移动式压力容器检验284页PPT
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第五章-压力容器检验与维修PPT课件
第一节、在用压力容器的定期检验
(6)人孔和检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有 害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应当在18％—23％(体积 比)之间。必要时，还应当配备通风、安全救护等设施；
(7)高温或者低温条件下运行的压力容器，按照操作规程的要求缓慢 地降温或者升温，使之达到可以进行检验工作的程度，防止造成 伤害；
(8)能够转动的或者其中有可动部件的压力容器，应当锁住开关，固 定牢靠。移动式压力容器检验时，应当采取措施防止移动；
(9)切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用 电不超过24V，引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠；
(10)如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志； (11)全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施； (12)检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助
第一节、在用压力容器的定期检验
2.定期检验的要求（使用单位）
检验前，使用单位做好有关的准备工作，现场应当具备以下条件：
(1)影响全面检验的附属部件或者其他物件，应当按检验要求进行清理 或者拆除；
(2)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面3m 以上的脚手架设置安全护栏）；
(3)需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部 位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、 渗透检测的表面应当露出金属光泽；
一、吹扫置换 二、增设盲板 三、检修施工用火 四、相关部件的拆卸与封闭 五、进入容器内部作业：特别是易燃易爆、有毒介质的浓
度、用电要求等。（实操） 六、起重吊装 七、脚手架 八、高空作业：2米以上 九、检修现场的电气安全 十、检修质量
第四节 压力容器的修理
压力容器的安全操作及检查PPT课件
压力容器运行期间的检查
操作工艺条件：
操作压力、操作温度、操作液位
设备状况： ⑴ 法兰、阀门等连接部位有无松动、泄漏、渗漏现象;
⑵ 容器有无塑性变形、腐蚀以及其它缺陷或可疑迹象; ⑶ 容器及其连接管道有无震动、磨损等现象 安全装置：
主要检查所配设的安全装置是否灵敏、完好、有效
第19页，共24页。
压力容器操作过程中的紧急停车
磁翻板式液 位计原理
第15页，共24页。
3、压力容器的安全附件
紧急切断装置—阀门 作用：
接通和截断介质； 防止介质倒流；
调节介质压力、流量；
1、手轮 2、阀杆螺母 3、阀杆 4、填料压盖 5、T形螺栓
6、填料
7、阀盖 8、垫片 9、阀瓣
10、阀体
分离、混合或分配介质；
防止介质压力超过规定数值，保证管道或设备安全运行。
⑸ 多层容器的信号孔或警告孔泄露； ⑹ 过量重装； ⑺ 容器的液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；
⑻ 容易与管道发生严重振动，危及安全运行
第20页，共24页。
压力容器操作过程中的紧急停车
压力容器紧急停车操作：
⑴ 泄放容器内的介质，使容器内压力下降，并停止向容器内输入介质。 ⑵ 对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须作好与前后
第7页，共24页。
2、压力容器的形式及主要参数
压力容其主要参数 5)设计温度：是指容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度，
标志在铭牌上的设计温度应是壳体设计温度的最高值或最低值。 6)试验温度：是指压力容器在压力试验时，壳体的金属温度。 7)计算厚度：是指压力容器各部分元件按公式计算出的厚度。 8)设计厚度：是指计算厚度与腐蚀裕量之和。 9)名义厚度：是指设计厚度加钢材负偏差后向上圆整至钢材标准规格
压力容器宏观检查与测量技术PPT(86张)
2. 直线度的测量
直线度控制对立式塔器特别重要。 容器制造时直线度的控制分两部分 进行： 母线端点 一是容器筒体组对后焊接前，对 图6.1-6 模板确定筒体轴线 筒体的直线度进行第一次检测。 二是在容器筒体组焊之后，进行校核检测以保证容器直线度 在标准允许的范围之内，通常的检测方法如下： 在筒体上确定４个对称检测基准点，一般选在是0°、 90°、180°270°需要注意的是测量数据的准确性与基准点 的选位有关，设备筒节组对后时，直线度不规则，母线不容 易找准，因此对组对之后的筒体通常需要使用校核模板来确 定基准点，找出母线，。
6.1.1目视检查 Nhomakorabea
目视检查是指检验人员用肉眼对容器的结构和内、外表面状态进行检 查，通常在其他检验方法之前进行。目视检查包括判断容器结构与焊缝 布置是否合理；有无成形组装缺陷；容器有无整体变形或凹陷、鼓包等 局部变形；容器表面有无腐蚀、裂纹及损伤；焊缝是否有表面气孔、弧 坑、咬边、裂纹等缺陷；容器内、外壁的防腐层、保温层、衬里等是否 完好，等等。 肉眼能迅速扫视大面积范围，获得直观印象，并且能够察觉细微的 颜色和状态的变化，是其它检查方法无法替代的。目视检查时，一般采 用先看结构后看表面，从整体到局部，从宏观到微观的检查次序。 对肉眼检查有怀疑的部位，可用5~10倍放大镜进一步观察。 为了能有效地观察到器壁表面变形、腐蚀凹坑等缺陷，可用手电筒 贴着容器表面平行照射，此时容器表面的微浅坑槽能清楚地显示出来， 鼓包和变形的凹凸不平现象也能够看得更加清楚。 对无法进入的容器，无法接近或无法直接观察的狭窄部位，可以利 用反光镜或内窥镜进行检查。 锤击检查也是一种常用的辅助方法，根据锤击时所发出的声响和小 锤弹跳程度的手感来判断该查部位是否存在缺陷。
压力容器检验安全知识PPT课件
压力容器检验安全知识
作业中安全管理（1）检验人员进入受检设备时，外部必须设有监护人，并时刻保持联系，随时检查设备与系统的隔断情况。（2）操作仪器设备时，应严格按照操作规程进行，防伤、防烫、防毒、防蚀、防射线。进行射线探伤时，还应清理现场无关人员，设立安全警戒标志，并定期进行射线剂量检验。（3）登高作业时，应观察地面与高空情况，注意扶梯、平台、脚手架是否牢固，仪器设备是否妥当安置。检验人员按规定系好安全带（4）进行耐压、气密和气压试验时，试验压力、水温、试验介质和操作检验程序等必须符合法规及有关规定。试验过程中发现异常，应立即停止作业，查清原因，气压试验还需经有关安全部门批准，并有可靠的安全措施。（5）项目负责人和责任师应经常检查作业安全工作，发现问题和隐患应及时处理和纠正。（6）对经常接触毒物和放射性物质的人员，按国家有关规定予以保健，并定期检查身体。凡不符合工作条件者，应重新安排适当工作岗位。
压力容器
检验安全知识
单击添加副标题
主讲人：XXX
பைடு நூலகம்
单击此处可添加副标题
目的对本所开展的各项工作中危及人员职业健康安全的危险源进行辨识、风险评价、控制做出管理规定，确保检验工作安全。范围适用于本所开展的所有工作及所有工作人员的安全管理。职责各业务部门提出安全用品配备计划，并报所长批准。综合业务室负责安全用品的采购、管理、保管、发放。各检验负责人（包括项目负责人、小组长、室主任）负责检验安全管理工作。综合业务室组织责任师编制安全技术措施，质量负责人审核，技术质量总负责人批准。责任师对安全实施情况进行监督。
压力容器检验安全知识
4、程序4.1 危险源辨识和评价4.1.1 工作中危险源主要有（1）接触易燃、助燃、窒息、有毒有害、腐蚀性介质；（2）接触高温、高压、转动设备；（3）高空作业；（4）锅炉、容器内部检验；（5）露天作业的高温寒冻；（6）无损检测的辐射伤害；（7）水压试验、气密性试验的爆炸危险；4.1.2 综合业务室组织各专业责任师和部门负责人对危险源的危险性进行评价，识别潜在的事故或紧急情况，制定和采取相应的措施，并经质量负责人审核、技术质量负责人批准后实施。4.1.3 综合业务室定期评审和测试已有安全措施。
作业中安全管理（1）检验人员进入受检设备时，外部必须设有监护人，并时刻保持联系，随时检查设备与系统的隔断情况。（2）操作仪器设备时，应严格按照操作规程进行，防伤、防烫、防毒、防蚀、防射线。进行射线探伤时，还应清理现场无关人员，设立安全警戒标志，并定期进行射线剂量检验。（3）登高作业时，应观察地面与高空情况，注意扶梯、平台、脚手架是否牢固，仪器设备是否妥当安置。检验人员按规定系好安全带（4）进行耐压、气密和气压试验时，试验压力、水温、试验介质和操作检验程序等必须符合法规及有关规定。试验过程中发现异常，应立即停止作业，查清原因，气压试验还需经有关安全部门批准，并有可靠的安全措施。（5）项目负责人和责任师应经常检查作业安全工作，发现问题和隐患应及时处理和纠正。（6）对经常接触毒物和放射性物质的人员，按国家有关规定予以保健，并定期检查身体。凡不符合工作条件者，应重新安排适当工作岗位。
压力容器
检验安全知识
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主讲人：XXX
பைடு நூலகம்
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目的对本所开展的各项工作中危及人员职业健康安全的危险源进行辨识、风险评价、控制做出管理规定，确保检验工作安全。范围适用于本所开展的所有工作及所有工作人员的安全管理。职责各业务部门提出安全用品配备计划，并报所长批准。综合业务室负责安全用品的采购、管理、保管、发放。各检验负责人（包括项目负责人、小组长、室主任）负责检验安全管理工作。综合业务室组织责任师编制安全技术措施，质量负责人审核，技术质量总负责人批准。责任师对安全实施情况进行监督。
压力容器检验安全知识
4、程序4.1 危险源辨识和评价4.1.1 工作中危险源主要有（1）接触易燃、助燃、窒息、有毒有害、腐蚀性介质；（2）接触高温、高压、转动设备；（3）高空作业；（4）锅炉、容器内部检验；（5）露天作业的高温寒冻；（6）无损检测的辐射伤害；（7）水压试验、气密性试验的爆炸危险；4.1.2 综合业务室组织各专业责任师和部门负责人对危险源的危险性进行评价，识别潜在的事故或紧急情况，制定和采取相应的措施，并经质量负责人审核、技术质量负责人批准后实施。4.1.3 综合业务室定期评审和测试已有安全措施。
压力容器制造检验试验ppt课件141页文档
≤δs/16且≤10
≤δs/8且≤20
锻焊容器B类焊接接头对口错边量b应不大于对口处钢材厚度δs的1/8，且不大于5mm
上 表A类 焊 接 接 头 不 包 括 此 类 焊 接 接 头
上 表B类 焊 接 接 头 包 括 此 类 焊 接 接 头
15
b.复合钢板对口错边量b
基层
δs
δ复
b≤5% δ复且≦2
δs δ复
δs
16
（2）焊接接头棱角规定
a.焊接在环向形成的棱角规定
外棱角
1/6Di 且≥300
E≤0.1δs+2 且≤5
1/6Di 且≥300 样板
样板
内棱角
Di
Di
δs
δs
17
b.焊接在轴向形成的棱角规定
≥300mm长的直尺
外棱角
E≤0.1δs+2且≤5
E≤0.1δs+2且≤5
内棱角
≥300mm长的直尺
当δs2≤10mm且δs1-δs2>3mm及δs2>10mm且δs1-δs2≤0.3δs2或≤5mm时 无须削薄，对口错边量b以较薄板厚度为基准确定，两板厚度的 差值不计入对口错边量。
对 口 处 钢 材 厚 度 δ s（ m m ）B类 焊 接 接 头 对 口 错 边 量 b（ m m ）
≤ 12
≤ δ s/4
δs δs
18
（3）对不等板厚焊接对口削薄和堆焊的规定 a.下列不等板厚对接必须削薄或堆焊
当δs2≤10mm且δs1-δs2>3mm及δs2>10mm 且δs1-δs2≥0.3δs2或>5mm时必须削薄，其削薄形式如下图所示： 单面削薄：L1≥3（δs1-δs2）
移动式压力容器检验
2020/4/12
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（一）总则
4.移动式压力容器范围的界定
规程适用的移动式压力容器，除罐体或者气瓶、管路、安全附 件、装卸附件外，其范围还包括走行装置或者框架。
1）移动式压力容器的罐体（以下简称罐体）界定在下述范围内：
(1)罐体与管路焊接连接的第一道环向接头的坡口面、罐体或者 气瓶与管路、安全附件螺纹连接的第一个螺纹接头端面、法兰连接 的第一个法兰密封面；
10.材料投用和标志移植 与固定式压力容器要求基本一致
11.焊接材料 与固定式压力容器要求基本一致
12.材料代用 与固定式压力容器要求基本一致
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（三）设计
1.资质及职责
总体采用分析设计的移动式压力容器，其设计单位除了具有应 力分析设计许可项目资格，同时还应当具有相应品种、级别的移动 式压力容器设计许可项目资格；
其他要求与固定式压力容器一致。
2.设计许可印章
要求与固定式压力容器一致。
3.设计条件
设计条件至少包含的内容：除运输方式（包括铁路、公路、水 路或者这些运输方式的联运等）外，其他要求与固定式压力容器 一致。
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（三）设计
4.设计文件
1）基本要求
移动式压力容器的设计文件至少应当包括如下内容：
2020/4/12
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（二）材料
1.基本要求
（1）罐体的选材应当考虑材料的力学性能、化学性能、物理性 能和工艺性能；同时还应当考虑材料与充装介质的相容性。
（2）压力容器专用钢板的制造单位要求、材料质量证明书等方 面的要求与固定式压力容器基本一致
2.熔炼方法
与固定式压力容器一致
3.化学成分
压力容器定期检验 教学PPT课件
耐压试验
耐压试验的安全要求
①试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐 全，紧固妥当。
②在试验时不会导致发生危险的液体。低于其沸点的温度 下，都可用做液压试验介质。一般用水。
③以水为介质进行液压试验，其所用的水必须是洁净的。 ④压力容器中应充满液体，滞留在压力容器内的气体必须
排净。 ⑤碳素钢、16MnR制造的压力容器在液压试验时，液体温度
注意：着色探伤渗透剂采用的是易燃、有毒的物体， 在操作时应注意防火和防毒。
总之:表面探伤主要是检验压力容器受压元件表 面或近表面的缺陷。
重点部位 ： ①结构不连续部位。 ②应力不连续部位。 ③化学成分和组织不连续部位。 ④易冲蚀部位。
2．射线探伤
根据射线穿过有缺陷部分和无缺陷部分强度衰减程度的 不同，可以通过胶片的感光情况来判断和鉴定焊接接头的 内部质量。
主要是检查： 焊补、挖补、更 换受压元件、修 复受压元件的鼓 包、更换铆钉等。
总之对在役压力容器的检验： 是使容器能安全可靠地使用至下一
次检验期，并通过消除缺陷，提高容 器地安全状况，延长使用期。
耐压试验——指压力容器停机检验时，所进行 的超过
压试验。
最高工作压力的液压试验或气
固定式压力容器：每两次内外部检验期间内，至少进 行一次
不得低于5℃ ⑥ 液压试验完毕后，应用压缩空气将其内部吹干。
气压试验安全要求：
①不能向压力容器内充灌液体，以及运行条件不允许 残留试验液体的压力容器，使用气压试验。
②试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰 性气体。
③碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不 得低于15℃。
注：在耐压试验中严禁待压紧固螺拴！
2、碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度 应不低于5℃；其他材料制压力容器按设计图样规定。
耐压试验的安全要求
①试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐 全，紧固妥当。
②在试验时不会导致发生危险的液体。低于其沸点的温度 下，都可用做液压试验介质。一般用水。
③以水为介质进行液压试验，其所用的水必须是洁净的。 ④压力容器中应充满液体，滞留在压力容器内的气体必须
排净。 ⑤碳素钢、16MnR制造的压力容器在液压试验时，液体温度
注意：着色探伤渗透剂采用的是易燃、有毒的物体， 在操作时应注意防火和防毒。
总之:表面探伤主要是检验压力容器受压元件表 面或近表面的缺陷。
重点部位 ： ①结构不连续部位。 ②应力不连续部位。 ③化学成分和组织不连续部位。 ④易冲蚀部位。
2．射线探伤
根据射线穿过有缺陷部分和无缺陷部分强度衰减程度的 不同，可以通过胶片的感光情况来判断和鉴定焊接接头的 内部质量。
主要是检查： 焊补、挖补、更 换受压元件、修 复受压元件的鼓 包、更换铆钉等。
总之对在役压力容器的检验： 是使容器能安全可靠地使用至下一
次检验期，并通过消除缺陷，提高容 器地安全状况，延长使用期。
耐压试验——指压力容器停机检验时，所进行 的超过
压试验。
最高工作压力的液压试验或气
固定式压力容器：每两次内外部检验期间内，至少进 行一次
不得低于5℃ ⑥ 液压试验完毕后，应用压缩空气将其内部吹干。
气压试验安全要求：
①不能向压力容器内充灌液体，以及运行条件不允许 残留试验液体的压力容器，使用气压试验。
②试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰 性气体。
③碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不 得低于15℃。
注：在耐压试验中严禁待压紧固螺拴！
2、碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度 应不低于5℃；其他材料制压力容器按设计图样规定。