喷砂除锈和手工除锈等级

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钢结构的除锈等级划分标准

【摘要】一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。

二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。

三、喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级：一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。

二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。

三、喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级：sa1——轻度的喷射后抛射除锈。

钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。

sa2——彻底的喷射或抛射除锈。

钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物基本清除。

sa21/2——非常彻底的喷射或抛射除锈。

钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。

sa3——使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。

钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽。

手工除锈等级：St2 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

St3 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

表面处理是取得良好涂装效果的关键。

表面处理的投资相当值得。

因此，对选择表面处理方法和油漆配套系统必须作周密的考虑。

用国际标准来衡量表面处理程度是很重要的，如瑞典标准：SIS055900或ISO08501。

锈蚀等级表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。

B级钢材表面已经开始锈蚀，氧化皮开始呈片状脱落。

C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。

除锈等级(Sa,St,SI等)

除锈等级划分【摘要】一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。

二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。

三、喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级：一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。

二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。

三、喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级：sa1——轻度的喷射后抛射除锈。

钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。

sa2——彻底的喷射或抛射除锈。

钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物基本清除。

sa21/2——非常彻底的喷射或抛射除锈。

钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。

sa3——使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。

钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽。

手工除锈等级：St2 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

St3 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

表面处理是取得良好涂装效果的关键。

表面处理的投资相当值得。

因此，对选择表面处理方法和油漆配套系统必须作周密的考虑。

用国际标准来衡量表面处理程度是很重要的，如瑞典标准：SIS055900或ISO08501。

锈蚀等级表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。

B级钢材表面已经开始锈蚀，氧化皮开始呈片状脱落。

C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。

喷砂除锈刷漆工艺要求

喷砂除锈刷漆要求一、喷砂除锈技术要求1．质量等级要求：采用喷砂除锈的方法，达到国标sa2.5级。

2．Sa2.5定义：非常彻底地喷射或抛射除锈。

钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。

钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.5，GB8923规定的除锈等级Ｓa2.5级粗糙度在ＲＺ６０um～80um的范围内。

3．材料要求：使用砂的粒度为不小于30目，应是清洁干燥的，不可被有机物沾污的砂。

4．温度要求：金属表面温度不低于露点以上3℃，环境温度应高于2℃。

5．空气相对湿度低于85％，基体金属表面温度至少高于露点3℃。

6．在进行喷射处理之前，仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。

7．压缩空气必须干燥、无油，压力为0.8MPa；8．喷嘴到基体金属表面保持100mm～300mm的距离，喷砂设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。

9．喷嘴的孔口直径由于磨损而增大，当其直径增大25%时需更换；喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15～30°范围内。

10．喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命；11．表面预处理后，清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸；12．涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，必须重新进行处理；13．预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好。

在潮湿或工业大气压等环境条件下，须在4h内涂装完毕，晴天或温度不大时，最长间隔不超过12h。

二、油漆涂刷工艺过程为：基面清理——检查验收——底漆涂装第一遍——检查验收——底漆涂刷第二遍——检查验收——面漆涂装（是否有看要求）——检查验收1、油漆涂刷时环境温度宜为5～38℃，环境相对湿度不宜大于85%，或者钢材表面不应有结露，涂装后4小时内应保持免受雨淋，在有雨、雾、雪、风沙和较大灰尘时，禁止在户外涂装施工。

除锈标准

除锈作业规范物理除锈一、铲具除锈法之除锈分级：St 0 未做除锈处理之钢铁表面。

St 1 使用钢刷做轻度的全面刷除浮锈与松懈黑皮。

St 2 使用人工或电动铲具，钢刷或研磨机等将松懈黑皮与浮锈以又其它外界异物，除去后用吸尘器或压缩空气，毛刷等将灰尘除去，处理后的表面近似SIS St 2标准图样。

St 3 用电动铲具、钢刷、或研磨机等彻底将浮锈、松懈黑皮以及异物除尽，并经除灰尘后，其表面应有金属光泽之出现，如同SIS St 3标准图样。

二、喷砂除锈法之除锈度分级：Sa 0 未做除锈处理之钢铁表面。

Sa 1 轻度喷砂，除去松懈黑皮，浮锈以及外异物，其表面相等于SIS Sa 1标准图样。

Sa 2½ 中度喷砂除去大部份之黑皮，铁锈以及外界异物，并经过吸尘器或压缩空气，毛刷等灰尘清除，处理后表面呈金属灰色，如同SIS Sa 2标准图样，适用于一般防锈工程之表面处理标准。

Sa 3 彻底的喷砂，完全除去黑皮，铁锈与外界异物，并经过吸尘器或压缩空气，毛刷等之灰尘清除，仅有微少之班点异物留存，钢铁表面呈近似白金属色泽（Near White），如同SIS Sa 3标准图样，为最高表面处理标准。

钢铁表面处理钢铁表面黑皮、铁锈、水份、油污及其它附着物如不予除去即涂刷油漆，纵使油漆再好也不能发挥其功效，所以表面处理适当与否，可能比油漆之选择更为重要。

这种从钢铁表面除去铁锈及其它附着异物之工作可分为五种方法：自动喷砂法(Shot Blasting)、人工喷砂法(Sand Blasting)、酸洗法(Pickling)、钢刷或铲具除锈法、铁钢敲打法。

下表系上最五种方法之特性与处理能力比较：SIS(Swedish Standard)瑞典标准：一、发锈程度计分为A、B、C、D、E五种：A：钢材表面完全为mill scale 所覆盖，看不出有发锈情况。

B：钢材表面开始发锈，mill scale开始呈鳞片形状。

C：钢材表面全面发锈已完全看不出mill scale，以肉眼可以看出少量之孔蚀。

喷砂除锈工艺及标准

喷砂除锈工艺及标准
一、除锈等级
喷砂除锈工艺的除锈等级通常分为两类：Sa2级和Sa3级。

1.Sa2级：是指完全去除金属表面的氧化皮、锈蚀、旧涂层、焊渣等杂质，表面粗糙度达到Rz25-50微米。

2.Sa3级：是指去除金属表面的所有杂质，包括氧化皮、锈蚀、旧涂层、焊渣等，表面粗糙度达到Rz50-80微米。

二、喷砂媒介
喷砂除锈所使用的媒介主要有两种：压缩空气和液体喷砂。

1.压缩空气喷砂：使用压缩空气为动力，将磨料（如石榴石、玻璃珠等）加速并冲击金属表面，达到除锈的目的。

这种方法的优点是设备简单、成本低，但易受环境噪音和管道漏气影响。

2.液体喷砂：使用液体（如水、乳化液等）为动力，将磨料悬浮在液体中并冲击金属表面，达到除锈的目的。

这种方法的优点是除锈效果较好，但设备复杂且需要处理废液。

三、喷砂压力
喷砂压力是喷砂除锈工艺的重要参数之一，它直接影响到除锈效果和表面粗糙度。

通常情况下，喷砂压力越高，除锈效果越好，但过高的压力可能导致金属表面过度蚀刻。

因此，需要根据实际情况选择合适的喷砂压力。

以上是喷砂除锈工艺及标准的主要内容。

端典标准SIS将钢铁除锈度之标准分类如下

根据端典标准ＳＩＳ０５５９００将钢铁除锈度之标准分类如下：一、铲具除锈法之除锈分级：St0未做除锈处理之钢铁表面..St1使用钢刷做轻度的全面刷除浮锈与松懈黑皮..St2使用人工或电动铲具;钢刷或研磨机等将松懈黑皮与浮锈以又其它外界异物;除去后用吸尘器或压缩空气;毛刷等将灰尘除去;处理后的表面近似SISSt2标准图样..St3用电动铲具、钢刷、或研磨机等彻底将浮锈、松懈黑皮以及异物除尽;并经除灰尘后;其表面应有金属光泽之出现;如同SISSt3标准图样..二、喷砂除锈法之除锈度分级：Sa0未做除锈处理之钢铁表面..Sa1轻度喷砂;除去松懈黑皮;浮锈以及外异物;其表面相等于SISSa1标准图样..Sa2½中度喷砂除去大部份之黑皮;铁锈以及外界异物;并经过吸尘器或压缩空气;毛刷等灰尘清除;处理后表面呈金属灰色;如同SISSa2标准图样;适用于一般防锈工程之表面处理标准..Sa3彻底的喷砂;完全除去黑皮;铁锈与外界异物;并经过吸尘器或压缩空气;毛刷等之灰尘清除;仅有微少之班点异物留存;钢铁表面呈近似白金属色泽NearWhite;如同SISSa3标准图样;为最高表面处理标准..钢铁表面处理钢铁表面黑皮、铁锈、水份、油污及其它附着物如不予除去即涂刷油漆;纵使油漆再好也不能发挥其功效;所以表面处理适当与否;可能比油漆之选择更为重要..这种从钢铁表面除去铁锈及其它附着异物之工作可分为五种方法：自动喷砂法ShotBlasting、人工喷砂法SandBlasting、酸洗法Pickling、钢刷或铲具除锈法、铁钢敲打法..下表系上最五种方法之特性与处理能力比较：SISSwedishStandard瑞典标准：一、发锈程度计分为A、B、C、D、E五种：A：钢材表面完全为millscale所覆盖;看不出有发锈情况..B：钢材表面开始发锈;millscale开始呈鳞片形状..C：钢材表面全面发锈已完全看不出millscale;以肉眼可以看出少量之孔蚀..D：钢材表面全面发锈已完全看不出millscale;以肉眼可以看出多量之孔蚀..E：钢材表面具有50%以上之锈;有孔蚀;无法予保养处理..二、处理等级分：SISSt2：以手工具及动力工具小心除锈;使用手工具时为刮刀;钢丝刷等；使用动力工具时则为动力钢丝刷、动力砂盘等;应小心除锈..St3：以手工具及动力工具极细心除锈;使用工具与St2相同..Sa1：轻轻施以喷砂;将浮起之millscale、浮锈和异物除去之..施工施法系利用Sandblast;shotblast等..Sa2：施以喷砂;将几乎所有之millscale、浮锈与异物除去之..其清扫之净而呈灰色..其施工施法与Sa1相同;但依普通程度之喷砂将锈及异物除去之..Sa2½：施以充分之喷砂;只余millscale、锈与异物之痕迹..施工方法与Sa1相同;依小心喷射将锈和异物除去之..Sa3：一直喷射到露出金属面为止;将millscale、锈与异物完全除去..其清授后之面呈完全之金属色..施工方法与Sa1相同..SSPC-SPSteelStructuresPaintingCouncilStandard本标准对于处理方法及等级均有规定;关于各等级别之ColorPrint系引用SIS..其内容如下：SSPC-SP1-63SolventCleaning将附着于钢材表面之油脂;及其它异物;以溶剂、蒸汽等除之..SSPC-SP2-63HandToolCleaning将在钢材表面浮起之millscale、浮锈等使用手工具除去之..手工具则为使用刮刀、钢丝刷等;施以谨慎除锈..SSPC-SP3-63PowerToolCleaning将钢材表面浮起之millscale、浮锈等使用电动力工具除去之..动力工具系使用动力钢丝刷、动力砂盘等;极小心除锈..SSPC-SP4-63FlameCleaningofNewSteel为使钢材表面之干燥与将浮起之millscale以火焰除去之..SSPC-SP5-63WhiteMetalBlastCleaning将钢材表面之millscale、锈与异物依喷砂除去之..其施工方法系利用sandblast;shotblast等;其喷射面应一直喷射成为金属面为止..SSPC-SP10-63NearWhiteBlastCleaning将钢材表面之millscale、锈与异物依喷砂除去95%以上..其施工方法与SSPC-SP5相同;依普通程度之喷射将锈和异物除去..SSPC-SP6-63CommercialBlastCleaning将钢材表面之millscale、锈与异物;以喷砂除去2/3..其施工方法与SSPCF-SP5相同;依普通程度之喷射;将锈与异物除去之..SSPC-SP7-63Brush-offblastCleaning将钢材表面浮起之millscale、浮锈和未固荖之异物依喷砂除去..其施工方法与SSPC-SP5相同;依轻轻地施以喷射将锈和异物除去..SSPC-SP8-63Pickling将钢材表面之millscale及锈依酸洗完全除去之..SSPC-SP9-63WeatheringfollowedbyblastCleaning钢材表面之millscale依在场外曝露以除去一部分锈;再依前述之喷砂方法处理之..SIS和SSPC为国际间常用之两种表面处理标准;其它有英国标准、澳洲标准、日本标准等;其相当之关系如下表：清理等级也即清洁度;代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”;它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3;为国际惯常通用标准;详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级..采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法;这是四种清洁度中度最低的一级;对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件..Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物..Sa1级也叫做手工刷除清理级..或清扫级Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级..采用喷砂清理方法;这是喷砂处理中最低的一级;即一般的要求;但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多..Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质疵点除外;但疵点限定为不超过每平方米表面的33%;可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点..如果工件原表面有凹痕;则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部..Sa2级也叫商品清理级或工业级..Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别..Sa2.5级也叫近白清理级近白级或出白级..Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样;但疵点限定为不超过每平方米表面的5%;可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点..Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级;是工业上的最高处理级别;也叫做白色清理级或白色级..Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了..喷砂粗糙度即通常所谓的粗糙度;喷砂砂粒冲击并向外反弹;这种冲击造成表面几千分之一寸的压痕;叫基础图式..回弹会使某些表面向外高出几千分之一寸;低的叫“谷”;高的叫“峰”;每一个沙粒冲击表面都会造成一个“谷”和一个“峰”;这就是基础图式粗糙度的形成原因..它用MILL密耳表示;一密耳是1/1000秒..形成的基础图式值应是总涂层系统的30%;不宜超过干膜涂层厚度的1/3;一般防腐在50-70um之间..1微米um=0.001毫米mm1密耳=0.001秒=0.0254毫米mm附录C国际通用表面处理标准对比钢结构油漆委员会SteelStructurePaintingCouncilSSPC国家防腐工程师协会NationalAssociationofCorrosionEngineersNACE 英国标准ISO8501-1/BSIBS7079瑞典标准SwedishStandard国标GB-3092/GB-8923-88表面处理标准比较的表面处理标准主要有：1 GB8923-882 ISO8501-1：19883 SIS055900：19674 SSPC／NACEGB8923－88是我国的国家标准;ISO8501则是现在普遍采用的国际标准;SIS055900是世界上最早的影响也最大的标准..美国由于科技力量的强大;SSPC/NACE是他们使用的主要标准而不使用ISO国际标准;并且随着NACE 在全球推广涂装检查培训认证;以及很多钢结构设计机构也使用这一标准;因此我们在中国也经常会遇到并使用SSPC/NACE标准..表面处理中影响最大的标准是瑞典标准SIS0559001967;该标准最早由瑞典腐蚀研究所、美国测试和材料协会ASTM和钢结构涂装协会SSPC联合制定..其它国家的标准;比如德国DIN55928、丹麦DS2019等都是在此基础上建立起来的..瑞典标准现在已经与国际标准ISO8501－1：1988合并且由后者取代..标准中的照片和定义、描述得到了最大程度的保留..中国的国家标准GB8923等效采用于ISO8501－1：1988ISO8501－1：1988是目测评定钢材锈蚀等级和表面处理等级的依据;它包括了28张彩色照片和相应的文字说明..其中24张照片来自原瑞典标准;另外4张来自于原德国标准DIN55928的第四部分;附录11978年8月;“有机涂层防止钢结构的腐蚀;表面预处理及检测;照片标准..”ISO8501－1采用了原瑞典标SIS055900标准的主要内容;其主要理由是：1SIS055900已经得到了全世界的认可和广泛应用2摄制一套全新的照片花费太高;而且不一定会有实质性改进3在已建立的这个腐蚀标准等级体系有关的;以前和现有文件;在将来可以不做修改而毫不混淆地继续使用ISO8501的这一部分比SIS055900早期版本适用范围稍有扩大;它包括除了氧化皮和铁锈以外还残存粘着的油漆和其他异物的钢材表面..美国钢结构涂装协会SSPCSteelStructurePaintingCouncil制订的标准也是在世界上影响广泛的表面处理标准;尤其是在北美地区..美国国家腐蚀工程师协会NACENationalAssociationofCorrosionEngineers已经与SSPC在科研技术方面进行了联合..1994年10月;NACE和SSPC联合制订并颁布了新的表面处理标准SSPC/NACEVIS1..要注意的是;NACE并没有手工和动力工具除锈的标准..常用的两个标准是SSPC－VIS1干式喷砂清理的钢材表面指导和参考照片;2002年修订版和SSPC－VIS3动力工具和手动工具清理目测标准;2003年修订版..新版标准与以前相比;增加了原来涂过油漆的表面状态及其经过处理后的外观..表面处理标准的对应GB8923-88 ISO8501-1988 SSPC NACESa3 Sa3 SP5 1Sa2½ Sa2½ SP10 2Sa2 Sa2 SP6 3Sa1 Sa1 SP7 4St3 St3 SP3 -St2 St2 SP2 -值得注意的是;其中SSPCSP10与ISOSa2½相对应;但是;在某些招标文件或者某些涂装规格书中会发现与ISOSa2½相对应的可能是SSPCSP6;所以实际上SP6更偏向于Sa2和Sa2½之间..在实际应用中;笔者的经验是如果是大气环境的钢结构;就取SSPCSP6与Sa2½相对应;如果是水下或严酷的腐蚀环境;就取SSPCSP10与Sa2½相对应..出现的差别也许是因为不知道对应关系造成的;毕竟非常专业的人不是非常多对与Sa2;我不认为这是一个很好的针对第一次除锈的标准;而作为二次除锈还是合适的;因为他的描述是几乎没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物;任何附着应该是牢固的;这就给判断上带来误区;而有氧化皮的存在不论是在大气还是在水下对涂层来说都是不利的;所以说;我第一次除锈的标准至少是Sa2.5;Sa2是不合适的而如果是二次除锈的情况下;Sa2.5和Sa2差别就不那么明显了;我认为几乎可以不做区分。

除锈等级

除锈方法的字母表示如下：Sa——表示喷射和抛丸除锈法。

St——表示手动工具和动力工具除锈法，如铲刀，动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈。

喷射除锈等级：喷射处理等级对于喷射或抛丸除锈过的钢材表面，有四个除锈等级，其文字表述如下：Sa1.0——表示轻度的喷射或抛丸除锈。

钢材表面应无可见的油污和污垢，并且没有附着力不牢的氧化皮，铁锈和旧油漆涂层等附着物。

Sa2.0——彻底的喷射或抛丸除锈。

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物已基本清除。

其残留物应是牢固附着的。

Sa2.5——表示很彻底的喷射或抛丸除锈。

钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。

Sa3.0——表示使钢材表面洁净的喷射或抛丸除锈。

钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。

其中：Sa1.0级相当于手工除锈；Sa2.0级属喷砂处理最低级，也叫工业清理级；Sa2.5级是工业上普遍用来用作技术要求或验收标准的级别，也叫近白清理级；Sa3.0级是喷砂处理的最高级别，也叫白色清理级，在这一级别上，钢材表面基体粗糙度可达Ra40um以上，与环氧富锌底漆的结合强度可大于12MPa，大大提高了钢材表面与油漆等防腐涂料的结合力，防腐年限可长达20年以上。

如果要达到Sa3.0的处理级别，需要压缩空气经后冷却器处理后的含水量大大降低，在多级压缩机之间有可能还要用上中间冷却器，同时在喷砂过程中，也要在喷砂间内使用除湿机来降低空气中的相对湿度，以免新处理后的钢板表面由于湿气的影响而再次返黄。

管道刷漆规范

管道刷漆规范篇一：管道的除锈与刷漆管道的除锈与刷漆一、除锈标准1、除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》2、喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：a、Sa1级轻度喷砂除锈表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。

b、Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。

c、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。

d、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。

3、动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：a、 St2 彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；b、St3 非常彻底手工和动力工具除锈钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。

质量目标：保温工作钢管及其部件预处理应达到St2级，外护钢管预处理应达到Sa2.5级。

二、管道油漆防腐（一）、施工准备1、作业场地清洁，施工环境温度宜保持在0℃以上，且通风良好。

2、在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。

（二）、管道除锈1、人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢。

2、机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。

（三）、除锈过程中的安全与劳动保护1、危险因素：粉尘（金属、微粒）、噪音、带压设备、水雾2、劳动保护：工作前需有适当的培训；熟悉安全程序和应急处理措施；完备的个人防护用品；工作中正确的使用工具和设备；保持工作场地的清洁；（四）、油漆涂装施工为了减少涂装前表面处理被损坏的情形，通常在表面处理后一天内必须涂装上底漆。

喷砂除锈除锈等级划分

除锈等级也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。

采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。

Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。

Sa1级也叫做手工刷除清理级。

（或清扫级）Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。

采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。

Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。

Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。

Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。

Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。

Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。

Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。

．手工除锈等级手工和动力工具，如铲刀，手动或动力钢丝刷，动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈，应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。

人工除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。

其除锈等级有三个St1、St2和St3。

一般用于无氧化皮的钢铁表面。

喷砂除锈防腐级别及划分

喷砂除锈防腐级别喷砂除锈防腐级别、喷砂除锈防腐要求、喷砂除锈防腐技术、喷砂除锈防腐施工也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，喷砂除锈防腐级别、喷砂除锈防腐要求、喷砂除锈防腐技术、喷砂除锈防腐施工它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。

采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。

也叫做手工刷除清理级,Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。

（或清扫级）Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。

采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。

如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。

Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。

Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。

Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。

Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。

Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了钢材表面除锈（1）钢材表面除锈应符合《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97）的规定。

钢材表面除锈等级

钢材表面除锈等级A1 根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923-88）的规定，钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”、“St”或“F1”表示。

“Be”为化学除锈等级。

A2 现场施工的新构件应采用手工、机械或喷射除锈。

工厂加工的构件可采用喷射或化学除锈，旧构件除锈可采用手工、机械或局部火焰除锈。

A3 喷射或抛射除锈，包括喷砂、喷丸等，以字母“Sa”表示，共有四个除锈等级。

Sa1——轻度的喷射或抛射除锈。

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物。

Sa2——彻底的喷射或抛射除锈。

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

Sa21/2——非常彻底的喷射或抛射除锈。

钢铁表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。

Sa3——使钢材表面洁净的喷射或抛射除锈。

钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。

A4 手工和动力工具除锈采用手工和动力工具，如用铲刀、手工和动力钢丝刷、动力砂纸盘和砂轮等工具除锈，以字母“St”表示。

共有两个除锈等级。

St2——彻底的手工和动力工具除锈。

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。

St3——非常彻底的手工和动力工具除锈。

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。

除锈应比St2更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽A5 火焰除锈以“F1”级表示。

要求钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。

A6 化学除锈以“Be”级表示。

要求钢材表面无可见的油脂和污垢，酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个别残留点允许用手工和机械方法除去，但最终该表面应显露金属原貌，无再度锈蚀。

除锈等级的分类

除锈等级的分类除锈是指将金属表面上的氧化物、油污和其他杂质去除的过程，以达到防止金属腐蚀、延长使用寿命的目的。

根据除锈的难易程度和效果，可以将除锈等级分为轻度除锈、中度除锈、重度除锈三个等级。

一、轻度除锈轻度除锈是指除去金属表面上的轻微氧化物、油污和其他杂质的过程。

轻度除锈常用的方法有机械除锈和化学除锈。

1. 机械除锈机械除锈是通过物理力量将金属表面的氧化物、油污等杂质去除的方法。

常见的机械除锈工具有刷子、砂纸、刮刀等。

在除锈过程中，要注意力度的掌握，避免对金属表面造成划伤或损坏。

2. 化学除锈化学除锈是利用化学药剂将金属表面的氧化物、油污等杂质溶解或转化为可清洗的物质的方法。

常用的化学除锈剂有酸性除锈剂、碱性除锈剂等。

在使用化学除锈剂时，要注意遵循操作规程，戴好防护用具，避免对皮肤和呼吸系统造成伤害。

二、中度除锈中度除锈是指除去金属表面上的中等程度氧化物、油污和其他杂质的过程。

中度除锈常用的方法有喷砂除锈和化学转化除锈。

1. 喷砂除锈喷砂除锈是利用高速喷射的磨料将金属表面的氧化物、油污等杂质冲击破坏的方法。

喷砂除锈可以迅速清除金属表面的污垢，但在操作时要注意保护好周围环境和自身安全。

2. 化学转化除锈化学转化除锈是利用化学药剂将金属表面的氧化物转化为不溶于水的化合物，从而实现除锈的方法。

常见的化学转化除锈剂有磷酸盐、铬酸盐等。

在使用化学转化除锈剂时，要注意配比和浸泡时间，避免对金属表面造成过度腐蚀。

三、重度除锈重度除锈是指除去金属表面上的严重氧化物、油污和其他杂质的过程。

重度除锈常用的方法有电解除锈和高压水射流除锈。

1. 电解除锈电解除锈是利用电解原理将金属表面的氧化物、油污等杂质通过电流的作用溶解掉的方法。

电解除锈可以彻底清除金属表面的污垢，但在操作时要注意安全，避免电解液对人体的伤害。

2. 高压水射流除锈高压水射流除锈是利用高压水流将金属表面的氧化物、油污等杂质冲刷掉的方法。

高压水射流除锈可以快速高效地清除金属表面的污垢，但在操作时要注意保护好周围环境和自身安全。

喷砂清理等级

喷砂清理等级清理等级，也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。

采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。

Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。

Sa1级也叫做手工刷除清理级。

（或清扫级）Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。

采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。

如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。

Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。

Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。

Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。

Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。

Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。

金属钢结构的喷砂工艺为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。

防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。

鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。

喷砂除锈和手工除锈等级[精华]

喷砂除锈和手工除锈等级除锈等级也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：喷砂除锈Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。

采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。

Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。

Sa1级也叫做手工刷除清理级。

（或清扫级）Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。

采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。

如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。

Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。

Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。

Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。

Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。

Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。

2）敲产处理手工敲产或动力工具敲产的除锈方法，通常与钢丝刷除锈方法共同适用于清除氧化皮等，但适用于浮锈的预处理。

1）钢丝刷清理钢丝刷除锈清理时，一般用风动或电动旋转钢丝刷。

这种方法不除锈方法使用。

手工除锈三个等级以及区分标准

手工除锈三个等级以及区分标准手工除锈三个等级以及区分标准1. 引言手工除锈是一种常用的表面处理技术，可以去除金属表面的锈蚀和污渍，使其恢复光滑和光亮。

选择适当的除锈等级和区分标准对于确保除锈效果的质量非常重要。

本文将详细介绍手工除锈的三个等级以及区分标准，以帮助读者更好地理解和掌握这一技术。

2. 手工除锈的三个等级手工除锈可以根据除锈程度的不同分为三个等级：轻度除锈、中度除锈和重度除锈。

下面将对每个等级进行详细阐述。

2.1 轻度除锈轻度除锈是指除去金属表面轻微的锈蚀或污渍。

这个等级通常适用于要求不高的金属产品或表面处理要求较低的场景。

轻度除锈主要通过刷洗、擦拭或简单的机械除锈工具实现。

在轻度除锈过程中，主要目标是去除明显的锈迹或污渍，并保持金属表面的光滑度。

2.2 中度除锈中度除锈是指除去金属表面适中程度的锈蚀或污渍。

这个等级通常适用于一般要求的金属产品或需要具有一定美观度的表面处理。

中度除锈需要使用更加专业的工具和方法，如刷砂、打磨或刮除锈迹。

在中度除锈过程中，不仅要去除明显的锈迹，还需确保金属表面的光滑度和一定的光亮度。

2.3 重度除锈重度除锈是指除去金属表面严重的锈蚀或污渍。

这个等级通常适用于对除锈质量要求极高或需要进行进一步表面处理的金属产品。

重度除锈需要采用更加复杂和高级的工具和技术，如化学处理、电解除锈或喷砂除锈。

在重度除锈过程中，除了彻底去除锈迹和污渍，还需要恢复金属表面的原始光滑度和光亮度。

3. 区分标准为了确保手工除锈的质量和准确性，需要明确区分不同等级的除锈。

下面是手工除锈的区分标准。

3.1 轻度除锈标准轻度除锈的标准是：金属表面无明显的锈迹和污渍。

视觉上，表面应呈现出一定的光滑度和清洁度。

触摸时，应无明显的凹凸感和颗粒感。

3.2 中度除锈标准中度除锈的标准是：除去金属表面大部分的锈迹和污渍。

视觉上，表面应呈现出良好的光滑度和明显的清洁度。

触摸时，应无凹凸感和颗粒感。

3.3 重度除锈标准重度除锈的标准是：除去金属表面几乎所有的锈迹和污渍。

除锈方法和除锈等级

除锈方法和除锈等级一、除锈方法：1.机械除锈：通过使用人工或机械设备，如刷子、喷砂机、刮刀等，物理去除锈蚀物表面的方法。

该方法适用于锈层较轻的情况，可以有效去除锈蚀物，但对于锈层深厚且出现锈皮下部位依然有锈蚀的情况不适用。

2.化学除锈：通过化学药剂使锈层发生化学变化，溶解锈蚀物或改变其结构从而实现去除锈蚀物的方法。

常见的化学除锈方法有浸泡法、喷洗法、刷涂法等。

该方法适用于锈层厚重、锈蚀物与基材结构相似的情况下，可以有效去除锈蚀物，但使用化学药剂可能对环境产生污染。

3.电化学除锈：通过将锈蚀物和金属基材作为电极，利用电解原理进行除锈的方法。

该方法需要在适当的电解液中进行，通过施加电流，使锈蚀物电化学反应溶解或剥离，实现对锈蚀物的去除。

电化学除锈是一种比较经济、环保的除锈方法，适用于锈层较轻、形状复杂的情况。

4.热处理除锈：通过对锈蚀物和金属基材加热处理，使锈蚀物发生热分解、热氧化或物理变化从而去除的方法。

热处理除锈一般适用于耐热材料，可以快速去除锈蚀物，但对于锈层较厚、基材易受热变形的情况不适用。

5.激光除锈：通过激光束的热能和机械能作用于锈蚀物表面，使其迅速蒸发或燃烧掉从而去除的方法。

激光除锈具有速度快、去除效果好、不产生二次污染等优点，但设备成本较高。

6.手工除锈：通过人工使用锉刀、砂纸、磨具等工具对锈蚀物进行刮削、打磨等方式进行去除的方法。

手工除锈适用于锈层轻薄、局部范围的情况，可以方便、精细地进行锈蚀物的除去。

二、除锈等级：除锈等级是指根据工程需要，对金属表面进行除锈处理的程度的分类标准。

常用的除锈等级有以下几种：1.Sa3级（最高级别）：表面无任何锈蚀物，金属基材呈银白色的清洁状态。

2.Sa2.5级：表面具有极小数量的锈蚀物，但仍呈银白色的清洁状态。

3.Sa2级：表面具有较少的锈蚀物，但仍然保持银白色的清洁状态。

4.Sa1级：表面有较多的锈蚀物，但局部范围内的锈蚀问题不严重。

5.Sa0.5级：表面严重锈蚀，但局部范围内的锈蚀问题不会影响基材结构的稳定性。

除锈等级(Sa,St,SI等)

除锈等级划分【摘要】一、钢材表面锈蚀与除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》。

二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工与电动除锈、火焰除锈三种类型。

三、喷射与抛射除锈,用字母“sa”表示,分四个等级:一、钢材表面锈蚀与除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》。

二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工与电动除锈、火焰除锈三种类型。

三、喷射与抛射除锈,用字母“sa”表示,分四个等级:sa1——轻度得喷射后抛射除锈。

钢材表面无可见得油脂、污垢、无附着得不牢得氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。

sa2——彻底得喷射或抛射除锈。

钢材表面无可见得油脂、污垢,氧化皮、铁锈等附着物基本清除。

sa21/2——非常彻底得喷射或抛射除锈。

钢材表面无可见得油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物,任何残留得痕迹仅就是点状或条状得轻微色斑。

sa3——使钢材表面非常洁净得喷射或抛射除锈。

钢材表面无可见得油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物,该表面显示均匀得金属色泽。

手工除锈等级:St2 彻底得手工与动力工具除锈钢材表面应无可见得油脂与污垢,并且没有附着不牢得氧化皮、铁锈与油漆涂层等附着物。

St3 非常彻底得手工与动力工具除锈钢材表面应无可见得油脂与污垢,并且没有附着不牢得氧化皮、铁锈与油漆涂层等附着物。

除锈应比St2更为彻底,底材显露部分得表面应具有金属光泽。

表面处理就是取得良好涂装效果得关键。

表面处理得投资相当值得。

因此,对选择表面处理方法与油漆配套系统必须作周密得考虑。

用国际标准来衡量表面处理程度就是很重要得,如瑞典标准:SIS055900或ISO08501。

锈蚀等级表面处理标准得根本点就是四个不同得锈蚀等级:A级钢材表面完全覆盖粘附得氧化皮,几乎无铁锈。

B级钢材表面已经开始锈蚀,氧化皮开始呈片状脱落。

C级钢材表面上得氧化皮已锈蚀,或可刮除,但裸眼可瞧到轻微锈点。