公差配合与技术测量第五章知识分享

• 表面粗糙度的符号（GB / T131-2006） • 1）可用任何方法获得； • 2）用去除材料的方法获得； • 3）用不去除材料的方法获得； • 注法：
填入适当
表面粗糙度Ra值。
第五章
表面粗糙度及测量
• 表面粗糙度的代号：
• 位置a、b：注写两个或多个表面结构要求
• 1）位置a注写第一个表面结构要求：
第五章
表面粗糙度及测量
• 3、干涉法——采用干涉显微镜利用光干涉原
理对表面粗糙度进行测量，可以达到 0.03~1um的精度。
• 光干涉原理——光投射到介质（被测表面）
表面，因表面粗糙度的存在造成折射率产生变 化。不同的光强通过透镜后被记录成不同的光 谱。根据光谱就可鉴定出表面粗糙度值的等级。
言）
• 越粗糙表面越容易残留腐蚀物，从而
破坏材料机械性能和物理力学平衡；
第五章
表面粗糙度及测量
• 4、对抗疲劳强度的影响（对“谷”而言）
越粗糙承载负荷的有效截面越小，在 交变载荷和应力集中的共同作用下材料容 易被屈服而产生破坏；
• 5、对接触刚度的影响（对“峰”、“谷”
及
波距的共同作用而言）
越粗糙配合部位有效面积越少，材料 在载荷力作用下容易发生变形；
• 2）位置b注写第二个表面结构要求。
• 如果要注写第三个或更多的表面结构要
求，图形符号应在垂直方向扩大，以空出足够 的空间。扩大图形符号时， a 和 b的位置随 之上移。
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表面粗糙度及测量
• 位置c：注写加工方法。
•
注写加工方法、表面处理、涂层或
其他加工工艺要求等，如车、磨、镀等加
工表面。
• 位置d：注写表面纹理及其方向。
面的粗糙度进行比较确定参数值。直观、操作 容易但分级程度不精密，常用于生产现场。
• 2、光切法——光切显微镜将一束平行光带以
一定角度投射与被测表面上，光带与表面轮廓 相交的曲线影像即为被测表面的微观几何形状 （光切原理）。但当峰谷高度超出一定的范围， 就不能在目镜视场中形成清晰的真实图像而导 致无法测量或者测量误差很大。
• 四、表面粗糙度评定参数 • Ra值（轮廓算术平均偏差）
——在一个取样长度上纵坐标值的绝对值 的算术平均。
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表面粗糙度及测量
Ra
1 l
l 0
y(x)dx
Ra
1 n
n i1
yi
• Ra值越大表面越粗糙。它可以客观地、较全面的反映表面微观形状
特征
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表面粗糙度及测量
• 五、表面粗糙度的符号及注法
•
差，是几何参数精度指标之一。
• （2）表面粗糙度属于零件的表面精度，不
•
属于零件的加工精度！
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表面粗糙度及测量
• 尺寸精度（几何参数精度）的目的
在于保证零件的使用性能及配合性质， 而表面粗糙度则服务于尺寸精度（巩固 和保证尺寸精度的作用效果）。故此， 表面粗糙度值要与尺寸精度、配合公差 对应，协调。
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表面粗糙度及测量
• 6、对配合面密封性能的影响（对“峰”、
“谷”及波距的共同作用而言）
• 越粗糙配合部位有效面积越少，除变
形外非配合空间增多令密封性能下降。
• 7、对其他性能的影响
•
运动的灵活性（爬行现象）、速度；
折射能力，流体阻力、检测精度等。
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表面粗糙度及测量
• 三、表面粗糙度基本术语
（3）摩擦表面比非摩擦表面的 Ra值要小 （4）滚动摩擦表面（轴线稳定，不能振
动）比滑动摩擦表面的 Ra值要小；
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表面粗糙度及测量
• （5）运动速度高，单位面积载荷大，交
•
变力强，重要部位的Ra值要小；
• （6）与尺寸精度选用协调。尺寸精度、
•
形位精度高的部位Ra值要小；
• （7）同公差等级轴比孔的Ra值要小；
优先选用 Ra值
• 2）在6.3—25（um）量级常用Ra值。 • 3）在50以上基本上使用不去除材料的方
法获得表面精度。
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表面粗糙度及测量
• 2、选用评定参数值 • 选用评定参数值应服从如下规范： • （1）满足性能要求前提下，尽量选择较大
的Ra值以降低制造成本；
• （2）工作表面比非工作表面的 Ra值要小
• 1、取样长度——评定表面粗糙度所规定的
一段基准线长度。规定取样长度是为了限制和 减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响
• 2、评定长度 ——为了全面、充分地反映
被测表面的特性，在评定或测量表面轮廓时所 必需的一段长度。
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表面粗糙度及测量
• 3、评定表面粗糙度的基准线——评定表面
粗糙度的一段参考线。
第五章
表面粗糙度及测量
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表面粗糙度及测量
• 5.1表面粗糙度对零件使用性能的
影响
• 5.2表面粗糙度基本术语评定参数 • 5.3表面粗糙度的符号及注法 • 5.4表面粗糙度数值的选择及测量
第五章
表面粗糙度及测量
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表面粗糙度及测量
• 表面粗糙度的性质：
• （1）表面粗糙度是一种微观的几何形状误
• （8）有关标准推荐使用的Ra值依标准优
•
先选取。
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表面粗糙度及测量
• 表面粗糙度系列值与推荐配合使用值： • 表5-1 表面粗糙度Ra基本系列与补充
系列
• 表5-6 表面粗糙度的标注举例 • 表5-7孔轴配合的表面粗糙度推荐值
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表面粗糙度及测量
• 表面粗糙度的测量
• 1、比较法——采用表面粗糙度样板与实际表
第五章
表面粗ห้องสมุดไป่ตู้度及测量
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表面粗糙度及测量
• 表面精度的分类： • 1、表面粗糙度（微观几何形状误差，微观不
平度）；
• 2、表面波度（中间几何形状误差） • 3、形状误差（宏观几何形状误差）
【 关键词：表面 峰谷 】
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表面粗糙度及测量
• 二、表面粗糙度对零件使用性能及使用寿 • 命的影响 • 1、对摩擦与磨损的影响（对“峰”而言）
• 位置e：注写加工余量。
•
注写所要求的加工余量，以毫米为
单位给出数值。
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表面粗糙度及测量
• 六、表面粗糙度选用
• 正确选择表面粗糙度值对改善机械的
工作性能、提高使用寿命很有好处。
• 选用原则——满足零件的使用功能要求，
参数值设定合理、方便评定。
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表面粗糙度及测量
• 1、选用评定参数
• 1）在0.025—6.3 (um) 量级
（1）越粗糙，零件表面间的摩擦越严
重，越容易被磨损；
• （2）越光滑，零件表面附着力越大，
（f = uN）润滑失效加剧磨损。
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表面粗糙度及测量
• 2、对配合性能的影响（对“峰”而言）
• 零件表面越粗糙越容易被磨损。过多
的磨损将造成配合精度的减低或配合性质 的改变；
• 3 、对抗腐蚀性能的影响（对“谷”而