条形码系统与ERP的接口方式及其比较全解

条形码系统与ERP的接口方式及其比较

在介绍条形码系统也ERP的接口方式及其比较之前，我们先介绍下什么是条形码技术和ERP及其特点：

条形码技术的发展：

条形码的基本思想是利用图像存储数据，并且能够通过某种方式识读。码最早出现在20世纪40年代，但得到实际应用和发展还是在20世纪70年代左右，80年代是条形码及时磅礴发展的时期。条形码欧美、日本和我国的发展、应用的时间也不尽相同。总体说来美国最早、欧洲和日本次之、我国最晚，到20世纪80年代初才开始研究，1988年12月28日，“中国物品编码中心”成立，负责研究、推广条码技术；同意组织、开发、协调、管理我国的条码工作。使我国的条形码技术得到磅礴发展。

条形码技术的意义：

1. 2.条码技术与信息系统的强大接口技术：备件物流中心信息系统在规划实施时就已经考虑到了条码的需要，条码系统与仓储管理系统实现了无缝链接，即便是以后条码与SAP链接，也可以借助SAP提供的RFC接口或相应的DCOM组件来加入条码支持

条码技术对备件物流管理产生的独特作用：条码还具有易操作、易维护的特点。对于室外场合，使用计算机登记信息非常不方便，通过使用条码采集器，可以在操作现场将采集的条码信息保存在采集器中，然后传输到计算机。条码采集器外形轻便，操作简便，不需要安装配置软件系统，极大地提高了系统的使用性。

条码除了其技术特点外，在物流系统中还可以完成许多传统物流无法实现的工作。通过给每个物品一个唯一的条码，可以对该物品的流转进行完全的跟踪，从而实现：

●货物丢失后，可以在销售和客户服务环节及时发现

●防止销售中的地区串货现象

●提高商品售后服务的质量

●建立起和生产相联系的质量反馈体系

ERP的发展

ERP是从库存管理发展而来的。早在40年代，为解决库存控制问题，人们提出了订货点法。为了解决这

个问题，60形成MRP（Material Requirements Planning），即物料需求计划，70年进一步发展出闭环MRP，解决采购、库存、生产、销售的管理，发展了生产能力需求计划、车间作业计划月以及采购作业计划理论。80年代，随着计算机网络技术的发展，MRP的各子系统也得到了统一，形成了一个集采购、库存、生产、销售、财务、工程技术等为一体的子系统，发展了MRPⅡ理论。这一阶段的代表技术是CIMS （计算机集成制造系统）。

进入90年代，MRPⅡ主要面向企业内部资源全面计划管理的思想，逐步发展成为90年代怎样有效利用和管理整体资源的管理思想，ERP（Enterprise Resources Planning企业资源计划）随之产生。

ERP特点及意义

ERP强调供应链的管理。除了传统MRPⅡ系统的制造、财务、销售等功能外，还增加了分销管理、人力资源管理、运输管理、仓库管理、质量管理、设备管理、决策支持等功能；支持集团化、跨地区、跨国界运行，其主要宗旨就是将企业各方面的资源充分调配和平衡，使企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥足够的能力，从而取得更好的经济效益。

但是由于历史及原因，ERP（MRP、MRPⅡ）在设计的时候并没有考虑采用条形码技术。例如SAP，在进销存、生产管理方面没有采用先进的条形码技术，数据的及时性和正确性很难得到保证，而且数据采集效率也是非常低。

条形码系统

条形码系统的思想就是要在进销存、生产管理上采用先进的条形码技术。提高进销存、生产管理效率、质量，使得进销存、生产管理更加精细。同时将条码系统的进销存、生产管理数据和传统的ERP同步，提高传统ERP的应用效能。

条形码系统应用

1、物料管理：

现代化生产物料配套的不否协调极大地影响了产品生产效率，杂乱无序的物料仓库、复

杂的生产备料及采购计划的执行几乎是每个企业所遇到的难题。

条码技术的解决思想：

1. 2.

3. 4.通过将物料编码、并且打印条码标签。不仅便于物料跟踪管理，而且也有助于做到合理的物料库存准备，提高生产效率，便于企业资金的合理运用。对采购的生产物料按照行业及企业规则建立统一的物料编码从而杜绝因物料无序而导致的损失和混乱。

对需要进行标识的物料打印其条码标，以便于在生产管理中对物料的单件跟踪，从而建立完整的产品档案。

利用条码技术、对仓库进行基本的进、销、存管理。有效的降低库存成本。

通过产品编码，建立物料质量检验档案，产生质量检验报告，与采购定单挂钩建立对供应商的评价。

2、生产管理：

条码生产管理是产品条码应用的基础，它建立产品识别码。在生产中应用产品识别码监控生产，采集生产测试数据，采集生产质量检查数据，进行产品完工检查，建立产品识别码和产品档案。有序的安排生产计划，监控生产及流向，提高产品下线合格率。

1.

2.

3. 4.制定产品识别码格式。根据企业规则和行业规则确定产品识别码的编码规则，保证产品规则化、唯一标识。

建立产品档案：通过产品标识条码在生产线上对产品生产进行跟踪，并采集生产产品的部件、检验等数据作为产品信息，当生产批次计划审核后建立产品档案。

通过生产线上的信息采集点来控制生产的信息。

通过产品标识码条码在生产线采集质量检测数据，以产品质量标准为准绳判定产品是否合格，从而控制产品在生产线上的流向及是否建立产品档案。打印合格证。

3、品质追溯

通过条形码技术，在生产过程中收集产品的关键部件（批次或单品）信息、加工流程信息，建立产品资料库。最后达到同位产品的唯一序列号能追溯到产品生产过程中的所有关键部件信息、加工工艺信息、不良处理信息等；也可以通过关键部件的批次或者唯一编号反向追溯使用该批次或该唯一编号的关键部件的所有产品，解决出现问题是问题产品快速定位、召回，减少企业的损失，同时分析问题所在，改进生产，提升产品品质和企业竞争力。

条形码系统和ERP对接的重要性和意义

ERP和条形码系统各自的特点。