《水电安装工程质量通病控制方案和施工措施》

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机电安装工程质量通病控制方案和施工措施

广州军区空军工程建设局9030工程项目部

2016年8月8日

机电安装工程质量通病控制方案和施工措施

一、工程概况

1.1 工程概况

二、编制依据

2.1施工图纸

2.2主要规程、规范

2.3主要图集

2.4主要标准

2.5主要法规

三、机电工程质量通病控制方案和施工措施

3.1 电气工程：

主要针对的电气分项工程：防雷接地、焊接钢管敷设、开关插座盒和面板的安装、配电箱的安装与接线、导线的连接、电缆安装、弱电系统。

3.1.1防雷接地

1、现象：

（1）引下线、均压环、避雷带的搭接处有夹渣焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。（2）避雷带上的焊渣不敲掉、焊接处不刷防锈漆。

（3）用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋，直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。

2、控制点

(1)接地体的埋深、间距、搭接面积不足。

(2)支架松动，间距不足。

(3)引下线焊面不足、漏防腐、主筋错位。

(4)避雷网焊面不足、漏防腐、不平直、变形缝缺补偿。

(5)出屋面的金属管道未与避雷网连接。

(6)管道与避雷网连接未做隐检。

(7)接地焊接观感不好、药皮处理不干净、防腐处理不好。

3、原因分析

（1）操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，立焊的操作技能差。

（2）现场施工管理员对国家施工及验收规范的执行力度不够。

4、预防措施

（l）加强对焊工的立焊仰焊等难度较高的焊接进行培训。施工时要求做到搭接焊处焊缝饱满平整均匀。

（2）增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。（3）根据《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。3.1.2导管的敷设

1、现象

（1）电管超过二根在同一位置重叠。

（2）电管2根或2根以上并排紧贴。

（3）电管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、凹痕现象。

（4）电管进入配电箱，管口在箱内不顺直，露出太长；管口不平整长短不一；管口不用保护圈、未用锁母紧锁固定。

2、控制点

(1)煨管处出现凹扁过大或弯曲半径不够的现象。

(2)线管在焊接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数。

(3)配管固定点不牢，螺丝松动、铁卡子、固定点间距过大或不均匀。

(4)管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口。

(5)焊口不严、破坏镀锌层。

3、原因分析

（1）施工人员对有关规范不熟悉，贪图方便，不按规定执行。

（2）建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。

4、预防措施

（1）加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。

（2）电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中。也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。电气施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。（3）电管间不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。

（4）电管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小于15mm，管道敷设要“横平竖直”。（5）电管暗埋的弯曲半径不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。

（6）电管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。

(7)依据国家标准严格验收材料；

(8)全面认真阅读图纸；

(9)管口应铣口；

(10)焊接地线长度应符合搭接要求；

(11)焊工应持证上岗、熟悉电气焊接要求。

(12)煨管时，使用手动煨管器移动速度要适度，使用油压煨管器或机械煨管机，模具要配套，管子的焊缝应在正面；

(13)接地线应严格按照规范要求进行焊接；

(14)管路的卡子应采用配套管卡，固定牢固，档距均匀；

(15)切割完成的管口必须用锉锉平，去掉毛刺再配管；

(16)破坏镀锌层的部位应及时补刷防锈漆。

3.1.3 开关插座盒和面板的安装

1、现象

（1）线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。

（2）线盒留有沙浆杂物。

（3）开关插座的相线零线PE保护线有串接现象。

（4）开关插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。

2、控制点

(1)开关、插座面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙。

(2)开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱。

(3)多灯房间开关与控制灯顺序不对应。

(4)固定面板的螺丝不统一，有一字和十字。

(5)同一房间的开关、插座的安装标高之差超出允许偏差范围。

(6)铁管进盒护口脱落或遗漏。

(7)开关、插座箱内拱头。

3、原因分析

（1）预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确。

（2）施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便。

（3）存在不合理的节省材料思想。

4.预防措施

(1)安装插座、面板前，应进行预埋盒的清理，盒口平齐，保证面板紧贴墙面；

(2)开关插座接线应按规定进行；

(3)房间多灯具的开关安装时应依顺序压接，保持开关方向一致；

(4)固定面板的螺丝应统一；

(5)开关插座标高应在安装预埋盒时进行控制一致；

(6)进盒缺管少护口的应及时补齐；

(7)开关插座内分线必须采用压线帽或鸡爪头的方法；

3.1.4 导线的连接

1、现象

（l）多股导线不采用铜接头，直接做成"羊眼圈"状又不搪锡。

（2）与开关插座配电箱的接线端子连接时，一个端子上接几根导线。

（3）裸露在箱内的导线排列不整齐，没有捆绑包扎。

（4）导线的相线、零线、接地线色标不一致，或者混淆。

2、控制点

(1)在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。

(2)铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈。

(3)导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。

(4)多股软铜线涮锡遗漏。

(5)线路的绝缘电阻值偏低。

(6)采用LC线帽的接头导线绝缘与帽内压接管不齐。

3、原因分析

（l）施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术。

（2）材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节省材料而混用。

4、预防措施

（l）加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。

（2）多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做"羊眼圈"状，如做则均匀搪锡。（3）在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片；不允许3根以上的连接。