标准化作业定义

标准化作业，是指在标准时间内，一个作业者担当的一系列多种作业的标准化而成的。

标准化作业有3个要素是：周期时间、作业程序、标准手头存活量。

1、周期时间：是指完成一个工序所需的必要的全部时间。

在我们的工作中，如果没有周期时间限制，而是我们任意的按照自己的想法，推迟或提前完成规定的工作，这两种情况均是不可取的。

作为销售部来讲，前者会造成客户不满或损害公司形象，后者会造成公司资金或人员的浪费。

同时两者都会给下一道一工序的进行造成不好影响。

比如说：在合格证问题上，由于没有固定的周期时间限制，而是完全的灵活，一旦合格证没有在客户期望的时间内到达，客户肯定会不満，严重的是对公司信任下降。

同时也增加了销售人员的工作难度，也损害公司形象。

再来说后者，比如在拷车问题上，如果我们将客户要的车提前两周拷回来了，很明显这就占用了公司资金，而影响到急需车型的提取。

或者是没有将钱花在最需要的地方，造成浪费。

所以说，不管我们在做那一道工序，我们都需要一个标准的工作时间，同时保证“3W”的实现，保证服务的及时、准确。

2、作业程序：顾名思义，作业程序就是将要做的事情按预先设定的好的步骤进行工作。

如果没有作业程序或者作业程序不明确，或不遵守。

都会造成延迟工作的完成，造成工作完成质量的不合格，或者根本就完不成工作。

如果我们每一道工序都没有标准程序，试想整个工作现场将会变得如何的混乱不堪，将会造成多大的浪费，多少不均衡，不合理的现象发生。

这种状况，除了客户不满意外，就连本公司的员工也很难满意。

作业程序既是作业者执行的标准也是上级考核下级的依据。

所以，要想创造客户、员工满意度，各个工序就必须制定一个严格的、益于执行的作业程序。

按照作业程序进行作业也是确保在周期时间内完成工作的重要保障。

3、标准手头存活量：是指维持正常工作进行的必要的库存量，其中包括即将消化的库存。

所有事情的发生不会绝对按人们的计划来发生，而是充满了可变性和不可预见性。

为了预防这种情况的发生，而给工作造成的不便与紧张，我们必需备有适当的，可以随时调用的资源。

这一步，是保证前两步实现基础。

是保证所有工作进行前提，因此无论什么时候都必须有标准手头存活量。

综上所述：标准作业是现场有效地担高生产的基础，是监督人员管理自己所管工序的依据，也是进行改进的基础。

要实现“3W”即在需要的时候（When）把需要的东西(What)送到需要的地方(Where)，必须有一个制度过程来保证其实现，否则也只能是一纸空谈了。

标准化作业，是做到“3W”的保障，也是树立好的服务形象的保证。

标准作业中的三点是互为前提的，而周而复始的。

要想提高客户的满意度，我们就必须想客户之所想，做客户之所愿如何让员工按照标准去作业？标准制订出来了，如何让员工自觉地执行，并成为一种好惯，这是每一个管理者所面临的难题。

在标准执行比较好的公司，其主要法宝总结起来有以下几条：灌输遵守标准的意识就是培训，首先在日常的管理过程中要向每一位员工反复地输入这样的理念，标准人人都要遵守，而作为领导者更要成为遵守标准的楷模。

这样全公司才会形成一种以遵守标准为荣的良好的风气。

：有一家企业实施了将近两年的标准化，最后失败得很惨。

为什么说挫败得很惨呢？刚开始他们请了一个非常不错的职业经理人，担任这个公司高层领导的职务。

这位职业经理人一进公司以后，便开始了一系列的调研工作，然后根据推行高品质服务的这个理念订出了一系列的标准化。

刚开始时这家公司很不习惯。

但经过一年半以后，公司开始走入正轨，但这个职业经理人任期满了以后，没有再与这家公司签约，离开了。

而这家公司原来的老板，他找不到更好的人选来担任这个重要的职务，于是他自己来干这个公司的总经理。

很可惜，这个老板把所有以前都标准化了的东西全部给推翻了，最后导致这家公司开始走下坡路。

所以，一个领导应该成为遵守标准的楷模，公司才会形成一种遵守标准的良好风气，这非常关键。

第二条：全员要理解标准化的意义按照标准作业是不良、浪费、交货延迟等三方面的情况都为零，所以也叫三零工程。

从领导到现场人员都要彻底地深入理解这个意义，并展开教育与培训。

第三条：班组长要现场指导跟踪确认做什么？如何做？重点在哪里？班组长应该对他的组员传授到位。

仅教会还不行，还要跟进确认一段时间，看看是否你真会，结果是否稳定，这就是一个操作标准，或一个文件，或一个工序的操作标准。

如果只是口头交代，甚至没有去跟踪的话，那这种标准执行起来也是不会成功的。

如日本有一首民谣：没说的，我不知道。

说过的，我起码记得。

做过的，才是我的本领。

现场管理者的任务就是让标准成为员工的本领。

第四条：宣传的揭示一旦设定了标准的作业方法就要在工厂的宣传版上把它展示出来，让所有的员工都知道，也都能充分地理解，并且遵循这个标准而执行。

第五条：标准作业的方法要显示在很显眼的位置能引人注意，也能便于与实际的标准进行比较。

作业指导书则要放在作业者随手就可以拿到地方，把标准放在谁都看到的地方，这是务实管理的精髓。

第六条：接受别人的质疑对别人的质疑一定要虚怀若谷，诚心地接受，即使对方指责的不对，你也不要尖锐地去反驳，这就是执行标准化的一种修养、涵养。

第七条：对违反的行为要严厉地指责对于那些不遵守标准作业要求的行为，上司，这是指班组长，一旦发现就要立刻毫不留情地予以指正，并马上纠正其行为。

第八条：不断地完善虽然标准暂时还代表着最好的作业方法，但科学技术教育不断在进步，改善是永无止境的，所以，要始终想到现在的作业方法还是一个较低的水平，是改善和进步的一个起点，更好的还在后边，实施标准就要有这样一种心态，实施标准化就是要不断地改善。

第九条：要定期地检查修正或是叫定期检讨修正，推动您在企业，不断地推动作业水平、不断地去完善。

他们会定期地召开一些改善检讨会，介绍近阶段改善的一些事项或成果以及明确地规定今后的一些改善方向，对于效果不明显的措施，会重新来评价、设定新的标准。

第十条：向新的作业标准挑战通过现状的作业情况找出问题点来实施改善，修订成为新的作业标准。

同时要学习其它改善重点，以便从实际出发进行改善。

自检：通过学习其它改善事例，请您想一想标准化作业定义：成文的、当前最佳的、安全的完成工作的方法，并达到必要的质量标准。

理解：首先标准化作业必须要形成文件规定，比如古人的射箭，武术套路中的动作书面描述；同时，其方法必须是最佳的，无论从效率、安全、质量还是成本都是最优的；必须能够达到必要的质量标准。

因为标准化作业是一个持续改进的过程，所以定义当中运用了“当前”这个词。

什么工作适合运用标准化作业？是不是所有的工作都可以运用标准化作业？答案当然是否定的，零碎的、单项的、机动性强的工作，都不适宜于标准化。

标准化作业主要是运用于：作业内容明确可重复时。

实施标准化的地点不限！只要是作业内容明确可重复，均可。

实行标准化作业的好处：1、员工严格按照预定的流程操作；2、通俗易懂，通过看作业指导书，加上简单的培训，就可以操作；3、为企业（公司）的稳定发展带来保障；4、员工参与编制，充分发挥每一个员工的聪明才智；5、为产品质量的保证带来保障；6、为公司带来更大潜在的收益；7、避免因人才流动而导致的生产不稳定；8、为公司积累经验。

编制标准化作业指导书的时候，由工艺工程师们来进行操作；作业指导书要求简单易懂，工人只要看作业指导书，就能够对工作进行操作，而不会产生错误的信息；在员工按照标准化作业指导书（WI）过程中，员工会发现其中的问题，对负有责任的工程师提出后，工程师按照其实际情况，对作业指导书进行重新修正审批，如此以来，工人的智慧得到发挥，作业的实际情况也得到改善；正确的材料，正确的流程，生产出来的产品也将是合格的产品，因此运用标准化作业，可以保证产品加工过程的稳定，从而保证质量的稳定性；采用标准化作业以后，公司中有经验的师傅的经验是可以留在公司的，如何发现问题、解决问题都可以在作业指导书中体现，这些可以为公司的发展积累经验；如果操作人员暂时离职，其他的员工可以通过简单的培训WI，以达到能够进行工作的目的。

标准的作业指导书（WI）中应至少包括（但不限于）以下内容：1、动作内容：2、所需时间；3、质量要求；4、质量检查；5、物料描述；6、工具描述；7、动作位置图示；8、审批权限。

动作内容：应该包括每一个详细的操作动作，包括拿取物料（拿什么，从什么地方拿，怎么拿，拿多少），步行过程，操作过程（每一个详细的步骤），质量检查等等。

所需时间：每一个具体动作过程从开始到结束所需的时间，以便识别增值以及非增值时间；包括步行时间、拿取工具/物料时间、操作时间、放工具时间——即单件工时+步行时间+等待时间。

质量要求：WI中必须包括每一工序中产品的质量标准，质量标准要求详细、具体，最好能够以图片或BS（边界样件）的形式表现，使员工能够更好的理解、识别并运用这些质量标准。

质量检查：每一工作步骤中都应该增加质量检查这一项目，从而做到“不接受、不制造、不传递”缺陷。

物料描述：每拿取一种物料，都应该对该物料进行描述，应该包括物料的详细信息，如图号、数量、大小、型号、料架地点等等。

以避免在取料过程中产生问题。

工具描述：使用工具（设备）的名称，使用方法，注意事项等应该在WI 中体现。

动作位置图示：对每一个增值的操作，应该用图示的方法进行标识操作位置，避免出现误操作。

审批权限：所有的WI必须由有审批权限的人员进行审批，以保证文件的受控。

标准作业指导书在编制过程中可能存在的问题：1.动作内容不全。

在我所看的很多作业指导书当中，都存在动作不全这样的问题，有一次看一个油管的操作过程，员工在油管上面贴标签，我查看了作业指导书，上面并没有贴标签这样的要求。

有些工作在现实中是存在的，但是没有在WI中进行描述。

2.没有时间描述。

这与有些企业不了解为什么要有时间描述有关。

时间分为增值时间和非增值时间，产品数量多，产量大，为了能够准确的区分增值时间和非增值时间，应该将时间描述列在内。

这对成本统计有很大的帮助。

有些企业有时间描述，但是里面没有步行时间和等待时间。

什么都可以补回来，就是时间不能补，步行和等待都是浪费，应该加以识别并尽量消除，来缩短产品的制造周期。

所谓增值时间就是顾客愿意为你的劳动付钱。

顾客不会因为企业生产的A手机在制造过程中拿取物料时间比B手机的长而多付钱。

3.质量要求不详细，员工理解不透彻。

质量标准在WI中要详细的进行描述，以便员工能够正确的理解，同时需要对质量标准进行培训，贯彻到操作工那里。

4．没有执行质量检查的要求，以致缺陷流入下道工序。

质量检查当中可以采取各种方法，比如采用看、摸、听、测等，应该说最好还是采用防错的方式。

人人都是检验员，就是从这里开始入手的。

5．作业指导书没有审批，更改比较混乱，文件版本不受控。