低压电缆中间接头标准工艺流程12月
低压电缆终端接头施工工艺
低压电缆终端头的制作安装施工工艺1范围及依据标准本工艺标准适用于1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022施工准备材料要求：电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
主要机具：制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
施工条件：电气设备安装完毕，室内空气干燥。
电缆敷设并整理完毕，核对无误。
电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地3操作工艺工艺流程:摇测电缆绝缘 T 剥电缆铠甲，打卡子 T 焊接地线 T 包缠电缆、套电缆 终端头套 T 压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 摇测电缆绝缘:选用1000V 摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在 10血 以上。
电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
剥电线铠甲，打卡子。
根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电 缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见 1。
将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
电线头套型号尺寸及 适用范围见表1电缆头套型号尺寸表1号型号规格尺寸适用范围1 (mm )D (mm )VV ，V1V 四芯(mm 2)VV20，V1V20 四芯(mm 2) 1 VDT-1 86 20 10 〜16 10 〜16 2 VDT-2 101 25 25 〜35 25 〜35 3 VDT-3 122 32 50 〜70 50 〜70 4 VDT-4 138 40 95 〜120 95 〜120 5 VDT-5 150 44150 150 6VDT-615848185185利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打 两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为 15mm 见图1。
低压电缆头制作基本工艺统一标准
SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-1、范围本工艺标准适适用于0.6/1kV以下室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头制作安装。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必需符合设计要求，并含有产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，多种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采取裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2关键机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完成，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完成，查对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场含有足够照度照明和较宽大操作场地。
3、操作工艺3.1工艺步骤：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、和设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选择1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2电缆摇测完成后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1依据电缆和设备联接具体尺寸，量电缆并做好标识。
锯掉多出电缆，依据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。
图3.3.1电缆头套型号尺寸表3.3.1序号型号规格尺寸适用范围1（mm）D（mm）VV，V1V四芯（mm2）VV20，V1V20四芯（mm2）123456VDT-1VDT-2VDT-3VDT-4VDT-5VDT-68610112213815015820253240444810～1625～3550～7095～12015018510～1625～3550～7095～1201501853.3.3在打钢带卡子同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
施工工艺标准之低压电缆头制作安装
施工工艺标准之低压电缆头制作安装1 范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2 主要机具：2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3 施工条件：2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3 操作工艺→→→→3.2 摇测电缆绝缘：3.2.1 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3 剥电线铠甲，打卡子：3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表2-10和图2-33。
3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
3.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
电线头套型号尺寸表2-103.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2-34。
3.3.5 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.3.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
低压电缆头制作工艺标准
低压热缩电缆头制作安装工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。
2 施工准备2.1材料2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。
所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)的表4.1.3.2.1.32.2机具设备2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。
2.2.2电动工具：液压钳(电动或手动型)。
2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。
2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。
2.3作业条件2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。
2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。
室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。
2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.4技术准备2.4.1施工方案编制完毕并经审批。
2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。
3 操作工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。
3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10MΩ，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮;摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.2.3剥切铠层、打卡子3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。
3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。
3.2.3.4将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
18.中低压电缆中间接头制作工艺
8四、Biblioteka 0KV交联聚乙烯电缆热缩中间接头的制 作
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❖ （1） 安装准备及剥外护套、钢铠、内衬层 ❖ （2）中间接头剥切 ❖ （3）套热缩外保护管 ❖ （4）压接连接管 ❖ （5）用喷灯加热热缩绝缘管移至接头中心
及用铜丝网套将两端铜带连通
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五、35KV交联聚氯乙烯电缆中间接头制作 ❖ （1） 安装准备及锯切电缆和剥切外护套、
钢铠、内衬层 ❖ （2）分相剥除铜屏蔽带、外半导电屏蔽层、
切削反应力锥 ❖ （3）压接连接管 ❖ （4）包绕半导电带和应力控制带 ❖ （5）两端接地及装保护盒
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六、35KV交联聚乙烯电缆预制接头制作 ❖ （1） 确定接头中心
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❖ （2）内护套前留370mm铜屏蔽带，其余 剥除
❖ （3）按连接管的1/2长度剥切电缆绝缘， 将连接管套入剥切较长的缆芯上，用压接 钳压两道，压痕错开
❖复习
电力电缆的连接方法有哪些？ 电力电缆有哪些密封措施？ 请列举中低压电缆终端安装用的材
料和工具。 电缆导体的压接工艺有哪两种？
❖本学时主要内容：
中低压电缆中间接头的制作
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第四节 中低压电缆中间接头制作工艺
一、10KV及以下油浸渍纸绝缘电缆的接头制作 ❖ （1）确定电缆中间接头剥切尺寸 ❖ （2）放平电缆并校直，确定中间接头的中心位置。 ❖ （3）剖铅、胀铅口 ❖ （4）压接或焊接连接管与线芯导体 ❖ （5）排除潮气，包扎接头 ❖ （6）在三芯间装两个瓷撑板 ❖ （7）收口、搪铅 ❖ （8）灌绝缘胶及密封接头
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二、6KV交联聚氯乙烯绝缘电缆中间接头 ❖ （1）中间接头准备 ❖ （2）剥除电缆内护层及填充物 ❖ （3）剥除线芯绝缘表面半导电层 ❖ （4）连接导线 ❖ （5）绕包绝缘 ❖ （6）绕包屏蔽层 ❖ （7）绕包保护层 ❖ （8）安装连接盒
低压电力电缆终端头专电缆接头的制作工艺规程
低压电力电缆终端头专电缆接头的制作工艺规程1.1 一般工艺1.2 电缆头制做前后应对施工电缆作以下检查：a)核对电缆名称、电缆截面、电缆芯数等。
b)检查绝缘是否降低，用干燥工具将芯线绝缘纸撕下几条用下述方法校验。
1)将绝缘纸放入140℃-150℃的白腊或电缆油中，如发出咝咝之声并起白泡，则可以以为有潮气，应逐步将受潮部分割除，重复上述试验直至无潮为止。
2)点烧绝缘纸，若没有咝咝声或白泡沫出现则证明未受潮。
3)用100V摇表测量绝缘电阻值应较敷设时无显著降低。
1.3 制作电缆头前按设备接线端子的位置量好尺寸，确定需用芯线长度，一般情况下，低压电缆头引出线的绝缘包扎长度不小于160mm。
1.4 打下地卡子。
c)电缆卡子应采用退火后的钢铠制成卡子，内径内须与电缆钢铠外径相符。
d)卡在钢铠上的位置，应根据制作电缆头需用的总长度决定，卡子应打两道，卡子之间的距离应等于钢铠宽度(约60mm)，第一道卡子的边缘与电缆钢铠口取平。
e)打卡子前若钢松弛应先拧紧，用喷灯预热钢铠打卡子处并用汽油破布擦干净，在钢带上焊接地线处打磨干净涂上焊锡。
f)卡子长度按电缆外径周长加15～20mm，并在两端5～7mm处相反方向弯成60°角，将卡子在电缆及接地线上，压住后用钳子折卷扣紧，咬口后打平整，紧贴地线及钢铠。
g)接地线沿电缆位置放好并打入两道卡子内。
1.5 锯切钢铠。
h)用钢锯在第一道卡子口向上3mm～5mm处锯一深度为钢带厚度2/3的圆环，用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子撕断钢带，修饰钢带切口，使其圆滑无刺。
i)用喷灯烘热肃除黄麻衬纸，并在离钢带3mm处切断，刀口应向外，不得切伤铅包。
j)用喷灯略微加热铅包外面防腐纸并把它撕下，用汽油擦净铅包，禁止用喷灯将纸在铅包上燃烧。
1.6 焊接地线。
k)接地线采用截面积不小于10mm2(股数大于7，线径小于1.4mm)的软铜绞线，地线长度按实际情况决定(不得小于600mm)无折断，缺股现象，接地线应有线鼻子，可先连接好。
低压电缆接头使用注意事项及工艺标准
低压电缆接头使用注意事项及工艺标准对低压电缆接头应做到：1. 电缆接头应牢固可靠，并做绝缘包扎，保持电缆绝缘强度。
2. 低压电缆接头不得承担张力。
3. 低压电缆接头在符合要求的前提下，包扎要美观。
低压电缆接头操作工艺标准1. 低压电缆接头应使用与电缆线径、材质相对应的接续管。
2. 首先用干净的擦布将电缆上的污秽清除干净。
3. 锯掉故障点电缆，分别将两电缆头外护套剥开40cm，去掉钢甲露出电缆线芯。
4. 对接时相与相之间应错开。
将每一相线芯剥去接续管长度的1/2内绝缘。
5. 按原相序进行对接，接续管与导体连接时应加导电膏，接续管中两导体之间应接触良好，不准有缝隙。
6. 压接时应使用相对应电缆型号的压模，每一个接续管不得少于4个压坑。
7. 压接完毕后进行绝缘处理，首先用绝缘胶布将外露的导体进行缠绕包扎，缠绕时每一圈胶布应压住上一圈胶布的1/2。
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热缩式电力电缆中间接头做法图解及工艺流程
低压电缆中间接头做法图解及工艺流程1.去掉绝缘层，不得损坏导体，三根导线长短错开，刮净导体绝缘漆膜，保证接头不存有油、水喝其他污物。
2.把接头分为数股（不小于六股）均匀分开，把两个电缆接头交叉在一起，交叉长度以两端线头与绝缘层对齐为宜。
3.把各股紧合一起，从中分出一股向一端缠绕，使各股一次缠绕完毕，另一端以同样方法进行，用手钳把接头缠紧，有条件时把接头挂锡，使效果更佳。
4.先用不同塑料绝缘胶带对缠绕部分包扎两层，包扎要紧，亚敏粘胶带（黑色）包扎三层，每包扎一层用手挤压一次，保证包扎质量，最后用塑料绝缘胶带包扎两层即可。
5.先调整好小接头，用高压自粘带包扎5层，（不得嫂鱼四层），并要包住电缆护套部分25mm 以上，用塑料绝缘胶带包扎三层，两端超过前一层5mm以上，最好用50mm宽，长度适当的自行车内胎，锉净两面，涂上胶水，在接头外面缠绕一层，起保护作用，在包扎第一层黑胶布时，不得让铜丝头漏出或扎透胶布。
6.采用电弧焊接头或者套管冷压接头方法效果更佳。
7.中间接头两端距离外部护套50-70mm处用高压自粘带缠绕电缆，高压自粘带厚度约10-15mm，外部用青稞纸或硬质纸质（外部带塑料膜）广告卷纸成圆筒状，并在两端缠绕高压自粘带处用尼龙扎带扎进，在用壁纸刀割开一个小口，将A、B两桶冷补胶拌匀倒入中间接头中，完全充满。
8.冷却10小时后，拆除外部的圆筒。
备注：在特殊环境下（例如湿度很大的环境）可使用抵押电缆接线盒，防潮、防水效果更好。
低压电缆终端接头做法图解及工艺流程1.根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头型号尺寸要求，剥除外护套。
2.从芯线端头量出长度为线鼻子（套筒线鼻子或者开口线鼻子）的深度，另加5mm剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂，线鼻子选取要根据电缆的工作电流选取相应的线鼻子。
3.将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
4.根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料袋分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
低压电缆中间头制作施工方案
低压电缆中间头制作施工方案1×120mm²电缆中间头制作施工方案编制：XXX审核：批准：二○二○年六月五日XXX罗平阿岗项目部二、范围三、施工组织机构：项目经理技术质量质量检验施工指导安全监督作业队四、保证措施1、安全保证措施（1）施工现场应备有220V交流电源，临时照明电源敷设、接线要规范，禁止乱拉乱扯。
（2）作业场所环境温度℃以上，严禁在雨、雾、风天气中施工。
（3）使用电工刀防止割伤自己或他人。
（4）作业环境要干净、整洁，施工现场要配备灭火器材。
2、人员保证措施施工人员安排人数1具体人员负责人配合、监护人员操作人1223、工器具材料剥线钳、电动液压钳、电源线、热风枪、热缩套、板锉、电工刀、填充胶、绝缘胶带测试器具：钢卷尺、摇表五、技术要求1、电缆接头的制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行；2、制作前检查电缆，严格，按照应严格遵守制作工艺规程。
3、制做接头时应防止尘埃杂物落入绝缘内。
4、电缆线芯毗连金具应采用吻合尺度的毗连管和接线端子，其内径应与电缆线芯精密配合间隙不应过大；电缆热缩管中间接头热缩管铜直接材料必须吻合设计要求。
5、制作电缆接头时，从剥切电缆开始应继续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应毁伤线芯和保存的绝缘层；附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
6、电缆线芯毗连时，应除去线芯和毗连管内壁油污及氧化层；压接后应将端子或毗连管上的压痕修理平滑，不得残留毛刺。
7、使用热风机收缩附件时要均匀适度，不得收缩过度或缩裂。
热缩管收缩完毕后，表面应有油性的光泽。
8、做好的电缆热缩中间头不允许弯折，不克不及磕碰。
六、施工方案：21、按照原电缆用相同材质的等径套管毗连。
2、压接前套上足够长的热缩管3、剥开电缆绝缘层皮，剥开电缆铜芯，应将电缆铜芯多余的锯掉些、并用锉刀磨平。
不够长时把有余量的那头拉过来点，压接时两芯线应碰上，套管内部不能空着，每侧压三次以上。
4、对好各相序，每相的接头应相对相错开接，用液压钳压牢固，再用绝缘胶布来回包上两次，套上各相间第一个绝缘热缩管套管，用热风枪从中间向两边慢慢均匀烤至热缩。
电缆中间接头制作安装
电缆中间接头制作安装首先，接头制作前需要进行接头的设计。
设计时需要根据具体的电缆规格、用途和安装环境等因素选择适合的接头类型。
常见的电缆接头类型有热缩接头、冷缩接头、冷焊接头等。
在设计中还需要考虑接头的尺寸、特殊要求和安全可靠性等因素。
接着，进行接头的制作。
制作接头时需要先将电缆剥皮，将电缆内部的绝缘层和屏蔽层剥离，露出金属导体。
然后用导体绝缘套管将导体绝缘进行保护，使其不受外界环境的影响。
接着，用绝缘套管进行外层绝缘的覆盖，将不同厚度的绝缘套管分别套在电缆上，然后进行压缩和固定，使接头结构紧密，牢固可靠。
同时还需要进行必要的防水处理和绝缘处理，以确保接头长期运行的安全可靠。
接头制作完成后，需要进行安装。
首先，将接头的两端分别与被接入的电缆的两端相连接。
连接时需要注意接头的正负极，确保电缆的导体绝缘与接头的相应部分连接起来。
接着，用绝缘胶带或绝缘管将接头部分进行包裹，以避免接头受到外界物体的损害和环境的污染。
最后，用绝缘胶水或胶带将接头固定在合适的位置上，以确保接头的稳固和牢固。
在接头制作和安装过程中需要注意以下几点。
首先，要仔细选择接头的类型和规格，确保与电缆的规格匹配。
其次，要根据接头的特殊要求进行制作和安装，如防水、耐高温等。
最后，要对接头进行必要的测试和检查，以保证接头的质量和可靠性。
总之，电缆中间接头的制作和安装是电缆连接的重要环节。
制作和安装好的接头能够保证电缆连接的质量和可靠性，并且有助于电缆使用寿命的延长。
因此，在制作和安装接头时，需要仔细选择接头的类型和规格，进行正确的制作和安装，以确保接头的质量和可靠性。
低压电缆中间接头制作标准化作业指导书
低压电缆中间接头制作标准化作业指导书批准：__________ __________年_______月_______日审核：__________ __________年_______月_______日__________ __________年_______月_______日编写：__________ __________年_______月_______日作业负责人：__________作业时间：______年____月____日____时____分至______年____月____日____时____分xx电场目录1 工作任务 (3)2 作业准备阶段 (3)2.1 准备工作 (3)2.2 召开班前会 (3)2.3 填写并签发工作票 (4)3 作业阶段 (4)3.1 开工 (4)3.2 危险点分析及安全控制措施 (5)3.3 作业流程及工艺标准 (6)3.4 竣工 (8)4 结束阶段 (9)5 附件 (9)5.1 主要工器具 (9)5.2 备品备件及材料 (10)5.3 人员分工 (10)1 工作任务本作业指导书针对低压电缆中间接头制作工作。
2 作业准备阶段2.1 准备工作2.2 召开班前会（详见班组日志）2.3 填写并签发工作票认真填写工作票，并经工作票签发人进行审核签发，保证工作票的正确。
3作业阶段3.1 开工3.2 危险点分析及安全控制措施3.3 作业流程及工艺标准3.4 竣工4结束阶段5 附件5.1 主要工器具5.2 备品备件及材料5.3 人员分工。
12 低压电缆头制作及安装
在两头两端电缆内护套外包绕密封胶带，将内护套管移至接头处，两端搭接在电缆内护套 上，并加热收缩。
Ω以上。 （2）电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 （四）矿物绝缘电缆中间接头制做 工艺流程：剥除电缆保护层→套入管材→校对芯线相色、压接导体连接管、→绕包增强绝缘 →固定护套→绝缘测试 1.放线定位
工艺流程：摇测电缆绝缘→剥除电缆保护层→包绕电缆头→套塑料手套→压电缆接线鼻子 1.摇测电缆绝缘： （1）选用 1000V 摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在 MΩ以上。 （2）电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
电缆绝缘保护层，根据热缩电缆头工艺尺寸和现场安装需要（一般情况下剥 550mm）剥除
项目专业技术负责人：
交底人：
接受人：
山东省建设工程质量监督总站监制
部作中心标线，作为接头中心。 剥除电缆保护层:从中心标线开始，在两根电缆上分别量取 800mm，500mm，剥除外层护套，
并摘除填充物。
将热缩护套管套在电缆上（护套管长度应比中间接头总长度长 10～20cm）。 3.校对芯线相色、压接导体连接管 （1）用欧姆表校对电缆芯线相色，并用相应颜色的绝缘胶带标记。 （2）先确定好中间导线接头错开间距，在线芯端部量取 1/2 连接管的长度加 5mm 切除芯线 绝缘体，压接导体连接管。
分项工程名称
低压电缆头制作及安装
交底日期
交底内容： 3.包绕电缆、套相色管 （1）按照电缆头套长度和内径，用 PVC 粘胶带采用半搭盖法包绕电缆；包绕时应紧密，松
紧一致，无折皱，形成枣核状，以手套套入紧密为宜。 （2）对应电缆两端芯线套黄，绿，红，蓝，黄、绿双色相色管区分电缆芯线相色，然后用
喷灯从一端开始均匀加热收缩热缩管，避免气泡产生。 4.套上塑料手套 选择与电缆截面配套相适应塑料手套，套在五叉根部，加热收缩。 5.压电缆芯线接线鼻子： （1）从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加 5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂
低压电缆中间头制作施工方案
1×120mm²电缆中间头制作施工方案编制：余菊松审核：批准：二○二○年六月五日中国能源建设集团云南火电建设有限公司罗平阿岗项目部二、范围本工艺标准适用于0.6/1kV的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆中间接头的制作安装。
1、安全保证措施（1）施工现场应备有220V交流电源，临时照明电源敷设、接线要规范，禁止乱拉乱扯。
（2）作业场所环境温度0℃以上，严禁在雨、雾、风天气中施工。
（3）使用电工刀防止割伤自己或他人。
（4）作业环境要干净、整洁，施工现场要配备灭火器材。
2、人员保证措施3、工器具材料剥线钳、电动液压钳、电源线、热风枪、热缩套、板锉、电工刀、填充胶、绝缘胶带测试器具：钢卷尺、摇表五、技术要求1、电缆接头的制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行；2、制作前检查电缆，严格，按照应严格遵守制作工艺规程。
3、制做接头时应防止尘埃杂物落入绝缘内。
4、电缆线芯连接金具应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合间隙不应过大；电缆热缩管中间接头热缩管铜直接材料必须符合设计要求。
5、制作电缆接头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层；附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
6、电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层；压接后应将端子或连接管上的压痕修理光滑，不得残留毛刺。
7、使用热风机收缩附件时要均匀适度，不得收缩过度或缩裂。
热缩管收缩完毕后，表面应有油性的光泽。
8、做好的电缆热缩中间头不允许弯折，不能磕碰。
六、施工方案：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲→剥电缆铜芯→套直接→压紧→对接另一端压紧→烂中间接头热缩管→铠甲对接（软铜线）→烤外接热缩管0.6/1kv电缆中间接头接制作方案：1、根据原电缆用相同材质的等径套管连接。
2、压接前套上足够长的热缩管3、剥开电缆绝缘层皮，剥开电缆铜芯，应将电缆铜芯多余的锯掉些、并用锉刀磨平。
低压电缆终端头的制作安装工艺标准
低压电缆终端头的制作安装本章适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装工程。
第一节材料要求7.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
7.1.2塑料带应分黄、绿、红、淡蓝四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
7.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上 25mm2表面应清洁，无断股现象。
第二节主要机具：7.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
7.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
第三节施工条件：7.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
7.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
7.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
7.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
第四节操作工艺7.4.1工艺流程：7.4.2摇测电缆绝缘：1.选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
2.电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
7.4.3剥电线铠甲，打卡子：1.根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表7.4.3和图7.4.3-1。
线头套型号尺寸表7.4.32.将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
3.在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
4.利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图7.4.3-2。
5.剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
6.用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
7.4.4焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。
低压电缆中间接头标准
低压电缆中间接头的标准包括以下方面：接头的材料应符合国家或地方标准的要求，如应符合JB/T 8144-1995《金属材料屈服强度试验方法》、GB/T 231.1-2002《金属材料洛氏硬度试验第一部分：试验方法》、GB/T 19001-2016《质量管理体系要求》等标准的要求。
接头的制作尺寸应符合电缆产品的标准要求，否则将影响电缆的绝缘性能、运行中的安全性，并最终影响电缆的绝缘性能、寿命、防水等。
接头的制作必须使用与电缆配套的部件，其截面应选用适当的接地方式。
接头的制作应牢固可靠，并做绝缘包扎，保持电缆绝缘强度。
如果是10KV及以下的电缆，那么接头的制作尺寸必须要符合电缆产品的标准要求，否则将影响电缆的绝缘性能、运行中的安全性，并最终影响电缆的绝缘性能、寿命、防水等。
接头的制作必须使用与电缆配套的部件，其截面应选用适当的接地方式。
一般来说，电缆接头和电缆中间接头都使用接线端子，而不是用线夹。
如果是10KV及以下的电缆，那么接头的制作尺寸必须要符合电缆产品的标准要求，否则将影响电缆的绝缘性能、运行中的安全性，并最终影响电缆的绝缘性能、寿命、防水等。
低压电缆头制作工艺标准
SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装.2、施工准备2。
1材料要求：2.1。
1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1。
3地线采用裸铜软线或多股铜线,截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁,无断股现象.2。
2主要机具：2。
2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2。
2.2测试器具:钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2。
3施工条件：2。
3。
1电气设备安装完毕,室内空气干燥.2。
3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2。
3。
3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全.2。
3。
4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地.3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘:3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上.3.2。
2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3。
3剥电缆铠甲，打卡子：3。
3。
1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3。
3。
1和图3.3。
1。
图3。
3.1电缆头套型号尺寸表3。
3。
1序号型号规格尺寸适用范围1(mm）D（mm）VV，V1V四芯（mm2）VV20,V1V20四芯（mm2）1 2 3 4 5 6VDT-1VDT—2VDT—3VDT—4VDT—5VDT—68610112213815015820253240444810~1625～3550～7095～12015018510~1625～3550～7095~1201501853。
低压电缆头制作安装工艺
工程编号日期低压电缆头制作安装1范围本工艺标准合用于0.6/1kV 以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2施工准备2.1 资料要求：电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等资料一定切合设计要求，并具备产品出厂合格证。
塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各样螺丝等镀锌件应镀锌优秀。
2.1.3 地线采纳裸铜软线或多股铜线，截面120 号电缆以下2号以上16mm150225mm表面应洁净，无断股现象。
2.2 主要机具：制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
测试用具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3 施工条件：电气设施安装完成，室内空气干燥。
电缆敷设并整理完成，查对无误。
电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐备。
现场拥有足够照度的照明和较宽阔的操作场所。
工程编号日期3 操作工艺3.1 工艺流程：摇测电缆绝→ 剥电缆铠甲，打→ 焊接地线→缘卡子包缠电缆、套电缆终→压电缆芯线接线鼻子、与端头套设施连结3.2 摇测电缆绝缘：采纳1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
电缆摇测完成后，应将芯线分别对地放电。
3.3 剥电线铠甲，打卡子：依据电缆与设施联接的详细尺寸，量电缆并做好标志。
锯掉剩余电缆，依据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表2-10 和图2-33 。
将地线的焊接部位用钢锉办理，以备焊接。
在打钢带卡子的同时，多股铜线摆列齐整后卡在卡子里。
电线头套型号尺寸表2-10规格尺寸合用范围序号型号L D VV，VLV四芯VV20，VLV20四芯工程编号日期(mm)(mm)22 (mm)(mm)1VDT-1862010～ 1610～162VDT-21012525～ 3525～353VDT-31223250～ 7050～704VDT-41384095～12095～ 1205VDT-5150441501506VDT-615848185185利用电缆自己钢带宽的二分之一做卡子，采纳咬口的方法将卡子打牢，一定打两道，防备钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图 2-34 。
电缆热缩中间接头制作作业标准.docx
电缆热缩中间接头制作作业标准本标准规定了0.6/1KV（及以下电压等级）四芯电缆热缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。
一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司0.6/1KV（及以下电压等级）四芯电缆热缩中间接头制作安装作业。
二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT 143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。
三、准备工作：1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；制作0.6/1KV（及以下电压等级）低压四芯电缆热缩中间接头时，可不开工作票，但停送电需要按口头或电话命令执行，并作好记录；新建线路作业时注意与相邻带电线路距离，并做好现场防护。
2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人2人。
3、工器具材料：材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要，工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。
材料：低压热缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、汽油、镀锌钢管、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。
通讯防护用具：对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。
绝缘工具：验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线（含接地针）、绝缘靴。
个人工具：电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。
其他工具：绝缘电阻表、钢锯弓、扁锉、汽油喷灯、电工刀、电缆剪、铁锹、铁镐、压接工具等。
四、安全卡控点：1、确认杆号及相关线路已停电，特别是对运行电缆制作中间接头时，停电后还必须确认电缆是要制作中间接头的电缆，防止误动运行中带电的其它电缆，在做好接地等安全措施后方可进行作业。
2、在变配电室内，外高压部分及线路工作时，应按顺序进行。
停电、验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。
3、验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电，验明设备或线路确实无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
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低压电缆中间接头标准工艺流程12月
锡林浩特矿业有限公司动力部供电检修车间标准工艺流程
第一章:低压电缆中间接头制作的工艺流程
制作低压电缆中间接头的准备:1、工器具:液压钳、电缆刀、钳子、锯弓、盒尺、锉刀、摇表、烤具。
2、安全隐患:使用电缆刀易割伤;
使用喷灯烧伤;失火。
安全措施:穿好劳保用品，正确使用喷灯，要求
配有灭火器。
3、作业环境要干燥，如遇户外作业且雨雪天气要搭建临
时工作棚。
到达现场并准备作业人员穿戴好劳动保护用品，然后将电缆放置在干燥施工1、将电缆故障点锯断，并锯掉电的地方，确定电缆绝缘测量缆两端所损坏的部分。
良好。
2、根据4根绝缘管的长度x(约 400mm)，两个电缆头分别剥去
1.3x(约500mm)及0.8x(约
300mm)外护套，保留50mm的剥切电缆的外护铠装，剥去其余铠装及内垫层填充层和线芯绝缘层物。
1、将较长的电缆端分别套入外护套和3、量取1/2连接管长加5mm，剥
去线芯绝缘层。
四根绝缘管，清洁电缆的四根线芯导
体和连接管，用砂纸擦去连接管内部
的氧化层。
压接连接管 2、将两端电缆的线芯按线芯绝缘的颜色对应套入连接管的两端，然后压接，用锉刀或砂纸将连接管表面的棱1、用绝缘胶带和PVC 胶带将压
痕以及连接管两端与线芯绝缘角和毛刺打光，矫直电缆。
的连接部分填平。
安装绝缘管 2、将绝缘管从长端拉至中间，盖住连接管，从中间向两端依次加热绝缘管，火焰要适中(火
焰长度为250mm——
300mm)，四周均匀加热，直 1、矫直电缆，将四根电缆线芯拢在一至完全收缩。
起，用PVC胶带绑住。
安装外护套管 2、用铜线将两端钢铠连接在一起。
3、将外护套拉至中间，从中间向两端加
热，直到收缩完全。
低压电缆中间接
头制作完成。
使用500V摇表进行绝缘
测试。
见安装图附件1:。
4、安装结束后，将电缆恢复原状，清点人员、清扫现场,检查无遗留物.检查带来的工具及剩余材料是否齐备,办理工作终结手续。
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锡林浩特矿业有限公司动力部供电检修车间标准工艺流程
安装图附件1:
- 1 -。