井口防喷装置的使用
钻井口防喷器
钻井口防喷器在采油行业中，钻孔和井口作为重要的采油工具，起到了至关重要的作用。
然而，由于深度、压力和高温等各种因素的影响，钻孔和井口存在爆炸、喷溅等安全隐患。
因此，防喷器在钻井作业中发挥着重要作用。
一、什么是钻井口防喷器钻井口防喷器是一种安装在钻井井口处的装置，用于防止井口喷漏出的油漆或者气体爆炸，有效保障工作人员的安全。
与传统的井口装置相比，钻井口防喷器的特点在于其能够有效防止井口的各种危险情况，例如，防止大风或者天气突变等因素引起的火灾爆炸。
同时，它还能够有效降低油漆和气体的产生风险，从而减少环境污染。
二、钻井口防喷器的工作原理钻井口防喷器采用高效过滤器和水泵系统，以减少由于原油或天然气突然压力波动而引起的喷漏事故。
其主要工作原理是将原油或天然气和水混合在一起，形成稠密的泥浆，并从防喷器中输出。
这种泥浆通过快速加压的方式，能够有效提高钻井过程中井壁周围的沉降力，从而防止油漆或气体从井口大量喷出。
三、钻井口防喷器的优势1.高效稳定：钻井口防喷器通过采用高效过滤器和水泵系统能够快速加压并输出稠密泥浆，从而实现高效稳定的防喷功能。
2.外形美观：钻井口防喷器采用精密设计，为其外形呈现出现代化、简洁的风格。
3.安全环保：钻井口防喷器能够有效降低油漆和气体的产生风险，从而减少环境污染和破坏。
4.技术先进：钻井口防喷器在技术方面具有领先水平，能够实现精确控制和高效防喷。
四、钻井口防喷器的应用领域1.石油工业：钻井口防喷器可以在石油行业中起到非常重要的作用，有效保障工作人员的安全。
2.煤矿工业：钻井口防喷器同样可以应用于煤矿行业，能够帮助煤矿工人在采煤过程中更加安全稳定地工作。
三、总结随着石油行业和煤矿行业的不断发展，钻井口防喷器已成为这些行业中不可或缺的工业设备。
它以其高效稳定、安全环保等优势，有效地降低油漆和气体的产生风险，从而保障工作人员的安全。
在工业生产中，钻井口防喷器在保障工人安全和环境保护等方面都具有非常重要的作用，我们应该加强对它的应用和推广。
第二章第3节井口装置（1）
第三节井口装置一、钢丝试井防喷装置在进行自喷井的机械式压力计和温度计测试或其他用钢丝下井的工具串施工时，例如高压物性取样，探液面等，作为压力的缓冲区和仪器通过井口的过渡区。
结构见图2－66。
（一）防喷管1.普通防喷管（1）结构（图2－66）（2）特点普通防喷管连接在自喷井采油树上方，清蜡闸门以上。
下端的螺纹10一般采用普通油管锥扣螺纹10一般采用普通油管锥扣螺纹。
平台2为一用角钢纹板制作的平台，供井口操作员站立在上面工作。
与防喷管结合部位有用卡箍和螺栓固定的，也有用插销固定的。
防喷管8常用普通油管或外加油管制作，材料为无缝钢管，长度可根据需要选用，一般制成2.0m或2.5m。
另外配备0.5m和1.0m的短节来作为加长调节。
绷绳环7用来固定拉向地面的绷绳，防止防喷管被拉倒。
特别在不使用地滑轮时，绷绳更为重要。
2.由壬连接的防喷管（1）结构（图2－67）（2）特点这种防喷管结构上的特点是：不用借助专门的工具即可连接、拆卸，密封性好。
由壬盖与由壬头之间，采用梯形螺纹。
必要时可以用一个专门的钩搬手，插入销孔6，压紧由壬，增加两节之间的稳定性。
搬运时加盖护盖。
防喷管在具体制作上又有几种不同形式。
见图2－68。
图中a类为较轻型的一种结构，价格也较便宜，防喷管体采用一般油管，两端用油管扣与由壬头和由壬密封头连接。
用磁粉探伤检查并进行水压试验。
b类为焊接结构，壁厚较a类为大，由壬结构相同。
对焊缝进行X射线探伤检查，并进行磁粉检验和水压试验。
c类为梯形扣连接，连接部位采用金属接触和胶圈双重密封，检验方法同a类。
d类为重型结构，防喷管与由壬头、由壬密封头及放空接头均做成一体，不论从耐压太刚性性能看，均较前几种要好。
以上几种结构根据生产公司的不同而又有所差异，例如有的由壬密封圈槽做在由壬头内壁上，如图2－69所示。
防喷管（包括由壬）在35MPa耐压范围时，公称直径，内径和外径的一般序列参见表2－16。
图2－66 钢丝试井防喷装置结构示意图图2－67 由壬连接防喷管典型结构图图2－68 不同结构的由壬连接防喷管图2－69 密封圈在内的壁的由壬在70MPa到140MPa，常做成1.0~2.5m之间。
井口安装防喷器注意事项
井口安装防喷器注意事项井口是一种用于防止井口喷发的装置，安装井口防喷器是保障井口安全的重要工作之一。
下面将从防喷器的选择、安装位置、固定方式和注意事项等方面，详细介绍井口防喷器的安装注意事项。
（一）防喷器的选择1.根据井型、井深、井压等因素选择适合的防喷器。
不同井型、井深和井压对防喷器的要求不同，因此在安装防喷器之前，要针对具体的井况选择合适的防喷器，确保其能够满足井口的安全需求。
2.选择具备压力控制功能的防喷器。
在防止井口喷发的过程中，需要一定的压力控制能力，以确保井口的稳定和安全。
因此，在选择防喷器时，要注意其是否具备压力控制功能，以确保防喷器能够按照设定的参数进行工作。
3.选择结构合理、质量可靠的防喷器。
防喷器是井口安全的重要装置，其质量和可靠性直接影响到井口的安全状况。
因此，在选择防喷器时，要选择结构合理、工艺先进、质量可靠的产品，确保其在实际工作中能够稳定可靠地工作。
（二）安装位置的选择1. 根据井口情况选择合适的位置。
安装井口防喷器时，要根据井口的具体情况选择合适的位置。
一般来说，防喷器安装在井口位置，占据井径的一定比例。
同时还要考虑井下设备的布置、生产操作的便捷性等因素，确保安装位置合理。
2. 选择空间充足、离开源头的位置。
防喷器安装的位置要求空间充足，以便进行维护和修理。
同时，安装位置要尽可能远离井口喷发源头，减少对安装位置的冲击和危险。
（三）固定方式的选择1. 采用牢固的固定方式。
安装井口防喷器时，要采用牢固的固定方式，确保其能够牢固地固定在井口位置。
一般来说，可以采用焊接、螺栓固定等方式进行安装，确保防喷器能够在工作过程中不会松动或脱落。
2. 考虑到维护和检修的便捷性。
安装井口防喷器时，还要考虑到其维护和检修的便捷性。
因此，在选择固定方式时，要尽量选择便于维护和检修的方式，以确保在需要维护和检修时能够方便地进行操作。
（四）注意事项1. 严格遵守安装规程和操作规程。
在安装井口防喷器时，要严格按照安装规程和操作规程进行操作，确保安装过程的标准化、规范化。
防喷器安装、试压、使用管理
井控设备安装、试压、使用管理规定AAA公司修井作业公司2021年2月21日井控设备安装、试压、使用管理规定第一局部井控装置的领取、运输和保管1、作业队根据设计要求，向工艺所综合室申请领取与设计相符合的井控装置。
工艺所审查设计要求后，填写【井控装置安装通知单】。
2、作业队经过工艺所审批后，拿到【井控装置安装通知单】，将【井控装置安装通知单】送交井控车间，井控车间按通知单准备相应的井控装置，如不能到达要求，需及时与工艺所联系。
3、井控车间对作业队所需要的设备进行检查和保养，到达使用要求，试压合格前方可上井。
4、作业队负责井控设备的搬运。
井控车间负责与作业队配合井控设备装车，并备齐所需的所有物资，一次性拉到作业现场〔附带试压报告一份〕。
运输过程由作业队负责,要防止碰撞、翻到，小物件或小配件要保管好，设备到井尽可能放在井口附近的高地，并由作业队安排人员保管，下法兰用木板垫好，装置在暂时不用的情况下必须用塑料布罩好，各种接头做好防尘和磕碰措施。
在吊装和运输过程中严禁在手轮上栓起重绳套。
5、重点井井控车间在安装前派人到现场实地考察，确定防喷器的高度是否符合平台高度；防喷器与井口链接；防喷器与节流、压井管汇的链接；放喷管线的走向。
6、在现场到达安装条件时，作业队提前(8-24小时)通知井控车间进行防喷器安装。
第二局部井控装置的安装和拆卸1、井控车间必须在安装井控装置之前，提前两天上井进行堪查并做好各种准备工作。
2、假设施工井井口所需的转换法兰不是甲供材，转换法兰由井控车间提供并进行安装。
假设施工井井口转换法兰由甲方提供，作业队负责领取并进行安装。
3、井控车间按照作业队通知的时间上井安装井控装置，带所需的全部安装工具和配件。
4、井控车间负责安装的主要工作，在安装人员缺乏的情况下可以与作业队协商，作业队必须出人员协助安装工作，安装假设需要吊车，由作业队提前向公司调度室申请。
5、防喷器、节流管汇、压井管汇、远控台、放喷管线、液控管线的安装执行吉林油田公司【石油与天然气井下作业井控实施细那么】的标准安装，一次性安装到位。
油井井口防喷装置的研制与应用
该压力将 凡 尔 球 坐在 球 座装 置 内，关 闭油 流 出 口，
实 现 防喷 ，避 免 原 油 污 染 。防 喷 装 置 示 意 图 见 图 １ 。
（ ） 凡尔球 直 径 的选 择 。标 准 光 杆 直 径 ３ ． １ ２５
ｍｍ ，通 过 光 杆 的 防 喷 装 置 口径 为 ３ ． ７ ５ｍｍ 。凡 尔
自 ２Ｏ ｏ ４年 ４月 使 用 该 工 具 截 止 到 ２ Ｏ ｏ ４年 １ ２月 ， 没有 １口油井 因光 杆 断脱 而 造 成污 染 和砂 卡 躺 井 ，
与 ２Ｏ Ｏ ５年 同 期 对 比 ， 避 免 经 济 损 失 １ ． ９万 元 。 ５５
为 ３ ． ～４ ７ ５ ０ ｍｍ。通 过 反 复试 验 计 算 ，最 后 确 定
井 口以 下 ，凡 尔 将 坐 在 球 座 装 置 内 ，关 闭 油 流 出 口，从 而实现 井 口防喷 。
油 井井 口防喷装 置 。一旦 光杆 断脱掉 入 井 口
以 下 ，凡 尔球 可 利 用 井 下 油 流 上 喷 的 压 力 坐
在 球 座 内 ， 关 闭 井 口 油 流 出 口 ， 实现 防 喷 ，
避免 原 油大 面积 污染 。该装 置结构 简单 ，安
装 方便 ，现 场应 用取得 了良好 效果 ，具 有一
定 的推 广 价 值 。
图 １ 防 喷 装 置 示 意 图 图 ２ 凡 尔 受 力 分析 图
关键 词 ：油 井 ；污 染 ； 防 喷 装 置 ；应 用
２ 现场应用
（ ）现 场试 验 。２ Ｏ １ Ｏ ７年 ３月 至 ５月 份 ，该 装 置在 ＧＤ ２ —２ Ｂ １ ～９等 １ ０口油井上 试验 ，防喷装 置 内的凡尔球 按预 定的轨 道运动 ，严 密地坐 在 了凡 尔 座 中 ，避 免 了井 口污染 。７ ～８月份 安 装在 ＧＤ 径 ，因为凡尔球 应用 深
FKQ系列地面防喷器控制装置使用手册要点
FKQ系列地面防喷器控制装置使用手册要点一、产品简介FKQ系列地面防喷器控制装置是一种用于防止油气井地面事故的装置，可控制井口油气喷出，避免造成火灾、爆炸等危险事件。
该装置适用于油气井、注水井等各类井口，可在现场配备多个防喷器使用。
二、产品特点•FKQ系列地面防喷器控制装置具有高效、安全、可靠等特点。
•该装置采用气体膜控液压电控系统，实现了液压电控一体化，提高了控制效率。
•装置通过现场手动操控和自动控制两种方式，可实现对井口防喷器的开关、升降控制，方便操作。
•装置具有防喷器故障自动识别和报警功能，保障现场人员安全。
三、操作步骤1. 准备工作•确认装置接通电源并处于正常工作状态。
•根据现场情况选择要使用的防喷器，并将其安装在井口。
2. 手动控制操作•按下手动操作按钮，手柄即可伸出，将手柄拿起并选择相应的功能。
•操作手柄使防喷器升降、开关。
•操作完成后，将手柄放回操作面板，并按下手动操作按钮，手柄缩回。
3. 自动控制操作•按下自动操作按钮，控制面板将进入自动控制状态。
•调节面板上的手动控制阀门，设定好相应防喷器的升降和开关时间。
•操作完成后，按下自动操作按钮，控制面板将自动控制防喷器升降和开关。
四、故障排除•如果出现控制面板无法开启的情况，可以检查电源开关是否处于开启状态，确认电源是否正常连接。
•如果防喷器无法控制，可以检查防喷器是否正确安装并连接，确认液压管路是否正常。
•如果出现其他故障，请及时联系厂家进行处理。
五、注意事项•使用前应认真阅读使用手册，熟悉装置的使用方法和特点。
•操作时应经过专业培训人员的指导或操作，确保安全。
•不得随意更改装置结构或参数。
•定期对装置进行维护保养，保持设备的良好状态。
六、总结FKQ系列地面防喷器控制装置是一种用于防止油气井地面事故的关键设备，可为现场工作人员带来高效、安全的操作体验。
使用时应根据操作手册的要求，采取正确的操作方法，保障现场工作人员的安全。
地面防喷器控制装置使用说明书.doc
地⾯防喷器控制装置使⽤说明书.doc地⾯防喷器控制装置使⽤说明书1．概述地⾯防喷器控制装置（以下简称控制装置）是控制井⼝防喷器组以及液动节流阀、压井阀的重要设备，是钻井、修井作业中防⽌井喷不可缺少的装置。
正确的使⽤和维护保养对控制装置是⾮常重要的。
本使⽤⼿册没有对控制装置的修理和报废做出规定，但这并不意味着控制装置可以⽆限期的使⽤。
使⽤者和维修⼈员应当对控制装置是否需要维修、⼤修或报废做出适宜的判断。
2．型号说明：地⾯防喷器控制装置型号表⽰⽅法如下（以FKQ3204B为例）：FK: 地⾯防喷器控制装置产品代号Q: 遥控型式（Q为⽓控液型、空位时⽆遥控）320: 蓄能器总容积（此例为320L）4: 控制对象数为（此例为4个）B: 结构改进次数（第⼆次改进）3．主要技术参数：系统公称压⼒：21 MPa 3000 psi系统最⾼⼯作压⼒：34.5MPa 5000psi系统调压范围：0～14 MPa 0～2000 psi蓄能器充氮压⼒：7±0.7 MPa 1000±100 psi压⼒控制器调定范围：19～21 MPa 2700～3000 psi液⽓开关调定范围：17.5～21MPa 2500～3000 psi⽓源压⼒：0.65～0.8 MPa 93～115 psi电源：380±19 V／50Hz环境温度：-13~40℃注意：超过上述技术指标时需要特殊订货。
4. 结构及特点FKQ系列地⾯防喷器控制装置主要由以下部件组成：远程控制台（⼀般配有保护房）司钻控制台空⽓管缆液压管线（软管线或者管排架、闭合弯管等硬管线，需定货时说明）FK系列地⾯防喷器控制装置主要由以下部件组成：远程控制台（⼀般配有保护房）液压管线（软管线或者管排架、闭合弯管等硬管线，需定货时说明）根据顾客要求，部分型号产品可增加以下功能：报警装置氮⽓备⽤系统压⼒补偿装置地⾯防喷器控制装置的布置与连接如图⼀所⽰。
注意：地⾯防喷器控制装置的组成根据顾客订货范围会有变化。
防喷井口操作规程
防喷井口操作规程
《防喷井口操作规程》
一、操作人员必须接受相关培训，持证上岗。
二、操作前必须核对井口周围的安全警示标志和安全设备。
三、操作前必须穿戴个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防护服等。
四、操作时必须严格按照操作规程进行，禁止擅自变更操作步骤。
五、在操作过程中，如发现井口有异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
六、操作结束后，必须对井口及周围环境进行清理，确保无遗漏物品。
七、操作完毕后，必须将个人防护装备进行消毒和清洁处理。
八、操作结束后，必须向相关部门提交操作报告，包括操作的步骤和记录。
九、操作人员必须将操作工具和设备归位，确保无遗失或损坏。
十、操作结束后，必须进行自查，对操作过程中的不足之处进行总结和改进。
以上规程必须严格遵守，任何违反规定的行为将受到相应的处罚。
希望各位操作人员加强对《防喷井口操作规程》的学习和理解，减少事故发生的可能性，确保作业安全。
石油工程技术 井下作业 井口、防喷器装置等安装操作规程
井口、防喷器装置等安装操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了油气水井井口底法兰、四通、采油树、压裂（酸化）井口、封井器、自封封井器、气动卡瓦、防喷闸门安装、倒换的内容与要求。
本规程适用于油气田井口安装作业；其它抽汲、连续油管、试井、清蜡作业井口配件安装执行各相关操作规程。
2引用标准SY/T5587.9-93油水井常规修井作业换井口装置作业规程3程序内容3.1施工准备井口安装前，资料录取标准录取相关资料；检查各配件的完好性，准备合格标准的引绳、钢丝绳套、保险吊卡、18"扳手、井口螺丝专用套筒、24"管钳、加力杠等工具。
3.2施工程序3.2.1安装采油树井口：安装前必须对套管头（水平仪）找平，并检查套管头丝扣和采油树大四通底法兰及固定螺丝。
3.2.1.1安装底法兰短节时必须先将套管头擦拭干净涂抹均匀润滑脂，对角抬底法兰平稳对扣，人力带紧底法兰丝扣后，用加力杠按要求扭矩上紧底法兰丝扣。
3.2.1.2安装井口四通：使用引绳牵引，用标准吊具吊至底法兰上部10cm高度以上后，对角扶在两翼闸门处对准螺丝孔，下放四通座到底法兰平面，确认钢圈完全进入钢圈槽，测量四通水平，若不水平则配置异型钢圈，保持井口垂直，垂直度误差为±2º，与井筒同心度误差不大于2mm。
3.2.1.3对角上紧螺栓，螺栓受力应均匀，螺栓安装齐全，上部螺栓平度高出螺母平面不多于3mm。
3.2.1.4测算油补距。
油补距=联入-套管升高短节高度-底法兰厚度-四通高度；油补距=套补距-四通高度。
3.2.2换装压裂（酸化）井口：3.2.2.1自上而下分体拆除原井口装置，使用井口螺栓专用套筒拆卸固定螺栓，起吊拆卸配件离开下部法兰10cm为宜；吊卸井口装置时，必须使用引绳牵引，拉离井口侧面3m远处摆放整齐。
3.2.2.2使用加力杠拆卸或紧固底法兰丝扣时，推加力杠人员应站在加力杠不受力一侧，不允许人员站在加力杠两边上卸扣，防止加力杠滑脱弹伤人。
海外石油钻井液压环形防喷器安全操作规程
液压环形防喷器安全操作规程1人员准备1.1井队带班队长，司钻，副司钻，井架工，钻工等班组人员为本作业操作人员。
1.2带班队长、司钻对整个作业过程进行安全监督。
2工具准备2.1合适的吊装绳套、液压提升装置2.2吊车2.3BOP螺杆专用套筒扳手等工具3安全注意事项3.1安装时，注意保护两侧的钢圈槽3.2液压开关,防刺伤。
4操作程序4.1液压环形防喷器安全操作规程4.1.1安装总体要求4.1.1.1防喷器组安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm，以减少钻具对封井器设备的接触和摩擦。
用16mm的钢丝绳在井架底座的对角线上加反正螺栓将防喷器绷紧固定牢靠，以减少在钻井中震动对其的影响。
环形防喷器顶部安装防溢管用螺栓连接，不用的栽丝孔用丝堵堵住。
4.1.1.2所有封井器每趟起下钻必须至少操作一次，交替使用司控台和辅控台进行关闭，环形封井器不需要完全关闭，另外，不能在空井的情况下关闭半封闸板。
4.1.2环形防喷器安全操作规程：4.1.2.1防喷器在进行压力试验时，注意所用试验钻杆应与底部的试验装置固定联结，不能让钻杆直接挂在胶芯底部，使胶芯直接承受钻杆向上的作用力。
试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象。
4.1.2.2进入目的层后，应按井控操作规程定期开关防喷器以检查其封井效果，如发现胶芯所有支撑铁芯完全并拢或其它问题，应立即更换胶芯或解决存在的问题。
4.1.2.3在井内有钻具发生井喷时，可先用环形防喷器控制井口，但尽量不作长时间封井（因胶芯易过早损坏，且无锁紧装置）。
当需要长时间封井时应采用闸板防喷器。
非特殊情况，不作封闭空井；封空井最大井压为额定工作压力的一半！环形防喷器处于关闭状态时，允许上、下活动钻具，但不允许旋转钻具。
4.1.2.4严禁用打开防喷器的方法来泄放井内压力，以防刺坏胶芯。
4.1.2.5每次打开后，必须检查胶芯是否全部打开，以防钻具挂坏胶芯。
4.1.2.6防喷器的开关应使用适当的液压油，并应注意保持清洁。
油井防喷防盗采气装置的研制应用
油井防喷防盗采气装置的研制应用油井防喷防盗采气装置是针对油井开采过程中可能出现的喷涌现象和盗采行为而研制的一种安全措施装置。
它通过监测油井的压力、温度、流量等参数，能够及时发现油井异常情况并采取相应的措施，保证油井的安全稳定运行。
油井开采过程中，石油和天然气被压力推动从地下储层流出，形成井口流入管道的流体。
由于地下储层中的石油和天然气压力极高，一旦管道或井口出现破裂，将会引发喷涌现象，严重威胁油田开采人员的生命安全。
杂乱无章的盗采行为也会给油田企业造成巨大的经济损失。
研制和应用油井防喷防盗采气装置具有重要的意义。
油井防喷防盗采气装置主要由传感器、控制器和执行器组成。
传感器负责监测油井的各项参数，如压力传感器、温度传感器和流量传感器等。
这些传感器将实时采集的数据传输给控制器进行处理。
控制器负责对传感器采集的数据进行分析和判断，并根据设定的阈值进行报警或控制指令的下发。
执行器根据控制器的指令，对油井防喷盗采采气装置进行控制，包括启动/停止井口阀门、泄压阀门等操作。
1. 防止喷涌现象的发生：通过实时监测油井的压力和流量等参数，及时发现油井压力异常增高的情况，向控制器发送报警信号。
控制器根据报警信号进行相应的处理，如自动关闭井口阀门、启动泄压装置等，防止油井喷涌现象的发生，保障人员的生命安全。
2. 防止盗采行为的发生：油井防盗采气装置不仅可以监测油井的采气量，还可以监测采取设备的状态，如油井开采设备的运行时间、动力消耗等。
一旦发现采气量异常增加或者设备运行异常，装置可以向控制器发送报警信息，对潜在的盗采行为进行预警。
3. 监测油井参数的变化：油井防喷防盗采气装置可以实时采集油井的压力、温度、流量等参数，并记录数据。
这些数据对于分析油井开采的工艺参数、地层条件以及石油储量等具有重要意义。
研究人员可以通过分析这些数据，优化油井开采的工艺流程，提高采气效率。
油井防喷防盗采气装置的研制应用对于保障油田开采的安全和经济效益具有重要意义。
防喷器操作保养规程
防喷器操作、保养规程一、闸板防喷器和环形防喷器技术参数1、2FZ35-70C双闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa2、FZ35-70C单闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa3、FH35-35/70环形防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 35MPa二、闸板防喷器操作规程1、操作前的检查1）检查检查防喷器安装是否正确：壳体吊装耳在上部；各处联接螺栓对角依次均匀上紧；2）检查油路连接管线是否与防喷器所标识的开关一致。
可由控制台以2～3MPa的控制压力对每种闸板试开关各两次，以排除油路中的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致，应调整连接管线；3）对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例执行。
试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象；4）检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致；5）检查各放喷、压井、节流管汇是否连接好；6）防喷器在进行地面检查试验时，应在防喷器内加满水，并且开关闸板活动一次，以排除闸板腔内闸板后部的空气。
2、闸板防喷器的使用方法及注意事项：1）防喷器的使用指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会（懂工作原理、懂性能、懂工艺流程；会操作、会维护、会保养、会排除故障）；2）当井内无管柱，试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3MPa，以免损坏胶芯。
当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板；3）需要长时间封关井时，在液压关闭锁紧闸板后，液压可泄掉，楔形活塞上的楔面可自锁闸板，并在控制台上挂牌说明，以防误操作；4）进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活，液动锁紧是否好用。
每次起钻完后还应做全封闸板开关试验，井内有管柱时严禁关闭全封闸板；5）不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯，每次打开闸板时应检查液动锁紧装置的显示杆是否被顶出，以确保闸板被打开。
打开后要检查闸板是否处于全开位置（全部退回到壳体内），以免钻具损坏展板；6）注意保持液压油清洁；7）防喷器用完后，应使闸板处于全开位置，以便检修。
防井喷的具体措施
防井喷的具体措施防井喷是指在油气井钻井、完井、修井和采油等过程中，由于地下井眼超压造成钻井液或地下油气喷出井口而发生的事故。
防井喷是保证安全、高效进行油气勘探和开发的重要措施之一、下面将介绍一些防井喷的具体措施。
1.合理确定井控方案：在钻完井设计阶段，根据地层条件、地下流体性质、钻井液方案等因素，制定合理的井控方案。
井控方案应包括井控压力、井控介质的选择和配比、井控手段、井控监测等内容。
2.控制钻井液性能：选择合适的钻井液配方，根据井眼地层条件调整相关参数，以提高钻井液的稳定性和密度。
采用高密度钻井液可有效遏制地下井眼的超压。
3.使用井控装置：在井筒中设置井控装置，在发生井喷时可以尽快进行控制。
井控装置应包括井口堵塞装置、钻柱截断装置、地下排气装置等。
这些装置可以迅速分离钻井液和地下流体，减少喷出的量。
4.深井眼防喷：在钻井过程中，当钻接部进入较大的地下水层时，应特别注意防止喷灌事故的发生。
可采取增加钻井液密度、加大钻井液循环速度、加强井口防喷工作等措施。
5.强化井筒稳定：增强井眼固定，加强井筒壁的稳定性，以防止井壁塌陷引发的井喷。
这可以通过合理选择套管尺寸和材料、加强固井质量、提高井眼内应力等方法实现。
6.增加井壁支撑：当地质条件较差或井眼附近有裂隙带时，可采取增加井壁支撑的措施，如增加环空泥浆饱满、采用引入墙壁泥浆等方法，以增加井壁的支撑力。
7.执行安全操作规程：建立科学的操作规范，加强钻井和完井过程中的安全管理，合理安排人员，配备专业技术人员。
严禁违章作业，做好井眼监测，检查和维护作业设备和工艺流程，确保操作安全。
8.加强培训和练习：提高相关人员的实际操作经验和应急处置能力，增强人员对井喷事故的预判和判断能力，加强沟通和交流。
定期组织井喷演练，并根据演练结果进行总结和改进，逐步提高应急处理能力。
综上所述，防井喷是一个系统工程，需要从设计、施工到操作等多个环节进行综合管理和控制。
只有通过科学、合理的防井喷措施，才能有效保障油气勘探和开发的安全和高效。
地面防喷器控制装置使用说明书.doc
地面防喷器控制装置使用说明书1．概述地面防喷器控制装置（以下简称控制装置）是控制井口防喷器组以及液动节流阀、压井阀的重要设备，是钻井、修井作业中防止井喷不可缺少的装置。
正确的使用和维护保养对控制装置是非常重要的。
本使用手册没有对控制装置的修理和报废做出规定，但这并不意味着控制装置可以无限期的使用。
使用者和维修人员应当对控制装置是否需要维修、大修或报废做出适宜的判断。
2．型号说明：地面防喷器控制装置型号表示方法如下（以FKQ3204B为例）：FK: 地面防喷器控制装置产品代号Q: 遥控型式（Q为气控液型、空位时无遥控）320: 蓄能器总容积（此例为320L）4: 控制对象数为（此例为4个）B: 结构改进次数（第二次改进）3．主要技术参数：系统公称压力：21 MPa 3000 psi系统最高工作压力：34.5MPa 5000psi系统调压范围：0～14 MPa 0～2000 psi蓄能器充氮压力：7±0.7 MPa 1000±100 psi压力控制器调定范围：19～21 MPa 2700～3000 psi液气开关调定范围：17.5～21MPa 2500～3000 psi气源压力：0.65～0.8 MPa 93～115 psi电源：380±19 V／50Hz环境温度：-13~40℃注意：超过上述技术指标时需要特殊订货。
4. 结构及特点FKQ系列地面防喷器控制装置主要由以下部件组成：远程控制台（一般配有保护房）司钻控制台空气管缆液压管线（软管线或者管排架、闭合弯管等硬管线，需定货时说明）FK系列地面防喷器控制装置主要由以下部件组成：远程控制台（一般配有保护房）液压管线（软管线或者管排架、闭合弯管等硬管线，需定货时说明）根据顾客要求，部分型号产品可增加以下功能：报警装置氮气备用系统压力补偿装置地面防喷器控制装置的布置与连接如图一所示。
注意：地面防喷器控制装置的组成根据顾客订货范围会有变化。
2021年液压防喷器及地面控制装置操作
液压防喷器及地面控制装置使用规定我单位采购的液控防喷器2FZ18-35生产厂家是主要华北荣盛和盐城大冈，地面控制装置FK125-3生产厂家为广州东塑石油钻采专用设备有限公司，针对现场使用中存在的问题，特编写了本规定，希望各级管理人员、现场操作者认真学习，严格执行本规定，对于更直观、详细的结构、原理和使用，请参考厂家提供的“视频材料”。
一、安装1、在安装时，必须保证防喷器壳体上的箭头指示向上，切勿装反，否则起不到封井的作用。
2、防喷器下部一般安装在井口大四通上，其上部根据需要，可以接防喷管、控制头、采油树等。
3、在紧固法兰连接螺栓时要用力均匀，对角依次上紧。
4、地面控制装置现场摆放必须符合SY/T 6690-2008标准要求：远程控制台距井口不少于25m，便于操作手观察，周围保持不少于2m宽的安全通道；周围10m内不允许堆放易燃、易爆、易腐蚀物品；远程控制台应放置在坚实的地面并垫平，控制房的门开关灵活；安装完成后，要按静电接地要求接地线。
5、管线连接：远程控制台、防喷器液压出入口，都有“O”、“C”标志，连接时要一一对应。
“O”（open）示意“开”,“C”（close）示意“关”。
控制柜操作面板上有三位四通阀标识牌“全封”“半封”“备用”，管线连接时要与“开”与“关”管道相对应。
“全封”控制防喷器上闸板、“半封”控制防喷器下闸板。
6、液压管线之间连接均为自封油壬，“O”形密封垫密封，安装时注意油壬端面干净及密封圈的完好，并用榔头敲紧油壬圈，以确保油壬的密封性。
二、电源连接FK125-3远控台配有一台7.5KW、380V、50Hz的防爆电机，一盏100W、220V的防爆照明灯，远控台使用的电缆线直接关系到磁力启动器和电路板的寿命，如果使用3×6+1的4芯电缆，长度不大于50m；如果使用3×10+1的4芯电缆，长度不大于100米；距离大于100米，现场另配发电机，以确保远控台的使用安全。
FKQ8006 防喷装置的正确使用
FKQ8006防喷装置的正确使用一、万能防喷器1 在井内有钻具发生井喷时，可先用万能防喷器控制井口，但尽量不要长时间封井，最好不用此作封闭空井。
2 用万能防喷器可以进行强行起下钻作业。
3 万能防喷器在关闭状态时，允许上下活动钻具，但不允许旋转钻具。
4 不允许用打开万能防喷器的办法来泄井内压力，以防刺坏胶芯。
5每次打开万能防喷器后必须检查是否全开，以防挂坏胶芯。
二、闸板防喷器1、井喷时可用闸板防喷器封闭空井或闸板尺寸相同的钻具，需长时关闭时，应用手动锁紧闸板，并挂牌标明开关及锁紧情况，以免误操作。
锁紧或解锁手轮均不得强行扳紧，扳到位后回转1/2~1/4 圈。
2、在现场至少应有一付所用规格的备用件，以便闸板损坏时能及时更换。
3、不允许用打开闸板的方法来泄井内压力，每次打开闸板前，应检查手动锁紧装置是否解锁，打开闸板后，要检查是否全开，闸板不得停留在中间位置，以防钻具碰坏闸板。
4、打开和关闭侧门时，应先泄掉控制管汇油压，以防损坏铰链轴的“O”型圈。
侧门螺栓未上好，不允许进行开关闸板动作。
不允许同时打开两个侧门。
5、有二次密封装置的闸板防喷器，只有在活塞杆密封处严重漏失时，才使用二次密封装置注入密封脂。
注入量不宜过多，止漏即可，以免损坏活塞杆。
一有可能就立即更换活塞杆密封，不可长时间依赖二次密封装置。
6、若闸板在正常控制压力下打不开，必须在认真分析原因的基础上处理。
7、井内有钻具时，不许关闭全封闸板。
8、用完后，闸板应处于完全打开位置。
三、控制系统1、在正常情况下，所有防喷器处于打开状态，液动放喷阀处于关闭状态。
不得乱动。
2、一般情况下，储能器截止阀处于打开位置，否则易憋坏。
3、液压油不允许用燃料油代替。
4、储能器只允许充氮气。
要定时检查氮气量。
5、正常钻进时，每周应全面检查和试验一次液压控制系统。
要钻至高压层时，应每天检查和试验一次。
四、井控装置的维护保养1、万能防喷器壳体的顶盖内表面、活塞支撑面、胶芯、连接螺纹、螺栓、爪块等要用防水黄油润滑。
地面防喷器控制装置使用说明书
4.3空气管缆
空气管缆是用以连接远程控制台与司钻控制台之间的气路。空气管缆由护套及多根管芯组成，两端装有连接法兰，分别与远程控制台和司钻控制台相连，连接法兰之间用橡胶密封垫密封。
4.5报警装置
远程控制台可以安装报警装置，对蓄能器压力、气源压力、油箱液位和电动泵的运转进行监视，当上述参数超出设定的报警极限时，可以在远程控制台和司钻控制台上给出声、光报警信号，提示操作人员采取措施。操作人员应当利用报警仪所提供的信息，以及其他仪表所提供的信息，综合分析设备的工作状态，确保地面防喷器控制装置可靠工作。
地面防喷器控制装置使用说明书
1．概述
地面防喷器控制装置（以下简称控制装置）是控制井口防喷器组以及液动节流阀、压井阀的重要设备，是钻井、修井作业中防止井喷不可缺少的装置。正确的使用和维护保养对控制装置是非常重要的。
本使用手册没有对控制装置的修理和报废做出规定，但这并不意味着控制装置可以无限期的使用。使用者和维修人员应当对控制装置是否需要维修、大修或报废做出适宜的判断。
电源：380±19 V／50Hz
环境温度：-13~40℃
注意：超过上述技术指标时需要特殊订货。
4.结构及特点
FKQ系列地面防喷器控制装置主要由以下部件组成：
远程控制台（一般配有保护房）
司钻控制台
空气管缆
液压管线（软管线或者管排架、闭合弯管等硬管线，需定货时说明）
FK系列地面防喷器控制装置主要由以下部件组成：
远程控制台的特点是：
配有两套独立的动力源。FKQ系列配有电动油泵和气动油泵，FK系列配有电动油泵和手动油泵。即使在断电的情况下，亦可保证系统正常工作。
井口防喷器原理
井口防喷器原理井口防喷器原理解析1. 什么是井口防喷器？井口防喷器是一种用于控制井口喷漏事故的重要装置。
它在油井钻探作业过程中起到了关键的安全保护作用。
2. 井口防喷器的作用和意义•防止井口喷漏事故的发生，保护工作人员的生命安全；•控制井口压力，避免井身失控，减少井漏的风险；•提高钻井作业的安全性和效率。
3. 井口防喷器的工作原理井口防喷器是通过控制钻井液在井口区域的流动来实现防喷的。
其工作原理可以简单分为以下几个步骤：钻井液的循环系统钻井液是将岩屑带出井口的重要介质，也是产生井喷的主要原因之一。
在钻井过程中，钻井液通过钻铤进入井内，经过井底钻井泵提升至地面并通过旁通管道进入分离器。
分离器的作用与原理分离器是井口防喷器工作的关键组件，其作用是将钻井液中的岩屑分离出来，确保只有清洁的钻井液进入井口区域。
井口区域的压力控制在井口区域，通过一系列的阀门控制钻井液的压力。
这些阀门的开启和关闭可以根据实际情况进行调节，以达到控制井口压力的目的。
底部溢流阀的作用底部溢流阀是井口防喷器中的重要组成部分，它可以在井口压力超过设定值时自动打开，使钻井液从管道中泄流出来，从而减轻井口的压力。
注入井口的气体为了进一步控制井口压力，还可以通过注入适量的气体来改变井口区域的压力状态。
常用的气体包括氮气和泡沫。
4. 如何选择合适的井口防喷器选择适合的井口防喷器需要考虑以下几个方面： - 钻井液的性质和流量； - 井深和井眼直径； - 作业条件和需求。
5. 井口防喷器的应用和未来发展井口防喷器在现代油田开发中发挥着重要作用。
随着油井技术的不断发展，井口防喷器也在不断创新和改进。
未来，人们将致力于提高井口防喷器的可靠性、自动化程度和应对能力，以更好地保障油田作业中的人员安全和环境保护。
以上就是井口防喷器原理的解析，通过控制钻井液的循环系统、分离器、压力控制、底部溢流阀和注入气体等手段，井口防喷器能够有效地预防井口喷漏事故的发生，提高油井作业的安全性和效率。
防喷演习操作规范
防喷演习操作规范一. 联络信号1. 鸣笛联络（1）一声长笛：报警信号，时间30秒以上（2）二声短笛：关井信号（3）三声短笛：开井信号2. 手势联络（1）环形防喷器开关①开：双臂高举，双手在头上部合拢，然后双臂分开呈“V”形②关：双臂高举，双臂在头上部分开呈“V”形，然后双手合拢（2）闸板防喷器开关①开：双臂在胸前平伸，双手合拢，然后双臂向两侧平伸②关：双臂在两侧平伸，然后双手在胸前合拢（3）液动阀开关①开：双手呈45°在腹前合拢，然后双臂向两侧打开②关：双臂在两侧45°打开，然后双手在腹前合拢（4）节流阀、平板阀开关①开：右臂直接向上伸直②关：右臂向右侧平伸，然后下放四. 防喷演习注意事项1.如安装司钻控制台，应由司钻操作控制，付司钻检查换向阀开关到位情况。
2.环形防喷器只做手势信号传递，不进行实际操作。
3.演习前各岗应检查控制系统状况，如控制油压、气压、闸门开关位置等，均应处于正常工作状态。
4.演习时应保证在井下安全条件下进行，防止出现井下事故和复杂情况。
5.上岗人员必须劳保穿戴整齐，严肃认真，动作迅速，信号传递到位，动作规范，紧张有序，按程序操作到位。
6.值班干部负责全面组织，做到岗位落实，分工明确，配合协调，实战性强。
7.冬季进行演习，要注意管线的防冻、防堵工作。
一、井队井控分级责任制度钻井队队长：负责本队井控工作，定期召开井控例会。
钻井队副队长：协助钻井队队长搞好井控。
钻井队技术员：负责全队井控工作的技术指导和资料管理工作。
司钻：负责全班井控工作发现溢流时发出信号，根据当时作业情况按“四七动作”采取相应措施；负责司钻控制台的操作。
副司钻：发生溢流时负责操作远程控制台，开关放喷器和放喷阀。
井架工：是井控安全员，协助司钻指挥防喷演习全过程。
内钳工：负责井口操作，保管方钻杆旋塞扳手及相关工作。
外钳工：负责井口操作保管回压凡尔接头及相关工作。
场地工：负责开关节流管汇节流阀和记录。
闸板防喷器工作原理
闸板防喷器工作原理及使用注意事项闸板防喷器是一种利用液压将封井元件—带有胶芯的两块闸板，从左右两侧推向井眼中心封闭井口的装置，是井控工作中的重要设备。
本文将介绍闸板防喷器的类型、结构、功能、工作原理和使用注意事项。
一、闸板防喷器的类型根据闸板数量，闸板防喷器可分为单闸板防喷器、双闸板防喷器和三闸板防喷器。
单闸板防喷器只有一块全封闸板，适用于空井或无管柱的情况。
双闸板防喷器有两块闸板，一块全封闸板和一块半封闸板，适用于井内有管柱的情况。
三闸板防喷器有三块闸板，一块全封闸板，一块半封闸板和一块剪切闸板，适用于需要剪切井内管柱并全封井口的情况。
根据闸板本身结构，闸板防喷器可分为全封闸板防喷器、半封闸板防喷器、剪切闸板防喷器和变径闸板防喷器。
全封闸板防喷器的闸板能完全封闭井口，适用于空井或无管柱的情况。
半封闸板防喷器的闸板能封闭井口环形空间，适用于井内有管柱的情况。
剪切闸板防喷器的闸板能剪切井内管柱并全封井口，适用于需要剪切井内管柱并全封井口的情况。
变径闸板防喷器的闸板能根据不同直径的管柱自动调节胶芯大小，适用于井内有不同直径的管柱的情况。
根据锁紧方式，闸板防喷器可分为手动锁紧闸板防喷器和液压锁紧闸板防喷器。
手动锁紧闸板防喷器是通过手动操作锁紧轴来锁紧或解锁液压油缸，保证关井后不会因液压油泄漏而导致开井。
液压锁紧闸板防喷器是通过液压油进入锁紧油缸来锁紧或解锁液压油缸，实现自动化操作。
根据侧门开关方式，闸板防喷器可分为旋转侧门闸板防喷器和直线运动式侧门闸板防喷器。
旋转侧门闸板防喷器是通过旋转侧门来更换或维修胶芯或其他部件。
直线运动式侧门闸板防喷器是通过直线运动侧门来更换或维修胶芯或其他部件。
二、闸板防喷器的结构一般的双闸板防喷器由以下部分组成：壳体：是闸板防喷器的主要部分，承受井口压力，提供闸板运动的空间，设有侧门和侧孔。
油缸：是闸板防喷器的动力部分，通过液压油推动活塞和活塞杆，带动闸板开关。
缸盖：是油缸的封闭部分，设有液压油进出口和液控泄压装置。
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井口防喷装置的使用
根据图确定所需的加重杆的重量，该重量是为了平衡预计的井中的最大压力。
应该注意在射孔作业时预计的最大压力是在射孔之后出现的；同时还应注意由图中确定的所谓“加重杆”的重量包括电缆头及根据井液进行调整的其它工具的重量，但不包括电缆的重量。
将电缆穿过控制头的各个部件，然后做电缆头，检查电缆的通断和绝缘（此项工作应在工房中完成）。
将BOP的转换短节（法兰盘）接在井口BOP、抽汲闸门或总闸门上。
必须确保井队人员已经知道关闭试油树上的抽汲闸门或总闸门需要转动的圈数。
这一点是非常重要的，因为这样就可以关闭抽汲闸门或总闸门以检查并确认枪串不在抽汲闸门或总闸门里。
为了避免伤害BOP螺杆的螺纹，应关闭BOP 的闸板。
将螺杆顺时针转动，直到螺纹完全旋入。
用猫头绳吊起BOP，组装在转换短节（法兰盘）上。
BOP装好之后，逆时针转动螺杆。
组装防落器，连接各种管线，检查BOP和防落器的液压操作是否灵活，关闭防落器并保持现有位置，直到仪器准备下井为止。
组装防喷管时应保证所有螺纹都处于良好状态，清洁，润滑良好，O圈不存在任何问题，并确认防喷管的母扣部分无其它异物，因为异物会对密封面造成伤害。
防喷管一般是在水平位置进行连接的。
如果防喷管长度很长或在没有足够的场地的情况下，也可以在垂直位置逐根连接。
连接防喷管与防落器的步骤取决于仪器串、防喷管的长度和重量以及作业的类型。
对于不需要垂直组装的仪器串以及仪器串很短，提升防喷管和仪器串作为一
体进行提升时不会对人员和设备造成伤害的情况下，可以使用单次提升程序。
而对于那些需要垂直连接的仪器串或对于那些吊升过程中可能会受到伤害的仪器串，必须使用垂直组装的方法。
单次提升有两种操作方式：一种是防喷管安装在井口之后，仪器串再通过防喷管下入井中；第二种是在防喷管处于水平位置的时候将仪器串拖入防喷管，然后控制头、防喷管和仪器串作为一体进行提升。
第一种方式：将防喷管装在防落器上；连接电缆头与仪器串，此时控制头已经处于电缆头的上部，电缆从中穿过，连接控制头上的液压管线和手压泵，用绞车吊起仪器串放入防喷管中，下放电缆，将控制头安装在最上面一根防喷管上。
检查各液压阀及封井器，开关要操作灵活。
为了便于将仪器串放入防喷管中以及连接控制头，需要准备一个合适的梯子，固定于防喷管上或采取其它措施进行固定。
注意：防喷管内有压力时，决不允许爬到防喷管上去。
另外一种单次吊升方式如下：在防喷管和仪器串仍处于水平位置的时候，将仪器串（包括加重杆和电缆头）拉入防喷管，连接防喷管与控制头，连接各种管线，在防喷管的下端连接一个塞子，用猫头绳将上述总成提起，同时用绞车收紧松弛的电缆。
提升仪器串离开塞子之后，卸掉塞子，将仪器串下放至防落器中以便为防喷管起导向作用。
用猫头绳小心的下放防喷管并组装到防落器上，连接各种泵。
垂直组装程序：
此时电缆已经穿过控制头，电缆头也已经作好，将电缆头从防喷管中穿过并与其它器材相连。
连接控制头与防喷管，连接各种管线。
为了用猫头绳来吊升仪器，可以用捞砂绳来吊起防喷管，如果确实必要，可以使用猫头绳。
在吊起防喷管的时候，在流动软管靠近控制头的地方扎一个环，将软管绑在防喷管上，每10英尺缠一次，将防喷管悬挂在井架上。
继续组装仪器，进行刻度校验，深度计对零。
下放仪器串到防落器，以便为防喷管起导向作用。
缓慢下放防喷管并且组装在防落器上，连接各种泵，对系统进行试压。
在成功的进行了压力测试之后，继续下放电缆至井中，如下：
1.保持电缆头在防喷管的顶部，数一下此时滚筒上外层电缆的圈数，在滚筒法兰内侧做一明显标记，标明最后一层电缆所处的位置
2.在打开防落器之前，贴上标签
3.打开抽汲阀之前贴上标签
4.打开BOP和井口阀之前应平衡井中和防喷管中的压力
5.在下放的同时定位并记录磁记号
6.由于在安装井口的过程中，电缆要在地面或滑道上拖动，所以通常需要用抹布和干净的柴油清洗电缆，因为如果流管间隙很小，电缆上携带的很少量的脏东西都会使电缆停止。
同时检查并确保PACK OFF 橡胶块没有被压缩。
为了将仪器安全的起下，在下放过程中，需要记录BOP 附近的几个套管接箍的深度、衬管顶部几个套管接箍的深度，封隔器或尾管下面的几个接箍的深度。
在仪器串提出井眼的过程中，电缆速度受到流管及密封螺母处的密封脂的消耗量、仪器重量、井液的性质的影响，最大速度不能超过200feet/min，过快的速度是造成密封失败的一个很常见的原因。
泵速的突然增加表明密封失败。
松动的流管接头，较低的空气压力，润滑脂被水堵塞或空的润滑脂容器是导致密封失败的一些其它原因。
要想重新获得密封，必须首先停下电缆，关闭PACK OFF和流动软管阀，观察润滑脂压力表压力升高。
如果看不到压力升高，BOP必须关闭，向闸板间注入润滑脂，形成密封，然后防喷管可以泄压，并采取正确的措施。
如果在气井中进行电缆作业时发生润滑脂密封失败，溢出的气体会使流管中的电缆产生结冰现象。
这时就需要将防冻液注入防喷管中以重新获得密封。
如果这种措施失败，必须关闭BOP，卸掉防喷管中的压力。
通常这样做就足以清洗流管种的冰，无须再进行进一步的拆卸。
在压力作业中很重要的一项就是在关闭BOP抽汲阀或主阀之前应确保仪器串处于防喷管中。
在仪器串上提过程中，当仪器串快要到达井口BOP时，应降低速度，观察磁记号并与先前测得的接箍信号进行比较，将3039上的一个深度显示器设置为正确深度，然后将仪器串缓慢提至防喷管中，压下电缆，使仪器串轻请撞在控制上，数一下滚筒上所剩的电缆的圈数。
下放电缆，在防落器上做记号，确保防落器已经关闭。
如果所有的检查项目全部合格，关闭BOP或井口阀（关闭的时候要数一下转动的圈数，并与早些时候确定的圈数进行比较）停止注脂，卸掉防喷管中的压力，排掉防喷管中的流体。
在防喷管中压力已经卸掉，流体已经排放掉，移开防喷管。
如果有的连接部位特别紧，此时要特别小心，因为这标明有压力存在，放下组件，拆卸。