全自动同轴电缆剥线机作业指导书
全自动同轴电缆剥线机作业指导书
全自动同轴电缆剥线机作业指导书*********有限公司作业指导书文件名称：全自动同轴电缆剥线机作业指导书拟制：文件编号：批准：一、目的对BW －886＋Q2全自动电脑剥线机规定操作步骤，注意事项、机器维护。
使员工熟悉操作方法。
二、范围适用于生产车间剥线设备。
三、职责生产部门依照操作流程执行四、基本要求：(一)电源: AC110V/220V 50/60Hz (二)气压：0.4～0.6Mpa(三)使用环境;本机须在通风良好环境下使用、五、作业能力及范围:（一）、线材OD 限制：本机台最大作业外径为5.5mm,最小作业外径为1mm 。
（二）、作业时间：每一作业循环时间为6-8秒（长度100mm ），视作业线长度及作业方式而加长。
（三）、剥皮能力:总长最短至65mm （两端剥），最长可至99,999,9mm 。
左端剥皮最长40mm, 右端则不限。
版本 Rev 修改日期 Date 修改原因 Reason 修改内容概述Amendment Contents 修改人Amended by 核准 Approval 012016.08.01首次发放六、画面操作说明1、主画面2、参数设计2.1 同轴线材设定(进入AB端设置）：2.1.1 剥皮设定（进入AB端设置画面）（1）B、A端设定：B端代表线材左端，A端代表线材右端。
（2）线头长度：旋刀切割位置。
（3）拉皮长度：剥口位置剥出的长度。
（4）旋刀时间：旋刀切割时间（一般设置0.1-0.15之间）。
（5）旋刀外径：旋刀切割深度（数值越小，下刀越深）。
（6）剥刀外径：切刀下刀深度（数值越小，下刀越深）。
（7）剥皮位置：切刀下刀位置。
（8）余料切除：防止挂料开关（打开时，拉出长度要比旋刀位置大）。
（9）剥皮顺序：分层剥离的动作顺序。
（10）A→B：将右端所设定之内容（如切刀，V刀位置，外径等）全部复制到左端之内容。
（11）A<->B：将右端所设定之内容（如切刀，V刀位置，外径等）全部与左端对换。
列全自动电脑剥线机使用说明书瑞安市赛威特电子设备厂
S W T系列全自动电脑剥线机使用说明书瑞安市赛威特电子设备厂网址：Email：raswtdz@适用范围本厂生产的SWT系列全自动电脑剥线机适用于单股、多股导线的切断、剥头、剥尾、中间剥的加工，加工最大截面积0.1-4.5mm 2，切断最大长度为9999mm，剥头35mm，剥尾15mm。
该机器主要适用于电子、电器、玩具、汽摩配等行业的线束加工。
重量：31KG外形尺寸：390mm×350mm×255mm功率：120 – 200W显示方式：LCD液晶显示屏切割长度：1mm – 9999mm切割公差：0.002×L以内（L =切割长度）剥离长度：0 – 35mm切割线芯截面积：0.1 – 4.5mm2导管最大直径：￠8中间剥皮：10处剥刀具材料：优质钨钢剥线速度：2000 – 80000根/小时驱动方式：两轮调节速度：0最慢，9最快安全使用注意事项首先非常感谢您购买SWT系列全自动电脑剥线机！为了确保您能安全与正确地使用该机器，请在使用之前详细阅读本使用说明书。
一、电源适配器：AC 220–250V，50–60HZ，为了使机器工作电压稳定，敬请用户选配电源稳压器，以避免电压过高而烧坏该机器。
二、使用时该机器应放置于平坦稳固的表面上操作，以免掉落损坏机器。
三、请勿在靠近电磁场较强的区域内使用该机器，以免对该机器产生干扰。
四、使用时不得在该机器上面放置任何物品，不得接近腐蚀性的化学物品，务必保持工作环境干燥、通风、无灰尘，工作室温：0–35℃。
五、使用时该机器如果出现不理想的剥线效果或不同程度的故障，敬请阅读本使用说明书中的故障及排除方法，如果仍无法解决，请拨打我们的技术服务电话咨询检修的方法，为了您的安全起见，请勿自行拆卸该机器进行检修。
注：依照中华人民共和国相关的法律法规之规定，本使用说明书上的相关内容的解释权属本厂所有，如有变化恕不另行通知！手册版本号：V2.0。
目录一、剥线机的主要结构二、快速操作方法三、机械部分工作原理四、面板操作与参数设定五、刀口位置调整六、参数名词说明七、售后服务承诺八、故障及排除方法二、快速操作方法与维护1、开机后按↑或↓移动光标选择一个程序。
PMBX-30同轴线剥线机操作与说明
1、更换皮带 2、拧紧同步轮 3、更换电机 4、更换驱动器 1、拧紧螺丝 2、调整同步轮皮带
机器配置清单
项目 1 2 3 5 6
名称/型号 主机 PMBX-30 工具 脚踏开关 电源线 说明书
数量 1台 1套 1个 1条 1本
备注 保修壹年 不在保修范围 不在保修范围 不在保修范围
（10）、程序保存：用于保存设置好的参数。
3、按下参数画面，会进入到参数画面：
（1）、自动前进速度：该数值是主轴前进的速度，数值越大速度越快，数值范 围为 1-9，一般设置为 7 即可； （2）、自动剥皮速度：该数值是主轴后退的速度，数值越大速度越快，数值范 围为 1-9，一般设置为 7 即可； （3）、自动进刀速度：该数值是剥皮时的进刀速度，数值越大速度越快，数值 范围为 1-9，一般设置为 6 即可； （4）、自动夹松速度：该数值是夹料的速度，数值越大速度越快，数值范围为 1-9，一般设置为 7 即可； （5）、夹线直径：该数值是夹紧线的直径大小，设置到能夹紧为准；
0.5-1.0MM。
剥皮范例
图示
1、第一种剥法：如上图，第一层设置“线头”为 8、“剥头”为 12、“切断时间” 为 0.5、“线径”为 2、“退刀”为 0.3、“旋剥”为 0;第二层设置“线头”为 18、“剥 头”为 22、“切断时间”为 0.5、“线径”为 4、“退刀”为 0.3、“旋剥”为 0;第三层设 置“线头”为 30、“剥头”为 35、“切断时间”为 0.5、“线径”为 6、“退刀”为 0.3、 “旋剥”为 0;那么它的运动轨迹就是“原点-8-18-30-原点” 2、第二种剥法：如上图，第一层设置“线头”为 30、“剥头”为 35、“切断时间” 为 0.5、“线径”为 6、“退刀”为 0.3、“旋剥”为 0;第二层设置“线头”为 18、“剥 头”为 22、“切断时间”为 0.5、“线径”为 4、“退刀”为 0.3、“旋剥”为 0;第三层设 置“线头”为 8、“剥头”为 12、“切断时间”为 0.5、“线径”为 2、“退刀”为 0.3、 “旋剥”为 0;那么它的运动轨迹就是“原点-30-18-8-原点” 3、第三种剥法：如上图，第一层设置“线头”为 18、“剥头”为 22、“切断时间” 为 0.5、“线径”为 4、“退刀”为 0.3、“旋剥”为 0;第二层设置“线头”为 8、“剥头”
【精品文档】全自动剥线机操作指引
無
1.目的:
明確全自動剝線機的操作方法,以正確使用設備,確保產品質量.
2.適用範圍:
現使用的編號為YQDZ-QA-1057的全自動剝線機.
3.使用准備:
3.1開啟電源開關.
4.操作步驟:
4.1參數設定：
4.1.1線材長短設置＜最小單位為㎜＞、
4.1.2前端剝皮設定
4.1.3後端剝皮設定.
4.1.4把數設定.
4.1.5線Βιβλιοθήκη 長短判別.4.2每次設定只須按下相應按鈕後通過數字鍵進行設置，最後按下”SET”按鍵確定.
4.3通過線材定位孔將線材固定。
4.4設定完成”START”按鍵機器正常工作.
4.5遇機器異常時反饋相關PE人員處理.
5.名詞解釋:
計數器:顯示各設置參數.
6.保養:
按照保養記錄表,每日或每周對全自動剝線機進行保養,保持機器的最佳使用狀態.
全自动剥线机操作规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除全自动剥线机操作规范篇一：全自动剥线机作业指导书文件发放/会签1.0目的如何使用全自动剥线机，提高生产效率。
2.0适用范围剥各种规格线材的线。
3.0主要职责3.1制造部：负责按标准作业等3.2技术部：负责标准的制定和技术参考3.3品质部：负责此规范的稽核设置参数等4.0操作界面介绍5.0操作流程江西华兴信息公司江西华兴信息公司1.以下图片是剥线0.5mm2剥线参数设置，总长度根据需求设置，但刀值48不变。
2.以下图片是剥线1.0mm2剥线参数设置，总长度根据需求设置，但刀值65不变。
3.以下图片是剥线1.5mm2剥线参数设置，总长度根据需求设置，但刀值76不变.篇二：全自动电脑剥线机使用说明书全自动电脑剥线机使用说明书适用范围全自动电脑剥线机适用于单股、多股导线的切断、剥头、剥尾、中间剥的加工，加工最大截面积0.1-4.5mm2，切断最大长度为9999mm，剥头35mm，剥尾15mm。
主要适用于电子、电器、玩具、汽摩配等行业的线束加工。
重量：31kg外形尺寸：390mm×350mm×255mm功率：120–200w显示方式：lcd液晶显示屏切割长度：1mm–9999mm切割公差：0.002×l以内（l=切割长度）剥离长度：0–35mm切割线芯截面积：0.1–4.5mm2导管最大直径：￠8中间剥皮：10处剥刀具材料：优质钨钢剥线速度：2000–80000根/小时驱动方式：两轮调节速度：0最慢，9最快安全使用注意事项首先非常感谢您购买swt系列全自动电脑剥线机！为了确保您能安全与正确地使用该机器，请在使用之前详细阅读本使用说明书。
一、为了使机器工作电压稳定，敬请用户选配电源稳压器，以避免电压过高而烧坏该机器。
二、使用时该机器应放置于平坦稳固的表面上操作，以免掉落损坏机器。
三、请勿在靠近电磁场较强的区域内使用该机器，以免对该机器产生干扰。
四、使用时不得在该机器上面放置任何物品，不得接近腐蚀性的化学物品，务必保持工作环境干燥、通风、无灰尘，工作室温：0–35℃。
剥线机作业指导书
批准：
日期：
注：实验温度较高，小心烫伤
文件编号：
GS3-S5-05
xxxx有限公司
剥线机作业指导书
版本/版次： A/0
适用机型
各线头要平齐，剥 线长度要一致，若 有不齐，则用剪钳
刀口间 距调节
LSN-3F
页数 1/1
夹线压 力调节
（一） 检查设备状况，设备良好后 接通电源，检查刀口有无异
物，按开机键开机
（二）
取一条同轴线,检查各内芯 线有无不良,然后将各内芯 线整理好,使其整成一排,各 线端头应平齐,若有不齐,则
用剪钳将其修剪整齐
各内芯线 要顶到挡
手持位置 不可伸入
（四） 将整好的各内芯线一同放入 设备刀口内,线头要顶到内 部挡板,然后用脚踩一下脚
踩板，开始剥线。
（三） 调整设备刀口剥线及夹线压
力的大小
编制： 陈志芳
审核：
注意事项
注意各线要 整手成不一能排伸，入 设备内 需检查；剥线长度、线身压痕、铜丝有无损伤、线 皮切口是否平整等 遇到紧急情 况时，要立
剥线机通用作业指导书
组别No工位号4补充事项：*1、作业安全注意事1、工作台面要时刻保持整洁。
*2、机械2、切下的五金端子皮倒入垃圾桶*3、作业！！应迅◎每个人制定 我们要修改①修改②123批准审核4、遇到紧急情况时，要立即关掉电源，并马上报告上级或PE 工程师处理。
2024 年 3月 6 日修改内容 年 月 日 年 月 日1、设备在运转时，作业员不能将手放进设备内，以免伤到手指。
2、该设备要由专人操作，且操作着要经过培训，持证上岗。
3、时刻做好5S 工作。
3、除该设备操作者和组长级以上人外，任何人员未经允许，不能随意更改设备参数。
制作图3 啤端子效果参照图1导线与BOM 上要求一致，已裁好，并已剥好线皮序号元件名称型号规格元件描述件数①同一种线的加工，在设备连续运转生产1小时后，要重新检查确认开线和剥线的长度以及开线效果是否合格，确认合格后再继续生产。
*以避免设备长时间运转后，设备的参数出现偏差，造成线的长度和开线效果出现不良。
*设备出现故障，需要做调整时，应首先关掉电源，然后再进行操作，绝对不允许在带电的情况下进行操作！④PQC检查合格后，开始批量生产。
*PQC根据公司品质标准检查。
①将切好线整理整齐，按要求将线整齐摆放于胶盆内。
*注意裁好的线要整理整齐，不能与不合格品混于一起。
②一种线加工完成后，在胶盆上贴上标贴，注明该线所用机型、线的规格及数量。
*注意所裁线要标识好，避免混乱。
①调整好参数试运行机器，查看裁切效果，并核对线材是否符合裁切要求*注意线材放入穿插的应按照机器上的轨道进行②裁切的线材不能损害线芯，切断线芯。
线尾剥的线皮需完整不能有残留。
*具体标准参照图3③确认规格、效果都符合要求后再将样线交给PQC检查。
*每种线在批量生产前都要交PQC确认。
胶盆、胶箍拉力计②确认设备刀模是否正确，然后早控制面板上输入需要*设备调笑要仔细，并要由专人来操作。
裁切的长度，剥线长度，数量等参数。
*调校应该在未通电的情况下进行。
剥线机操作作业指导书
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处数
更改文件号
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编制（日 期）
审核（日 期）
批准（日 期）
会审（日 期）
START健
剥线机工作 时送线轮的 状态
1、剥出的 电线不能断 铜芯 2、不能刮 伤电线胶皮 、铜芯
序 号
操作步骤（过程描述）
设备/工艺装备（含量 具）
1 首先接通电源，看机器是否有异响，如果有请及时关闭电源
2
机器正常运转，根据产品要求调剥皮长度、线长、刀值、生 产数量等数值
3
调好相对应的数值后，延导轮放入电线，把两边送线阀拨到 ROLL边,确认无误后,按下START开始剥皮
机器操作作业指导书
工序号 1
工序名称 剥线机操作
下道工序
产品型号
产品名称
剥线机
特殊特性
车间
材料编号及规 格
线组车间
制造标准 产品图
STOP键
技术要求
物料标识
检验内容 检测手段
共1页 标准工时 工程等级/日期
第1页 秒
剥皮长度、线长、刀值等调节
电源开关
送线阀
4
剥线机剥出第一根线后立刻按下STOP健,检验剥出的是否达 标
5
剥出的电线达标后,再一次按下START健,开始剥线.如有紧急 情况,请按E.STOP健或关闭电源，并且报修。
卷尺
目测
重要度 A
目检辅具
安全操作， 手不得放入 剥线机工作 区域内
材料名称 材料规格 材质 颜色
6 完成剥线后应切断电源 标记 处数 更改文件号
自动剥线机WG-9600操作规程
操作规程（全自动剥线机WG-9600）文件编号：HX/QO/T3/E12-2016编制：审核：批准：江苏亨鑫科技有限公司执行日期：2016年12月文件发放范围：管理者代表、总工、技术部、生产部（器件车间）、设备部寸动/自动：当切换到寸动时，每按一次键面启动或按扭启动可观察到每一步动作，这样便于调机。
当切换到自动时，按键面启动或按扭启动，机器自动连续工作。
、启动：当机器所有数据设置完成后，按启动按钮，机器开始工作。
、暂停：按下此按钮，机器完成一个连环动作（完成 1 条产品）后停止。
按启继续工作。
、定量延时：是指当设置定量、总量后，机器每完成一个定量后要自动启动的江苏亨鑫科技有限公司全自动剥线机WG-9600操作规程版号：A/0 第10页共18页编号HX/QO/T3/E12-2016 编制日期：2016.12第六部份设备维护与保养一、机箱内部清理：首先关掉电源，打开前盖和后盖清理机箱里的灰尘各杂物。
2、拆下螺丝，取下机头罩，然后在箭头所指处加上润滑油。
（要机械专用润滑油。
）每 30 个工作日清理一次每15 个工作日清理一次，加上润滑油二、旋刀头拆装与清理：首先拆螺丝，取下盖，把上的灰尘和杂物吹干净、擦净；然后拆开螺丝，取下盖板，在取出夹爪，清理夹爪里面的胶皮和杂物，而且可在滚针上适当加一点润滑油，清理夹爪时注意不要把夹爪顺序混乱，否则装上不中心，剥不了线。
安装时也要按照顺序，并且开机用手动方式让它来回运动，使完全顺畅，才慢慢把螺丝锁紧，最后盖上盖了锁好螺丝即可。
准审核编制每30 个工作日清理一次三、皮带和皮带轮的清理：每 30 个工作日清理一次，首先反时针松开螺丝，（注意※一颗是锁紧螺丝内六角，一颗是定位螺丝机米）皮带轮会自动松开，在拆下螺丝，取下皮带和同步轮，然后清理皮带和同步轮上的胶皮和杂物。
注意在安装皮带时，皮带和同步轮须套合定位平顺，不可歪斜，脱离齿轮，否则送料不准，最后把螺丝锁紧，用手动运行方式，使皮带和皮带轮完全吻合，锁紧螺丝，更换皮带也同样方法。
全自动剥线机作业指导书
文件发放/会签
1.0目的
如何使用全自动剥线机，提高生产效率。
2.0适用范围
剥各种规格线材的线。
3.0主要职责
3.1制造部：负责按标准作业等
3.2技术部：负责标准的制定和技术参考
3.3品质部：负责此规范的稽核设置参数等
4.0 操作界面介绍
5.0 操作流程
图片步骤作业手法
第一步1.插上室电电源（220V）。
2.打开电源开关
第二步1把所要剥线的线材穿过导直轮，再穿过压线轮进入线导管。
线材穿到此处就OK了。
2.调节压线轮，把线材压实即可。
第三步1.设置功能设置，设置成长线模式
2.说明：长线；剥线长度在40mm 以
上。
短线；剥线长度在40mm以
·下。
第四步设置剥线设置:
1.按剥线设置按键，设置前剥，后剥，总长度，半剥，后剥，刀值，退刀，设置数据参照附表。
2.按确定键确认。
第五步1.待设置完成后，按试样键，查看剥线设置是否合适。
2.确认后，按运行键即可。
3.剥完所需数量后，按停止键。
4.如遇不良情况，可以按急停键。
5.作业完成后，整理工作台面。
6.切断电源
1.以下图片是剥线0.5mm²剥线参数设置，总长度根据需求设置，但刀值48不变。
2.以下图片是剥线1.0mm²剥线参数设置，总长度根据需求设置，但刀值65不变。
3.以下图片是剥线1.5mm²剥线参数设置，总长度根据需求设置，但刀值76不变.。
全自动电脑剥线机安全操作规程201308(上墙)
全自动电脑剥线机安全操作规程编号：PT/ZD-ZZ-018 1. 目的为规范全自动电脑剥线机的操作，保证操作人员及设备的安全，保证加工的导线能够达到规定要求，特制定本操作规程。
2. 适用范围本规程适合于利用全自动电脑剥线机进行导线剥皮的操作过程。
3. 操作程序及注意事项3.1工作前准备3.1.1 检查设备状态标识是否处于”完好”状态。
3.1.2 检查设备周围是否有异物，以免影响设备正常运转。
3.1.3确认设备电源线插头是否插在带有漏电保护的插座上(确保设备工作电源为AC220-250V，50-60Hz)。
3.1.4确保工作区域没有较强的电磁场，以免对设备造成干扰。
3.1.5 依据欲生产产品工艺文件中的《配线明细表》准备相应导线。
3.2操作步骤3.2.1开机：待设备与工作环境符合设备使用条件时，按下设备电源开关，接通电源。
3.2.2程序设定：开机后按↑或↓移动光标选择并设定程序（参照《参数设定说明》执行）。
3.2.3线轮间隙调节（压紧状态）：出线轮间隙调节--将要剥的线压到出线轮中间，调节出线轮使其间隙张开到最合适的位置，取出线；进线轮紧系调节--将要剥的线压到进线轮中间，调节进线轮间隙，使进线轮之间的间隙与出线轮之间的间隙相当即可。
3.2.4 试裁线：将线穿进进线口、进线轮，经过导管再通过刀口，然后移动光标到程序的第二页的线径上，按一下停止键，两刀会相切一下，再取出线，查看其切口处，如线皮没切透，就减少线径数值，如切到铜丝，则增大线径数值。
3.2.5 试剥线：按运行键开始试剥，。
3.2.6设定加工数量：在所选择的程序中的“定量”参数进行设定，可根据实际所需要的数量来设定，产量预设为0000,当产量＝定量时机器停止工作。
3.2.7生产：按运行键开始生产。
3.3 工作后3.3.1 关掉设备电源，把物料（导线）从设备上取出。
3.3.2 清除剥线机刀口上的碎屑、擦拭，使设备与环境保持清洁状态。
3.3.3擦拭工作台，打扫工作场地周围地面，确保清洁无切屑与碎导线头。
剥线机操作规程
剥线机操作规程
《剥线机操作规程》
一、操作人员应具备相关机器的操作知识和技能，并遵守以下规程：
1. 在操作剥线机之前，应仔细查看设备是否在良好的工作状态，包括电气设备、安全装置等是否完好。
2. 在使用剥线机进行操作时，操作人员应戴好相关的防护用具，包括手套、护目镜等。
3. 在接通电源之前，应将剥线机调整至合适的工作状态，并确保线缆朝向正确，避免错位导致的故障。
4. 操作过程中，严禁将手或其他物品伸入剥线机的工作区域，以免造成伤害。
5. 当发现剥线机出现异常声音或其他异常情况时，应立即停止操作，并进行检查和维修。
6. 在剥线机停止工作后，应将所有的电源关闭，并进行相关清洁和维护工作，保持机器的整洁和良好状态。
7. 操作人员应定期参加相关培训，了解剥线机的使用和维护知识，提高自身的安全意识和技能。
二、管理人员应严格监督剥线机的使用，并定期进行安全检查和维护，确保剥线机的安全运行。
通过遵守以上规程，可以有效提高剥线机的操作安全性，减少事故的发生，保障操作人员和设备的安全。
全自动电脑剥线机 说明书
全自动电脑剥线机说明书米岸工控（中国）股份有限公司MACHINE AUTOMATIC CO.,LTD联系电话：*************传真：*************移动电话：138********网址：邮箱：**************第一部分：机械外形概述1.整直器：线束校正装置，使线束垂直方向平直。
2.进线轮间隙调节扭：往上旋转进线轮之间的间隙增大，往下旋转间隙减小，两轮间隙压住线束，不然线束打滑即为最佳。
3.进线孔：线束穿入进线孔进入进线轮。
4.进线轮：电机驱动进线轮旋转使线束前进后退，配合刀假送线、剥头作用。
5.导管座：固定导管作用，上下移动可调整导管与刀片的中心位置。
6.导管：线束穿入导管进如刀口，固定线束，导管最前端离刀片距离5mm--10mm 之间，在上下刀口的中心点位置，导管摆动使剥尾长度较长时，闭开剥尾撞到导管作用。
7.刀架总成盖：保护杂物进入刀架总成。
8.刀片：分为上下两片，其短装置上方，长装置下方，两片为一付，装置时上下刀片垂直，上下刀片刃口为一个中心点，上下刀片合壁不能有间隙。
3689131914572151712461618119.出线轮：电机驱动出线轮旋转使线束前进后退，配合刀假出线、剥尾作用。
10.出线轮抬起作用：顺时针旋转抬起出线轮，逆时针旋转下将出线轮。
11.出线轮间隙调节旋扭：往上旋转出线轮间隙增大，往下旋转出线轮间隙减小。
12.通风孔：使驱动冷却作用。
13.夜晶显示屏：显示需要加工线束参数。
14.进线轮抬起作用：逆时针旋转抬起进线轮，顺时针旋转下将进线轮。
15.进线轮压力调节旋扭：调节进线轮两轮之间压力，拔出旋扭顺时针旋转增大压力，逆时针旋转减小压力，调为适当压力往里推为固定。
16.按键：参数输入、运作、停机、手动进线、手动出线作用。
17.电源开关：开启、关闭作用。
18.加油孔：工作前加些润滑机油保护刀架总成润滑减少声音作用。
19.出线轮压力调节旋扭：调节出线轮两轮之间压力，拔出旋扭逆时针旋转增大压力，顺时针旋转减小压力，调为适当压力往里推为固定。
全自动剥线机设备操作指引
10、 导管 11、 左上滚轮 12、 左下滚轮
左侧滚轮 13、 压力调整
钮 14、 进线滚轮
1、连接好剥线机电源与气管，将右侧滚轮上升开关调到上位置，将待剥电源线按上图方式插入
导管内，再将滚轮开关调到下位置，并调节右侧轮间隙调整开关，使滚轮间隙至刚刚接触到线材
后再往下调2大格； （左侧滚轮也调至可将电源线压紧状态，若已处于压紧状态，则不需调节间隙调整开关）
4、剥线过程中出现异常，按【停止】键停止运行，并将已剥电源线隔离待检，调整好机器后，才能
继续生产。
5、戴上手套，用橡皮筋将剥好的电源线扎好，并摆放在制定位置。
文件名称
版本
1.0 修订日期
生产设备操作规范
全自动剥线机
文件编号 页数 3/3 生效日期
WI-QW-1.0
6、剥线机常见异常调机参照表：
序号
文件名称
版本
1.0 修订日期
一、操作步骤：
3
1
5
上下
生产设备操作规范
全自动剥线机
文件编号
页数 1/3 生效日期
2
4
下上
6
13 11 12
10
7
8
9
14
1、 左侧滚轮上升开关
2、 右侧滚轮上升开关
3、 左侧轮间隙调整开 4、 右侧轮间隙调整开 5、 刀座
6、 右上滚轮
7、 右下滚轮
8、 右进线孔 右侧滚轮
线留皮长度阻碍滚 轮运作
7
整理待剥线
调节右侧滚轮 压力调整钮
前剥后剥互换
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备注：1、如有重大异常请及时通知通知线长或助理； 2、新的不良项目，调机正常后，可在空格表内填写调节 方法，方便以后参照。
全自动裁线剥皮扭线机使用说明书
全⾃动裁线剥⽪扭线机使⽤说明书JSBX-9全⾃动裁线剥⽪扭线机使⽤说明书OPERATING INSTRUCTION⽬录⼀、简介……………………………………………………………………………P03⼆、物品清单………………………………………………………………………P03三、功能介绍………………………………………………………………………P04四、使⽤说明（⼀）、控制⾯板…………………………………………………………………P05 （⼆）、长线裁线范例……………………………………………………………P06（三）、短线裁线范例……………………………………………………………P06（四）、短线半剥裁线范例………………………………………………………P07（五）、三段剥⽪范例……………………………………………………………P08（六）、扭线功能使⽤……………………………………………………………P09（七）、特殊功能使⽤……………………………………………………………P10（⼋）、⼩数点设定………………………………………………………………P12（九）、资料归零设定……………………………………………………………P12（⼗）、⼯作数量归零……………………………………………………………P12（⼗⼀）、错误讯息………………………………………………………………P13 （⼗⼆）、⼑⽚更换………………………………………………………………P13 （⼗三）、作业前调整步骤………………………………………………………P14五、维护、保养及注意事项………………………………………………………P14六、保修卡…………………………………………………………………………P16⼀、简介:中⼭市⾦盛机械⾃动化有限公司位于中⼭市⽕炬开发区，是⼀家专业⽣产电⼦设备的⼚家。
⾦盛机械创建以来始终秉持品质、服务、创新的理念配合技术的⾰新，设备的更新，优秀的技术⼈才，设计开发制造、销售于⼀体的⼀条龙的经营模式。
【推荐】剥线机作业指导书word版本 (13页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==剥线机作业指导书篇一：全自动剥线机作业指导书文件发放/会签1.0目的如何使用全自动剥线机，提高生产效率。
2.0适用范围剥各种规格线材的线。
3.0主要职责3.1制造部：负责按标准作业等3.2技术部：负责标准的制定和技术参考 3.3品质部：负责此规范的稽核设置参数等4.0 操作界面介绍5.0 操作流程江西华兴信息公司江西华兴信息公司1.以下图片是剥线0.5mm2剥线参数设置，总长度根据需求设置，但刀值48不变。
2.以下图片是剥线1.0mm2剥线参数设置，总长度根据需求设置，但刀值65不变。
3.以下图片是剥线1.5mm2剥线参数设置，总长度根据需求设置，但刀值76不变.篇二：电脑剥线机作业指导书篇三：H351电脑剥线机使用作业指导书电脑剥线机使用作业指导书第一部分：面板操作说明2、开启剥线机电源，（电源开关在机后）显示器出――――――――出线电机慢速转动稍候，待出现1―――――――。
3、4..“２―――――――”字代表面板开关下行的功能操作，.第二部分：操作功能键的说明(即线长度、线头长度、线尾长度、剥开长度、线径大小、定量构成一种规格) 储存到一指定的程序号之中，程序号选01－78，00程序为试机专用，79号为中间剥线专用。
H551机型，78号程序为短线专用，线长限定为5-60毫米。
操作：按退出，显示１――――――――，按程序，通过按△或▽来调出程序对应的已储存规格。
9999。
1―――――――，，百位数同时减。
以下操作中，百位数的增减操作相同。
（即清零）。
每做100根时，电脑会自动报警，但不停机，在产量=定量时，电脑会报警并停机。
四（包括线头、线尾长度）。
五操作：显示２――――――――，六七剥开是指电线的首端和末端剥开的长度，如果剥开长度大于等于线头或线尾的为全剥开，小于时为半剥开，（即剥开长度≥线头、线尾长度为全剥、剥开长度≤线头、线尾长度为半剥）剥出的护套，套住线头，以免收集电线时搞乱线芯。
多功能全自动剥线机操作指导书
4、将机器刀座固定气缸上方的固定螺丝拧松后调节剥皮刀片与切断刀片之间的距离.设定好后再将固定螺丝拧紧;接着直接扭转切断旋钮调试切断刀具
的深度;最后将机器夹爪固定螺丝扭松,然后调试夹爪的平行度和夹头夹线的松紧度,调试OK后拧紧固定螺丝.
5、机器调试OK后将准备好的线材由导线瓷眼经由送线轮送到机器后剥皮刀片的旁边,再用手牵着线头不放,然后轻轻点击单步方式按钮,进入单步方式画 面,将夹头锁定后,点击单步按钮,机器执行单步作业.取出所做线材,检查各尺寸是否在要求范围内,注意线材有无切断铜丝/切口不齐/伤铜丝/铜丝散
注意事项:
1、机器运行中禁止将头手伸进夹头移动部位和刀座里面,防止事故发生和损坏机器或者刀片.
2、机器单步操作中夹头要在收拢状态下才可以做来回移动动作,否则夹头会撞击到刀片及刀座,损坏刀片和刀座.
3、机器运行中一定要注意废料要及时清理/线材切勿打结避免引发异常;如有异常请按紧急停止按钮,待各事项处理妥当后再启动机器.
文件编号
标题 工序作5.06
作业项目 多功能全自动剥线机操作指导书
操作说明：
1、打开电源供应开关,将机器背面总电源开关打至开(NO)位置,然后打开控制面板左侧面屏幕电源控制开关.
2、插上气管接头接通气源,然后调节机器压力,一般气压设置在5-6KG为最佳. 3、用手指轻轻点击屏幕首页画面,然后点击进入按钮;在方式选择画面中选择参数设置;根据生产要求设置线材的总长度/前端剥皮长度/后端剥皮长度/夹 头
核准
审核
制作
修订记录
品 质 政 策 ：品 质 至 上，顾 客 为 尊，满 意 为 本，永 续 经 营。
乱. 6、确定单步作业产品质量合格后轻轻点击自动方式按钮,屏幕显示自动方式画面,再点自动/后动按钮,机器进入连续工作状态,直到到达设定数量;若自动过
H351电脑剥线机使用作业指导书
电脑剥线机使用作业指导书第一部分：面板操作说明2、开启剥线机电源，（电源开关在机后）显示器出――――――――出线电机慢速转动稍候，待出现1―――――――。
3、显示器左边“１―――――――”字代表面板开关上行的功能操作，即运行、停机、程序、定量、产量4..“２―――――――”字代表面板开关下行的功能操作，.第二部分：操作功能键的说明(即线长度、线头长度、线尾长度、剥开长度、线径大小、定量构成一种规格) 储存到一指定的程序号之中，程序号选01－78，00程序为试机专用，79号为中间剥线专用。
H551机型，78号程序为短线专用，线长限定为5-60毫米。
操作：按退出，显示１――――――――，按程序，通过按△或▽来调出程序对应的已储存规格。
9999。
1―――――――，，百位数同时减。
以下操作中，百位数的增减操作相同。
（即清零）。
每做100根时，电脑会自动报警，但不停机，在产量=定量时，电脑会报警并停机。
四（包括线头、线尾长度）。
五操作：显示２――――――――，六七剥开是指电线的首端和末端剥开的长度，如果剥开长度大于等于线头或线尾的为全剥开，小于时为半剥开，（即剥开长度≥线头、线尾长度为全剥、剥开长度≤线头、线尾长度为半剥）剥出的护套，套住线头，以免收集电线时搞乱线芯。
中间两位表示线头剥开的长度，右边两位表示线尾剥开的长度。
行中，如遇线头剥不开，需调整线径变小，如遇线头剥开将线芯铜线剥断，需调整线径值变大，数值（仅为参考，一般为10－16）应配合电线外径大小的机械调节。
00—02，数值仅为参考）。
一般线皮薄的参数设置小，线皮厚的参数设置大。
中间两位表示退刀的大小，右边两位表示线径的大小。
览确认无误后，即可运行生产。
操作.先按住△，后按住▽（双按住）是百位数的加，先按住▽，后按住△（双按住）是百位数的减。
数值设定的范围：程序：00----79号；定量：0000----9999条；产量：0000---9999条；线长：0000----9999毫米；线头：00---20.0毫米；线尾：00----20.0毫米剥头：00----20毫米；线径：10---16 （仅为参考值）剥尾：00----20毫米；退刀：00---04 （仅为参考值）十一、快速操作：按1――――――――。
【VIP专享】自动剥线机操作说明书
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电源开关 刀架 前轮距微调 前送线轮压力粗调 刀具 后送线轮 导线架 后送线轮上升下降
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6.培养学生观察、思考、对比及分析综合的能力。过程与方法1.通过观察蚯蚓教的学实难验点，线培形养动观物察和能环力节和动实物验的能主力要；特2征.通。过教对学观方察法到与的教现学象手分段析观与察讨法论、，实对验线法形、动分物组和讨环论节法动教特学征准的备概多括媒，体继课续件培、养活分蚯析蚓、、归硬纳纸、板综、合平的面思玻维璃能、力镊。子情、感烧态杯度、价水值教观1和.通过学理解的蛔1虫.过观适1、察于程3观阅 六蛔寄.内列察读 、虫生出蚯材 让标容生3根常蚓料 学本教活.了 据见身： 生，师的2、解 问的体巩鸟 总看活形作 用蛔 题线的固类 结雌动态业 手虫 自形练与 本雄学、三： 摸对 学动状习人 节蛔生结4、、收 一人 后物和同类 课虫活构请一蚯集 摸体 回并颜步关 重的动、学、蚓鸟 蚯的 答归色学系 点形教生生让在类 蚓危 问纳。习从 并状学理列学平的害 题线蚯四线人 归、意特出四生面体以形蚓、形类 纳大图点常、五观玻存 表及动的鸟请动文 本小引以见引、察璃现 ，预物身类 3学物明 节有言及的、导巩蚯上状 是防的体之生和历 课什根蚯环怎学固蚓和， 干感主是所列环史 学么据蚓节二样生练引牛鸟 燥染要否以举节揭 到不上适动、区回习导皮类 还的特分分蚯动晓 的同节于物让分答。学纸减 是方征节布蚓物起 一，课穴并学蚯课生上少 湿法。?广的教， 些体所居归在生蚓前回运的 润；4泛益学鸟色生纳.靠物完的问答动原 的4蛔，处目类 习和活环.近在成前题蚯的因 ？了虫以。标就 生体的节身其实端并蚓快及 触解寄上知同 物表内特动体结验和总利的慢我 摸蚯生适识人 学有容点物前构并后结用生一国 蚯蚓在于与类 的什，的端中思端线问活样的 蚓人飞技有 基么引进主的的考?形题环吗十 体生行能着 本特出要几变以动，境？大 节活的1密 方征本“特节化下物.让并为珍 近习会形理切 法。课生征有以问的小学引什稀 腹性态解的 。2课物。什游题主.结生出么鸟 面和起结蛔关观题体么戏：要利明蚯？类 处适哪构虫系察：的特的特用确蚓等 ，于些特适。蛔章形殊形征板，这资 是穴疾点于可虫我态结式。书生种料 光居病是寄的们结构，五小物典， 滑生？重生鸟内学构，学、结的型以 还活5要生类部习与.其习巩鸟结的爱 是如原活生结了功颜消固类构线鸟 粗形何因的存构腔能色化练适特形护 糙态预之结的，肠相是系习于点动鸟 ？、防一构现你动适否统。飞都物为结蛔。和状认物应与的行是。主构虫课生却为和”其结的与题、病本理不蛔扁的他构特环以生？8特乐虫形观部特8征境小理三页点观的动位点梳相组等、这；，哪物教相，理适为方引些2鸟，育同师.知应单面导鸟掌类结了；？生识的位学你握日构解2互.。办特生认线益特了通动手征观识形减点它过，抄；察吗动少是们理生报5蛔？物，与的解.参一了虫它和有寄主蛔与份解结们环些生要虫其。蚯构都节已生特对中爱蚓。会动经活征人培鸟与飞物灭相。类养护人吗的绝适这造兴鸟类？主或应节成趣的为要濒的课情关什特临？就危感系么征灭来害教；？；绝学，育，习使。我比学们它生可们理以更解做高养些等成什的良么两好。类卫动生物习。惯根的据重学要生意回义答；的3.情通况过，了给解出蚯课蚓课与题人。类回的答关：系线，形进动行物生和命环科节学动价环值节观动的物教一育、。根教据学蛔重虫点病1.引蛔出虫蛔适虫于这寄种生典生型活的线结形构动和物生。理二特、点设；置2.问蚯题蚓让的学生生活思习考性预和习适。于穴居生活的形态、结构、生理等方面的特征；3.线形动物和环节动物的主要特征。
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一、目的
对BW－886＋Q2全自动电脑剥线机规定操作步骤，注意事项、机器维护。
使员工熟悉操作方法。
二、范围
适用于生产车间剥线设备。
三、职责
生产部门依照操作流程执行
四、基本要求：
(一)电源: AC110V/220V 50/60Hz
(二)气压：0.4～0.6Mpa
(三)使用环境;本机须在通风良好环境下使用、
五、作业能力及范围:
（一）、线材OD限制：本机台最大作业外径为5.5mm,最小作业外径为1mm。
（二）、作业时间：每一作业循环时间为6-8秒（长度100mm），视作业线长度及作业方式而加长。
（三）、剥皮能力:总长最短至65mm（两端剥），最长可至99,999,9mm。
左端剥皮最长40mm, 右端则不限。
六、画面操作说明
1、主画面
2、参数设计
2.1 同轴线材设定(进入AB端设置）：
2.1.1 剥皮设定（进入AB端设置画面）
（1）B、A端设定：B端代表线材左端，A端代表线材右端。
（2）线头长度：旋刀切割位置。
（3）拉皮长度：剥口位置剥出的长度。
（4）旋刀时间：旋刀切割时间（一般设置0.1-0.15之间）。
（5）旋刀外径：旋刀切割深度（数值越小，下刀越深）。
（6）剥刀外径：切刀下刀深度（数值越小，下刀越深）。
（7）剥皮位置：切刀下刀位置。
（8）余料切除：防止挂料开关（打开时，拉出长度要比旋刀位置大）。
（9）剥皮顺序：分层剥离的动作顺序。
（10）A→B：将右端所设定之内容（如切刀，V刀位置，外径等）全部复制到左端之内容。
（11）A<->B：将右端所设定之内容（如切刀，V刀位置，外径等）全部与左端对换。
（12）B→A：将右端所设定之内容（如切刀，V刀位置，外径等）全部与左端对换。
(13)是否滑剥：滑剥是指拉出时V刀不退刀，依次加深拉出。
2.1.2参数设置画面
（1）总线长：线材总长。
（2）线材直径：线材外径
（3）出线长度：后轮排线长度，数值越大，距离越远。
（4）切断回退：切刀切后前轮往后退的距离（一般设置45）
（5）前剥加压：A端剥线压力（为预防线材打滑而设置的功能，一般设置0.5-2
之间）。
（6）废料吹气：指剥皮时吹气时间数值越大吹气时间越久。
建议设定0.05-0.2（此功能是为了防止废料拉出时附着在切刀上）
（7）进线检测：此功能是为断线时报警开关之用
（8）旋刀方向：旋刀顺逆时针旋转方向（正为顺时针）
（9）料嘴上下：导块上下开关（关闭时，导块不位移）
（10）修正：线材总长修正（L大于设定值时设为负数，小余设定值时设为正数）。
(11)刀距修正：线材导体长度修正（A端大于设定值时设为正数，B端大于设定值时设为负数）。
(12)压线距离：在主画面夹线按下时滚轮夹线位置。
(13)后剥加压：B端剥线压力（为预防线材打滑而设置的功能，一般设置0.5-2之间）。
(14)开盖检测：主机开盖报警开关。
2.1.3 速度设置（参数画面）
（1）速度：各个部位运行快慢速度，数值越大，速度越快。
（2）张开：根据线材而定。
（3）旋转：旋刀旋转速度，一般设置1500-2500之间
2.1.4 窗口设置（参数画面内进入窗口设置）
（1）开窗个数：中间开窗数量，最多可开10个窗口。
（2）旋刀线径：旋刀深度。
（3）旋刀时间：旋刀环切时间（一般设置0.05-0.2之间）。
（4）距离：指A端至开窗口的位置。
（5）长度：窗口长度。
2.1.5 长度修正
（1）总长修正：线材总长修正（L大于设定值时设为负数，小余设定值时设为正数）。
（2）刀距修正：线材导体长度修正（A端大于设定值时设为正数，B端大于设定值时设为负数）。
2.1.6 程序存储
（1）当前使用：正在使用的线材参数设定编号。
（2）读或存储：读取或保存参数设置。
（3）名称：根据线材而定，方便快捷调出使用。
（4）读取：读取线材参数设置。
（5）保存：保存参数设置。
2.1.7主画面操作
（1）夹线：夹线轮合拢夹线。
（2）放线：夹线轮松开。
（3）送线：夹线轮前进送线。
（4）退线：夹线轮后退退线。
（5）排线：后轮单独运行排线。
（6）切断：切刀单独运行切断线材。
（7）设定批量：一个批次的数量，当剥线数量达到预设值时，机器报警提醒。
（8）设定总量：全部批次总量，达到预设值时，机器报警提醒。
（9）批量延时：一个批次完成后，再次自动运行的间隔时间。
（10）当前产量：当前剥线数量。
（11）当前速度：每小时剥线数量
（12）自动：机器单步运行设置。
（13）暂停：机器停止在当前运行状态。
（14）停止：完成此循环。
（15）急停：紧急停止（机器出现故障时紧急停止按钮）。
（16）启动：机器运行。
七、注意事项
（1）在安装本机器时，请轻放在水平牢固的工作台上，然后调节机台下的机脚，使机器平稳放置。
（2）开启电源前要检查供电电源是否正确（AC220V/50/60HZ），程序设置参数是否与材料加工要求相符。
（3）调好参数后需进行试剥。
（4）若有卡机情况请立即停机，重新开启电源，进入手动画面进行手动操作，检查是哪个部件或部位卡机。
八、机器维护
（1）每30个工作日打开旋转机头罩，把旋转机头罩里的滑轴、滑杆及滚柱上的废油擦拭干净，再加一些黄油。
（注意：需在机器关闭状态下进行）
（2）每次停机后需把机台上的废料、废削清理干净，使用气枪清洁时，不可对着机头或机器往里吹。
（3）刀片处如有吹不掉的废屑或废料请不要用硬的金属物体去敲拨，要用稍硬的胶棒或牙签类拨去。