高压旋喷桩试桩总结报告

目录

一、试桩目的 (1)

二、工程概况 (1)

三、劳动力、机械配备 (2)

四、旋喷桩施工 (3)

1、工艺流程 (3)

2、施工方法 (3)

3、试验数据的取得 (4)

4、试桩过程 (5)

5、试验结果 (6)

五、旋喷桩质量保证措施 (6)

六、安全保证的主要措施 (7)

七、环境保护的主要措施 (7)

高压旋喷桩试桩总结报告

本工程为XX市裕溪路道路改造工程，改造路段西起西坝路，向东依次跨越XX南路、向阳路、团结东路、健康东路、长江东路至太湖山路，全线总长6.873km，其中XX大桥、裕溪河大桥不在本此改造范围内，实际改造长度6.439km。XX市裕溪路为城市I级主干道，红线宽度50m,双向6车道。

我项目部于2012年07月19日、20日在XX大桥大里程桥台进行高压旋喷桩试桩施工，通过试桩进一步探明地质情况，熟练并掌握了高压旋喷桩施工方法、工艺流程、技术参数、质量检测等作业要求等。本次试桩于2012年07月20日完成，达到了预期的试验目的，试桩施工取得了成功。本次旋喷桩试桩施工总结如下:

一、试桩目的

1、确定满足设计强度要求的水泥掺量、水泥浆的配合比以及水泥浆比重。

2、确定机械性能能否满足要求。

3、确定合适的高压水泥浆泵浆压力值。

4、确定合适的钻杆提升速度、旋转速度等参数。

5、验证成桩的均匀性、连续性和桩径大小以及28天桩体抽芯无侧限抗压强度。

由此确定本标段的高压旋喷桩的施工工艺及施工技术参数，以确保正式施工时高压旋喷桩的施工质量。

二、工程概况

试桩里程：K0+604～K0+634，试桩平均桩长17.5m，根据设计要求，最少需要水泥70袋（50Kg/袋）。

加固后地基容许承载力不小于110kPa。设计上主要要求为：

高压旋喷桩直径60cm，机动车道横向间距2.0m，非机动车道2.5m；

高压旋喷桩单体承载力280KN，处理后复合地基承载力特征值机动车道不低于110KPa，非机动车道不低于80Kpa。

初拟高压旋喷桩参数：单管法，喷浆压力不小于20Mpa，浆液应选用强度等级为42.5级以上的普通硅酸盐水泥，水灰比暂定为1.0，每延米桩身水泥用量暂定不小于200Kg，最终通过现场试喷试验确定，桩体室内试块无侧限抗压强度标准值≥3.0Mpa（28d），现场取样28d无侧限抗压强度标准值≥2.0Mpa.

三、劳动力、机械配备

为了优质高效地完成本次试桩的施工，加强对试桩施工技术的控制和安全保障，我部组织相关部门及技术人员对本试桩施工方案进行了专题研究，确保试桩能达到预期的效果，我部为加强建设项目管理、全面履行合同、控制施工成本，确保工程建设工期、质量、安全、生态环境保护等建设目标全面实现，施工组织机构图见下图。

试桩施工主要人员统计表：

旋喷桩施工机具设备统计

四、旋喷桩施工

1、工艺流程

高压旋喷桩施工顺序：清表整平地面→钻机定位→成孔、贯入注浆管→制备水泥浆液→喷射注浆→拨管、清洗管路→移位→重复前步骤,完成余桩。

2、施工方法

施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和

灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为：

1）钻机定位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，竖直度控制在1.5%桩长内。

2）钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止管外泥砂堵塞喷嘴，确保下管顺利，下管过程中同时输送压缩气流，直至注浆喷头下到预定位置（预定加固范围最深点）。

3）制浆：本项目旋喷桩喷射注浆材料采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，试桩时选取不同的水灰比，以确定最佳的旋喷效果。

4）试管：当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。

5）高压注浆作业：高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规程要求。开动高压注浆泵，开始注浆，当注浆压力和电机转速稳定并达到试桩设计参数后，再按试桩设计提升速度开始提升钻杆，边旋转边喷浆边提升。

6）喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，停止喷浆，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，不可久留孔中，否则浆液凝固后将难以拔出。

7）注浆设备清洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。

8）移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

3、试验数据的取得

1）设备、人员数量由现场技术员记录；

3）水泥掺量、水泥浆的配合比以及水泥浆比重，由试验员测得；

4）高压水泥浆泵浆压力值、钻杆提升速度、旋转速度由现场技术员测量并记录；

5）成桩时间、总水泥用量，由现场记录员统计并记录；

4、试桩过程

试桩经过如下：

第1根试桩：

2012年7月19日下午2点30分，高压旋喷桩机经过各项准备工作后，开始下钻，15：30分钻至桩底设计标高，根据该钻机以往历史经验及设计图纸的要求，初步将施工参数确定为：注浆压力：25Mpa、钻杆转速13转/分钟、钻杆提升速度20公分/分钟、注浆至下午5：25第一根试桩完毕，经过对水泥袋的清点，总计使用了78袋，除去搅拌桶内及输浆管内的浆液，注入地层内的水泥量为估计为69袋。比设计注浆量（200Kg/m,总计70袋）略低。

第2根试桩：

下午时间6点整，第二根试桩开始下钻，由于第1根试桩的水泥用量稍有不足，此次试桩降低了提升速度，并且提高了注浆压力，施工参数确定为：注浆压力：28Mpa、钻杆转速12转/分钟、钻杆提升速度15公分/分钟、该试桩下午6点15分开始注浆，晚7点28分结束，总计使用73袋水泥，水泥用量略有超出，但符合设计图纸要求，考虑到28Mpa 的压力值有点大，故下一试桩参数将注浆压力下调为25Mpa。

第3根试桩：

2012年7月20日下午2点40分，第3根试桩开始下钻，施工参数确定为：注浆压力：25Mpa、钻杆转速11转/分钟、钻杆提升速度15公分/分钟，下午3点05分，开始注浆，4点30分注浆结束，清点水泥袋数为，76袋，由于该桩为本次第1根试桩，水泥在输送管，搅拌桶内有所剩余，不能精确估计水泥注入量，但对比19号的第1根试桩，水泥用量有所下降，估在下一根试桩时将注浆压力仍调为28Mpa，但将提升速度提高至18公分/分钟。

第4根试桩：

该试桩下午5点05分开始注浆，下午6点26分结束，施工参数确