塑胶模具制作技术协议书

广东美的照明电气制造有限公司

塑胶模具制作技术协议

甲方：广东美的照明电气制造有限公司

法定代表人:黄健

营业执照证号:440681*********

乙方：

法定代表人:

营业执照证号:

协议编号：

协议签订地：广东省佛山市顺德区北滘镇美的工业城东区4号厂房南1门2楼

邮编：528311

为了维护甲乙双方的合法权益，本着平等互利、共同发展的原则，经双方友好协商就塑料模具制造技术标准及相关要求等问题达成如下协议，以兹共同信守。此协议为《模具制作合同》附件，与其具有同等法律效力。

1．乙方按照甲方提供的零件图纸或零件样品、材料特性及机床技术参数来进行模具设计和制造。

2．乙方在签订模具合同时，必须将填写好的注塑模具规格确认表交甲方零件确认人和模具确认人确认，并且在生产制造过程中按确认表进行，如有更改必须得到甲方的

认可。

3．乙方在模具合同签订后，须将模具制造进度表发给甲方，经双方确认模具制造进度符合甲方要求后，甲方按进度表督促乙方制造进度。

4．乙方签订制模合同后，三周内提供注塑模具结构总装图、零部件材料及热处理工艺方案给甲方审核确认。

5．模具设计、模胚、顶管、司筒、管接头、导柱、导套等尽量采用公制标准件。标准件的购置应从质量可靠的正规厂家购置，并提供材质与热处理相关的检验报告和

资料。

6．模具材料的热处理一定要到热处理专业厂家进行，并随炉制作热处理样块。交模时

附上热处理检验报告、热处理工序方案、材料热处理样块。

7．乙方在模具制造过程中，甲方会不定期派人到乙方检查模具结构、制造精度、整体质量及制造进度等。对达不到预期要求的，甲方检查人员将提出改进意见，乙方应根据甲方人员提出的意见进行切实的整改。

8．乙方在模具制作完工后，首先应在乙方试模，并注塑10件样品（乙方自检合格后，连同检测报告、试模报告）送甲方检验，甲方5日内出具检验报告，样品检验合格后甲方立即派人到乙方进行初步验收。

9．模具验收后需进行正常生产30万模数以上（注塑零件不存在披风、顶白、缩水）才能算合格。但乙方应确保其提供的模具整体寿命不低于100万生产次数。10．模具在甲方试模验收合格后，乙方需提供符合模具实际情况的完整模具图纸一套(总装图、零件图、合格样品的注塑工艺参数、型芯、型腔材质证明书与模具零配件材料清单)。图纸按国标绘制，外观零件（门面、控制面板、旋钮）和关健的零件（联锁支架、联锁杠杆、扇叶）必须提供开模用的3D模具结构总装图档。11．乙方应对每套模具的易损件配备一定数量的备用件（具体备用件数量在模具设计方案审核时双方协商定出），并在交模时附上备件清单。

12．模具的材料应符合设计时规定的材料和硬度，并在交模时以此作为验收条件。13．模具的表面应光洁，无明显碰伤、划伤、锈蚀、毛刺、无多余孔眼等缺陷；模架的基准面应有基准的标记；吊环孔上注明螺纹直径；注塑时有方向性的模具，须在操作者的一侧用白漆喷上向上（↑）的标记。模具的顶部要用大写英文单词“TOP”

标识。

14．模具需安装锁模块，以防模具在运输过程中前、后模松脱。锁模块安装在注塑机操作者的一侧，并喷上黄色的油漆。

15．模具的所有利边、螺丝孔、弹簧孔、运水孔、撑头孔等均需倒角（1~2mmX45º）16．导柱应在上下模刚开始合模前已导入导套至少10毫米，以防止上下模合模时错位，而导致模具损坏。

17．模胚导柱杯司底部要开有排气槽，保证开模顺畅。

18．在B板的四角要有3~5mm隙位的撬模槽。

19．在A、B板的两侧加有吊模孔（吊模孔的大小视模具情况而定），以方便加工装载。20．模具通用加工要求：模具的零部件设计与制造符合标准的精度等级（尺寸公差及表面粗糙度），以方便零部件的复制更换。除型腔、型芯等成型部位以外，所有的利边和孔均有1~2mmX45º的倒角；焊接部位须修顺，不得有明显的氧化层，不允许存在烧焊痕迹。零部件的加工符合图纸的要求，装配间隙符合图纸要求，配合公差要求在装配图或部件图中体现，以方便查阅。

21．浇注系统的要求：定位环嵌入注塑机固定板至少10mm, 嵌入模板至少5mm，并压

紧浇口套，ф30mm以下规格可不嵌入；浇口套应装防转销。唧嘴球半径SR=19mm。

优先选用圆流道，前后模流道错位不超过0.1mm,流道转角应园孤过渡。尽量使用潜入水，每个水口旁都要有一个顶针，便于脱模。流道、水口应抛光至800＃砂纸。

热流道模具的电线需用码板固定，插头安装在靠近注塑机操作者的上方，符合防火、防水接地的要求，标明安装方向，有“↑“标记。

22．型腔和型芯的加工要求：内模之表面光洁度或晒皮纹必须按照成品要求而进行分别处理。有方向性的镶件，应做定位并打上标记；镶件镶针必须采用螺钉、横销、台阶等方式固定，不能用烧焊或铆头方式。型腔和型芯的拔模斜度应合理，具体数值按确认表上数值进行，控制面板的按健孔与旋钮孔的拔模斜尽量小或为零。多腔模具，须在内模适当的位置雕上1、2、3……编号字体，加以区别。如果产品没有足够位置雕编号时，则必须在水口位置加雕编号。在内模的适当位置雕出产品名称、材料、日期。在内模的侧面打上内模材料和硬度及模具编号。内模应避免出现薄片、尖角，无法避免时应按设计要求采用镶拼结构，钢材淬硬至HRC52±2；

成型部位的线条清晰、顺滑。

23．抽芯机构的要求：抽芯机构应有可靠的刚性抽芯动作，行位、滑块一般采用斜拔，不得仅靠弹簧抽芯，未经同意不可采用波子装置。滑块整体作调质处理，滑动面作氮化处理，硬度为为HRC60±2，氮化深度为0.06~0.2mm，对于无法加硬的滑块斜面上应嵌入硬片，滑动面加工深0.5mm的油槽。

24．顶出系统的加工要求：模具应有足够的机构使顶针板运动顺畅，以保证顶针、司筒、斜顶等运动平稳顺畅。要有足够的撑头，必须用螺丝与底版固定,撑头的高度至少要比方铁（凳仔）高出0.1mm。顶针板与模胚底板之间要有足够数量的承托钉。顶针板与撑头之间要有足够的虚位单边间隙 1.0mm。顶针板不允许有多余孔眼，顶针孔接近料位处15~20mm的范围内应按有关间隙配合要求进行配铰加工，其余部位的孔径比顶针直径大1~2mm。顶针沉头与顶针底板虚位小于0.05mm。对于有方向性的顶针、司筒必须在头部加定位针，以防转动。所有顶针、司筒针、司筒及水口针必须于介子头部及相对应位置之顶针板上打上相对应编号。顶针采用SKD61，心部热处理硬度HRC40±2，表面渗氮处理至HRC60±2。弹簧要有10%的预压缩，全压缩比不能超过全长的3/8。复位弹弓规格为扁型标准的蓝弹弓，复位弹弓和限位弹弓等端面必须磨平，且有足够回弹力。如果模具装有预先回针装置，则该装置之头部必须淬火处理。在底板上开有ф40mm的顶杆孔,当模胚高度超过300mm时必须加工3个顶杆孔,中心1个，距中心100mm之上、下各一个。25．冷却系统要求：冷却水路的设计与制造既要保证制品的冷却均匀性，又要保证产品效率。冷却水路要流经内模中，不许用假运水，运水孔直径不小于8mm,运水的出入口必须打上IN/OUT字码。冷却水孔的设计和加工应符合相关产品的需求，设