第8章 高分子溶液的成型加工技术

将单体、助剂加入常压预聚釜中，开搅拌；升温， 维持94℃反应；在90～94℃温度升降2～3次。当转 化率约为10%，降温到80℃，然后强冷降到40℃， 按需要加入甲基丙烯酸；冷到30℃出料。
将浆液浇铸于硅玻璃模具中，排气后送ຫໍສະໝຸດ Baidu水箱或热 空气烘箱中进行聚合反应。低温聚合后升温至沸腾， 保持一段时间，切断热源自然冷至80℃，然后通冷
水降到40℃，脱模取出，检验切边，产品。
8.2 流延成型
将热塑性或热固性塑料配成一定粘度的溶液，然后 以一定的速度流布在连续回转的基材上 ( 无接缝的 不锈钢带 ) ，通过加热使溶剂蒸发而使塑料固化成 膜，从基材上剥离即得制品。 制取薄膜的一种方法;塑料薄膜以吹塑法为主。
优点：大型化、高速化和自动化，生产的薄膜透明 度比吹塑薄膜好，厚薄精度高，强度也高20～30%
（1）流延成型工艺及设备
图8-11流延薄膜生产工艺流程
成型设备: 挤出机、机头、冷却装置、测厚装置、 切边装置、电晕处理装置、收卷装置等
（2） 流延薄膜的成型工艺及控制
温度
用MFR为6g/10min的LDPE生产流延薄膜时,料筒
温度分5段控制；连接器T为265士3℃，机头T为
270士3℃；冷却辊T为20℃，牵引速度为60m/min。
第8章 高分子溶液的成型加工技术
8.1 铸塑成型(浇铸成型)
将已准备好的浇铸原料（通常是单体，
经初步聚合或缩聚的预聚体或聚合物与 单体的溶液等）注入模具中使其固化， 完成聚合或缩聚反应，从而得到与模具
型腔相似的制品的一种成型方法。
分类
静态浇铸（型材和制品，如滑轮） 嵌铸成型 （封装电器，如变压器） 浇铸成型 流延铸塑成型(光学薄膜） 离心浇铸成型（管材，齿轮，壳体） 滚塑成型 （管材，齿轮，壳体） 搪塑成型（空心软制品，软管，手套）
薄膜质量的影响因素
关键：厚度均匀性 ,主要影响因素：
机头温度控制：机头T比机身低5～10℃，机头
T中间低，两端略高。
薄膜厚度与机头唇口间隙：不同薄膜厚度推荐
不同唇口间隙。 机头唇口到冷却辊的距离：距离要控制到最小 薄膜冷却定型：熔融物料与冷却辊筒表面紧密贴合 薄膜的收卷：必须保证膜卷的外观平整
8.2.3 流延法双向拉伸薄膜的成型
流延吸塑片材生产工艺流程 1－机头 2－流延辊 3－冷却辊 4－气刀 5－导辊 6－切边刀 7－牵引辊 8－片材
传统工艺生产的片材纵横向物理机械性能差异大， 有内应力，吸塑成型时，容易皱折或吸破。 采用流延工艺生产吸塑片材，其成型性能明显提高。
8.2.4 流延吸塑片材的生产
原料与配方
对易结晶PP，要共混改性 设备
挤出机、机头、流延装置(流 延辊、冷却辊、气刀和高压 鼓风机等)、其他装置 生产工艺要点 熔料T 流延辊T 模口间隙 模口与流延辊的距离 气刀位置与出风口间隙
8.1.1 铸塑成型的工艺特点
优点： 原料——液态或浆状物 很少施用压力，模具和设备要求较低 产品内应力低，可成型大、小制品
缺点：
成型周期长，制品尺寸准确性较差
8.1.2 静态浇铸成型
原料（聚己内酰胺；PMMA；环氧树脂） 如PMMA：反应性原料及助剂（如MMA＋PMMA+BPO) 填料(色料）
缺点：设备投资大、生产速度慢，消耗热量及溶剂 存在溶剂回收及安全问题，制品强度稍低。 干法流延与湿法流延
8.2.1 流延铸塑
该成型过程包括：塑料溶液配制、流延铸塑成 膜、薄膜干燥和溶剂回收等 设备主要是带式流延机，也有镀银金属回转转鼓
图8-10 三醋酸纤维素薄膜生产流程示意图
8.2.2 干法流延
模具 与注塑成型相似，但要求较低
最重要的，如何排除气泡
模具材料有铸铁、钢、铝合金、硅橡胶、塑料等
不同塑料，模具类型有差异。
避免或排除气泡的方法
常压放置脱泡 超声震荡脱泡 真空脱去小分子或气泡 加压脱泡
工艺 模具准备、原料配制、浇铸和固化等步骤。
典型制品——PMMA浇铸板材
MMA预聚制浆制备：
(1) 流延法双向拉伸工艺 (BOPP) 原料选MFR为3g／10min的PP 生产过程分为 制备厚片和双向拉伸 将原料加入料斗，经螺杆塑化，T型机头挤出成片
图8-21 流延法双向拉伸薄膜工艺流程
8.2.4 流延吸塑片材的生产
传统工艺：将物料加入挤出机的料斗中。用机头挤 出热熔片坯，经上光辊压光、牵引和冷却定型，再 经导辊进一步冷却，然后切边，经两辊牵引，最后 卷成筒料。