塑料碗模具毕业设计样本
塑料碗注射模具设计
天津大学（高等教育自学考试）本科生毕业设计（论文）任务书机械工程学院办学点模具设计与制造专业10丁班设计（论文）题目：塑料碗注射模具设计完成期限：三个月自2012年11月20日至2013年3月10日止指导教师史清卫办学单位负责人刘伯伟批准日期2012、11、20 学生杨阳接受任务日期2012、11、20注：1. 本任务书一式两份，一份院或系留存，一份发给学生，任务完成后附在说明书内。
2.“检查人签名”一栏和“指导教师批准日期”由教师用笔填写，其余各项均要求打印。
一、设计（论文）原始依据（资料）1.设计题目：塑料碗注射模具设计2.原始数据：1）塑料制品材质：ABS2）生产批量：10 万件3）塑件的收缩率：0.5%4) 塑件表面光洁平整、无飞边毛刺及明显的熔接痕和其它斑痕5）零件图如下：二、设计（论文）内容和要求：（说明书、专题、绘图、试验结果等）1.设计内容：塑件工艺分析：1）塑件名称：塑料碗注射模具设计2）塑件材质：ABS3）塑件精度要求：该塑件尺寸中等，整体结构较简单.多数都为曲面特征，故选一般精度等级：5级2.模具结构及成型零件的设计：1）分型面的选择：分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造艺有密切关系，并且直接影响着塑料熔体的流动特性及塑料的脱模。
2）成型零件设计：本设计本应该按照一模一件的传统做法，但考虑到有内该产品带有简易的面结构，于是采用了顶出结构法，所以要用到顶出机构和块件。
而块件的选择用材和结构上要严密和精准，考虑了针对模架需要具高弹性有回复能力和耐磨性选用了45#钢为材料，配合顶出结构和动模固定板的运动、导柱导套的导向功能、复位杆及弹簧的回复功能进行开模脱模。
3）型腔数目的确定和浇注系统设计该塑件结构较简单，体积适中，所以采用一模一件结构。
浇注系统由主流道、分流道、进料浇口和冷料穴组成。
4）脱模结构的设计及导向、定位结构的确定采用推杆推出结构导向机构采用导柱、导套定位机构主要采用定位板、复位杆等5)冷却系统的设计6）注射机的选择7）绘制注射模具的装配图、成型零件图和其他标准需要补充加工的零件图：3.设计说明书1）制品如上图所示2）相关计算a.成型尺寸的计算b.制品体积重量计算c.注射机注射容量计算附：设计进度计划表天津大学高等教育自学考试本科生毕业设计（论文）开题报告模具的发展越来越多的被人们所重视，它凝聚了各类高新技术，能快速精密的直接把材料成型、焊接、装配成零部件、组件或产品，其效率、精度、流线、超微型化、节能、环保，以及产品的性能、外观等，都是传统工艺方法所望尘莫及的。
毕业设计 塑料盆的塑料成型与模具设计
沧州职业技术学院毕业设计塑料盆的塑料成型与模具设计2013 届机械工程系专业模具设计与制造学号 3学生姓名陈斌指导教师曹凤江完成日期2013年1月8日摘要塑料盆的形状较为简单，在模具设计中要考虑的因素有很多，除考虑它的出模、分型面，还需考虑它成型的质量，表面光洁度等。
更重要的是考虑它的制造难度和成本。
所以我们设计应认真分析塑料制品的结构，寻求最佳的设计方案。
分型面的选择也很重要，分型面的选择既要考虑不影响制件表面的美观，又要达到结构要求。
由于制品体积比较大，所以浇注系统的设计也很重要，在此次设计中我选点浇口，推板推出机构，这就解决了制品出模的问题。
并详细叙述了通过PRO/E对模具成型零件的设计流程(设置收缩率，创建毛坯工件，设计分型面，创建模具体积块，创建模具元件，流道及浇口的设计，创建铸模，开模仿真)及用EMX来装配模架的流程。
矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
关键词：分型面、模架、凸模、凹模、塑料盆。
目录第1章绪论 (1)1.1塑料及塑料工业的发展 (1)1.2我国塑料模具工业现状 (2)第2章制品结构特征及成型工艺性分析 (3)2.1塑件材料分析 (3)2.2材料性能 (4)2.3塑件尺寸和精度分析 (4)2.4收缩率 (5)2.5塑件形状分析 (5)2.5.1塑件厚度 (5)2.5.2脱模斜度 (5)2.6塑件圆角 (6)2.7零件体积及质量估算 (6)第3章模具方案分析 (7)3.1分型面的确定 (7)3.2型腔数目的确定 (8)3.3浇注系统的设计 (8)3.4推出机构设计 (10)3.5冷却系统设计 (11)3.6确定标准模架尺寸 (12)第4章注塑机的设备选择 (13)4.1注塑机的分类 (13)4.2注塑机的主要参数 (13)4.3选择注塑机 (14)4.4注塑机的校核 (15)第5章成型零件设计与计算 (16)5.1成型零件工作尺寸计算 (16)5.2成型零件的设计 (17)5.2.1设置收缩率 (18)5.2.2创建毛坯工件 (19)5.2.3设计分型面 (19)5.2.4创建模具体积块 (20)5.2.5创建模具元件 (20)5.2.6流道与浇口设计 (19)5.2.7创建铸模 (20)5.2.8开模仿真 (20)第6章导向机构设计 (22)6.1导向机构设计的原则 (23)6.2导柱、导套的结构设计 (23)6.2.1导柱的结构设计 (22)6.2.2导套的结构设计 (23)第7章排气系统的设计 (25)第8章模架及其它模具零件设计 (26)8.1模架尺寸的计算 (25)8.2装配模架 (27)8.2.1新建组件项目 (26)8.2.2载入模具装配元件 (27)8.2.3定义模具模架 (28)8.2.4添加设备 (28)8.2.5加入复位销 (29)8.2.6在模座中挖出放置型腔的凹槽 (30)8.2.7设计冷却系统 (39)8.2.8加载所有组件 (32)总结 (32)致谢 (34)参考资料 (35)附录 (36)第1章绪论1.1 塑料及塑料工业的发展一提起塑料，留在很多人记忆中的，是孩提时代吃的糖果的包装纸，那些粗糙但花花绿绿的塑料糖果包装纸，成为孩子们难得的珍藏、甜蜜的回忆。
碗注塑模具设计毕业设计说明书
碗的注射模具设计说明书设计题目：碗的注射模具设计指导老师： xx设计者： xxx系别：信息控制与制造系班级： xx学号： xx`I绪论{ 一} 【模具在加工工业中的地位】模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。
例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。
以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。
首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。
另外模具对制品的成本也有影响。
当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。
现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。
高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。
由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。
因此促进模具的不断向前发展[ 二]【模具的发展趋势】近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。
碗注塑模具设计毕业设计说明书
碗的注射模具设计说明书设计题目：碗的注射模具设计指导老师：xx设计者：xxx系别：信息控制与制造系班级：xx学号：xx绪论{一} 【模具在加工工业中的地位】模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。
例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。
以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。
首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。
另外模具对制品的成本也有影响。
当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。
现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。
高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。
由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。
因此促进模具的不断向前发展[二] 【模具的发展趋势】近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。
从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：（1）加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。
(完整版)模具塑料模毕业设计论文
优秀论文审核通过未经允许切勿外传毕业设计说明书目录前言……………………………………………（一）塑料工艺分析…………………………………（二）1、原材料的分析2、塑料的结构分析3、表面质量分析4、尺寸精度分析塑件的体积与质量……………………………（三）注射工艺参数的确定…………………………（四）结构设计………………………………………（五）1、分型面的选择2、型腔的排列方式3、浇注系统的设计①、主流道的设计②、分流道的设计③、浇口设计4、成型零件的结构设计①、凹摸的结构设计②、凸模的结构设计计算……………………………………………（六）1、型芯、型腔尺寸的计算①凹模有关尺寸的计算②、模具型新位置尺寸计算③、模具型新位置尺寸计算2、侧壁及底板厚度计算3、加热或冷却有关计算4、闭合高度的计算5、注射机有关参数的校核模具工作原理…………………………………（七）设计的特点……………………………………（八）制造……………………………………………（九）参考文献………………………………………（十）后记……………………………………………（十一）题目：塑件名称: 肥皂盒材料: ABS生产批量: 大批量生产，无毛边零件图如右图:内容提要本课题主要是针对盒盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对盒盖的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。
由于塑件内侧有六个小凸台，不需要设置斜导柱，固采用活动镶件的结构形式。
其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。
+侯添羿+模具设计方案与制造+塑料碗
封面作者：Pan Hongliang仅供个人学习硅湖职业技术学院毕业论文（设计）题目塑料碗 .年级模具091 .专业模具设计与制造 .姓名侯添羿 .学号 090000714 .指导老师黎彦 .2011年 6月 1日硅湖职业技术学院综合设计说明书目录摘要 (3)Abstract (3)1、绪论及设计任务零件 (2)2、塑件成型工艺分析2.1塑件成型特点 (3)2.2塑件结构的工艺性 (3)2.3塑件的生产批量 (3)2.4关于注塑机 (3)3、分型面的选择3.1分型面的选择 (3)3.2浇注系统的设计..................................................................................... . (3)4、模具设计的方案论证4.1型腔的布局 (3)4.2成型零件的结构 (3)4.3合模导向机构的设计 (3)4.4推出机构的确定 (3)4.5冷却系统的论证 (3)5、主要零部件的设计与计算5.1成型零件的成型尺寸计算 (3)5.2模具型腔壁厚的确定 (3)5.3模具型腔模板的总体尺寸的确定 (3)5.4标准模架的确定 (3)6、注塑机有关参数的校核6.1模具闭合高度的确定 (3)6.2模具闭合高度的校核 (3)6.3模具安装部分的校核 (3)6.4模具开模行程的校核 (3)6.5注塑量的校核 (3)7、设计成型模具的特点 (3)8、模具的工作过程 (3)9、毕业设计的心得与体会 (3)参考资料 (17)毕业设计设计任务书设计题目：塑料碗注塑模具设计一、零件（产品）图：二、设计内容：1、塑件成型工艺分析，包括（1）塑件成型特点（2）塑件结构的工艺性）（3）塑件的生产批量（4）关于注塑机2、分型面的选择，包括（1）分型面的选择（2）浇注系统的设计4、模具设计的方案论证，包括（1）型腔的布局（2）成型零件的结构（3）合模导向机构的设计（4）推出机构的确定（5）冷却系统的论证5、主要零部件的设计与计算，包括（1）成型零件的成型尺寸计算（2）模具型腔壁厚的确定（3）模具型腔模板的总体尺寸的确定（4）标准模架的确定6、注塑机有关参数的校核，包括（1）模具闭合高度的确定（2）模具闭合高度的校核（3）模具安装部分的校核（4）模具开模行程的校核（5）注塑量的校核7、设计成型模具的特点。
模具毕业设计11方便饭盒上盖注塑模具的设计
本科课程设计说明书设计题目：方便饭盒上盖注塑模具的设计院系：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：学生姓名：指导教师：课程设计日期：目录1、课程设计任务书 (1)2、塑件制品及说明 (2)3、设计计算内容及步骤 (3)1）塑件设计 (3)A、塑料品种 (3)B、外观要求 (3)C、壁厚及制件体积计算 (3)D、脱模斜度 (4)2）成型工艺设计 (4)3）模具结构设计 ..................................................... .. (4)4）设计计算 ............................................................ .. (4)A、成型零件的工作尺寸计算 .............................................. (4)B、型腔及模板的刚度及强度计算 ....................................... (5)C、浇注系统设计计算 (6)D、脱模阻力计算 (6)E、模具冷却水道设计计算 (7)5）注射机的选择 (7)A、最大注射量校核 (7)B、注射压力校核 (8)C、锁模力校核 (8)D、流动比校核 (8)E、开模行程及顶出行程校核 (8)6）模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核 (8)A、喷嘴尺寸 (9)B、定位圈尺寸 (9)C、最大及最小模厚 (9)D、模板螺孔尺寸 (9)E、拉杆内间距 (9)7) 模具材料的选择 . (9)8) 编制模具零件机械加工及装配工艺方案 .................... .. (9)4、参考书目及文献 (9)《高分子材料成型模具》课程设计任务书学院：机械工程专业：机制班级：学生姓名：塑件设计图制件：方便饭盒上盖制件说明：用途：装菜用，并可以与饭盒体合为一体要求：制品要保持光滑，有良好外观材料：聚甲基戊烯－1（TPX）收缩率: 计算收缩率1.5~3%=130Mpa ; E=2.1×510Mpa ; h = 2.2cm 1y。
旅行餐碗注塑模设计
优秀设计毕业设计(论文)任务书机械设计制造及其自动化专业设计（论文）题目(旅行餐碗) 注塑模设计学生姓名班级学号起讫日期指导教师教研室主任系主任发任务书日期20** 年3 月31 日一、设计（论文）内容1) 按提供的塑料制品（旅行餐碗）进行测绘。
①绘出制品（旅行餐碗）的产品图纸；②参考有关资料、标注尺寸、公差及有关技术要求；2）结合制品图纸的内容，确定该制品注塑模具的设计方案。
3）设计注塑模具。
二、设计（论文）依据1）参考《注塑成型及模具设计实用技术》、《塑料模设计手册》等书；结合在工厂实习时，所见到的工艺及学到的知识。
三、技术要求1）根据制品的几何形状、重量（g）,确定注塑模具的浇口类型及型腔数量；2）结合制品的浇口类型及型腔数量等条件选择注塑机的型号、类别，来确定模具安装类型及参数；3）根据方案确定、模具设计以及有关计算等设计全过程来写出“毕业设计”说明书一份（简明、扼要、重点突出），内容在一万字以上。
四.毕业设计（论文）物化成果的具体内容及要求(具体内容参照机械工程系毕业设计<论文>大纲及实施细则的有关要求填写)1）提供（塑制）旅行餐碗一只；2）准确测量制品各关键尺寸；3）合理确定制件准确厚度；（参考“手册”，采用“拟”的方法修正。
）4）（塑料）制品图一张；（比例适当）5）注塑料模具装配图一张；（A0）6）（非标准件）零件图；（全部用计算机出图）7）三维实体装配图及零件图。
五. 毕业设计（论文）进度计划起讫日期工作内容备注3.31～4.8 实习、收集资料4.11～4.22 整理资料、拟定方案(4.18) 写3000字以上实习小结4.25～5.28 设计、绘制图样阶段(4.28～5.2) 系部检查“设计进展”情况5.30～6.10 整理、汇编设计说明书6.15～6.20 审图、学生修改图纸、作答辨前的各项准备(6.18～6.20) 系部安排检查6.20 毕业设计资料全部上交系部6.23～6.27 分小组进行答辨6.28～6.29 系答辨领导小组抽查答辨六. 主要参考文献：1）北京化工学院等校编.塑料成型机械.北京：轻工业出版社.1985.10 2）成都科技大学等校编.塑料成型模具.成都：轻工业出版社.1985.9 3）李钟猛编.型腔模设计.西安：西北电讯工程学院出版社.1987.84）塑料模设计组编.塑料模设计手册.北京：机械工业出版社.1985.10 5）张炳芝编.模具设计与制造简明手册.上海：上海科技出版社.1987.4 6）天津大学编.机械零件手册.天津：教育出版社.7）机械零件设计组编.机械零件设计手册.北京：机械工业出版社8）《机械设计手册》联合编写组编.机械设计手册（上册一分册）.北京：机械工业出版社.9）《机械设计手册》联合编写组编.机械设计手册（上册二分册）.北京：机械工业出版社10）机械设计师手册.北京：机械工业出版社.七、其他必须按“进度计划”进行设计工作。
一模一腔直浇口顶板顶出塑料碗模具设计
摘要本次设计的是塑料碗, 主要介绍了碗的设计思路、加工过程和碗的注射模的设计。
这种聚丙烯水杯无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度、耐热性都较好，是人们日常生活中的必不可少的生活用品。
本次设计采用的是注射成型。
在设计过程中，首先对进行原材料分析，比较不同塑料的物理和化学性质从而选定碗的最佳原料为聚丙烯。
然后计算碗的体积，初步选定注射机和标准模架，再进一步设计模具各个结构，最后对注射机进行校核。
关键词：注塑成型注射机模具AbstractThis design is about bow. It mainly introduces the design ideas 0f bow, the processes, and the injection mold. bow have many advantages, such as it's non-poisonous, unpalatable, low density, what's more, it's strength, stiffness, rigidity and heat-resistance are also good. It's essential to daily life.The design adopt the injection molding. During the design process, first, we analyse raw materials, and select PP as the best material of bowl by comparing the different physical and chemical properties of plastics. Then calculating the volume of a bowl. Following initially selected injection machine and the standard mold, design further structural of each mold. Finally, check on the injection machine.Key words : injection molding injection machine the mould目录摘要 .................................................................................................................................................... Abstract . (I)第一章制品成型工艺分析........................................................................................................ - 0 -1.1 材料的选用.................................................................................................................. - 0 -1.2注塑模工艺条件........................................................................................................... - 0 -1.3塑件的尺寸选择........................................................................................................... - 1 -1.3.1 塑件的尺寸...................................................................................................... - 1 -1.3.2 塑件的表面质量.............................................................................................. - 2 - 第二章型腔布局与分型面设计................................................................................................ - 3 -2.1 型腔数目...................................................................................................................... - 3 -2.2 分型面的设计.............................................................................................................. - 3 - 第三章注射成型机的选型........................................................................................................ - 4 -3.1注塑机的选用............................................................................................................... - 4 - 第四章浇注系统部件的设计.................................................................................................... - 5 -4.1 主流道设计.................................................................................................................. - 5 -4.2 主流道尺寸计算.......................................................................................................... - 6 -4.3 定位圈.......................................................................................................................... - 6 -4.4 浇口的设计.................................................................................................................. - 7 -4.5 浇口套的设计.............................................................................................................. - 8 - 第五章模具成型零件的设计.................................................................................................... - 9 -5.1 影响工作尺寸的因素.................................................................................................. - 9 -5.2 型腔的径向尺寸计算.................................................................................................. - 9 -5.3型芯的径向尺寸计算................................................................................................... - 9 -5.4型腔深度尺寸计算..................................................................................................... - 10 -5.5型芯深度尺寸计算..................................................................................................... - 10 - 第六章合模导向机构的设计.................................................................................................. - 11 -6.1 导柱导向机构设计要点............................................................................................ - 11 -6.2 带头导柱.................................................................................................................... - 11 -6.3 带头导套.................................................................................................................... - 12 - 第七章脱模机构的设计.......................................................................................................... - 14 -7.1 脱模机构设计的总体原则........................................................................................ - 14 -7.2 推件力的计算............................................................................................................ - 14 -7.3 复位杆........................................................................................................................ - 14 -7.4 推件板........................................................................................................................ - 15 -7.5 浇注系统凝料脱模机构............................................................................................ - 15 - 第八章注塑模温度控制系统设计.......................................................................................... - 16 -8.1 冷却、加温控制设计................................................................................................ - 16 - 第九章注塑模排气系统设计.................................................................................................. - 17 -9.1 排气槽的设计............................................................................................................ - 17 - 第十章注塑机工艺参数的校核.............................................................................................. - 18 -10.1注射压力的校核....................................................................................................... - 18 -10.2锁模力校核............................................................................................................... - 18 -10.3开模行程的校核....................................................................................................... - 18 -10.4安装部分的尺寸校核............................................................................................... - 18 -10.4.1 喷嘴尺寸.................................................................................................... - 18 -10.4.2 定位环.......................................................................................................... - 19 -10.5强制脱模的校核....................................................................................................... - 19 - 第十一章工艺卡片.................................................................................................................. - 20 -11.1 塑料模具碗注射成型的工艺参数.......................................................................... - 20 - 参考资料.................................................................................................................................... - 20 - 附图一课程设计塑料模具碗总装图...................................................................................... - 21 - 附表一课程设计塑料模具碗总装图的零部件情况.............................................................. - 22 -第一章制品成型工艺分析1.1 材料的选用塑料碗的使用性能要求：无毒、一定的刚性、耐热性等。
毕设：塑胶碗三板模设计和moldflow模拟1
第一章 概 论1.1塑料成型在工业生产中的重要地位及我国发展现状在工农业生产、国防建设和科学技术、交通运输、石油化工、机械电子、邮政通信、建筑旅游、医疗卫生、环境保护、家用电器、教育文化、体育艺术等各个领域，塑料制品无处不在。
在目光难及的人造卫星、宇宙飞船上，塑料制品占其总体积的一半。
甚至塑质人体器官、心脏、肺、骨骼等也离不开塑料。
我国塑料模的发展极其迅速。
塑料模的设计技术、制造技术、CAD 技术、CAPP 技术，以有相当规模的开发和应用。
我国在塑料模设计技术上，与发达国家和地区的差距，参见下表1—1。
可见我国在塑料模设计的计算机辅助技术上的落后。
在塑料之间的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成型设备等是成型优质塑件的重要条件【1】。
表1—1 各国计算机辅助塑料模设计的应用情况1.2塑料成型技术的发展趋势在塑料之间的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成型设备等是成型优质塑件的重要条件。
一幅优良的注射模可成型上百万次，一幅好的压缩模能成型25万次以上，这与上述各因素有很大关系。
从塑料模的设计、制造、模具的材料以及成型技术等方面，塑料成型技术的发展趋势如下：1）CAD/CAE/CAM 技术的快速发展和推广应用利用塑料模流动分析CAE 系统，输入有关参数，可以进行熔体充填模具型腔时流动状态的分析、纤维取向的分析、型腔内压力状态的分析和温度分布的分析。
模具CAD/CAM 系统是计算机辅助某一种类型模具的设计、计算、分析、绘图以及数控加工、自动编程等的有机集成。
2）各种模具新材料的研制和使用 技术名称发达国家 中国 美国 日本 德国 香港 台湾 大陆 CAD 应用CAE 应用Flow 软件Cool 软件 75% 50% 普及 普及 75% 50% 普及 普及 70% 50% 普及 普及 50% 40% 70% 70% 40% 30% 50% 50% 20% 10% 有应用 有应用模具材料的选用在模具的设计与制造中是一个比较重要的问题，它直接影响到模具的制造工艺、模具的使用寿命、塑件的成型质量和模具的加工成本等。
注塑碗注塑模具设计.
冷料穴的设计
• 注塑模料熔体的温度为200 ～300℃，而塑件固化后从模具中取出的温度为60～80℃ 以下，视塑料品种不同有很大差异。为了调节型腔的温度 ，需在模具内开设冷却水通道，通过模温调节机构调节冷 却介质的温度。
确定冷却水道直径
• 本塑件在注射成型 机时不要求有太高的模温 因而在模具上可不设加热 系统。设定模具平均工作 温度为，用常温的水作为 模具冷却介质，其出口温 度为。 • 查表3-26得PP的单 位流量,依据塑件体积可知 所需的冷却水管直径较小 。设计冷却水道直径为 12mm.
校核
•
1）锁模力与注射压力的校核
注塑碗注塑模具设计
模具设计：杨 阳 指导老师：王连生
塑件
材料的选择
• 聚丙烯（PP）是一种半结晶性材料常见塑料中较轻的一种 ，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。PP属 结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程 度高而呈现较大收缩率(1.0％-1.5％)。PP在熔融状态下， 用升温来降低其粘度的作用不大。因此在成型加工过程中 ，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型 质量。
F p(nA A1 )
注射时型腔压力 查参考文献得 113MPa --塑件在分型面上的投影面积（） --浇注系统在分型面上的投影面积（ ） --注射机额定锁模力，按CJ80nc3型注 射机额定锁模力为800
致谢
• 通过这五个星期以来的毕业设计工作，不仅是对我四年 来学习的总结和回顾，同时也让我深深体会到自身存在的 许多不足之处，这也是今后在社会上学习的一种动力，我 将会不断地学习，不断的充实自己。 • 至此，感谢学校，感谢老师们在这四年里对我的谆谆教导 ，让我充实的度过了这四年的大学生活，你们的教诲将是 我最宝贵的财富。最后，感谢我的指导老师对我的毕业设 计的悉心指导和耐心帮教。
一模两腔点浇口塑料碗的塑料模具设计
塑料注射模具课程设计说明书课题名称：一模两腔点浇口塑料碗的塑料模具设计专业班级：学生学号：学生姓名：学生成绩：指导教师：课题工作时间：至一、课程设计的任务或学年论文的基本要求二、课程设计进度安排第1天接受任务，收集相关设计资料第2、3天进行制品成型工艺分析1、确定原材料品种2、了解塑料件的使用要求（外观、装配要求）A、原材料的流动性、收缩率、透明性、尺寸精度等方面考虑注射成型工艺的可行性和经济性B、塑件结构修改C、模具材料的选取3 、明确制品的生产批量4、计算制品的体积和重量第4、天1、初步确定模腔数、浇注系统类型（主流道、分流道、浇口形式）2、注射机选型第5天 1、制品分型面的确定 2、排气机构设计3、型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置第6、7天模具成型零件的设计1、凸模结构设计；2、凹模结构设计；3、螺钉设计4、结构尺寸计算第8、9天 1、顶出机构的设计； 2、脱模机构设计3、合模导向机构、定位机构的设计第10天 1、加热、冷却机构的设计； 2、模架选择第11天完成模具总装配图第12天完成非标准零件图的绘制第13天写说明书第14天课程设计答辩。
三、参考资料或参考文献[1] 杨占尧主编.塑料模具标准件及设计应用手册. 北京: 化工业出版社,2008[2] 张维合主编.注塑模具设计实用教程. 北京: 化学工业出版社,2007[3] 孙玲主编. 塑料成型工艺与模具设计. 北京: 清华大学出版社, 2008[4] 洪慎章主编. 实用注塑成型及模具设计.北京.机械工业出版社；2006[5] 许洪斌范泽兴等《塑料注射成型工艺及模具》化学工业出版社[6] 许发樾主编.模具常用机构设计. 北京; 机械工业出版社2003[7] 李海梅主编.注塑成型及模具设计实用技术. 北京: 化工业出版社,2002[8] 付宏生编著.注塑制品与注塑模具设计. 北京: 化学工业出版社, 2003指导教师签字：年月日教研室主任签字：年月日四、课程设计（学年论文）摘要（中文）摘要：随着注射成型技术的不断发展，塑料制品已经深入到日常生活的每一个角落，由于塑料件质量轻，生产方便，价格便宜，几乎全部采用塑料生产。
注塑模具毕业设计题目
注塑模具毕业设计题目皂盒上盖注塑模具设计
盖塑料注射模具设计
杯托的注塑模具设计
电风扇上盖注塑成型模具设计
加热缸体注塑模设计
闹钟后盖的注塑模具设计
鼠标上盖注塑模具设计
三角垫板冲压工艺与模具设计
四孔支板冲压工艺与模具设计
梯形支架冲压工艺与模具设计
通底园盘冲压工艺与模具设计
突耳垫片冲压工艺与模具设计
突缘圆筒冲压工艺与模具设计
托架冲压工艺与模具设计
小型托架冲压工艺与模具设计
密封垫罩冲压工艺与模具设计
锁壳冲裁模具设计
心型台灯塑料注塑模具毕业设计
型星齿轮的注塑模设计
塑料线卡模具设计
pp塑料碗注射模设计
注射器盖塑料模具设计
心型台灯塑料注塑模具设计盖冒垫片模具设计
车门注塑模具设计。
塑料碗注塑模的设计-毕业论文
目录前言 (1)1塑件的工艺分析 (2)1.1塑件材料的工艺性分析 (2)1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (3)1.2.1塑件的结构分析 (3)1.2.2塑件的尺寸精度分析 (3)1.2.3塑件表面质量分析 (3)1.3初步确定注射机型号 (3)1.3.1计算塑件的体积、重量和注射量 (3)1.3.2注射机的选择 (4)2注射模的结构设计 (6)2.1分型面的选择 (6)2.2确定型腔的布局 (7)2.3成型零件结构设计 (8)2.3.1成型零部件的结构设计 (8)2.3.2成型零件工作部分尺寸计算 (9)2.4脱模推出机构的设计 (11)2.4.1脱模机构设计的原则 (11)2.4.3推出方式选择 (12)2.５合模导向机构设计 (13)2.6模具温度调节系统的设计 (14)2.6.1加热系统的设计 (14)2.6.2冷却系统的设计 (14)2.7排气系统的设计 (15)2.8热流道的设计 (16)3注模架的确定 (17)4注射机有关参数的校核 (17)4.1注射量锁模力的校核 (17)4.2注射机开模行程的校核 (17)4.3注射机安装尺寸的校核 (17)5绘制模具总装图及其工作过程 (18)5.1模具总装图 (18)5.2模具工作过程 (19)6型芯的数控加工仿真 (19)结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)前言当今社会在汽车、电器、仪表、电机、电子、通信、家电和轻工等行业中，60%～80%的零件都要依据模具成形，并且随着近年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越迫切，精度要求越来越高，结构要求也越来越复杂，模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品的制造水平的重要标志。
本次选题是根据家庭常用的塑料碗为依据来做的模具设计。
塑料工业近20年来发展十分迅速，早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
前言模具是一种技术密集, 资金密集型产品, 在中国国民经济中的地位也非常重要。
模具工业已被中国正式确定为基础产业, 并在”十五”中列为重点扶持产业。
由于新技术, 新材料, 新工艺的不断发展, 促使模具技术不断提高。
塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程, 它包括塑料制品设计, 模具结构设计, 模具加工制造和塑件生产等几个重要方面。
她需要产品设计师, 模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成。
它是一个设计, 修改, 不断优化的过程。
传统的手工设计已越来越难满足市场激烈的竞争需要, 主要表现在以下几个方面:(1)制品的设计: 基于特征的三维造型软件为设计者提供了方便的设计平台, 而且制品的质量, 体积等各种物理参数为后续的模具设计和分析打下了很好的基础。
(2)分析: 利用有限分析软件能够对制品的强度, 应力等进行分析, 改进制品的结构设。
(3)结构设计: 根据塑料制品的形状,大小,精度,工艺要求和生产批量, 模具设计软件会提供相应的设计步骤, 参数选择, 计算公式以及标准模架等, 最后给出全套模具结构设计图。
大专三年学习即将结束, 毕业设计是其中最后一个环节, 是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。
聚碳酸脂( PC) 水碗注塑模设计【摘要】本文对水碗的技术要求和工艺结构进行了分析, 确定了工艺方案及模具形式。
而且对水碗进行了相关数据的分析与计算, 根据分析结果选注塑机和注塑工艺, 从而确定聚丙烯水碗设计思路及方案, 最后在设计过程中运用Pro/E、 Auto CAD软件进行注塑模结构设计与计算并绘制出模具总装图以及部分非标准图形。
从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。
关键词: 聚碳酸酯水碗, 塑模, 设计, 型芯, 型腔Abstractthis article on the technical requirements of the water bowl and structure analysis of the process, determines the process and mold forms. And the water bowl is the analysis and calculation of related data, selected injection molding machine and injection process based on analysis results to identify polypropylene water bowl design ideas and programmes, last used during the design process Pro/E, Auto CAD software for structural design and calculation of injection mould and as well as some non-standard graphics out of the mold Assembly Drawing. To arrive at a complete theory of design result, laid the Foundation for future design.Key words:Polycarbonate water bowl, modeling, design, core, cavity目录⒈设计任务书....................................... 错误!未定义书签。
2.塑件成型工艺分析 ................................. 错误!未定义书签。
2.1基本特点....................................... 错误!未定义书签。
2.2塑件材料成型性能............................... 错误!未定义书签。
2.3零件的工艺性分析............................... 错误!未定义书签。
2.4塑件成型工艺参数的确定......................... 错误!未定义书签。
⒊成型设备的选择及校核 ............................. 错误!未定义书签。
3.1注射机的初选................................... 错误!未定义书签。
3.1.1计算塑件的体积..............................错误!未定义书签。
3.1.2计算塑件的质量..............................错误!未定义书签。
3.1.3选用注射机..................................错误!未定义书签。
3.2注射机的终选................................... 错误!未定义书签。
3.2.1模具注射量的校核............................错误!未定义书签。
3.2.2模具注射压力的校核..........................错误!未定义书签。
3.2.3锁模力的校核................................错误!未定义书签。
3.2.4开模行程的校核..............................错误!未定义书签。
3.2.5型腔数目的确定..............................错误!未定义书签。
⒋分型面选择及浇注系统的设计........................ 错误!未定义书签。
4.1分型面的选择................................... 错误!未定义书签。
4.2浇注系统的设计................................. 错误!未定义书签。
4.2.1主流道的设计................................错误!未定义书签。
4.2.2浇口的设计..................................错误!未定义书签。
⒌导向机构的设计 ................................... 错误!未定义书签。
5.1动定模之间的导向机构设计....................... 错误!未定义书签。
5.2推出机构的导向机构设计......................... 错误!未定义书签。
⒍冷却和排气系统的设计 ............................. 错误!未定义书签。
6.1冷却系统的设计................................. 错误!未定义书签。
6.2排气系统的设计................................. 错误!未定义书签。
⒎成型零件的设计 ................................... 错误!未定义书签。
7.1型芯和型腔的结构和固定方式..................... 错误!未定义书签。
7.2成型零件工作尺寸计算........................... 错误!未定义书签。
7.3模具型腔壁厚的确定............................. 错误!未定义书签。
7.4标准模架的确定................................. 错误!未定义书签。
7.5模具闭合高度的确定............................. 错误!未定义书签。
7.6模具闭合高度的校核............................. 错误!未定义书签。
7.7模具安装部分的校核............................. 错误!未定义书签。
⒏模具工作过程 ..................................... 错误!未定义书签。
结束语......................................... 错误!未定义书签。
谢辞............................................ 错误!未定义书签。
参考文献........................................... 错误!未定义书签。
⒈设计任务书⑴塑料制品名称: 水碗塑料模具设计;⑵成型方法与设备: 在SZY-300型塑料注射机上注射成型;⑶塑料原料: 聚碳酸酯( PC) ;⑷收缩率: 0.5%—0.8%;⑸生产批量: 大批量生产;⑹塑件图: 图1-1-1所示为制品的二维图样。
图1-1-1 塑件2.塑件成型工艺分析2.1 基本特点[3]聚碳酸酯是一种性能优良的热塑性工程塑料, 它在工程技术中的应用广泛, 仅此于聚酰胺, 它韧而刚, 抗冲击性在热塑性塑料中名列前茅。
抗蠕变、耐磨、耐热、耐寒。
成型零件可达到很好的尺寸精度并在很宽的温度范围内保持其尺寸的稳定性。
脆化温度-100℃以下, 长期工作温度达120℃。
聚碳酸酯吸水性较低, 并能在较宽的温度范围内保持良好的电性能。
耐室温下的水、烯酸、氧化剂、还原剂、盐、油、脂肪烃, 但不耐碱、胺、酮、芳香烃, 并有良好的乃气候性。
成型收缩率恒定为0.5﹪-0.8﹪, 容易得到精度高的塑件。
其最大的缺点是塑件易开裂, 耐疲劳度较差。
用玻璃纤维增强聚碳酸酯, 可克服上述缺点, 使聚碳酸酯具有更好的力学性能, 更好的尺寸稳定性, 更小的成型收缩率, 并提高了耐热性, 降低了成本。