生产过程质量管理制度.doc
生产过程质量管理制度
生产过程质量管理制度一、质量目标公司的质量目标是：确保产品的质量和性能符合客户要求，有效控制生产过程中的不良品率，提高生产效率，降低生产成本。
二、质量管理组织机构1.质量部门：负责公司整体质量管理工作。
2.生产部门：负责具体的生产过程和控制工作。
3.质量管理代表：由生产部门选派一名质量管理代表，负责协调和监督生产过程中的质量管理工作。
三、质量管理职责1.质量部门负责制定和实施质量管理制度，组织和推动公司质量管理工作，负责产品质量评估和质量改进活动。
2.生产部门负责执行公司的质量管理制度，确保生产过程中的质量控制。
3.质量管理代表负责监督生产过程中的质量管理工作，提出改进建议，协调解决质量问题。
四、质量管理程序和方法1.生产工艺规程：制定详细的生产工艺规程，明确各个工序的操作要求和控制点。
2.工艺参数控制：根据产品的设计要求，确定每个工序的关键工艺参数，进行监控和调整。
3.设备维护管理：制定设备维护计划，定期对生产设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
4.原材料供应管理：建立严格的原材料供应商管理制度，确保原材料的质量符合要求。
5.工序检验：对每个工序进行检验，确保工序的质量符合要求，及时发现并纠正问题。
6.终检和出厂检验：对成品进行终检和出厂检验，确保产品的质量和性能符合客户要求。
7.不良品处理：制定不良品处理程序，对不良品进行分类、记录和处理，分析不良品的原因，并采取措施防止再次发生。
8.质量培训：对生产人员进行定期的质量培训，提高他们的质量意识和操作技能。
以上是一个关于生产过程质量管理制度的例子，具体的内容根据公司的实际情况进行调整和完善。
通过建立并执行这样一个质量管理制度，可以提高产品的质量和性能，减少不良品率，降低生产成本，提高生产效率，为公司的可持续发展提供支持。
生产过程质量控制制度
生产过程质量控制制度一、引言生产过程质量控制制度是为了确保产品质量达到预期要求，提高生产效率和客户满意度而制定的一套规范和流程。
本文将详细介绍生产过程质量控制制度的相关内容，包括质量目标、质量控制流程、质量控制措施等。
二、质量目标1. 产品质量目标：我们的产品应符合国家相关标准和客户要求，确保质量稳定可靠，达到零缺陷的目标。
2. 生产效率目标：我们的生产过程应高效、合理，确保及时交付满足客户需求的产品。
三、质量控制流程1. 原材料采购：1.1 与供应商建立合作关系，并签订供货合同。
1.2 对供应商进行评估，确保其具备稳定的供货能力和质量保证体系。
1.3 对原材料进行验收，包括外观、尺寸、化学成份等指标的检测，确保原材料符合要求。
2. 生产过程控制：2.1 设立质量控制点，对关键环节进行监控和检验，确保生产过程的稳定性和一致性。
2.2 定期进行设备维护和保养，确保设备正常运行，减少故障和停机时间。
2.3 建立生产记录，记录生产过程中的关键参数和数据，以便追溯和分析。
3. 产品检验：3.1 对生产出的产品进行抽样检验，包括外观质量、功能性能、安全性能等方面的检测。
3.2 对不合格产品进行分类和处理，包括返工、报废等，确保不合格产品不进入市场。
四、质量控制措施1. 建立质量管理体系：1.1 制定质量管理手册，明确质量管理的目标、职责和流程。
1.2 建立质量管理团队，负责质量管理的组织和实施。
1.3 进行内部审核和管理评审，确保质量管理体系的有效运行和不断改进。
2. 培训与提升：2.1 对员工进行岗位培训，提高其质量意识和技能水平。
2.2 定期组织质量知识培训和技术交流，提升员工的质量管理能力。
3. 持续改进：3.1 建立质量改进机制，定期进行质量管理评估和改进计划的制定。
3.2 借鉴先进的质量管理经验，引进新的质量管理工具和方法，不断提升质量管理水平。
五、总结生产过程质量控制制度是确保产品质量和生产效率的关键环节，通过建立质量目标、质量控制流程和质量控制措施，可以有效提高产品质量、降低生产成本，提升企业竞争力和客户满意度。
生产车间质量管理制度
生产车间质量管理制度1. 质量目标生产车间的质量目标是通过全员参与和持续改进，实现产品质量的持续稳定和提高，满足客户需求并争取市场竞争优势。
2. 质量方针生产车间的质量方针是以满足客户需求为中心，以质量为生命，全面做好质量控制，追求卓越品质，不断提高服务水平，营造良好的品牌形象。
3. 质量控制（1）新增产品在生产前应进行产品试制和实地考察，并经过工艺技术部门的审核和认证；（2）生产过程中，各生产环节应严格按照作业指导书和工艺流程进行操作，确保产品质量；（3）生产车间应按时检验原材料，严格遵守进货单据和8D报告的要求；（4）生产车间应定期对产品进行抽样检测和检验，测试结果应记录在检验报告中；（5）对于发现的质量问题应进行及时记录和处理，并采取相应的纠正和预防措施；（6）生产车间应定期对生产环境和设备进行检查、保养和维护，确保其正常运作能力。
4. 质量保证（1）管理层应对车间的管理制度和操作流程进行全面审核，确保其符合质量管理体系标准要求；（2）通过内部审核、客户满意度调查等方式，对生产车间进行监督和评估，及时发现质量问题并进行处理；（3）定期召开生产车间质量管理会议，进行质量管理的评估和改进，对生产车间进行奖励和惩罚。
5. 培训与提高生产车间应定期开展相关职业培训和提高，使各员工了解产品质量标准和操作技能，并制定个人能力提高计划。
6. 责任与权利（1）生产车间的各职位和岗位应按照《生产车间员工操作手册》的规定履行相应的职责和权利；（2）车间主任应严格遵守生产车间质量管理制度的要求，对生产车间进行全面质量管理，确保产品质量并遵守企业相关规定。
7. 巡检与监控生产车间应配备仪器检测和质量监测设备，对生产过程进行巡检和监控，确保生产工序的合规性和产品质量的稳定性。
8. 文件管理生产车间应建立相关质量管理的文件管理制度，确保文件内容的可查性和准确性。
生产过程管理制度
生产过程管理制度
目旳
本制度规定了生产过程控制旳职责和内容，意在保护产品生产过程各工序均处在受控状态。
以保证产品旳加工、包装质量符合规定旳规定。
1.0合用范围
合用于企业产品生产过程旳工序控制和生产现场管理。
2.0工作程序
3.1品工艺技术文献，确定产品原则，经品管部审核同意并盖章后发给检查人员、车间。
3.2 生产部负责下达生产任务，各车间按计划任务负责组织生产。
3.3 各工序按照该工序作业指导书进行生产。
3.4 生产车间应对产品生产全过程进行管理，其规定如下：
a) 照有关工艺技术文献及质量规定生产；
b) 制生产现场，配置合适旳工位器具，保证半成品和成品合理放置，不合格品应予以隔离。
在产品旳搬运和保管过程中，应防止产品碰撞、损坏和丢失。
3.5 作好文明生产，做到安全、整洁、通道畅通，保持合适旳工作环境。
3.6 品质部应对工序产品质量状况进行监控，发现质量问题，应及时告知操作人员，必要时告知总经理。
3.7 品质部对生产过程使用旳计量器具，必须按期送检，保证计量、测试数据精确。
3.8 对生产过程中出现旳重大质量问题，化验室应会集有关部门进行分析，找到不合格旳原因，采用措施。
生产过程质量管理制度及考核办法（4篇）
生产过程质量管理制度及考核办法一、导言随着企业发展和市场竞争的加剧，加强生产过程质量管理的重要性日益凸显。
为了确保产品的质量，提升企业的竞争力，制定并实施科学的生产过程质量管理制度是必不可少的。
本文将就生产过程质量管理制度及考核办法进行详细的阐述。
二、生产过程质量管理制度1. 目标导向（1）明确质量目标和要求；（2）确保产品符合国家和行业质量标准；（3）持续改进生产过程质量。
2. 管理责任（1）建立质量管理组织，并明确各岗位职责；（2）制定质量管理制度文件，明确各项管理工作的要求；（3）定期召开质量管理会议，评估质量管理工作的实施情况。
3. 生产过程控制（1）建立生产过程监控机制，确保生产过程稳定；（2）设立关键控制点，并建立及时的反馈机制；（3）建立异常处理机制，及时纠正和预防问题。
4. 质量培训与教育（1）建立员工培训制度，确保员工具备必要的专业知识和技能；（2）定期组织质量培训，提升员工的质量意识和管理水平；（3）建立质量学习平台，促进知识分享和交流。
5. 数据分析与改进（1）建立数据收集和分析机制；（2）以数据为基础，进行过程分析并提出改进措施；（3）实施改进措施，并跟踪效果。
三、生产过程质量管理考核办法1. 质量目标考核通过设立质量目标，进行周期性的质量目标考核，包括合格率、不良品率、客户投诉率等指标，评估质量目标的完成情况。
考核结果体现在绩效考核和奖惩机制中。
2. 质量管理责任考核根据各岗位的职责和目标，进行质量管理责任考核。
通过考核岗位内部的责任划分和管理工作的执行情况，评估质量管理责任的履行情况。
3. 生产过程控制考核通过监控关键控制点和异常处理情况，评估生产过程控制的有效性。
考核结果用于及时发现问题，提出改进方案。
4. 培训与教育考核通过定期组织培训和评估员工的培训参与情况、考试成绩等，评估员工的培训和教育效果。
5. 数据分析与改进考核通过评估数据分析的准确性和改进措施的实施情况，评估数据分析和改进工作的效果。
工厂生产质量管理制度范文（三篇）
工厂生产质量管理制度范文第一章总则第一条为了保障公司产品质量，提高生产效率，稳定生产过程，建立完善的质量管理体系，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间的质量管理工作。
质量管理人员和生产人员必须严格遵守本制度。
第三条公司始终坚持质量第一的原则，以顾客满意为目标，全面落实质量管理责任。
第四条公司鼓励持续改进和创新，加强对质量管理人员的培训，提高其业务素质和质量意识。
第五条公司建立健全的质量管理体系，包括质量目标、质量规划、质量控制、质量评估等。
第六条生产车间质量管理人员要督促生产人员按照质量标准进行生产操作，发现问题及时处理。
第七条公司要建立健全质量评估和考核制度，对质量管理人员和生产人员进行定期考核和评估。
第二章质量目标第八条公司制定质量目标，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第九条质量目标应具体、可衡量、可达到，包括产品质量指标、质量控制指标等。
第十条质量目标要与公司经营目标和市场要求相适应，经过部门负责人和质量管理人员的讨论确定。
第三章质量规划第十一条公司每年制定质量规划，明确质量管理的具体措施和要求。
第十二条质量规划包括生产计划、人员培训计划、设备购置计划等。
第十三条质量规划由质量管理部门负责制定和组织实施，生产车间负责具体执行。
第四章质量控制第十四条公司建立质量控制体系，包括产品进货质量控制、生产过程质量控制等。
第十五条产品进货质量控制要进行验收，不合格产品要及时通知供应商并追溯原因。
第十六条生产过程质量控制要设立合理的抽样检验标准，确保每个环节符合质量标准。
第十七条生产车间质量管理人员要制定详细的作业指导书，明确质量要求和操作步骤。
第十八条生产车间质量管理人员要加强对工人的技能培训，提高其操作技能和质量意识。
第五章质量评估第十九条公司定期进行质量评估，检查质量管理体系的有效性和实施情况。
第二十条质量评估包括内部评估和外部评估。
内部评估由质量管理部门组织，外部评估由第三方专业机构进行。
生产车间质量管理制度例文
生产车间质量管理制度例文第一章总则第一条为了进一步提高生产车间质量管理水平，确保产品的质量满足客户要求，根据国家有关法律法规，制定本制度。
第二条生产车间质量管理制度适用于本企业所有生产车间。
第三条本企业生产车间质量管理的宗旨是“质量至上，客户满意”。
第四条生产车间质量管理应遵循科学性、系统性、全面性原则。
第二章质量管理责任第五条生产车间质量管理由生产车间负责人负总责。
第六条生产车间负责人应确保本企业质量管理制度的实施，指导员工按照规定进行操作，提高产品质量。
第七条生产车间负责人应组织开展质量培训，提高员工的质量意识和技能。
第八条生产车间负责人应及时处理质量问题，进行质量分析和改进。
第三章员工管理第九条员工应按照企业的质量管理制度进行操作，严格遵守操作规程和工艺要求。
第十条员工应按照规定佩戴劳动防护用品，确保操作安全。
第十一条员工应及时上报生产车间质量问题，积极参与质量改进活动。
第十二条员工应参加质量培训活动，提高质量意识和技能。
第四章质量控制第十三条生产车间应建立完善的质量控制体系，确保产品质量满足客户要求。
第十四条生产车间应按照质量控制计划进行抽检，及时发现、纠正和预防质量问题。
第十五条生产车间应制定并执行工艺文件，确保生产过程符合质量要求。
第十六条生产车间应设立合理的质量监测点，定期检验和评估产品的质量。
第五章质量改进第十七条生产车间应建立质量改进小组，定期开展质量分析和改进工作。
第十八条生产车间应建立质量异常处理制度，对质量问题进行调查和处理。
第十九条生产车间应建立质量数据收集和分析体系，为质量改进提供依据。
第二十条生产车间应开展质量奖励制度，激励员工积极参与质量改进活动。
第六章违纪处分第二十一条对违反本制度的员工，生产车间负责人有权采取相应的纪律处分措施。
第二十二条违反本制度且情节严重的员工，可以给予停职、降职等处分。
第七章附则第二十三条本制度的解释权归本企业质量管理部门所有。
第二十四条本制度自颁布之日起生效。
工厂生产质量管理制度（4篇）
工厂生产质量管理制度一、总则为了加强工厂生产的质量管理，提高产品质量，本制度按照国家相关法律法规和质量管理体系要求制定，适用于全体员工。
二、质量管理组织1. 公司设立质量管理部门，负责制定、推行和监督执行质量管理制度，并负责产品的质量控制和相关质量问题的解决。
2. 质量管理部门设立生产质量控制组，负责产品生产过程中的质量控制，确保产品符合质量要求。
3. 生产部门配合质量管理部门进行生产过程中的质量管理工作，与质量管理部门密切协作，提高产品质量。
三、质量目标1. 确保产品符合相关法律法规和质量标准的要求。
2. 提高产品质量，降低不良品率，提高客户满意度。
3. 完善质量管理体系，不断改进质量管理。
四、质量管理流程1. 原材料采购流程（1）采购部门负责对供应商进行审查，确保供应商具有合法资质和良好的质量管理能力。
（2）采购部门与供应商签订合同，明确产品质量要求和交付时间。
（3）采购部门对原材料进行验收，记录相关数据并留样。
2. 生产过程控制流程（1）生产部门按照产品工艺流程进行生产，制定生产计划和生产任务。
（2）生产过程中设立质量检查岗位，对生产过程进行抽样检测，确保质量符合要求。
（3）生产岗位按时按质完成生产任务，确保产品质量。
（4）生产部门与质量管理部门定期开展生产质量分析会议，总结经验教训，改进生产过程。
3. 成品质量检验流程（1）质量管理部门对生产完成的产品进行抽检，按照质量标准进行严格检验。
（2）对不合格产品进行记录，及时采取纠正措施。
（3）合格产品进行包装和验收，确保产品质量。
4. 客户投诉处理流程（1）质量管理部门设立客户投诉处理组，负责处理客户投诉。
（2）接到客户投诉后，客户投诉处理组及时核实投诉内容，并与相关部门进行协调，解决问题。
（3）对于经常性或严重的投诉问题，质量管理部门组织相关部门进行调查分析，并采取措施，防止问题再次发生。
五、质量管理措施1. 建立质量管理体系，包括质量目标、质量手册、程序文件等，确保质量管理规范化。
生产过程质量管理制度
生产过程质量管理制度
是一套规范和管理企业生产过程中质量的制度和程序。
它涉及到产品的设计、材料选用、生产设备、工艺流程、员工培训等各个环节，以确保产品在生产过程中质量的稳定性、一致性和符合规定的要求。
生产过程质量管理制度的核心目标是提高产品质量水平，确保产品的可靠性和持久性。
它包括以下主要内容：
1.质量目标和指标：制定明确的质量目标和指标，例如产品缺陷率、不合格品率等，用于衡量生产过程的质量水平。
2.质量控制计划：根据产品的特性和要求，制定质量控制计划，明确每个环节的质量控制要求和措施。
3.质量流程管理：建立完善的生产工艺流程和质量控制点，确保生产过程中每个环节的质量可控。
4.工艺管理：对生产工艺进行设计、评估和改进，确保产品能够按照规定的要求和标准进行生产。
5.材料管理：建立材料选用、质量把关和供应商管理等制度，确保采购的材料符合质量要求。
6.设备管理：建立设备维护、保养和更换的制度，确保生产设备的正常运行和质量控制的稳定性。
7.检验与测试：建立完善的产品检验和测试制度，确保产品符合质量要求。
8.员工培训：对生产过程中的员工进行培训，提高他们的技能水平和质量意识，确保质量控制的有效实施。
9.纠正措施和持续改进：建立纠正和预防非质量问题的措施，以及持续改进的机制，确保质量管理制度的有效性和可持续性。
通过落实和执行生产过程质量管理制度，企业可以有效地控制生产过程中的质量风险，提高产品质量和客户满意度，增强企业的竞争力和品牌形象。
制程质量管理制度
制程质量管理制度第1条目的。
为确保制程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第2条范围。
本制度适用于原料投入经加工至装配成品过程的质量管控。
第3条责任。
质量管理部门负责制程质量的管理工作，配合生产部做好制造生产工作。
第4条自检。
1．制程中每一位操作者均应对所生产的制品进行自检，有质量异常问题时应该及时解决，如遇特殊或重大异常时需及时报告，开立“异常处理单”，说明详细情况并上报部门主管和质量管理部门。
2．车间主管需督促所属员工实施自检，并随时抽查所属员工的制程质量，遇到异常情况及时处理。
第5条互检。
1．流水线生产作业实行下道工序接到上道工序的制品时，应检查上道工序产品的质量是否合格后再继续下道工序作业。
若不符合，可拒绝接受在制品。
2．非流水线作业的，由车间主管对下属进行随时抽查。
在条件允许的情况下两种方法同时使用。
第6条专检。
1.质量管理部门专职检验员对制程进行检查。
2.对于批量较大、工艺简单、不容易出问题的工序进行抽检。
3.对于原料特殊、价格昂贵、工艺复杂、容易出问题的工序进行全检。
4.产成品在入库时需要进行专检并在检查合格后方能入库。
第7条首件检查。
操作人员确依操作标准操作，且于小批量产品的第一件加工完成后或大批量产品的10%完成后，必需须经过有关人员实施首件检查，检查合格后方能继续加工。
第8条不合格品赔偿。
不合格品检修后需再经检查合格后才能继续加工。
工厂关于制程中不合格品的赔偿规定如下。
1．非人为因素造成的不合格品，不得追究操作者的责任。
2．人为因素造成不合格品的，在自检中发现的，操作者承担超出不合格规定指标范围的30%～50%。
3．在互检中发现上道工序有不合格的，对上道工序操作人员给予加倍的赔偿处罚。
4．自检与互检均未发现质量问题却在专检中被检查出来的，同时追究自检与互检人员的责任。
5．产品因质量问题被退回时，对自检、互检和专检人员追究责任。
第9条异常处理1．检验人员在制程中发现质量异常问题时，需立即采取措施并填写“异常处理单”通知相关领导与质检部门。
生产质量管理制度范文
生产质量管理制度范文第一章总则第一条为了加强对产品质量的管理，提高产品的质量和安全性，确保产品符合国家法律法规和标准的要求，保护消费者的合法权益，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有产品的生产质量管理工作，包括生产工艺、质量控制、质量检测等方面。
第三条本企业生产质量管理的目标是：产品符合国家法律法规和标准的要求，质量高、安全可靠，提高市场竞争力，保护消费者权益。
第二章生产工艺管理第四条生产工艺管理是确保产品质量的基础，企业应制定生产工艺流程和技术要求，并进行记录。
第五条生产过程中应有严格的生产记录，包括原料采购、生产过程控制、设备维护保养等方面。
第六条生产工艺管理应配备专职人员，负责生产过程的监控、异常处理和改进工作。
第三章质量控制管理第七条质量控制管理是保证产品质量的关键环节，企业要制定质量控制流程，包括原料检验、生产过程控制、成品检测等。
第八条质量控制管理要求实行全员参与，严格执行质量控制流程和规范操作规程，确保产品符合质量要求。
第九条质量控制管理要建立质量控制记录，并进行数据分析，及时发现问题并采取纠正措施。
第四章质量检测管理第十条质量检测管理是确保产品质量的重要环节，企业要建立完善的质量检测体系，包括检测设备的选择和维护、检测方法的制定和验证等。
第十一条质量检测管理要建立质量检测记录，并保留相关检测报告，以备审查和溯源之用。
第十二条质量检测管理要配备专职质量检测人员，负责检测工作的组织、执行和结果分析。
第五章质量改进第十三条企业要开展质量改进活动，包括根据质量问题进行分析和改进措施的制定、员工培训和技术创新等。
第十四条质量改进要做到问题发现及时处理，采取有效的纠正和预防措施，确保问题不再重复出现。
第六章法律责任第十五条对于不符合法律法规和标准要求的产品，企业将承担相应的法律责任，并承担相应的经济损失。
第十六条违反本制度的要求，对于相关人员将给予相应的纪律处分，并进行追责追究。
第七章附则第十七条本制度的解释权归本企业所有，并实行自己制定和修改的程序。
质量管理制度及流程(完整版)
质量管理制度及流程(完整版)1.引言本文档旨在详细介绍质量管理制度及流程，以确保我们公司产品和服务的质量达到最高标准。
质量管理制度是一个包含多个环节和措施的系统，可以帮助我们识别和纠正过程中的问题，提高生产效果和客户满意度。
2.质量管理原则我们公司的质量管理原则如下：以客户为中心：我们的产品和服务应满足客户需求和期望。
过程导向：建立和管理良好的生产和服务过程。
持续改进：不断寻求和实施改进措施，提高质量和效率。
数据驱动：基于数据和信息进行决策和改进。
3.质量管理流程3.1 产品设计和开发在产品设计和开发阶段，我们遵循以下流程：1.收集客户需求和市场调研数据。
2.制定产品设计规范和技术要求。
3.进行产品设计和原型制作。
4.进行设计验证和可行性分析。
5.进行产品测试和评估。
6.最终确定产品设计和开发计划。
3.2 生产过程控制在生产过程中，我们采取以下措施来保证质量：1.制定生产工艺和标准操作流程。
2.对关键环节和风险点进行控制和监测。
3.进行生产设备的定期维护和校准。
4.对原材料和零部件进行质量检验。
5.实施过程抽样检验和统计过程控制。
3.3 产品检验和测试在产品制造完成后，我们进行以下检验和测试：1.进行产品外观检查和尺寸测量。
2.进行产品功能和性能验证。
3.进行产品可靠性和耐久性测试。
4.进行产品包装和运输检验。
3.4 投诉处理和纠正措施对于客户投诉和产品质量问题，我们采取以下措施：1.及时接受和记录客户投诉，并进行调查和分析。
2.确定根本原因，并制定纠正和预防措施。
3.实施纠正措施，并对其有效性进行评估和验证。
4.质量管理文件为了支持质量管理制度和流程的实施，我们维护以下质量管理文件：质量手册：概述质量管理制度和政策。
流程文件：描述各个质量管理流程的详细步骤和要求。
工艺规范：指导生产过程的操作和控制要求。
检验标准：规定产品检验和测试的标准和方法。
纪录表格：用于记录和追踪质量管理活动和结果。
5.质量管理培训和提升为了确保员工理解和遵守质量管理制度和流程，我们提供以下培训和提升机会：初步培训：新员工入职时进行质量管理制度的基本培训。
生产质量管理制度8篇
生产质量管理制度8篇生产质量管理制度11、目的加强生产过程质量管理,使之协调有效进行,以确保产品质量,降低消耗,提高生产效率。
2、适用范围适用于生产过程质量管理工作。
3、职责3.1生产部负责生产过程质量管理工作。
3.2车间负责严格按工艺文件进行生产。
4、生产过程质量管理4.1生产过程质量管理的基本任务⑴确保产品质量;⑵提高劳动生产率;⑶节约材料和能源消耗;⑷改善劳动条件和文明生产。
4.2生产过程质量管理的基本要求⑴强化质量意识;⑵技术部、生产部应有机配合,确保生产现场物流和信息流的顺利畅通,实现生产过程质量管理的基本任务。
4.3生产部负责制定工艺文件,及时将工艺文件发放到生产车间。
4.4生产部按工艺要求提供合格生产设备、测量设备和良好生产工作环境,按工艺文件均衡安排生产。
4.5市场部按工艺要求提供各种合格材料。
4.6技术部搞好计量器具的周期检定与配置。
4.7技术部、生产部和生产车间密切配合,进行工序质量控制。
4.8综合部按生产需要配齐生产人员,做好专业培训和纪律教育。
4.9生产车间正确实施工艺文件,搞好文明生产和现场定置管理;生产工人必须严格按工艺规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。
5、生产过程卫生管理5.1按生产工艺的先后次序和产品特点,将原料处理、半成品处理和加工、包装材料和容器的清洗、消毒、成品包装和检验、成品贮存等工序分开设置,防止前后工序相互交叉污染。
5.2所使用工具、包装容器、包装材料应为食品级的,并符合相应的卫生标准和有关规定。
5.3各项工艺操作应在良好的情况下进行。
防止变质和受到腐败微生物及有毒有害物的污染。
5.4生产设备、工具、容器、场地等在使用前后均应彻底清洗、消毒维修、检查设备时,不得污染食品。
5.5成品应有固定包装,包装容器和材料,应完好无损,符合国家卫生标准;包装上的标签应按gb7718的有关规定执行;包装应在良好的状态下进行,防止异物带入食品;包装完毕后,按批次入库、贮存。
生产过程质量管理制度范本
生产过程质量管理制度范本一、引言在当今全球竞争激烈的市场环境中，企业要想在行业中立于不败之地，关键在于提供高质量的产品和服务。
为了保证产品质量的稳定性和持续提升，建立完善的生产过程质量管理制度至关重要。
本文将探讨生产过程质量管理制度的内容及其重要性。
二、质量管理制度目标1. 确保产品质量稳定性通过规范化的生产过程管理，确保产品具有稳定的质量水平，满足客户需求。
2. 提升生产效率通过质量管理制度的执行，优化生产过程，提高生产效率，降低生产成本。
3. 持续改进建立反馈机制和监测控制措施，持续改进生产过程，不断提升产品质量和企业竞争力。
三、质量管理制度内容1. 质量目标和计划明确企业的质量目标，制定符合实际的质量计划，确保各部门和员工清晰了解并积极配合。
2. 质量管理责任明确各级管理人员的质量管理责任，建立质量管理层级，确保质量管理工作有序开展。
3. 生产过程控制建立生产过程控制机制，包括生产前的准备工作、生产过程监控和生产后的评估验收，确保生产过程稳定可控。
4. 质量检验和测试建立质量检验和测试标准，确保产品符合质量标准，及时发现和处理质量问题。
5. 不良品处理建立不良品处理程序，对不合格产品进行合理处理，追溯原因并采取纠正措施，避免不良产品流入市场。
6. 数据分析和改进定期对生产数据进行分析，发现问题并优化生产过程，促进持续改进。
四、质量管理制度执行1. 培训和教育定期开展质量管理相关培训和培训，提高员工质量意识和操作技能。
2. 过程监控建立过程监控机制，定期对生产过程进行抽查和监控，确保生产质量符合要求。
3. 纠正措施建立纠正措施反馈机制，对质量问题及时处理和纠正，防止问题再次发生。
4. 持续改进鼓励员工提出改进建议，建立改进机制，推动企业质量管理不断提升。
五、结语生产过程质量管理制度是企业确保产品质量的重要保障。
企业应根据自身业务特点和实际情况建立完善的质量管理制度，持续改进和优化生产过程，提高产品质量和客户满意度，从而在市场竞争中立于不败之地。
质量管理全过程的使用质量管理制度
质量管理全过程的使用质量管理制度一、总则为了提高产品质量，提升企业竞争力，规范质量管理全过程，特制定本制度。
二、管理责任1. 企业领导应当高度重视质量管理工作，明确质量目标，提供必要的资源支持，确保质量管理全过程的有效实施。
2. 质量管理部门负责制定并不断优化质量管理流程，指导各部门贯彻执行，并监督各环节的质量活动。
3. 各部门负责人应当认真履行质量管理职责，推动质量管理流程落实到位，确保全过程质量管理目标的实现。
三、质量管理全过程1. 产品设计阶段- 设立设计评审机制，确保设计方案符合质量标准和客户需求。
- 强化设计验证和试制阶段的质量控制，确保产品设计的可靠性和稳定性。
- 建立设计变更控制程序，规范变更管理，确保变更对产品质量的影响得到有效控制。
2. 采购物料阶段- 制定供应商审核程序，筛选合格供应商，建立稳定的物料供应渠道。
- 强化供应商管理，监督供应商的产品质量，及时解决出现的质量问题。
- 实施严格的物料接收检验制度，杜绝次品进入生产过程。
3. 生产加工阶段- 制定工艺流程和标准作业程序，确保生产加工过程的质量可控。
- 建立质量记录档案，对每个生产批次进行追溯和记录，以便随时查证。
- 实施巡检和自检制度，保证生产加工中质量的实时监控和纠正。
4. 产品检验阶段- 建立完善的产品检验标准和方法，确保产品符合质量要求。
- 强化外包装和内包装的质量检验，以确保产品在运输和存储过程中不受损。
- 实施抽样检验和全检验相结合的检验制度，提高检验效率和准确度。
5. 售后服务阶段- 设立客户投诉处理机制，及时响应客户反馈的质量问题，积极解决。
- 加强售后服务质量监控和评估，实施问题追踪和持续改进。
四、质量管理审核1. 定期召开质量管理审核会议，对质量管理全过程进行全面审查。
2. 针对发现的问题和不足，制定纠正措施和改进计划，确保问题不断完善。
五、质量管理持续改进1. 强调质量管理全过程的持续改进，促使企业全员参与质量管理。
工厂生产质量管理制度范文(三篇)
工厂生产质量管理制度范文一、引言本制度旨在规范和改进工厂的生产质量管理工作，提高产品的质量和客户满意度。
通过有效的质量管理，确保产品符合国家标准和客户要求，提升企业竞争力。
二、质量目标1. 提供符合国家标准和客户要求的产品。
2. 不断改进生产流程和工艺，提高产品质量。
3. 实现零缺陷生产，减少产品召回率。
三、责任与权限1. 工厂总经理负责制定质量目标和制度，并监督执行。
2. 质量控制部门负责制订具体的质量管理措施和监督实施。
3. 各部门负责按照规定的流程和要求执行生产任务，并确保产品符合质量标准。
四、质量管理流程1. 产品设计阶段：a. 确保产品设计符合国家标准和客户要求。
b. 进行产品试制和样品检验，确保产品可制造性和质量。
2. 原材料采购：a. 选择合格供应商，并签订合格供应商协议。
b. 对进货原材料进行检验，确保合格品入库。
3. 生产过程控制：a. 制订生产工艺和作业指导书，明确工艺和质量控制要求。
b. 在生产过程中进行质量抽检，确保产品质量稳定。
4. 产品出厂前检验：a. 对每批产品进行全面检验，确保产品符合质量标准。
b. 对检验结果进行记录和分析，及时纠正生产过程中的问题。
五、质量控制措施1. 质量培训：a. 新员工入职前进行质量培训，确保其了解质量管理制度和工艺要求。
b. 定期进行全员质量培训，提高员工的质量意识和技能。
2. 设备维护：a. 维护设备的正常运转和性能稳定，确保产品质量的稳定性。
b. 制订设备维护计划，定期进行设备保养和检修。
3. 工艺改进：a. 定期评估生产工艺，发现问题并及时改进。
b. 制定改进计划，跟踪实施情况和效果。
4. 不合格品处理：a. 对于发现的不合格品，立即停止生产并进行追溯分析。
b. 制定不合格品处理措施和纠正预防措施，防止问题再次发生。
六、记录与报告1. 每批产品的质量检验记录，包括检测项目和结果。
2. 定期汇总质量管理统计数据，分析产品质量趋势和问题。
生产过程控制制度范本(6篇范文)
生产过程控制制度范本（6篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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从源头控制确保生产过程质量的管理制度
从源头控制确保生产过程质量的管理制度一、引言在现代工业生产中，质量是最重要的关键。
为了确保产品的质量达到标准，企业需要建立一套完善的管理制度，从源头把控生产过程的质量。
本文将探讨如何从源头控制，以确保生产过程质量的管理制度。
二、质量管理制度的重要性良好的质量管理制度不仅可以提高产品的质量，还可以提高生产效率和降低生产成本。
通过从源头把控生产过程的质量，企业可以提前发现和纠正潜在问题，避免不必要的损失。
因此，建立一个有效的质量管理制度对企业的发展至关重要。
三、建立质量检查标准为了确保生产过程的质量，企业需要建立一套严格的质量检查标准。
这些标准应该明确产品的各项指标和要求，并确保所有生产环节都符合这些标准。
通过建立质量检查标准，企业可以在生产过程中及时发现并纠正问题，确保产品的合格率和一致性。
四、培训员工员工是企业质量管理的重要环节。
为了确保员工能够正确执行质量管理制度，企业需要进行定期的培训。
培训内容应涵盖质量管理制度的要求和流程，以及员工应如何在生产过程中执行这些要求。
通过培训，员工可以提高自身的专业素养，保证生产过程的质量。
五、严格管控供应商企业的产品质量不仅取决于自身的生产过程，还取决于供应商的产品质量。
为了确保产品的质量，企业需要与供应商建立良好的合作关系，并严格管控供应商的质量。
企业可以要求供应商提供产品质量认证或进行抽样检测，以确保供应商提供的原材料或零部件符合质量要求。
六、实施全员参与的管理质量管理不仅仅是质检部门的责任，而应由全体员工共同参与。
企业可以建立全员参与的质量管理制度，鼓励员工自觉遵守质量要求，并提供相应的奖励机制。
通过全员参与的管理，可以有效地发现和解决质量问题，提高整体生产过程的质量。
七、建立反馈机制为了持续改进生产过程的质量，企业需要建立一个有效的反馈机制。
这个机制可以通过收集客户的反馈意见、定期组织内部评审和学习交流等方式来实现。
通过反馈机制，企业可以及时了解到客户对产品质量的要求和改进建议，进一步提升生产过程的质量水平。
工厂生产管理流程及制度范文(三篇)
工厂生产管理流程及制度范文第一部分：生产管理流程1. 计划阶段- 建立生产计划：根据市场需求和销售预测，制定月度、周度和日度的生产计划。
- 评估生产能力：对现有生产设备、人力资源和原材料进行评估，确定生产能力。
- 制定生产排程：根据生产计划和生产能力，制定生产排程，确定每个工序的生产时间和数量。
2. 采购阶段- 原材料采购：根据生产计划和生产排程，进行原材料的采购，确保供应链的稳定性。
- 供应商评估：对供应商进行评估，选择可靠的供应商，并与其签订合同或协议。
3. 生产阶段- 生产准备：安排生产人员、调试设备、备齐工装和工具等，确保生产线的正常运行。
- 生产监控：对生产过程进行严密监控，及时发现并解决生产中出现的问题。
- 生产记录：记录生产过程中的关键参数和质量指标，以便后续分析和改进。
4. 质量控制- 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料的质量符合要求。
- 工序检验：在生产过程中进行工序检验，确保每个工序的质量符合标准。
- 最终检验：对成品进行最终检验，确保成品的质量符合客户要求。
5. 成品库存管理- 库存控制：根据销售预测和生产计划，对成品库存进行控制，确保库存量在合理范围内。
- 货物流转：确保成品及时出库，并及时追踪物流信息，确保货物能够按时到达客户手中。
6. 技术改进- 持续改进：定期组织工艺流程和设备的改进和优化，提高生产效率和质量水平。
- 技术培训：为生产人员提供定期的技术培训，提升员工的技术水平和操作技能。
第二部分：生产管理制度范本1. 工时制度- 工时管理：根据生产计划和生产效率，制定每日、每周和每月的工时安排。
- 加班管理：根据实际情况，灵活调整加班时间和加班费用。
2. 安全制度- 安全管理：建立安全生产意识，遵守安全操作规程，确保员工的人身安全。
- 应急处理：建立应急预案，应对突发事件，确保安全和生产不受影响。
3. 质量管理制度- 质量目标：制定质量目标，明确质量要求，确保产品质量符合标准。
生产质量管理制度(5篇)
生产质量管理制度第一章总则第一条目的。
为确保产品质量，规范生产各环节的质量管理工作，提高企业的核心竞争力，特制定本制度。
第二条适用范围。
本企业及下属分公司生产部门的质量管理工作悉依本制度执行。
第三条组织机能与工作职责。
1.质量管理部负责公司质量监督检查的全面工作。
2.生产部设置质量专员负责日常的质量检查，监督生产。
3.各生产单位的安全员兼管质量工作，配合上级质量管理部门的工作。
第二章质量标准及检验规范第四条质量标准及检验规范的内容范围。
1.原材料质量标准及检验规范。
2.在制品质量标准及检验规范。
3.产成品质量标准及检验规范。
第五条质量标准及检验规范的设定。
1.各项质量标准。
质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业水准、国外水准、客户需求、本身制造能力等，就原材料、在制品、成品分别填制《质量标准及检验规范设(修)定表》(一式两份)，呈总经理批准后由质量管理部留存一份，另一份交有关单位执行。
2.质量检验规范。
质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员分别就原物料、在制品、成品，将检查项目、料号(规格)、质量标准、检验频率(取样规定)、检验方法及使用仪器设备、允收规定等填注于《质量标准及检验规范设(修)定表》内，交有关部门主管核签，且经总经理核准后分发有关部门执行。
第三章原材料质量管理第六条仓储部依据规定办理收料手续，并向质量管理部发送原材料检验申请，质量管理部进料检验员应依原材料质量标准及检验规范的规定要求进行检验。
第七条原材料检验结束，若有一项以上异常时，检验员均须于说明栏内加以说明，并依据相关规定予以处理。
第八条检验异常的原材料经决议采用后，质量管理部应依异常项目开立《异常处理单》送交生产部相关人员，安排生产时通知现场妥善使用，并由生产现场主管填报原材料使用状况、成本影响及意见。
第九条仓储部在接到生产单位的用料通知单后，必须在原材料出库前进行复查。
生产质量管理制度（2）是一个组织内的规章制度，旨在确保产品或服务的质量达到预期标准。
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07生产过程质量管理制度1 柳林县沟门前风味食品有限公司
柳林县沟门前风味食品有限公司程序文件
文件编号:GMQ-QS-007
生产过程质量管理制度
受控状态：
发放号码：
2014.02.21发布2014.02.21实施批准：审核：编制：
生产过程质量管理制度
1 目的：生产过程质量管理制度是实现产品设计、保证产品质量的重要手段，必须加强过程管理，才能确保产品质量，提高工作效率，特制订本制度。
2 范围：适用于生产科所属各班组和个人。
3具体制度的建立
3.1卫生制度的建立
3.1.1本厂的食品卫生管理机构全面管理本厂的卫生工作，各级部门领导为该部门卫生工作的第一负责人，负责其管理范围的卫生管理工作。
应大力宣传和贯彻食品卫生法规，定期组织职工学习有关规章制度，检查和监督各级部门和员工的执行情况。
3.1.2本厂生产厂区应当整洁，应建立在无有害气体、烟尘、灰尘、粉尘、放射性物质及其他扩散性污染源的地区。
3.1.3生产场所能满足实际生产需要，每天定时打扫。
3.1.4生产车间应保持清洁，车间内的地面应坚硬、平坦，车间内应有充足的空间，便于设备的维护保养，便于物料的储藏运输，卫生清洁和人员通行。
3.1.5生产场所应具备防蝇、防虫、防鼠等设施，具备员工更衣室、员工清洗消毒设施，具备有效的洗涤污水排放设施，存放垃圾和废弃物的场所要远离生产场所。
3.1.6食品从业人员（包括临时工）必须持有健康证（每年体检一次），且上岗前接受过食品卫生知识培训。
3.1.7进入生产场所，必须穿戴统一整洁的工作服、帽、鞋（靴），工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外。
进入生产场所必须对双手进行清洗。
3.1.8食品从业人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链、手表，不允许化妆、染
指甲、留指甲、喷洒香水进入车间。
3.1.9不准穿工作服、鞋进厕所或离开工作场所。
3.1.10工作场所禁止吸烟。
3.1.11使用食品原料、包装材料及食品相关产品，必须符合使用卫生标准和卫生管理办法的规定；不符合卫生标准和卫生管
理办法的，不得经营、使用。
3.1.12食品容器、包装材料和食品用工具、设备必须符合卫生标准和卫生管理办法的规定。
产品应当便于清洗和消毒。
3.1.13成品在温度受控的环境中包装。
3.1.14对厂区卫生、设施、的卫生控制要有相应的记录；对所使用的食品原料、包装材料及食品相关产品的储存、领用控制都应有相关的记录保存；食品容器、包装材料和食品用工具、生产设备也应有清洗或消毒记录。
3.2生产过程的质量管理制度及考核办法
3.2.1生产科负责制定生产过程的工艺文件。
3.2.2车间负责按工艺文件组织生产，并对生产过程中的产品质量控制。
同时生产车间按照本厂制定的考核办法进行考核。
3.2.3质检科负责对生产过程质量控制进行指导、监督、检查，对检验和试验记录的正确性、有效性负责，对生产过程中使用的测量、监视设备及质检员的测量精度有效性负责，对产品和检测状态及可追溯性负责。
3.2.4办公室制定生产过程质量控制考核办法。
3.2.
4.1各个生产过程应经过各部门内部自检、抽检和互检，发现存在质量问题的，由部门负责人员找出问题，提出处置意见，形成结果上报总经理，视情节轻重对责任人处以50元以上的罚
款。
3.2.
4.2一般质量问题，视情节轻重，处罚责任人10-50元，若形成批量不合格，处罚责任人500-1000元。
3.2.
4.3如有不合格产品混入合格品出厂，经客户或市场检验，发现存在质量
问题的，将进一步追究产品不合格原因，以本厂蒙受损失的全额成本价处罚责任部门。
3.2.
4.4对工作不负责任，玩忽职守，违反操作规程的安全规章造成停产，性质恶劣，使本厂蒙受直接或间接的损失，情节较轻的，可给予行政处分，情
节严重影响恶劣的给予辞退，同时将责令其赔偿损失。
3.2.
4.5对在本厂质量控制中，提出合理化建议的职工，一经本厂采用，本厂将按其产生的社会和经济效应给予奖励，奖额不低于100元。
3.2.
4.6要严格把关每一个生产环节传递过程中的质量安全，尤
其指出由上一工序到下一个工序的传递时的质量安全，使生产中的产品达到质量要求，若出现质量问题要严格记录和审查，不能使不合格的产品传递到下一个工序，直至整个产品的不合格。
处罚程度根据经济损失和造成的后果具体决定。
3.2.
4.7办公室协同有关部门具体执行考核制度和内容规定。
4、工作程序
4.1获得产品信息和文件
4.1.1按照与顾客签订的合同及口头形式表达的生产产品信息及顾客要求，作为生产和服务过程策划的输入。
4.1.2生产科编制生产计划和（或）对关键过程编制操作规程。
4.2生产过程控制—--工艺过程控制
4.2.1质检科根据产品的特点制定各产品加工工艺标准及质量要求，报主管领导批准后实施。
4.2.2各工序操作人员根据产品的操作规程，作业文件进行操作，并做好记录。
4.2.3产品操作过程中，每道工序从原材料到半成品和成品，由检验员或质量员根据产品技术标准和操作规程进行检验，如符合质量标准要求，则确定其
合格可以转序或进厂。
4.2.4如检验不合格，则按《不符合情况管理制度》中的有关规定执行。
4.2.5生产车间根据技术文件要求实施过程参数和产品特性监控。
4.3加工过程卫生质量控制
4.3.1质量负责人组织相关部门制定各类产品生产配方、工艺标准、工艺操作规范及设备操作规程，以及人员、设备、设施、工器具卫生管理制度，确保生产过程的正常运行。
4.3.2生产科和质检科对生产关键过程应制定严格的工艺参数执行标准、监控程序以及发生失控时的纠正措施。
4.3.3生产科须制定详尽的生产加工设施、设备、工器具维护保养规定，以确保生产的正常进行。
4.3.4生产车间各操作工人须熟练掌握操作规程，同时养成良好的卫生习惯，及时清理各区的各种污染物和废弃物，严禁原料、半成品、成品直接接触地面以及相互混杂。
4.3.5生产用原料、包材须经过卫生质量检验合格，才能投入生产，严禁霉烂、变质、污染的，未经检验的投入生产和使用。
4.3.6关键生产环节的工艺参数须认真记录，并妥善保存3年以上，成品检验记录，同样认真记录，并保存3年以上。
4.4生产过程质量管理的考核
4.4.1组成由质量负责人负责，质检科、生产科、办公室、车间负责人参加的考核小组。
每季度进行考核一次。
4.4.2考核内容：
a、工艺规程或相关制度执行情况，包括每一工序的传递和交接时的质量控制环节。
b、相关质量文件记录的正确性、完整性
2009年注册土木工程师资格考试测试卷(四
十八)
11．进行液化指数计算时，下述正确的说法是( )。
A．液化指数计算的深度一般情况下应取15m
B．0～5m范围内权函数为10
C．深度增加，权函数值相应减少
D．当实测标准贯入击数大于临界标准贯入击数时，液化指数应
取负值
12．建筑结构抗震设防标准是衡量建筑结构抗震能力的综合尺度，主要与下列( )有关。
A．地震震级
B．地震烈度:考试大网
C．建筑结构的强度
D．建筑结构的使用功能
答案
1．ABCD2．ABE3．BCD4．A5．D6．BCDE7．BCDE8．BCD 9．AB10．B11．ABC12．BD
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