BPRT机组控制系统说明书.
BPRT操作说明
自控系统风机操作说明本操作为上位监控软件的操作使用说明:一、启动计算机：按下计算机电源开关约2 秒, 计算机启动指示灯点亮, 系统进入WINDOWS XP操作系统自动进入系统的流程画面。
注意：电动蝶阀、油泵、加热器等，先点对应器件，在跳出的对话框中进行相应的操作。
电动调节阀、风机静叶、透平静叶、旁通阀等，在画面中的输出、设定的小框中进行操作。
二、系统操作：风机部分：1．点击屏幕下方的风机按钮进入风机系统，如图：联锁的作用是保证风机机组安全正常启动，当启动条件不满足时，机组不能启动，启动条件下：（1）润滑油压力正常；（2）润滑油温度正常；（3）动力油压力正常；（4）风机静叶全关；（5）防喘阀全开；（6）止回阀关闭；（7）风机重故障复位；当所有条件都成立变为绿色后，点击下方的重故障按钮，联锁解除风机重故障。
如下图所示：返回风机系统，点击允许启动。
启动风机前必须将重故障复位，否则会因开机时有重故障而导致无法开机。
2．主电机启动后，点击静叶释放,静叶将从14°释放到22°。
如果静叶释放成功，点击自动操作按钮，此后才可调节风机静叶开度。
如果3S内静叶释放不成功，则静叶释放时间过长亮红灯，操作恢复到释放前状态，即需要重新开始释放；此时的操作是：点击风机加载一栏的复位按钮，等静叶释放时间过长的红灯变灰后，重新释放静叶。
3．风机静叶释放正常，自动操作成功后，便可控制静叶角度及防喘阀。
4．正常停机流程：将风机静叶关小至22°,手动缓慢打开放风阀，再点风机停机按钮进行停机，手动关送风阀。
5．紧急停机：当出现以下重故障：1)风机进气侧振动HH；2)风机排气侧振动HH；3)风机轴位移HH；4)仪表柜风机紧急停机；5)润滑油压力LL；6)动力油压力LL；7)风机持续逆流；8)风机手动紧急停机；9)主电机跳闸；10)主电机轴承温度HH；11)主电机定子温度HH；12)变速箱轴承温度HH；13)风机支撑轴承温度HH；14)风机止推轴承温度HH；15)变速箱轴振动HH；停机后可查询停机原因，哪个条件的指示灯变红即为停机原因。
BPRTTRT系统
• 有限空间作业安全技术规程(DB33/ 707-2008) • 5.1.1有限空间的作业场所空气中的含氧量应为
19.5%～23%，
BPRT空气过滤器内作业（15）
•错误：煤气 设备操作时 单人操作，
Q 无人监护
煤气设备操作（3）
•正确：上煤气 设备操作时一 人操作，一人 监护
R
煤气设施作业工具（4）
•错误：使用
Q 铁锤敲击钢扳 手拆卸煤气设 施阀门螺栓
煤气设施作业工具（4）
•正确：煤气设施检修
R 时使用铜质工具或抹 有黄油的铁制工具
煤气设施作业工具（4）
检修前的确认（12）
• 依据：GB6222-2005 • 5.3.2.6高炉煤气余压透平发电装置应符合
下列规定：余压透平进出口煤气管道上应 设有可靠的隔断装置。入口管道上还应设 有紧急切断阀，当需紧急停机时，能在1s 内使煤气切断，透平自动停车；
放灰、清灰操作（13）
•错误：BPRT空 气过滤器放灰 、清灰操作时
连的所有电路、风路、氧气管道、煤气管 道、氮气管道、蒸汽管道、喷吹煤粉管道 及液体管道，并严格执行设备操作牌制度 。
BPRT、TRT机房点检（17）
•错误： BPRT、TRT 机房点检时 岗位人员未
Q戴耳塞
BPRT、TRT机房点检（17）
•正确：BPRT、TRT机 房点检时岗位人员戴 有耳塞
R
BPRT、TRT机房点检（17）
• 依据：AQ2002-2004 • 6.5 厂区各类横穿道路的架空管道及通廊，
中天BPRT操作说明1
一、开机前准备1.润滑油系统启动1）在现场润滑油系统检查完毕后，经现场检查人员确认，可以准备开启润滑油泵。
2）将操作画面打到润滑油站画面，并将电控盘上润滑油电动泵选择开关切换至“自动”上，此时画面上应显示“自动”状态，按下“启动”按钮（如果切换后润滑油压力低，则油泵自动启动），油泵将启动。
3）在机组正常运行过程中，应保证备泵的选择开关应处于“自动”上，使之能够在润滑油压力低的时候自动启动。
2.动力油系统启动1）在现场动力油系统检查完毕后，经现场检查人员确认，可以准备开启动力油泵。
2）将操作画面切换至动力油站画面，并将电控盘上动力油选择开关置于“自动”上，此时画面上应显示“自动”状态，按下“启动”按钮（如果切换后动力油压力低，则油泵自动启动），动力油泵将启动。
3）动力油泵启动后，这时动力油压力应在12.5Mpa左右。
4）在机组正常运行过程中，应保证备泵的选择开关也置于“自动”位置上，使之能够在动力油压力低的时候自动启动。
3.机组盘车1）机组进行盘车主要有以下三个方面的目的：其一、使机组止推瓦和支承瓦与转子之间形成润滑油膜，为机组正式启动作好准备；其二、在机组启动前，让机组转子低速旋转，检查机组内有无异响和机械碰撞、摩擦等不正常现象。
其三、在机组停车后，转子处于热态，为防止转子因重力作用产生变形导致动平衡破坏，必须进行盘车。
2）在润滑油泵启动，油压正常后，可准备机组盘车。
3）将画面切至轴系监视画面，机组盘车前应具备以下条件：*润滑油压力正常*主电机或透平运行状态停止（停机后盘车应在机组惰走完全停止后）。
以上条件全部具备后，在现场进行启动盘车操作。
4.试验开关复位机组启动前试验开关必须全部处于“复位”（关闭）位置，系统共设有两个试验开关：自动操作试验开关和逆流试验开关，在启动画面中，当两个试验开关处于复位时应显示为绿色，否则显示为灰色。
如试验开关未处于关闭位置，则必须进入试验开关画面，关闭所有试验开关。
1350m3高炉BPRT工段拨风系统操作说明1
BPRT工段拨风系统操作说明自动拨风控制系统通过在线监测风机供风高炉的当前状态，对发生故障的风机所提出的拨风请求进行相应，从而判断能否自动拨出部分风量给予断风高炉，以免造成更大事故。
为了避免不正常的操作导致意外拨风出现，现编写操作说明如下：一、台风机事故停机拨风如何让操作1、拨风系统处于正常保护状态下，允许拨风显示为绿色，气动快开阀关闭状态，1#、2#气动调节阀在手动关闭状态，1#、2#风机运行正常，1#、2#高炉母管压力显示正常，压力设定值为160kpa。
2、当一台风机事故停机时，例：1#风机事故停机，母管压力低于160kpa，拨风系统气动快开阀自动开启。
3、BPRT工段操作人员立刻手动点动开启1#气动调节阀(开度10%），随后手动点动开启2#气动调节阀（开度10%），这时，拨风成功。
4、同时，联系1#、2#高炉主控室，根据实际情况，听从指挥，在不影响2#高炉正常生产的前提下，调整1#、2#气动调节阀。
5、联系厂部调度、电气人员及车间领导，组织启动备用风机，备用风机启动完毕正常送风后，点动停止拨风按钮。
二、拨风控制电脑死机无法操作时1、当拨风远程控制电脑死机时，远程无法控制气动快开阀和1#、2#阀门的开启。
2、当一台风机事故停机时，远程操作电脑死机，拨风系统不能正常拨风的情况下，BPRT 工段员工应立即赶往阀门处，进行手动开启阀门。
3、阀门开启步骤，先将气动快开阀打开，阀门上有一转动把手，指针指向自动位置，把转动把手转到手动位置，关闭气源管道进气开关，打开气源过滤杯下放气孔，把阀门内氮气压力卸掉，然后进行阀门的开启。
4、1#，2#气动调节阀也是将转动把手转向手动位置，关闭气源管道进气开关，打开气源过滤杯下放气孔，把阀门内氮气压力卸掉，然后缓慢手动调节阀门开度在10%左右，根据实际情况，听从指挥，在不影响正常高炉正常生产的前提下，手动调整1#、2#气动调节阀。
三、氮气停气拨风系统如何操作1、气动快开阀和1#、2#气动调节阀都是用氮气为原动力控制的阀门，一旦氮气停止，阀门远程控制将失效，则必须到现场进行手动开启阀门。
BPRT技术操作
BPRT技术操作一，BPRT的启动；1，BPRT轴流机具备启动条件，高炉炉况稳定顺行，净煤气含尘〈5mm/m3,煤气压力稳定在120KPa，煤气温度控制在100-2200C，煤气发生量1514m3/min。
2，高炉具备条件后，高炉工长电话通知BPRT控制室，BPRT操作人员用电话和信号“申请启动”联系高炉，请求启动BPRT，高炉工长将“高炉允许BPRT启动”信号送到BPRT控制室。
3，高炉减压阀组为个减压阀组成，BPRT机组启动前，减压阀组应有一个处于自动调压位置，一个手动开50%位置，其它两个为手动全关，BPRT投入后，减压阀组随着BPRT功率的提高，两个调压阀逐步关、至全关位置（手动改自动），此时处于自动全关。
正常后顶压调节全部由BPRT调节。
二，BPRT正常停机：1，接到BPRT停机通知后，高炉工长确认减压阀处于自动状态。
2，BPRT降功率时，工长密切关注顶压变化，若顶压升高，自动调节能力不够，采用另一减压阀手动调节，确保顶压波动最小。
3，BPRT停机后，高炉顶压由减压阀组调节。
三，紧急停机；BPRT出现故障紧急停机，处于自动状态的减压阀会自动开启，工长视顶压变化将另一减压阀自动改手动，干预顶压调节，确保顶压波动最小。
四，高炉休风操作；1，提前10分钟通知BPRT控制室高炉准备休风。
2，高炉按休风程序正常休风操作。
五，复风操作：复风过程采用减压阀组调节顶压，待炉况顺行、顶压修复正常后，通知BPRT控制室做好启车准备。
六，高炉减风、降压，大幅减风前通知BPRT控制室后，进行正常操作，一般高炉顶压低于80KPa，则透平机停机。
七，坐料：高炉提前通知BPRT控制室后进行正常坐料操作，一般高炉顶压低于80KPa，则透平机停机。
八，事故休风或紧急休风：休风操作同时通知BPRT控制室进行。
九，为保证调压阀正常工作状态，要将置于手动位置的减压阀每白班手动调整一次，启动前高炉工长要提前通知BPRT控制室。
BPRT运行操作规程(修改稿1)
BPRT运行操作规程AV63+MPG7.9同轴机组发电车间二○一二年三月前言本规程是根据各设备的控制系统说明书，并结合现场实际情况编写而成。
本规程包括各系统设备规范设备启停操作，事故处理以及各项管理制度。
本规程只适用于ＢＰＲＴ风机房设备操作使用。
由于设备控制系统自动化程度较高，时间短，给编定工作带来一定困难，鉴于目前控制系统无说明书，待安装调试结束后，其内容在第五篇ＰＬＣ有关说明内完善。
本规程在使用过程中发现不妥之处请及时提出，试用一年后，再进行完善修改。
编写：审核：审批：2012年3月目录第一篇设备规范 (5)第一章设备参数 (5)第二章设备的构成及作用 (10)第一节 BPRT各设备构成 (10)第二节 BPRT各设备工作原理及作用 (10)第一小节设备的工作原理 (10)第二小节设备的作用 (11)第二篇设备运行及维护 (12)第一章轴流压缩机的运行及维护 (12)第一节启动前的检查与试验 (12)第一小节机组试验 (12)第二小节启动前的检查 (12)第二节机组启动 (13)第三节轴流压缩机运行中的监视与调整 (13)第四节机组停机 (14)第一小节正常停机 (14)第二小节紧急停机 (14)第二章煤气透平的运行及维护 (15)第一节TRT启动前的检查与试验 (15)第一小节机组启动前管道气体置换 (15)第二小节机组启动前的检查 (15)第二节TRT的启动 (15)第三节TRT运行中的监视与调整 (16)第四节TRT机组停机 (16)第一小节正常停机 (16)第二小节紧急停机 (16)第三章辅助设备的操作 (18)第三篇事故处理 (19)第一章齿轮箱故障原因及消除方法 (19)第二章风机故障原因及消除方法 (22)第三章厂用电中断的处理 (24)第一节高压停电的现象及处理 (24)第二节低压停电的现象及处理 (24)第三节高、低压同时停电的现象及处理 (24)第四篇规章制度 (25)第一章岗位责任制 (25)第一节大班长岗位责任制 (25)第二节主操岗位责任制 (25)第三节付操岗位责任制 (25)第二章 BPRT风机房巡回检查制度 (26)第三章 BPRT风机房交接班制度 (27)第一节对交班者的要求 (27)第二节对接班者的要求 (27)第四章BPRT机组安全操作规程.. (28)第五篇 PLC有关说明 (29)第一章机组联锁报警停机设定值 (29)第二章 PLC有关说明.......................................................................... 错误！未定义书签。
bprt操作规程
bprt操作规程BPRT操作规程一、目的BPRT（Backup and Recovery Testing）是一种测试方法，用于验证备份和恢复过程的有效性，以确保在发生数据损坏或系统故障时能够快速恢复数据和系统功能。
本操作规程旨在规范BPRT操作流程，保证测试的准确性和可靠性。
二、适用范围本操作规程适用于所有需要进行备份和恢复测试的企业和组织。
三、术语定义1. BPRT：Backup and Recovery Testing，备份和恢复测试。
2. 备份：将数据从主要存储设备复制到备份存储设备的过程。
3. 恢复：将备份存储设备上的数据还原到主要存储设备的过程。
四、操作流程1. 确定测试目标：根据实际需求确定测试的目标，例如测试数据备份和恢复速度、数据完整性验证等。
2. 制定测试计划：根据测试目标制定详细的测试计划，包括测试的时间、地点、测试数据的选择和准备等。
3. 准备测试环境：确保测试环境与生产环境一致，包括硬件设备、存储设备和网络环境等。
4. 准备测试数据：根据测试计划，准备测试数据，并确保数据的真实性和完整性。
5. 执行备份测试：按照预定的计划和方法，执行数据备份操作，并记录备份时间、备份大小等相关信息。
6. 执行恢复测试：按照预定的计划和方法，执行数据恢复操作，并验证恢复的数据是否与备份数据一致。
7. 记录测试结果：记录备份和恢复的相关数据，包括备份时间、恢复时间、恢复成功率和数据验证情况等。
8. 分析和评估测试结果：根据测试结果进行数据分析和评估，并提出改进措施和建议。
9. 提交测试报告：编写测试报告，包括测试目标、测试环境、测试方法、测试结果和分析等内容，并提交给相关部门。
10. 优化备份和恢复过程：根据测试结果和评估意见，优化备份和恢复过程，提高系统的可靠性和恢复速度。
五、安全注意事项1. 在进行BPRT操作前，确保已对测试数据和测试环境进行备份，以防止数据丢失和系统损坏。
2. 在执行数据恢复操作前，确保已与相关部门和用户协商，避免造成数据丢失或错误。
BPRT工段技术操作规程1
BPRT工段技术操作规程一、内容1、概述冶金行业中高炉鼓风机和高炉煤气余压透平发电装置同轴系的高炉能量回收装置，简称BPRT。
工作原理：空气经风机入口过滤器进入轴流风机，经风机逐级压缩后送入热风炉预热，然后从热风炉加热后的热空气送至高炉，从高炉送出的高炉煤气经重力除尘和布袋除尘送到煤气透平机和减压阀组，在减压阀组之前转入煤气透平机进口管，经入口蝶阀,入口插板阀，快切阀，可调静叶进入透平膨胀做功，膨胀做功后经出口插板阀，出口蝶阀，送到减压阀组后的煤气主管道上。
煤气透平机与减压阀组形成并联关系。
在入口插板阀之后，出口插板阀之前，与煤气透平机并联有旁通管路即旁通快开阀，作为煤气透平机紧急停机时煤气透平机与减压阀之间的平稳过渡之用，以确保高炉炉顶压力不产生大的波动。
从煤气透平机和减压阀组出来的低压煤气再送到煤气柜。
本套机组型号为：A V63-14+MGP7.4-281.6/180同轴能量回收机组，机组主要由电动机、齿轮箱、轴流压缩机、变速离合器、和煤气能量回收透平组成。
轴流压缩机是为高炉提供风源的设备，具有流量调节范围宽和效率高等特点，高炉煤气余压透平发电装置，是利用高炉炉顶煤气的余压，把煤气导入透平中膨胀做功，驱动原动机的能量回收机组，该装置可回收高炉鼓风机所需部分能量，同时在正常运转时，能代替减压阀组，很好的调节、稳定炉顶压力，净化煤气，且对炉顶压力控制灵敏，波动幅度小。
在本套机组中，高炉鼓风机作为一个独立的系统来设计，电动机功率依旧按鼓风机的最大点功率选取，目的是为了无论在什么情况下都可以单独驱动鼓风机在最大工况下运行，不影响高炉的正常生产，当高炉正常运行后高炉煤气逐渐通过TRT，当TRT转数达到变速离合器的转数时，变速离合器自动啮合，从而由TRT和电动机共同驱动高炉鼓风机，电动机输出功率下降，达到节能目的。
当整套机组正常运行时，高炉各种工况对鼓风机风量的需求主要通过风机的静叶调节来实现，不论任何情况，鼓风机都是一套独立的系统，可以完全满足高炉正常运行的各种工况，而同时对高炉顶压的稳定主要靠TRT的静叶调节来实现，TRT控制系统能够发出完整的控制信号，包括转数调节、符合调节、自动调节、自动停机以及高炉减压阀组的切换等所有的功能，确保任何情况下高炉稳定的顶压，不影响高炉正常生产。
BPRT、TRT系统(第十二章)
有限空间作业氧气含量的检测（14）
Q
错误：检测空 气过滤器内氧 含量不达标仍 进行布袋清灰 作业
有限空间作业氧气含量的检测（14）
R
正确：进入BPRT空气过 滤器内部进行布袋清灰 作业时，必须测量内部 氧含量在19.5-23％之间。
有限空间作业氧气含量的检测（14）
• 依据：AQ2002-2004 • 19.1.7 设备检修和更换，必须严格执行各项安全 制度和专业安全技术操作规程．检修人员应熟悉 相关的图纸、资料及操作工艺。检修前，应对检 修人员进行安全教育，介绍现场工作环境和注意 事项，做好施工现场安全交底。 • 有限空间作业安全技术规程(DB33/ 707-2008) • 5.1.1有限空间的作业场所空气中的含氧量应为 19.5%～23%，
BPRT、TRT机房点检（17）
错误：BPRT、 TRT机房点 检时岗位人 员未戴耳塞
Q
BPRT、TRT机房点检（17）
正确：BPRT、TRT机 房点检时岗位人员戴 有耳塞
R
BPRT、TRT机房点检（17）
• 依据：AQ2002-2004 • 4.14 炼铁企业应为职工提供符合国家标准 或行业标准的劳动防护用品，职工应正确 佩戴和使用劳动防护用品。
检修前的确认（12）
R
正确：BPRT、TRT启机前岗 位人员按照“设备联锁试 验记录表”内容做机组联 锁试验，并逐项确认正常
检修前的确认（12）
• 依据：GB6222-2005 • 5.3.2.6高炉煤气余压透平发电装置应符合 下列规定：余压透平进出口煤气管道上应 设有可靠的隔断装置。入口管道上还应设 有紧急切断阀，当需紧急停机时，能在1s 内使煤气切断，透平自动停车；
放灰、清灰操作（13）
BPRT技术规程
BPRT技术规程BPRT技术操作规程一、轴流压缩机的操作一）开机操作1、开机前的准备：1）联系供水送风机冷却水，确认水压正常0.3～0.5MPa，开启电机冷却水阀门。
2）确认压缩空气压力正常，0.4~0.6MPa，风机进风过滤器反吹正常。
3）确认氮气压力正常，0.5～0.7MPa。
4）检查润滑油箱。
5）开机前至少1小时开启润滑油泵，确认备用油泵在plc位置，运行油泵在现场位置，打开高位油箱进油阀，高位油箱溢油后，关闭进油阀，检查油路是否有漏油，回油是否正常，润滑油压保持0.20～0.25MPa。
6）润滑油温低于25℃时，开启油温加热器，并打在自动位置。
7）开启润滑油排雾风机。
8）开启动力油泵、自循环过滤油泵，油压12.5-13Mpa，动力油温低于25℃时，开启油温加热器，并打在自动位置，保持油温在35-45℃。
确认备用油泵在plc位置。
9）挂上风机盘车离合器，开启盘车，倾听机组内是否有异响。
10）打开实验开关，配合电工，确认静叶释放、自动操作、静叶、防喘振阀、电动放风阀、安全运行和手动紧急停机操作正常。
11）点击实验开关复位，存储器复位，确认所有启动条件满足。
12）提前通知电气及仪表检查所属设备是否正常。
2、启动操作1）通知配电室启动条件以满足，进线柜可以合闸。
2）高炉、调度准备启机。
点击机组允许启动按钮。
3）联系配电室，机组准备合闸，配电室回复可以启机时，按下机组启动按钮，主电机开始启动，启动柜合闸，主电机启动信号变绿。
4）待主电机电流下降，运行柜合闸，主电机运行信号变绿，机组启动正常。
5）机组启动正常后，点击静叶释放按钮，静叶角度快速释放至22度。
6）点击自动操作按钮，风机加载。
7）检查设备运行状态，检查、记录机组各项运行参数，如有异常及时汇报处理。
8）现场停止风机盘车。
9）润滑油温升到35℃时，调节冷油器冷却水阀门，使油温控制在35-45℃，总管油压在200-250KPa。
10）保持动力油温在40-50℃。
奥宇BPRT操作规程(最终版)
奥宇钢厂高炉煤气余压能量回收装置（BPRT）操作维护规程编写：审核：奥宇高炉煤气余压能量回收装置（BPRT）操作维护规程目录第一章工艺流程1.1 工艺概述1.2 系统分类第二章工艺参数及质量标准2.1 质量标准2.2 工艺参数2.3 主要设备参数第三章操作规程3.1 氮封系统操作3.2 润滑系统操作3.3 液压系统操作3.4 盘车系统操作3.5大型阀门系统操作3.6 气体置换操作3.7 加药系统的操作第四章运行维护4.1 日常检查内容及周期4.2故障及事故处理措施4.3测量参数明细表 第五章 启车程序第一章 工艺流程1.1 工艺概述奥宇高炉煤气余压能量回收装置（BPRT ）位于奥宇钢铁高炉鼓风机厂房内，与高炉减压阀组并联使用。
在BPRT 设备未运行时，高炉产生的约120KPa 的高压煤气，经重力除尘、干式布袋除尘、经过减压阀组减压后进入约30KPa 的低压煤气管网。
BPRT 设备运行时，高炉煤气在干法除尘器后，减压阀组之前进入BPRT 装置进口管道，经入口蝶阀、入口插板阀、快速切断阀进入透平膨胀机做功，通过变速离合器与高炉鼓风机同轴链接，实现机械动能传输，减少鼓风机原动机的电能消耗，同时代替减压阀组将高压煤气变成低压煤气，经BPRT 出口插板阀、出口蝶阀，进入低压煤气管网。
BPRT 停车时，入口蝶阀关闭，高炉减压阀组调节高炉炉顶工况。
其工艺流程图如下：1.2系统分类1.2.1 能量回收透平主机系统：透平主机为长沙赛尔（集团）有限公司制造的型号：ERE-120的透平机。
型式：单级、喷嘴角度可调向心式膨胀机，径向进气、轴向排气。
转速：3400r/min ，透平主轴采用迷宫式密封加氮气差压控制。
1.2.2 润滑油系统：该系统采用美孚中级透平油DTE-VG46，供透平机和发电机轴承润滑用油。
由两台工作油泵、邮箱组件、油冷却器、油过滤器等单元组成。
1.2.3 液压油系统：该系统包括一个液压站，分别为快切阀、可调喷嘴以及旁通快开阀提供液压能。
BPRT机组检测及控制系统设计的开题报告
BPRT机组检测及控制系统设计的开题报告一、选题背景BPRT（Bipolar Pulse Radar Technology）是一种新型雷达技术，能够准确探测出目标的位置、速度、尺寸等属性，具有非常广泛的应用场景，如检测船只、飞机、卫星等。
而机组检测及控制系统则是BPRT的重要配套设备，在BPRT的实际应用中具有至关重要的作用。
因此，本文选取了BPRT机组检测及控制系统设计为研究对象，以此来深入了解该系统在BPRT应用中的原理和特点，并提出相应的设计方案。
二、研究目的和意义BPRT机组检测及控制系统是一种比较复杂的检测系统。
其核心部分是CPU控制器，还包括雷达前端检测模块、信号处理模块等其他子模块。
通过对BPRT机组检测及控制系统设计的研究，可以深入理解该系统的工作原理和特点，分析其所面临的问题和挑战，并提出相应的解决方案。
这有助于在BPRT应用中实现更加准确、高效的目标检测，提高检测的精度和实时性。
三、研究内容本文的主要研究内容包括：1. BPRT机组检测及控制系统的原理和基本构成。
2. BPRT机组检测及控制系统的关键技术和难点，包括CPU控制器的设计、雷达前端检测模块的设计、信号处理模块的设计等。
3. BPRT机组检测及控制系统组成的整体设计方案，包括设备选型、软件开发、测试验证等。
四、研究方法1. 文献资料法：主要是通过查找已经发表的论文、文献、网站等资料，了解BPRT机组检测及控制系统的基本原理和技术要求，以便进一步完善系统的设计。
2. 等效替代法：主要是通过对已经商用的BPRT机组检测及控制系统进行分析，寻找其优点和缺点，并结合实际情况、技术应用，为设计方案提供参考。
3. 实验分析法：通过BPRT机组检测及控制系统的试验及实际应用情况，对设计方案进行不断的完善、改善和验证。
这将有助于逐步完善系统的各个模块，并实现系统的最优化。
五、论文章节安排第一章绪论1.1 选题背景与研究目的1.2 BPRT机组检测及控制系统的研究现状与发展趋势1.3 论文的主要内容、研究方法与论文结构安排第二章 BPRT机组检测及控制系统的基本原理与技术要求2.1 BPRT机组检测及控制系统的基本原理2.2 BPRT机组检测及控制系统的技术要求2.3 BPRT机组检测及控制系统的发展趋势第三章 BPRT机组检测及控制系统的设计方案3.1 设备选型与硬件设计方案3.2 软件开发方案3.3 系统测试验证方案第四章 BPRT机组检测及控制系统的性能与实验分析4.1 BPRT机组检测及控制系统性能测试4.2 实验结果分析与系统完善4.3 BPRT机组检测及控制系统的应用示例及演示效果第五章结论与展望5.1 主要研究成果总结与评价5.2 研究中存在的问题与改进方向5.3 研究展望、对未来工作的启示与建议。
1750高炉BPRT操作规程
BPRT操作规程1 目的为了规范BPRT系统设备的运行操作，提高设备操作水平。
对生产运行操作维护提供依据，特制定本规程。
2 适用范围适用于1750m³高炉BPRT运行操作人员。
3 内容及要求BPRT设备构成BPRT机组由异步电动机、轴流鼓风机、增速箱、变速离合器和煤气能量回收透平机组成；BPRT同轴机组的附属设备包括润滑油系统、动力油系统、煤气系统、氮气密封系统、冷却水系统、进出风系统、仪表及阀门组成；轴流鼓风机结构组成：机壳、调节缸、叶片承缸、转子、进口圈、扩压器、轴承箱、油封、氮封、平衡管道、伺服马达和底座等组成；煤气能量回收透平装置主要由机壳、叶片承缸、转子、轴承、静叶调节机构、轴封、导流器、盘车装置、主油泵、联轴器、底座等组成；润滑油系统由润滑油站、高位油箱、检测仪表、各种阀门组成；润滑油站是由三螺杆电动油泵、油箱、调节阀、冷油器、油过滤器、电加热器、排烟风机组成；动力油站是由油箱、恒压变量油泵、滤油器、加热器、蓄能器等组成。
轴流鼓风机的运行操作机组试验检查电机与齿轮箱、齿轮箱与鼓风机之间的联轴器是否联接牢固、可靠；.2将机组的检测、保护系统和自动控制系统投入运行；投入润滑油系统，观察机组各润滑点和高温油箱供油是否畅通，并至少做一次备用油泵的启动试验；投入动力油系统，对静叶做静态调节试验，其步骤如下：按自动控制系统要求改变静叶调节电流信号，使静叶从22°旋转到79°；关闭动力油站电动油泵，当油压降低到9MPa时，自控系统发出紧急停机信号，伺服马达应在蓄能器的作用下使静叶关到22°；按风机运转方向盘动转子6-8转，应无磨刮现象及异音；调整油路阀门使阀后压力符合各单机轴承需要压力。
启机前得准备工作准备好所需工具、用具及劳保用品；查机组所有连接螺栓不得有松动现象；检查电控、仪控系统齐全可靠，三相电压平衡，电压在10KV，检查需要运行风机的手车柜是否在运行位置，并停止对电机进行烘烤，检查电机绝缘；检查润滑油系统，油箱油位高于油位线30-40mm；检查润滑油站各阀门为止开关正确；检查润滑油温度应在25℃-35℃之间，否则应冷却或加热；启动电动油泵，将另一台投入自控备用位置，保持润滑油最远点压力大于0.15MPa；启动油雾风机；打开高位油箱阀门，观察回油管应有油流出；检查润滑系统应正常，油管无泄漏现象；检查润滑油过滤器压差≤0.15MPa，若超压应及时切换为另一组；检查各轴瓦回油应畅通，状态良好；检查动力油系统，油箱油位应距箱顶小于350mm；检查油站各阀门位置开关正确；检查动力油温度应在25℃-45℃之间，否则应冷却或加热；检查蓄能应正常，氮气压力应在6.4-6.6MPa之间；启动电动油泵，将另一台投入自控备用位置，调整油压在12-12.5MPa 之间；检查油过滤器压差≤0.35MPa若超压应及时切换为另一组；检查水管路畅通无阻，各阀门启闭灵活，无泄漏现象。
BPRT同轴机组说明书
1前言同轴机组是高炉炼铁装置的核心设备，在该机组中，离心压缩机为高炉提供风源，TRT用于回收高炉煤气的余压并驱动机组，实现节能的目的。
同轴机组为装置输送工艺气体，是装置中的“心脏”，也是决定整个装置正常稳定运行的关键。
正确安装、安装操作和精心维护是同轴机组能够可靠、稳定、高效、长期运行不可缺少的条件，本使用说明对机组中各设备的主要功能及机组的安装调试、运行维护中应该遵循的规程作了介绍和说明。
在机组安装、投运之前，用户通过阅读、研究使用说明书和相关随机资料，以及与我公司现场服务工程师进行交流，熟悉设备的性能、特点，这对机组的安全、可靠运行是有裨益的。
本说明书是机组的使用说明书，对机组中各个设备不可能做到的详细的说明，应该与各设备的使用说明书配合使用。
若与单机设备的说明书发生歧义，以单机设备说明书为准。
申明：若贵方未经我公司同意，自行测绘、制造零部件（包括备件）用于机组中，而引起的问题，我公司不承担相关责任。
特别强调：在机组试车、运行的全过程中，必须投入轴振动检测系统，否则所引起的问题，我公司不承担相关责任。
2机组概述冶金行业中高炉离心压缩机和高炉煤气余压透平同轴系的高炉能量回收装置，简称BPRT（Blast Furnace Power Recovery Turbine）装置，该装置将高炉离心压缩机和高炉煤气余压回收透平（简称TRT—Blast Furnace Gas Top Pressure Recovery Turbine Unit）串联在同一根轴系上，解决了现场空间不足的问题，并且节省了大量投资，效益非常可观。
BPRT装置应用了陕鼓集团最新技术成果及专利技术，将TRT和高炉离心压缩机通过变速离合器联接起来，做为同一个机组来设计，取消了高炉煤气余压透平发电装置所配套的发电机及高低压发配电系统，合并了高炉压缩机和TRT装置的自控系统、润滑油系统等，不但节约了空间和投资，还避免了能量转换环节的损失，提高了能量回收的效率。
新疆新兴铸管B#BPRT自控系统操作
新兴铸管B#高炉BPRT自控系统操作说明本系统针对BPRT设计的控制系统,该控制系统由西门子S7-400系统构成，控制软件分为上位监视及下位控制两部分。
本操作位上位监控软件中的各设备或画面操作使用说明。
第一节启动计算机按下计算机电源开关按钮约2秒, 计算机启动指示灯点亮, 系统进入WINDOWS 7操作系统自动进入安钢闽源特钢BPRT系统的流程画面，也可以根据需要点击WINCC 运行软件进入新兴铸管B#高炉BPRT系统的流程画面。
注意：电动蝶阀、油泵、加热器等，先点对应器件，在跳出的对话框中进行相应的操作。
电动送风阀、风机静叶、透平静叶、单双作用旁通阀等，在画面中的输出、设定的小框中进行操作。
第二节自动化画面说明1．轴流风机操作画面（图1所示）点击屏幕下方的轴流风机按钮进入风机系统，如图1：图1 风机系统画面风机画面主要显示风机入口、出口和送风的温度、压力，喉差值；电动送风阀、1#和2#防喘阀以及电动放风阀的开度；逆止阀的状态；风机的开机操作流程。
逆止阀红色表示锁定关状态、灰色表示逆止阀自由开状态，送风后变绿色表示逆止阀已经在打开状态。
开机操作流程中绿色表示信号到位或条件满足，灰色表示信号未到位或条件不满足。
该画面上还有风机紧急停机和风机安全运行按钮。
2．工况监视画面（图2所示）图2 风机工况监视画面该画面主要进行风机正常运行时工况信息的监视，风机静叶和防喘阀及电动放风阀的操作，对应设备开度设定和反馈，送风压力和不同工况下的防喘振/喘振点，送风流量，喉部差压等，这些数据都是在送风加压的过程中应密切关注的。
在该画面下可根据高炉的需要进行所谓的加风和减风，密切注意个项数据的变化，风机静叶开度和2个防喘阀开度可配合使用，没有具体的标准，操作人员可自行规定操作流程。
坐标系中蓝线表示防喘振线、红线表示喘振线。
风机正常运行状态下，绿点显示在蓝线（防喘振线）下方，当超过蓝线时自动开启1#防喘阀泻压调节；当超过红线时自动安全运行。
BPRT机组检测及控制系统设计与探究
BPRT机组检测及控制系统设计与探究摘要：BPRT机组，即能量回收同轴机组，是基于冶金行业用户需求所开发的高炉能量回收装置。
其主要作用在于回收高炉煤气的余热与余压。
本文对BPRT机组的工艺流程、控制系统以及运行控制方案进行了深入探究。
其中，对鼓风机与透平机的启停方案进行了详细阐述，并深入研究了润滑油与动力油系统的控制策略。
笔者通过分析得出，合理的控制策略是确保BPRT机组高效、稳定运行的关键。
关键词：BPRT机组；控制系统；设计1 BPRT机组工艺流程和设备结构1.1 BPRT机组工艺流程概述能量回收同轴机组（BPRT）体现了现代冶金工业中高效、环保的能源回收理念。
其主要工艺流程开始于高炉炉顶煤气的捕获。
当高炉进行冶炼操作时，会产生大量的炉顶煤气。
这些煤气中不仅包含了丰富的热能，还带有一定的压力能。
传统上，这些能量往往被浪费，但在BPRT系统中，它们被巧妙地回收和再利用。
首先，炉顶煤气经过初步的清洁和处理，以去除其中的杂质和粉尘。
随后，这些经处理的煤气被引入到鼓风机系统。
在此系统中，煤气的压力能被转化为机械能，并驱动透平机进行运作。
透平机进一步将这机械能转化为电能，供给工厂内部使用或回馈至电网。
整个流程旨在实现煤气中的能量的最大化利用，大大减少了能源的浪费，同时也为工厂带来了经济效益。
同时，它还有助于降低工厂的碳排放，使冶金生产更加环保。
1.2 被控对象设计（1）鼓风机系统鼓风机系统是BPRT的核心组成部分之一，其主要功能是将高炉炉顶煤气中的压力能转化为机械能。
系统由高效的鼓风机、变频驱动装置和相关的控制仪表组成。
鼓风机选择是根据高炉的规模和煤气的流量进行匹配的，以保证其在各种工况下都能够高效运行。
变频驱动装置则可以实现鼓风机的无级变速，确保在不同的煤气流量下都能达到最佳的能量转换效率。
（2）透平机系统透平机系统主要是将鼓风机系统输出的机械能进一步转化为电能。
该系统主要由透平机、发电机和相关的控制仪表组成。
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伊犁钢铁1#BPRT机组自控系统说明书陕鼓动力股份有限公司杭州浙大人工环境工程技术有限公司二零零九年八月第一节系统说明本系统采用一台工程师站、一台操作站并行操作，可同时监视主画面和其它重要画面，系统软件为WINDOWS XP SP2并加载Step 7 V5.4 编程软件及WINCC 6.0，轴流正常运行后不允许在系统中加载任何软件；计算机启动后，双击WINCC图标进入监控画面，操作员需根据自己的权限，输入相应的密码才能进行操作，操作完成，可选择退出登陆。
弹出登陆框，操作者根据自己的权限输入登陆用户名及密码，对系统进行操作。
退出操作权限时点击LogOut .第二节上位机操作画面（一）轴流风机控制流程在轴流风机控制流程里主要显示风机进出口温度、喉部压差、送风压力、流量、及防喘阀开度参数等。
阀门状态表示：红色表示全关，绿色表示全开。
点击各设备，可以根据弹出操作窗口进行相关的设备操作！（二）风机启机画面这是风机启机时的主要操作画面。
左边第一栏为风机启动条件，绿灯表示启动条件满足，红灯表示启动条件不满足。
当所有的启动条件满足时，该栏最上方的红色灯变绿，发出“风机起动待命”信号，（至操作室主电机操作柜“允许启动”信号灯亮）。
等待主电机启动。
主电机启动后，点击“静叶释放”按钮，弹出操作窗口，点击确认后静叶释放到≥22度；静叶释放后。
点击“自动操作”按钮，弹出操作窗口，点击确认后可以进行“防喘阀”和“静叶”操作！如果要在主电机未启动的情况下；试验“防喘阀”和“静叶”，可点击“机组自动操作试验”按钮，根据提示点击确认后可操作！试验完毕后点击“复位”按钮，取消试验状态！该页面也可以进行“喘振模拟试验”，操作与上雷同！（三）防喘振监视画面防喘振监视画面显示防喘调节曲线和安全运行曲线，进行风机静叶及防喘阀的操作。
（四）风机停机画面该画面显示造成风机紧急停机的内容因素。
包括机组轴振动、轴位移、轴承温度、润滑油压、动力油系统、电气重故障等。
具有信号保持功能，当机组重故障发生后，请先确认并分析故障产生原因，再进行系统复位。
同时可以对相关的信号在特殊情况下进行联锁解除操作。
左键点击“联锁投入”可以解除联锁，右键点击“联锁已解除”按钮恢复联锁。
该画面上有“Bently3500报警复位”按钮，当机组振动高或者位移大报警后，3500振动系统报警等会保持，此时可通过点击“Bently3500报警复位”按钮复位报警。
（五）动力油站本画面显示动力油站系统总管压力值及压力开关状态，动力油箱的液位、温度及1#和2#动力油泵的运行状态,动力油循环泵、动力油箱加热器的运行状态。
右上角显示动力油压力，当压力小于11MPa时，动力油压低报警，同时联锁自启动备泵；当动力油压力小于9MPa时，动力油压LL报警，发出机组重故障报警信号并联锁停机。
动力油1#泵现场操作箱转换开关置“DCS”位置，操作窗口选择“自动”，当动力油压力小于11MPa时自启动泵或在操作画面点击“启动”按钮启动。
动力油1#泵启动，操作窗口选择“手动”，则必须点击“启动”按钮才能启动泵。
动力油压力大于12MPa，动力油2#泵在运行的情况下，按动力油1#泵操作画面“停止”按钮，动力油1#泵停止。
动力油2#泵现场操作箱转换开关置“DCS”位置，操作窗口选择“自动”，当动力油压力小于11MPa时自启动泵或在操作画面操作“启动”按钮启动，动力油2#泵启动。
操作窗口选择“手动”，则必须点击“启动”按钮才能启动泵。
动力油压力大于12MPa，动力油1#泵在运行的情况下，按动力油2#泵操作画面“停止”按钮，动力油2#泵停止。
机组启动运行前，必须在现场操作箱上将两台油泵均切换至“DCS”位置，其中的一台油泵选择“手动”状态并开启作为主泵运行，另一台油泵选择“自动”作为备泵用。
保证两台动力油泵必须有一台始终处在运行状态。
当画面上油泵为绿色时表示油泵运行中，油泵为红色时表示油泵已停止运行。
动力油加热器现场操作箱转换开关置“现场”位置时，启、停操作是在现场进行操作。
正常运行时建议动力油加热器现场操作箱转换开关置“DCS”控制位置，在操作画面上操作“启动”或“停止”。
动力油循环泵现场操作箱转换开关置“DCS”位置，点击画面上动力油循环泵，弹出操作窗口，循环泵手动启停。
（六）润滑油站本画面显示润滑油站系统管路压力，润滑油箱液位、温度、润滑油泵的运行状态，排油雾风机、润滑油箱加热器的运行状态。
右上角显示润滑油压力，当润滑油压力小于0.10MPa时，润滑油压低报警，并自启动备用油泵；当润滑油压力小于0.06MPa时，润滑油压力LL发出机组重故障报警信号并联锁停机。
润滑油泵现场操作箱转换开关置“现场”位置时，油泵启停操作在现场进行操作。
润滑油1#泵现场操作箱置“DCS”位置，点击油泵操作窗口选择“自动”，当润滑油压力小于0.1MPa自启动泵或在操作画面点击“启动”按钮，润滑油1#泵启动。
操作窗口选择“手动”，则必须点击“启动”按钮才能启动泵。
润滑油压力大于0.15MPa，润滑油2#泵在运行的情况下，点击润滑油1#泵操作画面“停止”按钮，润滑油1#泵停止运行。
润滑油2#泵现场操作箱置“DCS”位置，点击油泵操作窗口选择“自动”，当润滑油压力小于0.1MPa自启动泵或在操作画面点击“启动”按钮，润滑油2#泵启动。
操作窗口选择“手动”，则必须点击“启动”按钮才能启动泵。
润滑油压力大于0.15MPa，润滑油1#泵在运行的情况下，点击润滑油2#泵操作画面“停止”按钮，润滑油2#泵停止运行。
机组启动运行前，必须在现场操作箱上将两台油泵均切换至“DCS”位置，其中的一台油泵选择“手动”状态并开启作为主泵运行，另一台油泵选择“自动”作为备泵用。
排油雾风机现场操作箱转换开关置“现场”位置时，排油雾风机启停操作在现场操作。
正常运行时建议排油雾风机现场操作箱转换开关置“DCS”位置，并将油雾风机投入运行。
润滑油加热器现场操作箱转换开关置“现场”位置时，启停操作在现场进行。
正常运行时建议润滑油加热器现场操作箱转换开关置“DCS”控制，在操作画面操作“启动”，润滑油加热器起动. 在操作画面操作“停止”，润滑油加热器停止。
（七）主煤气系统该画面上包含了透平部分的主要设备，包括出入口插板阀、出入口蝶阀、快切阀、均压阀、透平盘车电机、旁通阀、静叶等的操作及监测，显示透平系统的各点压力、温度、流量等。
（八）TRT启停画面该画面显示透平启动的相关条件及顺序，按着箭头指示方向逐步操作，实现透平机组的开机（九）TRT急停画面该画面显示造成TRT紧急停机的内容因素。
包括机组轴振动、轴位移、轴承温度、润滑油压、动力油系统、电气重故障等。
具有信号保持功能，当机组重故障发生后，请先确认并分析故障产生原因，再进行系统复位。
同时可以对相关的信号在特殊情况下进行联锁解除操作。
左键点击“联锁投入”可以解除联锁，右键点击“联锁已解除”按钮恢复联锁。
该画面上有“Bently3500报警复位”按钮，当机组振动高或者位移大报警后，3500振动系统报警等会保持，此时可通过点击“Bently3500报警复位”按钮复位报警。
（十）氮气密封系统该画面显示氮气的压力，气动薄膜调节阀的开度反馈，氮气压差值反馈，及氮气PID系统的设定。
（十一）机组轴运动监测画面该画面显示机组轴系统的轴振动、位移值的相关参数。
(十二）机组轴温度监测画面该画面显示机组轴系统的轴承温度的相关参数（十三）相关状态信号一览表该画面为控制系统的相关保护信号及状态信号，部分为TRT机组用。
（十四）历史趋势及报警信息这些画面可以查看历史数据及相关报警信息,可以帮助查看事故停机原因。
第三节轴流启机过程说明一、开机前准备1.润滑油系统启动1）在现场润滑油系统检查完毕后，经现场检查人员确认，可以准备开启润滑油泵。
2）在现场操作箱上将两台油泵均切换至“DCS”位置，其中的一台油泵选择“手动”状态并开启作为主泵运行，另一台油泵选择“自动”作为备泵用。
3）润滑油泵启动后，润滑油压力应在0.20MPa左右。
2.动力油系统启动1）在现场动力油系统检查完毕后，经现场检查人员确认，可以准备开启动力油泵。
2）在现场操作箱上将两台油泵均切换至“DCS”位置，其中的一台油泵选择“手动”状态并开启作为主泵运行，另一台油泵选择“自动”作为备泵用。
3）动力油泵启动后，这时动力油压力应在≥12MPa。
3.机组盘车1）机组进行盘车主要有以下三个方面的目的：其一、使机组止推瓦和支承瓦与转子之间形成润滑油膜，为机组启动作好准备；其二、在机组启动前，让机组转子低速旋转，检查机组内有无异响和机械碰撞、摩擦等不正常现象。
其三、在机组停车后，转子处于热态，为防止转子因重力作用产生变形导致动平衡破坏，必须进行盘车。
2）在润滑油泵启动，油压正常后，方可启动机组盘车装置。
3）将画面切至轴系监视画面，机组盘车前应注意确认润滑油压是否正常，到现场操作箱操作盘车装置启动、停止。
4.试验开关复位机组启动前试验开关必须全部处于“复位”（关闭）位置，系统共设有两个试验开关：自动操作试验开关和逆流试验开关，在启动画面中，当两个试验开关处于复位时应显示为灰色，否则显示为红色。
点击对应按钮可切换试验开关位置。
5.启动前外围条件检查机组启动前，将润滑油泵、动力油泵投到正确位置，并检查运行状况是否正常；开机前应开启润滑油雾风机电机，检查冷却水压力，温度是否异常，检查现场各变送器、压力开关的状态，同时检查控制柜内的各仪表、电磁阀和声光报警器的供电电源开关应全部上电，检查静叶、防喘振阀、逆止阀的动作是否正常可靠。
二、机组启动开机前启动条件的检查与确认1）将画面切换至启动条件画面，按“存储器复位”按钮，使机组故障状态存储器复位（绿色），如果按下“存储器复位”按钮后，存储器仍为红色，则需切换至停机联锁画面，检查是否存在停机条件使存储器无法复位。
2）在启动联锁画面上，如果各项条件满足时，相应的指示呈绿色，如果哪一项不满足，应先采取措施使启动条件满足，启动条件共有以下几项：*润滑油压力≥0.15Mpa*动力油压力≥12Mpa*润滑油温度≥20℃*静叶开度≤14°*防喘阀开度（放空阀开度）≥95%*试验开关复位*存储器复位*盘车电机运行3）当以上条件全部满足后显示“风机起动待命”，此时会发出主电机允许启动信号至操作室电气操作柜，按下主电机“启动”按钮，主电机启动。
4）主电机启动正常后，（现场操作箱操作按“盘车停止”按钮。
）待主电机达到额定转速并稳定运行后，点击“静叶释放”按钮，此时风机的静叶角度由14度快速释放到≥22度，这样风机静叶可以快速通过不稳定的工作区域，进入安全运行工作区域。
静叶释放结束后，画面中静叶角度应该为≥22度。
如果按下“静叶释放”按钮3秒后静叶还没有到达≥22度，则系统会发出“静叶释放时间过长”报警信号。