沉井下沉施工技术
沉井下沉施工安全技术交底
沉井下沉施工安全技术交底1. 在沉井顶部作业时，应支搭作业平台；作业平台结构应依跨度、荷载经计算确定，支搭必须牢固，临边必须设防护栏杆，临边作业防护栏杆应符合下列要求：(1) 防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于18cm的挡脚板；挡脚板下的空隙不得大于1cm；挡脚板上有孔眼时，孔径不得大于2.5cm。
(2) 栏杆的整体构造和栏杆柱的固定，应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的1000N外力。
(3) 高处临街的防护栏杆应加挂安全网，或采取其他全封闭措施。
(4) 防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度应为1.2m，下杆离地高度应为50cm～60cm。
栏杆柱间距应经计算确定，且不得大于2m。
2. 沉井下沉前应将井壁上影响下沉的螺栓、插筋等突出物割除，并应经验收，确认结构强度等符合设计要求，并形成文件。
3. 杆件的规格与连接应符合下列要求：(1）钢筋横杆上直径不得小于16mm，下杆直径不得小于14mm，栏杆柱直径不得小于18mm，采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下。
(2) 钢管横杆、栏杆柱均应采用直径48mm×(2.75～3.5)mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。
(3) 木质栏杆上杆梢径不得小于7cm，下杆梢径不得小于6cm，栏杆柱梢径不得小于7.5 cm，并以不小于12号的镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下。
4. 沉井下沉中应随时观察下沉情况，根据土质、入土深度和偏差情况及时调整除土位置、方法，保持偏差符合要求；沉井应连续下沉，尽量减少中途停顿时间。
5. 栏杆柱的固定应符合下列要求：(1) 在砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的设预埋件的预制块。
并按要求进行固定。
(2) 在混凝土结构上固定，采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢；采用木栏杆时可在预埋件上焊接30cm长的50×5角钢，其上、下各设一孔，以直径10mm螺栓与木杆件拴牢。
(3) 在基坑四周固定时，可采用钢管并锤击沉入地下不小于50cm深。
沉井在流砂地质中的下沉施工技术
沉井在流砂地质中的下沉施工技术发布时间：2021-04-30T13:41:34.957Z 来源：《城镇建设》2021年第4卷3期作者：付永强[导读] 下沉施工技术在沉井施工过程中应用作用较大，是沉井施工过程中最常见的施工技术付永强北京市政路桥股份有限公司，北京 100032摘要：下沉施工技术在沉井施工过程中应用作用较大，是沉井施工过程中最常见的施工技术。
这种沉井施工技术应用的情况是，地下水位比较高并且遇见大量的排水情况影响到了地下结构环境的安全时，或者是遇到砂砾层出现很严重的渗水情况的时候。
本文分析沉井下沉施工工艺，探讨如何加强施工技术的应用。
关键词：沉井下沉施工技术应用现状应用措施一、沉井下沉施工工艺沉井下沉的方案主要有排水下沉以及不排水下沉两种。
不排水下沉的方法主要应用于严重的流沙层地质且含水量大的砂层之中。
在下沉施工技术的应用过程中，下层大量的排水会影响周围的环境和沉井安全生产情况。
在沉井建设中，会产生大量的流沙，想要在流沙地质中进行沉井建设，沉井下沉施工工艺的利用，可以有效缓解流沙现象。
不排水下沉挖土使主要是采用抓斗或者是水力吸泥机在水下进行挖土工作。
在施工时，可以用高压的水泵将水通过水管送到沉井内之中，利用高压水枪对砂石进行冲刷，使砂石形成粘稠的砂浆汇集到泥坑之中，再用水力吸泥机将冲刷下的泥浆吸出用排水管排到沉淀坑之中，避免资源的浪费。
1.基坑开挖(1)在沉井制作场地进行基坑开挖，基坑的开挖深度根据现场土质和环境条件而定，以保证沉井制作时在地下水位以上；(2)在基坑边缘挖设排水沟和集水井，用于基坑内排水，并在基坑边坡坡顶边缘修筑土坝，以阻挡地面雨水流入基坑；2.沉井制作成型沉井下部为刃脚，在刃脚模板支设前，先在刃脚模板底部铺设有砂垫层，砂垫层上铺设承垫木或加混凝土垫层，使刃脚模板保持在同一水平面上；3.模板建立认真研究机械设备的详细结构，特别是充分理解图纸上的有关内容，将机械设备地梁单元与壳单元结合建模，确保计算出正确的荷载值。
如何做好沉井下沉施工控制技术
如何做好沉井下沉施工控制技术前言：沉井一般常用于桥梁墩(台)深基础，可以承载较大的负荷。
沉井用于水闸工程的下游防冲已在较多水闸中取得成功经验。
在海漫和防冲槽之间设置钢筋砼防冲大沉井，起“锁墙”作用，保护海漫下游端不被下泄洪水和潮水冲刷破坏。
现根实际工作中的某河新闸施工情况如下论述。
关键词：沉井下沉施工方法垂直度控制施工控制1.沉井下沉本工程沉井下沉采用水力机械井格内除土的排水下沉方法。
待沉井砼强度达到设计强度的100后，即开始下沉，采用水力冲挖机组开挖及人工配合清除井内土方，共布置6台套机组。
沉井下沉程序：下沉准备----拆除砖胎膜及混凝土垫层----设置机械----挖土下沉----观测-----纠偏----沉至设计位置核定标高----观察自沉、降水并铺设垫层----分段绑扎刃脚钢筋、隐蔽----混凝土浇注----拆模板----验收----回填沙基础。
2沉井下沉2．1胎膜及混凝土垫层的拆除(1)砖胎膜拆除是沉井下沉施工中关键性的工序之一。
此项工作突击性大、劳动强度高，所以对于参加施工人员，事先作好技术交底统一指挥，相互配合协调。
如果稍有忽视，可能造成沉井严重倾斜，甚至产生裂缝等质量事故。
(2)胎膜及混凝土垫层的拆除前，需将所有胎膜及混凝土垫层的拆除分组编号。
编号用红漆绘在沉井的内外井壁上。
避免拆错位置，造成沉井偏斜。
分组的方法是：以沉井的内纵向内墙为第一组，四角为第二组，然后对称地从中间向两边进行分组对称拆除。
(3)下沉量观测及要求在沉井外模板拆除后，由测量人员(人：)进行刃脚高程测量和沉井中心线测量，在沉井四角井壁上做出测量标尺，并绘出沉井中心线测量标记。
此外，对测量工作有如下要求：①沉井隔墙下及刃脚斜面下的胎膜拆除前后，对刃脚四角高程各观测一次。
②刃脚拆除时，每拆除一组，对沉井四角高程变化应观测一次。
③在胎膜拆除过程中，如发现沉井向一侧倾斜过大时，应立即停止施工，并报告组长，会同有关技术人员及时制定相关技术措施。
金水河顶管工程沉井施工技术要点
金水河顶管工程沉井施工技术要点摘要：沉井是井筒状的结构物，通过在井内挖土，依靠井筒自身重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔。
沉井作为基础工程的一部分，在如今大量市政工程和水利工程中应用广泛，而其中大型沉井制作和施工过程中的下降控制是具有挑战的工程难题。
本文以金水河分洪工程项目中的沉井施工为例，对沉井施工工艺以及技术要点进行了分析。
关键词：沉井施工；技术要点；施工工序；带水下沉1.工程概况本工程主要建设内容包括沉井制作及下沉工程和管道顶进工程等。
分洪管线全长5.405km，沿线共设置8个工作井和7个接收井，全部采用圆形钢筋混凝土沉井结构，采用带水下沉。
1.工程地质条件本工程所在区域地形较为平坦，地面高程为113.1~146.8m。
地质结构由自上到下依次由人工填土、黄土状轻粉质壤土以及黄土状中粉质壤土组成。
其中人工填土(Qs)呈黄褐色以及褐灰色，以轻粉质壤土为主，含有砖块、碎石、混凝土块及煤渣等建筑物垃圾和生活垃圾，该层分布不规律，局部较厚，层厚1.2m~20.7m，层底高程为111.47~140.75m。
黄土状轻粉质壤土(alplQ3)为中等压缩性土，层厚3.5m~36.1m，层底高程为96.06~127.31m。
黄土状中粉质壤土(alplQ3)为中等压缩性土，该层未揭穿，最大揭露厚度为16.9m。
根据建筑物型式和工程地质条件，工程区可能存在的主要工程地质问题是:黄土状土湿陷问题、边坡稳定问题、施工排水问题。
本场地为I级(轻微)非自重湿陷性黄土场地，湿陷地层为第2层黄土状轻粉质壤土(alp1Q3)，湿陷深度5.0~10.5m，湿陷土层厚度5.5m，湿陷起始压力169~237kpa。
1.井壁稳定及施工排水问题管线均采用顶管施工，工作井和接收井开挖基坑边坡大部位于地下水位以上，边坡岩性主要为人工填土、具轻微湿陷性黄土状轻粉质壤土及黄土状中粉质壤土，考虑场地周围绿化带内，林木密集，不具备放坡条件，建议采用沉井施工。
沉井工程施工工程
沉井工程施工工程一、沉井工程概述沉井工程是一种特殊的建筑工程，主要用于在地下进行围埋式建设，如地下通道、地下车库等。
沉井工程的主要作用是提供地下空间，以解决城市建设中地面空间有限的问题。
沉井工程一般由沉箱、沉井及地下连通通道等部分组成，其施工过程需要多个专业工程师和技术人员的协同作业。
二、沉井工程施工流程1.项目准备阶段在沉井工程施工之前，需要进行项目准备工作，包括项目蓝图设计、地质勘察、周边环境调查等。
这个阶段的目的是为了了解工地情况，确保施工的顺利进行。
同时，项目经理需要对工程进度、预算等进行详细规划，确定施工的具体时间表和任务分工。
2.地面准备工作地面准备工作是指在沉井工程施工现场进行土方开挖、地面平整等工作。
这个阶段的主要任务是为后续的沉井施工打下基础，确保施工安全和顺利进行。
3.沉井工程施工沉井工程的施工过程主要包括以下几个环节：（1）沉箱安装：沉箱是沉井工程中的重要组成部分，通常由钢筋混凝土构筑而成。
沉箱的安装需要使用专门的设备进行吊装，确保其准确放置在地底深处。
（2）地下连通通道施工：地下连通通道是沉井工程的重要组成部分，用于连接沉井和地面。
地下连通通道的施工需要使用专业的施工设备和材料，保证其安全耐用。
（3）沉井加固：沉井工程施工完成后，需要进行沉井的加固工作，以保证其结构稳定和安全。
加固工作通常包括填充土方、安装支撑结构等。
4.监测与验收沉井工程施工完成后，需要进行监测和验收工作。
监测工作主要是对沉井结构进行定期检测，确保其安全稳定。
验收工作则是由相关部门对沉井工程的质量和安全进行检查和评估。
5.工程收尾沉井工程的收尾工作主要包括清理施工现场、整理相关文件和资料等。
这个阶段的目的是为了保护环境、保障安全，并做好相关工程资料的整理和归档。
三、沉井工程施工关键技术1.沉井工程施工中的关键技术之一是定位技术。
定位技术主要用于确定沉井施工的位置和方向，确保其与地下管线等设施不发生干扰。
沉井法施工安全技术要求
（6） 沉井挖土应分层、分段对称、均匀进行，达到破土下沉时，操作人员应离开刃脚一 定距离，防止突然性下沉造成事故。
（1）沉井施工场地应进行充分碾压，对形成的边坡应作相应的保护，井顶四周应设防护 栏杆和挡板，以防坠物伤人。
（2）沉井下沉底部垫木抽除过程中，每次抽去垫木后加强仪器观测，发现沉井倾斜时应 及时采取措施调整，并根据渗水情况，配备足够的排水设备，挖渣和抽水应紧密配合。
（3）施工中为解决沉井内上下交通，每节沉井选 1 个隔仓设斜梯 1 处，以满足安全疏散 及填心需要，其余隔仓内应各设垂直爬梯 1 道。
沉井施工技术标准
企业沉井施工技术标准1一般规定1.1 沉井施工前应具备工程地质钻探资料、水文资料并根据现场情况对沉井进行施工计算;1.2 沉井施工前应编制施工专项方案并向施工人员进行交底,并留有交底纪录;1.3 沉井下沉前,应对周围的建筑物、构筑物和地下管线采取有效的保护措施,并在下沉过程中进行监视测量;1.4 沉井所用的材料应进行检验,合格并取得监理工程师同意后方可用于工程施工;1.5 施工前应制定工程施工的应急预案并进行演练;2沉井的类型及特点沉井的类型及特点见表2-13 沉井的施工计算3.1整体稳定的计算整体稳定是指由于井内、外土体的高差达到一定程度后,井外土体在自重的作用下挤入井内而造成周围土体和沉井一起下沉;对软土地质应进行整体稳定的计算;验算采用瑞典条分法进行,计算土体稳定示意图见下图； 计算公式采用：式中 K s ——稳定安全系数；R ——圆弧的半径,m ； L ——弧长,m ；W ——滑动土块的重量,KN ； C ——粘聚力,Kpa ； φ——土的内摩擦角,度；αi ——第i 土条底面中点的法线与竖直线的夹角,度；如验算不能满足要求,应采用搅拌桩或白灰桩对基底进行加固处理,处理后方可进行沉井的施工;3.2摩阻力的计算沉井下沉时,作用在沉井外壁上的土的摩阻力及其沿筒高的分布,应根据施工现场工程地质水文条件、井筒的外形及施工方法确定; 3.2.1、极限摩阻力标准值的分布 1、筒柱形沉井极限摩阻力标准值的分布见图3.2.1： 2、外壁呈阶梯形极限摩阻力标准值的分布见图3.2.2： 3.2.2极限摩阻力标准值的确定施工现场各土层的极限摩阻力标准值应由勘察单位通过试验确定并提供勘K s ＝R ∑W i sin αiR ∑cl i ＋W i con αi tan φI ＝1nnI ＝1察报告;没有勘察报告的可按土壤的类别按下表估算：序号土壤的类别fKpa 序号土壤的类别fKpa1 2 3 4 砂卵石砂砾石砂土硬塑粘性土18—3015—2012—2525—50567可塑软塑粘性土流塑粘土、粘土泥浆套12—2510—153—5注：当采用泥浆助沉时：取f＝0.3—0.5KN/m2,当沉井外壁为阶梯形,在灌砂段可取f＝0.7—1.0KN/m2;3.2.3土体作用在沉井上的摩阻力的计算土体作用在沉井上的摩阻力可按下式计算：1、筒柱形沉井Tf ＝π∑Dhifi,式中：D—沉井的外径m；hi—i土层的厚度m；fi—i土层的极限摩阻力标准值；对地面以下5米范围内为平均值Kpa;2、外壁呈阶梯形Tf ＝π∑D1h1ifi＋0.6π∑D2h2ifi,式中：D1—阶梯沉井下部的外径m；D2—阶梯沉井上部的外径m；H1i—阶梯下部i土层的厚度m；H2i—阶梯上部i土层的厚度m；fi—i土层的极限摩阻力标准值；对地面以下5米范围内为平均值Kpa;3.3沉井下沉系数的计算沉井按自重下沉时,计算公式如下：G－Pfw / Tf≥Ks；式中：G—沉井自重KN；Pfw—沉井承受的水的浮托力KN；Tf—沉井外壁承受的土的总摩擦力KN；Ks —下沉系数;Ks≥1.05,当沉井在软土层中下沉时,宜取 1.05；在其他一般土层中下沉时,宜取1.15;3.4沉井施工过程中的抗浮稳定验算抗浮稳定验算应根据可能出现的最高水位进行计算,公式如下：Kw ＝G＋0.5 Tf/ Pfw≥1.1—1.25；式中：G—沉井自重KN；Tf—沉井外壁的总摩阻力KN；Pfw—沉井承受的浮力KN；采用不排水下沉时,为沉井壁浸入水或泥水中的体积乘以水或泥水的比重；排水封底后,为沉井浸入地下水面的体积;Kw —沉井抗浮安全系数;一般取Kw≥1.1—1.25;3.5沉井的抗滑移和抗倾覆计算沉井下沉封底后,由于使用的需要,常开挖进、出水管道的基槽,或由于其他原因造成的沉井侧面土压力不均匀,因此需作抗滑移和抗倾覆计算,计算简图见右图;3.5.1抗滑移计算抗滑移计算公式如下：K p ＝ηEp＋Tf/ Ea；式中：η—被动土压力利用系数;施工阶段取0.8,使用阶段取0.65；Ea—沉井外较高侧单位长度上的主动土压力KN/m；Ep—沉井外较高侧单位长度上的被动土压力KN/m；Tf—沉井底与土面间单位长度上的摩阻力KN/m；T f ＝fu×G/Lf u —摩擦系数,fu＝tgφ；G—沉井自重KN；L—垂直于D方向的长度m;E a ＝γH2Ka/2－2cH Ka＋2c2/γ；E p ＝γH2Kp/2＋2cH Kp；Ka＝tg2452－φ/2；抗滑移、抗倾覆计算简图Kp ＝tg2452＋φ/2；式中：γ—土的重度KN/m3；H—沉井外侧较高土体的高度m； h—沉井外侧较低土体的高度m；φ—土的内摩擦角度；c—土的凝聚力Kpa;3.5.2抗倾覆计算抗倾覆计算按下式公式进行：Kq ＝∑Mk/∑Ma≥1.5；式中：∑Mk—沉井抗倾覆弯矩之和KN.m；∑Ma—沉井倾覆弯矩之和KN.m;3.6沉井内涌水量的计算3.6.1含水层为均质土时：Q＝KsUq；式中：Q—沉井总渗水量,m3/h；s—地下水面至沉井底面的距离,m；U—沉井刃脚周长,m；q—单位渗流量,即每延米刃脚周长在单位水头等于1作用下,当渗透系数为1时的渗流量,其值可由上图查得,m3/h； K—渗透系数,m/h;3.6.2缺地质水文资料时：Q＝Aq；式中：A—沉井底面积,m2；q—沉井每平方米底面积平均渗流量见下图,m3/h;基底面每平方米的渗水量序号土类土的特征及粒径渗水量m3/h1 细粒土质砂,松软粉质土土的天然含水量＜20%,土粒径＜0.05mm 0.14—0.182 较密实的粘质土有空隙水的粘质土层0.15—0.253 粘土质砂、黄土层、紧密砾石土细砂粒径0.05mm—0.25mm,大孔土质量800kg/m3—950kg/m3,砾石土空隙率在20%以下0.16—0.324 中粗砂、利砾砂层砂粒径0.25mm—1.00mm,砾石含量在30%以下,平均粒径10mm以下, 0.24—0.85 粗粒砂、砾石层砂粒径1.00mm—2.50mm,砾石含量在30%—70%以下,平均最大粒径150mm以下, 0.8—3.03.7砂垫层的计算1、承载力的验算1、承载力验算公式承载力的验算按下式进行R＞q,式中：R—砂垫层的允许承载力Kpa,q—素混凝土垫下的均布荷载KN/m2;2、砂垫承载力的计算砂垫承载力特征值的计算公式fa ＝mbγb＋mdγmd＋mcck；式中：fa—地基承载力特征值Kpa；mb 、md、mc—承载力系数,按φk值由下表查取；b—基础底面宽度m,对于砂土小于3m时按3m取值；γ—基础底面以下土的重度KN/m3；γm—基础底面以上土的加全平均重度KN/m3；d—基础埋深m；c k ,φk—基底下一倍短边宽深度内土的粘聚力Kpa、内摩擦角标准值0;根据现场实际确定的相对密度,按 右图进行内摩擦角的计算; 2、砂垫层厚度、宽度的计算 1、砂垫层厚度的计算采用下式进行砂垫层厚度的计算： P ≥G 0/L ＋2 h s tan α＋γs h s ；式中：P —砂垫层下地基土的承载力KN/m 2； G 0—沉井下沉前单位长度的重量KN ； L —素混凝土承垫层的宽度m ； h —素混凝土承垫层的厚度m ； h s —砂垫层的厚度m ； α—砂垫层的压力扩散角0, γs —砂的重度KN/m 3,一般为 γs ＝18KN/m 3;砂垫层厚度的计算简图见图3 2、砂垫层宽度的计算采用下式进行砂垫层宽度的计算B ≥L ＋2 h s tan α且B ≥b ＋2L 式中：b —沉井刃脚踏面的宽度m, B —砂垫层底面的宽度m, L —混凝土垫的宽度m; 3.8承垫层的计算采用素混凝土垫时,根据混凝土结构设计规范GB 50010—2002附录A 的规定,应进行抗压和抗弯强度计算; 1、抗压强度计算抗压强度采用下式进行计算：N ≤φf cc A ’c ,式中: N —轴向压力设计值,即素混凝土垫上的荷载设计值N ； φ—素混凝土构件的稳定系数；本工程取1图3. 砂垫层计算简图承垫层砂hh sαf cc —素混凝土轴心抗压强度设计值Mpa,f c ×0.8取用 A ’c —混凝土受压区的面积mm 2； f c —混凝土轴心抗压强度设计值Mpa; 2、抗弯强度计算抗弯强度采用下式进行计算 M ≤γf ct W,式中：M —弯矩设计值,即由沉井单位长度自重和模板等引起的地基反力对素混凝土垫产生的最大弯矩；γ—截面抵抗矩塑性影响系数,对矩形截面取1.55； f ct —素混凝土轴心抗拉强度设计值Mpa,f t ×0.55取用 W —抗弯截面系数;f t —混凝土轴心抗拉强度设计值Mpa; 3、荷载产生的弯矩的计算 按均布荷载倒T 梁进行计算, M ＝qL 2/2式中：M —单位长度上由沉井自重、模板等产生的弯矩KN.m ；q —单位长度上由沉井自重、模板等在混凝土垫下 部产生的均布反力KN/ m 2； L —混凝土垫悬臂最大长度m; 计算简图见右图;4沉井施工4.1沉井制作场地4.1.1沉井在地面上施工时,为了减少下沉的深度,一般在沉井制作前开挖基坑,基坑的位置应根据设计的坐标确定,基坑底的平面尺寸应满足施工的需要;基坑底面四周应设断面不小于30cm ×30cm 的排水沟,并接入基坑内的集水井中,集水井应比排水沟深50cm,用排水泵将集水井内的水排到基坑外指定的地方;基坑开挖的深度应根据土质、地下水位、现场施工条件等确定;4.1.2沉井在浅水中施工时,可采用无围堰人工筑岛法和有围堰人工筑岛法,作木垫刃脚混凝土垫图1 混凝土垫计算简图为沉井制作和下沉的场地;1、无围堰人工筑岛法,即土岛;当在水深较浅小于2m,流速较小小于0.5m/s 时,水中筑岛宜采用填土筑岛;填筑的方法为从岛的设计位置中间开始向水中填土,逐步向四周扩展；在靠近岸边的半岛水中筑岛时,应从岸边平行向前推进填筑;筑岛材料宜用粘土、砂质粘土、中粗砂等,不得使用细砂、淤泥和大块砾石等;2、有围堰人工筑岛法,围堰的构造应简单,强度、稳定性、防冲和防渗应符合设计的要求,并便于施工、维修和拆除;常用的有草袋围堰、板桩围堰、石笼围堰等;4.1.3沉井地基处理1、当地基承载力不能满足制作沉井的需要时,刃脚下应铺设垫木或混凝土承垫层,并根据计算决定是否在其下铺砂垫层;2、当地基承载力可以满足制作沉井的需要时,可采用土胎模或砖模做刃脚; 4.2沉井井筒4.2.1刃脚的制作1、刃脚的支模沉井刃脚的支模方法视沉井自重、施工荷载和地基土的承载力等情况,分为垫木支模、混凝土承垫层支模和土模,其适用范围见下表：支模方法适用范围垫模支模适用较大较重的沉井,在软土的地基上制作混凝土垫支模适用于中、小沉井的制作土模适用于土质好,重量轻的小型沉井3、井壁的制作1、模板施工模板一般采用18cm厚的胶合板；6×8cm的木内楞,间距0.2—0.3m；双扣件式钢管,间距0.5—0.6m；用φ12—φ16螺栓对拉固定;有抗渗要求的,在螺栓中间应设止水板;2、钢筋1、钢筋的加工应符合设计的要求,设计无要求时,应按城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2—2008的规定进行;2钢筋的连接应符合设计的要求,设计无要求时,应按城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2—2008的规定进行;3、钢筋的安装可根据结构情况和运输条件,先分部预制成钢筋骨架或钢筋网片,入模后再焊接或绑扎成整体骨架;并应符合城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2—2008的有关规定;3、混凝土1、应将沉井井壁四周分成若干段,浇筑混凝土时应对称、均匀、分层进行,避免高差悬殊,压力不均匀造成地基不均匀下沉或产生倾斜;2有抗渗要求时,应按设计采用抗渗混凝土;上、下节井壁的施工缝要处理好,以防渗水;施工缝可作成凹式或凸式;施工缝处凿毛并冲洗干净后,先浇一层砂浆,然后再继续正常浇筑混凝土;4、允许偏差项目允许偏差平面尺寸长宽±0.5%,且不得大于100mm曲线部分半径±0.5%,且不得大于50mm两对角线差对角线长的1%井壁厚度±15mm4.3沉井下沉4.3.1沉井下沉准备1、当沉井井筒的混凝土强度达到设计强度的75%以上时,方可拆除模板、承垫层进行下沉;2、沉井下沉前,应封堵井壁全部预留孔洞,对较大的孔洞可用水泥砂浆砌砖封堵,并在靠土的一侧用水泥砂浆抹平;3、沉井下沉前应检查降、排水效果,符合设计要求后方可开始下沉;4、放线定位：沉井下沉前先在内外井壁上各对称弹出4条垂线,以测定沉井下沉时的倾斜度;在沉井内部4条垂线的顶端悬挂垂球,并在刃脚处设标盘,观察沉井偏斜度,以便及时纠偏;在沉井外壁沿4条垂线绘制水平测量标尺,并在基坑的相对位置设水平指示标尺,以此测定沉井的下沉量及下沉偏差;4.3.2破垫抽除垫木或破除混凝土垫层之前,应对垫木或混凝土垫层进行分组编号,从沉井平面上互相垂直的两条轴线等距点开始,同时分组,依次对称的向轴线方向抽出垫木或破除混凝土垫层;1 如沉井内有内隔墙时,应先抽出内隔墙下垫木或破除垫层,然后再抽除外墙垫木或破除垫层;2 破垫的方法是分段将垫木底部的土挖空抽出并用砂填实,或将混凝土垫破除并用砂填实;3 施工时必须有专人指挥、互相协调、各段进度一致,并连续作业直至完成;4.3.3下沉根据沉井处的地质、水文情况,施工现场已有建筑物、构筑物和地下管线的要求,施工队伍的施工能力等方面可采用不排水下沉或排水下沉的施工方法;1 排水挖土下沉1、排水1井点降水降水深度在6m以内可采用轻型井点进行降水,超过6m应采用深井降水;井点的布置应沿沉井的四周,布置的数量应通过计算确定;2明沟集水井排水明沟集水井排水同基坑排水;2、挖土1施工机械一般采用人工挖土,吊车垂直提升运土,或使用抓斗挖土机、长臂挖土机挖土,自卸车运土;2挖土方法应分层进行挖土,每层厚度约为30cm,应从中央向四周挖土,中央部分的土面应始终低于四周土面30cm以上；双孔和多孔沉井中的土面应相平,其高差不大于20cm;沿刃脚内壁应保留土台,土台的宽度可根据土质决定,一般为1m左右;沉井下沉时,按平面轴线的位置逐层沿四周挖去土台;当土台经不住沉井刃脚的挤压时土体破坏塌落,沉井便均匀地下沉,每次下沉宜控制在20cm左右;在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均匀,挖土的速度要相同,土面高程要保持一致纠偏时除外;2不排水挖土下沉当沉井在水中施工,或沉井穿过的土层不稳定、涌水量较大,或防止由于沉井施工降水而影响附近建筑物、管线的稳定时,一般采用带水下沉施工方法;1）施工机械和施工方法（1）抓土下沉用吊车吊抓斗挖掘井底中央的土,使之形成锅底状;在砂或砂砾石类土中,当锅底比刃脚底1—1.5m时,沉井可靠自重下沉,同时将刃脚下的土挤向井中央,再从井中央挖土,则沉井可继续下沉;若土质为粘土,刃脚下土不易向中央塌落,应配以射水松土;（2）吸泥下沉采用吸泥机除土适用于砂、砂夹卵石、粘砂土等土层;在粘土、胶结层及风化岩层中,当用高压射水冲碎土层后,用吸泥机吸出碎块;吸泥机有水力吸泥机、水力吸石筒及空气吸泥机,应根据施工现场的实际情况确定采用;沉井内采用吸泥除土时,通常用吊机或吊架等维持其在悬吊状态管身垂直,并能在井内移动;吸泥时,吸泥管口离泥面的高度可以上下调整,一般情况下为0.15m—0.5m,以保持最佳效果;吸泥时应经常变换位置,增加吸泥效果,并使井底泥面均匀下降,防止沉井偏斜;靠近刃脚及隔墙下的土层,如不能向中间锅底自行坍落时,可用高压射水赶向中间后再行吸出;4.4沉井封底当沉井沉到设计标高,经观测8h累计下沉量不大于10mm时,即应进行沉井封底,沉井封底的施工方法有排水封底和不排水封底;4.4.1排水封底1、施工准备1、当沉井下沉到设计标高后,井内继续降水,地下水位在基底以下不少于0.5m,清除井底余土,整平土基,使土基由沉井内壁四周向集水井倾斜,在集水井处为最低点;2、由集水井向井壁四周辐射挖排水沟,然后在土基上铺5—10cm粗砂或细石,在其上及排水沟底和壁上铺土工布,在土工布上及排水沟内填铺碎石滤料,使沉井底的地下水通过滤料层及排水盲沟汇集到集水井中用泵排出;3、为防止浇筑垫层混凝土时污染滤料,以及防止新浇筑的混凝土在凝固前被地下水冲刷,应在滤料上铺土工布或塑料布,作为混凝土和滤料的隔离层,在隔离层上浇筑混凝土垫层和钢筋混凝土底板;垫层和底板应留出集水井的位置,待强度达到要求时封底;2、施工方法1、法兰盘短管封底法浇筑沉井底板混凝土时,在集水井处预埋带止水环的法兰钢管,其内径一般为60cm左右;法兰钢管盘面的高程,应低于底板混凝土面20—30cm,从法兰钢管中排除地下水;待底板混凝土强度达到设计要求,且满足抗浮要求时,停止抽水,将排水泵从法兰钢管中拔出,并迅速盖上法兰盖和止水垫圈,用螺栓拧紧至不漏水;然后将该处底板混凝土补齐;补浇混凝土前应将新旧混凝土接茬处冲洗干净; 2、快硬水泥封底法当地下水涌水量较少,集水井内的地下水抽干后,水面上升到土基的时间在4h 以上时,可不使用法兰钢管,而采用直接封底法,即在排净集水井内的地下水后,用快硬水泥拌制的混凝土,或掺入速凝剂的混凝土控制终凝时间少于4h,将集水井处预留的垫层和混凝土底板铺上;在补浇混凝土前应将新旧混凝土接茬处冲洗干净,剔除浮石、杂物,以利于新旧混凝土的结合;4.4.2 不排水封底1、施工准备1、封底前,应将基底的浮泥、沉积物和风化岩块等清除干净;如沉井基底为软土时,应铺碎石垫层;2、在沉井封底前,应检查封底用的设备、材料、运输工具等是否准备齐全、完好;2、施工方法一般采用混凝土导管法施工;导管的数量、位置和导管上漏斗箱的容积等,均应根据沉井底的面积大小、形状及导管灌注的半径等计算确定;1、导管导管为钢制法兰短管连接而成,直径为200—300mm；导管应有足够的强度和钢度,导管内壁应光滑,内径一致,短管接头应密封良好,不漏水,且便于拆装;2、导管的放置在浇筑水下封底混凝土前,将混凝土导管按预先设定的位置准确地放入沉井内;导管的下端距井底土基的距离,当采用球塞时,应比球塞直径大5—10cm；采用隔板或扇形活门时,其距离宜不大于10 cm;导管的有效半径一般为3m左右,其布置应使各导管的浇筑面积互相覆盖,拐角或空白处可加设导管;在导管内用钢丝吊住安放略小于导管直径的球塞球塞为混凝土或木料制成,然后向导管灌注混凝土,每根导管及漏斗内均应储备足够的混凝土量,以便在开始浇筑后,能够尽快地一次将导管口埋住;剪断钢丝,使混凝土随球塞从导管口排出;当为木制球塞时,则球塞浮到水面上;3、混凝土的浇筑方法水下混凝土封底的浇筑顺序应从低处开始,逐渐向导管周围扩大;每根导管的混凝土应连续浇筑,直到完成,不得间断;随着浇筑混凝土,逐步提升导管,当导管漏斗提升到最大高度时,可拆卸上部的短管;导管埋入混凝土的深度宜始终保持1m左右;各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度不应小于0.25m/h；相邻导管间混凝土面上升速度宜相同,浇筑的混凝土面应略高于设计高程;当井内有隔墙、底梁及混凝土供应量不能满足全部井底浇筑时,应分格浇筑;4、抽水在水下封底混凝土的强度达到设计规定,且沉井能满足抗浮要求时,方可将井内水抽出;井内的水抽净后,应检查封底混凝土是否有渗水处,如有应及时修补至不渗漏,然后将混凝土表面的松散层剔除,并按设计高程将混凝土整平;5 质量标准5.1施工测量允许偏差项目允许偏差项目水准线路测量高程闭合差平地山地±20L mm±6n mm导线测量方位角闭合差±40n mm导线测量相对闭合差1/3000直线丈量测距两次较差1/50005.2 沉井制作允许偏差项目允许偏差平面尺寸长、宽±0.5%,且不得大于100mm曲线部分半径±0.5%,且不得大于50mm两对角线差对角线长的1%井壁厚度±15mm5.3 沉井下沉完毕的允许偏差项目允许偏差刃脚平均高程与设计高程的偏差＜100mm刃脚平面轴线位置偏差,下沉总深度H＞10m时＜1/100Hmm刃脚平面轴线位置偏差,下沉总深度H＜10m时≤100mm沉井四角中任何两角底面高差,两角距离B＞10m时＜1/100B且≤300mm 沉井四角中任何两角底面高差,两角距离B＜10m时≤100mm5.4 沉井混凝土强度的检验沉井混凝土强度的检验应采用标准试模做试块,每次应做三组试块并按规定进行养护;试块28d的抗压强度应达到设计要求;6质量的控制6.1沉井下沉的观测6.1.1沉井井筒垂线倾斜度的观测观测方法：观测在井筒内壁预先设定的4个垂球的锥尖,是否分别在相对应位置上的标盘中心；当井筒发生偏斜时,垂球锥尖就偏离标盘中心点,垂球吊线就偏离井筒内壁上的垂线;根据垂球偏离标盘中心及偏离井筒内壁的垂线的方位和大小进行纠偏;一般在沉井每次下沉前后各观测一次;6.1.2 沉井刃脚踏面高程及下沉量的观测观测方法：利用在沉井外地面上轴线位置处预先设置的水平标尺,分别测出下沉时刃脚踏面的高程,前、后两次分别测得的刃脚踏面的高程差,即下沉量；刃脚踏面下沉前高程减去测得下沉时踏面高程即总下沉量;同时两个相对点高差读数之正、负差,也表示沉井井筒倾斜的方向及倾斜程度;一般上述观测在每次下沉前、后各一次;6.1.3 井筒倾斜度的测量一般用水准仪或激光水平仪观测在井外壁事先设置的4个对称点的高程,然后算出踏面的高程,用相对称点的高程差算出井筒倾斜角;6.2沉井的纠偏6.2.1沉井倾斜1、原因分析1、沉井四周土质软硬不均；2、没有均匀挖土,使沉井内高差悬殊；3、刃脚一侧被障碍物拦住；4、沉井外面有弃土或堆物,井上附加荷载分布不均造成对井壁的偏压;2、纠正方法1、由沉井四周土质软硬不均和没有均匀挖土引起的倾斜可采用三种方法进行纠偏;1、挖土纠偏：通过调整挖土的高差,及调整沉井刃脚处保留土台的宽度进行纠偏；2、射水纠偏：采用向下沉较慢一侧的沉井井筒外部沿外壁四周注射压力水,使该处的土成为泥浆,以减少土的抗力；泥浆还起润滑作用,减少沉井外壁与土之间的摩擦阻力,促使沉井较高的一侧迅速下沉;3、局部增加荷载纠偏：在井筒较高的一侧增加荷载一般采用铁块、砂石袋加压,或用振动机振动,促使井筒较高侧较快下沉;2、因刃脚一侧被障碍物拦住引起沉井倾斜的纠偏方法1、如遇较小孤石,可将四周土掏空后将孤石取出；较大孤石可用风动工具或松动爆破方法将大孤石破碎成小块取出；2、不排水下沉时,爆破孤石除打眼爆破外,也可用射水管在孤石下面掏洞,装药将孤石破碎;3、沉井外面有弃土或堆物,井上附加荷载分布不均造成的倾斜,其纠偏方法为：1、将井外弃土或堆物清除；2、调整井上附加荷载的位置,使荷载均匀;6.2.2沉井位移1、原因分析沉井发生位移大多是由倾斜引起的,当发生倾斜和纠正倾斜时,井身常向倾斜一侧的下部增加较大的压力,因而产生一定位移;2、纠正方法1、控制沉井不再向偏移的方向倾斜；2、有意使沉井向偏移的相反方向倾斜,当几次倾斜纠正后,即可恢复到正确位置;。
一级建造师 沉井施工技术及水池抗浮措施全
一级建造师沉井施工技术及水池抗浮措施1K414020给水排水厂站工程施工1K414024沉井施工技术一、沉井的构造(1)井筒：即沉井的井壁，要有足够的强度，井筒是靠它的自重或外力克服筒壁周围的土的摩阻力而下沉。
(2)刃脚：沉井井筒的下部，形状为内刃环刀，其作用是使井筒下沉时减少井壁下端切土的阻力。
(3)隔墙、壁柱和横梁：为满足沉井在交工后的使用要求，增加井筒的刚度及防止井筒在施工过程中的突然下沉，一般在较大的沉井井筒内设置。
(4)底板：沉井的底板在井筒的下部，是沉井的井底。
为增强井壁与底板的连接，在刃脚上部井筒壁上留有连接底板的企口凹槽。
沉井施工顺序1.场地平整，铺垫木、制作底节沉井。
2、拆模板，对称抽出垫木。
3、对称开挖下沉沉井，底节沉井下沉完毕。
4、接高井壁，继续挖土下沉。
5、下沉至设计标高。
6、浇筑封底混凝土。
7、施工底板和顶板。
二、沉井准备工作(二)地基与垫层施工(1)地基应具有足够的承载力，地基承载力不能满足时，应按设计进行地基加固。
(2)刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土,且应满足下列要求：1）垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载力、沉井下沉结构高度和结构形式，经计算确定；素混凝土垫层的厚度还应便于沉井下沉前凿除；2）砂垫层分布在刃脚中心线的两侧范围，应考虑方便抽除垫木；砂垫层宜采用中粗砂，并应分层铺设、分层夯实；3）垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上，并符合设计起沉标高的要求；平面布置要均匀对称，每根垫木的长度中心应与刃脚底面中心线重合，定位垫木的布置应使沉井有对称的着力点。
三、沉井预制（1）混凝土应对称、均匀、水平连续分层浇筑，并应防止沉井偏斜。
（2）分节制作沉井1）每节制作高度应符合施工方案要求且第一节制作高度必须高于刃脚部分；井内设有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇捣。
2）设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度等级75%后，方可拆除模板或浇筑后节混凝土。
3）混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带，施工缝应凿毛并清理干净；内外模板采用对拉螺栓固定时，其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片；钢筋密集部位和预留孔底部应辅以人工振捣，保证结构密实。
沉井不排水下沉施工技术方案
沉井不排水下沉施工方案工作坑施工工艺采用沉井不排水下沉的方法进行施工。
根据现场施工条件由于施工点地处广园快速干线与粤垦路交叉口交通流量和负荷都非常大施工面不能太大考虑采用沉井法施工。
为防止施工过程中车流产生的振动影响沉井的结构安全和路面安全并考虑沉井施工的顺利下沉到位沉井施工前应先对沉井外周施打三排8米长三管旋喷桩搅2 拌桩与沉井外径的净空为0.5m桩径600mm桩与桩之间咬合200mm水泥采用早强425号水泥水泥掺量不小于300kg/m。
第二节施工要点1、本工程广园快速干线与粤垦路交叉口工程的基坑开深度大且地质情况未明。
工程施工时必须注意基坑支护和地下水、流砂的处理确保行车道的安全.2、本工程有双三管高压旋喷桩、沉井不排水下沉等重要施工工艺而且工期紧施工中必须确保施工质量、施工安全和工程进度。
3、施工协调。
施工地段管辖部门包括交通管理部门和道路管理部门施工前须取得各管辖部门的认可并得到协助方可进行施工施工过程中严格接受管辖部门的监管。
第三节工程量概算序号项目名称单位工程量备注1沉井结构座1-a钢筋制安吨1—bC25混凝土立方2地基处理旋喷桩延长米1017.363施工围蔽座土建清单 3 第二章主要施工工艺第一节高压旋喷桩施工工艺1、施工准备本工程采用三管旋喷桩平均桩长8m桩体直径Φ600mm桩顶标高等于地面标高单层桩在横向相互嵌入20cm 桩芯距离400mm。
旋喷桩采用425水泥水灰比宜为1.2灌入水泥浆液的比重宜为 1.45返浆比重宜为 1.3。
水泥用量不少于300kg/m。
灌浆压力不少于20Mpa。
施工前做好工艺性试桩以确定各项施工技术参数。
如高压水、压缩空气的压力及流量。
2、施工程序：测量放样及机械安装钻机就位钻孔试喷由下而上高压注浆喷浆结束并拔管浆液冲洗结束沉井下沉常见问题及处理方法摘要：沉井下沉是沉井施工中一道非常重要的工序，在挖土下沉过程中若控制不好，就会出现质量问题，所以在下沉过程中必须采取严格的质量控制措施,并对常遇到的问题进行原因分析，总结出相应的处理方法。
市政工程不排水沉井施工技术实践
关键词：不排水沉井施工技术；市政工程；基建1不排水沉井施工技术的适用条件在选择不排水下沉技术开展沉井施工时，需要考虑以下方面。
（1）沉井下沉过程中遭遇地下水，而降水会导致沉井附近道路与高架桥等出现不均匀沉降现象，影响高架桥安全性。
（2）沉井下降范围内容，土层涵盖承压隔水层，进行沉井施工过程中会对隔水层造成破坏，进而出现倾斜、冒水、涌砂以及涌土等问题，还会造成终沉环节中下降速度过快，超出标高。
（3）施工现场需要保证泥浆外运、吸泥以及机械取土等要求得到充分满足。
吸泥机械完成吸泥作业后需要运输到宽敞场地放置泥浆，在晒干后进行外运处理，要求市区附近有良好的卸浆区域，可以用于填浜造田，同时可以通过排泥沟槽或是排泥管路向其他地点排放。
（4）施工现场附近具有良好的供水点，进而为高压水枪用水需求提供保障。
另外，若是水源地和施工现场距离较远，同时需要水力机械开展施工作业，则可以通过水泵串联形式满足要求，前级选择低压水泵，借助供水管为后级水泵提供足量的水资源[1-2]。
2工程概况S市G区污水处理厂及厂外管网配套工程M河干支网管互联互通与完善工程（以下简称S工程），主要对M河两岸污水管问题进行优化，M河污水管属于G区污水处理系统的干管之一，当前主要采用波纹管材料，但是存在一定缺点，比如选择挤出式焊接，无法保证接口位置焊接平整性，使得管材流通能力降低。
因此，需要全面更换两岸干管，总长度达到10.2km，S工程将顶管作为主要形式，沉井是顶管的接收井与工作井，为顶管施工提供良好操作空间。
沉井规格如下：刃脚均深设计为9.9m；沉井底板均深设计为7.7m；封底混凝土选择水下C20；沉井侧壁选择C30混凝土；尺寸层设计为φ5.0m×3.5m、φ7.0m×3.5m。
3不排水沉井施工3.1旋喷桩施工S工程选择高压旋喷桩形式，在沉井下沉作业中具有重要作用。
S工程井位主要位于M 河两岸，具有流沙层丰富以及地下水位高等特点，因此选择高压旋喷桩，能够避免下沉过程中发生涌水或是涌砂等不良现象。
不排水下沉施工技术在市政沉井工程中的应用
不排水下沉施工技术在市政沉井工程中的应用不排水下沉施工技术在市政沉井工程中的应用随着城市化的进程，城市基础设施的建设和改造工作也日趋频繁。
而市政沉井工程作为城市排水系统的重要组成部分，其建设质量和效率直接影响着城市排水系统的正常运行。
在市政沉井工程中，不排水下沉施工技术由于其独特的优势逐渐被广泛应用。
不排水下沉施工技术即在不排水的情况下进行沉降。
一、不排水下沉施工技术的优势1. 减少工期：不排水下沉施工技术采用了无需排水的施工方法，能够提高施工效率，缩短工期。
2. 降低成本：不排水下沉施工技术无需进行排水处理，减少了施工工序和设备投资，降低了施工成本。
3. 减少环境影响：不排水下沉施工技术无需排水，可以减少对周边环境的影响，降低对附近建筑和地下管网的破坏。
4. 提高工程质量：不排水下沉施工技术可以降低沉井沉降中的不均匀沉降现象，保证沉井的稳定性和工程质量。
二、不排水下沉施工技术在市政沉井工程中的应用1. 施工前准备：在进行市政沉井工程之前，需要进行现场勘察和设计规划。
根据地质条件和地下管线状况，选择合适的施工方法和技术。
2. 施工准备：不排水下沉施工技术需要专门的设备和施工工法。
将施工设备运输到施工现场，并对设备进行检查和调试。
3. 沉井施工：不排水下沉施工技术需要对施工地点进行钻孔，以便进行沉降施工。
施工过程中需要监测沉井的沉降情况，并根据监测结果及时调整施工方案。
4. 沉井完工：沉井施工完成后，需要对沉井进行检测和验收。
确保沉井的稳定性和工程质量。
5. 后期管理：市政沉井工程完成后，需要进行后期管理和维护。
定期对沉井进行巡查和维修，确保其正常运行。
三、应用案例分析不排水下沉施工技术在市政沉井工程中的应用已经得到了广泛的验证和应用。
以某城市的雨水沉井工程为例，施工单位采用了不排水下沉施工技术，最终取得了良好的效果。
施工期间，无需排水处理，大大减少了施工时间和成本。
沉井施工后，沉井稳定性良好，通过监测数据表明，沉井沉降均匀、无明显变形。
沉井施工技术
沉井施工主要包括井筒制作、地基处理、井筒下
02
沉、土体回填等环节。
沉井施工具有施工周期短、安全可靠、成本低等
03
优点，适用于各种类型的地下工程施工。
沉井施工的基本原理
沉井是一种水下施工技术，主要用 于地基加固和基础施工
沉井的工作原理是通过将井壁下沉到 预定深度，使其与土层紧密接触，形 成一个稳定的支撑结构
降低施工过程中对周边环境的
效率
影响，保护环境和生态平衡
在水利工程中的应用
2019
用于加固堤坝， 防止洪水灾害
2021
用于修建水利 发电站，提供
清洁能源
01
02
03
04
用于开挖深水 井，解决供水
问题
2020
用于修建地下排 水管道，解决城
市内涝问题
2022
在地下设施建设中的应用
地下管道建设：沉井施工技术可以用于建造地下管 道，如排水管道、燃气管道等
率
推广绿色建筑理念： 实现建筑与自然的和
谐共生
采用循环利用技术： 实现资源的循环利用
智能化和自动化技术的应用
运用机器人技术进 行施工，提高施工
效率
运用物联网技术进 行远程监控，实现
施工远程管理
01
02
03
04
运用传感器技术进 行监测，确保施工
安全
运用大数据技术进 行数据分析，优化
施工方案
感谢您的观看与聆听
2
3
沉井的制作：沉 井的制作包括选 址、设计、制作、 安装、检查等环 节，需要遵循严 格的施工规范
沉井的使用：沉 井在使用过程中 需要定期进行检 查和维护，确保 其稳定性和安全 性
4
沉井下沉安全技术交底
沉井下沉安全技术交底一、沉井下沉安全技术：1、沉井下沉前应将壁上拉杆螺栓等割除，清除障碍物，预留筋全部要弯起并采取有效的安全保护措施。
以免伤人。
2、抽承垫木时，应有专人统一指挥，分区设岗，按顺序进行，以免发生沉井倾斜。
3、抽承垫木和下沉时，严禁人员从刃脚、底梁和隔墙下通过。
4、沉井下沉采用加载助沉时，加载平台应通过计算，加载过程中，井内停止其它作业。
5、水力冲沉施工时必须确保用电安全，必须有专职持证电工昼夜轮流值班，所有漏电保护装置必须保持灵敏。
电缆不许有接头，电缆、电机设备必须保持绝缘良好。
6、井内作业面和水泵站（水泵管理区）应有通讯设备（对讲机）可供直接联系。
7、上下沉井必须有专用的上、下扶梯，不得攀爬其它依附物或乘吊机上、下。
8、照明灯具夜间安装使用白天收回放好，照明灯具、电线的安装必须符合安全用电要求。
9、基坑周围、沉井井顶周围应设防护栏杆。
井内施工设备悬挂在井壁，则应安装牢固以防止坠落。
由于采取水力冲沉，井内须悬挂防溺救生设施。
二、模板施工安全要求：1、当模板进场后，须检查材料是否腐朽、扭裂、劈裂。
如用钢杆支撑要检查钢杆是否变形或锈蚀。
2、安装墙身、立柱模板时，内外必须要有安全可靠的操作架子。
3、上下通行，必须要有专用上下扶梯，不许攀爬模板或脚手架上下。
4、所有操作人员应戴安全帽，工具装在工具包内，以防上下交叉作业时坠物伤人。
5、脚手架上一般不能堆放模板料，必须段时间内堆放时，一定要码好，并在架子允许的荷载内。
6、基坑上边沿1米以内不允许堆放模板材料，向池内运送模板应使用溜槽或绳索。
7、支撑必须稳固，不致松动、弯曲和变形，如支撑在土壁上，必须垫垫板。
8、立墙身模板时，在下一皮模板没有固定前，不准安装上一皮模板。
9、立柱模时，应将几个柱子模板拉结成整体，四周必须设牢固支撑。
10、池顶模板的支撑应作荷载验算，支撑必须满足荷载要求，支撑下应垫垫板，支撑必须设立纵向横向水平联系和剪刀撑。
11、拆模前必须经施工技术人员同意后方可安排拆模。
不排水下沉施工技术在排水泵站沉井工程中的应用
不排水下沉施工技术在排水泵站沉井工程中的应用摘要：不排水下沉在沉井施工过程中应用范围很广，是沉井施工过程中最常见的施工技术。
这种沉井施工技术应用的情况是，地下水位比较高并且遇见大量的排水情况影响到了地下结构环境的安全时，或者是遇到砂砾层出现很严重的渗水情况的时候。
本文主要阐述了沉井施工中的一种下沉技术——不排水下沉。
具体而言，沉井是在地表上制作了一个矩形或者其他形状的结构，在井壁的维护之下，从井内不断的向外挖土，在沉井的自重作用帮助下进行逐渐的均匀下沉，从而达到预定设计的标高之后再进行封底。
本文根据各个功能的构建，对不排水下沉施工技术在排水泵站沉井工程中的应用做了分析和探讨，希望能为沉井施工的程序建设和创新提供有效的参考。
关键词：泵站；沉井；不排水下沉；施工工艺；沉井工程一、不排水下沉技术不排水下沉是指采用挖土机械组合取土，需要的助力系统主要有吸砂机组供电系统以及砂浆沉淀池设施等。
在不排水下沉工程中需要做好吸砂系统的设施检查和测验。
除此之外，必须做好系统的操作规程与相关的技术交流的工作，要有专业的操作人员和指导人员在旁边进行指导。
根据工程的具体操作需求搭配好各种操作人员、各类操作人员要各司其职，并且严格的遵守规则与工程中的规定。
在吸砂过程中必须严格执行吸砂作业的规则，要时刻的检查水位的标高和数据分析利用所得的数据指导下沉工作。
而且吸砂泵的电机要时刻与水面保持一定的距离，防止水进入电机内引起电机的短路，并且要保证叶轮在工作时始终待在水面以下，避免叶轮抽空影响工程的进度。
二、工程概况某市污水处理厂排水工程，全程有27座污水排水泵站，流量为每秒5立方米，并且负担着整个周围区域的污水排放，是一项非常重要的市政工程。
基于综合的考虑，该工程应采用沉井施工方法。
据测量，沉井的尺度为8×14米，深度为13米，里面的结构都是钢筋混凝土，并且沉井的墙壁厚度为40cm。
沉井所穿越的地质剖面层物质比较复杂且不均匀，强度比较低，工程的质地质量差。
43m超深沉井下沉施工技术
（２）
式 中 ：，７ — — 沉 井下部 台 阶高 度（ｍ），即浆 泥减 阻 系统及 空
气 幕 减阻 系统 布置 高度 。
５．２ 沉 井下 沉 系数计 算
本 工程根 据 现场 实际 ，因地 制宜 力争 排 水下 沉 ，因而 不
考 虑地 下水 浮 力作 用。
经计算 ：在标高 －３０．６ ｍ以上的③粉砂 、④ 粉质黏土
（ａ）本 工程 沉 井距 离长 江 南岸 约 ５０ ｍ左 右 ，地 下 水 与 长江有密切 的水力关系 ，非常丰富。若沉井采取不排水下 沉 ，后 期下沉 系数 较小 ，必 须在 潜水 员配 合 下进 行 水下 中吸 泥 ，但 由于井 内水压 高 ，且 底 部 土层 较 硬 ，潜 水 员 中吸 泥 效 率 很低 。为 提高 沉 井下 沉效 率 ，宜在 两 沉 井 四周 共 布置 ２０ 口深 ２６ ｍ的深 井进 行降 水 ，以 隔断沉 井 下沉 需 穿越 的③ 粉 砂 层 ，避免 下沉施 工 时产 生流砂 或 管涌 现 象 ，力争 沉 井全 程 实 现排 水下 沉。
部 只要 稍有 空 隙就停 止 中泥 ，同时放 慢冲 泥 速度 ，以减 小 沉
井 周 边 土 体 “时 空 效 应 ”，使 摩 阻 力慢 慢 减 小 ，沉 井 平 稳 下
沉 。
本工程沉井下沉至⑤ 、⑤ 粉质黏土层时 ，沉井下沉系
数较小，宜采取 减阻助沉措施 ，因而在沉井制作 时，就在井
壁 内预 埋 了压 浆 管路 及气 幕 管 路 ，必 要 时 ，可压 浆或 压 气 ，
２ 工程地质情 况
沉 井地 面标 高位 置 ＋６．５０ ｍ， 自上 而 下所 穿越 的土 层 有 ：② 淤泥质粉质黏土、②。粉 土、③粉砂 、④ 粉土 ／④ 粉 质 黏 土、⑤ 粉 质黏 土 、⑤ 粉 质黏 土 。地 下水 为潜 水和 微 承 压 水 ，主要 赋存 于全 新世 纪 的砂 土 层 、黏性 土 与砂 性 土的 夹层 中，含水层厚度大、透水性较强 、富水性 良好。
沉井施工安全技术方案
沉井施工安全技术方案一、沉井基础施工安全技术（一）一般要求1、在施工组织设计中，应根据施工图、工程和水文地质、现场环境等状况确定施工方法、程序和相应的安全技术措施。
2、沉井下沉影响区内有房屋、架空线杆、地下管线、堤防等建（构）筑物时，下沉前，应按加固设计规定完成加固施工。
3、沉井下沉时应进行观测，发现异常应立即停止下沉，采取安全技术措施，并确认安全后，方可恢复下沉。
（二）沉井制作1、沉井制作时外排脚手架应与模板脱开，临边侧应设置安全标识及防护栏杆。
2、沉井周边应设置不少于2.0m的护道。
3、拆除支垫应符合下列规定：（1）混凝土强度应满足设计文件规定的沉井抽垫的受力要求；（2）抽垫应分区、依次对称、同步进行。
抽出垫木后应立即用砂性土回填、捣实，抽垫时应防止沉井偏斜；（3）定位支垫处的垫木，应按设计要求程序最后全部抽出，不得遗留。
（三）沉井下沉及接高1、沉井下沉应符合下列规定：（1）沉井顶面应设防护栏杆，井内、井上搭设的抽水机台座应安装牢靠；（2）挖土应分层、均匀、对称进行，不得先挖沉井刃脚外圈土；（3）沉井刃脚、横隔墙附近挖土时不得有人停留；（4）土方的垂直运弃应与出土同步进行，并应符合现行行业标准《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311的规定；（5）当沉井内涌砂、涌水量大时，沉井内作业人员应立即撤离；（6）沉井下沉应连续下沉、减少中途停顿时间。
2、沉井接高应在调平之后进行，并按施工方案规定程序施工。
（四）沉井封底与填充1、沉井下沉至设计高程后应及时进行后续封底与填充施工，不得暴露过久或长时间泡槽。
2、沉井填充应符合下列规定：（1）漏斗、下料管应搭设、连接牢固，料斗搭设牢固；（2）下料人员应听从井下（井内）作业人员的指挥。
（五）其他要求1、沉井检查评定保证项目应包括方案与交底、沉井构造、筑岛、沉井制作、浮运与就位、下沉与接高、检查验收。
一般项目应包括封底与填充、使用与监测、安全防护。
2、刃脚标高以下每次挖掘的深度，应根据土质，沉井下沉的垂直度确定。
沉井下沉施工技术实例分析
沉井下沉施工技术实例分析摘要：以马三家污水处理一期工程进水泵房沉井为实例，对沉井的下沉、水下封底等关键工序和工艺进行分析。
经实践证实所采用的方案经济可行，可为今后同类地质条件沉井的施工提供参考。
关键词：沉井施工技术实例分析沈阳市马三家污水处理厂建设总规模240000m3/d。
项目位于沈阳市于洪区，是大浑太流域污染治理项目的重要组成部分。
进水泵房下部为圆形钢筋混凝土结构，外径14.4m，壁厚0.7 m，井高15.6m，地下部分高度15.3m（地面至刃脚底部），刃脚宽度1.0m，泵房主体为c30s6f200混凝土，封底为c25混凝土。
1、工程地质及施工难点1.1 工程地质根据钻探揭露，场地土层除表层耕土外，主要由第四系冲洪积（q al-pl）形成的粘性土和砂土组成。
自上而下分为5层，沉井下沉到位后刃脚处于第⑤层粉砂层，每层土质情况如下：1.2工程难点⑴该沉井长细比过大，井高15.6m外径14.4m，其重心偏高，下沉系数较大，在下沉过程中极易产生突沉、井身倾斜、位移等不良后果。
⑵下沉过程穿越2种不同类型的土层，上部10.7m为粘土层下部4.6m为粉砂层，在刃脚下沉到达粉砂层时极易出现流沙。
⑶因工期需要沉井下沉阶段安排在冬季施工，此阶段室外平均温度在-15℃，对潜水作业影响较大，加之水下作业具有不可见性，施工难度大大增加。
2、施工方案选择2.1方案选择根据本工程特点，沉井采用“三次浇筑、一次下沉”的施工方案，前两次浇筑（4m+8m）完成后即将沉井下沉到位并封底，再浇筑剩余3.6m井壁，对于下沉时井壁高度不够的情况根据下沉速度周围土体作降坡处理。
采用此方案施工可有效降低井筒重心，减少突沉、井壁倾斜、位移等情况的发生。
上部粘土层采用排水下沉，用水利机械取土，此种取土方式工艺成熟、施工速度快、效果好，完全满足本工程需要。
下部粉砂层采用不排水下沉，传统的取土是采用潜水员下水冲泥、空气吸泥机吸泥的方式。
但因工期需要沉井下沉阶段属于冬季施工，室外平均温度在-15℃以下，潜水员不能长时间水下作业。
沉井下沉施工安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底的对象为所有参与沉井下沉施工的施工人员、技术人员、管理人员及现场监理人员。
二、交底目的为确保沉井下沉施工过程中的安全，提高施工质量，减少事故发生，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工现场应进行全面检查，确保施工环境符合要求。
（2）施工人员应进行岗前培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
（3）施工设备应进行检查、调试，确保设备性能良好。
2. 沉井下沉施工过程中的安全注意事项（1）沉井下沉时，四周影响区域内不得有高压电线杆、地下管道、固定式机具设备和永久性建筑物，如有，应采取安全措施。
（2）沉井制作高度不宜过高，一般不超过沉井短边或直径的长度，特殊情况需加高时，必须有可靠的计算数据，并采取必要的技术措施。
（3）抽承垫木时，应有专人统一指挥，分区域、按规定顺序进行。
在抽承垫木及下沉过程中，严禁人员从刃脚、底梁和隔墙下通过。
（4）沉井内外脚手架、模板、钢筋等应随沉井下沉，如不能随沉井下沉，应与沉井分开。
（5）沉井顶部周围应设防护栏杆，内部水泵、水力机械管道等设施必须架设牢固，以防坠落伤人。
（6）空压机的贮气罐应设有安全阀，输气管道编号，供气控制应有专人负责。
有潜水员工作时，应有滤清器，进气口应设置在能取得洁净空气处。
3. 沉井下沉过程中的应急处理（1）发生沉井倾斜、偏位等情况时，应立即停止下沉，查找原因，采取相应措施进行调整。
（2）如发生设备故障、人员伤亡等情况，应立即启动应急预案，及时报告相关部门，并采取相应措施进行处置。
4. 施工完毕后的验收与总结（1）沉井下沉施工完成后，应进行全面验收，确保施工质量符合设计要求。
（2）总结施工过程中的经验教训，为今后类似工程提供借鉴。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，应严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工人员应主动参与安全检查，发现问题及时上报。
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沉井下沉施工技术
沉井下沉施工技术
中图分类号：TU74 文献标识码： A
1、工程概况
本文依据取水泵房地面以下结构采用沉井工艺设计施工为背景，通过资料调研，理论分析，并对沉井下沉过程不同的土质情况进行分析，来论述沉井下沉的方法。
沉井结构尺寸：
L*B*H=43.39m*31.6m*28.5m(从泵房零米算到刃脚踏面),外壁厚
2.0m。
沉井内有5道横梁，3道纵梁，把整个沉井分为24格，自重约
3.8万t。
沉井下沉深度为27.6m，取土约38000m3。
沉井下沉过程中需穿越9种不同土层，其中包括3m的卵石粘土层、4m左右硬塑粘土层和5m的风化岩层。
如何保证沉井在下沉过程中成功穿越不同地层并且不发生大的偏差，尤其是采用何种下沉工艺穿越粘土层、卵石粘土层、强风化和中风化岩层，对我们提出了新的挑战。
1.1工程地质条件
1.1.1各岩土层物理力学指标表
2、下沉方案选择
针对不同地层条件，采用相对应下沉取土方案，根据地质报告分析，对16层以上各层（粉质粘土层、粘土层）等较软土层可采用出土效率高的水力机械冲泥取土下沉工艺。
对16层卵石粘土层将主要是采用水力冲泥破土及人工装斗清理较大卵石、机械吊装出渣方法。
在沉井中部8个格仓内安装6台泥浆泵及16把水枪切割破坏土体，两台塔吊和两台履带吊吊运卵石。
在穿越21-1层硬塑粘土层（全风化岩层）、22层强风化岩层及23层中风化岩层时采取松动爆破方式破岩，人工及小型挖机清渣，
机械吊装出土方法。
爆破分两步进行，首先对井内区域岩层分3-4次进行爆破并人工清渣，每次爆破深度为1.5m左右，预留井四周刃脚下一圈岩层暂不爆破，使之形成一个深5-6m的“井”，为井壁刃脚一圈圈岩爆破创造临空面，然后按每层50cm逐层爆除刃脚下圈岩，使沉井在自重作用下下沉。
2.1粘土层水力机械冲泥施工工艺
2.1.1施工准备
沉井下沉前，在沉井周围设置4个大型渣池和一个清水池，渣池主要用于沉淀沉井取土泥浆，清水池主要储备清水以供水枪使用。
渣池总储泥能力大小等同于取土方量。
清水池大小按每个清水泵80m3贮备水进行设置，并可以保证清水池内清水得到及时补充。
泵房沉井分为24个格仓，中部8个格仓每仓各设置2把8kg水枪、1套立式泥浆泵和中继泵组成的泥浆输泥系统，清水池边设置16台清水泵利用软管连接16把水枪，每组水枪和排泥系统配置独立电箱进行控制。
2.1.2施工工艺
沉井初沉阶段，利用水枪自沉井中部向四周开始破土出泥，并逐步形成小锅底，随着锅底深度不断增加，逐步形成大锅底，水枪不断切割土体并打散形成泥浆，由泥浆泵抽出井外。
沉井刃脚四周始终保留1.5—2m土堤，让沉井挤土下沉，尽量避免直接掏空井壁刃脚，防止突沉和不均匀下沉。
沉井下沉过程中，要保证均匀对称出土，严格控制沉井四角刃脚高低差，根据下沉速度可相应扩大、加深锅底或者减小锅底，使沉井平稳、匀速下沉。
2.2卵石粘土层水力机械冲泥与人工清石出土工艺
2.2.1施工准备
由于16层卵石粘土层存在较大粒径卵石，无法使用泥浆泵直接输出井外，因此较大粒径卵石需经人工装斗后，机械吊运出井外。
吊运机械采用沉井两侧塔吊和现场2台50t履带吊。
2.2.2施工工艺
水力冲泥破土自沉井中部锅底开始向四周均匀扩散，并以每层30-50cm逐层进行，控制锅底与刃脚底部高差不大于3.0m。
沉井中部8仓配备16把8kg水枪对卵石粘土土体切割冲刷，将粘土泥浆及细小砂石由排泥泵排走，大块卵石由人工装斗并用吊车吊出井外。
井外前后墙配置两台履带吊负责沉井周边8个格仓，两台塔吊负责沉井中部16个格仓，井内设有8个吊斗，每个吊机2个，每2个吊斗配装土工8人进行装斗。
破土、取土必须连续作业、一气呵成。
沉井刃脚边四周应保留1m宽左右的土堤使沉井刃脚处挤土下沉，以减少对四周土体的扰动，让沉井平稳下沉，并保证施工人员安全。
若随着锅底扩大沉井未明显下沉，则用高压水枪加大力度逐层、对称的打散刃脚下方土体，使沉井顺利下沉，每次打散的高度在30㎝-50㎝，并使刃脚下方土体形成大角度的斜面，冲散后的卵石可以在自重作用下滚到锅底中部方便人工清理装斗。
2.3粘土及风化岩层爆破施工工艺
进入硬塑粘土层（全风化岩）和风化岩层后，土体难于切割破坏，水力冲泥及人工清渣效率下降，水力冲泥在遇到较硬土质时，平均每天（24小时）仅出土250m3左右，平均下沉深度不到20cm。
采用松动爆破方式可以很快破除岩层，增加取土下沉效率。
根据周围环境、结构特点及施工设计要求，爆破总体方案将采用“微差控制爆破与分步开挖相结合”，采用浅孔松动爆破技术将沉井内石方松动，并且实施对称施工作业法，即在沉井的一半打孔放炮，另外一半清渣，放炮和清渣工作每天都交替进行。
爆破施工分为两个阶段，清渣主要采用机械（小型挖机、单梁吊）装斗吊运。
2.3.1锅底爆破
第一阶段先将沉井内的岩层分3~4次爆破，每次爆破深度1.5m，周围支撑沉井的一圈基岩暂不爆除，使泵房沉井内部形成深6m左右的“大锅底”（为沉井刃脚下方的爆破开挖创造临空面），锅底自刃脚下基岩按1：1放坡。
2.3.2刃脚下基岩爆破
第二阶段将沉井刃脚下预留的一圈基岩，逐层采用水平爆破开挖刃脚下方岩层，按每层0.5m从上到下分成多层对称爆破，每次爆破
一层，爆完后，80%～90%的爆碴被抛入“井”内，沉井在重力的作用下自动下沉约0.5m。
每层基岩爆破时布置1排水平孔、1排倾斜孔，外侧倾斜孔的装药距刃脚不得小于0.5m，以确保刃脚在爆破过程中的安全。
2排孔跳段微差起爆，起爆顺序依次为:水平孔、倾斜孔。
刃脚下方的石方爆破分次进行时，必须保证爆破开挖的对称性，以确保沉井下沉过程中不发生偏斜。
2.3.3机械清渣
清渣主要采用4台0.3m3小型挖机进行装斗，同时安排人工清理基面，井上安装8台单梁吊以增加吊装出土能力，井内布置16个吊斗以满足吊机吊运能力。
清理出井外的土方先堆放在井壁周围，然后及时用装载机转运至指定弃土场。
2.3.4爆破技术控制要点
针对上述爆破条件特点，为确保施工效率、施工安全与施工进度，爆破设计与施工中采取了如下技术措施:
(1)采用小孔网爆破参数，避免单孔较大的装药量，单孔最大装药量不得大于1kg；
(2)微差爆破控制爆破单响药量，掏槽与扩槽孔单响药量不大于5kg，其余孔不大于1kg；
(3)钻孔距刃脚的最小距离不得小于30cm；
(4)为确保爆破后沉井的顺利下沉，设计的爆破开挖边界应超出沉井外壁面30cm；
(5)选用炸药:在有水基岩爆破作业，选用φ32mm的管状乳化炸药。
雷管:选用毫秒段导爆管雷管，瞬发电雷管(用于引爆导爆管雷管)。
2.3.5爆破设计
2.3.5.1锅底爆破布置
掏槽爆破是坑槽开挖成功与否的关键。
根据土质及开挖断面条件，采用楔形掏槽。
掏槽孔外为扩槽孔，扩槽孔孔深2m，孔间距0.5～0.6m，孔排距0.5～0.6m。
在掏槽孔爆破之后，逐排微差起爆。
2.3.5沉井止沉
当沉井井壁刃脚下沉距设计高程1m左右时，井内大锅底最大深度控制在3m以内，刃脚下岩圈采用1：1放坡，停止锅底爆破。
待锅底内渣土清理完成后，对刃脚下岩圈爆破先采用大间距（间距3m）、小药量（单孔药量0.6kg）爆破松土，并预留沉井井壁刃脚四个角部分不爆破，然后对未爆除部位利用挖机进行逐步掏挖清除，使沉井平稳沉至设计高程位置。
根据实际地质情况，沉井提前进入中风化岩层，且岩层厚度较厚，在中风化岩层地基极限承载力可以满足止沉要求，停止开挖并观察测量8小时，若沉井自沉累计不大于1cm，则对沉井直接进行混凝土封底。
3、结束语
通过资料调研，理论分析，并对沉井下沉过程不同的土质情况，采取“水力机械冲泥下沉”和“岩层爆破开挖工艺”，经分析，得出如下结论：
（1）勘察资料的准确，下沉系数控制准确，正确下沉工艺选择，是沉井顺利下沉的前提条件。
（2）“水力机械冲泥下沉”工艺纠偏速度快，机动灵活，在砂性土、粉质粘土、软塑粘土中下沉时，功效好。
在岩层中爆破下沉时，沉井容易发生倾斜，装药量和排距要谨慎布置，纠偏时可采用“不对称爆破法”，偏出土纠偏。
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