生产计划部日常工作交接表
生产计划人员安排表
生产计划人员安排表
1. 人员信息，表格中会列出参与生产计划的人员姓名、工号、
部门、职务等基本信息，以便于管理和跟踪。
2. 时间安排，安排表会明确规定每位人员的工作时间，包括上
班时间、休息时间和加班安排，以保证生产计划的顺利进行。
3. 任务分配，生产计划人员安排表会详细列出每位人员的具体
任务和职责，包括制定生产计划、跟踪生产进度、协调生产资源等，确保每个人都清楚自己的工作内容。
4. 值班安排，如果需要24小时轮班生产，安排表中会包括各
个班次的人员安排情况，以保证生产线的连续运转。
5. 职责说明，对于每个人员的职责和权限会有详细的说明，包
括谁负责审核生产计划、谁负责调整生产进度等，以便于协调和沟通。
6. 联络方式，安排表中通常还会包括每位人员的联系方式，以
便于在紧急情况下进行沟通和协调。
在制定生产计划人员安排表时，需要充分考虑生产的特点和需求，合理安排人员，确保生产计划的顺利执行。
同时，也要与人力
资源部门和生产部门进行充分沟通，确保安排表的合理性和可行性。
注塑指导班组生产日报表 产品交接单
单班位组 A 生QA产样
品
B
C
D
不良品Defect
目标啤数Target Shot 生产时间 Run time
准备时间 Stop Hour
实际啤数Act.Shot
停顿 时间 Down Time
开始 Start
生产总数PCS 停止 Stop
停顿时间 Sub-total
方式 停机理由
Reason
不良原因 Defect Reason
生产Production
出库场所Out Area
操
组
作
员
长
合计Subtotal
入移库动场M所ovIen Area
领
主
班
管
成半品成F品/G Bulk
QA
WH
确
接
认
收
QR/PR-007
日期 机器M/C# 成品号F/G#
班组生产日报表/产品交接单
半成品号Bulk#
年
月
日
模具号Mold# 标准包装Std.Pack 箱数Ctn.
（ 周） 余数Balance
单班位组 A 生QA产样
品
16
cav.
4
B
C
D
19 不良品Defect
82
390
目标啤数Target Shot
1516
实际啤数Act.Shot
122
生产总数PCS
488
生产时间 Run time
39
准备时间 Stop Hour
60 381
停顿 时间 Down Time
生产Production
出库场所Out Area
操
组
生产交接班记录表
年月日
班别 类型
1、生产计划：计划
班， M;实际：
班长： M,指令单号：
生产部交接班记录表
1、生产计划：计划
表单号:MG/SC-R01-01-0
班， M;实际：
班长： M,指令单号：
2、人员出勤：应到
人;实际：
人,
2、人员出勤：应到
人;实际：
人,
3、设备稼动状况：□OK;□NG,异常时间：
H
本
3、设备稼动状况：□OK;□NG,异常时间：
H
班 4、产品质量状况:□OK;□NG,异常米数：
M 切除米数：
M
生
产 5、制程状况:□OK;□NG。
4、产品质量状况:□OK;□NG,异常米数：
M 切除米数：
M
5、制程状况:□OK;□NG。
状 况
6、7S管理：涂布头□OK;□NG,1#发送□OK;□NG,2#发送□OK;□NG,收卷 □OK;□NG, 6、7S管理：涂布头□OK;□NG,1#发送□OK;□NG,2#发送□OK;□NG,收卷 □OK;□NG,
说 明
其它区域□OK;□NG；
其它区域□OK;□NG；
7、人员操作失误： 次
7、人员操作失误： 次
8、其它：
8、其它：
本 班 问 题 点 说 明
下 班 重 点 跟 进 事 项 说 明
主管确认：
生产交货排程计划表
生产交货排程计划表1. 简介生产交货排程计划表是一个重要的生产管理工具，用于规划和安排生产任务的时间表和交货日期。
它是基于订单需求和生产能力的综合考虑，旨在最大程度地提高生产效率和客户满意度。
2. 目的生产交货排程计划表的主要目的是确保生产任务按时完成并按时交付给客户。
它帮助生产管理团队合理分配资源、优化生产流程和减少交货延迟，从而提高生产效率和客户满意度。
3. 制定生产交货排程计划表的步骤制定生产交货排程计划表需要经过以下步骤：3.1 收集订单需求首先，收集所有的订单需求信息，包括订单数量、交货日期和产品规格要求等。
这些信息将作为制定排程计划的基础。
3.2 评估生产能力评估生产能力是确定生产计划可行性的关键一步。
根据生产设备、人力资源和原材料供应等因素，评估生产能力，确定每个生产周期内可完成的订单数量。
3.3 制定排程计划根据订单需求和生产能力评估结果，制定生产交货排程计划。
将订单按照交货日期和优先级进行排序，合理安排生产任务的开始和结束时间，并确保生产过程中的资源充分利用。
3.4 考虑生产约束条件在制定排程计划时，需要考虑生产过程中的各种约束条件，如设备的可用性、人力资源的限制和工艺流程的要求等。
合理安排生产任务的顺序和时间，以最大程度地减少生产过程中的瓶颈和延迟。
3.5 跟踪和调整制定好排程计划后，需要及时跟踪生产进度，确保生产任务按计划进行。
如果发生生产延迟或其他问题，需要及时调整排程计划，以保证交货日期的准确性。
4. 生产交货排程计划表的内容生产交货排程计划表应包含以下内容：4.1 产品信息列出所有待生产的产品信息，包括产品名称、规格、数量和交货日期等。
4.2 生产任务安排按照交货日期和优先级，列出每个生产任务的开始和结束时间。
确保生产任务之间的时间间隔合理，避免资源冲突和延迟。
4.3 资源分配列出每个生产任务所需的资源，包括设备、人力和原材料等。
确保资源分配合理，充分利用生产能力。
4.4 生产进度跟踪记录每个生产任务的实际开始和结束时间，以及生产进度的跟踪情况。
班次交接安排表
班次交接安排表
1. 背景
在工作环境中，班次之间的交接非常重要，可以确保工作的连贯性，减少信息传递的丢失和错误。
为了有效管理和安排班次之间的交接，制定一份班次交接安排表是必要的。
2. 目的
本文档旨在提供一份清晰明确的班次交接安排表，以便每位员工都能了解自己班次的工作内容和交接事项。
3. 班次交接安排表
4. 交接事项说明
- 交接上一班次工作的进行情况：向接班者汇报当前正在进行或已完成的工作项目和任务。
- 给予接班者工作指示和注意事项：说明接班者需要特别注意的事项和任务要求。
- 交接工作文件和工具：将当前班次使用的工作文件和工具交接给接班者，并确保接班者了解如何使用这些文件和工具。
5. 注意事项
- 接班者应按时到岗，并与交接人员保持良好的沟通和合作。
- 交接人员应确保交接事项的完整性和准确性，并向接班者提供必要的帮助和支持。
以上为班次交接安排表，如果有任何变动或调整，应提前通知相关人员。
请遵守上述安排，以确保工作的顺利进行和信息的连续性。
生产部工作流程表
生产部工作流程表在这份生产部工作流程表中，我们将介绍公司生产部门的工作流程和各项具体任务的执行步骤，以确保生产过程的顺利进行和高效管理。
1. 销售订单确认阶段在接收到销售部门传来的订单后，生产部门需要确认订单的内容和数量是否与客户需求一致，并进行内部评估生产能力是否满足订单需求。
2. 生产计划制定阶段根据销售订单和生产能力的评估结果，制定详细的生产计划，包括生产时间表、人员安排、原材料采购计划等，以确保生产任务按时完成。
3. 原材料准备阶段生产部门需要根据生产计划安排原材料的采购和储备，定期检查原材料库存量，及时补充不足的原材料，以保证生产过程中不会因缺料延误生产进度。
4. 生产任务分配阶段根据生产计划，生产主管需要合理分配生产任务给各个生产岗位，明确每个员工的工作内容和责任，确保生产过程中各个环节协调顺利。
5. 生产过程监控阶段生产过程中需要定期进行生产现场检查，确保生产设备正常运行，生产质量达到标准要求，及时发现并解决生产过程中的问题。
6. 产品质检和包装阶段生产完成后，需要对产品进行质量检查，确保产品质量符合标准要求，再进行包装和封装，准备发货给客户。
7. 成品库存管理阶段在完成质检和包装后，将成品入库并及时更新库存记录，保持成品库存清晰、准确，以便及时满足客户需求。
8. 生产报告总结阶段每月结束后，生产部门需要进行生产数据的统计和分析，制作生产报告，分析生产过程中存在的问题和改进措施，为下一阶段生产工作提供参考。
以上为我们公司生产部门的工作流程表，通过这些规范的步骤和流程，我们可以确保生产过程的高效执行和管理，达到客户满意的产品质量和交期要求。
生产交接班管理规程(含表格)
文件制修订记录1.目的：建立生产交接班管理规程，使生产交接班规范化，保证生产顺畅进行。
2.适用范围：生产过程中所有交接班的管理。
3.职责：生产车间各进行交接班的人员对本规程的实施负责，生产车间负责监督检查。
4.控制要求：4.1当班人员应为下一班创造良好的生产条件，按要求及时做好清场、清洁工作。
4.1.1岗位物品应定位放置，工器具应定置摆放整齐。
4.1.2认真填写交接记录。
4.1.3有异常、特殊情况、注意事项等及解决方法详细注明。
4.1.4耐心解答和处理接班者提出的问题。
4.2接班者必须按要求提前到岗，认真查看有关记录（物料结存、设备运行、称量等），清点岗位工具，并对其完好性进行检查,复称岗位结存物料,询问了解工艺执行情况，对设备、设施、容器、用具等的清洁情况及其完好性进行认真检查,了解岗位内设备运行情况和生产中出现的问题，做到心中有数。
4.3交接双方确认无问题、并在交接记录上签字确认后，当班人员方可离开，下班次开始生产。
4.4因操作失误、设备故障等原因造成生产未能正常进行，无法交接时，接班者必须同当班者共同处理，必要时上报生产车间，待事故完全排除后，方能进行交接。
如因时间拖延较长，须上报生产管理部。
4.5交接班时须将生产（包装）指令、上级指示、设备、仪表工作情况、工器具、模具、物料结存等全部交接。
4.6在交班不清、清洁、清场、设备维护、接班人员未到或交接工作未完成、事故未交清、故障未排除、交接班记录等不符合要求、接班人未确认的情况下，交班者不能交班，更不能擅自离岗。
4.7在不符合交班要求的情况下，接班者不能接班，更不得开始本班次的生产；因交班者未按要求交接，而接班人确认且开始生产所发生的任何事故，由接班者负责。
4.8生产中出现异常情况，当班者必须查清事故原因，处理完全，不能隐瞒，推诿到下班次。
4.9交班中严禁私藏、故意损坏工器具、仪器仪表等设备设施；严禁上班次故意为下班次制造生产障碍。
4.10交班中发生争执时，班次间不能解决，各班责任人应向生产车间汇报，协调解决，不得延误生产。
生产计划部日常工作交接表
合肥德通电驱动系统有限公司生产计划部日常工作交接表一、生产部下辖3个分支机构，具体如下：1、辅件车间，主要生产加速器、大手柄、电控仪表、电缆、微动开关、保险丝盒、DC转换器、开关等产品的生产与加工，产品种类较多，较杂。
其中加速器与大手柄是主流产品。
辅件车间的产品加工周期较短，一般单个产品的加工总时间约~1小时。
目前车间主管为张婷婷，该员工在职超过4年，从事管理岗位18个月，对产品较为熟悉。
目前辅件车间的员工工资是计件的.2、线束车间，主要负责线束类产品的生产与加工，目前主要客户有TCMC、合叉、江淮、玛西尔、TEU、电控仪表用的控制线束与仪表线束。
其中TCMC线束是主流产品，约占60%。
线束车间的产品加工周期较长，一般单个产品的加工总时间约3~10小时。
目前车间组长为熊凤珍，该员工在职超过2年，从事管理岗位4个月，对产品熟悉度一般。
目前辅件车间的员工工资是计件的.3、生产管理部，主要负责生产运营相关的管理维护工作，目前下辖5名员工。
各员工的主要管理事项如下：3．1 生产助理，主要负责生产任务单下发，BOM打印与下发，生产异常跟进与处理，生产看板管理、参加中午产销会。
目前生产助理是郭婷婷，在职时间1年，对工作的开展无太大问题3．2 设备维修员，主要负责标签的打印、生产设备与工具的维修保养、样品的加工。
目前设备维修员是程正，在职时间3月，标签打印与样品加工无问题，设备的管理维护方面能力有所欠缺，没有积累多少经验，工作中有时需要协助。
3．3 生产技术员，主要负责生产图纸的规范管理、加速器与大手柄物料的盘点报缺、样品的加工、工艺指导文件的制作、生产员工每日信息录入。
目前生产技术员是徐秋，在职时间3月，工艺指导文件的制作目前未展开，其他方面的工作开展无太大问题，3．4 DC专员，主要负责DC半成品的加工与制造。
目前DC专员是夏叶琪，在职时间3年以上，以上工作的开展无太大问题。
该岗位的工作现状较清闲。
有时候一下简单的琐事可以让他协助处理下。
生产过程控制、作业交接单
任务单号 接单日期 加工工序 下料 贴皮 封边 打孔 立铣开槽 试装 油漆 组装 包装 检验结果 成品检验 遗留问题 纠错措施 总件数 包装入库 入库日期 1，此表各道工序必须认真填写，（拒不填写每次罚款10元）。 说明 2，凡有丢失的由相关人员到设计部门补此单，无此单的下道工序可以拒收。 3，此单所有工序完成后，有包装部门负责交给设计部门。 计划完成日期 项目名称 下单人 接单日期 完工日期 操作人 交货日期 下单日期 检验员
生产计划工作交接表
生产计划工作交接表1. 工作概述生产计划工作交接表是用于记录生产计划工作的相关信息，以便在工作交接时提供清晰的指导和参考。
2. 工作内容- 了解当前生产计划的情况，包括生产目标、生产进度、所需资源等。
- 掌握生产计划的制定和调整流程，并了解相关文档和工具的使用方法。
- 跟进生产计划的执行情况，及时发现并解决生产中的问题和障碍。
- 与相关部门进行协调和沟通，确保生产计划的顺利进行。
- 根据需要对生产计划进行调整和优化，提高生产效率和质量。
3. 工作责任- 负责制定生产计划，确保生产目标的实现。
- 监控生产进度，及时调整计划以应对变化。
- 调配生产资源，包括人力、设备和原材料等。
- 协调相关部门，保障生产计划的顺利进行。
- 分析生产数据，提出改进意见和措施。
4. 工作流程1. 协商确定生产计划的目标和要求。
2. 制定详细的生产计划，并与相关人员进行确认。
3. 定期监控生产进度，及时调整计划。
4. 分析生产数据，做出优化决策。
5. 定期与相关部门进行交流和沟通，解决问题。
6. 定期进行工作总结和评估，优化工作流程。
5. 工作交接流程1. 安排时间，与接手人员进行面对面的交接会议。
2. 提供详细的工作交接资料，包括生产计划的相关文件和记录。
3. 逐步介绍生产计划工作的内容、责任和流程。
4. 解答接手人员的问题，并提供必要的培训和指导。
5. 确定交接后的工作联系方式，以便在需要时进行沟通和协调。
6. 随后进行交接工作的跟进和评估，确保工作的顺利进行。
6. 注意事项- 交接前要做好充分的准备工作，将相关资料整理清楚。
- 交接会议要详细记录，以便后续查看和核对。
- 接手人员要及时向前任人员请教、研究和汇报工作情况。
- 交接工作后要及时进行跟进和评估，解决问题和提出改进意见。
以上就是生产计划工作交接表的内容和要点，希望能对工作交接过程有所帮助。
如有任何问题或需要进一步了解，请随时与我联系。
生产部交接班工作表（最终定稿）
生产部交接班工作表（最终定稿）第一篇：生产部交接班工作表生产部交接内容工作表班前工作开展班前岗位信息了解、交接1、对班次生产状态了解:转产情况（转产频率/问题点/对应措施）质量情况（不良数/问题点/对应措施）材料情况（变化点/上线、退仓管理）设备情况（故障点/对应措施）其它情况（遗留问题联络、处理）2、信息了解、交接态度:语气温和、表达清晰、态度诚恳；不相相互埋怨、指责；尽量不遗留问题和相互协调、理解；班前会开展:1、朝气展现:列队整齐、迅速；班前会问好:“早上好！”，班组口号整齐，声音洪亮；2、个人表达能力向上:班前会主持轮讲（工作感受、见解简明扼要说明）；认真倾听、理解上司传达工作信息；“岗位十五分钟运动”活动开展1、设备状态确认:安全装置（光电感应/非常停止键/安全门有效运行）；运转导轨（按需给油/无异常音/运转顺畅）电机情况（无异常声音、发烫、异味）设备条件（水、气压设定正常且无泄漏）2、环境状态确认工装夹具整齐摆放在相应区域‘零件框整齐摆放在规定区域内；岗位周遍地面无杂物、积水；岗位无不良材料遗留；（确认项目与结果记录在设备点检表及安全日检表内）生产材料管理1、核对生产机种材料；根据机种转产清单核对生产计划材料；对材料配送员配发的材料型号实物进行确认；记录生产的材料型号和数量根据材料图号识别岗位生产材料再确认上线生产，并放置指定区域；首台产品规格确认1、利用标准量具正确测量各个工装夹具生产的首台产品是否符合产品工艺值；2、在质量检查表内记录实际测量值；正常生产节拍确保1、人员面:不串岗聊天、离岗、玩手机等；不幻想走神、发呆；专心致志按标准作业手势操作；掌握简单不良（设备/品质）调整、修理。
2、设备面:禁止私自调整设备运转参数；设备不良发生时及时联络班组长或维修人员并协助处理；调协不良项目/原因/对策记录管理→再发快速对应润滑给油确保→机械不良防止（定时:1次/？H，1次/？台）气压警报防止（定时观察压力表）3、岗位环境:明确区分各类定置区域严格区分摆放，使用后原位放回；生产计划数量保持保量完成（工装夹具/合格品、不良品/检测量具等）品质检查确保1、定时定量测量确认:定时:按操作指导书工艺要求时间测量确认；定量:根据生产特性取组进行测量确认；（量具正确，有效使用）2、根据岗位作业要求认真确认产品外观三不宗旨:不制造不良、不接受不良、不流出不良机型切替（转产）1、转产前工作:确认转产前机型生产数量是否条例计划生产数量；确认下一机型数量及生产规格、物料型号（依据:机种零部件清单/生产计划书）清理上一机型（清线、清场）清理上一机型结存材料（统计数量标识清楚，返还物流人员处理）准备机型相对应的工装夹具；2、特产中工作:将设备定在手动和非常停止状态下；拆除上一机型的工装夹具并摆放规定区域；（相同工装夹具需要确认规格值）正确安装好生产需要工装夹具度确认紧固状态，调整好所生产机型的设备工艺参数；确认好生产条件后各个工装夹具试作1如确认规格值并填写确认测量值；（依据:操作指导书工艺参数）3、转产后工作:联系班组长或技术员进行首台产品规格确认填写确认值；所有转产后的工装、夹具整齐放置指定场所；前台产品经指定人员二次确认合格后恢复生产；设备异常对应:设备不良发生时，应及时停止再作业，将设备设定在非常停止状态下确认不良发生源并进行解除，如未究明原因或未得到调整修理资格时，马上联系相关人员（有修理资格人员）进行处理。
生产计划管理表格
日期：
客户
名称
产品
种类
月预计
月预计
月预计
月预计
期末
初期
生产量
交货量
期末
初期
生产量
交货量
期末
初期
生产量
交货量
期末
初期
生产量
交货量
标准：拟订：
五、产品产销状况预测分析表
产品产销状况预测分析表
类别：
页次：
产品名称规格
本月
销售预测
本月
库存数量
本月
生产数量
预计
生产日数
开机
台数
原料用量计划
二、生产计划安排表
生产计划安排表
月份
部门
生产
项目
生产
数量
起止日期
安排
人力
备注
起
止
人力
起止
日期
人力
起止
日期
人力
起止
日期
三、生产计划综合报表
生产计划综合报表
月日至月日
使用单位
第副本
产品
名称
目前库存量
单价
库存
价值
估计每日销量
可销售日数
经济
产量每日Βιβλιοθήκη 产量需生产日数
预定生产日程
自
至
日数
自
至
日数
产量
合计
四、产品产销状况预测分析表
审核：拟订：
生产计划管理表格
一、月份生产计划表
月份生产计划表
本月份预定工作日天
生产
批号
产品
名称
数量
金额
制造
生产计划工作交接内容
生产计划工作交接内容As we transition from one phase of production planning to another,it is crucial to ensure a smooth and efficient handover of tasks and responsibilities. 生产计划工作的交接是关键，我们要确保任务和责任的顺利转移。
Effective communication plays a vital role in the handover process. Clear and concise communication helps to avoid misunderstandings and ensures that both parties are on the same page. 有效沟通在交接过程中起着至关重要的作用。
清晰简洁的沟通有助于避免误解，确保双方心中有数。
It is important to document all relevant information and details related to the production plan. This includes timelines, milestones, dependencies, and any challenges or issues that need to be addressed. 录入生产计划相关信息和细节十分重要，包括时间表、里程碑、依赖关系以及需要解决的挑战或问题。
During the handover process, it is essential to provide thorough training and guidance to the individual or team taking over theproduction planning responsibilities. This ensures a smooth transition and minimizes the risk of errors or disruptions. 在交接过程中，向接手生产计划责任的个人或团队提供全面培训和指导是至关重要的。
生产计划管理表格(样板)
生产计划管理表格(样板)
背景
管理好生产计划对于企业的发展至关重要。
一个合理的生产计划可以帮助企业有效地利用资源，提高生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
因此，制定一份完整、实用的生产计划管理表格对企业非常重要。
目的
该生产计划管理表格的目的是帮助企业规范生产计划管理，提高生产计划制定的效率和准确性，同时方便企业进行生产计划的跟踪和监控。
内容
该生产计划管理表格主要包含以下内容：
1. 产品信息：产品名称、订单数量、交货日期等相关信息；
2. 生产计划：生产批次、计划生产日期、计划生产数量等相关信息；
3. 生产进度：实际生产日期、实际生产数量、剩余生产数量等相关信息；
4. 问题记录：生产过程中出现的问题及解决方案。
使用方法
使用该生产计划管理表格时，首先填写产品信息，然后根据订单数量和交货日期制定生产计划，并记录实际生产进度，以及生产过程中出现的问题及解决方案。
该表格不仅可以用于对已完成的生产计划进行跟踪和监控，也可以用于对未来的生产计划进行制定和调整。
总结
该生产计划管理表格可以帮助企业规范生产计划管理，提高生产计划制定的效率和准确性，同时方便企业进行生产计划的跟踪和监控。
但需要注意的是，该表格只是一份样板，企业可以根据自身的需要进行修改和调整，以更好地适应实际情况。
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合肥德通电驱动系统有限公司
生产计划部日常工作交接表
一、生产部下辖3个分支机构，具体如下：
1、辅件车间，主要生产加速器、大手柄、电控仪表、电缆、微动开关、
保险丝盒、DC转换器、开关等产品的生产与加工，产品种类较多，
较杂。
其中加速器与大手柄是主流产品。
辅件车间的产品加工周期
较短，一般单个产品的加工总时间约0.2~1小时。
目前车间主管为张
婷婷，该员工在职超过4年，从事管理岗位18个月，对产品较为熟
悉。
目前辅件车间的员工工资是计件的.
2、线束车间，主要负责线束类产品的生产与加工，目前主要客户有
TCMC、合叉、江淮、玛西尔、TEU、电控仪表用的控制线束与仪表
线束。
其中TCMC线束是主流产品，约占60%。
线束车间的产品加
工周期较长，一般单个产品的加工总时间约3~10小时。
目前车间组
长为熊凤珍，该员工在职超过2年，从事管理岗位4个月，对产品
熟悉度一般。
目前辅件车间的员工工资是计件的.
3、生产管理部，主要负责生产运营相关的管理维护工作，目前下辖5
名员工。
各员工的主要管理事项如下：
3．1 生产助理，主要负责生产任务单下发，BOM打印与下发，生
产异常跟进与处理，生产看板管理、参加中午产销会。
目前生产助
理是郭婷婷，在职时间1年，对工作的开展无太大问题
3．2 设备维修员，主要负责标签的打印、生产设备与工具的维修保
养、样品的加工。
目前设备维修员是程正，在职时间3月，标签打
印与样品加工无问题，设备的管理维护方面能力有所欠缺，没有积
累多少经验，工作中有时需要协助。
3．3 生产技术员，主要负责生产图纸的规范管理、加速器与大手柄
物料的盘点报缺、样品的加工、工艺指导文件的制作、生产员工每
日信息录入。
目前生产技术员是徐秋，在职时间3月，工艺指导文
件的制作目前未展开，其他方面的工作开展无太大问题，
3．4 DC专员，主要负责DC半成品的加工与制造。
目前DC专员是
夏叶琪，在职时间3年以上，以上工作的开展无太大问题。
该岗位
的工作现状较清闲。
有时候一下简单的琐事可以让他协助处理下。
3.5 质检主管，主要负责电控总成/仪表总成等产品的装机检验、生
产检验表单的打印与下发、辅件扩孔。
目前质检主管为吴树钧，在
职时间6年以上，对车间产品甚为熟悉，以上工作的开展无太大问
题. 该员工曾就职为生产部长，对车间所有产品都较熟悉，后续一些
问题可直接咨询.
二、生产部长的主要工作有如下：
1、辅件车间与线束车间是执行计件的，目前员工的计件工价是由生产部
长进行制定的，并需获得总经理批准后执行。
总经理会不定时安排人
员对计件价进行查核，发现的不合理项，需进行更改。
该工作事项，
在离职前我会指导徐秋执行，并规范出产品定价的具体细则.
2、辅件车间与线束车间的工资核算与提交。
目前车间主管将每月生产的
产品清单表提交给生产部长，生产部长将其录入电子档后，调出工价，
按照《车间计件工资制度方案》进行工资的核算与分配，核算完成后，
将纸质表单交付人事部审核，将电子表单交付财务审核。
人事与财务在工资审核中发现问题时，需主动协助分析原因与处理。
处理完成后将表单重新打印。
该工作事项，在离职前我会暂时指导徐秋执行.
3、协助设备维修员进行生产设备的管理维护。
关于维修的方法与方式，
设备维修员都已知道，基本可以满足日常的设备维修工作，设备大问题可能无法解决。
离职后，设备的一些小问题程正都能解决，大问题建议找朱工/何经理协助.
4、对生产现场的管理检查工作，因生产的产品多而杂，生产异常有时颇
多，插单现象频发，且车间管理人员对于7S方面的认识与能力方面还是蛮欠缺的，所以有时候生产现场会比较乱，标识等方面做得不好，需要进行管理约束离职后，会安排徐秋进行处理
5、协助生产助理处理生产异常，因生产物料的交期、质量、生产工艺手
法的模糊、订单突增、人员不足等问题，有时候生产部会产生一些重大的异常问题，生产助理已无法独立完好处理，需要生产部长给予工作协助。
离职后，可组织会议解决.
6、生产现场的规划，生产现场的物料，设备、工具等摆放位置需要进行
定位，由生产部长进行规划定位，然后要求生产主管去执行与落实.在信任部长入职前，该事项可以暂停进行.
7、生产周报的编写与汇报，每周六提交给总经理、总经理助理、行政副
总经理，一般情况下参加周一晚上的周会议。
离职后，可暂由徐秋/郭婷婷处理.
8、生产部管理程序与制度的编制与修订，公司管理规定的宣传落实。
可
由人事通知，或待新部长上任后处理.
9、生产管理部每月有4%的大手柄绩效奖，生产部长可根据管理人员的
标签进行绩效分配，因总额较少，且考虑到员工的基本工资现状，目
前只有生产助理、生产技术员、设备维修员参与分配。
可由郭婷婷/或
人事暂时处理，待新部长上任再行处理
三、其他工作事项。
1、因加速器与大手柄在同一条流水线上加工，产品加工堆积，无法将流
水线充分利用起来。
需要将2种产品分开加工，以便让流水线动起来。
之前已拟定方案。
考虑的布局的规划合理性，待新部长上任再行处理.
2、加速器产品材料质量方面，目前尚在质量稳定中，生产工艺手法尚不
明确，只有以上2项稳定后，方可进行加速器流水作业。
待定中.
3、产品工价的制定，公司高层对工价的合理性较怀疑，后续会有相关人
员对工价的合理性进行确认，发现问题及时调整。
PS:离职前，我会将车间员工工价制定的依据制定出管理文件，交由徐秋
管理.
4、端子模具的维护、刀片的整理统计，日前花费1周时间进行完成，并
已统一请购了相关配件，半年内端子模具无忧.
四、其他管理要求：
1、不良品物料一周退一次，退料时将不良物料交付仓储部，分类与标
识清楚，并提供不合格单给仓储，签字确认.
2、大手柄主要物料放置在二楼，每次取用2天左右用量，不要一次取
用过多。
3、线束加工中，线束主管发现线材缺少时可直接向采购部报缺，报缺
需提出纸质单据.订单评审时发现的线材物料缺少由仓储部进行报
缺.
4、依据应总要求，所有销售不良件返回后均交付生产车间进行维修、
检验，维修不良品时依据管理规定给予一定的工时补助、奖惩. 5、设备/工具的请购由设备维修员进行工作落实，直接提报给采购部进
行购买事宜的安排，并由维修员进行验收使用。
6、生产指令分BOM工作指令与非标准工作指令，非标准工作指令只需
提供任务单即可，生产人员完成后在统计表上记录该事件，月底计算工资的时候需要计算入.
7、生产员工的工资核算依据《车间计件工资制度方案》执行。
具体不
明的地方可以咨询人事/财务。
该制度已获生产、人事、财务、总经理批准.
8、生产物料异常告知质量部（潘工），大手柄/加速器工艺异常找薛中
锋/方沈，电控工艺异常找常健平/干创柱，电缆工艺异常找干创柱/盛祝青，线束工艺异常找程世菊，其他杂类部件的异常找薛中锋/朱林.
编制：陈真。