导流、泄洪排沙洞,发电洞土石方开挖实施性施工方案

农二师38团（石门水库）导流泄洪排沙洞、发电洞进口及边坡土石方开挖工程
实施性施工组织设计
编制：徐钧华
审核：万建江
批准;
新疆兵团水电集团38团（石门水库）工程项目部
二零一二年十二月
目录
一、工程概况 3
二、主要工程量 4
三、施工方案 5
四、边坡岩石开挖工程技术要求 12
五、机械设备资源 16
六、边坡支护 17
七、总体施工工序 17
八.施工进度按排 26
九.边坡石方开挖质量控制 27
一、工程概况
1.1导流洞
导流洞（111.59m）布置于左岸，主要由进口引渠、闸井、洞身段组成，进口引渠直线段20.83m（导0-020.83—导0+000），闸井段10.2m（导0+000—导0+10.2），导流洞80.56m（导0+10.2—导0+090.76）；进口至闸井段底板高程2329.00，进口引渠段底板砼C厚度0.4m、边坡砼C厚度m；闸井（10.2m ×7.50m），进水孔4.5m×4.5m(方形)，底板砼C厚度2.0m，导流洞和泄洪隧洞相交处底板高程2327.856(导0+090.76、泄0+091.935)；岩石洞形为城门洞形：（1）直线段（导0+010.2-导0+060.73），下部尺寸尺寸6.9m×6.42m；上部尺寸为夹角147.01º弧形，高度2.57m，岩洞尺寸6.9m×9.0m；（导0+070.82—导0+090.76）是和泄洪排沙洞连接段；导流洞身段开挖采用钢筋架支护，间距1m，连系采用直径25的一级钢筋，钢筋主筋采用直径25的二级钢筋，需要支护段（0+010.2-0+042.2），实际长度根据地质情况现场确定。

1.2泄洪排沙洞
泄洪排沙洞（514m）进口采用龙抬头形式，进口段55m（弧形段40m、直线段15m）(泄0-082---泄0-027)，闸井段27m(泄0-027---泄0+000)，泄洪排沙洞432m(泄0+000---泄0+432)；进口至闸井段底板高程2340.00，进口明渠及护坡砼C25厚度0.6m，闸井（27m×9.5m）底板砼C50厚度3.5m，在导0+090.76和泄0+091.935处底板高程2327.856；在泄0+432出口处，底板高程2322.998，底板砼C50厚度0.8m，河床地面工程2321.39；洞形为城门洞形，分：
（1）(泄0+000---泄0+020) 成洞尺寸4.5m×7.3m、壁厚1.5m；
（3）(泄0+050---泄0+112) 成洞尺寸5.5m×7.3m、壁厚1.2m；
（4）(泄0+112---泄0+232) 成洞尺寸5.5m×7.3m、壁厚0.8m；
（5）(泄0+232---泄0+242) 成洞尺寸5.5m×（7.3—8）m、壁厚0.8m；
（6）(泄0+242---泄0+332) 成洞尺寸5.5m×8m、壁厚0.8m；
（7）(泄0+332---泄0+432) 成洞尺寸5.5m×8m、壁厚0.7m；
7个不同的断面尺寸，洞壁砼采用C50F200W8；整个洞体在混凝土衬砌前,先进行直径25（二级钢筋）、长度3m、间排距1.5m、梅花形布置的砂浆锚杆，C25砼喷护，厚度8cm。

1.3发电洞
发电洞与右侧的泄洪排沙洞轴线相差12.05m，发电洞工程：由引水渠、进水段、洞身段、灌溉发电叉管段组成；引水渠段8.05m（发0-021.85--发0-013.8）底板高程2353.5，底板砼C25厚度0.4m,进水段(闸井)13.8m（发0-013.8--发0+000）,底板高程2358.00,砼C25厚度2.5m, 洞身段427.49m(发0+000--发0+427.49）洞径2.8m，壁厚分
（1）(发0+000--发0+006.00）0.8m；
（2）(发0+006.00--发0+036.00）、(发0+206--发0+236）、(发0+286--发0+306)0.6m，上部275º范围内挂网喷锚支护，厚度10cm（B-B断面）；
（3）(发0+346--发0+427.49)0.6m，内衬直径2.8m的14mm厚钢板（C-C断面）。

（4）其他壁厚0.4m（A-A断面）。

二、主要工程量
2.1施工道路工程量
2.2进口段主要工程量
三、施工方案
3.1修建临时道路
现有石棉矿下山道路（称N1道路）：经苏石公路里程80公里过平台下坡至河床。

N1道路弯多、坡陡，宽度（3-4m），下坡坡度（大于15%）。

修建道路的宽度9.0m、下坡坡度（9-10%），以利于重型、长型车辆通行。

3.2修建施工道路
3.2.1修建下山道路至导流洞口之间的施工道路以及L9施工道路（导流洞闸井平台（工作桥）经河道左岸到Q1跨河钢桥），以利于导流洞、泄洪排沙洞，发电洞进口和泄洪排沙洞，发电洞出口的施工。

施工道路特性表
38团石门水库施工道路
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7
3.2.2及时进行L1施工道路Q1跨河钢桥的施工
由于：1）L1施工道路Q1跨河钢桥的施工，联系着L1、L9、L8施工道路的循环以及导流、泄洪排沙洞，灌溉发电洞出口、L2施工道路的施工；
2）6-8月河道内洪水较大，施工道路（暂L2）在涵管处容易被冲毁，因此L1施工道路Q1跨河钢桥要在6-7月融雪洪峰到来前修通。

3.3河床改道
为了L2施工道路后半段（下山道路至导流洞口）的施工以及L9施工道路（接L1施工道路经河道左岸到泄洪排沙洞口）的施工，现有河床进行改道。

3.4施工用水
河床改道后，在导流洞进口河道下游位置（避开爆破飞石）挖一水坑，搭暖棚下潜水泵抽水。

3.5施工用电
采用两台100Kw柴油发电机供电保证导流洞、泄洪排沙洞，发电洞进口的施工，柴油发电机布置在抽水潜水泵的暖棚内。

3.6施工用气
导流洞、泄洪排沙洞，发电洞进口段手风钻采用一台20m³和一台9m³空压机送气，空压机放置的位置避开爆破飞石。

3.7土石方工程
土石方工程简介
（1）工程项目内容及工程量
工程项目内容包括：进口土石方明挖；边坡支护，包括锚杆和喷砼以及施工临时排水、施工期边坡安全检测和环境保护等内容。

（2）工程施工特点
边坡支护工程量大，支护和开挖施工平行作业，施工干扰较大，需合理安排、精心施工，确保工程进度、施工质量和施工安全。

3.7.1土方开挖方案：
土方明挖程序及方法
（1）土方开挖程序为：施工准备→测量放线→施工便道修建→机械开挖→人工配合机械刷坡→出渣。

（2）机械设备配置
河道改道，施工道路，导流洞、泄洪洞进口段土方施工配备4台CAT330BL 型挖掘机，4台50Z型铲车，6台20t自卸车。

（3）施工方法
边坡开挖前，详细调查边坡的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等。

设计开挖线以内有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施。

山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除，如少量岩石撬挖确有困难，经监理工程师同意可用浅孔微量炸药爆破。

覆盖层土方由高到低水平分层开挖，每层开挖厚度≯4.0m，泄洪洞进口段土方由CAT330BL型挖掘机开挖，50Z型铲车推土，自卸车运至土方弃渣场；凡挖掘机挖不动的覆盖层采用裂土器裂土及爆破方式开挖。

在施工过程中如遇到机械无法施工的部位采用人工配合，开挖时要及时进行边坡刷坡，严禁采取自下而上的开挖方式。

随着开挖高程下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成后再进行处理。

对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监理工程师的指示进行处理，并加强导、排水等措施。

开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。

上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。

施工期间直至工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，承包人应及时
通知监理工程师，并按监理工程师批准的措施对边坡进行处理。

由于未能预见的地质原因产生的滑坡或塌方，经监理工程师确认后，按本合同有关规定处理。

在施工期间直至工程验收，承包人应定期对边坡的稳定进行监测。

若出现不稳定的迹象时，应及时通知监理工程师，并立即采取有效措施确保边坡的稳定。

使用机械开挖土方时，机械施工的边坡应适当留有修坡余量，用人工修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。

为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。

主体工程的临时开挖边坡，严格按照施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖。

对承包人自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理工程师检查认为存在不安全因素时，应进行补充开挖和采取保护措施。

3.7.2边坡石方开挖方案
边坡石方明挖程序及方法
（1）开挖的施工程序为：施工准备→测量放线→施工便道修建→风水电管线布设→爆破设计→布孔→钻孔→孔位清理→装药→爆破→排险→清渣。

（2）机械设备配置
导流泄洪洞、发电洞进口段边坡石方开挖配4台YQ-100B型潜孔钻、15台手风钻造孔，石方开挖配备2台CAT330BL挖掘机挖方、2台ZLC型装载机，6台20吨自卸汽车。

（3）边坡石方明挖方法
边坡石方开挖由YQ-100B型潜孔钻为主、手风钻为辅造孔及破解；边坡石方明挖采用钻爆法施工，爆破方式为预裂爆破，非边坡石方开挖为梯段爆破，梯段爆破分层高度控制在15～20m。

（4）边坡石方爆破设计
图1梯段爆破的工艺流程图
四、边坡岩石开挖工程技术要求
为保证水工建筑物结构安全，我部根据新疆生产建设兵团勘测规划设计研究院提供的38团石门水库工程岩石开挖工程设计技术要求，按石门水库项目设计处文件（2012）001号如下施工技术要求进行边坡石方开挖。

石门水库的边坡岩石开挖工程包括导流泄洪洞进出口洞脸工程、发电洞的进出口洞脸工程等部位，根据结构需要不同部位岩石开挖的具体技术要求如下：
4.1预裂爆破质量控制标准
洞室工程进出口处洞脸岩石边坡开挖采用预裂爆破的施工方法，以保护建基面岩体不受破坏，预裂爆破质量控制标准为：
（1）预裂缝要贯通且在地面有一定的开裂宽度，基于本工程岩石性质，裂缝宽度不小于1.0cm。

对于局部松软的岩石部位，裂缝所需达到的减
振宽度需经试验确定。

（2）预裂面开挖后的不平整度小于15cm。

（3）预裂面上的半孔率（残留孔保留痕迹）不低于80%，且炮孔附近岩石不出现严重的爆破裂隙。

4.2边坡石方开实施开挖施工方法
进洞口进行拉槽开挖，边坡坡度控制1:0.5，分层开挖，每10米设一马道，马道宽度为1.5米；仰坡直接挖至岩面并清除浮土。

边仰坡开挖应自上而下逐层开挖，边坡开挖时喷锚支护措施随时跟进。

并根据实际情况采取相应的支护措施。

进洞口开挖前由测量人员根据设计图将洞口开挖轮廓线喷画在岩面上，并在洞口设置进洞轴线标识线以指导进洞方向。

⑴分层拉槽
分层拉槽开挖断面图
边坡马道开挖可分为10m一马道，以最上层顺线路中心拉槽开挖，槽宽以能满足挖装及运输机械的工作场地为限。

当中心槽前进5m左右就横向开挖。

上层进行5m以后，下层可拉槽跟上。

拉槽开挖成型后，要做到马道基面平顺、肩棱整齐，并按设计要求做出横向排水坡。

⑵边坡石方开挖
边坡石方开挖前，应进行爆破试验，以便选择爆破最佳参数。

爆破网络的选择
爆破时起爆网络采用塑料导爆管非电毫秒起爆网络，炮孔排列和起爆顺序，根据断面形状和岩石性质，并结合现场具体情况，采用梯形起爆网络，导爆索引爆。

存在地下水时开挖，为保证边坡基岩稳定，采用防水乳化炸药装药，非电毫秒雷管微差起爆方案。

起爆网络设计原则为单段最大装药量引起的爆破震动不得超过边坡允许的安全震动速度，祥见下面边坡石方开挖爆破网络设计示意图中，可按现场实际岩石强度情况来做爆破试验后进行常规调整，以达到最佳效果为要点。

钻孔直径 d=42mm。

最小抵抗线 w=1.1～1.2m。

马道高10米根据实际地形分层开挖，H=2～4m。

超深 h=0.3 W=0.4m
孔深 L= H+0.4
孔距 a=1.2～1.7m
排距 b=1.0～1.5m
炸药单耗 0.4≤q≤0.45kg/m3。

硬岩取大值、软岩取小值。

单孔装药量 Q=qawH
①爆破器材及设备
a爆破器材：炸药选用2#岩石硝铵炸药，起爆材料：雷管选用塑料毫秒导爆管与毫秒电雷管、导爆索。

b爆破用设备及仪器：起爆器选用6台GM-2000型电容式起爆器，测试仪器选用ZC-23型欧姆表，杂散电流仪选用ZC-1型测杂表，本工程装药采用人工装
药。

②布孔方式
根据设计要求和施工总体布置拟分为多个梯段进行爆破，每层梯段高度根据实际地形分层开挖，H=3～5m，总设计为10m一个马道。

主爆孔采用台阶梯段孔间微差顺序爆破网络技术，装药结构按减弱抛掷爆破设计。

2#岩石硝铵炸药，排间采用MS5段毫秒非电管接力，孔间采用MS1段非电毫秒管传爆。

周边孔采用预裂爆破技术，滞后主爆孔150ms起爆，导爆索入孔。

为了控制好相邻两炮孔岩面的不平整度，预裂孔间距设为0.4m～0.7m；主爆孔间距为2.4mm，排距为2.3m，孔径100mm。

主爆也与预裂孔之间设一排减震孔，孔距1.2m，其装药量为主爆孔的1/3，其与预裂孔和主爆孔的排距为2.3m，以确保边坡不致破坏。

相邻两炮孔岩面的不平整度应不大于15cm，孔壁表面不应产生明显的爆破裂隙。

最终爆破设计以爆破试验取得的参数并经监理工程师认可后，方可进行爆破开挖施工。

③预裂爆破
a预裂爆破参数
孔距a：根据该工程的泄洪洞、发电洞爆破施工经验，取0.6m～0.7m。

不偶合系数Dd：取3
线装药密度：Qx=160
b预裂爆破药包结构
满足设计要求的装药不偶合系数和线装药密度，孔底装药量适当增大，克服预裂孔底部岩石的夹制力，确保预裂缝到底。

预裂孔全身范围内采用间隔装药，孔口1m不装药，采用炮泥堵塞。

装药采用间隔装药，将药卷每隔一定距离绑在导爆索上，由导爆索引爆所有的炸药。

④装药方式方法
为改善深孔梯段爆破大块率及爆破质量，本项目工程装药采用间隔装药的方法进行装药。

间隔装药的基本要求如下：应把大部分的炸药装在梯段爆破阻力最大的地方，孔中不装药部分选择在距梯段坡面最近之处，或爆炸气体可能沿裂隙逸出的地方。

在岩体为水平走向的岩层部位，装药段应位于较厚或较坚硬的岩层部位。

当地质条件复杂时，应根据钻孔中地质变化情况，选择薄弱或岩石破碎部分作为不装药段。

间隔装药的包顶至孔口的距离应不小于孔边距，间隔段不宜过多，本工程分二段间隔即可。

下部装药量须大于上部装药量。

⑤起爆方法及起爆网路设计
起爆方法根据地形及爆破设计不同，要求根据实际选择的爆破设计设计选择不同的起爆方法。

本工程起爆采用普通复式网络连接，利用导爆索及导爆管雷管引爆的方法起爆。

五、机械设备资源
土石方明挖主要施工机械设备详见下表。

土石方明挖主要施工机械设备表
六、边坡支护
导流洞进口段边坡支护采用进口边坡基洞脸锚杆（D25/单根长3.0m）821根，15*1.5梅花形布置，边坡砼喷护（C30、F300、W6、二级配)，厚度10cm，137.01m3。

泄洪洞进口段边坡支护采用φ25水泥砂浆坡面锚杆（长4m）2251根，岩体预应力1000KN锚索-粘结型82根（单根长度25m），挂网钢筋(φ6)6.5t，进口岸坡喷砼(C25、F200、W6、一级配），厚度10cm，297.6 m3。

灌溉发电洞进口段边坡支护采用φ25水泥砂浆洞室锚杆（长4.0m）1513根，岩体预应力1000KN锚索-粘结型63根（单根长25m），挂网钢筋8.58t，坡面喷砼(C25、F200、W8、一级配）387.03 m3，厚度10cm；出口段坡面采用坡面素喷砼（C25、 W6、 F200 、一级配）916 m3，厚度10cm，洞脸喷砼（C25、W6、F200、一级配）183.36 m3，厚度10cm，钢筋挂网7.33t，φ20砂浆锚杆2127根，间距2m，Ⅱ级钢筋。

七、总体施工工序
施工准备→边坡清理→搭设操作平台→锚杆钻孔→锚杆安装固定→挂网→喷混凝土→养护。

7.1喷锚支护施工工艺流程
锚杆采用手风钻、潜孔钻造孔，孔深孔斜均应符合设计要求，孔径不大于Φ40，孔钻完后，用高压风水冲洗干净，采用注浆机向孔内灌注水泥砂浆，用人工立即插杆至设计位置并固定。

在砂浆凝固前，不准敲击、碰撞和拉拨锚杆。

7.2支护材料及技术参数要求
为了施工好边坡支护的质量及稳定性，我部严格执行新疆生产建设兵团勘测规划设计研究院对本项目提供的材料技术指标进行选购配比施工；祥见技术指标如下：
1、粉煤灰
（2）粉煤灰的技术标要求
石门水库工程混凝土配合比中掺入的粉煤灰要求是I级粉煤灰，其品质指标应满足如下规定：
表一石门水库工程混凝土内掺粉煤灰技术指标表
（2）粉煤灰用于下列混凝土时，应采用相应措施：
1）粉煤灰用于下列混凝土时，必须入引气剂
2）冬季施工的混凝土，宜掺入对粉煤灰混凝土无害的早强剂或采用早强混凝土。

(3）粉煤灰取代水泥的最大限量按照现行的《粉煤灰混凝土应用技术规范》的规定执行。

2、如经试验，混凝土配合比中需加入如下外加剂时，需满足归家执行标准《粉煤灰混凝土外加剂》规范，如下所列的各外加剂技术标要求；
（1）掺减水剂、引气剂混凝土的技术指标
表2 石门水库工程掺减水剂、引气剂混凝土的技术指标表
表3 石门水库工程混凝土内掺减水剂、引气剂匀质性指标表
（3）膨胀剂的技术指标
根据现行行业标准《混凝土膨胀剂》规定，本工程掺入膨胀剂混凝土需满足如下技术标要求：
表4 膨胀剂混凝土技术指标
泵送剂的技术指标：
根据现行行业标准《混凝土泵送剂》规定，本工程掺入泵送剂混凝土需满足如下技术标要求：
表5 掺泵送剂混凝土性能指标
表6 泵送剂均质性指标
7.3、预防混凝土工程碱骨料反应技术要求
根据地质勘察报告，石门水库工程砼骨料选用C4料场，骨料具有碱—硅酸危害性反应的活性骨料，为确保工程结构的安全性和耐久性，对本工程选用水泥、添加剂等提出以下技术要求：
1、本要求适用于石门水库工程各种结构的素混凝土工程、钢筋混凝土工
程、预应力混凝土工程和钢筋混凝土制品。

2、从事石门水库工程的设计、施工、建设管理、监理、质量监督、检测等
工作的单位以及向石门水库提供混凝土原材料、预拌混凝土及制品的供应商均应遵守本条列。

3、使用具有碱—硅酸反应性骨料，应对混凝土中的总碱量进行限制，并采
用安全有效的预防措施，掺加低钙粉煤灰、矿渣粉。

硅灰等掺合料可以起到抑制混凝土碱骨料的作用，掺合料的种类、掺合应结合工程对混凝土的要求，由通过相关机构（省级以上）资质认证的单位通过试验确定。

4、水泥应采用低碱普通硅酸盐水泥，碱含量不大于0.5%；
5、采用低碱含量的外加剂，外加剂中的碱含量宜不大于10%。

6、宜采用碱含量不大于1.0%的粒化高炉矿渣粉，粉煤灰等级采用Ⅰ级灰，
粉煤灰掺量一般不少于20%。

7、砼配合比试验要求参见GBT50733-2011《预防混凝土碱骨料反应技术规
范》中6.3条，抑制措施的最终确定应结合工程混凝土配合比试验进行。

应优化混凝土施工配合比，在满足混凝土各项设计指标和易性的条件下，尽量降低胶凝材料用量，以降低混凝土中的总碱量，达到保证工程安全的目标。

混凝土中总碱量不大于2.5kg/m3。

8、须采取由通过相关机构（省级以上）资质认证的单位试验确认的有效抑
制措施。

9、工程混凝土所用的水泥、砂、石、外加剂、矿物掺合料等混凝土原材料，
必须由通过相关机构（省级以上）资质认证的单位出具的（碱含量或骨料碱活性）检测报告，未经检测的混凝土原材料禁止在工程上应用。

水泥厂每生产批量水泥均须做碱含量检测，每批掺合料应检测一次碱含量。

外加剂出厂时须附产品的出厂化验单，以便于计算混凝土的碱含量。

以上未全之处，可参照GBT50733-2011《预防混凝土碱骨料反应技术规范》执行
7.4锚杆施工前的准备工作
锚杆：锚杆杆体调平直、除锈和除油，选用Ⅱ级或Ⅲ级高强度的螺纹钢或变形钢筋。

水泥：注浆锚杆的水泥砂浆应采用标号不小于42.5#的普通硅酸盐水泥。

砂：采用最大粒径小于2.5mm的中砂，砂料采用清洁、坚硬的中细砂。

水泥砂浆：砂浆锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于20MPa。

7.5锚杆孔施工要求
孔位允许偏差为±15mm～50mm。

钻孔方向：钻孔方向垂直于坡面。

钻孔深度：锚杆孔深度误差不大于±50mm。

图2普通砂浆锚杆施工工艺流程图
7.6钢筋网挂网支护
边坡喷护砼，边坡挂钢筋网；锚杆间排距符合设计要求。

根据支护宽度结合锚杆布置确定每张网的大小，安装前应互相搭接，钢筋搭接长度不应小于30cm，并进行钢筋除锈。

钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，钢筋网的喷混凝土上保护层厚度不得小于2cm。

钢筋网应与锚杆焊接牢固，在喷射混凝土时不得晃动。

7.7边坡喷射砼
图3喷混凝土施工程序框图
锚杆施工完成后砂浆凝固具备一定强度后，开始挂网喷砼作业。

喷砼前，
进行砼配合比及喷射试验，确定施工配合比。

喷砼施工前清理坡面松渣，并埋设钢筋桩以确定喷砼的厚度，局部淋水及渗水部位采用引排措施将水引出喷射区外。

喷砼机械为HPZU5砼喷射机，生产能力3～5m3/h，采用干喷法，喷射机布置在每层开挖平台上，砼干料由自卸汽车运输过筛后进入喷射机。

喷射砼作业分段分片进行，顺序自上而下喷射完成，本工程喷射砼厚度10cm，必须分两次喷砼。

喷射机作业严格执行操作规程，连续供料、风压稳定，喷嘴离岩面约0.7m,喷射方向大致垂直于岩面，砼终凝2h后，开始洒水养护，
养护时间不少于7天。

八.施工进度按排
施工进度计划
根据导流、泄洪洞，发电洞工程各个进口土石方明挖施工分层、施工进度控制点要求，土石方明挖施工进度计划安排如下：
2012年1月5日开始进行导流洞进口石方施工，2013年2月20日完成进口石方明挖，开挖施工总工期45天。

2013年1月15日开始进行泄洪排沙洞，发电洞进口土石方施工，2013年3月15日完成进出口所有土石方明挖，开挖施工总工期60天。

2013年2月1日开始进行分层支护加固导流洞进口的边坡工程，2013年2月20日完成支护加固导流洞进口的边坡工程，施工总工期20天。

2013年3月20日开始进行分层支护加固泄洪排沙洞，发电洞进口的边坡工程，2012年4月20日完成分层支护加固泄洪排沙洞，发电洞进口的边坡工
程，，开挖施工总工期30天。

2013年1月5日至2013年4月20日期间完善各施工道路、导流泄洪排沙洞各洞口临边等边坡的所有土石方工程。

上术洞口土石方及边坡开挖在确保进洞安全的前提下进行按节点工期进
洞开挖施工。

九.边坡石方开挖质量控制
在进行石方开挖前有针对性地做现场爆破试验，通过试验优化爆破参数，并报监理工程师审批。

加强原材料质量控制：对爆破器材进行抽样检查，发现不合格爆破器材报监理工程师后，及时销毁。

加强钻孔质量控制：对钻孔的孔位、孔径、孔斜、孔深进行严格控制严格检查。

对已完成的钻孔孔口给予保护。

严格遵守施工技术规范要求，确保保护层厚度。

按现场基岩保护层爆破试验得出钻爆参数和施工方法进行施工。

钻爆施工前向监理提交钻爆施工组织设计，并经监理工程师审批后施工。

严格控制装药量，保证开挖质量的同时保护相邻建筑物不受影响。

加强爆破后的检查工作，以便总结经验，每次爆破后，认真检查爆破情况，在保证施工质量的同时总结经验，使施工技术水平不断提高。

执行上岗证制度，爆破技术人员持公安部颁发的爆破技术人员安全作业证，才可参加爆破设计施工。

爆破工持爆破工上岗证方允许进行爆破作业施工。

在施工中若遇到断层、夹层、破碎带等不良地质地段时，及时报监理工程师，并按监理工程师的指示处理。

新疆兵团水利水电工程集团有限公司
38团水源工程（石门水库）项目部
2012年12月31日。