坯布布料的生产流程讲解学习
坯布布料的生产流程讲解学习
坯布布料的生产流程讲解学习坯布布料的生产流程精品资料坯布布料的生产流程坯布布料和白坯布料两个词指的是一种布料，统称为坯布布料或者白坯布料也经常被称之为布匹。
就是圆机织出来的，没有经过染色的布料，也属于半成品布料，那么布料的生产流程和坯布的生产流程是怎么样的呢？我给大家详细描述一下。
坯布布料的生产流坯布布料和白坯布料两个词指的是一种布料，统称为坯布布料或者白坯布料也经常被称之为布匹。
就是圆机织出来的，没有经过染色的布料，也属于半成品布料，那么布料的生产流程和坯布的生产流程是怎么样的呢？我给大家详细描述一下。
坯布布料的生产流程如下：一、白坯布料的生产流程络筒——→整经——→浆纱——→穿筘——→织布。
二、各生产工序的任务1、络筒工序的任务2、将纺厂运来的原纱做成容量较大的筒子纱。
3、检查纱线。
清除纱线疵点4、使纱线在一定张力下卷绕成均匀坚实的筒子，以便整经时经纱张力一致5、整经工序的任务：按工艺设计要求将一定根数的经纱按规定长度平行的、均匀的卷绕到经轴上6、浆纱工序的任务：提高布料经纱的可织性，提高纱线强力，减少断头。
7、穿筘工序的任务：将织轴上卷绕的经纱根据工艺设计要求，将经纱穿入综眼，钢筘，以满足织造工序需要。
8、布料织布工序的织造过程包括：开口、引纬、打纬、卷取和送经。
三、坯布布料的质量评定如下：1、布料织物组织一种织物在评定时首先看是否合乎设计的要求。
如果不符合以及淘汰布料自动降级。
2、布料幅宽优等品布料和一等品布料幅宽与规定值的偏差不能超过+1.5% ~﹣1.0%，若超仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2。
布料生产流程的知识
布料生产流程的知识英文回答：Fabric production is a complex process that involves several steps from the initial design to the final product. As someone who has worked in the textile industry for many years, I have a good understanding of the fabric production process.The first step in fabric production is designing the fabric. This involves selecting the type of fabric, such as cotton, silk, or polyester, and determining the desired pattern or design. The design can be created using computer-aided design (CAD) software or by hand.Once the design is finalized, the next step is sourcing the raw materials. This involves finding suppliers who can provide the required type and quality of fibers or yarns. For example, if the fabric is made of cotton, the raw material would be cotton fibers. If the fabric is made ofsilk, the raw material would be silk yarns.After sourcing the raw materials, the next step is preparing the fibers or yarns for weaving or knitting. This may involve processes such as cleaning, carding, and spinning. Cleaning removes any impurities from the fibers, carding aligns the fibers in a parallel arrangement, and spinning twists the fibers into yarns.Once the fibers or yarns are prepared, the next step is weaving or knitting. Weaving involves interlacing the yarns at right angles to create a stable fabric structure. Knitting involves interlooping the yarns to create a flexible fabric structure. Both weaving and knitting can be done using manual or automated machines.After the fabric is woven or knitted, it undergoes various finishing processes to enhance its appearance and properties. This may include processes such as bleaching, dyeing, printing, and finishing. Bleaching removes any natural color from the fabric, dyeing adds color to the fabric, printing adds patterns or designs to the fabric,and finishing adds desired properties such as softness or water resistance.Once the fabric is finished, it is inspected forquality and then packaged for distribution. The fabricrolls are typically labeled with information such as the type of fabric, width, and length. They are then shipped to garment manufacturers or retailers for further processing or sale.中文回答：布料生产是一个复杂的过程，从最初的设计到最终的成品都需要经过多个步骤。
坯布的生产工艺流程
坯布的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classicarticles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!坯布的生产工艺流程主要包括纺纱、织造、整理和印染四个主要环节。
一、纺纱阶段：1. 选棉：首先要选用优质的棉花作为原料，经过严格的筛选和质检。
坯布定型工艺
坯布定型工艺
坯布定型工艺是指将纺织成品在加热和压力的作用下，使其形态固定、尺寸稳定和某些性能改善的工艺过程。
具体的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 坯布浆定型：即在织物生产后，在浆液中经过浸涂、干燥、定型等工艺流程处理，使织物柔软、光滑、易于加工。
2. 预缩：将坯布在一定的温度和时间下进行预缩处理，以使织物在使用时尺寸稳定，减少缩水率。
3. 定型：在高温和压力下使织物形态固定、物理性能稳定，改善其气密性、抗皱性、耐磨性等性能。
4. 冷却：使定型后的织物逐渐冷却回复至室温，以保持其形态和性能
坯布定型工艺是纺织品行业中重要的一环，它不仅能提高产品的品质和性能，也能为后续工艺过程提供良好的基础条件。
织物生产工艺流程2010.7
棉型织物生产工艺流程：（参考）经纱：络筒→整经→经轴染色→浆纱→穿经纬纱：松式络筒→染纱→脱水→烘干→倒（络）筒→织造→坯布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→预缩→定型→成品举例：（1）中浅色纯棉色织府绸整理工艺流程坯布→翻布缝头→烧毛→平幅酶退浆→丝光→煮练→加白、柔软处理并拉幅→打码→检验→打包。
（2）各工序实现的工艺目的翻布缝头：将原布加以缝接。
把同规格、同工艺原布划为一类加以分批分箱；烧毛：除去布面上的绒毛，使织物光洁、纹路清晰，提高成品外观质量，并防止在整理加工过程中因绒毛脱落而产生的疵病。
退浆：去除织物上的浆料，为后续加工创造条件，也去除部分天然杂质。
丝光：使织物纤维排列整齐，对光线的反射更有规律，改善外观，提高强力，提高织物稳定性，降低缩水率。
煮练：去除油脂蜡质、果胶物质、含氮物质、棉籽壳及残留的浆料等天然杂质，使纤维获得良好的润湿性能，有利染整加工。
柔软拉幅：在拉幅机上进行，选用热风拉幅机，车速30m/min，轧液温度40～45℃。
目的是保证织物成品幅宽。
精纺毛织物主要经烧毛、煮呢、洗呢、剪毛、蒸呢及电压等整理。
粗纺毛织物的整理主要有缩呢、洗呢、起毛、剪毛及蒸呢等。
（1）洗呢毛织物在洗涤液中洗除杂质的加工过程称为洗呢。
洗呢就是在染整加工之前，洗去毛织物上含有的纺纱、织造过程中加入的和毛油、抗静电剂、浆料等物质，以及加工过程中沾染的油污、灰尘等。
（2）煮呢煮呢是使织物产生定形，使织物获得良好的尺寸稳定性，避免织物在后续加工或服用过程中产生变形和折皱等现象，同时煮呢还可使织物呢面平整、有身骨、手感挺括。
（3）缩呢利用羊毛纤维特有的缩绒性能使毛织物收缩，使毛织物表面产生一层绒毛，使织物的质地紧密厚实，强力提高，弹性、保暖性增加，获得丰满、柔软的手感，适当遮盖织物组织，改进织物外观。
（4）烘呢烘呢是烘去织物多余的水分并保持适当的回潮率，同时将织物幅宽拉伸到规定的要求。
（5）起毛利用起毛针布、钢针或刺果钩刺的作用，将织物表面纱线中的纤维抓松并挑出，使织物表面形成一层密致的绒毛，可隐蔽织纹，柔和花纹，使呢面上的绒毛呈现出耸立、卧伏或水波纹等效应，美化织物外观。
面料生产流程
面料生产流程
面料生产是纺织行业的重要环节，其生产流程包括纺纱、织造、印染、整理等多个环节。
下面将为大家详细介绍面料生产的整个流程。
首先，面料生产的第一步是纺纱。
纺纱是将原料棉、毛、丝、
麻等进行纤维处理，然后通过纺纱机将其纺成纱线。
在这个过程中，需要对原料进行清洗、梳理、拉伸等处理，最终形成纱线。
接着，纱线会被送往织造车间进行织造。
织造是将纱线按照一
定的规则交织成面料的过程。
在织造过程中，需要根据设计要求选
择合适的织造机器和编织方式，确保面料的质量和纹理。
织造完成后，面料会进行印染处理。
印染是将面料进行染色或
印花，以达到设计要求的色彩和图案效果。
在印染过程中，需要进
行浸泡、印花、烘干等多个环节，确保色彩牢度和图案清晰度。
最后，经过印染的面料会进行整理。
整理是对面料进行整理、
定型、整烫等处理，以改善面料的手感、外观和性能。
在整理过程中，需要进行预缩、烫平、定型等多个环节，确保面料的最终质量
和外观效果。
综上所述，面料生产流程包括纺纱、织造、印染、整理等多个环节，每个环节都需要精心操作和严格控制，以确保面料的质量和性能。
希望本文能够对面料生产流程有所帮助，谢谢阅读。
布料生产流程的知识
布料生产流程的知识下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 原料采购，采购棉花、化纤等原材料。
2. 分梳与纺纱，将原材料加工成纱线，分梳去除杂质，纺纱使纤维排列整齐。
胚布织造的流程范文
胚布织造的流程范文胚布织造是指将纺纱机织出来的纱线通过织机进行织造，形成毛巾、面巾、浴巾等各种布料的生产过程。
它是纺织品制造的重要环节之一、下面将详细介绍胚布织造的流程。
第一部分：纱线准备1.纺纱机制备纱线。
纺纱机是将棉花等纤维转变为纱线的机械设备。
在胚布织造过程中，纱线的质量直接关系到最终织造出来的布料的质量。
首先，将原材料的棉花等纤维经过处理后送入纺纱机，经过清梳、粗纺、细纺等工序，最终得到纺制好的纱线。
2.纱线上浆。
完成纺纱后的纱线通常需要进行上浆处理。
上浆是为了增加纱线的强度和稳定性，使得在织造过程中纱线不易断裂。
上浆一般使用淀粉类浆料，通过浸渍纱线后，再通过干燥等过程使其固化。
第二部分：织造准备1.选花和样式设计。
在织造准备阶段，需要根据产品的要求进行选花和样式的设计。
选花是指根据布料的用途和风格特点，在纹样库中选取适合的纹样样板。
样式设计是根据选定的纹样样板确定织造时的颜色、花型、密度等参数。
2.设置机器参数。
根据选定的纹样和样式设计，需要调整织机的参数。
包括设置织机的速度、密度、张力等参数，以保证织造出来的胚布符合产品的要求。
第三部分：织造主过程1.穿系纱。
穿系纱是将纱线从纬纱机上引到织机上，形成纱筒。
纱筒是织机上放纬纱的筒状装置，织机将纱筒上的纱线一根根地穿过综合织机的梭眼，再通过弹簧的作用保证纱线的张力。
2.织布。
在织造过程中，织耗是织造的最重要指标。
织耗是指通过织机织造的纱线长度与织造所用纱线的长度之间的比值。
织耗越小，说明织机的利用率越高，生产效率也越高。
同时，织造过程中还需要注意控制织造的密度、张力等参数，使织造出的胚布的质量符合要求。
第四部分：后续处理1.去浆。
在织造过程中纱线上浆了，织布后的胚布上依然残留有浆料。
需要将浆料去除，可以通过浸泡、洗涤、漂白等方式去除。
2.烘干。
经过洗涤后的胚布需要进行烘干。
烘干可以使胚布恢复柔软，同时去除残留水分，使胚布达到适宜的质量要求。
(完整版)纺织面料染整工艺流程
纺织面料染整工艺流程一胚布缝边松布翻布1 缝纫机特点：经过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。
能够缝各样布料。
2操作：先翻开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下边、再启动踏脚板。
3缝边工先检查胚布与流程卡上的数目，胚布能否符合，缝边不可以过宽， 2公分之内，从布头缝至布尾要平直，齐边。
保持布面洁净，按数目分清缸数。
4对缝纫机要按期养护，如加油，洁净等工作。
用完后关掉电源免得烧坏电动机。
5注意安全、调理机速、当心针头扎手指头。
6松布，翻布，要检查松布机，翻布筒能否正常，特别要留神勾丝。
二拉缸（绳状缸）拉缸结构：缸体由不锈缸资料制造，主要配件：电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关能够正转反转。
特点：能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，长处就是产量高，速度快，弊端：不可以生产拉架布，高档布料等。
常有故障：会在染色过程中出现打结，绞导布轮。
解决方法：先停机，而后手动开机慢慢倒转。
生产工艺1先检查机台能否正常，染缸，器具能否洁净，防备搭色，沾污。
2胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。
3染色时水位要放大，浴比 1：50 左右，低水位不可以开机运转，防备拉伤，擦伤。
4拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加平均（防备有疋差）。
5拉缸不可以生产高档布料，只好染要求低的产品，当前我们只好用来煮练印花胚布，染印花底色。
三高温缸结构：由不锈钢资料组合而成，主要配件：主泵马达，导布轮，起落温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运转操作。
特点：能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成质量量好，机器运转时出现结会自动报警。
常有故障：机器运转时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运转时忽然停电等。
解决方法：1、当布出现拉不动时，操作工应立刻考虑到主泵的冲力能否是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在后边的布运转就会把前方的布压住，导至布拉不动，冲力应当调到适合为止。
坯布印染加工流程全在这里了
坯布印染加工流程全在这里了※ 坯布印染加工流程1、坯检及缝接坯布：A、即将一支一支的坯布缝接成一大卷或一盒车，叫一缸，一缸数量因布种加工不同而不同。
B、坯检主要是管制坯布品质，看是否有抽纱、纬档、死折、黄斑、霉斑等异常，同时要注意核对布种是否和要求的一致。
正常情况下需要一个批号注意检验一番。
2、退浆：A、织布时为了让纱不起毛，纱上了浆，故染色前要退浆，以便上色。
B、若退浆不干净，染色后布面会出现色花、浆斑等疵点。
C、退浆后一般要水洗干净，否则造成织物PH值较高会出现染色不良等异常。
D、退浆方式一般有缸内退浆和长车退浆两种，一般为前者退浆效果较好，但效率低。
3、染色：（1）化纤染色方式：A、常温卷染：一般温度为100℃以下，主要用于染半光的尼龙塔夫绸、尼龙牛津、尼龙斜纹布等。
此方式易产生头尾色差、左中右色差、折痕等异常。
B、高温卷染：温度一般为130℃左右，主要用来染涤纶塔夫绸、N66、尼龙消光布、涤纶牛津（长丝）等，此方式易产生头尾色差、左中右色差、折痕、色点等异常。
C、溢流染色：温度为100℃至130℃左右，主要用来染涤纶类如春亚纺、桃皮绒、涤纶牛津、塔丝隆、锦涤交织类等，涤丝纺也可用溢流染色，同时尼丝纺及其它有染皱纹要求的也采用此方式。
此方式易产生色花、鸡爪痕、直条染折等异常。
D、经轴染色：适合各类布种，但要根据品质要求合理使用，染色温度可控制在100℃至130℃以上，此方式易产生边浅、层差等异常。
（2）其它布种的染色方式：A、棉布染色：一般采用长车染色（需要大批量）、轧染（可大批量、也可小批量）、溢流染色（中、小批量）。
可用活性染料（牢度较好），也可用直接染料（牢度较差），也可用还原性染料（牢度最好）。
B、N/C、C/N染色：一般采用溢流染色，先染棉后染尼龙，染棉用活性染料，染尼龙用酸性染料（牢度较好）。
也有采用直接染料一次性染成（牢度较差）。
C、T/C、C/T染色：一般采用溢流染色，先染涤纶后染棉，涤纶用分散性染料，棉用活性染料（牢度较好）。
胚布前处理工艺流程
胚布前处理工艺流程一般为1：
毛坯布→（碱缩（丝光））→煮练→漂白（氯漂或氧漂）→增白→柔软处理→脱水→烘干→轧光（双面织物不碱缩）。
针织物前处理主要由碱缩（丝光）、煮练、漂白（增白）三部分组成。
碱缩是棉针织物在平幅（圆筒）、无张力状态下，浸轧烧碱溶液后堆置，再水洗去碱的工序。
通过碱缩，织物收缩，增加密度、弹性和光泽，增进滑爽的手感，降低缩水率，改善成品的尺寸稳定性。
近几年来，针织物采用丝光工艺的逐渐增多，经丝光后的产品质量大大高于碱缩产品。
针织物煮练与漂白的作用、原理与梭织物加工相同，但因其组织较疏松，加工工艺条件低于梭织物加工1。
布料生产流程
布料生产流程布料生产是一个复杂而精细的过程，它涉及到原材料的选取、加工、印染、整理等多个环节。
下面将为大家详细介绍布料生产的流程。
首先，布料的生产始于原材料的选取。
常见的原材料包括棉、麻、丝、毛、化纤等。
在选取原材料时，需要考虑到布料的用途、质地、成本等因素，选择合适的原材料对后续的生产过程至关重要。
选取好原材料后，接下来是原料的加工。
这一步骤包括原料的纺纱、织造、针织等工序。
纺纱是将原料加工成纱线的过程，织造是将纱线编织成布料的过程，而针织则是通过编织机将纱线编织成针织面料。
在这些工序中，需要严格控制纱线的粗细、密度、强度等参数，确保布料的质量和性能。
经过加工后的布料需要进行印染。
印染是将布料上的花纹、图案、颜色等进行印制或染色的过程。
印染工艺的好坏直接影响到布料的外观和手感，因此需要严格控制印染工艺的温度、时间、染料浓度等参数，确保布料色彩鲜艳、图案清晰、色牢度好。
印染完成后，布料需要进行整理。
整理是指对布料进行定型、整平、整理等工序，使其具有良好的外观和手感。
整理工艺的好坏直接关系到布料的成品率和质量，因此需要严格控制整理工艺的温度、湿度、压力等参数，确保布料的平整度和手感。
最后，经过以上一系列的工序，布料生产流程基本完成。
但在实际生产中，还需要对成品布料进行质量检验和包装，确保产品符合标准并能够顺利进入市场。
总的来说，布料生产是一个复杂而精细的过程，需要各个环节严格把控，确保产品的质量和性能。
只有在每一个环节都做到精益求精，才能生产出优质的布料产品，满足市场和消费者的需求。
布的生产工艺流程
布的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②纺纱：将准备好的纤维通过开松、梳理、牵伸等工序制成连续的纱线，这一步骤可以是环锭纺、气流纺或其他现代纺纱技术。
③络筒：将纺好的纱线卷绕成筒子，以便于后续织造过程中的使用，同时也能提高纱线的品质和均匀性。
④整经：将络筒得到的筒子纱线按照织物的宽度和密度要求，平行排列并卷绕到整经轴上，形成经纱。
⑤浆纱：对经纱进行上浆处理，以增加纱线的强度、耐磨性和抗静电性，便于织造时减少断头。
⑥穿筘与织造：将浆过的经纱穿过织机上的筘片，按照设计图案进行交织，形成坯布。
织造方式多样，如平纹、斜纹、缎纹等。
⑦验布与修整：织造完成后，对坯布进行检验，剔除瑕疵，必要时进行修补。
⑧染色与印花：根据设计要求，对坯布进行染色处理，使其具有所需的色彩。
印花则是在染色基础上，通过各种印花技术（如滚筒印花、喷墨印花等）在布面上印制图案。
⑨后整理：通过定型、柔软、防水、防缩等处理，改善布料的手感、外观及功能性，满足最终用途需求。
服装生产全流程解析学习培训资料
01 配坯、缝头：
即将两块坯布之间正反面，同面相拼接。
02 烧毛:
通常，坯布进入印染厂之后，首先需要经过检验、 翻布、分批、配坯和缝头等工序，然后进行烧毛加 工。 冷轧车: 烧毛之后的一个工艺流程，坯布需要冷却二十多个 小时
06 调浆和定型：
提花品种在轧光前都经过不同程度的上浆，让浆料 附于纤维表面，防止布面门副回缩。上浆有柔软作 用，促进纤维和纤维间的摩擦力。
07 印花：
目前采用最广泛的印花方法有两种，圆网和平网印 花。 因受张力小，不易变形，花色鲜艳度好，得色丰满， 网印疵布较少，特别适于多品种生产。圆网和平网 印花，从装置来说都需要筛网，它源于型版印花， 是将纸版、金属版或化学雕刻出镂空花纹的印花方 法。
03 穿综：
浆原纱穿过停经片、综丝及钢筘等三样附属配件 以便于织造停经片：防止经纱断裂的感应设备之 一，配合停经杆即可完成感应。
04 上机：
将穿综穿好的轴纱透过上机车的载运，挂在织布 机上。
05 织布
06 成品胚
三、印染
（从胚布到成布）
01
印染工艺流程：（因根据布种不同，印染工艺流程也将不 同，此处以最常规的印染工艺流程为例，讲述该流程工序）
艺处理过程。
06 熨烫工艺：
成衣制成后，经过熨烫处理，达到理想的外形，
使其造型美观。
07 成衣品质控制：
研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题， 并且制定必要的质量检验标准和法规。
08 后处理：
后处理包括包装、储运等内容，是整个生产 过程中的最后一道工序。
布料工艺流程及相关纺织知识-第3章 织物染整
第三章织物染整织物的染整包括了练煮（Boiling）、漂白（Bleach White）、染色（Dye）、印花（Print）、整理（After treatment/Finished treatment）。
这四道工序为基本工序，具体视产品的不同，工序又各异。
第一节前处理前处理的目的就是在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。
前处理是印染加工的准备工序，也称为练漂。
一、棉及其混纺织物的前处理一）、纯棉织物的前处理纯棉织物的前处理包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序。
1、原布准备原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印（每箱布的两头距布头10～20cm 处打上印章，打印油必须具有快干性，并能耐酸、碱、氧化剂及蒸煮。
打印油都用碳黑与红车油自行调制），标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2、烧毛1）、烧毛的目的：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
2）、烧毛的方式：织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
烧毛方法有两种，即燃气烧毛与赤热金属表面烧毛。
前者利用可燃性气体燃烧直接燃去织物表面绒毛；后者为间接烧毛，即将金属板或圆筒烧至赤热，再引导织物擦过金属表面烧去绒毛。
布料工艺流程与纺织知识
⏹⏹布料工艺流程及相关纺织常识工艺流程：纤维纺纱织布染整验布〔初入纺织业，有一个底子问题，布是什么来的？概括一句话，纤维纺成纱，纱织成坯布，再颠末染整，最后验收合格即为成品布〕1、纤维和纺纱一、纺织纤维种类集锦D是DENIER〔旦尼尔〕的缩写，是化学纤维的一种细度表达方法，是指9000米长的丝在公定回潮率时的重量克数，也称为旦数。
D越大,暗示纱线越粗.eg:75D比50D要粗.S是英支的缩写，用于纯棉纱的细度表达，指一磅重〔454克〕的棉纱所具有的840码〔1码=0.9144米〕长度的个数. 即有几个840码,就是几支,所以S越大,纱线越细.eg:32S比21S要细.纺织纤维〔textile fibre〕★(1)天然纤维 (natural fibre)●植物纤维(plant fiber)○种子毛纤维(seed fibre): 棉花(cotton)：主要有陆地棉和海岛棉，是主要的天然纤维。
木棉(kapok)○韧皮纤维(bast fiber): 亚麻(flax)：亚麻科亚麻属一年生或多年生植物的韧皮纤维。
大麻(Hemp) 青麻、洋麻苎麻(Ramie)(China grass)：苎麻科苎麻属多年生植物的茎皮。
黄麻(Jute)：田麻科黄麻属一年生草本植物的茎皮纤维。
○叶纤维(leaf fibre)：剑麻(sisal hemp)、蕉麻(Manila hemp)○果实纤维(fruit fibre): 椰子纤维(coconut fibre)●动物纤维〔animal fibre〕毛发(hair) : 羊毛(wool)：主要指绵羊毛，属于蛋白质短纤维。
兔毛(rabbit hair)：主要为安哥拉兔和家兔所产蛋白质短纤维。
鸵毛(camel hair)：纤维较粗，主要用于工业纺织品。
分泌物: 柞蚕丝(tussah silk)：野蚕丝，以柞蚕丝为食的蚕所吐出的长丝。
桑蚕丝(mulberry silk) ：家蚕丝，以桑叶为食的蚕所吐出的长丝。
布料工艺流程及相关纺织知识
工艺流程：纤维纺纱织布染整验布（概括一句话，纤维纺成纱，纱织成坯布，再经过染整，最后验收合格即为成品布）一、纤维和纺纱（一）、纺织纤维种类集锦D是DENIER（旦尼尔）的缩写，是化学纤维的一种细度表达方法，是指9000米长的丝在公定回潮率时的重量克数，也称为旦数。
D越大,表示纱线越粗.eg:75D比50D要粗.S是英支的缩写，用于纯棉纱的细度表达，指一磅重（454克）的棉纱所具有的840码（1码=0.9144米）长度的个数. 即有几个840码,就是几支,所以S越大,纱线越细.eg:32S比21S 要细.纺织纤维（textile fibre）★(1)天然纤维(natural fibre)●植物纤维(plant fiber)○种子毛纤维(seed fibre): 棉花(cotton)：主要有陆地棉和海岛棉，是主要的天然纤维。
木棉(kapok)○韧皮纤维(bast fiber): 亚麻(flax)：亚麻科亚麻属一年生或多年生植物的韧皮纤维。
大麻(Hemp) 青麻、洋麻苎麻(Ramie)(China grass)：苎麻科苎麻属多年生植物的茎皮。
黄麻(Jute)：田麻科黄麻属一年生草本植物的茎皮纤维。
○叶纤维(leaf fibre)：剑麻(sisal hemp)、蕉麻(Manila hemp)○果实纤维(fruit fibre): 椰子纤维(coconut fibre)●动物纤维（animal fibre）毛发(hair) : 羊毛(wool)：主要指绵羊毛，属于蛋白质短纤维。
兔毛(rabbit hair)：主要为安哥拉兔和家兔所产蛋白质短纤维。
鸵毛(camel hair)：纤维较粗，主要用于工业纺织品。
分泌物: 柞蚕丝(tussah silk)：野蚕丝，以柞蚕丝为食的蚕所吐出的长丝。
桑蚕丝(mulberry silk) ：家蚕丝，以桑叶为食的蚕所吐出的长丝。
●矿物纤维(mineral fiber):石棉(asbestos fiber)★(2)人造纤维(man-made fibre)○无机纤维:金属纤维、玻璃纤维、岩石纤维矿渣纤维等(inorganic fiber: metal fiber、stone fiber、glass fiber、slag fiber,Etc.)○再生纤维: 粘胶纤维：viscose fibre,vicose rayon,粘胶纺丝再生纤维素纤维。
织坯布流程
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在进行陶瓷地砖楼面的施工之前，需要进行一系列准备工作。
胚布织造的流程
胚布织造的流程胚布织造的概述胚布织造是一种传统的织造工艺，需要经过多个步骤来制造高品质的织物。
在这个过程中，原始的线材会被织成一条平整的布料，用于制作各种衣物和家居用品。
本文将详细介绍胚布织造的流程。
胚布织造的准备工作在进入正式的织造过程之前，需要进行一系列的准备工作。
这些工作包括：1.设计：根据所需的织物样式和规格，制定织布的图样和设计。
这涉及到选择合适的纱线和织造工艺。
2.布料准备：根据设计要求，选择合适的纱线材料，并进行染色和整理。
这样可以确保织造出的织物颜色均匀、柔软。
3.设备调整：将织布机调整到适当的参数，以确保织造出高质量的织物。
这包括调整纱线张力、织造速度和织布机的工作方式。
胚布织造的织造工艺织造工艺是胚布织造中最关键的环节，它决定了最终织物的质量和纹理。
下面是织造工艺的详细步骤：纱线上机1.准备纱线：根据织造图样和设计要求，选择纱线，并按照需要的颜色和柔软度进行整理。
2.上机：将纱线装入织布机的纱筒中，并确保纱线顺利通过引纬机构。
织造1.织布机调校：根据织造要求，调整织布机的参数。
这包括纱线张力、织造速度和织布机的行程。
2.开始织造：启动织布机，使其自动织造。
织布机会根据设计要求自动调整纬纱和经纱的位置，以构成所需的织物图案。
结布与卷取1.结布：当织造到指定长度的织物后，会进行结布操作。
这包括将织物从织布机上取下，并将末端的纬纱和经纱系牢，以防止织物松脱。
2.卷取：结布完成后，将织好的布料卷取到纺织卷布机上。
这样可以方便后续加工和储存。
胚布织造的品质控制为了确保胚布织造出的织物质量达到要求，需要进行品质控制。
以下是常用的品质控制方法：检查纱线质量1.视觉检查：对纱线进行目测检查，确保没有明显的污渍、断裂、结块等问题。
2.物理测试：使用纤维测试仪等设备对纱线进行物理性能测试，包括强度、延伸度和断裂口等。
检查织物质量1.视觉检查：对织物进行目测检查，检查是否有明显的疵点、破损或拉伸等。
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坯布布料的生产流程
坯布布料的生产流程
坯布布料和白坯布料两个词指的是一种布料，统称为坯布布料或者白坯布料也经常被称之为布匹。
就是圆机织出来的，没有经过染色的布料，也属于半成品布料，那么布料的生产流程和坯布的生产流程是怎么样的呢？我给大家详细描述一下。
坯布布料的生产流
坯布布料和白坯布料两个词指的是一种布料，统称为坯布布料或者白坯布料也经常被称之为布匹。
就是圆机织出来的，没有经过染色的布料，也属于半成品布料，那么布料的生产流程和坯布的生产流程是怎么样的呢？我给大家详细描述一下。
坯布布料的生产流程如下：
一、白坯布料的生产流程
络筒——→整经——→浆纱——→穿筘——→织布。
二、各生产工序的任务
1、络筒工序的任务
2、将纺厂运来的原纱做成容量较大的筒子纱。
3、检查纱线。
清除纱线疵点
4、使纱线在一定张力下卷绕成均匀坚实的筒子，以便整经时经纱张力一致
5、整经工序的任务：按工艺设计要求将一定根数的经纱按规定长度平行的、均匀的卷绕到经轴上
6、浆纱工序的任务：提高布料经纱的可织性，提高纱线强力，减少断头。
7、穿筘工序的任务：将织轴上卷绕的经纱根据工艺设计要求，将经纱穿入综眼，钢筘，以满足织造工序需要。
8、布料织布工序的织造过程包括：开口、引纬、打纬、卷取和送经。
三、坯布布料的质量评定如下：
1、布料织物组织
一种织物在评定时首先看是否合乎设计的要求。
如果不符合以及淘汰布料自动降级。
2、布料幅宽
优等品布料和一等品布料幅宽与规定值的偏差不能超过+1.5% ~﹣1.0%，若超
过上述范围但在+2.0% ~﹣1.5%可评为二等品布料，否则评为三等品布料。
3、坯布布料密度
优等和一等织物的经密偏差不能超过﹣1.5%，纬密偏差不能超过﹣1.0% （1）断裂强度
（2）棉结杂质疵点
（3）布面疵点
四、坯布布料后加工工序如下：
1、漂白布料：清洁坯布卫生。
2、布料染色：根据经纬不同的材质而吸收不同的颜色布料的特点而采用高温染色。
3、布料定型：布料经过此工艺后会更加平整柔软是必不可少的环节。
4、布料后整理：后整理布料工序有很多，主要是改变布料的外观和性能等等梭织坯布厂工艺流程
整经：将原纱(筒子纱)透过纱架转换成经纱(Beam)的一步过程,分原纱整经、色纱整纱及部份整经三种
浆纱：浆整经完后的Beam或染后的Beam(经轴纱)挂在浆纱机的纱架上，透过浆槽内的浆液→烘干用的锡林→分纱架分层→整合成织布Beam 。
主要作用：将原纱的纤毛经过浆液的压缩，使纤毛伏贴不致于在织布机上因摩擦起棉球
穿综：浆原纱穿过停经片、综丝及钢筘等三样附属配件以便于织造停经片：防止经纱断裂的感应设备之一,配合停经杆即可完成感应。
综丝：改变织布织纹的设备之一，配合织机的桃盘、提综即可完成织纹变化
钢筘：配合纬纱的输入及提综的变化即可完成织布的动作
上机：将穿综穿好的轴纱透过上机车的载运，挂在织布机上的一种动作。
自接：浆纱后的Beam不必透过穿综而直接以打结机的动作完成，其结果与上机一样。
织布：将已穿好的轴纱于织布机上配合纬纱的输入及织布机的运转来完成织布的动作。
坯检：织完后的布经过坯检人员以CNS检验标准来完成检验动作，以了解织布完成后之质量状况，以利胚布投染之功能梭织物：是由两条或两组以上的相互垂直纱线，以90度角作经纬交织而成织物，纵向的纱线叫经纱，横向的纱线叫纬纱。
经纱和纬纱之间的每一个相交点称为组织点，是梭织物的最小基本单元。
因经纱与纬纱交织的地方有些弯曲，而且袛在垂直于织物平面的方向内弯曲，其弯曲程度和经纬纱之间的相互张力，以及纱线刚度有关，当梭织物受外来张力，如以纵向拉伸时，经纱的张力增加，弯曲则减少，而纬纱的弯曲增加，如纵向拉伸不停，直至经纱完全伸直为止，同时织物呈横向收缩。
当梭织物受外来张力以横向拉伸时，纬纱的张力增加，弯曲则减少，而经纱弯曲增加，如横向拉伸不停，直至纬纱完全伸直为止，同时织物呈纵向收缩。
而经，纬纱不会发生转换，与针织物不同。
因梭织物经，纬纱延伸与收缩关系不大，亦不发生转换，因此织物一般比较紧密，挺硬。
梭织物的物理机械性，包括经纱与纬纱的纱线密度、布边、正面和反面、顺逆毛方向、织物覆盖度.。