FP76-70 井口电缆防喷装置中海油资料
、电缆射孔防喷装置技术要求
技术要求一、配置清单、整机结构说明及主要技术参数1、整套系统配置清单2. 整机结构说明注脂控制卷绕系统拖撬、柴油机驱动气源拖撬、防喷管支架、注脂控制头支架及井口法兰、试压注入短接、防喷器、捕集器和抓卡器固定在整体拖撬上,便于吊装、运输。
整套设备的动力源为柴油机驱动气源单元。
注脂控制头、电缆防喷盒、液动刮油器组合连接后,要求施工及起吊时,能较好地与防喷管保持同轴状态。
3. 主要技术参数3.1井口法兰(130-105法兰转91/2〞-4acme由壬 1套)将原始井口的法兰出口转换为快速由壬接口,便于整套设备安装。
见图1工作压力:105MPa(15000Psi)垂直通径:130mm工作温度:P-U(-29℃~121℃)材料级别:EE(防H2S等级)产品规范等级:PSL3执行标准:API spec 6A《井口装置和采油树设备规范》数量:1件3.2循环三通-泵入短接(ST130-105-2” 1502)上下连接形式:快速由壬:螺纹91/2-4Acme一侧出口连接形式:2in FIG 1502F 由壬母端一侧出口连接形式:泄压装置工作压力:105MPa(15000Psi)垂直通径:130mm工作温度:P-U(-29℃~121℃)适用介质:石油、天然气、泥浆水、H2S。
材料级别:EE(防H2S等级)产品规范等级:PSL3数量:1台套执行标准:API spec 6A《井口装置和采油树设备规范》3.3三闸板液压防喷器(3FZ130-105)(见图2)工作压力:105MPa(15000Psi)垂直通径:130mm上下接型式:快速由壬螺纹91/2-4Acme操作形式:液压开关,手动锁紧液控压力:推荐操作压力10.5MPa(1500psi),额定压力21MPa (3000psi)闸板规格:8mm半封闸板两副,剪切全封闸板一副(自下而上为剪切闸板、半封闸板、半封闸板)。
工作温度:P-U(-29℃~121℃)材料级别:EE(防H2S等级)产品规范等级:PSL3适用介质:石油、天然气、泥浆水、H2S。
大庆120-70防喷装置防硫型
FP120-70EE级防硫型井口电缆防喷装置« FP120-70EE级防硫井口电缆防喷装置»一.整套系统配置成。
二.主要技术参数1、双闸板液压防喷器(2FZ120-70)工作压力:70MPa(10000Psi)垂直通径:120mm上下接型式:由壬连接液控压力:≤21MPa闸板规格:11.8mm、全封,(另配8mm)工作温度:-29~121℃材料级别:EE产品规范等级:PSL3S。
适用介质:石油、天然气、泥浆水、H2执行标准:API spec 16A《钻通设备规范》2、防喷管(FPG120-70)公称压力:70MPa(10000Psi)通径:120mm上下接型式:由壬连接工作温度:-29~121℃材料级别:EE产品规范等级:PSL3适用介质:石油、天然气、泥浆水、HS。
2执行标准:API spec 16A《钻通设备规范》3、注密封脂控制头-防喷盒(ZYK-70)密封电缆直径:11.8mm(另配8mm)最高密封压力:70MPa(5000Psi)阻流密封:4级组流管内径:11.8mm(另配8mm)注密封脂管线内径:Ф13密封脂回流管线内径:Ф13外连接型式:由壬连接工作温度:-29~121℃材料级别:EE产品规范等级:PSL3S。
适用介质:石油、天然气、泥浆水、H2执行标准:API spec 16A《钻通设备规范》4、抓卡器(ZKQ-70)工作压力:70MPa(10000Psi)液压控制系统最大工作压力:21MPa密封电缆规格:11.8mm工作温度:-29~121℃材料级别:EE产品规范等级:PSL3适用介质:石油、天然气、泥浆、水等执行标准:API spec 16A《钻通设备规范》5、刮油器(GYQ-35)工作压力:35MPa(5000Psi)液压控制系统最大工作压力:21MPa密封电缆规格:11.8mm工作温度:-29~121℃材料级别:EE产品规范等级:PSL3适用介质:石油、天然气、泥浆、水等执行标准:API spec 16A《钻通设备规范》6、注密封脂液压控制系统注脂泵2台林肯泵比率140: 1工作压力:70Mpa(10000psi)进气压力:最大0.7MPa ( 100psi )密封脂油箱容积:250L(66GAL)液压油箱容积:36L(9.5GAL)注脂管线连接注脂控制头管线1根22m连接防喷器管线1根22m回油管线1根22m气管线2根15m/根气动泵(进口气动泵)比率:39:1手动泵(2台):21Mpa(3000psi)液压系统工作压力:21Mpa(3000psi)由液压系统操纵控制的设备防喷器2路闸板捕集器1个抓卡器1个防喷盒1个刮绳器1个.液压管线(与卷绕系统配套)防喷器4根22m/根(1.5m 4根)捕集器2根22m/根抓卡器1根22m/根防喷盒1根22m/根刮绳器1根22m/根卷绕架护板不锈钢材料控制面板用不锈钢蚀刻柴油机气动装置系统1组三、技术要求1、该套设备标牌为中形式,成套产品表面颜色为蓝色。
新型应急防喷装置研制
表2 计算结果
名称 瞬时冲击力F
井喷高度5m 13.6kg
井喷高10m 井喷高度15m
27.2kg
40.8kg
装置在与油管连接时可以承受最大扭矩计算,计 算结果见表3。
M=F.L 求出扭矩杆受力; σ=F/S 求出杆屈服强度。
表3 计算结果
Hale Waihona Puke 上扣扭矩3000N·m
材料屈服强度
>760MPa
实际最大屈服强度
5MPa
3 现场测试
本次试验在钻采试验基地JJSY-2H下入油管、钻
杆,通过模拟井喷,验证应急防喷装置能否满足设计
要求及海上作业需要。将应急防喷装置放置在平台, 卸掉洗井管线,模拟井喷,初始排量1m3/min,逐渐加
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手液联动捕集器
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• 捕集器由主体、传动齿轮、手柄及接盘等组成。结构特点 是用外边的手柄可以进行手动操作来竖起或放倒接盘。当液压 操作时,手柄起到指示作用。液压缸安装在外边,可以在不拆 卸主体的情况下进行检修。
v 现将电缆防喷系统各部分的作用、结构特点作 一介绍,以便更好地推广电缆防喷装置的应用。
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井口电缆防喷装置
一. 结构 防喷装置主要由防喷器、捕
集器、防喷管、泄压短接、抓 卡器、注脂密封控制头、防喷 盒、刮油气及注脂液控装置等 部分组成。
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结构特点
v 本装置的防喷管为梯形螺纹由壬连接 型式,不用借助专门的工具即可连接。 其结构特点是:
采用勾形搬手连接、拆卸,操作方便, 密封性能好。密封形式为O形圈径向密 封。防喷管每使用一次,都应更换新橡 胶密封圈。
v 防喷盒位于注脂密封控制头的上方,利用手动泵控制液压,使 液压推动防喷盒内的活塞压紧在电缆外部的橡胶盘根上,防止 流体自井口上方漏出。在通常情况下,橡胶盘根的密封作用, 可迫使通过上阻流管溢出的密封脂进入回流管线,流入废油桶。 有时井口油气也会沿电缆外侧的缝隙流出,这时防喷盒可起到 密封井口、使油气不至漏出的第二道防线的作用。
v 防喷盒采用液压密封式结构。具有操作简单、密封可靠并可远 距离操作的特点。滑轮支架内装有轴承,可以调节方向。
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FP76-70井口电缆防喷装置培训课件(ppt 90张)
阻流管等组成。阻流管是一种内壁光滑的钢 管,经过热处理提高硬度,其内径与电缆外 径相差只有0.1-0.18mm的间隙。针对不同直 径的电缆,导柱、胶筒、和阻流管等均应在 相应尺寸上与所使用的电缆尺寸相对应。 注脂密封控制头下方与抓卡器或防喷管连接。
注脂密封控制头 装配图
3. 抓卡器
主要由上主体、下主体、由壬接 头、活塞、芯轴、卡瓦等零件组成, 具有带阻流球阀或不带阻流球阀两种 形式。不带阻流球阀形式的抓卡器, 上部为由壬母接头,下部为由壬公接 头;带阻流球阀形式的抓卡器,上部 为与注脂控制头阻流管相连的内螺纹, 上主体装有阻流球阀,下部为由壬公 接头。各零件装配关系详见附图。
7.闸板防喷器
优点:开关动作迅速,使用方便安全可靠。
用途:a . 能封闭不同的管柱和电缆; b. 能全封闭井口; c. 在封闭情况下,可通过壳体旁通出口所 连接的管汇,进行泥浆循环、节流放喷、压井作 业; d. 在特殊情况下,可切断管柱或电缆; e. 可悬挂钻具。
优点:开关动作迅速,使用方便安全可靠。
概述
本装置主要用在自喷油井、气井和注水井进行 下电缆测试时的井口动密封或静密封,可有效 地密封电缆,防止井内流体泄漏。 随着油气田钻探、开发技术的不断发展,人们 越来越认识到污染给产层带来的伤害,从而提 出了欠平衡钻井-欠平衡测井、电缆负(带)压 射孔、带压坐桥塞等一系列保护油气层免受伤 害的新方法、新工艺。而完成这些新方法、新 工艺的最重要手段就是要配备完善的电缆防喷 系统,以便能够带压安全地进行生产作业。 现将电缆防喷系统各部分的作用、结构特点作 一介绍,以便更好地推广电缆防喷装置的应用。
5、泄压短节
泄压短节安装在捕集器上方,接在泄压短节上的针形阀, 可用于测量或泄掉防喷器内的压力。(有时,可取消泄 压短节。将针形阀接在防喷管上)。