第8章 高分子溶液的成型加工技术
高分子材料加工技术——注射成型.ppt
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工
第三节 注射成型工艺及工艺条件
一. 注射成型工艺流程P294
1、成型前的准备
原料预处理 料筒清洗 嵌件预热 脱模剂选用
2、注射成型过程
合模与锁紧 注射装置前移 塑化 注射充模 保压 制品冷却 注射装置后退和开模顶出制品
高分子材料成型加工
注射成型用于热塑性塑料的成型加工最普 遍，本章主要讨论热塑性塑料注射成型原 理及工艺
高分子材料成型加工
第一节 注射机的结构与作用
一. 注射机分类： 1. 按结构特点分类 （1） 柱塞式注射机
（2） 双阶柱塞式注射机
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工
（3） 螺杆预塑化柱塞式注射机
压力，会有流涎现象。 背压高，螺杆扭矩高，对塑化电机的负荷大。
高分子材料成型加工
注射压力：指在注射过程中注射机螺杆对塑料熔 体所施加的压力。
作用： ①克服塑料熔体由料筒流向型腔的流动阻力。 ②压实熔体，使注射制品密实(提供保压压力)。 注射压力的选择
• 熔体粘度大、玻璃化温度高的物料，采用较 高注射压力；
2、热固性塑料熔体在充模过程中的流动
热固性塑料熔体注满模腔
3、热固性塑料在模腔内的固化
高分子材料成型加工
二、注射原料要求
热固性塑料注射成型工艺性能的基本要求 是：在低温料筒内塑化产物能较长时间保 持良好流动性，而在高温的模腔内能快速 反应固化。
酚醛塑料最适合 不饱和聚酯塑料和三聚氰胺塑料 环氧树脂注射成型时技术难度较大
注射压力。
高分子材料成型加工
高分子溶液制备方法
高分子溶液制备方法
高分子溶液是指由高分子物质和溶剂组成的均匀混合体系。
制备高分子溶液的方法多种多样，常用的方法包括以下几种：
1. 溶剂溶解法：高分子物质逐渐加入溶剂中，并充分搅拌和溶解，直到形成均匀的溶液。
这种方法适用于高分子物质在溶剂中有较好的溶解度的情况。
2. 熔融法：将高分子物质加热至熔融状态，待其完全熔化后冷却成固态，再将固态高分子物质通过溶剂处理使其分散成溶液。
这种方法适用于具有熔点的高分子物质。
3. 溶剂蒸发法：将高分子物质溶解在溶剂中，然后将溶剂蒸发掉，得到高分子物质的溶液。
这种方法适用于高分子物质在溶剂中溶解度较低的情况。
4. 乳液聚合法：将高分子物质以乳化剂的形式分散在水相中，然后通过聚合反应使其成为高分子溶液。
5. 溶剂置换法：将高分子物质溶解在一个溶剂中，然后逐渐加入另一个溶剂，使原溶剂被新溶剂所取代，得到高分子物质的溶液。
需要根据不同的高分子物质和溶解度情况选择适合的制备方法。
同时，制备过程中还需注意控制温度、加入速度和搅拌条件等因素，以保证得到均匀、稳定的高
分子溶液。
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工高分子材料是一类具有高分子量的聚合物材料，其在现代工业中具有广泛的应用。
高分子材料的成型加工是指将高分子原料通过一系列加工工艺，制作成所需的成品制品的过程。
本文将从高分子材料成型加工的基本原理、常见加工方法以及发展趋势等方面进行探讨。
首先，高分子材料成型加工的基本原理是利用高分子材料的可塑性和流动性，在一定的温度、压力和时间条件下，通过加工设备对高分子原料进行加工成型。
在这个过程中，高分子材料会经历熔融、流动、固化等阶段，最终形成所需的成品制品。
这一基本原理适用于各种高分子材料的成型加工过程，如塑料制品、橡胶制品、纤维制品等。
其次，高分子材料成型加工的常见方法包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型等。
注塑成型是将高分子原料加热熔融后，通过注射机将熔融的高分子材料注入到模具中，经过一定的冷却固化后，得到所需的成品制品。
挤出成型是将高分子原料加热熔融后，通过挤出机将熔融的高分子材料挤出成型，常用于生产管材、板材等制品。
吹塑成型是将高分子原料加热熔融后，通过吹塑机将熔融的高分子材料吹塑成型，常用于生产塑料瓶、塑料容器等制品。
压延成型是将高分子原料加热熔融后，通过压延机将熔融的高分子材料压延成型，常用于生产薄膜、片材等制品。
此外，随着科技的进步和工艺的改进，高分子材料成型加工也在不断发展和完善。
传统的成型加工方法逐渐向数字化、智能化方向发展，加工设备和工艺控制技术不断更新换代，使得高分子材料成型加工的效率和质量得到了显著提升。
同时，新型的成型加工技术和材料也不断涌现，如3D打印技术在高分子材料成型加工领域的应用，生物可降解高分子材料的开发和应用等，为高分子材料成型加工带来了新的发展机遇和挑战。
综上所述，高分子材料成型加工是利用高分子材料的可塑性和流动性，在一定的条件下，通过一系列加工工艺将高分子原料加工成所需的成品制品的过程。
其常见方法包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型等。
高分子材料四种成型技术 ppt课件
PPT课件
8
挤出成型的用途
挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。塑料挤出成型 亦称挤塑或挤出模塑，几乎能成型所有的热塑性塑料， 也可用于热固性塑料，但仅限于酚醛等少数几种热固性 塑料，且可挤出的热固性塑料制品种类也很少。塑料挤 出的制品有管材、板材、捧材、片材、薄膜、单丝、线 缆包裹层、各种异型材以及塑料与其他材料的复合物等。 目前约50%的热塑性塑料制品是挤出成型的。
（二）、原材料因素
１、树脂 ２、其它组分 ３、供料前的混合与塑炼
（三）设备因素
（四）、冷却定型阶段影响产品的因素
PPT课件
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总结
随着工业化技术的发展和人民生活水平的提高，人们对塑料产品种类和质量的需求也越 来越高。高分子材料是通过制造成各种制品来实现其使用价值的，因此从应用角度来讲，以 对高分子材料赋予形状为主要目的成型加工技术成型
压制成型是利用压力将置于模具内的粉料压紧至结构紧密，称为具有一定形状和尺寸的 坯体的成型方法。压制成型的坯体水分含量低，坯体致密，干燥收缩小，产品的形状尺寸准 确，质量高。另外，成型过程简单，生产量大，便于机械化的大规模生产，对具有规则几何 形状的扁平制品尤为适宜。
影响压制成型坯体质量的工艺因素主要有成型压力、压制制度，粉料的工艺性能及模具 的适用等。
PPT课件
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注射成型
注射成型技术是目前塑料加工中最普遍的采用的方法之一，可用来生产空间几何形状非常复杂的 塑料制件。由于它具有应用面广，成型周期短，花色品种多，制件尺寸稳定，产品效率高，模具服役条 件好，塑料尺寸精密度高，生产操作容易，实现机械化和自动化等诸方面的优点。因此，在整个塑料制 件生产行业中，注射成型占有非常重要的地位。目前，除了少数几种塑料品种外，几乎所有的塑料(即 全部热塑性塑料和部分热固性塑料)都可以采用注塑成型。
高分子成型加工工艺课件
吹塑成型工艺是一种通过将高分子材料吹胀成各种形状的容器，如瓶 子、罐子等，再经过冷却定型后获得制品的工艺方法。
吹塑成型工艺具有生产效率高、成本较低等优点，广泛应用于塑料加 工领域。
吹塑成型工艺可以生产各种形状和容量的容器制品，如洗发水瓶、食 用油罐等。
吹塑成型工艺的关键在于吹塑机的选择、模具的设计与制造、温度和 压力的控制等环节，这些因素都会影响制品的质量和性能。
时间对高分子材料性能的影响
时间பைடு நூலகம்长
在加工过程中，时间的延长可以使高分子链有足够的时间进行运动和重排，有利 于加工成型。但过长的加工时间可能导致高分子链的降解和老化，影响材料的性 能。
时间缩短
缩短加工时间可以减少高分子链的运动时间和重排时间，但可能使材料未完全塑 化和流动，导致加工成型不完全或出现缺陷。
03
高分子材料在成型加工中的 性能变化
温度对高分子材料性能的影响
温度升高
高分子链的运动速度加快，材料的可 塑性增强，流动性增大，有利于加工 成型。但过高的温度可能导致高分子 链的降解，影响材料的性能。
温度降低
高分子链的运动速度减慢，材料的硬 度增加，脆性增大，不利于加工成型 。低温还可能导致高分子材料变脆或 产生应力裂纹。
热压成型工艺
热压成型工艺是一种通过加热软化高 分子材料，然后在模具中加压使其贴 合模具表面，再经过冷却定型后获得 制品的工艺方法。
热压成型工艺可以生产各种厚度的板 材和片材制品，如装饰板、绝缘板等 。
热压成型工艺具有制品尺寸精度高、 表面光滑等优点，广泛应用于塑料加 工领域。
热压成型工艺的关键在于加热的温度 和时间、压力的调节以及冷却定型等 环节，这些因素都会影响制品的质量 和性能。
高分子成型工艺学课件(第八章微孔塑料成型)
6、影响泡孔结构的因素
备 国
2）成型加工工艺因素
家
工 程
温度
研 究
压力
中
心
时间
冷却速率
聚
合 物
8.2 微孔成型机理
新
型
成 型 装
6、影响泡孔结构的因素
备 国
3）设备
家
工 程
准确定量
研 究
温度控制
中
心
多级压力控制
密封气体
聚
合 物
8.3 挤出成型原理
新
型
成 型 装
1、物理发泡挤出成型
起泡剂
泡沫稳定剂
交联剂
增粘剂
发泡剂
聚
合 物
8.2 微孔成型机理
新
型
成 型 装
6、影响泡孔结构的因素
备 国
1）配方
家
工 程
发泡剂
研 究
分解速率
中 心
发泡效率
热能变化与初期分解状况
成核剂效果
气体组成
发泡促进剂与抑制剂
发泡剂并用
发泡剂毒性
聚
合 物
8.2 微孔成型机理
新
型
成 型 装
聚
合 物
8.2 微孔成型机理
新
型
成 型 装
5、气泡的稳定和固化过程
备
国
家
工 程 研 究 中 心
Pg
R
Pf
2
R
P Pg小 Pg大
P 2 R小 R大
R小 R大
聚
合 物
8.2 微孔成型机理
新
型
成 型 装
6、影响泡孔结构的因素
备 国
1）配方
高分子材料成型加工课件
加工过程中的模具设计问题
要点一
总结词
要点二
详细描述
模具设计不合理会影响高分子材料的成型加工效果。
模具设计问题包括模具结构、温度分布、压力传递等因素 ，这些因素都会影响高分子材料的成型加工效果。为了解 决这个问题，可以采用计算机模拟技术来预测和优化模具 设计，同时也可以通过实验和调整来不断改进模具设计。 在模具设计时应该考虑到材料的性质、产品的形状和尺寸 、成型工艺和设备等因素，以确保模具设计的合理性和有 效性。
加工过程中的气泡问题
总结词
高分子材料在加工过程中容易混入气泡，影响材料的质量和性能。
详细描述
气泡问题通常是由于高分子材料在加工过程中吸收了空气中的水分或由于温度和压力的变化导致气体 在材料中形成气泡。为了解决这个问题，可以采用真空排气、增加热压时间等工艺来去除气泡，同时 也可以通过选用适当干燥程度的材料来降低气泡的形成。
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高分子材料成型加工课件
目录
• 高分子材料概述 • 高分子材料成型加工技术 • 高分子材料加工工艺流程 • 高分子材料加工设备与工具 • 高分子材料加工中的问题与解决方案 • 高分子材料成型加工的发展趋势与未来展
望
01
高分子材料概述
高分子材料的定义与分类
总结词
高分子材料是由大量重复单元组成的大分子链所构成的材料，其分类主要根据分 子链的结构和性质。
详细描述
高分子材料由于其大分子链的结构，通常具有较高的弹性、耐磨性、耐腐蚀性 和绝缘性等特性。此外，高分子材料还具有良好的加工性能，可以通过各种成 型加工技术制备成各种形状和尺寸的制品。
高分汽车、电子、医疗、航 空航天等各个领域。
详细描述
由于高分子材料具有许多优良的物理和化学性质，因此 它们被广泛应用于各个领域。在建筑领域，高分子材料 被用于制造防水材料、保温材料等；在汽车领域，高分 子材料被用于制造汽车零部件、内饰等；在电子领域， 高分子材料被用于制造电路板、电池隔膜等；在医疗领 域，高分子材料被用于制造医疗器械、人工器官等；在 航空航天领域，高分子材料被用于制造飞机零部件、航 天器结构件等。
高分子成型加工资料课件
吹塑成型过程中，需要控制温度 、压力、吹塑时间等工艺参数， 以保证制品的形状和尺寸精度。
热成型
热成型是一种通过加热软化高分子材 料，并将其覆盖在模具上，冷却后得 到所需形状的成型方法。
热成型过程中，需要控制温度、压力 、时间等工艺参数，以保证制品的尺 寸精度和稳定性。
热成型适用于生产大型板材、容器等 ，具有产品厚度均匀、表面光滑、性 能优异等优点。
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人工器官
高分子材料可作为人工器官的制造材料，如人工心脏瓣膜、人工关节等，提高患者的生存质量和医疗 水平。
包装行业
包装容器
高分子成型加工可用于制造包装容器，如塑料袋、塑料瓶、塑料托盘等，提高包装容器 的耐用性和美观度。
食品包装
高分子材料可作为食品包装材料，如保鲜膜、食品袋等，提高食品的保鲜度和安全性。
挤压和延展的成型方法。
压延成型适用于生产薄膜、片材 、板材等，具有产品厚度均匀、
表面光滑、性能优异等优点。
压延成型过程中，需要控制温度 、压力、速度等工艺参数，以保
证制品的尺寸精度和稳定性。
吹塑成型
吹塑成型是一种通过吹塑机将高 分子材料吹制成所需形状的成型
方法。
吹塑成型适用于生产中空制品， 如瓶子、罐子等，具有成本低、 生产效率高、适用范围广等优点
03
高分子材料在成型加工中的问题及解 决方法
热稳定性问题
01
总结词
热稳定性问题是指高分子材料在加工过程中受热影响，导致材料性能下
降或发生变形。
02 03
详细描述
高分子材料在加工过程中通常需要经过高温处理，如熔融、流动和成型 等。然而，高温可能导致高分子材料发生热分解、氧化、交联等反应， 使材料的性能下降或变形。
高分子材料成型加工技术
微波加工：材料在外加电磁场作用下内部介质极化而产生 的极化强度矢量比外加电场落后一定的角度，导致与电场 相同的电流的产生，构成了材料内部的功率耗散，从而将 微波能转变成热能。简单的来说，微波加工就是利用微博 的加热效应。
微波加热有一下特点： ①加热均匀、效率高。 ②选择性加热。各种物体吸收微波的能力具有较大的差异。 ③加热穿透能力强。
计算流体力学（ CFD ），是通过计算机数值计算和图像显 示，对包含有流体流动和热传导等相关物理现象的系统所 做的分析。一些比较常用的商用ＣＦＤ软件，如 CFX 、 PHOENICS、STAR-CD、FIDIP、FLUENT。
FLUENT公司的POLYFLOW软件最广为人知的是其对粘弹性材 料的建模能力，基于有限元算法，具有强大的解决非牛顿、 非线性问题的能力，有专门关于粘弹性材料的流动模拟。 主要适用于塑料、树脂等高分子材料的挤出成型、吹塑成 型、拉丝、层流混合、涂层混合过程中的流动及传热和化 学反应问题，另外也可用于模拟聚合物流动的问题，如聚 合物熔体、石油、印墨。悬浮物的模拟流动。
注射成型又称注塑，是聚合物的一种重要成型方法，几乎 所有的热塑性和部分热固性塑料都可用注射成型方法成型。 注射成型制品约占塑料制品总量的 20%～30%，其制品主要 是工业配件、各种零部件和壳体，日用生活品等。
与其他成型方法相比，注射成型具有以下一些突出的特点。
① 成型过程非连续。② 成型周期短。 ③易于自动化操作，生产效率高。④产品种类多，更新快。
与传统相比，辐射加工技术的特点： ①加工工艺简单、易操作和可调控。 ②辐射加工属于冷加工、低能耗、无污染产业，可在常温 常压或低温条件下实施加工。 ③射线引发反应连续均匀，产品中无引发剂或或催化剂的 影响，能够获得高纯度、高质量、优良性能的绿色产品。 ④辐射加工方法对反应体系的状态无选择性。
高分子材料成型加工中的注射成型工艺
高分子材料成型加工中的注射成型工艺高分子材料是一类分子量大、由多个重复单体组成的聚合物材料，具有优良的力学性能和化学性能，被广泛应用于各种工业领域。
在高分子材料的生产加工过程中，注射成型工艺是一种常用且高效的加工方法。
本文将就高分子材料成型加工中的注射成型工艺进行探讨。
一、注射成型工艺的原理注射成型工艺是将加热熔化的高分子材料通过注射机的螺杆进行高速注入到模具中，在模具中冷却凝固成型的过程。
注射成型工艺具有高效、精确、成型周期短等特点，适用于高产量、精密要求高的产品。
二、注射成型工艺的步骤1. 原料准备：将高分子材料颗粒加入到注射机的料斗中，根据产品要求控制好原料的配比和温度。
2. 加热熔化：注射机通过螺杆将高分子材料加热熔化，形成熔体，使得高分子链松弛、流动性增加。
3. 注射成型：熔化的高分子材料被注入到模具内，填充整个模腔，在一定时间内保持压力，使得材料充分填充模具细节。
4. 冷却固化：待高分子材料在模具中冷却凝固后，打开模具取出成型零件，即可完成注射成型的工艺。
三、注射成型工艺的优势1. 生产效率高：注射成型工艺适用于高速连续生产，成型周期短，生产效率高。
2. 产品精度高：注射成型工艺可以保证产品的尺寸精度和表面质量，适用于精密要求高的产品。
3. 操作简便：注射成型工艺的操作相对简单，只需控制好原料的配比和温度即可进行生产。
四、注射成型工艺的应用领域1. 汽车行业：汽车零部件如汽车灯罩、仪表板等采用注射成型工艺，具有高耐热性和精密加工要求。
2. 电子电器行业：手机壳、电视外壳等电子电器产品采用注射成型工艺，成型速度快、成本低。
3. 医疗器械行业：医用注射器、人工关节等产品也常采用注射成型工艺，产品质量高、检测难度低。
总之，注射成型工艺在高分子材料成型加工中具有广泛的应用前景，通过掌握好注射成型工艺的原理和步骤，可以实现高效、精密的生产加工过程。
希望本文对您对高分子材料成型加工中的注射成型工艺有所帮助。
高分子材料的成型加工技术综述
高分子材料的成型加工技术综述一．高分子材料的分类及性质通常人们将材料分为金属材料、无机非金属材料和有机聚合物材料（亦称为高分子材料，指塑料、橡胶弹性体和纤维）三大类。
目前有机合成高分子材料的品种和数量已大大超过了天然有机高分子材料和无机高分子材料，而且随着合成工业的发展和新的聚合反应方法的出现，其品种和数量还将继续增加。
高分子材料的分类方法有很多种，可按反应类型、化学结构和所用原料类别等进行分类。
按所用原料类别分类是以制造聚合物时所使用的起始材料或单体的来源为根据，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸、环氧树脂、氨基树脂、酚醛树脂；按反应类型分类是基于合成的长机理如合成像聚乙烯、聚丙烯等加成聚合物，缩聚反应受逐步增长机理控制，合成像环氧树脂、酚醛树脂等缩聚物；但应用最多的是从化学结构考虑，将高分子材料按其热行为分为塑性高分子材料（像聚乙烯、聚丙烯）和热固性高分子材料（像酚醛树脂、环氧树脂）两种。
从材料的使用角度考虑，这种分类便于认识高聚物的特性。
按用途和性能分，又可将塑料分为通用塑料（聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙二烯、聚甲基丙烯酸甲酯等）和工程塑料（聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚苯醚、聚四氟乙烯等）。
有机合成高分子材料可用作塑料（如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯）、橡胶（如丁苯橡胶、聚丁二烯、二元和三元乙丙共聚物）和纤维（聚对苯二甲酸乙二酯、尼龙、聚丙烯腈），他们的相对分子质量一般为104~107。
一个特定的聚合物应归入上述三种类型的哪一类，可根据其聚合物的力学参数和热转变温度而定。
塑料可能是半结晶或结晶的，因而往往颇硬而韧（如聚碳酸酯），也可能是无定形而呈脆性和玻璃状的（如聚苯乙烯）。
橡胶是无定形或半结晶的线性聚合物，含有可防止流动的交联键、缠结或微晶区。
它们在小小外力作用下显示出长程可逆延伸性。
纤维是半结晶或结晶聚合物，具有高熔点和高拉伸强度，能取向和纺丝。
许多结晶聚合物既可用作塑料又可用作纤维，如聚对苯二甲酸乙二酯、尼龙、聚丙烯等。
青岛科技大学王兆波老师《高分子材料加工工艺》复习资料习题答案
高分子材料加工工艺第一章绪论1.材料的四要素是什么？相互关系如何？答：材料的四要素是：材料的制备(加工)、材料的结构、材料的性能和材料的使用性能。
这四个要素是相互关联、相互制约的，可以认为：1)材料的性质与现象是新材料创造、发展及生产过程中，人们最关注的中心问题。
2)材料的结构与成分决定了它的性质和使用性能，也影响着它的加工性能。
而为了实现某种性质和使用性能，又提出了材料结构与成分的可设计性。
3)材料的结构与成分受材料合成和加工所制约。
4)为完成某一特定的使用目的制造的材料(制品)，必须是最经济的，且符合社会的规范和具有可持续发展件。
在材料的制备(加工)方法上，在材料的结构与性能关系的研究上，在材料的使用上，各种材料都是相互借鉴、相互渗透、相互补充的。
2.什么是工程塑料？区分“通用塑料”和“工程塑料”，“热塑性塑料”和“热固性塑料”。
答：按用途和性能分，又可将塑料分为通用塑料和工程塑料。
工程塑料是指拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6kJ/m2，长期耐热温度超过100℃的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀性优良等的、可替代金属用作结构件的塑料。
但这种分类并不十分严格，随着通用塑料工程化(亦称优质化)技术的进展，通过改性或合金化的通用塑料，已可在某些应用领域替代工程塑料。
热塑性塑料一般是线型高分子，在溶剂可溶，受热软化、熔融、可塑制成一定形状，冷却后固化定型；当再次受热，仍可软化、熔融，反复多次加工。
例如：PE、PP、PVC、ABS、PMMA、PA、PC、POM、PET、PBT。
热固性塑料一般由线型分子变为体型分子，在溶剂中不能溶解，未成型前受热软化、熔融，可塑制成一定形状，在热或固化剂作用下，一次硬化成型；一当成型后，再次受热不熔融，达到一定温度分解破坏，不能反复加工。
如PF（酚醛树脂）、UF（脲醛树脂）、MF（三聚氰胺甲醛树脂）、EP（环氧树脂）、UP（不饱和树脂）等。
3.与其它材料相比，高分子材料具有那些特征（以塑料为例）？答：与其他材料相比，高分子材料有以下特性(以塑料为例)。
2021高分子材料成型的加工技术与控制范文3
2021高分子材料成型的加工技术与控制范文 1高分子材料成型的原理 与普通的材料不同，高分子材料的物料运输与平衡、能量的传递与平衡都有其自身的特点。
高分子材料的合成和制备，并非通过单个化工单元来实现，而是由几个单元操作组成，在这些单元的共同作用下完成合成和制备的过程。
在材料的聚合过程中，会面临两大问题，即传热和传质。
对于传统的聚合过程来说，通常利用溶剂以及缓慢反应得以实现。
而聚合反应则与之有着很大的不同，反应较为迅速和激烈，物料温度升高的速度非常快，在短短的几分钟内就可以达到400~800℃，因此在反应中将产生较大的热量，必须对其进行及时的脱除，从而避免在物料中发生降解和碳化现象。
由此可见，传统的加工过程和聚合反应的加工过程存在着本质的不同，聚合反应需要利用设备将生成的热量移去，而传统的加工过程则需要利用设备对聚合物加热。
2高分子材料成型的加工技术 2.1动态反应加工技术及设备 在高分子材料加工领域，国外的研究已经取得了一定的成果，其设备和技术相对于国内而言更为先进。
当前国外研究出的混炼的十螺杆挤出机以及连续反应，能够有效解决其他挤出机作为反应器所产生问题。
与技术发达国家相比，我国的高分子材料成型技术还与其存在很大的差距，仍然处于起步阶段，由此可知，我国的高分子材料的科研工作者任重而道远，还需不断的努力，提高我国的技术，不断缩短与发达国家的差距。
在对传热以及化学反应的过程控制等方面，传统的加工设备具有一定的缺陷，而且需要较大的投资，产生较大的噪音等。
传统技术及设备与聚合物动态反应技术及设备存在着本质的不同，可以从其反应原理和设备结构等方面进行分析。
在聚合物动态反应中，其目的为对化学反应过程、反应生产物的凝聚态结构、反应制品的物理化学性能进行控制，因此需要利用电磁场的作用，由其产生机械振动场，并引入聚合物反应挤出的全过程。
在高分子材料成型加工的过程中，熔融塑化及输送贯穿于材料的挤出、注射和成型的过程之中，因此产生的能耗非常大。
液体类制剂生产技术
加入电解质→双电层变薄→ ξ-电位降低→稳定 性下降
ξ-电位降至一定值，粒子开始絮凝，但不结块， 振摇即可重新分散。
液体类制剂生产技术
第14页
3、混悬微粒润湿
固体药品亲水性强弱，能否被水润湿，与混 悬剂制备易难、质量高低及稳定性大小关系 很大。
测定F值。口服混悬剂（包含干混 悬剂）F值应不低于0.9。
t 沉降曲线
液体类制剂生产技术
第25页
二 乳剂
（一）、概述 1、含义 乳剂*（emulsions）系指互不相溶两相液体
混合，其中一相液体以液滴状态分散于另 一相液体中形成、通常供口服非均相液体 制剂。 两相中通常一相是水或水溶液，称为水相， 用W表示；另一相是油或与水不相溶其它有 机液体，称为油相，用O表示。
HLB值为3~8者为W/O型乳化剂 （司盘）
HLB值为8~16者为O/W型乳化剂 （吐温）
液体类制剂生产技术
第33页
（3）固体微粒乳化剂：这类乳化剂为不溶 性固体微粉，可聚集于油水界面上形成固 体微粒膜而起乳化作用。
一类如氢氧化镁、氢氧化铝、二氧化硅、 皂土等易被水湿润，故是O/W型乳化剂
亲水性药品，制备时则易被水润湿，易于分 散，而且制成混悬剂较稳定。
疏水性药品，不能为水润湿，较难分散，可 加入润湿剂改进疏水性药品润湿性，从而使 混悬剂易于制备并增加其稳定性。如加入甘 油研磨制得微粒，不但能使微粒充分润湿， 而且还易于均匀混悬于分散媒中。
液体类制剂生产技术
第15页
4、絮凝与反絮凝
可用水稀释 导电
外相染色 内相染色
W/O型乳剂
油状色近似
可用油稀释 不导电或
几乎不导电 内相染色
《高分子成型加工》课件
高分子成型加工工艺参数
了解影响高分子成型加工质量的重要工艺参数，包括温度控制、压力控制、 速度控制和质量控制。
高分子成型加工应用领域
展示高分子成型加工在不同行业中的广泛应用，包括汽车工业、电子行业、医疗行业和包装行业。
《高分子成型加工》PPT 课件
欢迎来到《高分子成型加工》PPT课件，让我们一起探索高分子材料的概述、 加工技术分类以及成型加工方法。
高分子材料概述
了解高分子材料的特性、应用和制备方法，以及它们在不同行业中的主要分类，包括热塑性和热固性塑料的加工方法。
高分子成型加工方法
高分子成型加工未来发展趋势
探讨高分子成型加工领域的未来发展趋势，包括新材料的研发、智能化生产 设备的应用和环保节能的加工工艺。
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传统工艺生产的片材纵横向物理机械性能差异大， 有内应力，吸塑成型时，容易皱折或吸破。 采用流延工艺生产吸塑片材，其成型性能明显提高。源自8.2.4 流延吸塑片材的生产
原料与配方
对易结晶PP，要共混改性 设备
挤出机、机头、流延装置(流 延辊、冷却辊、气刀和高压 鼓风机等)、其他装置 生产工艺要点 熔料T 流延辊T 模口间隙 模口与流延辊的距离 气刀位置与出风口间隙
水降到40℃，脱模取出，检验切边，产品。
8.2 流延成型
将热塑性或热固性塑料配成一定粘度的溶液，然后 以一定的速度流布在连续回转的基材上 ( 无接缝的 不锈钢带 ) ，通过加热使溶剂蒸发而使塑料固化成 膜，从基材上剥离即得制品。 制取薄膜的一种方法;塑料薄膜以吹塑法为主。
优点：大型化、高速化和自动化，生产的薄膜透明 度比吹塑薄膜好，厚薄精度高，强度也高20～30%
将单体、助剂加入常压预聚釜中，开搅拌；升温， 维持94℃反应；在90～94℃温度升降2～3次。当转 化率约为10%，降温到80℃，然后强冷降到40℃， 按需要加入甲基丙烯酸；冷到30℃出料。
将浆液浇铸于硅玻璃模具中，排气后送入水箱或热 空气烘箱中进行聚合反应。低温聚合后升温至沸腾， 保持一段时间，切断热源自然冷至80℃，然后通冷
(1) 流延法双向拉伸工艺 (BOPP) 原料选MFR为3g／10min的PP 生产过程分为 制备厚片和双向拉伸 将原料加入料斗，经螺杆塑化，T型机头挤出成片
图8-21 流延法双向拉伸薄膜工艺流程
8.2.4 流延吸塑片材的生产
传统工艺：将物料加入挤出机的料斗中。用机头挤 出热熔片坯，经上光辊压光、牵引和冷却定型，再 经导辊进一步冷却，然后切边，经两辊牵引，最后 卷成筒料。
模具 与注塑成型相似，但要求较低
最重要的，如何排除气泡
模具材料有铸铁、钢、铝合金、硅橡胶、塑料等
不同塑料，模具类型有差异。
避免或排除气泡的方法
常压放置脱泡 超声震荡脱泡 真空脱去小分子或气泡 加压脱泡
工艺 模具准备、原料配制、浇铸和固化等步骤。
典型制品——PMMA浇铸板材
MMA预聚制浆制备：
第8章 高分子溶液的成型加工技术
8.1 铸塑成型(浇铸成型)
将已准备好的浇铸原料（通常是单体，
经初步聚合或缩聚的预聚体或聚合物与 单体的溶液等）注入模具中使其固化， 完成聚合或缩聚反应，从而得到与模具
型腔相似的制品的一种成型方法。
分类
静态浇铸（型材和制品，如滑轮） 嵌铸成型 （封装电器，如变压器） 浇铸成型 流延铸塑成型(光学薄膜） 离心浇铸成型（管材，齿轮，壳体） 滚塑成型 （管材，齿轮，壳体） 搪塑成型（空心软制品，软管，手套）
缺点：设备投资大、生产速度慢，消耗热量及溶剂 存在溶剂回收及安全问题，制品强度稍低。 干法流延与湿法流延
8.2.1 流延铸塑
该成型过程包括：塑料溶液配制、流延铸塑成 膜、薄膜干燥和溶剂回收等 设备主要是带式流延机，也有镀银金属回转转鼓
图8-10 三醋酸纤维素薄膜生产流程示意图
8.2.2 干法流延
薄膜质量的影响因素
关键：厚度均匀性 ,主要影响因素：
机头温度控制：机头T比机身低5～10℃，机头
T中间低，两端略高。
薄膜厚度与机头唇口间隙：不同薄膜厚度推荐
不同唇口间隙。 机头唇口到冷却辊的距离：距离要控制到最小 薄膜冷却定型：熔融物料与冷却辊筒表面紧密贴合 薄膜的收卷：必须保证膜卷的外观平整
8.2.3 流延法双向拉伸薄膜的成型
流延吸塑片材生产工艺流程 1－机头 2－流延辊 3－冷却辊 4－气刀 5－导辊 6－切边刀 7－牵引辊 8－片材
（1）流延成型工艺及设备
图8-11流延薄膜生产工艺流程
成型设备: 挤出机、机头、冷却装置、测厚装置、 切边装置、电晕处理装置、收卷装置等
（2） 流延薄膜的成型工艺及控制
温度
用MFR为6g/10min的LDPE生产流延薄膜时,料筒
温度分5段控制；连接器T为265士3℃，机头T为
270士3℃；冷却辊T为20℃，牵引速度为60m/min。
8.1.1 铸塑成型的工艺特点
优点： 原料——液态或浆状物 很少施用压力，模具和设备要求较低 产品内应力低，可成型大、小制品
缺点：
成型周期长，制品尺寸准确性较差
8.1.2 静态浇铸成型
原料（聚己内酰胺；PMMA；环氧树脂） 如PMMA：反应性原料及助剂（如MMA＋PMMA+BPO) 填料(色料）