I N G（公称压力）:J I S10KB O D Y（阀体材质）:SC P H2T R I M（阀内件材质）:S U S630/S U S316P L U G（连接法兰）:8B S C S24P A C K I N G（填料）:V-7132JS P R I N G R A N G E（弹簧范围）:0.8-1.6K g f/C m2P O S L T I O N E R S U P P L J（供气压力）: 3.5K g f/C m2A I R T O（作用型式）:C L O S ED A T E（出厂日期）:J U L88N O。
多级降压调节阀的选型设计与计算解读
多级降压调节阀的选型设计与计算解读
一、选型
1.压力范围：首先需要确定需要控制的工作压力范围，根据实际工况
和流体特性，选择适用的压力范围。
2.流量要求：根据需要控制的流量大小，选择合适的阀口直径和阀门
类型。
3.材料选择：根据流体的性质，选择耐腐蚀、耐高温或其他特殊材料
的阀门。
二、设计
1.阀门结构：多级降压调节阀通常采用多级与单级结构。
多级结构适
用于高压差和大流量的情况，而单级结构适用于小压差和小流量的情况。
2.阀门位置：确定阀门的位置，一般分为两种方式：嵌入式和露出式。
嵌入式阀门安装在管道中，露出式阀门则位于管道外部。
3.流体通道：确保阀门内部的流体通道流畅，减少流阻。
三、计算
1.流量计算：根据需要控制的流量大小和阀门的特性曲线，计算出合
适的阀门开度，即阀门开口程度。
可以使用流量公式进行计算，如流量等
于压力差乘以阀门的流量系数。
2.压降计算：根据阀门所处位置的压力以及需求的工作压力范围，计
算出阀门需要降低的压力值。
可以使用压降公式进行计算，如压降等于流
量乘以阀门的压降系数。
3.阀门选型计算：根据以上的流量和压降计算结果，选取合适的阀门型号和尺寸，以满足流量和压降的要求。
总结。
耐腐蚀调节阀的材料选用
耐腐蚀调节阀材料的正确选用调节阀经常要工作在比较苛刻的工况下，比如酸碱等强腐蚀性介质，这种情况下，除了选用耐腐蚀的金属做阀体及阀内件，还可以内衬耐腐蚀的非金属材料如橡胶、四氟等，结构形式则可选择隔膜阀、管夹阀、衬氟蝶阀或单座阀等。
下面就是一些常用的调节阀耐腐蚀材料。
1、聚四氟乙烯PTFE（F4）适用介质：强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂等。
工作温度：≤180℃特点：具有优异的化学稳定性，有很高的耐热性、耐寒性；摩擦系数很低，是极好的自润材料，流动性差、热膨胀大。
它的特有性能是其它材料所不及的，所以聚四氟乙烯有“塑料王”之称，是当今世界最耐腐蚀的材料。
2、可溶性聚四氟乙烯（PFA）适用介质：强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂等。
工作温度：≤180℃特点：是类似F46的一种新型含氟树脂，是为了克服聚四氟乙烯加工成型困难而发展的一个新品种，完全保持了聚四氟乙烯的优良性能。
良好的机械、电绝缘性能，突出的耐热性和低摩擦系数，难燃、低烟、耐大气性好。
最大的优点是比较容易成型加工。
3、聚全氟乙丙烯FEP（F46）适用介质：任何有机溶剂或试剂，稀或无机酸、醇、酮、芳烃、氯化烃等。
工作温度：≤180℃特点：力学、电性能和化学稳定性基本与F4相同，但突出优点是冲击韧性高，即使带缺口的试样也冲不断，有极好的耐候性和辐射性，易于成型加工。
是为了克服聚四氟乙烯成型加工困难而发展的一种含氟树脂，除使用温度低于F4外，其它都保持了聚四氟乙烯的优良性能。
4、聚三氟氯乙烯PCTFE（F3）适用介质：各种有机溶剂、无机腐蚀液（氧化性酸类）。
工作温度：≤120℃特点：耐热性、电性能和化学稳定性仅次于F4，机械强度、抗蠕变性能、硬度比F4好。
5、聚偏二氟乙烯PVDF（F2）适用介质：耐大多数化学药品和溶剂。
工作温度：≤120℃特点：拉伸强度和压缩强度比F4好，耐弯折和冷流性好；耐候、耐辐射、耐光和抗老化等，最大特点是粘结力大、韧性好、易成型。
电动调节阀选型参数
电动调节阀选型参数
电动调节阀的选型参数包括：
1.阀体材料和型号：阀体材料可以选用铸铁、碳钢、不锈钢等材料，
型号可以根据流量大小和压力级别选择。
2.阀门口径：根据管道的口径和流量需求选择，一般要留出一定的余量，以保证流量的稳定。
3.阀门压力等级：根据管道的压力等级选择，一般选用PN10、PN16、PN25、PN40等常见压力等级。
4.型式：根据控制要求选择单座式或双座式。
5.介质类型：根据介质的种类选择材料，对于特殊介质要选择相应的
阀门材料。
6.控制信号：根据使用场合选择4-20mA、0-10V、中央集控系统等控
制方式。
7.电机功率：根据所需的动力决定电机功率。
8.环境温度：根据使用环境确定所选用的温度范围。
9.阀门流量特性：根据使用要求选择等百分比、线性等流量特性。
化工部调节阀门选用规定
２．５．１．５调节阀1)调节阀由薄膜或气缸执行机构操作，直通或角型阀体，优先选用等百分比特性，线性或近似等百分比特性（偏心旋转阀）也可采用。
2)８″和８″以下的调节阀优先选用截止（Globe）阀（单／双座和套筒阀）。
3)１０″和１０″以上口径或低压差情况，采用蝶型阀或偏心旋转阀。
对于介质中含有固体粉末或粘度较大的情况，采用V型球阀或偏心旋转阀。
对于噪声较大的情况，采用笼式阀。
根据工艺介质及操作要求也可以选用角型阀，三通阀，波纹管密封阀等形式。
对于高压差，闪蒸，空化，腐蚀，高噪声等情况，可选用专利性的阀芯和阀体设计。
4)调节阀口径计算应使正常流量条件时，等百分比阀芯不超过８０％的行程，线性阀芯不超过６０％行程。
最大流量条件时，等百分比阀芯不超过９０％的行程，线性阀芯不超过８５％行程。
5)调节阀设计应使调节阀下游１米处和管道表面１米处的噪音等级不能超过85dBA。
间歇使用或紧急操作的调节阀在上述位置的噪声不超过115dBA。
6)调节阀应带智能电／气阀门定位器，尽量避免使用电／气转换器和气动阀门定位器。
7)紧急停车系统用，要求严密关闭的调节阀应选用单座阀，球阀，闸阀，蝶阀。
选用气缸执行器时，带弹簧返回装置以保证气源故障时可使阀座处于故障安全位置。
紧急停车系统及顺序控制用阀门应装有限位开关，在DCS系统或信号器上可指示出阀门的位置。
限位开关采用接近开关。
对于特别重要场合使用的切断阀，可以考虑增加自测试装置以提高阀门的可靠性。
8)阀体材料应符合工艺介质要求，连接法兰规格应与管道专业标准级别相适应。
阀体材料一般参照管道等级规定来确定，不选用铸铁。
9)当使用温度超过225℃或低于0℃时，阀径应带散热片或延长径型。
10)阀内组件和阀座材料通常应为316SS。
高压差或其他原因，材料应经硬化处理或选用合适的材料。
11)通常阀门泄漏等级为ANSI-IV级（0.05％CV），严密不泄漏为ANSI-V级0.001％CV（硬密封）。
调节阀的结构形式、特点、工作原理、设计与选型原则
调节阀的结构形式、特点、工作原理、设计与选型原则一、概述：1、调节阀是一种用于控制流体介质流量、压力和温度的装置。
它通过改变阀门的开度来调节流体的流量，从而实现对流体系统的控制。
调节阀广泛应用于石油、化工、电力、冶金、制药、食品等工业领域，具有重要的作用。
2、调节阀是气动执行机构和电动执行机构配套使用的阀门。
它由一个主阀及其附设的导管、导套、活塞、弹簧等附件组成。
主阀主要由塞型阀芯（密封座）、主阀体（缸体）和连接件（定位器）组成。
3、调节阀是制造业里非常重要的流体控制元件，合理、正确的选型将为工业控制系统提高效率、保证生产安全、节约能源、提高经济效益。
4、在生产现场，调节阀直接控制着工艺介质，有些介质成分比较复杂，尤其是高温、高压、易燃、易爆等特殊情况，若选择不当，往往给生产控制带来困难，以致调节质量下降，甚至造成严重的生产事故。
二、调节阀的结构型式、特点及工作原理：1、闸阀式调节阀：闸阀式调节阀是以闸阀作为调节介质的调节装置，它的主要特点是流体的流量可以比较的控制。
它的工作原理是，当控制信号发生变化时，控制阀杆转动，改变闸阀的开度，从而改变流量。
2、旋塞式调节阀：旋塞式调节阀是以旋塞作为调节介质的调节装置，它的主要特点是能够调节流量的范围比较大，而且操作简单。
它的工作原理是，当控制信号发生变化时，控制阀杆转动，改变旋塞的开度，从而改变流量。
3、蝶阀式调节阀：蝶阀式调节阀是以蝶阀作为调节介质的调节装置，它的主要特点是可以调节流量的范围比较大，而且操作简单。
它的工作原理是，当控制信号发生变化时，控制阀杆转动，改变蝶阀的开度，从而改变流量。
4、气动薄膜式调节阀：气动薄膜式调速装置由气动薄膜式调速装置的主机、电磁铁和电源三部分组成。
主机部分包括气缸1（1个或2个）；气缸2（2个）；单向活接头（3个）；手动操作手柄（1个）。
电磁铁部分包括电磁铁1（1只），线圈1（4根），固定螺帽3颗。
电源部分包括交流220伏50Hz单相三线制供电线路。
常见化工阀门的设置
常见化工阀门的设置作为工业生产过程中不可或缺的一部分，阀门的重要性不言而喻。
在化工生产中，由于液体介质的化学性质复杂、腐蚀性极强，因此所选用的阀门必须具备卓越的耐腐蚀性、耐高压性、密封性以及控制性等特点。
本文将围绕常见化工阀门的设置，从材料选择、类型选择、安装位置等角度深入探讨，以期为化工工程师提供一定的参考意见。
一、常见化工阀门的材料选择常见的液体介质在化学性质上各有特点，因此所选用的阀门材料理应能够与液体介质相互匹配。
以下为几种常见液体介质以及对应的材料选择：1. 酸性液体：在处理酸性液体时，应尽量避免使用铁质材料，选用耐酸材料如不锈钢、陶瓷、塑料等。
2. 硫酸盐类液体：硫酸盐类液体腐蚀性极强，对于弱腐蚀性的硫酸盐液体（如硫酸镁、硫酸锌等），可以使用碳钢、塑料等材料；对于强腐蚀性的硫酸盐液体（如浓硫酸、硫酸亚铁等），则建议使用碳钢内衬塑料或不锈钢、镍基合金等耐腐蚀材料。
3. 氢氧化钠液体：氢氧化钠液体属于碱性液体，对金属腐蚀性较强，应选择优质不锈钢、不锈钢内衬塑料、耐蚀钛合金等材料。
二、常见化工阀门的类型选择1.截止阀截止阀一般被广泛应用于管道系统中的截流设备，它通过阀门的升降运动，使阀芯在离合座的时候通过压缩带压力针设置的密封材料达到密封效果，实现管道介质的切断及过程的控制。
2.截止阀截止阀一般被广泛应用于管道系统中的截流设备，它通过阀门的升降运动，使阀芯在离合座的时候通过压缩带压力针设置的密封材料达到密封效果，实现管道介质的切断及过程的控制。
3.球阀球阀是常见的流量调节和截流设备，它通过球体的旋转，使阀口不同程度地打开或关闭，能够快速切断管道介质并调节介质的流量和压力。
4.电动控制阀电动控制阀通过电动机械驱动阀门的转动或升降，实现阀门的远程自动化控制，广泛应用于化工、石化、电力等领域。
三、常见化工阀门的设置位置化工阀门的安装位置需要根据生产流程和介质的特点进行合理设置，以下为几种常见阀门的设置位置：1.截止阀截止阀通常安装在管道的首位和末端，用于切断管道内流介质。
调节阀如何选型
1、调节阀的选用概述下面具体地论述了所有的阀门类型，如球形阀、球阀、蝶阀、偏心旋转阀、隔膜阀及用于控制的其他类型的阀门。
这份资料使用户知道每种类型阀门的操作条件范围和口径大小，以及随着环境和使用场合的不同，一种类型阀门的性能与另一种阀门性能的差别。
一种类型阀门的性能实际上是与价格和质量有关系的。
控制质量与不同稳定度下的粗略的、适度的或精确的流量控制、可调范围（调节比）和阀内件寿命有关。
正确的阀门必须和合适的仪表一起使用，使其在控制系统的动态特性中起适当的作用。
考虑到选择调节阀包括许许多多的变量，这里只能给出一般性的指导原则。
下面给出的表格指了调节阀口径的典型颁布情况。
调节阀口径在加工工厂中的典型颁布情况口径累积的百分数等于或小于1?英寸调节阀总数的65%等于或小于2英寸调节阀总数的83%等于或小于3英寸调节阀总数的91%等于或小于4英寸调节阀总数的96%阀门的选用一般考虑采用下述的操作变量来选择阀门的类型，它能够用来处理已规定的操作条件：1）管线压力（阀门压力等级）。
2）流量（在流动状态下的Cv值，与阀门的口径有关）。
3）压差（在节流稳定、低噪音、防气蚀及较小磨损下的许用△P）。
4）操作温度范围（与结构及使用的材料有关）。
5）腐蚀率（与具体的阀门类型中经济地使用材料有关）。
评价的因素对于具体的应用场合，用哪种阀门最好、这取决于下述因素的相对重要性： 1）噪音级——小于90分贝（A）和（或）达到声带的阻塞流量。
（随着下游压力的降低，限制了流量的增加）。
2）气蚀——大于起始值（较小的）在气蚀状态下的阻塞流量。
3）闪蒸——阀门的口径是按阻塞流量计算的，阀体材料能够耐较大的磨蚀。
4）磨蚀——用结构和硬化的阀内件来减小或补偿。
5）节流稳定性——满足工艺流量和压力变化的需要。
6）价格总的价格包括：采购、安装、操作动力及维修。
7）口径大小——适合于可以使用的空间。
考虑配管强度、地震力、管道的大小头与管线尺寸的关系及阀体与缩小流通面积阀内件的关系。
调节阀的选型
自控工程设计中调节阀的选型笼式就是套筒型。
直行程阀芯常用类型为柱塞型和套筒型。
柱塞型主要应用在常规场所，而高压差、蒸汽等特殊环境就要选用套筒型。
笼式的阀芯，是指在阀芯外面再套一个导向筒，一方面起到多级降压作用，一方面可以起到平衡阀芯和导向的作用。
1 调节阀选型的重要性调节阀在过程控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程自动化。
调节阀是自控系统中的执行器，它的应用质量直接反应在系统的调节品质上。
作为过程控制中的终端元件，人们对它的重要性较过去有了更新的认识。
调节阀应用的好坏，除产品自身质量、用户是否正确安装、使用、维护外，正确地计算、选型十分重要。
由于计算选型的失误，造成系统开开停停，有的甚至无法投用，设计人员应该认识阀在现场的重要性，必须对调节阀的选型重视，至关重要。
2 调节阀的工作原理要正确选型必须知道调节阀的工作原理，调节阀与孔板一样是一个局部阻力元件。
调节阀的节流面积可以由阀芯的移动来改变，因此是一个可变的节流元件。
因此可以把调节阀模拟成节流件孔板的形式。
对于不可压缩流体，根据伯努利方程，调节阀的流量方程为：P1/ρg+V12/2g=P2/ρg+V22/2g；V1，V2—节流前后速度；P1，P2—节流前后压力；A ——节流面积；Q ——流量；ζ——阻力系数；g ——重力加速度；ρ——流体密度。
当调节阀的口径一定时即调节阀两端压差（P1-P2）不变时，流量Q随阻力系数而变化。
减少，Q增大。
3 调节阀选型的原则调节阀由执行机构和阀门两部分组成，调节阀选型需遵循下面的原则：3.1 根据工艺条件，选择合适的结构形式和材料3.1.1 根据阀的阀体的结构形式可分为单座阀、双座阀、角阀、三通阀、偏心旋转阀、蝶阀、球阀、隔膜阀等。
选择阀门之前，要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析，收集足够的数据，了解系统对调节阀的要求。
可以从以下几个方面考虑：1）阀芯的形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。
调节阀材料的选择
调节阀材料的选择(1)阀体耐压等级、使用温度和耐腐蚀性能等方面应不低于工艺连接管道的要求，并应优先选用制造厂定型产品(2)水蒸汽或含水较多的湿气体和易燃易爆介质，不宜选用铸铁阀。
(3)环境温度低于－20℃时(尤其是北方)，不宜选用铸铁阀。
(4)对汽蚀、冲蚀较为严重的介质温度与压差构成的直角坐标中，其温度为300℃，压差为1．5MPa两点连线以外的区域时，对节流密封面应选用耐磨材料，如钴基合金或表面堆焊司特莱合金等。
(5)对强腐蚀性介质，选用耐蚀合金必须根据介质的种类、浓度、温度、压力的不同，选择合适的耐腐蚀材料。
(6)阀体与节流件分别对待，阀体内壁节流速度小并允许有一定的腐蚀，其腐蚀率可以在lmm／年左右；节流件受到高速冲刷、腐蚀会弓[起泄漏增大，其腐蚀率应小于0.1mm／年。
(7)对衬里材料(橡胶、塑料)的选择时该工作介质的温度、压力、浓度都必须满足该材料的使用范围，并考虑阀动作时对它物理、机械的破坏(如剪切破坏)。
(8)真空阀不宜选用阀体内衬橡胶、塑料结构。
(9)水处理系统的两位切断阀不宜选用衬橡胶材料(10)典型介质的典型耐蚀合金材料选择：a．硫酸：316L，哈氏合金，20号合金。
b．硝酸：铝，C4钢，C6钢。
0 f j, [' {/ xc．盐酸：哈氏B。
d．氢氟酸：蒙乃尔。
e．醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。
f．磷酸：因可镍尔、哈氏合金。
g．尿素：316L。
h．烧碱：蒙乃尔。
i．氯气：哈氏C。
j. 海水：因可镍尔，316L。
(11)到目前为止，最万能的耐腐蚀材料是四氟，称为“耐蚀王”。
因此，应首先选用全四氟耐腐蚀阀(华林所专利产品)，不得已的情况下(如温度＞180℃，PN＞1.6)才选用合金。
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调节阀材料的选择
(1)自力式温度调节阀阀体耐压等级、使用温度和耐腐蚀性能等方面应不低于工艺连接管道的要求，并应优先选用制造厂定型产品。
(2)水蒸汽或含水较多的湿气体和易燃易爆介质，不宜选用铸铁阀。
(3)环境温度低于-20℃时(尤其是北方)，不宜选用铸铁阀。
(4)对汽蚀、冲蚀较为严重的介质温度与压差构成的直角坐标中，其温度为300℃，压差为1.5MPa两点连线以外的区域时，对节流密封面应选用耐磨材料，如钴基合金或表面堆焊司特莱合金等。
(5)对强腐蚀性介质，选用耐蚀合金必须根据介质的种类、浓度、温度、压力的不同，选择合适的耐腐蚀材料。
(6)阀体与节流件分别对待，阀体内壁节流速度小并允许有一定的腐蚀，其腐蚀率可以在lmm/年左右;节流件受到高速冲刷、腐蚀会弓[起泄漏增大，其腐蚀率应小于0.1mm/年。
(7) 自力式温度调节阀对衬里材料(橡胶、塑料)的选择时该工作介质的温度、压力、浓度都必须满足该材料的使用范围，并考虑阀动作时对它物理、机械的破坏(如剪切破坏)。
(8)真空阀不宜选用阀体内衬橡胶、塑料结构。
(9)水处理系统的两位切断阀不宜选用衬橡胶材料。
(10)典型介质的典型耐蚀合金材料选择：
a.硫酸：316L，哈氏合金，20号合金。
b.硝酸：铝，C4钢，C6钢。
c.盐酸：哈氏B。
d.氢氟酸：蒙乃尔。
e.醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。
f.磷酸：因可镍尔、哈氏合金。
g.尿素：316L。
h.烧碱：蒙乃尔。
i.氯气：哈氏C。
j. 海水：因可镍尔，316L。
(11)到目前为止，最万能的耐腐蚀材料是四氟，称为“耐蚀王”。
因此，应首先选用全四氟耐腐蚀阀(华林所专利产品)，不得已的情况下(如温度>180℃，PN>1.6)才选用合金。
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