配合饲料生产
配合饲料的加工工艺课件(PPT 28页).ppt
缺点 在换配方时，流量的调节比较麻烦而且在连续输送和连 续混合设备中的物料残留较多，所以两批饲料之间的互混问题比 较严重。
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七、制粒工艺
1 、调质：调质是制粒过程中最重要的环 节。调质的好坏直接决定着颗料饲料的 质量。调质目的即将配合好的干粉料调 质成为具有一定水分、一定湿度利于制 粒的粉状饲料，目前我国饲料厂都是通 过加入蒸汽来完成调质过程。
过载敏感，容易堵塞，易引起粉尘 暴炸
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二、原料的贮存
饲料中原料和物料的状态较多， 必须使用各种形式的料仓，饲料厂 的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类 原料，流动性好，不易结块，多采 用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕 等粉状原料，散落性差，存放一段 时间后易结块不易出料，采用房式 仓贮存。
2、容积式连续配料 计量设备简单，造价低，投资少 ，维修方便，操作简单，但是计量误差大，物料的物 理性能对计量的影响较大，计量可靠性差，在调换配 方时，流量调节比较麻烦。
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重量式分批配料
计量准确，工作可靠，容易调换配方。 （1）、单组分自动配料 （2）、多组分配料秤配料 （3）、电子称配料
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六、 混 合工艺
4.出厂方式
5.投资限额
（二）对加工工艺的要求
1.采用先进、可靠、成熟的工艺流程和相应的设备，以提高生产效率和产品质量。 2.具有较好的适应性和一定的灵活性，以满足不同配方、不同原料和不同成品的要求 3.尽量采用系列化、标准化和零部件通用的设备。 4.设备能耗低，寿命长，消耗少，且相互配套，具有技术先进性。 5.合理布局，以利于操作、维修和管理。 6.保证人机安全，有效的控制粉尘和噪声，实现文明生产。
配合饲料生产的常用原料和加工流程
配合饲料生产的常用原料和加工流程一、饲料生产的常用原料1. 粮食类主要包括玉米、小麦、大米、谷子等各种谷类。
这些粮食类原料含有较高的碳水化合物和蛋白质，是饲料的主要能量来源。
2. 蛋白质类主要包括豆类、豆粕、菜籽粕、鱼粉等。
这些蛋白质类原料富含蛋白质和氨基酸，是饲料中的主要蛋白质来源。
3. 脂肪类主要包括豆油、葵花籽油、花生油等。
这些脂肪类原料含有丰富的脂肪酸，能够提高饲料的能量密度和口感。
4. 矿物质和维生素类主要包括钙、磷、铁、锌等矿物质和维生素A、维生素D、维生素E等。
这些矿物质和维生素类原料是动物生长与发育所必需的微量元素。
5. 添加剂类主要包括乳化剂、抗氧化剂、防霉剂、香精等。
这些添加剂能够提高饲料的品质和口感，并能够延长饲料的保存时间。
以上就是饲料生产中常用的原料，下面我们来了解一下饲料的加工流程。
二、饲料生产的加工流程1. 原料的清理和去杂饲料的原料一般都含有一定的杂质，首先需要对原料进行清理和去杂。
这一过程主要包括风选、筛选、去石等操作，以确保原料的质量和安全。
2. 粉碎和破碎将清理好的原料进行粉碎和破碎，使之达到适合加工的颗粒度。
这一过程主要通过颚式碎机、冲击式碎机等设备完成。
3. 混合将各种原料按照一定的配方进行混合，确保各种营养成分的均匀分布。
这一过程主要通过水平搅拌机、双锥搅拌机等设备完成。
4. 温湿调剂采用蒸汽加热或水分添加等方式，对混合好的原料进行温湿调剂，以提高饲料的利用率和品质。
5. 制粒将调剂好的原料进行制粒，使之成为适合存储和饲喂的颗粒饲料。
这一过程主要通过颗粒机、模塑机等设备完成。
6. 干燥将制粒好的饲料进行干燥，降低饲料的水分含量，提高饲料的品质和口感。
7. 包装和储存将干燥好的饲料进行包装和储存，使之达到长期保存和方便使用的目的。
这一过程主要包括自动包装机、堆储设备等。
以上就是饲料生产的加工流程，通过对饲料的原料选择和加工配合，可以生产出高品质、营养丰富、口感良好的饲料，为畜禽养殖的发展提供保障。
畜禽营养与饲料加工技术 模块5饲料加工工艺基础知识 项目6配合饲料加工工艺与产品质量
项目六配合饲料加工工艺与产品质量任务一配合饲料的生产工艺任务二配合饲料生产工艺与产品质量知识点一：颗粒饲料的优点制粒是将粉状配合饲料或单一饲料(米糠、牧草等)经挤压作用而成型的粒状饲料的过程。
第一，制粒过程中，在水、热和压力的综合作用下，使淀粉糊化和裂解，酶的活性增强，纤维素和脂肪的结构有所变化，经蒸汽高温杀菌，减少饲料霉变生虫的可能性，改善适口性，有利于畜禽充分消化、吸收和利用，以提高饲料消化率。
第二，营养全面，动物不能挑食，减少了营养成分的分离，保证每日供给平衡饲料。
第三，颗粒料体积减小，可缩短采食时间，减少畜禽由于采食活动造成的营养消耗。
饲喂方便，节省劳动力。
第四，体积小，不易分散，在任意给定空间，可存放更多产品，不易受潮，便于散装储存和运输。
第五，在装卸搬运过程中，饲料中各种成分不会分级，保持饲料中微量元素的均匀性，以免动物偏食。
由于上述优点，颗粒饲料得到广泛应用和迅速发展。
知识点二：制粒原理(略)知识点三：制粒过程在压粒过程中，依粉料压实的程度可分为三个区域。
一是供料区，指物料基本处于自然松散状态，不受模辊的作用，密度为0.4～0.7 g/cm3；二是压紧区，随着模辊的转动，把物料带入此区域，由于模、辊之间空间变小，粉料受到挤压作用，粉料间孔隙逐步减小，物料产生不可逆变形，因此密度也增至0.9～1.0 g/cm3；三是挤压区，物料被继续带至空间更小的区域，粉料进一步靠紧、镶嵌，相互接触面积增大，产生较好的联结，并被压入模孔，经过模孔一段时间的饱压作用，形成颗粒饲料，密度达到1.2～1.4 g/cm3。
颗粒饲料有硬颗粒和软颗粒之分。
硬颗粒调质水分小于20%，成品水分小于12.5%；软颗粒调质水分在20%～30%，温度低于60_℃。
将饲料制粒的原因有多条，其中主要的两条是制粒提高饲料的利用效果及改善饲料的储存特性。
知识点四：制粒工艺流程制粒工艺流程设计应注意以下事项：第一，为了便于更改配方，减少制粒机停车，至少应配两个制粒仓。
配合饲料的生产工艺流程
（二）、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
（ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。
简述配合饲料生产的工序
简述配合饲料生产的工序饲料生产是农业生产中非常重要的一环，它直接关系到畜禽的生长发育和健康状况。
为了生产出高质量的饲料，需要经过一系列工序的配合和处理。
下面将详细介绍配合饲料生产的工序。
1. 原料采购和储存：饲料生产的第一步是采购原料。
原料的选择和采购需要仔细考虑，根据畜禽的需求和生长阶段来选购合适的原料。
常用的原料包括谷物、豆粕、鱼粉、肉骨粉等。
采购回来的原料需要进行储存，保持其质量和新鲜度。
2. 原料清理和破碎：采购回来的原料中可能会夹杂着杂质、石头等不利于饲料加工的物质，所以需要进行清理。
清理后的原料需要进行破碎，使其颗粒大小适宜，便于后续的混合和加工。
3. 配方设计：根据畜禽的需求和生长阶段，以及各种原料的营养成分，进行饲料的配方设计。
配方设计要考虑到蛋白质、维生素、矿物质等各种营养成分的合理搭配，以满足畜禽的生长需求。
4. 原料称量和混合：根据配方，将各种原料按照一定的比例称量出来，然后进行混合。
混合的目的是将各种原料均匀地混合在一起，以确保饲料的均衡性和一致性。
5. 粉碎和造粒：混合后的饲料需要进行粉碎和造粒。
粉碎是将混合后的饲料再次进行细碎，使其颗粒度更均匀。
造粒是将粉碎后的饲料通过造粒机进行造粒，使其成为颗粒状，方便畜禽的摄食和消化吸收。
6. 干燥和冷却：造粒后的饲料含有一定的水分，需要进行干燥和冷却。
干燥的目的是将饲料中的水分蒸发掉，以提高饲料的保存性和稳定性。
冷却是将干燥后的饲料进行降温，以防止饲料在储存和包装过程中发生变质。
7. 包装和贮存：经过干燥和冷却处理后的饲料需要进行包装和贮存。
包装的目的是保护饲料免受外界环境的污染，以延长其保质期。
贮存时需要注意选择干燥、通风、防潮的地方，以保持饲料的质量和营养成分的稳定性。
8. 检验和质量控制：在饲料生产的整个过程中，需要进行检验和质量控制。
通过对原料和成品的检验，可以确保饲料的质量符合标准要求。
同时，对生产过程进行质量控制，可以及时发现和纠正问题，保证饲料的质量和安全性。
饲料配方及配合饲料
日粮、饲粮、配合饲料及配方设计
第一节 日粮，饲粮及配合饲料概述
一.概念 日粮（diet）：供给动物1天营养所需的各种饲 料总量。 饲粮(ration)：全面供给动物营养的饲料混合物。 配合饲料（formula feed）： 根据动物的不同 生长阶段、不同生理要求、不同生产用途的营 养需要以及以饲料营养价值评定的实验和研究 为基础，按科学配方把不同来源的饲料，依一 定比例均匀混合，并按规定的工艺流程生产以 满足各种实际需求的饲料。
用量： 2％～6％
基础预混料
添加剂预混料
单一或复合，
用量：≤1％
剂＋载体或稀释剂
各种配合饲料的适用范围
全价饲料： 适用于规模化养殖、幼龄动物等 质量保证、但成本高 浓缩饲料： 适合于农村和小型养殖场 合理利用当地饲料资源 成本较低
预混料: 有利于微量的原料均匀分散于大量的配合 饲料中 适合于农村和小型养殖场 合理利用当地饲料资源 成本较低
五.配合饲料生产的意义
1.提高动物平衡摄入营养物质的程度 2.充分挖掘饲料资源的营养潜力. 3.保护动物健康. 4.最大限度降低动物生产对环境生态的影响. 5.集约化饲养、饲料工业化生产的必然选择.
第二节
饲料配方设计
一. 有关概念
1.饲料配方：配合饲料中各饲料原料组 成的百分比。 2.饲料配方设计：指确定配合饲料原料 适宜组合的过程。 3.饲料配制：饲粮配合
（二）经济性和市场性原则 （三）可行性原则 （四）安全性与合法性原则 （五）逐级预混原则
四. 饲料配方设计的总体构思
1.配方设计对象 – 动物种类; 生理阶段; 生产性能。 2.配方用途 – 生长; 生产; 维持; 观赏。 3.配合饲料产品形态 – 粉料; 颗粒饲料(挤压, 塑压, 破碎, 其他);膨 化颗粒。
配合饲料工艺流程
配合饲料工艺流程
饲料工艺流程是指将原料经过一系列的加工、混合、制粒等工艺步骤，最终制成适合动物食用的饲料的过程。
下面就以猪饲料为例，介绍一下常见的饲料工艺流程。
首先，饲料的原料包括谷物、豆粕、油料、鱼粉、骨粉等不同种类的组分。
这些原料需要经过清理、粉碎和筛分等处理，确保原料的质量和颗粒大小的一致性。
接下来，原料会进入饲料制造设备，如混合机。
混合机会将不同的原料按照一定的配方进行混合，并添加适当的营养物质，如维生素、矿物质等。
混合过程中需要控制好混合时间和速度，以确保饲料中各个成分的均匀分布。
混合完成后，饲料需要进行制粒。
制粒是通过将混合好的饲料物料压制成小颗粒的过程。
这个过程可以提高饲料的稳定性和可保存性，同时也方便动物食用。
制粒的设备有压力机和造粒机等。
制粒完毕后，饲料颗粒还需要进行干燥。
干燥过程是将含水量较高的饲料颗粒进行烘干，以减少饲料的含水量，防止饲料变质，提高饲料的贮存时间。
干燥设备有通风烘干机、回转烘干机等。
最后，饲料颗粒需要进行冷却和包装。
冷却是为了降低饲料颗粒的温度，防止其在包装过程中产生潮气或变质，同时也有利于保持饲料的营养成分。
包装是将饲料颗粒根据不同的规格进
行分装，以方便存储和销售。
这就是常见的饲料工艺流程。
通过上述工艺步骤，原料经过一系列的加工和处理，最终制成适合猪食用的饲料。
饲料工艺流程的每个步骤都需要合理控制，以确保饲料的质量和营养成分的均衡。
同时，也需要根据不同的动物种类和生长阶段，制定适合的配方和工艺流程，以满足不同动物的营养需求。
饲料生产工艺流程图
一、配合饲料的生产工艺流程图
二、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的,用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑.2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种.3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库.
三、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多,必须使用各种形式的料仓,饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种.主原料如玉米、高粮等谷物类原料,流动性好,不易结块,多采用筒仓贮存,而副料如麸皮、豆粕等粉状原料,散落性差,存放一段时间后易结块不易出料,采用房式仓贮存.
四、原料的清理饲料原料中的杂质,不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全,严重时可致整台设备遭到破坏,影响饲料生产的顺利进行,故应及
时清除.饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主,筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物,磁选设备主要去除铁质杂质.
五、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度,饲料的品种等条件而定.按原料粉碎次数,可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺.按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺.
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺,无论是单一原料、混合原料,均经一次粉碎后即可,按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎,小
型饲料加工厂大多采用单机粉碎,中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用,缺点是粒度不均匀,电耗较高.。
配合饲料生产工艺
饲料加工工艺流程
一、 确定配合饲料生产工艺流程的 主要依据
1、产品类型：决定于饲喂要求 2、生产能力 ： 生产能力小且产品单一时， 生产规格大且产品多样化时， 设备完善的大型饲料厂 3、饲料配方： 设备型号与之相符 4、出厂方式 ： 袋装和散装
包 装 电 子 称
先配料后粉碎二次配比工艺
(2) 主要特点
①可避免副料进入粉碎机粉碎。 ②节省大量的料仓和配料控制条件。 ③能连续混合生产。 ④工艺流程简单，设备少，操作简便。 这种工艺适用于分级或小型饲料加工机组。
4、先配料后二次粉碎工艺
二次粉碎工艺（又称闭路粉碎） 比常用的一次粉碎工艺仅增加了一台分级筛，换用 了较大筛孔外，未增添其他设备，却提高产量34~36%， 降低电耗26~40%，并有效地保证成品的质量。该工艺流 程见图6∝4
先粉碎后配料工艺
斗式提升机
锤片式粉碎机
圆筒式初清筛
(2)主要特点
①粉碎机利用律高，且可按需要确定不同的粉碎粒度。、 ②称重配料，配比准确，其综合误差可控制在0.3～ 0.5%以内，也有利于清仓。 ③分批混合，质量稳定可靠。各种添加剂都可经预混合 工序，均匀地混合到饲料中。一般均匀度可达1/10万。 ④需要的配料仓数量较多。一般认为配料仓容，以可供 6~8小时配料生产用为好。 ⑤有利于自动控制和频繁变换配方。 ⑥按原料品种分别粉碎，频繁调换粉碎品种，操作清理 麻烦，并损耗一定的间歇时间。 ⑦生产工艺复杂，造价高。 这种工艺适用大中型饲料厂。
二、粉碎工艺
1、先粉碎后配料工艺 (1) 工艺流程 需要粉碎的原料经初清、磁选后，通过粉碎设备 逐一粉碎成单一品种的粉状饲料后，分别进入各自的中 间配料仓，不需粉碎的原料（糠麸、鱼粉等）直接进入 各自的配料仓。添加剂经一次稀释进入添加剂配料仓。 各仓粉料通过 配料计量装置，按照饲料配方的配比，对 这些粉料逐一计量后，进入混合设备进行充分的混合， 即成粉状配合饲料。如需压粒就进入压粒系统加工成颗 粒饲料。该工艺流程 见下图6∝1
配合饲料生产许可-概述说明以及解释
配合饲料生产许可-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以参考以下示例：概述饲料生产许可在现代畜牧业中扮演着重要的角色。
随着人们对食品安全和动物健康的关注不断增加，对饲料质量的要求也日益提高。
因此，为了保证饲料的安全和质量，配合饲料生产许可成为保障的重要手段。
本文将从饲料生产许可的概念、作用和好处等方面展开逐一讨论。
首先，我们将介绍饲料生产许可的定义和涵义，以便读者对该主题有一个全面的了解。
接着，我们将详细说明饲料生产许可的重要性，解释它对食品安全和动物健康的保障作用。
在此基础上，我们还将讨论配合饲料生产许可的好处，即遵守许可条件所带来的优势和益处。
通过本文的阐述，希望读者能够深入了解饲料生产许可，并认识到它对饲料行业的重要意义。
在结论部分，我们将总结饲料生产许可的作用，并提出关于未来饲料生产的影响和建议。
相信通过这篇长文的阅读，读者将对饲料生产许可有更加全面和深入的了解，为促进饲料行业的发展和提升食品安全水平作出贡献。
1.2文章结构文章结构是指文章的组织框架和段落结构，它对于文章的逻辑性和可读性非常重要。
下面是本文的文章结构部分的内容：文章结构：本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分将通过概述饲料生产许可的背景和重要性，以及对本文结构的简要介绍，引出接下来的正文内容。
正文部分将分为两个小节。
第一个小节将详细探讨饲料生产许可的重要性，包括其对食品安全的保障作用，对农业可持续发展的促进作用等。
第二个小节将阐述配合饲料生产许可的好处，包括提高饲料生产企业的管理水平，促进产品质量的提升，增强市场竞争力等。
结论部分将对前文进行总结，强调饲料生产许可的作用，并提出关于未来饲料生产的影响和建议，以进一步推动饲料产业的发展和改善。
通过以上的文章结构，本文将全面、有序地阐述饲料生产许可的重要性和配合饲料生产许可的好处，以及对未来饲料生产的影响和建议，为读者提供全面了解和深入思考的视角。
1.3 目的目的部分内容：通过撰写本文的目的是为了进一步阐述配合饲料生产许可的重要性和好处。
配合饲料生产工艺
工艺过程简介
一、接收初清工序
这是饲料生产工艺的第一道工序，它包括原料 接收到原料进入待粉碎仓或配料仓前的所有操作单 元。该工序的作用是通过除杂来保证及时供应适合 下一道工序（粉碎或配料）要求的原料。饲料厂通 常有两条接收清理生产线：粒料线和粉料线。粒料 线接收清理需要粉碎的原料如谷物原料、饼粕原料， 粉料线接收清理不需要粉碎的原料如米糠、小麦麸 等。每条生产线都有接收装置（如卸料坑、平台 等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、 永磁滚筒等）。
1台/ 18T / 14T
4 制粒机台数 / 型号/设计产能 / 实际产能 1台/ CPM77 / 实际产能
2台/18T / 15T
6 锅炉台数 / 燃料 / 产气量
1台 / 重油、柴油 / 3T/H
7 待粉碎桶/配料桶)/待制粒桶
44个/ 6个 / 24个 / 4个
生产工艺流程图
工艺流程
制粒系统设备
制粒系统设备
包装设备
年产18万吨饲料厂主要设备
序
主要设备/辅助
号
饲料厂
1 设计厂家 / 配料系统
内容/建议/备注) ……/……/……/…… HOUGH / WEMF3000
2 混合机厂家/混合批次容量
HOUGH / 3T
3 粉碎机台数 / 设计产能 / 实际产能
90
80
70
配60 合饲料加工工艺
50
东部
40
西部
北部
30
20
10
0 第一季度
第二季度
简述配合饲料生产的工序
简述配合饲料生产的工序
配合饲料生产是指根据动物的营养需求，将各种不同的原料按一定比例和工艺配合在一起，制成适合动物消化吸收的饲料。
配合饲料的生产工序通常包括以下几个步骤：
1. 原料采购：根据饲料配方，在市场上采购各种原料，如谷类、油料、蛋白质原料、矿物质、维生素等。
原料的品质要符合相关标准，并经过检测和质量控制。
2. 原料清理：将采购回来的原料进行清理，去除杂质、破碎颗粒和变质的原料，确保原料的安全和质量。
3. 原料研磨：将清理后的原料进行研磨，使其颗粒大小均匀，为后续的混合提供条件。
研磨可采用磨碎机、颚式粉碎机等设备。
4. 原料配料：根据饲料配方，按一定比例将研磨后的各种原料投入配料秤，通过计量和控制系统控制各种原料的比例和投放时间，确保配料的准确性和均匀性。
5. 原料混合：将配料秤上的原料投入混合机中进行混合，使各种原料彻底混合均匀。
混合机一般采用水平螺旋搅拌膜式混合机。
6. 饲料制粒：将混合均匀的饲料料浆通过造粒机制成颗粒状的饲料。
制粒过程中需要加入适量的水，并利用机械力和温度使料浆形成颗粒。
制粒机可采用挤压造粒机、压力式制粒机等。
7. 饲料干燥：制粒后的饲料含有较高的水分，需要进行干燥处理。
常用的干燥设备有饲料干燥机、烘干流体床等。
8. 饲料包装：将干燥后的饲料通过自动包装机进行包装，常用的包装形式有袋装、散装、编织袋装等。
以上是配合饲料生产的基本工序，不同的饲料生产企业可能还会有其他的工序，例如原料预处理、添加剂投入、质量检测等。
同时，工序的具体步骤和设备也会根据不同的饲料类型、规模和工艺流程而有所差异。
配合饲料
方便用户使用，将一种或多种微量的添加剂原料与 稀释剂或载体按要求配比均匀混合而成的产品称为 添加剂预混和饲料，简称预混料0.01%-5%。 栽体：指能够接受和承载粉状活性成份的可饲物料。 稀释剂：是掺入到一种或多种微量添加剂中起稀释 作用的物料。
配合饲料组成
配合饲料类型
草食动物全价 饲粮
所含饲料原料
颗粒饲料
以粉料为基础的经过蒸汽调质、加压处理、
冷却后制成的颗粒饲料其形态有圆筒状和角 状。这种饲料容量大，改善了畜禽适口性， 因而可增加畜禽的采食量，避免挑食，保证 了饲料的营养全价性，饲料报酬高，主要用 于幼年动物、肉用型动物的饲料和鱼的饵料。 一般可使动物增重提高5％～15％以上，加热 加压处理可使部分维生素、抗生素和酶等受 到影响，且耗能大，成本高。颗粒饲料的直 径依动物种类和年龄而异。我国一般采用的 饲料直径范围是：肉鸡1～2．5 mm，成鸡 4．5 mm，仔猪4～6 mm，育肥猪8 mm，成 年母猪12 mm，小牛6 mm，成牛15 mm；鱼 生长前期(前半年)4 mm，鱼生长后期6 mm。
碎粒料
碎粒料是颗粒饲料的一种特殊形式，用机械
方法将生产好的颗粒饲料破碎、加工成细度 为2～4 mm的碎料。其特点与颗粒饲料相同。 因畜禽采食碎粒料速度稍慢，故不致采食过 多而过肥，因此，特别适用于蛋鸡、雏鸡和 鹌鹑饲用。
膨化饲料
膨化饲料的适口性好，容易消化吸收，是幼年动物的良好开
程包括粉碎、配料、混合、有时经过制粒等 成形过程，将多种饲料加工而成的均匀的混 合产品即为配合饲料。 指根据动物饲养标准及饲料原料的营养特点， 结合实际生产情况，制定科学的饲料配方， 根据配方生产出来的多种饲料原料组成的均 匀混合物。
配合饲料分类
配合饲料制造工艺与技术教案
一、教案基本信息配合饲料制造工艺与技术教案章节：第一章至第五章课程类型：专业课程适用对象：饲料制造专业学生教学目标：使学生了解和掌握配合饲料的基本概念、制造工艺、设备选择、配方设计及质量控制等方面的知识。
二、教学内容第一章：配合饲料概述1.1 配合饲料的定义及分类1.2 配合饲料的发展历程1.3 配合饲料的优势与劣势第二章：配合饲料制造工艺2.1 原料准备与处理2.2 混合设备与工艺2.3 制粒设备与工艺2.4 冷却、破碎与包装第三章：配合饲料配方设计3.1 配方设计原则3.2 饲料添加剂的选择与应用3.3 配方实例分析第四章：配合饲料设备选择4.1 常用饲料设备类型及特点4.2 设备选型依据与注意事项4.3 设备维护与保养第五章：配合饲料质量控制5.1 饲料质量标准与检测方法5.2 影响饲料质量的因素5.3 饲料质量控制措施三、教学方法与手段1. 讲授：讲解基本概念、原理、工艺及技术要点。
2. 案例分析：分析实际生产中的配方设计、设备选型及质量控制案例。
3. 讨论：组织学生针对饲料制造过程中的问题进行讨论。
4. 实地考察：安排学生参观饲料生产企业，了解实际生产过程。
四、教学评价1. 课堂提问：检查学生对基本概念和知识点的掌握。
2. 课后作业：巩固所学内容，提高学生运用知识解决实际问题的能力。
3. 课程论文：培养学生的独立思考和写作能力。
4. 实践报告：评价学生在实际操作过程中的表现。
五、教学进度安排1. 第一章：2课时2. 第二章：3课时3. 第三章：2课时4. 第四章：2课时5. 第五章：2课时六、教学内容第六章：配合饲料生产过程中的自动化控制6.1 自动化控制系统的基本组成6.2 常用自动化控制设备及原理6.3 自动化控制系统的应用与优势第七章：配合饲料环保与安全生产7.1 配合饲料生产过程中的环保措施7.2 安全生产的重要性与措施7.3 饲料企业的社会责任与可持续发展第八章：配合饲料市场营销与服务8.1 饲料市场的现状与趋势8.2 饲料产品的营销策略8.3 饲料企业的售后服务与技术支持第九章：配合饲料产业的发展趋势9.1 国内外饲料产业现状与发展趋势9.2 饲料企业竞争策略分析9.3 配合饲料新技术与新应用第十章：配合饲料制造案例分析10.1 国内外知名饲料企业案例分析10.2 配合饲料生产过程中的问题与解决方案10.3 饲料企业的发展经验与启示七、教学方法与手段1. 讲授：讲解基本概念、原理、工艺及技术要点。
第22章全价配合饲料配制32ppt课件
根据养分含量把以上饲料分成3组饲料:
混合能量饲料组:玉米、高粱、小麦麸 混合蛋白质饲料组:豆粕、棉籽粕、菜籽粕 矿物质饲料组:骨粉、食盐
→只有前2组饲料能提供成品混合饲料中的粗蛋白 质。
a.查饲料营养成分表
饲料 玉米 高粱 麦麸 豆粕 棉籽粕 菜籽粕 矿物
CP 8.5 9.0 14.3 44.0 43.5
2 饲料营养价值资料
认真总结曾经用过的相关饲料的营养价值； 综述相关饲料的营养价值测定资料，选择最接近实际 饲料营养价值的资料； 充分运用理论知识与实际经验相结合的方法合理确定 待用饲料的营养价值； 无特定饲料营养价值资料条件下，慎重选择可借用的 资料； 可能条件下，实际测定待用饲料营养成分； 一些营养价值变化大的饲料，必须实际测定其营养成 分。如米糠、麸皮等。
4 饲料配方成本和动物生产成本适宜 最低饲料配方成本，应不限制动物有效营养物质摄入；
动物生产的饲料成本应与饲料生产成本吻合。
5. 配方产品让用户考虑的补充成分适宜 浓缩饲料配方设计对用户要用的能量饲料的营养价值估
价正确； 预混合饲料配方设计向用户推荐的饲料配方应符合全价
饲料的要求； 配方产品让用户添加的非营养性添加剂符合规定要求。
3 动物营养和饲料科学的基本知识
不同生理状态下动物利用饲料营养物质的特点； 主要营养物质不足、过量或不平衡对动物生产的影响； 主要不同饲料、营养物质之间的相互作用，如猪日粮中 的棉饼与亚铁盐结合，可抑制游离棉粉的毒性； 相关饲料的营养价值特点及非营养特性； 不同饲料，不同动物，用量不同； 不同饲料的不同加工特性； 不同饲料添加剂的不同特点和用法； 饲料价值与饲料营养质量之间的关系。
第二节 全价配合饲料配方设计方法
配合饲料制造工艺与技术教案
一、教案基本信息配合饲料制造工艺与技术教案课时安排：45分钟教学目标：1. 了解配合饲料的定义和分类2. 掌握配合饲料制造的基本工艺流程3. 学习配合饲料添加剂的选择和使用方法4. 探讨配合饲料制造技术的未来发展教学方法：1. 讲授2. 案例分析3. 小组讨论4. 互动问答教学准备：1. 配合饲料相关PPT2. 配合饲料案例资料3. 配合饲料制造工艺流程图二、教学内容1. 配合饲料的定义和分类配合饲料是指在一定比例下，将多种饲料原料进行混合、粉碎、添加一定的饲料添加剂后，经过加工制成的饲料。
根据饲料用途的不同，配合饲料可分为猪饲料、鸡饲料、牛饲料等。
2. 配合饲料制造的基本工艺流程(1) 原料准备：采购各种饲料原料，如谷物、豆粕、鱼粉等。
(2) 原料粉碎：将饲料原料进行粉碎，以增加饲料的表面积，提高饲料的消化吸收率。
(3) 混合：将粉碎后的饲料原料按照一定的比例进行混合，确保饲料中各种营养成分的平衡。
(4) 添加饲料添加剂：根据饲料需求，添加一定的饲料添加剂，如维生素、矿物质、抗生素等。
(6) 冷却：制粒后的饲料需要进行冷却，以降低饲料温度，保证饲料质量。
(7) 包装：将冷却后的饲料进行包装，标识清楚，便于储存和运输。
3. 配合饲料添加剂的选择和使用方法配合饲料添加剂的选择应根据饲料类型、动物种类和生产需求进行。
常用的饲料添加剂包括维生素、矿物质、抗生素、益生素等。
使用方法应严格按照饲料添加剂的使用说明书进行，注意剂量和使用时机。
4. 配合饲料制造技术的未来发展(1) 提高饲料原料的粉碎细度，增加饲料的消化吸收率。
(2) 优化饲料配方，实现饲料营养成分的平衡。
(3) 研发新型饲料添加剂，提高饲料的附加值。
(4) 注重环保，降低饲料生产过程中的能耗和污染。
三、教学过程1. 导入：通过提问方式引导学生思考配合饲料的定义和分类。
2. 讲解：详细讲解配合饲料制造的基本工艺流程，引导学生理解每个环节的作用。
配合饲料生产工艺流程介绍
配合饲料生产工艺流程介绍（一）原料接收工序本环节有需要粉碎的原料和不需要的原料，需要粉碎的原料在一号投料口投料，不需要粉碎的原料在二号投料口投，投料过程中投料工要认真观察原料的外观变化，发现变化大的原料，要及时通知生产主管或品官员，及时做出调整。
1. 质管部负责人投料前向投料工下达《原料接收通知单》及《原料合格检验报告》，投料工按质管部负责人指定仓位投料。
2. 投料工投料过程中随时观察原料质量情况，•发现异常立即停止使用，报告带班长、质管部负责人做相应检验处理。
投料过程中随时清除原料中铁、土、石、塑料等杂质。
（二）清理工序就是把原料中的部分杂质清理出来，保证使用原料的外观质量品质，一般需要粉碎的原料经过初清后进入待粉碎仓，不需要粉碎的原料直接进入配料仓，等待进行配料。
(三)粉碎工序在此工序中就是把需要粉碎的原料粉碎至配合饲料的需要粒度，以保证畜禽的正常生长需要，粉碎的粒度要严格按照生产标准执行。
1. 粉碎开机前检查粉碎和输送设备,•有无其他品种残留，如有则及时清理。
2. 每粉碎一种原料应根据工艺要求更换筛片，并认真检查筛片是否破损。
3. 每粉碎一批原料，粉碎工应该每15分钟检查一次粒度。
（四）配料工序1.严格执行配方，配方应分类编号按顺序存放。
2. 换品种后生产的第一批料，•电脑操作员与包装工联系核对料号、编织袋是否正确。
3. 生产前和上料进程中微机员应根据工艺要求认真操作，•确保仓位的正确。
4. 开动微机配料前，微机员应和小料添加人员核对料号。
5. 微机员严格按照工艺设定混合时间。
（五）混合工序混合就是把已经配好的料在混合机里进行搅拌，以满足产品的需求，混合时间的确定要有准确地测定数据（混合均匀度）保证，必须作混合均匀度试验，以更准确地保证生产数据的稳定，和产品的质量。
混合机在正常的使用过程中，要每周定期清理，混合机内不能有绳头和杂质。
（六）制粒工序制粒工序是关系产品品质的关键环节，关键特性在于蒸汽质量、调质温度、调质的时间、环模的长径比、切刀；开机前对设备进行检查、润滑并通知锅炉工送气，来气后检查蒸汽系统是否正常，随时排出冷却水，蒸汽压力控制在0.2-0.4Mpa左右；检查调质器、环模孔是否存有金属、异物，确认无误后方可开机；制粒机后道工序启动正常后再启动制粒机；制粒机正常运转后，启动调质器，打开蒸汽阀门，此时的物料可以放到制粒机外，核对所加工的品种是否正确,并用手接出加工料，用手感验证调制后料的温度和糊化程度，然后查看温度表，是否控制工艺标准内；逐渐增加喂料量和蒸汽量,至达到额定负荷；根据颗粒的大小和环境的温度和湿度，调整冷却器内料层的厚度，以确保成品的温度和水分，生产过程中随时检查冷却温度；根据颗粒要求，调整破碎机间隙，以达到工艺标准；更换品种时，必须把待制粒仓、冷却器内余料清理干净。
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（七）混合工艺
可分为分批混合和连续混合两种 分批混合就是将各种混合组分根据配方的比例混合在一起，并将它们送
入周期性工作的“批量混合机”分批地进行混合，这种混合方式改换配方 比较方便，每批之间的相互混杂较少，是目前普遍应用的一种混合工艺 ，启闭操作比较频繁，因此大多采用自动程序控制。 连续混合工艺是将各种饲料组分同时分别地连续计量，并按比例配合成 一股含有各种组分的料流，当这股料流进入连续混合机后，则连续混合 而成一股均匀的料流，这种工艺的优点是可以连续地进行，容易与粉碎 及制粒等连续操作的工序相衔接，生产时不需要频繁地操作，但是在换 配方时，流量的调节比较麻烦而且在连续输送和连续混合设备中的物料 残留较多，所以两批饲料之间的互混问题比较严重。
配合饲料生产
通过参观配合饲料厂后，了解配合饲料 的原料组成、配合饲料的种类、配合饲料的 生产工艺、配合饲料的质量管理措施及经营 策略。
参观后应该掌握的内容
1、厂区参观 了解配合饲料厂的厂区布局。
2、原料仓库参观 熟悉配合饲料的原料种类及原料的堆放原
则与要求。 3、生产车间参观
熟悉配合饲料的生产工艺流程及生产过程 中产品质量的控制措施。
。 （ 1 ）单一循环二次粉碎工艺 用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再
次进行粉碎。 （ 2 ）阶段二次粉碎工艺 该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道
分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混 合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。 符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎 ，粉碎后进入混合机。 （ 3 ）组合二次粉碎工艺 该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎 机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进 行第二次粉碎。
料工艺。
1 、一次粉碎工艺：
是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原 料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列 粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或 两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺 有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺
（八）制粒工艺
1 、调质：调质是制粒过程中最重要的环节。调质的好坏直接决 定着颗料饲料的质量。调质目的即将配合好的干粉料调质成为具 有一定水分、一定湿度利于制粒的粉状饲料，目前我国饲料厂都 是通过加入蒸汽来完成调质过程。
2 、制粒：
（ 1 ）环模制粒：
调质均匀的物料先通过保安磁铁去杂，然后被均匀地分布在压混 和压模之间，这样物料由供料区压紧区进入挤压区，被压辊钳入 模孔连续挤压开分，形成柱状的饲料，随着压模回转，被固定在 压模外面的切刀切成颗料状饲料。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.饲料质量检测实验室参观 熟悉配合饲料厂实验室的布局、各种饲料 原料和产品的检测项目及检测方法。
5、座谈交流 与厂领导、技术工作人员、管理人员、销 售人员一起座谈，了解产品质量管理、生产 管理和销售管理的措施及经营策略。
全价配合饲料的生产工艺
配合饲料的加工过程主要含以下工序，即原料接收、原料清理、粉碎、 配料混合、制粒、挤压膨化、包装贮存等。 1.原料接收 原料接收是指将生产所需原料送入库房、筒仓、料仓或液 体罐（液态原料，如油脂等）进行贮存的过程。 2.原料清理 原料清理是用清理筛或永磁筒对饲料原料中的杂质（铁屑 、石块等）进行清除的过程。 3.粉碎 粉碎是用粉碎机对块状、粒状饲料原料进行破碎，变成粉状物 的过程。粉碎是饲料加工中的重要工序之一，它关系到配合饲料的质量 、产量、电耗和成本。 4.配料混合 配料混合是对所需饲料原料用配料秤称量和用混合机混合 的过程。配料时应该按所需原料的质量精确称量，混合均匀。配制过程 关系着配合饲料能否达到配方设计要求，是饲料厂的核心部分。 5.制粒 制粒是用制粒机对粉状配合饲料经挤压后制成颗粒状饲料的过 程。
（一）饲料加工工艺流程图
（二） 原料的接收
1 、散装原料的接收 以散装汽车、火车运输的，用自 卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种 。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运 入库。
（三） 原料的贮存
饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的 料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
（六） 配料工艺
目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配 料、多仓数秤配料、多仓一秤配料等。
1 、人工添加配料 人工控制添加配料是用于小型饲料加工厂和饲料加工车间、这种
配料工艺是将参加配料的各种组分由人工称量，然后由人工将称 量过的物料倾到入混合机中，因为全部采用人工计量、人工配料 、工艺极为简单，设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确 、但人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低，尤其是 操作工人劳动较长的时间后，容易出差错。 2 、容积式配料 每只配料仓下面配置一台容积式配料器 3 、一仓一秤配料 4 、多仓一秤配料 5 、多仓数秤配料 将所计量的物料按照其物理特性或称量范围分组，每组配上相应 的计量装置
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易 结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状 原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料， 采用房式仓贮存。
（四）原料的清理
饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲 料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲 料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中 的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质 杂质。
（五）原料的粉碎 饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定
。 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉
碎工艺。 按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配