生产计划控制程序表格模板
生产过程控制程序(含表格)
生产过程控制程序（ISO9001-2015）1.0目的通过对生产过程的控制，使生产能够安全正常的进行，完成预定的生产计划和技术经济指标。
2.0适用范围适用于本公司生产全过程的控制。
3.0职责3.1生产部负责对公司所有产品的生产过程进行控制。
3.2质检部负责对公司所有产品的生产过程提供技术支持。
4.0工作程序4.1生产计划4.1.1根据公司营销部门年度销售预算，结合生产设备能力、原料供应、生产品种的定额标准、制品存量、上期生产的执行情况、销售合同、成本核算等综合因素，公司经营会下达年度生产预算计划指令。
4.1.2根据年度生产预算计划指令，生产部负责编制各生产品种的月度生产计划或具体作业实施计划，下达至各生产车间及相关部门。
4.1.3生产计划的实施由生产部实行监控，并通过日常调度、现场指挥、生产记录等形式进行检查监督，生产部按照均衡生产的原则组织生产车间进行生产。
4.1.4根据生产计划，供应部应做好原辅材料、包装材料、燃料、生产用具和备品备件等的供应保障工作。
4.2生产调度4.2.1公司的生产调度日常工作由生产部指定的人员负责。
4.2.2各级调度负责人应对责任范围内的生产情况、设备运行情况、公用系统供给和使用情况进行检查监督，协调生产进度，对水、电、气等的供给和使用按生产需要进行合理调度。
操作人员必须服从相关的调度指令，以保证生产按计划正常进行。
4.3制造工序的运行管理4.3.1生产部主管负责各车间生产工序的运行管理，生产部负责检查、监督与考核；班组长负责本班生产工序的运行管理，生产部主管负责检查、监督与考核。
4.3.2制造工序运行管理的主要内容有：生产批号、生产操作记录、原辅材料领用、产品(中间产品)质量及入库、操作规程的执行情况、交接班制度的执行情况、生产进度、安全生产、设备运行状况、设备清洗管理等。
4.3.3工序生产原始记录由生产操作人员负责填写，生产部主管负责检查并按月整理，贮存和保管具体见《记录控制程序》。
生产装配过程控制程序(含表格)
生产装配过程控制程序（ISO9001：2015）1目的:确保生产全过程处于受控状态，保证产品加工的一致性和稳定性，满足顾客的需求。
2适用范围:本程序适用于公司产品生产的全过程，包括人员、机械设备、物料、环境等方面的有效控制。
3权责3.1生产部：负责根据生管部排配生产计划，协调生产进度，均衡生产。
负责产品标识、搬运、贮存、防护和入库的管理控制。
负责对生产的管理和控制，负责生产设备的日常维护和保养。
负责确保作业现场基础设施和工作环境的良好。
生产车间各生产岗位严格按工艺、生产文件进行操作，产品的标识和可追溯性控制，负责按作业指导书进行生产，确保产品质量；3.2品质部:负责检验和抽样标准的制定。
负责对仪器仪表的监视和测量。
品质部检验员负责按检验标准和抽样标准进行进料、过程和最终检验，产品检验状态的标识。
负责生产过程的巡回检查以及进行有关指标的检验，反馈，正确做出结论。
3.3工程部:负责确定生产过程控制，编制生产工艺作业标准，物料清单，制定产品包装规格以及检测设备管理、生产设备的维修；3.4其他部门：负责监督、配合。
4 工作程序4.1生产开始前4.1.1工程部根据产品要求确定生产过程的控制，编制生产工艺作业标准，物料清单，制定产品包装规格。
由文控中心下发到各部门执行。
4.1.2采购部根据合同评审的结果，考虑库存情况，执行采购作业。
4.1.3生计部负责提供适宜的生产设备，对机械、设备进行调试运行，确保生产顺利。
4.1.4对人员编制定岗定位。
对各岗位生产操作人员进行相关岗位知识的培训，确保各岗位生产操作人员有可以任职的操作技能知识。
QC应充分了解在线QC 作业的有关要求及有关检验规范。
4.1.5生产前要做好生产现场清洁工作，确保生产内外环境符合要求。
4.1.6原材料由当班线长按照生产计划、相应的程序领用。
4.1.7对于特殊的工序的作业人员须经培训合格后上岗。
特殊工序作业过程由品管人员定时监控，并保持监控记录。
生产工作安排表 模板
生产工作安排表模板
以下是一个简单的生产工作安排表的模板，你可以根据自己的需要进行修改和扩展。
生产工作安排表
一、基本信息
日期：XXXX年XX月XX日
负责人：XXX
参与人员：XXX、XXX、XXX
二、生产计划
1. 任务一：完成产品A的生产（预计完成时间：上午9:00-11:00）
2. 任务二：进行产品B的质量检测（预计完成时间：上午11:00-12:00）
3. 任务三：准备材料C的采购清单（预计完成时间：下午1:00-2:00）
三、实际完成情况
1. 任务一：已完成产品A的生产，用时XX小时。
2. 任务二：已完成产品B的质量检测，用时XX小时。
3. 任务三：已准备材料C的采购清单，用时XX小时。
四、问题与改进措施
问题一：产品A的生产过程中出现了XXX问题，导致生产效率下降。
改进措施一：加强生产流程管理，提高员工操作规范性。
问题二：材料C的采购清单准备过程中，部分材料信息不准确。
改进措施二：加强与供应商的沟通，确保材料信息准确无误。
五、下一步工作计划
1. 对产品A的生产过程进行总结，优化生产流程。
2. 与供应商联系，确认材料C的采购细节。
3. 安排人员对生产线进行维护和保养，确保生产顺利进行。
生产过程控制程序(含表格)
生产过程控制程序（ISO9001-2015）1 目的产品是过程的结果，对过程的控制必然决定产品的质量，为使最终产品满足规定的要求，在产品制造过程中对影响质量的各种因素进行控制，使其处于良好的受控状态。
2 适用范围适用于对产品各生产过程的控制。
3 职责3.1 副总经理负责组织有关部门解决过程控制中出现的重大质量问题，并对其进行监督、协调和考核。
3.2 生产部负责产品生产计划的制定、调整，并对计划进度实施监督管理。
3.3 技术部负责提供有关产品图样、工艺文件、技术标准等技术文件，配合各生产车间对生产工艺进行管理。
3.4 综合办负责分发有关产品图样等技术文件，保证生产过程处于受控状态。
3.5 生产部负责按《基础设施控制程序》做好生产设备的管理，以保持过程能力。
3.6 综合办负责履行过程控制中的质量鉴别、把关、报告、证实和改进的职能，并负责计量器具的检定、维修校准工作。
3.7 综合办负责各类人员技术培训和考核，合理配备生产人员，确保满足生产需要。
3.8 生产部按作业计划控制生产过程，组织好均衡生产。
3.9 各承制部门负责实施生产过程中的现场管理，做好工序质量控制点等过程控制。
4 控制程序4.1 受控条件按ISO9001：2015标准的要求，本公司应策划并在受控条件下进行生产和服务提供，受控条件主要体现在以下六个方面：a) 获得表述产品特性的信息信息来源有标准7.1条款产品实现策划的输出和7.2.2与产品有关的要求的评审的输出等。
这些信息中应包含特别规定的与安全和产品正常使用至关重要的特性。
在运作过程中，生产和服务运作部门要对这些特性予以重点的关注和控制；技术品管部或市场部则应提供关于产品特性的规定信息，如产品规范图样、服务规范等，以指导员工按规范进行生产加工或提供服务。
b) 必要时，获得作业指导书作业指导书由生产部门针对不同产品的特性和生产工艺负责编制；综合办负责按质量手册4.2.3-4.4.1的要求将相关的作业文件发行至各作业场所，确保在使用处可获得有关版本的适用文件，保证生产过程处于受控状态。
生产计划控制程序
- . -总结-生产计划控制程序1目的使本公司的生产安排有所依据，满足客户订单交期，以保证本公司履行合约的能力，降低库存与成本，提高生产效率。
2适用围适用于本公司所有产品的生产计划控制。
3术语和定义无4职责与权限4.1 销售部：负责客户订单数量的下达与成品出货交期计划的下达。
4.2 供应链管理部：负责生产计划安排，生产指令的下达及图纸料单的发放，生产进度跟踪反馈；物料采购与收发储存作业。
4.3 生产部：负责生产计划的执行与订单制程作业。
4.4品管部：负责材料、半成品、成品的品质验证,生产过程中品质等相关问题的有效实施监督和协调处理。
4.5 研发部: 负责生产过程中图纸、料单、技术资料及其它技术支持。
5相关容5.1试产计划的编制5.1.1依据：销售部或研发部下发到供应链管理部PMC的《生产工作单》中的交期计划。
5.1.2 计划的编制：供应链管理部PMC根据下发的《生产工作单》，依总体订单情况制定《生产计划》。
5.1.3 计划的实施与跟踪：供应链管理部PMC根据物料情况及生产前所需工治具、辅料、生产负荷情况安排试产日期,由生产经理按计划交期跟踪试产完成状况，研发部和品管部提供技术和品质要求，按《新产品试产控制程序》执行。
5.2 客户订单计划的编制：5.2.1订单交期评审依据：销售部业务提供的《生产工作单》下发到供应链管理部，供应链管理部PMC综合各拉线的实际产能、现有生产负荷及业务订单实际需求量制定《生产计划》并回复出货时间。
5.2.2 物料供应：5.2.2.1 供应链管理部PMC根据订单的BOM、库存情况、《生产计划》制定《物料请购单》发至采购。
5.2.2.2 供应链管理部采购根据PMC的《物料请购单》，制成《采购订单》传至相对应的供应商，按《采购控制程序》执行。
5.2.2.3 各供应商按照《采购订单》上的物料规格、数量、质量、交期要求准时送货至供应链管理部仓库。
5.2.2.4 供应链管理部仓管点收无误后，开立《来料送检单》送品管部IQC检验。
生产控制程序(含表格)
生产控制程序（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的：明确生产过程中各部门权责及控制程序，以确保所有产品均符合客户的要求。
2.0适用范围：本程序适用于本公司智能电源事业部的生产控制全过程。
3.0职责：3.1 生产部:负责编制生产过程控制要求的SOP、BOM表、成品工艺参数等技术性文件，负责新产品生产首件的确认及生产现场的工艺指导，负责对关键工序或特殊工序的识别并提出管控要求。
负责制作生产过程所使用的工装夹具；负责参与生产设备的验收、改进；负责对重要设备操作人员的技能培训及资格的确认。
3.2 生管部: 根据销售接单、生产进度、物料到位情况，合理安排公司生产计划，协调生产过程中出现的各类异常导致不能及时出货情况，满足客户交期。
3.3生产主管：依据公司计划，合理安排本部门的内部计划，并培训、监督、督促生产按照工艺要求生产，并及时协调、组织、沟通、解决生产过程中出现的各种问题。
确保保质保量完成生产任务。
3.4 生产拉长、员工：按各自的工作职责要求工作。
3.5 品质部：建立健全品质控制体系，确保各个生产环节得到有效控制，使公司产品品质符合客户需求。
3.6 采购部：及时、有效地资材部到符合公司品质、数量的各类原材料。
3.7 仓库：按照管理要求，做好各类物料、成品的进出仓、防护管理工作。
4.0过程乌龟图：5.0生产作业流程：6.0作业内容：6.1生产前的准备6.1.1指令下发、车间派工单制定、人机料法环确认、生产实施过程控制、订单评审、工艺制定、物料资材部、来料检验、物6.1.2根据生管部的生产制令,将制令单转换成各拉生产派工单.6.1.3生产部接到生管部下单确认产能是否能够达成,不能达成则与生管部沟通轻重缓急,按先后顺序排产。
6.2生产计划的编制、实施和调整：6.2.1 生管部根据订单评审、物料资材部周期、客户交期、生产负荷等综合情况，预编制《生产主计划》，各部门按照《生产主计划》进行产前的准备工作，计划部再根据物料到位情况、工装夹具准备情况、客户交期等编制每天的《生产制令单》6.2.2 生产部门根据《生产制令单》，相应地制定车间内部各拉的生产计划，生产线在接到部门内部计划后，应积极主动地、严格按照工艺要求完成生产任务。
ISO9001生产过程控制程序(含表格)
ISO9001生产过程控制※※※※※※※※※此文件未经批准﹐不准复印※※※※※※※※※※1.0 目的对手套生产过程实施有效的控制，确保直接影响产品质量的各生产过程在受控情况下进行，使生产出来的产品符合规定的质量要求。
2.0 适用范围用于本公司手套产品形成各过程的控制。
3.0 职责3.1 手套部工艺技术组负责有关产品技术性文件及关工艺文件的提供。
3.2 品质部负责产品质量计划的制订及对生产过程中产品质量的监视和测量。
3.3 辅助部门及各生产车间、班组负责生产过程中各工序的控制。
4.0 定义4.1 关键过程：1）对成品的质量性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序；2）产品重要质量特性形成的工序；3）工艺复杂、质量容易波动，对工人技艺要求高或问题发生较多的工序。
4.2 特殊过程：1）产品质量不能通过后续的测量和监控加以验证的工序；2）产品质量需进行破坏性试验或采用昂贵的方法才能测量或只能进行间接监控的工序；3）该工序产品仅在产品使用或服务交付后不合格的质量特性才能暴露出来。
5.0 程序5.1 生产准备5.1.1相关部门接到《生产任务单》后，依计划表时程，进行人员、生产设备、工装夹具、检测设备及所有有关此产品的工艺技术、检验文件的准备。
5.1.2生产车间工段长根据《生产任务单》和《领料单》到安排第一工序操作员工仓库领料。
5.1.3在做生产准备同时，生产组长须事先对生产操作员工解说相关产品特性及质量要求水准，以利过程质量的控制。
5.2 首件生产5.2.1生产车间在每份生产工单生产开始及换装工装、换刀、改程序、换人后对质量有影响和生产设备经过较大维修后等情况，均须进行首件生产，生产数量以1～3个为宜。
5.2.2生产首件后，生产车间填写《首件确认书》连同首件一并交品质部门确认。
5.2.3如首检不合格，生产车间须通知相关` 技术人员、品管人员解决异常原因后，须重新生产首件交品质部门确认。
5.2.4如因首检不合格而解决异常原因影响生产计划时，生产车间须通知生产计划部，由生产计划部作出生产调整。
生产管理控制程序(含表格)
生产管理控制程序（QC080000-2017）1.0目的：1.1利用适当有效的管理方法控制生产，提高生产力，确保适时供货，以达到企业既定营运目标。
1.2.有效计划、组织、指挥、协调、控制与评估各种生产活动，使现有 [人员、材料、设备、资金]等资源获得最佳组合运用，以达到提高质量、降低成本、及时供货的目的。
1.3.维持原材料、在制品、成品适当存量，避免过多或不足，并有效支援生产现场，避免停工待料现象发生，同时尽可能使资产周转数为最大。
1.4.针对产品过程中每一个生产阶段流程，充分加以控制，使能在预定的交货期内，制造出保质保量的产品。
即 [时间的配合]、[数量的配合]、[质量的配合]、[成本的配合]。
2.0适用范围：本公司[量产品]自接收客户订单后，从备料、排程，到生产、跟催及出货安排全过程。
3.0定义：无4.0职责：生管部负责制订并实施本程序。
5.0内容： 5.1流程流程权责部门使用表单销售部销售部销售部生管部生管部生管部生管部采购部生管部生产部品管部生管部 生产部生产部批量生产通知单批量生产通知单生产计划总表 请购单生产指令单、配料单领料单、配料单生产指令单生产指令单 进出存报表制程流程卡 进仓凭单订单接受 订单通知 订单接收 库存调查 生产计划排定 物料请购及采购 生产计划下达 生产领料 生产 生产进度跟催 完成入库 出货评审 过程检验仓库送货单5.2内容5.2.1客户订单A.订单接受：销售部接收客户订单后，则依《合同评审（订单管理）程序》进行订单评审。
B.订单通知：销售部按客户提供的资料确认清楚相关型号、数量、交期无误后，填写[批量生产通知单]，给销售主管审核。
5.2.2订单接收及排单A.订单接收：生管部生产计划员按照《生管下单作业规范》规定的时间到销售部接收[批量生产通知单]。
B.库存调查：已量产过的产品查半成品、成品库存和满足客户订单交期的物料数量。
5.2.3产能负荷分析及生产计划的排定A.产能负荷分析：a.生管部于计划下达前查询[良率预估标准]。
SMT生产过程控制程序(含表格)
SMT生产过程控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：全面规范SMT工段生产制程中关于物料管理、生产计划、排线生产流程、品质管理等内容，促进标准化管理水平的提升。
2.0适用范围：适用于SMT工段生产制程的管控。
3.0名词定义：3.1 物料管理“十一防”：即“防火、防水、防锈、防腐、防磨、防爆、防盗、防电、防晒、防倒塌、防变形”。
3.2 炉后DPM：指产品在过回流炉后，抽取一定数量的样品，统计缺陷点数与总点数之间的比值。
计算公式：不良的锡点数（空焊、吃锡不良、短路、锡尖等）/总锡点数 * 1000000 。
3.3 PQC：指Process Quality Control.是制程为了控制品质而设置的专职检查工位。
3.4 MSD：指对环境温湿度比较敏感的物质，如真空包装的PCB、IC、晶体管等物料。
4.0职责：4.1 作业员：按照标准作业规范站完成当班工序作业，保证产品的品质和数据，服从管理人员安排。
4.2 目视检查员：服从PQC班/组长分配，作好产品的产品外观检查，保证产品品质。
4.3 维修员：负责不良产品之维修，统计和分析不良，及时通报不良状况加以控制。
4.4 SMT工程课：4.4.1 工程技术员或工程师，负责生产治工具的架设、机器设备的保养与维护及测试人员的培训。
4.4.2 负责生产流程、作业指导等资料的整理发行，分析制程异常并设法解决，监督工艺执行。
4.5 品保课：按照《制程品质管理程序》，监督生产制程，作好品质控制工作。
4.6 生产物料员:4.6.1 保管产线因工单欠料、待申补料等管理工作，并做好物料和产品的“十一防”工作。
4.6.2 产线生产完工单盘点退料工作。
4.6.3 SMT小物料房所有呆滞料管理，散料区分管理、车间申补料确认工作等。
4.6.4 负责跟催各客户机种出货数量入库，保证在指定时间内完成入库数量。
4.6.5 对每日生产线完成品入库，下班前填写《SMT 当班入库统计表》4.7 生产班长:4.7.1 依照生产计划确认工单齐料状况，并提前4小时到PMC物料房领取工单物料。
生产计划控制程序(16949)
生产计划控制程序1.目的订定生产计划之作业程序，使产销运作顺畅，同时满足客户之需求，达成公司营运目标；2.范围2.1本公司厂内之生产计划；2.2本公司外包之生产计划；3.权责3.1生产计划：物流3.2产销会议：物流、业务部、生产、质量、技术；4.定义4.1订单明细：客户订单经业务部签核后转至物流部，转换为厂内生产计划；4.2生产计划：依客户需求先后排订生产日/月计划；4.3生产会议：制造单位各相关人员研讨生产之进度状况及对策；4.4预期式生产计划：业务部与物流部共同研讨并取得信息，预估客户下批订购之生产量；5.作业内容5.1生产计划管制流程图(略)5.2生产计划可分下列两种型式5.2.1订单式生产1)物流部于接到业务部提供的预估订单<备料申请单>时，须查明物料并排定生产计划；2)开立工单转制造单位生产；3)若产品为采购零件或成品时，物流部将需求计划转采购课，由采购课依据《采购管理程序》实施采购；4)如排定之交期，因不可预期之因素影响，无法符合客户交期需求时，应及时通知业务部与客户联络协商；5.2.2预期式生产计划：1)由业务部向客户取得预示量，而订定之；2)物流计划小组依纳期、人力、机械工作负荷及材物料适时排定生产计划；3)后流程同订单式生产计划5.2.1.2)-5.2.1.4)条执行之；5.3生产计划管制：5.3.1生产计划依客户需求所排定；5.3.2生产计划，得依产能负荷度及订单变更或交期变更而修订之；5.3.3物流计划小组应注意物料之安全库存量若不足时，依《仓储管理程序》提出请购作业；5.3.4必要时计划小组得召开，检讨生产进度及对应措施；5.3.5每月统计生产课之生产状况及达成状况；5.3.6生产制程及检验，依据《生产过程管理程序》实施管理；5.4生产进度管制5.4.1若有纳期延误或进度落后，生产单位主管应与单位人员共同研讨对策解决；5.5对加急单处理紧急加单的产品首先应进行物料、工装、生产课剩余产能调查等，在生产课无剩余产能时可与生产课协商适当安排加班生产，如工装、物料未制作或采购状态不清，须先确认工装、物料等到位时间或交期后再安排生产；对于客户专案的试模产品和量产产品，计划小组应专门进行管控安排生产，不能延误客户的要求交货；5.6计划实施：5.6.1生产单位依计划安排生产；5.6.2如因人员、设备和模具的故障或物料短缺等因素造成原计划不能按时完成,或品质异常情况、工程更改等影响交货期或数量时，计划小组需及时通知业务部与客户协商，并取得客户的许可，不能因交期未达成造成扣款；5.7监视测量5.7.1计划小组每日需确认生产单位前日生产报表中生产机种数据的准确性及与生产量与计划排定量的达成率5.7.2计划小组需每周对生产日/月计划及交货进度安排生产会议,如遇异常状况可临时召开5.7.3计划小组每月定期与业务部确认下月业务的出货需求，并将月排程排出发送生产、业务部、采购、物流、质量等相关部门。
生产过程控制程序表格格式
生产过程控制程序表格格式Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】编写: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期:1.目的对生产过程进行有效控制，以确保产品质量。
2.适用范围适用于等电子产品生产过程的控制。
3.定义：无4.职责4.1.市场部销售课负责订单接洽，合同评审、交付服务。
4.2.市场部采购课负责物料采购。
4.3.生产部负责过程规划、建立生产作业指导书。
4.4.生产部负责生产时程安排，生产协调跟催及产品标识与防护。
4.5.各生产班组负责依作业指导书和生产计划进行生产。
4.6.品管部负责建立制程检验规范、制程及成品检试验和不合格改善的质量追查。
5.内容5.1.作业流程(见下页)5.2.生产策划：5.2.1.生产策划：A.生产部应按顾客要求规定各工序作业技术要求并编制生产作业指导书。
B.作业员应依生产作业指导书进行生产。
C.机器设备、工具的精度和数量依据产品质量要求和生产能力进行调整。
同时，编制相关的设备操作规程，操作者必须严格依要求进行操作。
D.对成品、半成品应按现场规划图所规定的位置分别加以存放，并做好标识记录，具体作业依《标识和可追溯性控制程5.2.2.品质策划：A.质量计划：品管部依企业产品标准及顾客样品质量要求编制产品《质量计划》和相关《品管检验规范》。
B.各生产班组和品管部在生产过程中依《产品检试验控制程序》和质量计划所规定的内容实施对产品的检验和试验。
5.3.生产计划5.3.1.生产安排：A.市场部依生产订单需求和库存量确定原辅材料的采购计划，依《采购及供应商评审程序》进行必要的采购作业。
B.生产部经理接到销售课生产通知单后，编制《生产计划表》、进行班组和人员安排，并连同生产通知单一起分发到班组。
C.生产部经理根据《生产计划表》进行进度控制以追踪各订单达成情况。
5.3.2.备料：生产班组长根据《生产计划表》及当班产能填写《领料单》进行领料。
生产运作管控程序(含表格)
生产运作管控程序（ISO9001:2015）1.0目的为规范生产运作程序，使产销得到合理的协调及安排，提高工作效率、降低库存和生产成本，以满足客户订单要求，特制定本程序。
2.0范围本公司生产运作体系。
3.0定义3.1《客户订单》由销售部发出，至PMC部作生产安排依据。
3.2《生产制令单》由PMC部发出，至生产部作制造、领、退、补料依据，至仓库作发料依据。
3.3《出货计划》由销售部发出，仓库作出货依据。
4.0职责4.1销售部4.1.1 销售部经理：负责《客户订单》的审核发出，参与订单评审，客户的沟通及交期的协调等工作。
4.1.2业务员：接收客户订单、对订单进行初审、订单制作、协调订单变更事宜。
4.2工程部4.2.1工程部经理：负责工程技术资料的审核、样品确认、产品开发与设计、成本估控、工程变更等相关事宜。
4.2.2技术员：负责工程资料的建立、样品制作、产品开发与设计、工程变更等相关事宜。
4.3 PMC部4.3.1 PMC部经理：组织《客户订单》的评审，负责《生产制令单》、《物料请购单》、《采购订单》、《生产月计划》、《生产周计划》、《生产日计划》、《退/补料单》、《报废申请单》、《外发加工单》及生产部和PMC部每月报表的复审。
产销评估及协调，主持生产协调会的召开。
制订产品生产周期，参与供应商的评估与考核。
4.3.2计划员：负责交期协调，制订生产月计划，掌控产销平衡情况。
编制《生产周计划》、《生产日计划》、《生产制令单》，负责生产协调及跟进生产达成情况。
4.3.3物控员：制订物料需求计划及物料排期，制作《物料请购单》，负责《退/补料单》的审批，跟进物料进度及达成情况。
4.3.4仓库主管：负责监控物料进出仓作业、提报准确库存信息、合理保管物料、跟进供应商退/补料作业、最低库存料请购。
4.3.5仓管员：负责各仓帐目的录入和提报、单据派发，收发物料作业，物料的保管。
4.4采购部4.4.1采购部经理：制订《物料采购周期》，负责《采购订单》的审批及协调与跟进物料的进度、供应商的开发与评估、考核。
生产计划及进度控制程序(参考模板)
生产计划及进度控制程序( RR-COP--017 )文件版本：A/0制定部门：生管部批准：审核：编制：2018-07-18发布2018-7-25实施文件修订记录表1.目的：以客户需求为导向，以生产为中心，规范生产计划的编制与执行，确保按时、按质、足量向客户交付产品。
2.适用范围：本程序适用于公司生产计划的制订与控制3.职责：3.1业务部负责接收客户订单（合同）并转交生管计划课。
3.2生管计划课接收到业务订单需对《生产计划表》与《物料需求计划》进行预排。
3.3采购部需按《物料需求计划》时间要求进行物料供应。
3.4研发部负责提供工艺资料（BOM表）与技术转移。
3.5品管部负责产前会议组织与生产注意事项汇总与监督。
3.6生管仓储课按要求备料、发料，以支持生产。
3.7生产负责人需对《生产计划表》进行确认接收，并下发车间执行，且需对执行过程进行监督指导，确保生产顺利开展。
3.8总经理负责对《生产计划表》批准执行，并监督指导与稽核。
4.工作内容：4.1计划编制4.1.1生管计划课收到业务部提供订单后，需对设备及人员配置进行分析与评估，并拟定初步《生产计划表》及《物料需求计划》。
4.1.2召集相关部门（业务、研发、采购、品管、生产等）对初步《生产计划表》进行评审，以确保计划的可操作性及订单交期的合理性。
4.1.3各生产车间需对《生产计划表》的设备负荷与人力负荷信息进行确认及对初步计划进行评估，并提出意见与建议。
4.1.4采购部、研发部与仓储课需从物料采购、技术服务及仓储能力等对初步计划进行评估，并提出意见与建议。
4.1.5生管计划课将汇总各部门/车间对计划提出的意见与建议，并对《生产计划表》与《物料需求计划》进行修改及完善，使之符合公司实际生产情况。
4.1.6修正完善后的《生产计划表》由生管部经理审核并经生产部确认通过后上报总经理批准签核发布执行。
4.1.7修正完善后的《物料需求计划》由生管部经理审核并经采购部确认通过后上报总经理批准签核发布执行。
IATF16949生产过程控制程序(含流程表格)
生产过程控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的1.1 对生产过程进行控制，以确保过程受控，且防止不合格品的发生。
1.2 通过实施适当有效的生产管理，有效计划、组织、控制、协调各项生产活动，使现有的人员、材料、设备、资金等资源得到最佳调配和运用。
1.3 对质量管理体系过程（生产过程）进行监视和测量（以下简称监测），以证实过程的质量保证和产品实现能力。
2.0范围适用于公司散热器生产自领料至产品包装完成后为止的产品实现过程的管理，包括对经确定的各生产过程的监测。
3.0职责3.1 技术部负责策划制定生产技术性文件，如作业指导书等。
3.2 生产部负责生产计划的制定、安排、组织实施。
3.3 车间负责按计划进行生产加工，并负责现场管理。
3.4 生产部及车间负责采用适宜的方法对过程和工序产品实施监测，负责策划和组织实施应急措施。
4.0程序内容4.1 生产控制程序4.2 其他管理要求4.2.1生产部车间执行生产操作和质检部执行产品、过程监测的人员，应视情况按《人力资源管理程序》的规定接受培训，并持证上岗。
4.2.2 生产过程各阶段存在作业或产品质量问题时，各部门应及时与质检部进行沟通，视需要采取纠正措施或预防措施，执行《纠正措施/预防措施管理程序》。
4.2.5 生产过程及监测产生的记录由生产部予以收集、保存。
5.0相关文件《采购管理程序》《产品监测管理程序》《不合格品质理程序》《产品质量策划管理程序》《交付服务管理程序》《设备管理程序》《合同管理程序》《文件管理程序》《纠正措施/预防措施管理程序》《人力资源管理程序》《监测设备管理程序》《持续改进管理程序》《仓库管理程序》《工装管理程序》《生产管理制度》《作业指导书》《生产任务单》生产任务单.xl s《生产日报表》生产日报表 (9).xl s《交接班记录表》交接班记录表.d oc《应急事件记录表》应急事件处理记录表.d oc《过程能力确认表》过程能力确认表.doc《控制计划要求评审表》C P控制计划检查表.xl s《控制图》X b ar-R控制图表格.xl s。
生产与安全工作计划表格式
生产与安全工作计划表格式制定时间：2022年制定部门：生产部制定人：XXX一、总体目标生产部门的总体目标是确保生产线的安全运行，提高生产效率，保证产品质量，实现生产计划的顺利完成。
同时，要加强生产现场安全管理，保障生产人员的安全。
二、生产工作计划1. 生产设备维护保养计划为了保证生产设备的正常运行，减少故障发生对生产工作的影响，我们制定了每月的设备维护保养计划。
具体内容包括设备巡检、润滑保养、定期检修等。
生产部门负责人要确保设备的维护保养工作按照计划严格执行，并做好相关记录。
2. 生产人员培训计划为了提高生产人员的技能水平，降低生产事故的发生率，我们将定期组织生产人员参加相关培训。
包括设备操作培训、安全生产培训、应急处理培训等。
同时，要对新员工进行入职培训，使其尽快熟悉工作流程和安全规定。
3. 生产排产计划根据市场需求和公司销售计划，生产部门要制定合理的生产排产计划，确保生产线的稳定运行。
要根据实际生产情况随时调整排产计划，以满足订单需求。
4. 产品质量管理计划产品质量是企业的生命线，生产部门要严格执行质量管理规定，确保产品符合标准，达到客户要求。
定期开展产品质量检查，对不合格品做出处理，以免影响公司声誉。
5. 生产车间管理计划生产车间是生产的核心场所，要加强车间管理，严格执行生产规程和操作规定，杜绝违章操作。
要保持车间的整洁和安全，提高生产效率。
三、安全工作计划1. 安全隐患排查计划每月进行一次安全隐患排查，对生产现场可能存在的安全隐患进行全面排查。
对于存在的隐患要及时整改，确保安全生产。
2. 安全生产教育培训计划每季度组织一次安全生产教育培训，加强员工的安全意识，提高自我防护能力。
培训内容包括安全操作规程、安全事故案例分析等。
3. 应急预案演练计划每半年进行一次应急预案演练，模拟生产现场突发事故，检验应急预案的可行性和员工的应急处理能力。
及时总结演练结果，完善应急预案。
4. 安全设施检修维护计划定期对安全设施进行检修维护，保证其处于良好状态。
月度生产计划安排表
月度生产计划安排表一、背景和目标本月度生产计划安排表旨在明确生产目标，优化资源配置，确保生产进度和质量符合预期。
我们将在一个月内完成一定数量的产品生产，以满足市场需求并实现公司生产目标。
二、产品类型和数量本月度生产计划主要针对XX产品，预计生产数量为XXX。
这些产品将满足不同客户群体的需求，涵盖不同的规格和型号。
我们将根据市场需求和客户订单情况进行生产安排。
三、生产流程和时间安排生产流程将按照以下时间安排进行：1. XX日-XX日：进行产品设计和研发，确保产品符合质量标准和客户需求。
2. XX日-XX日：进行原材料采购和库存管理，确保生产所需原材料的供应。
3. XX日-月末：进行产品生产和质量检验，确保产品质量和交货期。
为确保生产进度，我们将合理分配人力资源，优化生产设备配置，并加强与供应商和客户的沟通与协调。
我们将根据实际情况调整生产计划，确保生产进度和质量。
四、资源安排和风险控制为确保生产顺利进行，我们将合理安排以下资源：1. 人员：根据生产需求，合理分配生产人员，确保生产进度和质量。
2. 设备：确保设备维护和保养，确保生产设备的正常运行。
3. 原材料：加强原材料采购管理，确保原材料的品质和供应及时性。
4. 场地和空间：合理安排生产场地和空间，确保生产有序进行。
为有效控制风险，我们将采取以下措施：1. 定期评估生产进度和质量，及时调整生产计划和资源配置。
2. 加强与供应商和客户的沟通与协调，确保生产所需资源的及时供应和客户需求得到满足。
3. 建立应急预案，应对突发情况，确保生产不受影响。
五、总结本月度生产计划安排表明确了生产目标、产品类型和数量、生产流程和时间安排、资源安排和风险控制等方面。
通过优化资源配置、加强沟通与协调，我们将确保生产进度和质量符合预期，满足市场需求并实现公司生产目标。
同时，我们将密切关注市场变化和客户需求，及时调整生产计划，以应对可能的风险和挑战。
产品生产计划表格
产品生产计划表格一、产品基本信息1.产品名称：2.产品编号：3.产品类型：二、生产计划1.生产数量：2.生产日期：3.交货时间：三、原材料需求1.主要原材料：2.辅助材料：3.原材料供应商及联系方式：4.原材料需求计划：请提供原材料的采购、运输和存储计划。
四、设备需求1.主要生产设备：2.辅助设备：3.设备维护与保养计划：请提供设备的定期维护和保养计划。
4.设备供应商及联系方式：请提供设备供应商的联系方式，以便在需要时进行沟通。
五、人力需求1.生产人员数量及岗位分配：请详细列出各岗位的人员数量及职责。
2.培训计划：针对新员工和转岗员工，请制定相应的培训计划。
3.人员招聘与储备计划：请提前制定人员招聘计划，以确保生产线的稳定运行。
六、成本预算1.直接材料成本：请列出产品生产所需的直接材料成本。
2.直接人工成本：请计算各岗位的工资和福利成本。
3.间接费用：包括设备折旧、房租、水电等费用。
4.成本预算明细表：请提供详细的成本预算明细表，以便进行成本分析和控制。
七、安全注意事项1.安全生产规定：请列出生产过程中的安全规定和操作规程。
2.安全培训计划：针对员工的安全培训计划，提高员工的安全意识和操作技能。
3.安全检查与整改措施：定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保生产安全。
4.应急预案：制定应对突发事件的应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。
八、品质标准与质量监控计划品质标准与质量监控是确保产品合格的重要环节，以下是一些建议的品质标准与质量监控计划。
生产计划流程及控制程序(含表格)
生产计划流程及控制程序（ISO9001：2015）一、目的对生产计划的制定与实施进行控制，确保能按质、按量、按时完成订单交付，增强客户满意。
二、适用范围适用于本公司所有客户订单的生产计划控制。
三、职责3.1市场3.1.1负责传递客户预测订单、组织订单评审、订单创建3.1.2 负责提出、传递客户订单更改需求3.1.3 负责与客户进行产品交期的达成、变更和出货计划各方面进行沟通3.2项目: 负责工艺评审和产品BOM表的制定以及物料HSF要求确认，并组织处理有关客户规格的异常或问题。
3.3 PMC:3.3.1PC:(1)负责订单交期评审(2)负责主生产计划制定、更改（月计划、周计划、日计划）、补投、生产进度追踪(3)负责出货计划制定及出货安排、进度追踪(4)负责生产计划、出货计划达成情况数据统计、分析和报告3.3.2MC:(1)负责制定物料需求计划并跟进物料进度(2)负责原辅材料仓的管理(3)负责成品配货、出货装车、跟车(4)负责（HSF）物料计划达成数据统计、分析和报告3.4采购：3.4.1根据物料计划和请购单，以及各供应商的产能，合理下单到供应商进行物料采购。
3.4.2负责来料的特采申请、供应商索赔处理等对外事务。
3.5 生产:3.5.1生产PC：负责根据主生产计划编排本分厂的各工序的日生产计划并追踪生产进度3.5.2生产MC：负责根据主物料计划编排本分厂的各工序的领料计划、物料和半成品转移3.5.3生产班组：负责按生产计划生产，并反馈、跟进各种异常处理进度3.6 品质3.6.1负责来料、生产制程，成品品质进行控制．3.6.2负责组织处理品质异常。
3.7 PE:负责组织处理工艺异常3.8 设备：负责组织处理设备异常四、作业内容4.1生产计划控制主流程4.2交期评审流程4.3生产计划控制流程4.3.1 生产计划编制流程4.3.2 计划变更流程4.4 物料计划流程4.4.1 备料管理流程4.5计划执行主流程4.5.1计划异常处理流程4.5.2 补投流程4.6出货控制流程五、相关文件5.1合同评审控制程序六、相关记录见附件流程中“相关表单”。
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dlmus整理1标：为使生产计划得以顺利展开及实施，并有效利用人力物力久备，并做适当的安排，控制及管理，以
提高产品品质与效率，实现如交货，使客户满意
2围：本公司所有生产产品均适用之
3
3.产部生管组负责生产计划编制控制和调整
3.生产部各单位负责生产计划执行
．名词定义：
．相关文件
5.1 制程控制程 (TST-PD-P-001)5.2 合约评审程
TST-CS-P-03-0
5.3《订单交货期确认作业指导书TSTPDT-S-06-A
5.4《生产按排作业指导书 TSTPDT-S-07-A
6作业程序
6.1生管组作业
6.1.1生管根据业务的订单评审情况并根据半成品数量
及时进行物统计和产能核算初步排出生产计划进度表与
备料生产排表并出新订单生产通知单给各制造单位由其
准备各自的生产治具其他物品、人员、作业文件
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dlmus整理6.1.2生产依据订单作生产计划进度表、备料生产排表、备料油压机排表、印刷每日机台排表作为各单位
生产排程依据
6.1.3制造单位根据生管排的生产计划进度表和出货通
知单制定生产程计划表然后依计划表进行生产
6.2QS900产品，处理影响生产计划完成的偶发性文件制程控制]执行
6.3行为计划的修改
6.3.1如原材料来不及供应，采购知命生管，由生管以变更通知单通客户服务部承办业务员协商变更出货计划，合约评审程行
6.3.2由生管对生产计划进度表进行调整修改并以生产课调整通知单式通知相关单位
6.3.3对于急单（插单，无需修改生产计划进度表以生产课调整通知即可
6.3.4各单位的日安排计划要以门生产安排看板为准6.3.5详见《生产安排作业指导书TST-PDT-S-07-A
6.4生产进度的管制
6.4.1各单位每日以日生产状况表向生管组提报生产状况
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dlmus整理6.4.2对QS900产品由生管每日编制各机台或操作者生产绩效统表，公司总的生产绩效推移图，并对生产
绩效达成率低100进行检查与改进
6.4.3生管组各段生管员及时召集相关单位对生产状况
进行检讨协调确保名单位按生产计划进度表进行
6.5生产作业
6.5.1备料组先行依据生产部的每是下发的备料生产排
表填写领料单到原料仓领料，并备料生产排表裁出料送
油压组生产
6.5.2油压组接料后按备料油压机台排表进行生产，并把
料按流程送工序工产
6.6出货作业：搬运、包装、出货管理程执行
7.附件
7.1生产计划进度
7.2新订单生产通知
7.3生产课调整通知
7.4生产绩效推移
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