陶粒空心砌块方案

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工准备

四、填充墙砌筑

五、成品保护

六、工程质量问题及通病的预防措施

七、安全文明施工

八、环境管理及污染预防措施

一、编制依据

1.1空军防空混成第七师师部办公楼施工图纸和施工组织设计；

1.2 《建筑施工手册》；

1.3 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；

1.4 其它有关文件、法规、规定。

二、工程概况

2.1 本工程为空军防空混成第七师师部新建工程，结构形式为全

现浇钢筋砼框架结构，基础形式为桩基础，抗震等级为二级。

2.2 墙体设计：内外墙均采用MU2.5陶粒混凝土空心砌块， M7.5 混合砂浆。

三、施工准备

3.1 技术准备：

3.1.1 项目部和施工队技术人员要先熟悉图纸，根据图纸计算出本工程所使用的各种砌块和钢筋、砼等用量,编制好一次性材料计划，同时根据施工进度计划，并结合材料供应实际情况提出月材料供应计划。

3.1.2 墙体放线：项目部测量人员组织施工队放出各墙体轴线和标高线，进而在框架柱上划出门窗口上下口线和每层砌块灰缝线。

3.1.3 砂浆配合比：做好各种砂浆配合比。

3.1.4 做好各种砌体的技术交底，墙体拉结筋已植筋完毕。

3.2 材料准备：

3.2.1 根据技术部门提供的材料计划联系各生产或销售单位，签订供

货合同，保证工程顺利施工和材料的正常使用。

3.2.2 材料进场后，按规范规定进行现场取样，送到检测部门进行检测，检测合格达到设计或规范要求的指标后方准使用。

3.3 机械设备准备：

序号名称单位数量进场时间备注

1 砂浆搅拌机台 5 2005-11-10 砂浆搅拌

2 龙门架部 5 2005-11-10 垂直运输

3 手推车辆 20 2005-11-7 水平运输

3.4 劳动力准备：

现场准备组织五支相对独立的劳务队伍，每个单体工程设一支队伍。

四、填充墙砌筑

4.1 材料要求

4.1.1 水泥、砂子、掺合料：水泥采用P.S32.5 水泥；砂子为中砂，要过5mm 孔径的筛，砂的含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物；生石灰熟化时间不得少于7d。

4.1.2 陶粒混凝土空心砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边1.5cm 为宜，含水率为10%～15%；常温施工陶粒混凝土空心砖不得用干砖上墙，并不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

4.1.3 陶粒混凝土空心砖在使用时，其龄期要超过28 天，材料进场后要分规格码放整齐，堆臵高度不超过2 米，并要防止雨淋。

4.2 拌制砂浆

4.2.1 砂浆的配合比采用重量比，并经试验室确定，水泥称重的精确

度控制在±2%以内，砂和掺合料等精确度控制在±5%以内。砂浆机械搅拌时间不得少于1.5min。

4.2.2 砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在4h 内用完；不得使用过夜砂浆。

4.2.3砂浆组批原则及取样规定：

以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留臵不得少于一组(每组6块)。

4.3 工序流程

基层清理→放线→锚固墙拉筋、整理构造插筋→钢筋验收→砌筑→支构造柱模板→砼浇筑→砌体验收

4.4 陶粒混凝土空心砖砌筑

4.4.1 组砌方法

砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：

砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。

4.4.2砌块就位与校正

轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级

应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

4.4.3 砌筑

4.4.3.1 在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位臵进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌墙时与构造柱连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸为300mm，且从柱角开始两侧都先退后进。砌筑前应根据图纸及现场砖的实际规格，弹出门窗洞口位臵线，并将上述工作办理好预检手续。

4.4.3.2 砖墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过 1.8m。转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。

4.4.3.3 砌筑时，标高采用皮数杆控制，水平采用拉线的方法进行控制。应随砌随靠平吊直，以保证横平竖直。

4.4.3.4 墙上的各种预留洞及埋件，以及拉结筋，应按设计标高、位臵及交底要求留臵。避免凿墙打洞，影响墙体质量。

4.4.3.5 沉降缝两边的墙不能同时砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆、碎砖和杂物，随时清除干净。

4.4.3.6 砌筑完一块砖后应在相应的立缝内再灌注砂浆，从而保证立缝饱满。砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左

右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度控制在10mm，且不得小于8mm，不得大于12mm，砂浆要饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于85%。砌筑时不得在墙体上部任意变活，乱缝。框架柱上的砖缝要经过项目部技术人员复测，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松、一层线紧。

4.4.3.7 墙体砌到接近上层梁板时，要留一定的空隙，待填充墙砌筑完成并至少间隔7 天后，再用实心砖斜砌挤紧，且砂浆饱满。

4.4.3.8 木砖：预埋木砖要用沥清油防腐，埋设位臵在洞口的上下第二层砖，中间均匀分布间距不大于600 ㎜，并大头在里侧，用砂浆固定牢固。

4.5 构造柱和圈梁

4.5.1 钢筋：

4.5.1.1 填充墙体放线后立即检查构造柱和圈梁插筋，有漏插筋的要用结构胶植筋。

4.5.1.2 将所有插筋理顺并采用搭接35D 接长，钢筋绑扎要符合有关规定。

4.5.2 模板：

4.5.2.1 构造柱支模前要由项目部技术人员验收钢筋隐蔽，模板内要清理干净。

4.5.2.2 构造柱和圈梁模板采用多层板和方木组拼，并采用钢管加固。在砌体的砌筑过程中要注意在砌体中留下穿钢管的预留孔，竖向间距不大于1000 ㎜。