生产过程质量管理制度.doc

07生产过程质量管理制度1 柳林县沟门前风味食品有限公司

柳林县沟门前风味食品有限公司程序文件

文件编号:GMQ-QS-007

生产过程质量管理制度

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2014.02.21发布2014.02.21实施批准：审核：编制：

生产过程质量管理制度

1 目的：生产过程质量管理制度是实现产品设计、保证产品质量的重要手段，必须加强过程管理，才能确保产品质量，提高工作效率，特制订本制度。

2 范围：适用于生产科所属各班组和个人。

3具体制度的建立

3.1卫生制度的建立

3.1.1本厂的食品卫生管理机构全面管理本厂的卫生工作，各级部门领导为该部门卫生工作的第一负责人，负责其管理范围的卫生管理工作。应大力宣传和贯彻食品卫生法规，定期组织职工学习有关规章制度，检查和监督各级部门和员工的执行情况。

3.1.2本厂生产厂区应当整洁，应建立在无有害气体、烟尘、灰尘、粉尘、放射性物质及其他扩散性污染源的地区。

3.1.3生产场所能满足实际生产需要，每天定时打扫。

3.1.4生产车间应保持清洁，车间内的地面应坚硬、平坦，车间内应有充足的空间，便于设备的维护保养，便于物料的储藏运输，卫生清洁和人员通行。

3.1.5生产场所应具备防蝇、防虫、防鼠等设施，具备员工更衣室、员工清洗消毒设施，具备有效的洗涤污水排放设施，存放垃圾和废弃物的场所要远离生产场所。

3.1.6食品从业人员（包括临时工）必须持有健康证（每年体检一次），且上岗前接受过食品卫生知识培训。

3.1.7进入生产场所，必须穿戴统一整洁的工作服、帽、鞋（靴），工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外。进入生产场所必须对双手进行清洗。

3.1.8食品从业人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链、手表，不允许化妆、染

指甲、留指甲、喷洒香水进入车间。

3.1.9不准穿工作服、鞋进厕所或离开工作场所。

3.1.10工作场所禁止吸烟。

3.1.11使用食品原料、包装材料及食品相关产品，必须符合使用卫生标准和卫生管理办法的规定；不符合卫生标准和卫生管

理办法的，不得经营、使用。

3.1.12食品容器、包装材料和食品用工具、设备必须符合卫生标准和卫生管理办法的规定。产品应当便于清洗和消毒。

3.1.13成品在温度受控的环境中包装。

3.1.14对厂区卫生、设施、的卫生控制要有相应的记录；对所使用的食品原料、包装材料及食品相关产品的储存、领用控制都应有相关的记录保存；食品容器、包装材料和食品用工具、生产设备也应有清洗或消毒记录。

3.2生产过程的质量管理制度及考核办法

3.2.1生产科负责制定生产过程的工艺文件。

3.2.2车间负责按工艺文件组织生产，并对生产过程中的产品质量控制。同时生产车间按照本厂制定的考核办法进行考核。

3.2.3质检科负责对生产过程质量控制进行指导、监督、检查，对检验和试验记录的正确性、有效性负责，对生产过程中使用的测量、监视设备及质检员的测量精度有效性负责，对产品和检测状态及可追溯性负责。

3.2.4办公室制定生产过程质量控制考核办法。

3.2.

4.1各个生产过程应经过各部门内部自检、抽检和互检，发现存在质量问题的，由部门负责人员找出问题，提出处置意见，形成结果上报总经理，视情节轻重对责任人处以50元以上的罚

款。

3.2.

4.2一般质量问题，视情节轻重，处罚责任人10-50元，若形成批量不合格，处罚责任人500-1000元。

3.2.

4.3如有不合格产品混入合格品出厂，经客户或市场检验，发现存在质量

问题的，将进一步追究产品不合格原因，以本厂蒙受损失的全额成本价处罚责任部门。

3.2.

4.4对工作不负责任，玩忽职守，违反操作规程的安全规章造成停产，性质恶劣，使本厂蒙受直接或间接的损失，情节较轻的，可给予行政处分，情

节严重影响恶劣的给予辞退，同时将责令其赔偿损失。

3.2.

4.5对在本厂质量控制中，提出合理化建议的职工，一经本厂采用，本厂将按其产生的社会和经济效应给予奖励，奖额不低于100元。

3.2.

4.6要严格把关每一个生产环节传递过程中的质量安全，尤

其指出由上一工序到下一个工序的传递时的质量安全，使生产中的产品达到质量要求，若出现质量问题要严格记录和审查，不能使不合格的产品传递到下一个工序，直至整个产品的不合格。处罚程度根据经济损失和造成的后果具体决定。

3.2.

4.7办公室协同有关部门具体执行考核制度和内容规定。

4、工作程序

4.1获得产品信息和文件

4.1.1按照与顾客签订的合同及口头形式表达的生产产品信息及顾客要求，作为生产和服务过程策划的输入。

4.1.2生产科编制生产计划和（或）对关键过程编制操作规程。

4.2生产过程控制—--工艺过程控制

4.2.1质检科根据产品的特点制定各产品加工工艺标准及质量要求，报主管领导批准后实施。

4.2.2各工序操作人员根据产品的操作规程，作业文件进行操作，并做好记录。

4.2.3产品操作过程中，每道工序从原材料到半成品和成品，由检验员或质量员根据产品技术标准和操作规程进行检验，如符合质量标准要求，则确定其

合格可以转序或进厂。

4.2.4如检验不合格，则按《不符合情况管理制度》中的有关规定执行。

4.2.5生产车间根据技术文件要求实施过程参数和产品特性监控。

4.3加工过程卫生质量控制

4.3.1质量负责人组织相关部门制定各类产品生产配方、工艺标准、工艺操作规范及设备操作规程，以及人员、设备、设施、工器具卫生管理制度，确保生产过程的正常运行。

4.3.2生产科和质检科对生产关键过程应制定严格的工艺参数执行标准、监控程序以及发生失控时的纠正措施。

4.3.3生产科须制定详尽的生产加工设施、设备、工器具维护保养规定，以确保生产的正常进行。

4.3.4生产车间各操作工人须熟练掌握操作规程，同时养成良好的卫生习惯，及时清理各区的各种污染物和废弃物，严禁原料、半成品、成品直接接触地面以及相互混杂。

4.3.5生产用原料、包材须经过卫生质量检验合格，才能投入生产，严禁霉烂、变质、污染的，未经检验的投入生产和使用。

4.3.6关键生产环节的工艺参数须认真记录，并妥善保存3年以上，成品检验记录，同样认真记录，并保存3年以上。

4.4生产过程质量管理的考核