干法制粒技术
干湿法制粒技术在片剂生产中的对比应用
干湿法制粒技术在片剂生产中的对比应用
1 干法制粒技术
干法制粒是一种广泛应用于片剂生产中的一种常见制粒技术。
它
是一种通过改变物料的形状和尺寸来制备片剂的一种方法。
它采用单
一法式进行研磨，无需使用任何液体，可以制备且塑性好的片剂。
2 湿法制粒技术
湿法制粒技术是一种广泛应用于片剂生产中的一种技术。
它是一
种通过加入水素或其他溶剂，以湿法的形式制备片剂的方法。
湿法制
粒克服了干法制剂很难制备较细颗粒的缺点，可以制备出更细微结晶
状物质，不仅能够提高片剂的药效，而且能够改善物性，以及减少服
用量。
3 对比
从技术特点上比较干湿法制粒技术在片剂生产中的应用，两者有
明显的不同之处。
首先，干法制粒技术不混合任何溶剂，可以制备出塑性好的片剂，而湿法制粒技术则需要加入液体，可以更好的改善物性，以及提高药效。
其次，干法制粒技术偏向于制备较粗的颗粒，而湿法制粒技术则
可以制备出更细微的结晶物，并且可以减小服用的量。
最后，干法制粒技术的操作简单，准确度高，技术和制作成本较低，而湿法制粒技术则操作复杂，成本较高。
总的来说，干湿法制粒技术在片剂生产中各有优缺点，具体使用哪种技术，应根据特定工艺要求进行选择。
干法制粒技术在中药制剂中的应用探究
Part 1、干法制粒技术的发展现状19 世纪末期，干法制粒技术相继在日本、德国、美国等国家的制药行业中得到应用和发展，但我国对干法制粒技术的研究起步比较晚，从20 世纪40 年代才开始研究。
目前，干法制粒技术水平仍需要提升，一方面，由于中药浸膏粉的高黏性易导致黏轮现象，使得生产效率降低；另一方面，国内干法制粒机设备稳定性相对国外设备较差，部分有漏粉，颗粒收率低等弊端。
因此，在一定程度上限制了干法制粒技术的广泛应用和发展。
Part 2、干法制粒的工艺流程干法制粒是指在不用润湿剂或液态黏合剂的条件下，将药粉末与辅料混匀直接压缩成较大片剂或片状物后，重新粉碎成所需大小颗粒的制粒方法。
其一般工艺流程：粉状物料（经脱气送入、挤压压缩）—致密薄片（粉碎整粒）—合格颗粒。
Part 3、干法制粒的优点3.1操作简化干法制粒在制剂原料中添加适当辅料后，可直接制粒，省去了制软材、干燥的过程，工序简化，易于操作，缩短了生产周期，降低了人力、物力的投入，自动化程度高。
3.2节约成本，降低能耗干法制粒不需要添加黏合剂，无须湿润、混合、干燥等，不仅缩短了工艺流程和周期，节约了大量成本，减少了设备投入，而且降低消耗。
3.3环保干法制粒机直接将粉体原料制成合格颗粒，安装在洁净区，操作过程封闭，与物料接触的部件可方便拆卸和清洗，并有效防止粉尘外泄，降低环境污染的概率。
3.4提高质量干法制粒后颗粒粒度均匀度提高，堆密度增大，物料外观及流动性明显改善，方便贮存和运输，尤其适用于湿法制粒等无法作业的物料，对一些受湿热影响而不稳定的品种，有利于产品的稳定性，进而提高药品质量。
Part 4干法制粒的分类和原理依据压制方法不同，可分为重压法和滚压法。
干法制粒的原理在于药物细粉之间的黏结，是药物细粉从小的粒子增大为大的药物颗粒。
颗粒成形过程分为四步：（1）空气溢出，粒子重排；（2）压力作用，粒子变形，增大接触面积；（3）粒子折断，形成新的表面点和潜在的结合点；（4）压力增大，粒子黏结，塑性变形，黏结成大的薄片。
干法制粒的原理
干法制粒的原理干法制粒（Dry Granulation）是一种将粉状物料通过机械力压缩成粒状的过程，而不经过湿法或热法处理。
干法制粒的原理基于三个主要步骤：预处理、压制和固化。
下面将详细介绍。
首先，预处理步骤是将原料进行预处理以确保其适合干法制粒。
这包括粉状物料的筛分、混合和调节湿度。
其中，粉状物料的筛分是为了去除颗粒过大或过小的颗粒，以确保制粒的颗粒大小均匀。
混合步骤是将原料中的多种成分进行均匀混合，以确保最终产品的成分均匀。
调节湿度则是为了保持粉状物料的适当湿度，以便在压制过程中形成均匀的颗粒。
其次，压制步骤是通过机械力将预处理后的粉状物料进行压缩形成颗粒。
主要有两种常用的压缩方式：碾压和压片。
碾压是将物料通过两个对辊之间的压力压成片状，然后再通过制粒机将片状物料切割成颗粒。
压片则是将物料放入特殊的压片机中，通过上下模具的压力将物料压制成颗粒。
这两种方法都依赖于高压使粉状物料形成颗粒，并控制压制的压力和速度以确保颗粒的均匀度和硬度。
最后，固化步骤是将压制好的颗粒进行固化以提高其硬度和耐磨性。
这一步通常通过涂覆剂或添加剂来实现。
涂覆剂可以提供额外的硬度和稳定性，而添加剂可以改善颗粒的流动性和溶解性。
固化的过程通常是将颗粒与涂覆剂或添加剂进行混合，然后通过干燥或固态反应使颗粒与涂覆剂或添加剂结合，形成坚固的颗粒体。
总之，干法制粒的原理是通过预处理、压制和固化这三个步骤，将粉状物料压制成均匀的颗粒。
这种方法具有较高的效率和灵活性，可用于制备各种粒状产品，如药物颗粒、肥料颗粒、化工颗粒等。
干法制粒压片法名词解释
干法制粒压片法名词解释干法制粒压片法是一种常用的制粒技术，主要用于将粉状或颗粒状物料通过压缩形成固体颗粒或片状产品的过程。
下面我将从多个角度进行解释。
1. 干法制粒，指在制粒过程中不使用液体溶剂或添加剂，而是通过机械作用使物料颗粒之间产生相互作用力，从而实现颗粒的聚结和成形。
这种制粒方法适用于不耐潮、不溶于液体的物料。
2. 压片法，是干法制粒的一种常见方法，也称为压缩制粒。
该方法通过将物料放置在制粒机的模具中，然后施加一定的压力，使物料颗粒之间发生变形和结合，最终形成坚固的颗粒或片状产品。
3. 制粒机，是用于实施干法制粒压片法的设备。
常见的制粒机包括旋转片剂机、压片机、挤压机等。
制粒机通常由模具、进料装置、压力系统等组成，通过调整压力、速度、温度等参数来控制制粒过程。
4. 物料特性，干法制粒压片法适用于具有一定粘结性和可塑性的物料。
物料的颗粒大小、形状、密度、流动性等特性会影响制粒过程的效果和产品质量。
5. 工艺优点：干法制粒压片法具有以下几个优点：高效性，制粒过程简单快捷，生产效率高。
可控性，通过调整压力、速度等参数，可以控制颗粒的大小、密度等特性。
适用性广，适用于多种物料，包括药品、化工品、食品等。
产品一致性，制得的颗粒形状规整，质量稳定。
6. 应用领域，干法制粒压片法广泛应用于制药、化工、食品等行业。
在制药领域，该方法常用于制备片剂、颗粒剂、胶囊剂等固体制剂。
在化工领域，可用于制备肥料、催化剂等产品。
在食品行业，可用于制备饼干、糖果等。
总之，干法制粒压片法是一种通过机械作用将物料压缩成固体颗粒或片状产品的制粒技术。
它具有高效性、可控性和适用性广等优点，在制药、化工、食品等领域有广泛应用。
干法制粒方法
干法制粒方法干法制粒是一种常见的固体制粒方法，被广泛应用于制药、化工、食品等领域。
下文将介绍10条关于干法制粒方法的实用技巧，并展开详细描述。
1. 选择合适的设备干法制粒需要使用到制粒设备，包括旋转制粒机、流化床制粒机、压片机等。
选对设备是成功制粒的关键。
旋转制粒机通常适用于粒度大于50微米的物料；流化床制粒机适用于粒度在50至250微米之间的物料；压片机适用于粒度小于50微米的物料。
选对合适设备，可以有效提高制粒效率和质量。
2. 粉末性质干法制粒的成品粉末性质和原料粉末性质之间存在重要联系。
在选择制粒方法之前，需要对原料粉末性质进行分析，如粉末的粒度、形状、表面积等。
这有助于选择合适的制粒工艺和设备，从而获得最佳制粒效果。
3. 操作温度操作温度是干法制粒的重要涉及因素。
过高或过低的温度都可能导致不良的制粒结果，甚至破坏物料的性质。
通常，选择适当的操作温度，可以最大限度地提高制粒效率和质量。
4. 可冲洗或可溶性添加物在干法制粒过程中，添加可冲洗或可溶性添加物可以有效提高制粒效果。
这些添加物可以减少原料表面间的黏附力，使粉末颗粒相互分离，使粉末均匀分布，并提高粒度一致性和制粒速度。
5. 湿度原料粉末的湿度对干法制粒的效果有很大影响。
通常，粉末湿度要小于5%才能获得最佳制粒效果。
在制粒过程中需要严格控制湿度，以确保制粒效果。
6. 加压加压是干法制粒中重要且必要的步骤之一，可以使原料颗粒产生变形、落下和摩擦，从而改变颗粒之间的黏附力，形成颗粒结构，并确定制粒速度。
通常，加压力度应该大于原料的破碎强度，但不应过度，以免制粒效果变差。
7. 预压力和后压力干法制粒中，预压力和后压力的设置也是很关键的。
预压力通常是将颗粒压缩成一定形状以使其易于压制。
而后压力通常是将颗粒压缩成所需的最终形状。
这两者的设置需要结合实际情况，适当加以调整。
8. 空气流量空气流量也是干法制粒过程中需要关注的因素之一。
空气流量可以控制颗粒之间的摩擦力和表面张力，从而控制制粒速度。
干法制粒的流程
干法制粒的流程一、制粒工艺概述干法制粒是指在无水或低水条件下将粉状物料通过压缩、挤压、切割等方式制成颗粒状的固体物料。
它是一种常见的制粒技术，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
二、干法制粒的流程1. 原料处理干法制粒的原料通常为粉状或颗粒状，需要进行预处理。
首先将原料筛选去除杂质，然后根据要求进行混合，添加必要的辅料和助剂。
混合后的原料需要进行干燥处理，以保证其含水量不超过规定范围。
2. 破碎和分级对于大颗粒的原料需要进行破碎和分级处理。
这可以通过机械设备实现，例如颚式破碎机、锤式破碎机等。
分级则是根据颗粒大小将原料分类，以便后续操作。
3. 制粒在干法制粒过程中，通常采用压力或挤压方式将原料加工成颗粒。
具体操作方法包括：（1）压片法：将原料放入模具中，通过加压将原料压成固体片状，然后通过切割机将其切成颗粒；（2）挤出法：将原料放入挤出机中，通过挤压将原料推出模具，形成颗粒状；（3）滚压法：将原料放在双辊式压制机中，通过双辊的旋转将原料压制成颗粒状。
4. 干燥制粒后的颗粒需要进行干燥处理，以去除多余的水分。
通常采用流化床干燥器、旋转干燥器等设备进行干燥处理。
干燥后的颗粒含水量应符合规定要求。
5. 筛分和包装最后对制得的颗粒进行筛分和包装。
筛分是为了去除不合格品，保证产品质量。
包装则是为了方便储存和运输。
三、注意事项1. 原料处理过程中需要严格控制含水量，过高或过低都会影响产品质量。
2. 制粒时需要选择适当的工艺方法和设备，并根据实际情况进行调整。
3. 干法制粒过程中产生的尘埃对工作环境和操作人员健康有影响，需要采取相应的防护措施。
4. 制得的颗粒应符合相关标准要求，否则会影响产品质量和使用效果。
药剂学 干法制粒 粘合剂
药剂学干法制粒粘合剂药剂学作为一门重要的学科，对于药物的制备和应用有着关键的影响。
其中，干法制粒是一种常用的制粒方法，而粘合剂则是干法制粒过程中不可或缺的一环。
本文将深入探讨干法制粒技术及其粘合剂在药剂学中的应用与研究。
第一部分：干法制粒的原理与优势干法制粒是一种将药物粉末通过物理或化学手段进行颗粒化的方法。
其主要原理是通过加热、压力、摩擦等力量使药物颗粒结合成固体颗粒。
与湿法制粒相比，干法制粒具有以下优势：1.节约能源：干法制粒不需要水或其他溶剂，可以节约大量能源和水资源，符合可持续发展的要求。
2.保持药物稳定性：由于干法制粒过程中无需添加液体，药物分子不易受到水分解或氧化，有利于保持药物的稳定性。
3.提高药物溶解性：干法制粒可以通过控制颗粒大小和表面积，提高药物的溶解速度和生物利用度。
第二部分：常用粘合剂及其特点在干法制粒过程中，粘合剂起着粘结颗粒的作用，使得颗粒能够牢固地结合在一起。
下面介绍几种常用的粘合剂及其特点：1.羧甲基纤维素钠（CMC）：CMC是一种水溶性聚合物，具有良好的胶结性能和粘合力。
它可以调节颗粒的流动性和压缩性，适用于各种药物的制粒。
2.羟丙基甲基纤维素（HPMC）：HPMC是一种常用的可溶性粘合剂，具有良好的黏附性和胶凝性。
它能够增加颗粒的硬度和稳定性，并且对药物的释放行为有一定的调控作用。
3.聚乙烯吡咯烷酮（PVP）：PVP是一种高分子化合物，具有良好的粘合性和溶解性。
它可以提高颗粒的力学性能和质地，适用于制备高密度的颗粒。
第三部分：干法制粒与粘合剂研究的进展近年来，随着科技的不断发展，干法制粒及其粘合剂在药剂学领域也得到了广泛应用，并取得了一些研究进展。
1.粘合剂改性：通过对粘合剂进行物理或化学修饰，可以改善其粘合性能和释放行为。
例如，聚乙烯吡咯烷酮与其他聚合物的复合使用，可以调节颗粒的表面特性和释放速率。
2.制粒工艺优化：研究者们通过调节干法制粒的工艺参数，如温度、压力和粉末浓度等，来控制颗粒的形态和质量。
干法制粒特点,工艺流程
干法制粒特点,工艺流程Granulation is an important process in the pharmaceutical industry. 干法制粒是一种常用的制粒方法，它可以将粉末状的药物或其他物质转化为颗粒状，便于携带、测量和储存。
The dry granulation process involves compacting and densifying powders without the use of liquid binders. 这种方法可以避免水分的引入，减少氧化反应，保持成品的质量和稳定性。
Dry granulation is characterized by simplicity, efficiency, and cost-effectiveness. 它的特点在于工艺简单，效率高，成本低，适用于大规模生产和需要保持原粉颗粒性状的情况。
One of the key benefits of dry granulation is its ability to preserve the chemical and physical properties of the active ingredients. 干法制粒有助于避免热敏药物受热分解和潮解，保证成品的活性成分不受损害。
This is particularly important for drugs that are sensitive to moisture or heat. 这种特性使干法制粒成为一种理想的制粒方法，适用于敏感药物的生产。
Dry granulation also allows for customized formulations with specific release profiles. 通过控制制粒过程中的参数，可以调整颗粒的密实度、流动性和释放性能。
The process of dry granulation typically involves three main stages: pre-compression, compression, and milling. 干法制粒的工艺一般包括预压制粒、压制制粒和研磨这三个主要阶段。
干法制粒目的与制粒方法
干法制粒目的与制粒方法干法制粒是一种将粉状或颗粒状物料通过干燥过程进行固化和制成颗粒状的工艺。
干法制粒的目的是将散乱的粉状物料通过制粒，使其具有一定的颗粒度和物料力学性质，提高物料的流动性、稳定性和储存性，以便于输送、包装、储存等后续处理过程。
干法制粒可以广泛应用于化学、医药、农药、食品、农业和矿业等行业。
干法制粒的方法主要有以下几种：1.压制法：将物料放入压制机中，在较高的压力下通过压缩将物料制成颗粒。
压制法适用于一定的物料粘度和流动性较好的情况。
2.振荡制粒法：通过振动力将物料从狭缝中挤出，形成颗粒。
振荡制粒法适用于一些粉状物料容易受湿和粘附的情况。
3.喷雾干燥法：将物料溶解或悬浮于溶剂或液体载体中，喷雾到干燥室中，利用热风或热气流将液滴蒸发，形成颗粒。
喷雾干燥法适用于一些热敏性物料。
4.流化床制粒法：将物料通过气体或气固两相流化状态，在高速气流的冲击下形成颗粒。
流化床制粒法适用于一些易于粘合和粘聚的物料。
5.回旋式切割制粒法：通过切割刀或刀轮将物料切割成颗粒。
回旋式切割制粒法适用于一些不易压制或不适合流化床制粒的物料。
6.旋转式制粒法：通过旋转式机械装置将物料剪切和碾磨，形成颗粒。
旋转式制粒法适用于一些软性或可塑性较好的物料。
总的来说，干法制粒通过对物料进行加工和处理，可以改善物料的性质和特点，提高物料的利用率和降低能耗。
干法制粒方法的选择取决于物料的性质、用途和工艺要求，不同的方法有不同的适用范围和优缺点。
在实际应用中，需要根据具体情况进行选择和调整。
干法制粒的方法
干法制粒的方法嘿，咱今儿个就来聊聊干法制粒的那些事儿！你可别小瞧这干法制粒，它就像是一门神奇的手艺，能把各种材料变成有用的颗粒呢！干法制粒啊，简单来说，就是不用加水或其他液体，直接把粉末变成颗粒。
这就好比是把一堆散沙变成坚固的城堡，厉害吧！那它到底是怎么个干法呢？首先呢，得有合适的原料粉末。
这粉末就像是盖房子的砖头，得质量好才行呀。
要是粉末本身就不行，那后面可就难搞咯！然后呢，把这些粉末放进一个特殊的机器里，这个机器就像是一个魔法盒子，能让粉末发生奇妙的变化。
在这个过程中呀，压力可是个关键的因素。
就好像你要把面团揉得紧紧的，让它成型一样。
通过施加合适的压力，粉末就能紧紧地黏在一起，变成颗粒啦。
这可不是随随便便就能做到的，得掌握好那个度，不然要么压不紧，颗粒松松垮垮的；要么压得太狠了，把粉末都给压坏啦！还有啊，机器的设计也很重要呢。
就跟咱家里的电器一样，不同的牌子性能可不一样。
好的干法制粒机器，就像是一个得力的助手，能让整个过程更加顺利、高效。
你想想看，要是没有干法制粒，那我们生活中的好多东西可就不一样啦！那些药品呀、食品呀，说不定就没那么方便好用了呢。
干法制粒让这些东西的生产变得更简单、更高效，也让我们能更快地享受到它们带来的好处。
咱再来说说干法制粒的优点吧。
它不用加液体，这就避免了一些麻烦呀。
比如说，有些粉末遇水可能会变质，或者产生一些不好的反应。
用干法制粒就不用担心这些问题啦！而且呀，它还能节省能源呢，不用加热什么的，多环保呀！那干法制粒就没有缺点吗？当然也有啦！比如说，它对粉末的要求比较高，如果粉末太潮湿或者太细，可能就不太好制粒。
还有呀，有时候颗粒的质量可能不太稳定，这可得好好注意呢！总之呢，干法制粒这门技术既有它的神奇之处，也有需要注意的地方。
我们要好好了解它，才能更好地利用它呀！你说是不是？这干法制粒的方法，可真是值得我们好好研究研究呢！。
干法制粒的工艺流程
干法制粒的工艺流程
干法制粒是一种常见的制粒工艺，适用于制造颗粒状的固体制剂。
下面将详细介绍干法制粒的工艺流程。
原料的准备是干法制粒的第一步。
原料应当经过粉碎，确保颗粒的大小和均匀度。
粉碎后的原料应当经过筛网，去除过大或过小的颗粒。
接下来是混合原料的步骤。
将经过筛选的原料进行混合，确保各种原料成分的均匀分布。
混合过程通常采用搅拌器或者其他混合设备进行。
混合完成后，原料需要进行湿化处理。
湿化的目的是增加原料的粘结性，有利于颗粒的形成。
湿化通常使用溶剂或者添加剂来完成。
湿化处理完成后，原料进入造粒机进行造粒。
造粒机通过物理力量将原料挤压、剪切或者压缩成颗粒状。
造粒机的选择取决于原料的特性和所需的颗粒形状。
造粒完成后，颗粒需要进行干燥。
干燥的目的是去除颗粒中的水分，提高颗粒的稳定性和质量。
干燥通常采用热风或者真空干燥的方式进行。
颗粒需要进行筛分和包装。
筛分的目的是去除不合格的颗粒，保证颗粒的均匀性和质量。
包装的目的是方便储存和使用。
常见的包装
方式有袋装、瓶装等。
通过以上的工艺流程，干法制粒可以将原料制成颗粒状的固体制剂。
这种制粒方法具有工艺简单、成本低廉、生产效率高等优点，被广泛应用于制药、化工、冶金等领域。
希望以上的介绍能够帮助您对干法制粒的工艺流程有更加深入的了解。
颗粒制作方法
颗粒制作方法颗粒制作方法是一种将原料加工成颗粒状的技术。
颗粒，在工业生产和实验室应用中具有重要的作用，能够方便储存、运输和使用，同时也能提高原料的利用率。
颗粒制作方法的选择取决于原料的性质以及最终颗粒的要求。
本文将介绍几种常见的颗粒制作方法，并对每种方法的步骤进行详细说明。
1. 干法制粒方法干法制粒是一种将干燥的或者几乎干燥的原料通过机械力加工成颗粒状的方法。
这种方法通常适用于可塑性较低的物料，例如药品、化工原料等。
下面是一种常见的干法制粒方法，可以用于制作颗粒：步骤1：原料预处理首先，将原料进行预处理，将其打碎或者研磨成合适的粒径。
这可以通过使用研磨机、粉碎机等设备来实现。
步骤2：混合将预处理后的原料与添加剂进行混合。
这些添加剂可以是粘结剂、润滑剂、流动助剂等，用于改善原料的可塑性和成型能力。
步骤3：制粒将混合后的原料通过制粒机进行制粒。
制粒机通常采用挤压、压片、滚动等方法，将原料压制成颗粒。
步骤4：干燥将制粒后的颗粒进行干燥，去除水分以增加稳定性和储存性。
干燥可以通过自然风干、热风干燥等方式进行。
2. 湿法制粒方法湿法制粒是一种将湿润的原料通过加压、喷雾等方式制成颗粒的方法。
这种方法适用于可塑性较高的物料，例如食品、肥料等。
下面是一种常见的湿法制粒方法，可以用于制作颗粒：步骤1：原料制备首先，将原料进行湿润处理。
可以通过加水、溶解液或其他湿润剂将原料湿润，以提高其可塑性。
步骤2：混合将湿润后的原料与添加剂进行彻底的混合。
这些添加剂可以是粘结剂、固化剂等，用于增加颗粒的强度和稳定性。
步骤3：制粒将混合后的原料通过制粒机进行制粒。
制粒机通常使用喷雾干燥、滚筒制粒等技术，将原料转化为颗粒。
步骤4：固化将制粒后的颗粒进行固化处理，以增加其稳定性和耐久性。
固化可以通过烘干、热压等方式进行。
3. 凝聚制粒方法凝聚制粒是一种利用物料本身的黏附性和凝聚性制成颗粒的方法。
这种方法适用于粉状或颗粒状原料，如化妆品、农药等。
干法制粒工艺流程
干法制粒工艺流程一、引言干法制粒是一种常用的制粒工艺，广泛应用于制药、化工等领域。
本文将详细介绍干法制粒的工艺流程。
二、原料准备在干法制粒工艺中，首先需要准备好所需的原料。
原料的选择应根据具体产品的要求进行，常见的原料有粉末、颗粒、晶体等形式。
同时，还需要对原料进行筛选、研磨等处理，以确保原料的质量和均匀度。
三、混合将经过处理的原料进行混合是干法制粒的第一步。
混合的目的是将不同的原料充分均匀地混合在一起，以确保最终产品的质量和一致性。
混合可以采用机械搅拌、气流搅拌等方式进行。
四、干燥混合后的原料需要进行干燥处理。
干燥的目的是去除原料中的水分，以便后续的制粒工艺。
常见的干燥方法有热风干燥、真空干燥等。
干燥的温度和时间应根据原料的特性和要求进行调整，以确保干燥效果和产品质量。
五、制粒在干法制粒工艺中，制粒是核心步骤之一。
制粒的目的是将干燥后的原料进行加工，使其形成一定大小和形状的颗粒。
制粒的方法主要有压片法、喷雾法、滚筒制粒法等。
选择合适的制粒方法应根据原料的特性和产品的要求进行。
六、筛分制粒后的颗粒需要进行筛分。
筛分的目的是将颗粒按照一定的大小范围进行分类，以得到符合要求的颗粒产品。
筛分可以采用机械筛分、振动筛分等方式进行。
七、干燥处理筛分后的颗粒可能含有一定的水分，因此需要进行二次干燥处理。
干燥的方法和温度可以根据产品的要求进行调整。
八、包装经过干燥处理后的颗粒产品可以进行包装。
包装的目的是保护产品的质量和外观，便于运输和储存。
常见的包装方式有袋装、瓶装、桶装等。
九、质量控制在整个干法制粒工艺流程中，质量控制是非常重要的环节。
通过对原料、混合物、颗粒等进行严格的检测和分析，可以确保产品的质量稳定和合格率。
常见的质量控制方法有颗粒大小分析、含水量测定、溶解度检测等。
十、结语干法制粒工艺流程是一种常用的制粒方法，具有工艺简单、适用范围广等优点。
通过合理的操作和严格的质量控制，可以获得高质量的颗粒产品。
干法制粒工艺
干法制粒工艺
干法制粒工艺是制备颗粒状物质的一种工艺，其基本原理是通过干燥、研磨等加工过程，将原料转化为颗粒状物质。
干法制粒工艺具有工艺简单、粒径分布窄、生产效率高等特点，因此被广泛应用于制备颗粒状制品的各个领域。
干法制粒工艺的主要步骤包括原料制备、混合、分散、研磨、筛选等。
其中，原料选择是非常关键的一步，需要根据不同的制品要求选择适合的原料。
在混合过程中，需要根据配方比例将不同原料混合均匀，以保证制品质量。
分散过程可以有效地避免原料结块，从而提高制品的均匀性。
在研磨过程中，通过机械力对原料进行研磨，使其粒径分布更加均匀。
最后，通过筛选去除粒径过大或过小的颗粒，以得到所需的制品。
干法制粒工艺具有广泛的应用领域，包括化妆品、医药、食品、化工等领域。
在化妆品制备过程中，干法制粒工艺可用于制备粉状、膏状等各种不同形态的化妆品；在医药领域，干法制粒工艺可用于制备缓释药物、口服制剂等；在食品加工过程中，干法制粒工艺可用于制备各种颗粒状食品，如膨化食品、干果、蛋糕等；在化工领域，干法制粒工艺可用于制备各种颗粒状化工产品，如塑料、橡胶、颜料等。
总之，干法制粒工艺是一种重要的制备颗粒状物质的工艺，具有广泛的应用前景。
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干法制粒工艺流程
干法制粒工艺流程
《干法制粒工艺流程》
干法制粒是一种常用的固体制剂制备工艺，适用于制备颗粒状或粉末状的药物、化学品等产品。
干法制粒工艺流程主要包括原料处理、混合、颗粒形成、干燥和包装等步骤。
首先，原料处理是干法制粒的第一步，对原料进行筛分、粉碎、混合等处理，以确保原料的均匀性和质量。
其次，混合是为了将不同成分的原料均匀混合在一起，以确保颗粒形成时成分均匀。
对原料进行粘结剂的添加，通过混合使每个颗粒都含有足够的粘结剂，从而保证颗粒的结实性和一致性。
接着，颗粒形成是通过压制或滚动等方法将混合好的原料制成颗粒状。
在这一步骤中，需要控制压力、温度和速度等参数，以确保颗粒的大小和形状符合要求。
随后，干燥是将颗粒中的水分蒸发掉，使颗粒达到所需的含水率。
常见的干燥方法包括气流干燥、真空干燥等，通过不同的干燥方法可以实现对颗粒的不同要求。
最后，包装是将干燥好的颗粒进行包装，以确保产品的质量和保存期限。
包装材料通常采用塑料袋、铝箔袋等，同时需要控制包装环境的湿度和温度，以保证产品的质量和稳定性。
总的来说，干法制粒工艺流程包括原料处理、混合、颗粒形成、干燥和包装等步骤，每一步都需要精确控制工艺参数，以确保最终产品的质量和稳定性。
通过不断改进和优化工艺流程，可以提高产品的生产效率和质量，满足市场的需求和要求。
湿法制粒与干法制粒的工艺流程
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干法制粒工艺及应用的研究
干法制粒工艺及应用的研究干法制粒是一种将粉体原料经过压辑压实、粉碎整粒宜接制成满足用户要求的颗粒的生产工艺一一它可以改善原料粉末的物理特性，解决粉末粒径大小不一、密度不均、流动性不好、易于成层的问题。
加工后的粉末粒度均匀性更好，堆积密度显著增加，流动性有所改善，并且其溶解度、孔隙率和比表面积等可控制，对辅料本身的要求不像粉末直压那么苛刻，有助于提高后续混合或压片工艺的生产效率。
与湿法制粒相比，干法制粒的优势明显。
在制粒过程中，干法制粒主要利用的是物料本身的结晶水，一般不需要添加剂，尤其适用于对水和对热敏感的料粉。
而且该方法可以连续地直接成型、造粒，相比于湿法制粒工艺，省略了加湿和干燥工序，工艺链条短，生产中出现偏差的概率小，投资成本更低。
干法制粒制造的片剂，由于所用的干粘合剂的粘合作用较小，因此溶解速度快、溶解性能有所改善［1］。
与干法制粒制造设备相比，湿法制粒设备的清洁时长更长且周期更频繁。
另外，干法制粒的放大操作并不复杂，湿法制粒放大时在制粒和干燥过程中要监测的主要和次要变量要多得多。
O1工作原理目前市场上大多数干法制粒机的工作原理都是类似的，本文以费兹帕克品牌的干法制粒机为例(如图1所示)，对其工作原理进行介绍：料粉经水平送料螺杆输送，在垂直送料螺杆作用下进行脱气和预压，被推至两个挤压辑轮的弧形槽内，经过压辐(压辐表面的不同构造可以应对不同的粉料，以防止粉料在被压辑咬入时打滑)挤压变成料片；料片通过压辑后，在重力和表面张力的作用下脱离压辑，少量未脱落的料片被刮刀刮下，所有脱落的料片会继续进入粉碎整粒机，经过粉碎整粒工艺制成颗粒。
干法制粒机不仅可以独立生产，有些还会配置后续循环工艺：整粒后的颗粒会进入振动筛过筛分级，得到符合要求的颗粒产品，筛下细粉返回水平送料螺杆循环制粒。
02关键工艺参数通过对各因素的影响进行评估，可以发现干法制粒工序的关键工艺参数有：压辑压力、压辑间隙及压辐转速。
其中压辑压力对颗粒性质有着极为重要的影响。
【干货】干法制粒
【干货】干法制粒干法制粒是继传统的湿法混合制粒而发展起来的一种新的制粒工艺，它是利用物料本身的结晶水，通过机械挤压直接对原料粉末进行压缩→成型→破碎→造粒的一种制粒工艺。
其特点：原料粉末连续地直接成型、造粒，省略了加湿和干燥工序，节约了大量的电能；环保式的制粒工艺，无需添加粘合剂，既节能又无污染。
干法制粒机是一种投入少，效率高，节省人力、物力、财力的节能环保型设备。
本文通过干法制粒与湿法制粒的比较来阐述干法制粒的节能降耗。
1 干法制粒概述制药工业涉及对各种活性的药品原料以及一种或多种赋形剂的加工处理，这些原料药大部分是细的粉末，且这些粉末粒径大小不一、密度不均、流动性不好、易于成层。
因此，必须经过一个关键的制粒工序，才能进行下道压片、胶囊填充或原料药以颗粒形式进行直接包装等。
而目前的制粒工艺主要有4种：1.1 传统的湿法制粒即槽形混合机先混合成湿的“软材”，然后通过摇摆颗粒机制粒。
目前，此种方法还在被一些厂家所沿用，但此类设备存在着混合不均匀、清洗不干净、密封不良及漏油等问题。
1.2 新的湿法混合制粒即高效湿法混合制粒，它是利用混合搅拌浆将粉粒物料与粘合剂搅拌混合成润湿软料，并由高速破碎刀切割制成湿的“软材”颗粒，目前此种方法被普遍应用。
其设备与工艺不完善之处：需用大量的粘合剂、清洗产生的污水对环境造成污染。
另外，制出的湿颗粒目数分布范围广而不均匀、细粉多，一般多用于压片或胶囊填充。
1.3 一步沸腾制粒此工艺是将喷雾技术和流化技术综合运用，使传统的混合、制粒、干燥过程在同一密闭容器中一次完成。
同样，其设备与工艺需用大量的粘合剂，清洗后需污水处理，且制粒时间偏长。
1.4 干法制粒此工艺是利用物料本身的结晶水，依靠机械挤压原理，直接对原料粉末进行压缩→成型→粗碎→造粒，且能进行连续造粒的一种节能降耗、操作简单方便的工艺。
2 干法制粒与湿法制粒比较干法制粒与湿法制粒是各有千秋，各有其应用。
但干法制粒同以上3种湿法制粒相比较，具有以下的优势：(1)干法制粒比起湿法制粒投入设备少、维护成本低、占地面积少，故其生产成本低。
药剂学 干法制粒 粘合剂
药剂学干法制粒粘合剂药剂学与干法制粒的探索引言：药剂学是一门研究制剂开发与制备的学科，它涉及了众多的技术和原理。
在药物制备过程中，干法制粒是一种常用的方法，它使用粘合剂将小颗粒或粉末通过加压或细雾喷雾的方式粘合成较大的颗粒。
本文将从药剂学的角度探讨干法制粒技术，并提供对这一主题的个人观点和理解。
目录：1. 药剂学的概述1.1 药物制剂的定义和分类1.2 药物制备的目的和要求1.3 药剂学在制剂开发中的重要性2. 干法制粒的原理与过程2.1 干法制粒的定义和优势2.2 粘合剂的作用与选择2.3 干法制粒的步骤和操作要点3. 干法制粒技术在药物制备中的应用3.1 固体制剂中的干法制粒技术3.2 粉针制剂中的干法制粒技术3.3 口服制剂中的干法制粒技术4. 个人观点和理解4.1 干法制粒技术的优势和局限性4.2 对于药物制剂研发的影响4.3 对未来发展的展望和建议总结：药剂学作为一门重要的学科，在药物制剂研发中扮演了重要的角色。
干法制粒作为药物制备中常用的技术之一，通过粘合剂的应用有效地将小颗粒或粉末粘合成较大的颗粒，提高了制剂的质量和稳定性。
然而，干法制粒技术也存在着一些限制，如需耗费更多时间和资源。
在未来的发展中，我们可以进一步探索优化干法制粒技术的方法，并结合其他制剂技术来提高制剂的效果和质量。
正文：1. 药剂学的概述1.1 药物制剂的定义和分类药物制剂是指将药物活性成分与辅料、助剂等组分合理配伍并加工制备成适合使用的药物形式。
根据制剂形式的不同，药物制剂可以分为固体制剂（如片剂、胶囊剂等）、液体制剂（如注射液、口服液等）、半固体制剂（如膏剂、栓剂等）等多种类型。
1.2 药物制备的目的和要求药物制备的目的主要是为了提高药物的效果和稳定性，以便更好地满足患者的治疗需求。
在药物制备过程中，我们需要考虑一系列的要求，如制剂的稳定性、生物利用度、药效持续时间等。
1.3 药剂学在制剂开发中的重要性药剂学作为药物制剂的核心学科，对药物制备的每个环节都有重要的影响。
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干法制粒技术
干法制粒：它是干粉经挤压、破碎、整粒，制成所需干颗粒的过程。
使用的设备就是干法造粒机。
关于干法造粒机的讨论，本楼主查遍了百度、谷歌等网站，未找到类似的阐述干法造粒机缺陷及改进的文献。
究其原因，可能是大家关注的不多，另外，这种设备的使用用户相对也不多。
一、干法造粒作业的目的以下几点：
1.将物料制成理想的结构和形状；
2.为了准确定量、配剂和管理；
3.减少粉料的飞尘污染；
4.制成不同种类颗粒体系的无偏析混合体；
5.改进产品外观；
6.防止某些固相物产生过程中的结块现象；
7.改善分离状原料的流动特性；
8.增加粉料的体积质量，便于储存和运输；
9.降低有毒和腐蚀性物料处理作业过程中的危险性；
10.控制产品的溶解速度；
11.调整成品的空隙率和比表面积；
12.改善热传递效果和帮助燃烧；
13.适应不同的生物过程。
二、粉体物料颗粒形状性质
在用强压造粒法进行造粒过程中，粉末是在限定的空间中通过施加外力而压紧为密实状态的。
产生稳定团聚的力有絮团的桥连力、低粘度液体粘结力、表面力和互聚力。
团聚操作的成功与否，一方面取决于施加外力的有效利用和传递，另一方面也取决于颗粒物料的物理性质。
颗粒形状是指一个颗粒的轮廓边界或表面上各点所构成的图像。
颗粒形状直接影响粉体的其他特性，如流动性、填充性等，亦直接与颗粒在混合、贮存、运输、烧结等单元过程中的行为有关。
工程中，根据不同的使用目的，人们对颗粒的形状有不同的要求。
例如：高速干压法成型的墙地砖坯粉，要求在模具中填充迅速、排气顺畅，故以球形粒子为宜；混凝土集料则要求强度高和紧密的填充结构，因此碎石的形状希望是正多面体。
反过来，颗粒形状因形成的过程不同而不同，例如，简单摆动式颚式破碎机会产生较多的片状产物；喷雾干燥制备的粉料则多为球形颗粒。
因此，对各种颗粒形状需要定量加以描述，以示区别。
另一方面，在理论研究和工业实际中，往往将形状不规则的颗粒假定为球形，以方便计算粒径，实验结果也容易再现。
正因如此，从而成为理论计算与实际情况出入很大的主要原因之一。
所以一般需将有关理论公式中的颗粒尺寸乘以表示外形影响的系数加以修正。
自然界中和工业生产中遇到的颗粒并非理想的规则体，如球形，其形状是千差万别的：球形(spherical)、立方体(cubical)、片状(platy， discs)、柱状(prismoidal)、鳞状(flaky)、粒状(granular)、棒状(rodlike)、针状(needle-like， acicular)、纤维状(fibrous)、树枝状(dendritic)、海绵状(sponge)、块状(blocky)、尖角状(sharp)、圆角状(round)、多孔
(porous)、聚集体(aglomelate)、中空(hollow)、粗糙(rough)、光滑(smooth)、毛绒的(fluffy，nappy)。
用数学语言描述的几何形状，除特殊场合需要三种数据以外，一般至少需要两种数据及其组合。
通常使用的数据包括三轴方向颗粒大小的代表值，二维图像投影的轮廓曲线，以及表面和体积等立体几何各有关数据。
习惯上将颗粒大小的各种无因次组合称为形状指数(shape index)，立体几何各变量的关系则定义为形状系数(shape factor)。
1 形状指数
1)均齐度(proportion)
颗粒两个外形尺寸的比值——长短度(elongation)N和扁平度(flackiness，flatness)M可以根据三轴径L、B、T之间的比值导出：
长短度N=长径/短径=L/B (≥1)
扁平度M=短径/厚高度=B/T (≥1)
当L=B=T时，即立方体的上述两指数均等于1
2)充满度(space filling factor)
体积充满度Fv，又称容积系数，表示颗粒的外接直方体体积与颗粒体积V之比，即：Fv=LBT/V(≥1)
Fv的倒数可看作颗粒接近直方体的程度，极限值为1。
面积充满度 Fb，又称外形放大系数，表示颗粒投影面积A与最小外接矩形面积之比，即：
Fb=A/LB (≤1)
3)球形度(degree of sphericity)
球形度或称真球度，表示颗粒接近球体的程度：
ψ0=πDV2/S (≤1)
DV=(6V/π)1/3
式中DV表示颗粒的球体积相当经，S为颗粒表面积，V为颗粒的体积。
对于形状不规则的颗粒，当测定其表面积困难时，可采用实用球形度，即：
ψ0′=与颗粒投影面积相等的圆的直径/颗粒投影的最小外接圆的直径(≤1)
4)圆形度(degree of circularity) 圆形度又称轮廓比，表示颗粒的投影与圆接近的程度：ψc=πDH/L DH=(4A/π)1/2 L表示颗粒投影的周长。
5) 圆角度(roundness)
表示颗粒棱角磨损的程度，其定义为：
圆角度=∑ri/NR (≤1)
式中 ri——颗粒轮廓上的曲率半径；R——最大内接圆半径；N——角数。
2 形状系数
1)表面积形状系数
Фs=颗粒的表面积/(平均粒径)2=S/dp2 (＞1)
2)体积形状系数
Фv=颗粒的体积/(平均粒径)3=V/dp3 (≤1)
3) 比表面积形状系数
Φ=表面积形状系数/体积形状系数=Фs/Фv (＞1)
对于球形颗粒，上述三个形状系数分别为：
Фs=πd02/d02=π
Фv =πdo3/6d03=π/6
Φ=Фs/Фv =6π/π=6
必须指出的是，由于颗粒的粒径表示方法很多，因此采用不同的粒径表示方法可以定义
出不同的形状系数。
另外，粒径值又与粒径的测量方法有关，因此形状系数的数值亦随测量方法不同而异。
所以，在使用形状系数时，一定要注意颗粒径的具体表达形式。
4) 粗糙度系数
前述的形状系数是个宏观量。
如果微观地考察颗粒，会发现粒子表面往往是高低不平的，有许多微小裂纹和孔洞。
其表面的粗糙程度用粗糙度系数R来表示：
R = 粒子微观的实际表面积/表观视为光滑粒子的宏观表面积 (＞1) 颗粒的粗糙程度直接关系到颗粒间和颗粒与固体壁面间的摩擦、粘附、吸附性、吸水性以及孔隙率等颗粒性质，也是影响造粒操作设备工件被磨损程度的主要因素之一。
因此，粗糙度系数是一个不容忽视的参数。
目前干法制粒机进口的主要有日本友谊公司、德国亚历山大、美国 Fitzpatrick 公司等。
干法制粒或直接压片，应选择粘合性和可压性较好的辅料。
这样有利于生产操作和成品的质量稳定。
乳糖有较好的可压性，制得片剂外观也好；蔗糖有较好的可压性，但可能会吸潮；MCC的粘合性较好；可压性淀粉，可压性好，流动性也好，可作为必选；甘露醇的可压性和流动性都一般；糊精的粘合性也不错。
建议用可压性淀粉，乳糖，糊精，MCC，按照一定的比例组方，当然也要考虑主药的性质，估计会有较满意的结果。
干法制粒及粉末直接压片用辅料应有良好的流动性和压缩成型性，即干燥粘合作用。
（1）微晶纤维素也用于湿法制粒的辅料。
其喷雾干燥法制成的产品的流动性较好，药品的容纳量较大（即加入较多药品不致对其流动性及压缩成型性产生严重不良影响）。
（2）预胶化淀粉部分预胶化的淀粉称为可压性淀粉。
本品是由淀粉加工制成，其流动性好，休止角<40°，压缩成型性好，兼有崩解作用，压成之药片崩解快，药物的释放性能好；本品有自身润滑作用，推片力小。
用本品压片时，应含有适量的水分，否则片剂的硬度不足；为改善片剂的外观而加入润滑剂时，如选用硬脂酸镁，应尽量减少用量，否则影响片剂的硬度，硬脂酸对片剂的硬度影响较小。
单用本品为稀释剂压成的药片的硬度虽较好，但片剂的脆碎度不太好，如与微晶纤维素配合应用，则效果更好。
（3）乳糖（喷雾干燥品等）、磷酸氢钙、硫酸钙等均可用干法制粒及粉末直接压片。
（4）复合辅料国外有多种直接压片用的辅料，医学`教育网搜集整理多数主要由糖类组成，例如前述的“Ludipress”即由乳糖、PVP、交联PVP组成，并成细颗粒状；再如“Di-Pac”主要由蔗糖制成：“Soludexl5”由麦芽糖糊精等组成：“Emdex”中含有90%～92%的葡萄糖及2.25%的麦芽糖。
上等复合辅料的休止角均在30°左右或小于30°，流动性很好，压缩成型性好，片剂的外观、崩解及药物溶出均较好，可以大幅度地简化片剂生产过程。
迄今我国尚无国产优质复合辅料上市，急待填补空白。