电液控制技术论文
电液控制技术及其应用
电液控制技术及其应用作者：机械电子工程10级机自103班王名洲[摘要] 20世纪70年代以来，随着人们对各类工艺过程的深入研究，电液比例控制技术作为连接现代微电子技术和大功率工程控制设备之间的桥梁，已经成为现代控制工程的基本技术构成之一。
在实际生产中，电液比例控制技术涉及流量、压力、速度、转速、位移等，能随控制信号连续成比例地控制。
电液比例控制技术起源于20世纪，并且经过了电液控制技术、电液比例控制技术以及电液伺服技术等发展阶段。
电液比例技术覆盖很多工程机械，如起混凝土搅拌运输车液压系统,电液比例控制技术的广泛应用让工程简单化、高效化、信息化、安全化。
[关键词] 电液控制技术控制工程机械混凝土搅拌运输车机电一体化0.前言在当前的形式下，电液控制技术已经成为工业机械、工程建设机械及国防极端产品不可或缺的重要手段。
以挖掘机、推土机、振动压路机等为代表的工程机械对国家基础设施建设起到了至关重要的作用，而火炮控制系统、导弹运输车中的电液控制技术则推动了我国国防实力的提升。
电液控制技术在机床加工、交通运输、汽车工业等部门也有非常广阔的应用。
他对我国国民经济的推动作用不可估量。
就所学机械电子工程专业来讲，电液控制技术与其密不可分。
电液控制技术的调控精密度对于机械控制有着重要的意义。
在电子计算机大行其道的今天，将电控、液压与机械紧密结合在一起，才是机械电子工程的发展新方向。
1.电液控制技术概述1.1电液控制技术发展历程液压技术早在公元前240年的古埃及就已经出现。
在第一次工业革命时期，液压技术的到快速发展，在此期间,许多非常实用的发明涌现出来,多种液压机械装置特别是液压阀得到开发和利用,使液压技术的影响力大增。
18世纪出现了泵、水压机及水压缸等。
19世纪初液压技术取得了一些重大的进展, 其中包括采用油作为工作流体及首次用电来驱动方向控制阀等。
第二次世界大战期间及战后,电液技术的发展加快。
出现了两级电液伺服阀、喷嘴挡板元件以及反馈装置等。
电液控制技术的现状和发展趋势
电液控制技术的现状和发展趋势电液控制技术是将电气信号、液压元件和机械组件有机地结合在一起，以达到各种运动控制和自动化控制目的的一种技术。
随着现代工业的不断发展，电液控制技术的应用范围已经涵盖了工业、农业、航空、航天、汽车、船舶、建筑、交通等多个领域。
当前，电液控制技术的发展已经进入了一个全新的阶段，正在向着高速、精度、智能化和环保的方向不断发展。
1、高速化和精度化：随着高速现代化工业的快速发展，电液控制系统也面临着高速化和精度化的挑战。
高速化和精度化是电液控制技术的方向，随着技术的进步，电液控制系统的速度逐渐提高，精度也越来越高。
2、集成化和智能化：随着计算机控制技术的不断发展，电液控制系统也逐渐实现了数字化、网络化、信息化的集成化和智能化。
目前，智能化的电液控制系统能够实现自动化控制、自诊断、自适应和远程监测等功能。
3、高性能：电液控制系统需要具备高性能的机械和电气设备，只有这样，才能满足工业应用的要求。
高性能的电液控制系统需要拥有高动态响应、高速度、高力矩、高控制精度等特点，同时也需要拥有长寿命和高可靠性。
4、环保化：电液控制系统的环保性也是当前的热点话题之一。
由于液压油等环保问题的存在，目前许多企业正在研发环保型的电液控制系统，将电液控制技术与环保理念相结合，以缓解环保压力。
1、新的工业应用：目前，电液控制系统已经广泛应用于机床、输送线、冶金设备、矿山设备、塑料机械、船舶和航空设备等许多领域。
随着3D打印、智能制造和人工智能等新兴技术的发展，电液控制系统也将会融入到更多的新型应用场景中，为工业的发展提供更多的帮助。
2、智能化水平提升：智能化已经成为电液控制技术发展的趋势之一，未来几年，随着物联网、云计算、大数据等新技术的发展，电液控制系统的智能化水平将进一步提升。
智能化的电液控制系统将会更加注重人机交互、自动化控制、数据分析和故障预测等方面。
3、新型环保技术：当前，许多国家和地区都在推动环保工作。
电液控制技术概述及应用
电液控制技术概述及应用机自11级4班（机电112）XX摘要：电液控制系统是以电液伺服阀、电液比例阀或数字控制阀为电液控制元件的阀控液压系统，和以电液伺服或比例变量泵为动力元件的泵控液压系统。
本文主要以电液控制元件对电液技术发展和应用作探讨。
关键词：电液控制技术，电液比例控制技术，电液伺服技术，电液控制元件前言：电液控制技术是高新科技不可或缺的组成部分[1],电液控制技术广泛运用于军事与工业领域，工业是国民经济的重要支柱，电液控制技术的发展必将助推国民经济的稳固发展。
1电液控制技术概述电液控制技术是液压技术的一个重要分支，主要表现为电液伺服控制技术和电液比例控制技术。
液压控制技术的快速发展始于18世纪欧洲工业革命时期，在此期间，包括液压阀在内的多种液压机械装置得到很好的开发和利用。
19 世纪初液压技术取得了一些重大的进展，其中包括采用油作为工作流体及首次用电来驱动方向控制阀等[2]。
第二次世界大战期间及战后，电液技术的发展加快，主要是为了满足军事装备的需求。
到了20世纪50～60 年代，电液元件和技术达到了发展的高峰期，电液伺服阀控制技术在军事应用中大显身手，特别是在航空航天上的应用。
50至60年代早期，电液控制技术在非军事工业中得到了越来越多的应用，最主要的是机床工业，其次是工程机械。
在以后几十年中，电液控制技术的工业应用又进一步扩展到工业机器人控制、塑料加工、地质和矿藏探测、燃气或蒸汽涡轮控制及可移动设备的自动化等领域。
70年代，随着集成电路的问世及其后微处理器的诞生，基于集成电路的控制电子器件和装置广泛应用于电液控制技术领域[3]。
1.1电液伺服技术电液伺服系统是电液控制技术最早出现的一种应用形式，从其机构上来说，就是指以电液伺服阀（或伺服变量泵）作为电液转换和放大元件实现某种控制规律的系统[4]。
20世纪初控制理论及其应用的飞速发展，使古典控制理论走向成熟，为电液伺服控制技术的出现与发展提供了理论基础与技术支持[5]。
电液控制工程考查论文
一、电液控制工程课程的考查形式
要求2：电液控制技术及其应用
1.除标题、摘要、参考文献、关键词外正文字数不少于3000字； 2.主要内容：2.1电液控制技术概述（15分） 包括电液控制技术发展历程、电液控制技术的类别、电液控制技术的应用 范围等。 2.2电液比例控制技术概述（20分） 包括：电液比例技术发展概况、电液比例技术的含义、电液比例控制的技 术特征、电液比例控制系统的工作原理与组成、电液比例阀的类型与特点 等的概述。 2.3电液伺服技术概述（15分） 包括：电液伺服技术发展概况、电液伺服技术的含义、电液伺服控制的技 术特征、电液伺服控制系统的工作原理与组成等的概述。 3.电液控制工程应用实例的介绍（35分）（多于1500字）
4、电液控制的应用范围；（5分） 5、电液控制技术的发展趋势；（5分）
六、论文的的基本格式（电子文本） 标题 （自拟） XXXXXXXXXXX（黑体、小二号居中）
作者：专业年级班级、姓名（宋体小四号、居中）
[摘要]要素为论述的目的、主要、主要观点、认识或结论（不超过250字） [关键词]3 ～6各关键词（可从标题或主要论述的内容中凝练）（作检索用词）
0.前言（300字左右）（一级标题、黑体、小三号）
简述电液控制工程技术对推动国民经济发展、增强政治及军事实力与改善人民生活 中的作用；对所学专业（或所属学科）发展的促进作用。（正文宋体、五号、左对齐、 1.5倍行距）
1.电液控制工程技术应用实例介绍（根据所选实例写标题，多于1000字）
1。1所介绍电液控制工程应用实例的用途介绍（二级标题，正文黑体、小四号、左对齐） 正文（宋体，五号，1.5倍行距）…
4.1电液控制工程技术发展的历程 4.2电液控制工程技术内涵与技术体系（技术体系为相关技术组成的体系结构） 4.3电液控制工程系统的类别
电液控制技术(1)及应用
比例阀技术初步
• 比例阀介于常规开关阀和闭环伺服阀之间已成
为现今液压系统的常用组件,液压工业从比例阀 技术的发展而获益匪浅。
• 看一个例子：
比例阀技术对于液压系统究竟意味着什么
比例阀技术对于液压系统究竟意味着什么
上图说明了信号流程： 输入电信号为电压多数为0至9V由信号放大器成比例地转化为
电流即输出变量如1mV相当于1mA； 比例电磁铁产生一个与输入变量成比例的力或位移输出； 液压阀以这些输出变量力或位移作为输入信号就可成比例地输 出流量或压力； 这些成比例输出的流量或压力输出对于液压执行机构或机器动 作单元而言意味着不仅可进行方向控制而且可进行速度和压力 的无级调控； 同时执行机构运行的加速或减速也实现了无级可调如流量在某 一时间段内的连续性变化等。
如果对于不带位移传感器的直动式比例方向阀，其滞环一 般为5-6%，重复精度2-3%。
比例方向阀-直动式
控制阀芯的结构：
图示，比例阀控制阀芯与普通方向阀 阀芯不同，它的薄刃型节流断面呈三 角形。用这种阀芯形式，可得到一条 渐增式流量特性曲线。
阀芯的三角控制棱边和阀套的控制棱
边，在阀芯移动过程中的任何位置上，
比例泵的恒压、恒流、压力流量复合控制等多种功能控制块 ，可采用组合叠加方式；
控制放大器、电磁铁、和比例阀组成电液一体化结构。
电液比例控制的技术特征
带比例电磁铁的比例阀和比例泵为电气控制提供了良好的接 口无论对于顺序控制的生产机械还是其它可编程的控制/驱动 系统都提供了极大的灵便性。 比例控制设备的技术优势主要在于阀位转换过程是受控的设 定值可无级调节且实现特定控制所需的液压元件较少从而减 少了液压回路的投资费用。 使用比例阀可更快捷更简便和更精确地实现工作循环控制并 满足切换过程的性能要求由于切换过渡过程是受控的避免产 生过高的峰值压力因而延长了机械和液压元器件的使用寿命 。
电液控制技术现状及发展趋势
电液控制技术现状及发展趋势近几十年来，随着电子技术和机械技术的高速发展，电液技术得以迅速发展和完善，已经成为电子、机械和信息技术的重要组成部分。
电液技术是电子技术与机械技术的交叉技术，它主要应用于机电一体化装备的自动控制领域。
本文简要介绍了电液控制技术的现状及发展趋势。
一、电液控制技术现状1、电液控制技术的发展：电液控制技术是电子技术与机械技术的交叉技术，它综合应用了电子技术，机械技术，信号处理技术，控制理论，计算机技术等方面的知识，并结合传统的机械设计方法，在机械系统中设计出复杂的电液控制系统，以实现高效的机电一体化系统。
电液技术的发展让更多的机械设备自动化，使得其运行变得更加高效稳定。
2、电液控制技术的使用电液控制技术可以用于控制机械设备的运动，控制机械设备的位置，也可以用于自动化生产系统中的位置控制、运动控制等。
电液技术可以改善机床精度，提高机床效率，节约能源，提高产品质量，实现自动化生产。
二、电液控制技术发展趋势1、智能化电液技术的发展将趋向智能化，加入更多的智能技术，智能检测技术，网络技术，传感器技术等，进一步提高智能技术的应用，实现更高精度的控制。
2、模块化电液控制技术将要趋向模块化，加入更多的模块技术，可以更容易地安装和维护，更方便地更新和发展，以满足更复杂的技术要求。
3、集成化电液控制技术将要更加集成化，加入更多的集成技术，更多的传感器，电子控制器等，实现更高的精度，更加灵活多样的控制，以及更加稳定可靠的运行。
综上，我们可以清楚地看到，电液控制技术将要进入一个全新的发展阶段，技术将会变得更加智能化，模块化，集成化，能够更好地满足复杂的技术要求，应用范围将更加广泛，以及更加精确的控制效果，提高设备的性能。
典型设备电液控制
电液控制系统在数控机床上的应用案例
数控机床是加工各类零件的重要设备，电液控制系统在数 控机床上的应用，可以提高设备的加工精度和效率。
采用电液控制系统后，数控机床的加工精度提高了30%， 同时也减少了设备的故障率，提高了设备的可维护性。
液压装置是电液控制系 统的核心部件，主要包 括液压泵、液压缸、液 压马达等，能够将油压 能转化为机械能输出。
测量装置主要用来检测 被控对象的参数，如位 移、速度、压力等，并 将检测结果反馈给控制 器，以便控制器更好地 调整执行器的动作。
被控对象是电液控制系 统的控制目标，可以是 机器设备、生产线等工 业过程。
电液控制系统的发展趋势和挑战
发展趋势
电液控制系统正朝着高精度、高效率、高可靠性 和智能化方向发展。
技术挑战
面临的技术挑战包括提高系统性能、增强系统可 靠性、解决系统发热和能耗等问题。
智能控制
智能控制在电液控制系统中具有广泛的应用前景 ，可以提高系统自动化程度和性能。
未来电液控制系统研究和应用的方向
典型设备电液控制
汇报人： xx年xx月xx日
目录
• 引言 • 电液控制系统基础知识 • 典型电液控制系统的应用 • 电液控制系统的设计与优化 • 新型电液控制系统的研究与展望 • 工程应用案例分析
01
引言
主题概述
电液控制技术
电液控制是一种利用电气、液压和机械等多种技术手段对设 备进行控制的技术。
03
典型电液控制系统的应用
电液控制系统在挖掘机中的应用
挖掘机是建筑工程中常用的机械设备之一，电液 控制系统在挖掘机中的应用主要表现在以下几个 方面
无线电液控制技术的发展与应用论文
无线电液控制技术的发展与应用论文一、无线电液掌握技术基本原理无线电液掌握技术的基本工作原理:首先,无线电液掌握系统将操或机器的掌握指令进行数字化处理(包括对信号的滤波,A/D转化等处理),变为易于处理的数字信号;其次,对数字指令信号进行编码处理;再次,指令信号在经放射系统进行数字调制后,通过放射天线以无线电波的方式传递给远处的接收系统。
最终,接收系统通过接收天线把带掌握指令的无线电波接收下来,经过解调和解码,转换为掌握指令,实现对各种类型阀的进行掌握。
由于无线电液掌握技术在工程机械领域占有重要地位,它也越来越受到各国的重视,都投入了许多的技术力气和资金进行讨论开发。
虽然红外遥控也可以实现电液掌握技术的远程遥控,但是由于红外遥控存在对工作背景要求高、能耗高、传输距离短(一般不会超过10米),且必需在同始终线上,中间不能有任何障碍物以及易受工业热辐射影响等缺点,使得无线电液掌握技术成为当前讨论的主要方向。
二、无线电液掌握技术的讨论现状及趋势(一)无线电液掌握技术的讨论现状最初,遥控电液掌握系统都是采纳有线遥控方式进行的`。
早在60年月初期,人们就能利用拖缆遥控装置来掌握液压机械上的手动、电液多路阀,操作时通过拖缆遥控装置上的双向单轴摇杆输出线性比例信号来掌握电液比例多路阀,线控盒摇杆的信号完全能模拟液压多路阀上手动拉杆的动作。
虽然这种方式也可以使操作人员在作业区外对机械设备进行操作掌握,但是由于掌握信号在电缆线中的衰减,使得遥控的距离有限,同时由于电缆线的存在,影响了操作的敏捷性,而且数米长的电缆常常是生产事故中的主要根源。
[2]随着无线电技术的成熟,把无线电技术引入电液掌握系统成为了可能。
由于无线电液掌握技术是通过无线电波来传递掌握指令,完全消退了拖缆式遥控装置所带来的故障隐患。
但是一开头的无线电液掌握系统都只能放射简洁的指令,如:打开/关闭等指令。
进入70年月后,随着大规模集成电路及专用微处理器的消失,开发出了牢靠性更高的手持式无线遥控系统。
电液控制技术现状及发展趋势
收稿日期:2006Ο01Ο18作者简介:赵建军(1963-),男,山西柳林人,高级工程师,从事设备大修及产品开发工作。
问题探讨电液控制技术现状及发展趋势赵建军(煤炭科学研究总院太原分院,山西太原 030006)摘 要:将近代电液控制与过去电液控制作了对比,并就近代电液控制的几种类型及先进性作了阐述,分析了电液控制系统未来的发展趋势。
关键词:电液控制;集成化;智能化;P I D 控制;神经网络控制;电流变液中图分类号:TH137 文献标识码:B 文章编号:1005Ο2798(2006)03Ο0055Ο03 流体传动技术主要包括利用流体(液体和气体)压力和流体动能进行能量传递的液压气动和液力传动技术。
很多自动化生产工序,如机床、工程机械、汽车、矿山机械等不用液压元件和系统是难以实现的。
随着传感技术、数字开环及闭环控制系统的出现,液压传动已经发展成今天的电液传动技术,基础元件的动态特性和精度取得了极大的改进。
如阀、变量泵、传感器和使用高效的数字集成电路,使闭环控制在动态特性和静态精度上显示出极大优势。
50年代左右,以反馈控制为主体的基于经典控制理论的电液伺服系统得到快速发展,为工程控制提供了精度高、响应快、大功率的技术手段。
70年代末期,以可靠、价廉、节能、易维护并具有相当高精度和动态响应特点为标志的电液比例控制技术迅速崛起。
80年代以来,比例元件的设计原理进一步完善,采用了多种形式的内反馈、动态反馈及电校正等手段,使阀的精度、响应、稳定性都得到了大幅度提高,稳态滞环减小到3%左右,工作频宽可达25Hz 。
近年来,计算机的飞速发展带来了控制领域的革命,出现了采用高速开关阀和步进电机拖动的数字式元件,以及以此为基础的脉宽调制(P WM )型电液控制系统和数字增量控制(I D C )型电液控制系统。
它们从抗干扰性和适应复杂环境的能力以及控制方式、控制策略上与传统的电液控制系统有着显著不同,可以称之为近代电液伺服控制。
电液控制工程论文
电液控制工程论文论文题目：电液控制工程论文学院：机械工程学院专业：机械机械电子工程年级：机自113班学号：学生姓名：目录摘要前言正文（自动调平系统）（一）火炮自动调平系统（二）自动调平控制系统的组成和工作原理（三）自动调平控制系统的控制过程1.火炮由行军状态转换为战斗状态2.火炮由战斗状态转换为行军状态3.火炮射击时的控制动作（四）电液控制系统（五）电液控制系统的组成（六）对电液控制系统的认识参考文献电液控制工程论文摘要电液比例技术是一门涉及航空、航天和军事工程领域和民用工业部门，是连接现代微电子技术和大功率工程控制设备之间的桥梁。
电液比例技术以其精度较高、结构简单、成本合理等优点在工业生产中获得了广泛的应用，它的发展强度可以从侧面反映一个国家的工业技术水平，因而受到工业界的重视。
我国在电液比例技术方面与国际水平还有较大的差距，主要表现在产品的耐用性差和产品的种类缺乏。
与现代微电子技术、计算机技术、传感器技术、控制理论相结合发展起来的电液伺服控制、电液比例控制和电液数学控制技术构成了现代液压控制技术的完整体系。
电液控制工程技术将会给工业生产的发展带来美好的前景。
关键词电液比例控制电液伺服技术液压系统精度性能前言电液比例控制技术是为适应开发一种可靠、价廉、控制精度和响应特性均能满足工程技术实际需要的电液控制技术的要求。
现代工业的不断快速发展对电液控制技术的自动化、精度、响应速度等方面的要求愈来愈高，因此对控制系统的快速性、动态精度和功率——重量比都提出了更高的要求，电液伺服技术也因此而发展了起来，带动了国民经济的发展，大大带动了工业发展的进度。
同时，对国家的政治实力也起到了促进作用，最主要是在军事方面的应用，使得军事控制精度更高，打击目标的能力更加的准确，大大的提升了军队的作战速度和性能，先进电液伺服技术的发展，首先就是应用在军事方面。
20世纪60年代，各种结构的电液伺服相继问世，电液伺服技术日趋成熟，与此同时，工业伺服技术也发展了起来。
电液控制技术应用(论文)
电液控制技术应用（技术论文）中国冷库2012-2-27目录前言 (3)1.电液控制概述 (3)1.1 电液控制技术概述 (3)1.2电液比例控制技术概述 (4)1.3 电液伺服技术概述 (5)2.电液控制工程应用实例的介绍 (6)2.1汽车起重机的用途介绍 (6)2.2汽车起重机伸缩回路系统的类别 (6)2.3汽车起重机伸缩回路系统的结构 (6)2.4汽车起重机伸缩回路系统的工作过程 (6)2.5汽车起重机伸缩回路系统的性能特点 (7)3.电液控制技术与机电一体化技术的关系 (7)参考文献 (7)【摘要】电液控制技术广泛应用于现代工业中, 是工业发展水平的重要标志。
本文就电液技术发展历程、电液控制的技术特点、电液技术的应用范围等进行探讨。
并以ZY50型汽车起重机伸缩回路系统为例，介绍了ZY50型汽车起重机的用途以及电液控制技术在此机械系统中的应用，其与所学机械电子工程专业之间紧密结合的认识，并针对电液控制工程技术提出自己的看法很感想。
【关键词】电液比例技术机电一体化汽车起重机应用前言从上世纪六七十年代以来，电液控制技术已广泛应用于现代工业中, 是工业发展水平的重要标志。
现今，电液控制技术已经成为工业机械、工程建设机械及国防极端产品不可或缺的重要手段。
以挖掘机、推土机、振动压路机等为代表的工程机械对国家基础设施建设起到了至关重要的作用，而火炮控制系统、导弹运输车中的电液控制技术则推动了我国国防实力的提升。
电液控制技术在机床加工、交通运输、汽车工业等部门也有非常广阔的应用。
他对我国国民经济的推动作用不可估量。
就所学机械电子工程专业来讲，电液控制技术与其密不可分。
电液控制技术的调控精密度对于机械控制有着重要的意义。
在电子计算机大行其道的今天，将电控、液压与机械紧密结合在一起，才是机械电子工程的发展新方向。
1.电液控制概述1.1 电液控制技术概述电液控制技术发展历程。
液压技术早在公元前 240 年的古埃及就已经出现。
电液控制技术现状及发展趋势
电液控制技术现状及发展趋势电液控制技术是指利用电力和液压技术完成机械的运动控制。
它是现代机械控制领域的重要技术之一，广泛应用于重型机械、航天航空、石油化工、冶金设备等领域。
本文将分析当前电液控制技术的现状并探讨其发展趋势。
现状分析1. 控制精度高电液系统的控制精度非常高，能够满足高速、高精度机械系统的迅速响应和准确控制需求。
这种优势使得电液控制技术在航空和航天设备以及精密机械制造业中具有广阔的应用前景。
2. 能量消耗较大与纯机械或纯电动系统相比，电液控制系统的能量消耗比较大。
因为液压系统中需要通过泵将电能转化为液压能，液压系统的效率比较低。
这意味着在追求更加环保和节能的社会背景下，电液控制技术需要不断改进使其能够更好地满足环保和节能要求。
3. 结构复杂电液控制系统的结构比较复杂，需要使用高端的液压元件、电子元件和机械元件等多种元件组成。
这导致电液控制系统成本较高，同时也给维修和保养带来了困难。
因此，探索更加简单和便捷的电液控制系统结构是发展方向之一。
4. 智能化程度提高现代机械控制系统正在向智能化方向发展，电液控制系统也不例外。
随着计算机技术和物联网技术的快速发展，电液控制系统中增加了智能控制单元和传感器监测单元，使得电液系统能够更加便捷而准确地进行数据采集、运算和状态监测。
同时，基于人工智能技术的电液控制系统正在快速崛起，这将会给机械控制系统带来更加革命性的变化。
5. 绿色环保成为趋势随着环保和节能意识的不断提高，电液控制系统的绿色环保性也成为了未来发展的趋势。
采用新的材料和工艺制造更为节能、环保的液压驱动设备，利用回收废弃油并进行加工、净化和再利用，将是电液控制技术向绿色环保方向发展的必然趋势。
发展趋势1. 大力推进智能化电液控制系统的智能化程度将会逐步提高。
未来，电液控制系统将会向着自主学习、自我优化、智能预测的方向发展。
相信不远的将来，电液控制技术将会与物联网技术、云计算等技术深度结合，形成更加强大的系统。
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电液控制技术论文电液控制技术是一种将模拟或数字信号成比例地转变为液压系统中连续的流量或压力的控制技术，下面是店铺整理的电液控制技术论文，希望你能从中得到感悟!电液控制技术论文篇一汽轮机数字电液控制系统技术应用研究摘要：汽轮机数字电液控制系统是当今汽轮机特别是大型汽轮机必不可少的控制系统，是电厂自动化系统最重要的组成部分之一。
随着汽轮机厂容量不断扩大，对运行参数要求不断提高，控制设备不断升级换代，采用先进的热工自动化技术是提高机组安全、经济运行最有效的措施之一。
文章就对汽轮机数字电液控制系统技术应用情况进行了分析和探讨。
关键词：汽轮机;控制;技术汽轮机数字电液控制系统是以汽轮机为控制对象，运用计算机技术、自动控制及液压控制理论，完成汽轮机调节控制和保护。
汽轮机数字电液控制系统建模与仿真是研究汽轮机控制品质、部件故障对系统的影响、故障诊断和技术培训等的有效技术手段。
控制系统使得汽轮机的控制与操作更加合理、简单、灵活，并且提高了汽轮机机组控制的可靠性和精度。
1 数字电液调节系统有着液压调节系统无可比拟的许多优点1.1 DEH是汽轮机的数字化电液调节系统是汽轮机组的心脏和大脑。
DEH汽轮机综合控制系统是结合先进的计算机软、硬件技术，吸取了国内外众多同类系统的优点，系统结构充分考虑了系统的先进性、易用性、开放性、可靠性、可扩展性、兼容性和即插即用等特性，结构完整、功能完善。
汽轮机数字电液控制系统是由计算机控制部分和液压机构组成，是目前汽轮机控制系统发展方向，它的作用就是控制汽轮机的启动，升速，带负荷，负荷调节，保证汽轮机组的安全运行。
1.2 数字电液控制系统可以实现自动系统控制。
随着大容量汽轮机的发展和电网峰谷差的不断增大，对机组的调峰和调频要求越来越高。
因此，降低成本，改善机组运行的经济性、可靠性、可调性，已成了各电厂特别是老电厂的当务之急。
现代化的汽轮机生产设备，不断应用电脑数字化的管理和完善的服务体系，才能跟上现代社会发展的脚步。
数字电液控制调节系统具有快速、准确、灵敏度高的特点，实现厂级集中控制和远方遥调控制，可在线修改各种调节参数，有利于自动化水平的提高。
其迟缓率不大于0.08%，而模拟电液调节系统的迟缓率为0.2%，最大试验力300kN，转速和负荷控制范围大。
转速控制范围50～3 500 r/min，精度±1 r/min;负荷控制范围0～115%，负荷控制精度0.5%;调速系统迟缓率<0.06%，此时设置其它转速目标值无效，保证汽轮机以最快的速度通过临界转速区。
1.3 数字电液控制系统可以部分完成各种控制回路、控制逻辑的运算。
随着大型联合电网和现代大功率汽轮发电机组的发展，为了适应电站自动化的需要，要求装备比以往采用的液压机械式调节系统更为迅速，更加精确的控制系统。
同时大容量汽轮机的发展，使老机组将面临调峰和调频，加上原来纯液压调节系统存在控制精度低、稳定性差等缺陷已不能满足电站自动化的需要。
电液调节系统，能使汽轮机的转速或功率的实际值准确地等于给定值，静态特性良好。
机组甩负荷时，由于功率回路的切除可以防止反调，使汽轮机的转速迅速稳定在3000r/min上。
最大拉伸空间：550mm;扁试样夹持厚度：0-18;最大压缩空间：550mm;实现多通道的控制，完成运行过程的全自动控制、自动测量等功能，减少了机械部件之间的传动环节，并在控制功能、控制精度和灵活性方面能充分满足现代汽轮机控制要求，提高了机组的经济性、可靠性和自动化水平。
2 汽轮机数字电液控制系统技术应用2.1 DEH数字电液控制系统在300MW汽轮机上的应用。
DEH控制系统是由电气和液压两部分组成。
该系统采集机组的转速、功率等反映机组状态的参数，经过分析、处理，形成机组的状态量和控制量。
以往汽轮机控制大都采用传统的机液式或液压式的调节、保护系统，其存在着自动化程度低、控制精度差、故障率高、操作复杂、检修维护困难等缺点。
现代汽轮机控制系统的控制策略是在传统的基本控制策略的基础上，考虑了电网控制，热网控制和机炉协调控制的需要而发展起来的，数字电液控制系统DEH是现代汽轮机控制系统的典型形式。
而DEH数字电液控制系统能够精确地控制汽轮机的转速或功率。
较强的对汽轮机主机及辅机系统扩展监控的能力，主控制器采用高性能CPU，可以满足汽轮机自启动(ATC)的运算要求，危急遮断系统主要用来在危急状态下迅速关闭主调门，实现停机，以保护汽轮机的安全。
另外，还可以降低热耗，提高机组的经济性。
其阀门管理功能即单阀/顺序阀切换功能，使机组在稳定运行时可选择采用喷嘴调节方式，尽量减少了节流状态下的阀门损失。
2.2 200MW汽轮机DEH数字电液调节系统应用。
近年来随着计算机技术的发展及用户对自动化要求的不断提高，中小汽轮机也陆续开始应用数字电液控制系统。
200MW汽轮机电液调节系统具有及时、快速、准确、灵敏度高的特点，其迟缓率不大于0.067%。
在蒸汽参数稳定的情况下，可以保证功率偏差小于1MW。
当蒸汽参数处在不断变化之中，获得相对稳定或变化很小的蒸汽参数才是我们的目的。
因此，必须掌握蒸汽参数的变化规律。
其特点是压力损失小，量程范围大，精度高，减少机组全周进汽，缩短启动时间，无可动机械零件。
不断提高可靠性指标，从而使产品显著提高。
从而使机组运行减少不必要的节流损失，提高机组的热经济性。
2.3 3EH与CCS控制信号的联络。
随着工业自动化程度的不断提高，发电厂单机容量的增大，机组自动化水平不断提高。
分散控制系统(DCS)在国内外大型发电厂的应用日趋广泛。
信号的联络其实质是计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的一捉新型控制。
从而实现了机组运行方式向单元制、协调控制的方向发展。
使电动机驱动和保护、同期、快切等专用模块，将过程控制和电气控制融为一个整体。
通过若干台投入CCS系统运行机组实践检验，证明这种传输方式能够安全、有效地实现CCS、AGC控制，并获得了很好的调节效果。
综上所述， DEH系统的投入，使机组能够稳定、快速地响应机组负荷指令变化，这样才有可能进一步投入协调控制系统(CCS)和机组自动发电控制(AGC)。
从而实现了控制技术与信息技术质与量的飞跃，为用户确保了安全经济的连续生产，获得了广大用户的认可和好评。
3 结束语随着科学的进步，技术的完善以及使用单位人员对数字电液控制系统技术认识的提高，电液调节系统的优越性将体现得更加充分。
因此，加强对数字电液控制系统研究是对我国汽轮机数字电液控制系统的发展提供参考的重要途径。
参考文献[1]阮大伟.大型火电机组汽轮机数字式电液控制系统[J].热力发电，2011，5.[2]朱蓬勃.某600MW汽轮机DEH系统阀门管理环节的改进[D].东北电力大学，2012.[3]严俊峰.300MW汽轮发电机组控制系统的仿真研究[D].长沙理工大学，2011.电液控制技术论文篇二电液比例控制技术的发展及应用摘要：电液比例控制技术是一种将模拟或数字信号成比例地转变为液压系统中连续的流量或压力的控制技术，目前大量应用于冶金、工程机械、矿山机械等的控制领域，其较强的抗油污能力和低廉的价格，具有很强的市场竞争力。
关键词：电液比例控制组成分类应用中图分类号：THl37文献标识码：A文章编号：100713973(2011)010-036-02电液比例控制技术是一种将模拟或数字信号成比例地转变为液压系统中连续的流量或压力的控制技术。
作为近年发展起来的介于普通开关控制与电液伺服控制之间的一种新型控制技术，已成为现代控制工程的重要组成部分，在各个行业中得到了充分的发展和应用。
1、电液比例控制技术的发展概述电液控制技术最早源于海军舰船的操舵装置，后来由于二战的军事需要，加快了对液压伺服系统的研究，四零年底在飞机上首次使用了具有较快响应速度的电液伺服系统：50年代永磁力矩马达和以喷嘴挡板阀作为第一级电液伺服阀的出现，形成了当时响应速度更快、控制精度更高的电液伺服系统;60年代各种结构的伺服阀的研制与使用，使电液伺服技术日趋成熟，促进了电液伺服系统的发展和完善。
随着计算机和电子技术的发展，自动控制对电液控制技术的需求显得更加迫切和广泛，而电液伺服阀的抗污能力差，制造精度高，维修成本高，系统能耗大等特点使企业难以承受，电液比例控制技术应运而生。
60年代末出现的工业伺服阀是在工业液压阀的基础上使用了比例电磁铁，由于其几乎不含受控参数的闭环反馈，多用于开环控制。
70年代，各种内反馈原理元件的大量问世，使得闭环控制成为可能。
80年代，比例元件的设计原理得到不断完善，采用了压力、流量、位移内反馈和动压反馈及电校正等手段，使阀的稳态精度、动态响应都有了进一步的提高，除了中位存在死区外，其他性能与工业伺服阀接近：同时出现的电液比例插装技术，实现了液压系统高压、大流量、集成化方向的发展要求。
目前，电液比例控制技术大量应用于工业控制领域，其较强的抗油污能力和低廉的价格，具有很强的市场竞争力。
对各种电液控制阀的性能比较见表1。
2、电液比例控制系统的组成和分类2.1电液比例控制系统的组成液比例控制系统由电液比例控制单元(包括电.机械转换器在内的比例电磁铁、电液比例变量泵及变量马达)、液压执行单元(通常为液压缸或液压马达)及动力源、电子放大及校正单元、工程负载及信号检测反馈处理单元等部分组成，如图1所示。
电子放大元件将电信号输出给电.机械转换器内的比例电磁铁，电磁铁将此电信号转换为作用于阀芯上的力，使工作阀阀芯产生位移，阀口尺寸发生改变。
当电信号发生变化时，作用在阀芯上的力随之改变，该力或位移作为输入量施加给工作阀，工作阀上产生一个与输入的电信号成比例的流量或压力。
系统中可以有各种反馈和校正装置，用来改善系统的动静态特性。
2.2电液比例控制系统的分类电液比例控制系统按是否有反馈可分为开环比例控制系统和闭环比例控制系统。
开环电液比例控制系统的组成比例控制不经对某些控制量进行检测和比较环节，直接进行输入信号对输出量的单向传导，实现对终端的控制，系统稳定性好，功能性强，结构简单，缺点是精度低，误差大，容易受外界因素的干扰，一旦出现预期外的偏差，无法调整控制。
闭环比例控制系统是在开环控制的基础上加入了反馈元件，将输出的全部或部分数据反馈到输入端，输入量与反馈信号比较得到的差值，输出给比例控制的核心元件，从而调整输出量与期望值相同，其优点是受到干扰时能减小偏差，控制精度高、动态性能好、抗干扰能力强等，缺点是结构复杂、调试维护复杂、系统稳定性差等。
另外，按被控对象来分类电液比例控制系统可以分为;比例流量控制系统、比例压力控制系统、比例流量压力控制系统、比例速度控制系统、比例位置控制系统、比例力控制系统、比例同步控制系统等;按控制信号的形式又可分为模拟控制和数字式控制。