饲料生产工艺参数标准修订稿

配合饲料加工工艺完整版

混合均匀度可以通过检测饲料颗粒大小和颜色均匀性来评估
制粒工艺参数优化
温度控制：确保制粒过程中的温度稳定，避免过高或过低湿度控制：保持制粒过程中的湿度适宜，避免过湿或过干压力控制：调整制粒过程中的压力，确保颗粒成型良好速度控制：调整制粒过程中的速度，保证颗粒均匀、稳定
冷却与筛分设备选择
冷却设备：选择冷却效果好、能耗低的设备，如冷却塔、冷却器等筛分设备：选择筛分精度高、效率高的设备，如振动筛、滚筒筛等设备维护：定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行设备选型：根据生产规模、工艺要求等因素选择合适的设备
配料计量精度的控制方法：采用高精度的计量设备，定
期校准和维护
配料计量精度的控制效果：提高饲料的质量和稳定性，
降低生产成本
混合搅拌均匀度控制
混合均匀度是配合饲料加工工艺的关键指标
混合均匀度可以通过调整混合时间和转速来控制
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
混合均匀度直接影响饲料的营养价值和动物生长性能
原料准备
原料选择：根据饲料配方选择合适的原料
原料采购：从可靠的供应商处采购原料
原料储存：将原料储存在适宜的环境中，防止变质
原料预处理：对原料进行清洗、粉碎、筛选等预处理，以提高饲料品质
配料计量
原料选择：根据配方选择合适的原料原料预处理：对原料进行清洗、粉碎等预处理配料混合：将各种原料按照配方比例混合配料称量：使用电子秤等设备进行精确称量配料储存：将混合好的原料储存在合适的环境中，防止变质配料输送：将混合好的原料输送到下一道工序
优化生产工艺：采用先进的生产工艺，降低能耗
节能技术应用：采用节能技术和设备，降低能耗

饲料粉碎过程工艺参数多目标优化设计

饲料粉碎过程工艺参数多目标优化设计李春东;周杨;曹丽英;白永强;王跃【期刊名称】《饲料研究》【年(卷),期】2024(47)5【摘要】试验旨在对饲料粉碎过程工艺参数进行优化设计,以提高粉碎机工作性能。

试验以生产率、吨料电耗为优化目标,以主轴转速、筛网孔径、物料含水率、喂料量和回料管直径为优化变量,采用响应面试验原理(BBD)设计试验并构建数据集;基于反向传播神经网络算法(BPNN)和粒子群优化算法(PSO-BPNN)建立饲料粉碎过程工艺参数的多目标优化综合模型;结合快速精英多目标遗传算法(NSGA-Ⅱ)进行多目标寻优,得到Pareto解集;通过CRITIC-TOPSIS评价模型对符合实际生产要求的Pareto解集筛选。

结果发现,经过PSO优化的BP神经网络算法误差指标更小、预测精度更高,粉碎机的生产率、吨料电耗、粒度的平均优化幅度分别达到了61.07%、38.58%、54.31%;目标寻优后粉碎机最佳工艺参数组合为主轴转速2 697 r/min、筛网孔径5.8 mm、物料含水率10%、喂料量19.3 kg/min、回料管直径67 mm。

研究表明,经优化设计后,粉碎机生产率增加了5.92%,吨料电耗降低了2.29%。

【总页数】6页(P127-132)【作者】李春东;周杨;曹丽英;白永强;王跃【作者单位】内蒙古科技大学工程训练中心;内蒙古科技大学机械工程学院;内蒙古第一机械集团有限公司科研所【正文语种】中文【中图分类】S817.121【相关文献】1.石英砂岩湿法棒磨粉碎过程中工艺参数的优化2.正交试验设计的注塑成型工艺参数多目标优化设计3.新型锤片式饲料粉碎机粉碎性能的试验研究与参数优化4.起落架着陆过程建模与多目标参数优化设计5.原油直接催化裂解UPC工艺过程模拟与反应参数多目标优化因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

牛、羊精料补充料、浓缩饲料产品技术标准要求2023年

1本标准规定了本公司生产的牛、羊浓缩饲料、精料补充料的产品分类、要求、试验方法、检验规则、判定规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于本公司加工生产、销售的牛、羊精料补充料、浓缩饲料。

2下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本 (包括所有的修改单) 适用于本文件。

GB/T 5917饲料粉碎粒度测定两层筛筛分法GB/T 5918配合饲料混合均匀度的测定GB/T 6432饲料中粗蛋白的测定方法GB/T 6434饲料中粗纤维测定法GB/T 6435饲料中水分的测定方法GB/T 6436饲料中钙的测定方法GB/T 6437饲料中总磷的测定方法GB/T 6438饲料中粗灰分的测定方法GB/T 6439饲料中水溶性氯化物的测定方法GB/T 10648饲料标签GB/T 13079—GB/T13093 饲料卫生指标检测方法GB/T13078饲料卫生标准GB/T13078. 1 饲料卫生标准饲料中亚硝酸盐允许量GB/T13078.2 饲料卫生标准饲料中赭曲霉菌毒素 A 和玉米赤酶烯酮的允许量GB/T13078.3 饲料卫生标准配合饲料中脱氧雪腐镰刀菌烯醇的允许量GB/T13882 饲料中碘的测定方法硫氰酸铁-亚硝酸催化动力学法GB/T13883 饲料中硒的测定方法 2.3 二氨基萘荧光法GB/T13885 动物饲料中钙、铜、铁、镁、锰、钾、钠和锌的测定方法原子吸收光谱法GB/T14699. 1 饲料采样方法GB/T14698 饲料显微镜检查方法GB/T16764 配合饲料企业卫生规范GB/T17817 饲料中维生素 A 的测定高效液相色谱法GB/T17818 饲料中维生素D3 的测定高效液相色谱法GB/T18246 饲料中氨基酸测定方法GB/T18823 饲料检测结果判定的允许误差33. 1 浓缩饲料有蛋白饲料、矿物质饲料、微量元素、维生素和非营养性添加剂按一定比例配制的均匀混合物。

育肥肉牛的饲料加工工艺和饲料品质评定指标与方法

育肥肉牛的饲料加工工艺和饲料品质评定指标与方法随着我国经济的快速发展，肉牛养殖业也得到了迅猛的发展。

肉牛的饲养能够提供优质的肉类产品，同时也可以为农民带来丰厚的经济收益。

然而，在育肥肉牛的饲养过程中，饲料的质量和加工工艺直接影响着肉牛的生长速度和肉质品质。

因此，本文将介绍育肥肉牛的饲料加工工艺和饲料品质评定指标与方法。

一、饲料加工工艺1. 粗饲料的加工粗饲料是肉牛饲料的主要成分之一，包括青贮料、干草和饲料秸秆等。

在加工粗饲料时，需要进行切碎和压缩处理，使其变得更易消化。

切碎和压缩的方法包括机械切割、压缩成团和加水搅拌等。

其中，机械切割是最常见的方法，可以利用粉碎机或切草机进行。

2. 精饲料的加工精饲料是肉牛饲料的另一重要成分，包括玉米、豆饼、麦麸、鱼粉等。

精饲料的加工需要将其磨成粉末或颗粒状，这样有利于牛只的消化吸收。

精饲料的加工方法包括磨碎、压缩和混合等。

其中，磨碎是最常用的方法，可以利用磨粉机或颗粒压制机进行。

二、饲料品质评定指标与方法1. 蛋白质含量蛋白质是肉牛生长所必需的营养物质之一，其含量的高低直接影响着牛只的生长速度和肉质品质。

蛋白质含量的评定方法包括干物质法、凯氏方法和比色法等。

其中，干物质法是最常用的方法，可以通过将饲料样品烘干后称重，然后计算出其蛋白质含量。

2. 粗纤维含量粗纤维是指饲料中不能被牛只消化吸收的部分，其含量的高低直接影响着牛只对饲料的消化吸收率。

粗纤维含量的评定方法包括酸洗法、苛化法和亚硫酸盐法等。

其中，酸洗法是最常用的方法，可以通过将饲料样品用酸洗液浸泡后称重，然后计算出其粗纤维含量。

3. 粗脂肪含量粗脂肪是指饲料中的油脂部分，其含量的高低直接影响着牛只的生长速度和肉质品质。

粗脂肪含量的评定方法包括酸水解法、原位酯化法和氧化法等。

其中，酸水解法是最常用的方法，可以通过将饲料样品用酸水解后称重，然后计算出其粗脂肪含量。

4. 精饲料能量含量精饲料的能量含量是指其提供给牛只的能量数量，其含量的高低直接影响着牛只的生长速度和肉质品质。

鸡、鸭、鹅、鹌鹑配合饲料、浓缩饲料产品技术标准2023年

鸡、鸭、鹅、鹌鹑配合饲料、浓缩饲料1范围本文件规定了鸡、鸭、鹅、鹌鹑配合饲料、浓缩饲料的术语和定义、技术要求、试验方法、采样、检验规则及标签、包装、运输、贮存。

本文件适用于产蛋后备鸡、产蛋鸡、产蛋后备鸭、产蛋鸭、肉用仔鸡、肉种鸡、小公鸡、鹅、肉鹅、肉鸭、鹌鹑配合饲料、浓缩饲料（以下简称配合饲料、浓缩饲料）。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。

GB/T5917.1饲料粉碎粒度测定两层筛筛分法GB/T5918饲料产品混合均匀度的测定GB/T6432饲料中粗蛋白的测定凯氏定氮法GB/T6434饲料中粗纤维的含量测定过滤法GB/T6435饲料中水分的测定GB/T6436饲料中钙的测定GB/T6437饲料中总磷的测定分光光度法GB/T6438饲料中粗灰分的测定GB/T6439饲料中水溶性氯化物的测定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10647饲料工业术语GB10648饲料标签GB13078饲料卫生标准GB/T14699.1饲料采样GB/T18246饲料中氨基酸的测定GB/T18823饲料检测结果判定的允许误差GB/T19371.2饲料中蛋氨酸羟基类似物的测定高效液相色谱法3术语和定义GB/T10647界定的术语和定义适用于本文件。

4技术要求4．1感官无霉变、结块及异味、异嗅。

4．2水分4．2．1不高于14.0%。

4．2．2符合下列情况之一时允许增加0.5%含水量。

a)平均气温在10℃以下季节；b)添加有规定量的防霉剂（标签中注明）；c)添加含有液体饲料添加剂。

4．3混合均匀度:产品混合均匀度变异系数应小于等于10%。

4.4粒度产品粒度暂不做规定，必要时按GB/T5917.1执行。

4．5营养成分指标配合饲料、浓缩饲料的主要营养成分指标应符合表1—表9的规定（凡有蛋氨酸指标的，其含量为蛋氨酸或蛋氨酸+蛋氨酸羟基类似物及其盐折算为蛋氨酸的含量；如使用蛋氨酸羟基类似物及其盐应在产品标签中标注蛋氨酸折算系数。

饲料工艺技术要求

饲料工艺技术要求饲料工艺技术是指在饲料加工过程中，确保饲料的质量和安全性的一系列工艺要求和技术措施。

饲料工艺技术要求包括原料选择、预处理、混合、破碎、制粒、干燥等多个环节。

首先，在饲料加工过程中，原料的选择是至关重要的。

应根据动物的需求和营养学原理来选择适当的原料，保证饲料中的营养成分符合动物的需求。

同时，要选择优质、新鲜、干燥、无霉变、无异味的原料，避免因原料质量不佳导致饲料质量下降。

其次，在原料预处理过程中，应该进行清除杂质、破碎、杀菌消毒等工艺措施。

清除杂质可以避免杂质对机械设备的损伤，破碎可以增加原料的可溶性和利用率，杀菌消毒可以减少病菌对动物的感染风险。

混合是饲料加工中一个非常关键的环节。

混合的目的是将各种原料中的营养成分充分均匀地分布在整个饲料中，确保不同批次之间的饲料质量一致。

混合过程中应严格控制添加剂和饲料配方的比例，以避免添加剂过多或过少对动物健康造成不良影响。

破碎工艺是将原料破碎成适合动物消化的颗粒大小的过程。

破碎的目的是增加原料的表面积，促进消化吸收，并利于后续工艺加工。

破碎过程应选择适当的破碎设备，合理控制破碎程度，以避免破碎过细或过粗对动物消化和吸收能力的影响。

制粒是将混合好的饲料通过制粒机器进行加工成颗粒状的饲料的过程。

通过制粒可以提高饲料的稳定性，减少饲料浪费，并方便存储和使用。

制粒过程中，应注意控制制粒温度、湿度、压力等参数，确保制粒后的饲料颗粒均匀，质量稳定。

干燥是将制粒后的饲料进行干燥处理，降低水分含量，延长饲料的保存期限。

适当的干燥方法和工艺可以避免饲料发霉、变质，并减少细菌和霉菌的滋生。

干燥过程中，应确保温度适宜、干燥时间合理，以保持饲料的原始特性和营养成分。

综上所述，饲料工艺技术要求是确保饲料质量和安全性的重要环节，涉及原料选择、预处理、混合、破碎、制粒、干燥等多个方面。

只有掌握了合适的工艺要求和技术措施，才能生产出优质的饲料，为动物的生长和健康提供良好的营养保障。

育肥肉牛的饲料加工工艺和饲料品质评定指标与方法

育肥肉牛的饲料加工工艺和饲料品质评定指标与方法育肥肉牛是指通过科学合理的饲养管理和饲料配制，使肉牛快速增重、达到肉品质量标准的过程，是畜牧业中的一项重要业务。

而饲料加工工艺和饲料品质评定则是育肥肉牛的核心关键，本文将从这两个方面进行探讨。

一、饲料加工工艺1. 饲料原料选择饲料原料的选择是饲料加工的首要环节，选择合适的饲料原料可以提高饲料的营养价值和利用率。

一般来说，饲料原料应具备以下特点：（1）蛋白质含量高，能够满足肉牛的生长需求。

（2）纤维素含量适中，以保证肉牛的胃肠道健康。

（3）能够提供足够的能量，促进肉牛快速增重。

常用的饲料原料主要有玉米、豆粕、麸皮、鱼粉等，其中玉米是肉牛饲料中最重要的能量来源，豆粕则是蛋白质含量最高的原料之一。

2. 饲料配比饲料配比是指根据肉牛的需求和饲料原料的特点，合理地组合饲料，以满足肉牛的营养需求。

一般来说，饲料配比时需要注意以下几个方面：（1）不同生长阶段的肉牛需要不同的饲料配比。

（2）饲料中各种营养成分的比例需要合理搭配，以满足肉牛的营养需求。

（3）饲料的营养成分需要与肉牛的生长速度相匹配，以保证肉牛的快速增重。

3. 饲料加工饲料加工是指将饲料原料进行粉碎、混合、压制等处理过程，以制成肉牛饲料。

饲料加工对于饲料的质量和利用率有着重要的影响，一般来说，饲料加工需要注意以下几个方面：（1）饲料原料的粉碎需要达到一定的细度，以提高饲料的利用率。

（2）饲料混合需要均匀，以保证各种营养成分的均衡供应。

（3）饲料压制需要适当控制压力和温度，以提高饲料的口感和消化率。

二、饲料品质评定指标与方法1. 饲料原料的品质评定饲料原料的品质评定是饲料加工的前提和保证，一般来说，饲料原料的品质评定需要注意以下几个方面：（1）蛋白质含量：蛋白质是肉牛生长的重要营养成分，饲料原料的蛋白质含量需要符合肉牛的需求。

（2）纤维素含量：纤维素是肉牛饲料中不可或缺的营养成分，但过高的纤维素含量会影响肉牛的消化和吸收。

饲料加工技术中的关键工艺参数解析

饲料加工技术中的关键工艺参数解析在畜牧业中，饲料加工是一个非常重要的环节。

通过科学合理的饲料加工技术，可以提高饲料的利用率，增加养殖效益。

而在饲料加工过程中，关键工艺参数的控制是至关重要的。

本文将对饲料加工技术中的关键工艺参数进行解析，以帮助养殖业者更好地理解和掌握这些参数。

一、水分含量水分含量是饲料加工中的一个重要参数。

合适的水分含量可以保证饲料的良好流动性，有利于颗粒饲料的成型和后续的储存和运输。

同时，水分含量也会影响到饲料的营养价值和消化吸收率。

过高的水分含量会导致饲料变质，降低饲料的品质和口感，还容易引起霉菌和细菌的滋生，对动物的健康产生不利影响。

二、粒度大小粒度大小是饲料加工中的另一个重要参数。

不同的动物对饲料的粒度要求不同，因此在加工过程中需要根据不同的养殖对象进行调整。

粒度过大会影响动物的消化吸收能力，粒度过小则会增加饲料的粉尘含量，不利于动物的呼吸健康。

因此，合理控制粒度大小是保证饲料质量的重要一环。

三、温度控制温度是饲料加工中一个常常被忽视的参数。

不同的加工工艺和原料对温度的要求不同。

适当的温度可以促进饲料中的酶活性，提高饲料的可消化性和营养价值。

另外，温度还会影响到饲料的颗粒硬度和成型效果。

过高或过低的温度都会导致饲料质量下降，甚至引起饲料的变质。

四、添加剂比例在饲料加工过程中，添加剂的使用是非常常见的。

添加剂可以改善饲料的营养价值，促进动物的生长发育，提高饲料的利用率。

然而，添加剂的比例过高或过低都会影响到饲料的品质。

因此，在加工过程中需要根据不同的添加剂和饲料类型进行合理的比例控制，以确保饲料的质量和效果。

五、混合均匀度混合均匀度是饲料加工中的一个重要指标。

混合均匀度的好坏直接影响到饲料的营养价值和稳定性。

不均匀的饲料会导致动物对营养物质的摄入不均衡，影响动物的生长发育。

因此，在加工过程中需要采取一系列的措施，如加大混合时间、增加混合器的数量等，以提高饲料的混合均匀度。

综上所述，饲料加工技术中的关键工艺参数对饲料的质量和效果有着重要影响。

饲料加工工艺的改进与创新

饲料加工工艺的改进与创新饲料加工工艺的改进与创新，是提高饲料产品质量、降低生产成本、保护生态环境、促进畜牧业可持续发展的重要手段。

本文将从饲料加工工艺的现状出发，分析饲料加工过程中存在的问题，探讨改进与创新饲料加工工艺的途径。

1. 饲料加工工艺的现状饲料加工工艺主要包括原料处理、混合、制粒、烘干、冷却、筛分、包装等环节。

目前，我国饲料加工工艺已取得了显著的进步，如自动化程度的提高、生产效率的增加、产品质量的稳定等。

然而，在实际生产过程中，仍存在一些问题，如能耗高、污染严重、产品质量不稳定等。

2. 饲料加工工艺存在的问题2.1 能耗高在饲料加工过程中，制粒、烘干、冷却等环节的能耗较高，占到了整个生产过程总能耗的很大一部分。

这不仅增加了生产成本，还加重了能源负担。

2.2 污染严重饲料加工过程中，产生的粉尘、废水、废气等污染物对环境造成了严重的影响。

此外，一些添加剂的使用也可能对环境和人体健康产生不良影响。

2.3 产品质量不稳定由于原料质量、加工设备、生产工艺等方面的原因，饲料产品质量存在不稳定现象，影响了畜牧业的正常发展。

3. 改进与创新饲料加工工艺的途径3.1 提高原料处理工艺通过对原料进行有效的处理，如粉碎、过筛、磁选等，可以提高饲料产品的质量，减少能耗，降低污染。

3.2 优化混合工艺混合是饲料加工过程中的关键环节，优化混合工艺可以提高饲料产品的均匀度，减少添加剂的使用，提高产品质量。

3.3 改进制粒工艺制粒工艺的改进可以提高饲料的消化吸收率，降低能耗，减少污染。

如采用高效节能的制粒设备，优化制粒参数等。

3.4 强化烘干和冷却工艺烘干和冷却工艺的改进可以有效降低能耗，提高产品质量。

如采用高效节能的烘干设备，优化烘干参数等。

3.5 完善筛分和包装工艺筛分和包装工艺的改进可以提高饲料产品的合格率，减少人为误差，提高生产效率。

4. 结语饲料加工工艺的改进与创新是畜牧业可持续发展的重要保障。

通过对饲料加工工艺的深入研究，不断优化和创新工艺流程，提高产品质量，降低生产成本，保护生态环境，有助于推动我国饲料产业的转型升级。

养殖饲料生产加工工艺及作业指导书(教槽料、保育料、小猪料)

一、工艺流程图（一）教槽料生产工艺流程（粉料）加预混料、乳清粉（二）教槽料生产工艺流程（颗粒料）加预混料、乳清粉二、操作要点1、原料选用：玉米及膨化玉米均使用东北玉米（或一级玉米），质量各种原料（除预混料等外）投料粉碎（1.5mm ）混合调质制粒85℃冷却粉碎（1.5mm ）混合包装各种原料（除预混料等外）投料粉碎（1.5mm ）混合调质制粒85℃冷却粉碎（1.5mm ）混合调质制粒 55℃冷却粉碎包装检验标准按饲料运营部下发标准执行。

2、原料粉碎：玉米及豆粕粉碎细度均为1.5mm（粉碎机筛片孔径）。

并由现场品控人员检查书面签字确认。

3、调质制粒：第一次高温制粒，对玉米豆粕等各种原料进行高温熟化，提高淀粉糊化度和饲料利用率。

第二次低温制粒，对预混料中维生素等热敏性物质降低损耗。

4、调质制粒参数：第一次制粒温度应为85℃，蒸汽压力为0.4MP饱和蒸汽，第二次制粒温度应为55℃，蒸汽压力为0.4MP饱和蒸汽，环模压缩比1:6，孔径3.0mm，由制粒工做好记录备查。

5、分级筛：分级筛孔径上筛是10.0mm*10.0mm，下筛是4.0mm*4.0mm ，颗粒硬度是1.0kgf，含粉率低于10%。

6、流程清理：产前须用新鲜玉米对整个生产流程进行清理，并由现场品控人员检查书面签字确认。

7、生产次序：应按乳猪料-教槽料-其它料安排生产顺序，严禁生产中大猪料或禽料之后再生产教槽料，同时避免产品交叉污染。

8、附件：一、工艺流程图二、操作要点1、原料选用：玉米及膨化玉米均使用东北玉米（或一级玉米），质量检验标准按饲料运营部下发标准执行。

2、原料粉碎：玉米及豆粕粉碎细度均为1.5mm （粉碎机筛片孔径）。

并由现场品控人员检查书面签字确认。

3、调质制粒参数：制粒温度应为75℃，蒸汽压力为0.4MP 饱和蒸汽，环模压缩比1:6，孔径3.0mm ，由制粒工做好记录备查。

4、分级筛：分级筛孔径上筛是10.0mm*10.0mm ，下筛是4.0mm*4.0mm ，颗粒硬度是1.5kgf ，含粉率低于10%。

饲料生产工艺(3篇)

第1篇一、引言饲料作为养殖业的基础，其质量直接关系到养殖动物的饲料转化率和养殖效益。

饲料生产工艺的优化，可以提高饲料质量，降低生产成本，促进养殖业的发展。

本文将详细介绍饲料生产工艺的各个环节，以期为饲料生产提供参考。

二、原料采购与储存1. 原料采购饲料原料的采购是饲料生产的基础，主要包括玉米、豆粕、麦麸、米糠、鱼粉、骨粉等。

在采购过程中，要注重原料的质量，确保原料符合国家相关标准。

同时，要关注原料的价格波动，合理控制采购成本。

2. 原料储存原料采购后，需进行储存。

储存过程中，要注意以下几点：（1）原料应存放在干燥、通风、避光的环境中，防止霉变、虫害等。

（2）不同原料应分类存放，避免相互污染。

（3）储存时间不宜过长，以减少原料的营养成分损失。

三、饲料加工工艺1. 预处理预处理包括原料的粉碎、混合、筛分等。

粉碎过程中，要控制粉碎粒度，以确保饲料的适口性和消化率。

混合过程要确保各种原料均匀混合，避免营养成分不平衡。

筛分可去除原料中的杂质，提高饲料质量。

2. 配方设计根据养殖动物的种类、生长阶段和营养需求，设计合理的饲料配方。

配方设计要遵循以下原则：（1）保证饲料营养成分的全面性、平衡性。

（2）考虑原料的来源、价格、质量等因素。

（3）合理搭配粗蛋白、能量、矿物质、维生素等营养成分。

3. 调制与混合将预处理后的原料按照配方比例进行混合，混合过程要确保均匀，避免营养成分分布不均。

混合后的饲料送入下一道工序。

4. 制粒制粒是将混合好的饲料通过挤压、滚压等工艺制成颗粒。

制粒过程可以提高饲料的适口性、消化率和稳定性，降低饲料的粉尘污染。

制粒过程中，要注意以下几点：（1）控制制粒温度和压力，避免饲料糊化。

（2）选用合适的制粒设备，确保制粒质量。

（3）制粒后的饲料应冷却至室温，防止结块。

5. 包装与储存将制粒后的饲料进行包装，包装过程要确保密封、防潮、防虫。

包装后的饲料储存于干燥、通风的环境中，避免受潮、变质。

四、质量控制与检测1. 质量控制在饲料生产过程中，要严格执行国家相关标准，加强生产过程的监控，确保饲料质量。

饲料公司生产工艺说明

*****公司生产工艺说明我公司的生产设备采用先配料后粉碎工艺，主要分为原料接收、清理、配料、粉碎、混合、制粒及膨化、冷却、计量包装、除尘等部分。

如下从上述几个方面分别加以说明：一、主要工艺技术指标1. 生产规模：20 吨/小时；2. 产品类型：配合饲料；3. 产品混合均匀度：混合均匀度变异系数CV≤7%；4. 配料精度：静态精度≤1‰F.S，动态精度≤3‰F.S；5. 粉尘浓度：排放浓度≤150mg/m³，车间其他区域≤10mgm³；6. 噪声控制：符合国家相关标准要求。

二、工艺步骤与说明1. 原料接收与清理步骤：（1）品控部按照原料验收标准和检验规范进行原料接收入库。

（2）投料按中控通知，把检验合格的原料在投料口投放。

（3）清理清除原料中的杂质，铁质。

目的：除去原料中夹杂的沙土、秸秆等非磁性杂质和铁屑、铁钉等磁性杂质，保证加工设备的安全生产，减少设备损耗以及确保产品质量。

原理：筛选是根据物料粒子的长、宽、厚等方面，使他们一部分通过筛面成为筛下物；磁选是利用原料与磁选金属杂质在磁化率上的差异来清除磁性杂质。

实施方式：原料通过提升后进入筛选设备除去非磁性杂质，再通过永磁筒除去磁性杂质。

实施效果：除去原料中中的磁性杂质和非磁性杂质。

2. 一次配料工序步骤：（1）配料：采用电脑控制配料，操作人员按照配方要求设定配料的原料品种及用量，由电脑自动化电子配料秤进行称量。

（2）液体添加：油脂类原料通过专用喷油设备，添加至混合机中的物料表面。

（3）预混料添加：将预混料由专用预混料投料口投放至混合机中与混合机中的物料进行混合。

目的：采用计算机配料系统，对各种不同品种的原料进行准确称量。

原理：以电子配料秤为核心，电子传感器阻值的变化来反映重量的变化，以重量的变化来控制物料的流量，实现自动配料。

实施方式：采用“累加式”配料方式，实行配料计算机自动配料，仓中的原料通过喂料器送入配料秤斗进行计量，当所有原料配料计量完成后，完成一批料的配料作业。

畜、禽浓缩饲料技术标准2023年

畜、禽浓缩饲料1 范围本文件规定了畜、禽动物浓缩饲料的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标签、包装、运输、贮存、保质期。

本文件适应于以蛋白原料为主，辅以矿物质饲料、维生素。

微量元素等按一定比例加工而成的畜、禽浓缩饲料。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件。

GB/T 5917.1 饲料粉碎粒度测定两层筛筛分法GB/T 5918 饲料产品混合均匀度的测定GB/T 6432 饲料中粗蛋白的测定凯氏定氮法GB/T 6434 饲料中粗纤维的含量测定GB/T 6435 饲料中水分的测定GB/T 6436 饲料中钙的测定GB/T 6437 饲料中总磷的测定分光光度法GB/T 6438 饲料中粗灰分的测定GB/T 6439 饲料中水溶性氯化物的测定GB 10648 饲料标签GB 13078 饲料卫生标准GB/T 14699.1 饲料采样GB/T 18246 饲料中氨基酸的测定GB/T 18823 饲料检测结果判定的允许误差JJF 1070-2005 《定量包装商品净含量计量检验规则》国家质量监督检验检疫总局第(2005) 75号令《定量包装商品计量监督管理办法》3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。

4 产品分类按饲养对象划分为6大类。

4.1 猪浓缩饲料乳猪浓缩饲料、仔猪浓缩饲料、育肥猪浓缩饲料、妊娠母猪浓缩饲料、哺乳母猪浓缩饲料。

4.2 肉鸡浓缩饲料肉小鸡、中大鸡浓缩饲料。

4.3 蛋鸡浓缩饲料蛋雏鸡浓缩饲料、蛋鸡育成期浓缩饲料、蛋鸡产蛋期浓缩饲料。

4.4 肉牛浓缩饲料育成牛浓缩饲料、肉牛育肥期浓缩饲料、母牛浓缩饲料。

4.5 肉羊浓缩饲料育成羊浓缩饲料、肉羊育肥期浓缩饲料、母羊浓缩饲料。

4.6 驴马浓缩饲料驴马育肥期浓缩饲料。

5 要求5.1 感官指标色泽均匀，无发霉变质、结块、异味、异臭。

饲料生产工艺参数标准

菜粕
畜禽颗粒料
2
2.4
过10目
不能过8目
120~140
600~ 800
过10目
不能过8目
120~140
600~ 800
开：小
配合饲料
1.2/1.5
1.4/1.7
过16目
不能过14目
120~140
600~ 750
过14目
不能12目
120~140
550~ 720
磨损到φ3.3时转为大鱼料使用
否
2
10
成鱼料
3.5-4.5/14.0
磨损到φ5.0时应停用或作他用
否
2
8
注:生产小鱼破碎料时用成鱼料破碎,分级筛规格使用同小鸡料.
七、计量器具允许误差范围
岗位
称量范围
允许误差
总偏差
中控
1吨
±0.3%
≥0
微量室
300-500g
500-1000g
1-15kg
15-40kg
下层筛
乳猪破碎料
4.5/9.0-10.0
磨损到φ5.0时转为大猪料使用
是
6
10
小鸡料
4.5/9.0-10.0
磨损到φ5.0时转为大猪料使用
是
8
10
乳猪料
仔猪料
（2.3-2.8）3.5/9.0-10.0
磨损到φ3.5/4.0时转为仔/大猪料使用
否
2
10
中大猪料
4.5/9.0-10.0
磨损到φ5.5时应停用或作特殊料使用
6~12
0.2-0.4Mpa
300-400r/m
某某公司粉碎工艺参数
原料名称

饲料生产工艺参数与标准

0.25kg
0
手工投料
1-10kg
0.1kg
0
10-20kg
0.15kg
0
20-40kg
0.2kg
0
40-60kg
0.25kg
0
液体添加
1-30kg
1%
0
打包
5kg
0.05kg
0
20kg
0.1kg
0
40kg
0.2kg
0
地磅（成品）
1-10吨
20kg
11-20吨
40kg
21-30吨
60kg
地磅（原料）
3.5-4.5（14.0）
磨损到5.0时停用、或作他用
否
2
8
注：生产小鱼破碎料时用成鱼破碎料破碎，分级筛规格同小鸡料
六、计量器具允许误差范围
岗位
称量范围
偏差（正、负）
总偏差
总控
1吨
0.3%
0
微量室
300-500g
5g
0
500-1000g
10g
0
1-15kg
0.1kg
0
15-40kg
0.2kg
0
40-80kg
1-10吨
10kg
11-20吨
20kg
21-30吨
30kg
温度计
1-50度
2度
5
120秒（加油量＞10公斤每批）
5
维生素予混料
40分钟
5
矿物质予混料
10分钟
5
三、制粒工艺
品种型号
汽压mpa
调质温度
畜禽料
0.3-0.6
75-90
鱼料

饲料加工工艺参数优化与控制

根据原料的物理特性，调整粉碎机转速，以达到最佳的粉碎效果。
混合工艺参数优化
01
02
03
混合时间
根据原料特性和混合机的类型，确定合适的混合时间，确保物料混合均匀。
混合方式
采用多种混合方式相结合，如同时混合、顺序混合等，以提高混合效果。
添加剂使用
根据配方要求，合理添加各种添加剂，控制添加量和添加顺序。
重要性
饲料加工工艺是饲料工业的核心环节，对提高饲料品质、降低成本、保障动物健康和食品安全具有重要意义。
饲料加工工艺的主要流程
粉碎与混合
将原料进行粉碎，并按照配方要求进行混合。
冷却与干燥
制粒或膨化后的饲料需进行冷却和干燥，以保持其品质。
原料接收与储存
原料进入工厂后，需进行质量检验、分类储存。
制粒与膨化
将混合后的物料进行制粒或膨化处理，以提高饲料的消化率和适口性。
包装与储存
最后，饲料需进行包装并储存，以便运输和销售。
饲料加工工艺的发展趋势
高效化
提高饲料加工效率，降低能耗和减少浪费。
智能化
自动化
采用自动化技术，实现工艺参数的精确控制和优化。
利用人工智能和大数据技术，实现工艺过程的智能决策和优化。
水分控制
合理控制原料水分，以获得最佳的膨化效果和产品质量。
膨化机转速
根据原料特性和产品要求，调整膨化机转速，以获得适宜的膨化效果和颗粒形状。
04 饲料加工设备维护与保养
饲料加工设备的日常维护
每日检查
每天对饲料加工设备进行外观检查，确保设备无异常声音和振动，检查紧固件是否松动。
润滑管理
按照设备说明书定期对饲料加工设备进行润滑，保持设备良好运转。

饲料生产工艺参数标准

产蛋鸡粉料玉米胚芽饼菜粕畜禽颗粒料 2 2.4 过10目不能过8目 120~140 600~ 800 过10目不能过8目 120~140 600~ 800 开：小配合饲料 1.2/1.5 1.4/1.7 过16目不能过14目 120~140 600~ 750 过14目不能12目 120~140 550~ 720
种径mm 径比大限mm 度mm 压力Mpa（或bar）喂料量r/m 质温度℃ 粒电流A 却时间m 却器排料间隔时间S 下料位器高度（夏秋）下料位器高度（冬春）门大小（夏秋）门大小（冬春）品温度与室温差℃ 品水分与调质前水分的差异级筛上下网目数 0kg 0kg 0kg kg kg 理特性肉小鸡 3 11 3~8 0.2-0.4Mpa 280-350 78-85 150-170 6~8 1 下：1/2 上：3/4 下：1/2 上：2/3 开：中开：大 ﹢5 0.2~0.5 8~12 土0.02 破碎料均匀, 成形, 无明显细粉肉中鸡 2.5 10 2.9 6~10 0.2-0.4Mpa 250-350 78-85 150-170 6~8 1 下：1/2 上：3/4 下：1/2 上：2/3 开：小开：中 ﹢5 0.2~0.5 4~8 土0.02 颗料硬度大,长短均匀,无明显粉料碎
料目角磨损三分之一目角磨损三分之一高水分，开：大蛋鸡配合料 6 6.5 过4目无整粒玉米 120~140 1200~ 1500 过4目无整粒玉米 120~140 1000~ 1300 豆粕禽颗粒料破碎料开：中蛋中鸡粉料产蛋鸡粉料棉粕禽颗粒料破碎料 1.5 1.8 12目不能过10目 120~140 350~ 500 过10目不能过8目 120~140 300~450 开：小蛋中鸡粉料 3 3.3 过8目无整粒稻谷 120~140 450~ 600 过6目无整粒稻谷 120~140 420~550

饲料生产的质量管理方法及试验参数

饲料生产的质量管理方法及试验参数对动物生产性能的影响（5）总磷和植酸磷程宗佳（美国大豆协会国际项目北京办事处）动物体的灰分70%以上是由钙和磷组成(Maynard 和Loosli，1962)，磷在骨骼形成和营养代谢中起着重要作用。

磷缺乏可导致幼畜的佝偻病，甚至死亡。

因此，制定动物饲料配方必须考虑有适量的磷以满足动物生长需要，此外，还必须进行磷的实验室分析，以保证饲料的含磷量与饲料包装袋上标明的规格相符。

磷的测定不仅对畜禽饲料重要，对水产饲料也同样重要。

水产养殖是世界上增长最快的产业之一。

不过，由于体系的强化，水产养殖也受到更多的环境保护方面的关注和节制。

磷是一种危险的水域污染物，过量的磷排放到清洁水域中会促使藻类和浮游生物生长，从而降低水溶的氧导致水污染(Miller等，1974；Beveridge，1984；Boyd，1990；Sugiura等，1999)。

因此，减少磷向水域的排放对水产养殖业的持续发展至关重要。

用鳟鱼和鲑鱼做试验得出的数据表明，在典型的商业饲养中，日粮中的磷只有20%左右留在鱼体中(Ketola，1982；Philips和Beveridge，1986；Ackefors和Enell，1990；Holby 和Hall，1991；Ketola和Harland，1993)。

这意味着大约80%的日粮磷未被利用，而是以可溶态和粪便形式排放到水域中。

现已了解，鱼排放磷的数量取决于鱼饲料中磷的含量和磷源的生物利用率。

鱼粉是水产饲料的一种主要原料。

鱼粉含有相当多的磷和其他矿物质，而很多种鱼，包括鳟鱼和鲑鱼，对磷的利用率是较低的(NRC 1993；Sugiura 等，1998)。

再者，鱼粉往往比大多数油粕如豆粕、谷物及其副产品，价格更高。

因此，使用豆粕或谷物及其副产品替代鱼粉对于生产经济而有利于环保的水产饲料就更加重要了。

但是，豆粕或谷物及其副产品中的总磷，大约2/3以植酸磷存在，而鱼对植酸磷的生物利用率是非常有限的(Ogino等，1979；NRC，1993；Raboy，1997)。