管道空气吹扫方法和合格的标准
管道试压吹扫规范要求(最新版)
管道试压吹扫规范要求(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改管道试压吹扫规范要求(最新版)一、工程概况特变电工多晶硅项目一期工程中的管道介质分为蒸汽、蒸汽冷凝液、氢气、氯化氢、仪表空气、制冷液、冷却水、氮气、洗涤液、氯硅烷（汽、液）等，管道材质有不锈钢、碳钢、合金钢等。
为了使管道试压、吹扫工作能顺利的进行，特编制本施工说明书。
由于多晶硅装置生产中氯硅烷等介质遇水反应生成盐酸将腐蚀设备管道，并在反应同时产生氢气将造成爆炸危险。
此外结合国内多晶硅行业的建设、生产操作习惯，为保证各项目的开车进度，管道命名表中的大量管道在试验介质栏填写的是“空气”（或氮气），与常规设计中大量采用水压有较大区别。
本规定提请各施工单位在试验时注意气压试验的危险性，应合理组织试压回路避免由此带来的风险。
若选择水压试验，则请注意在水压试验后将系统中的水排净，并保证在输送氯硅烷等工艺介质前将系统干燥吹扫至露点-40℃以下。
使用范围：成达工程公司负责工程设计的所有多晶硅装置HCL合成、三氯氢硅合成、精馏提纯、罐区、氢化、还原、三套尾气分离系统（CDI）、这几个主要工序中氯硅烷管道及与氯硅烷管道设备直接相连的HCL，H2,N2等管道，不适用于废气及废液处理工序。
采用的主要标准：GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》试验基本依据：管道在脱脂清洗、安装完毕、热处理及无损检验合格后应进行压力试验，试验介质和压力的选择建议按成达工程公司提交的设计文件《管道命名表》进行。
工程暖气管道吹扫方案
工程暖气管道吹扫方案一、前言暖气管道是建筑物中常用的供暖系统，通过暖气管道将热水或蒸汽输送到建筑物内各个房间，从而实现室内温度的调节。
然而，长时间的使用会导致管道内部积存了一些杂质，如泥沙、锈蚀等，会对供暖系统的正常运行产生影响。
为了确保暖气系统的运行效率和安全性，必须进行定期的管道清洗和吹扫。
本文将针对工程暖气管道的吹扫方案进行详细的介绍。
二、吹扫的目的1. 清除管道内的杂质：管道长时间使用后会积累一些杂质，如泥沙、锈蚀等，对管道内的流体传输和散热效率产生影响。
通过吹扫可以清除管道内的这些杂质，保证流体的畅通传输，提高供暖效率。
2. 检查管道的完好性：吹扫过程中可以对管道进行检查，发现管道内的裂缝、破损等问题，及时修复，防止漏水和泄漏的发生，保证供暖系统的安全性。
3. 延长管道的使用寿命：定期吹扫管道可以防止管道内部的腐蚀和堵塞，从而延长管道的使用寿命，降低维修和更换的成本。
三、吹扫的方法1. 空气吹扫：空气吹扫是常用的吹扫方法之一，通过向管道内注入压缩空气，使管道内的杂质被冲洗出来。
空气吹扫具有速度快、成本低的特点，对管道的清洁效果较好，但是要注意控制空气的压力和流量，以免对管道造成损坏。
2. 水质吹扫：水质吹扫是利用高压水流把管道内的杂质冲刷掉，清洁效果较好。
水质吹扫需要使用专业的清洁设备和工具，对管道的清洁程度要求较高，适用于对管道内的污垢有较高要求的场合。
3. 化学溶解吹扫：化学溶解吹扫是通过使用特定的溶解液，将管道内的杂质溶解或分解，达到清洁的效果。
化学溶解吹扫需要使用专业的化学清洁剂，对管道的清洁剂的选择和使用要求较高，一般适用于对管道内的锈蚀和污垢比较严重的情况。
四、吹扫的步骤1. 检查管道的完好性：在进行吹扫之前，需要先对管道的完好性进行检查，发现管道内的裂缝、破损等问题，及时修复，以免在吹扫过程中造成不必要的损坏和泄漏。
2. 准备吹扫设备和工具：根据吹扫的方法选择相应的吹扫设备和工具，如空气压缩机、高压水枪、化学清洁剂等，确保吹扫过程中的工具和设备齐全。
管线爆破吹扫合格标准
管线爆破吹扫合格标准
管线爆破吹扫的合格标准有以下要求：
1.吹扫前准备：应保证工作区域内无防爆、易燃、易爆等因素，将
管道内残余杂物清理干净。
2.吹扫过程：使用专业吹扫设备将管道内的附着物、杂物等吹扫除
去，同时保持管道内有足够的空气流通，防止管道内形成积气、积水等情况。
3.验收方法：可以采用视觉检查、压力测试等方式，检查管道内是
否存在残留物，且管道是否通畅、压力是否正常等情况。
4.合格标准：验收合格的管道内应无任何残留物，通畅度应达到设
计要求，压力应符合规定标准并稳定。
另外，吹扫压力不得超过和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s；各转动设备出入口隔离，静设备根据情况或因结构决定是否参加吹扫；吹扫过程中，应经常打开和关闭管线上的伐门，以将死角内的杂物吹出，发现伐门受阻不要强行开关，以免损坏伐门；每吹扫一条管线应在PID图做标记，并在吹扫表格记录并验收，防止漏线；空气吹扫过程中，应确保吹扫流速满足要求。
以上标准要求仅供参考，具体以实际工作情况为准进行调整。
压力管道的空气吹扫与爆破吹扫
压力管道的空气吹扫与爆破吹扫空气吹扫空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6～0.8 MPa ）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。
采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20 m/s，以使其有足够的动量，吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。
空气吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要一定的吹扫时间。
对于空气量小时也可采用分段吹扫法，即将系统管道分成许多部分，每个部分再分成几段，然后逐段吹扫，吹扫完一段与系统隔离一段。
这样在气源量小的情况下，可保证吹扫质量。
对大直径管道（一般大于4英寸的）或脏杂物不易吹除的管道，也可选用爆破吹扫法吹除。
忌油管道和仪表空气管道要使用不含油的空气吹扫。
氮气由于来源、供应时间及费用等原因，一般不作为普通管道和设备的吹扫气源，而常用作空气吹扫、系统空气干燥、蒸汽吹扫合格后，管道、设备的置换、氮封保护。
爆破吹扫对于4寸或4寸以上的管线，采用爆破吹扫法。
空气为介质，排气点用爆破片由法兰压紧或堵死，引气点由压缩机加压，当压力达到爆破压力后（通常为0.6～0.8 MPa ），爆破片发生爆破，压缩空气由管道的排气点高速排出，同时也将管道中残留的脏杂物一起夹带出去，爆破吹扫法是管道吹除残留脏杂物的一种方法。
采用爆破吹扫法，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20 m/s，以使其有足够的动量，吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。
爆破吹扫时空气消耗量一般都很大，加压要一定的时间。
爆破吹扫的爆破片要统一采购，有专人负责和保管，爆破片的爆破压力一般为0.6～0.8 MPa，低压管道和真空管道的爆破压力一般为0.15～0.20 Mpa，吹扫质量要求高的可适当提高其爆破压力，但不要高于其管道操作压力。
爆破片的尺寸大小要与吹扫管道的管径相一致。
爆破吹扫时，要有专人负责和指挥，加压时，要确认爆破片已经安装正确且完好，法兰螺丝上紧，带爆破片的排气端无人员或人员已在安全位置。
气体管道空气吹扫工程方案
气体管道空气吹扫工程方案1. 简介在气体管道运行过程中，随着时间的推移，管道内可能会积累一定数量的灰尘、杂质或沉积物。
这些积聚物可能会影响管道的流量、压力和安全性能。
为了维护管道的顺畅运行和延长其使用寿命，进行定期的清扫作业是必要的。
本文将介绍一种常用的气体管道清扫方法——空气吹扫工程方案。
2. 方案概述空气吹扫是一种利用压缩空气清除管道内污垢和沉积物的方法。
它通过将压缩空气从管道的一端注入，并通过另一端排出，从而清除管道内的杂质和积聚物。
以下是具体的工程方案。
3. 工程流程1.准备工作：确定清扫范围和清扫管道的入口和出口位置。
确保管道与其他设备之间的连接处已经处于可靠状态，以免在清扫过程中出现漏气或其他问题。
2.压缩空气源准备：确保有足够的压缩空气供应，并将其连接到管道入口处。
使用高品质的压缩空气源，以确保空气的纯净度和稳定性。
3.清扫过程：–步骤1：打开清扫管道的入口阀门，确保出口阀门关闭。
–步骤2：检查入口处是否有漏气现象，如有漏气需及时进行处理。
–步骤3：逐渐增加入口阀门的开度，使压缩空气以适当的速度进入管道。
注意观察管道内是否有杂质或积聚物被带出。
–步骤4：根据需要调整空气流量和压力，以达到清扫效果最佳的状态。
–步骤5：持续注入压缩空气，直到排出口没有明显的污垢或沉积物为止。
–步骤6：关闭入口阀门，停止压缩空气的注入。
–步骤7：打开出口阀门，将管道内的压缩空气排放出去，以彻底清除管道内的污垢和沉积物。
4.检查工作：等待一段时间后，检查管道内部是否还有残留物。
如有残留物，可根据需要进行二次清扫。
4. 安全注意事项在进行气体管道空气吹扫工程时，需要特别注意以下安全事项：•确保人员操作安全，佩戴必要的个人防护装备，如安全眼镜、手套、呼吸器等。
•对压缩空气源进行定期检查和维护，确保其工作稳定可靠。
•清扫过程中，需严禁吸烟、明火等火源接近清扫区域。
•在工程进行期间，相关区域需设置明显的警示标志，以便其他人员注意避让。
PE管吹扫打压方案
燃气管道吹扫打压方案编制人：***审批人：2010年4月17日山东省天元安装工程有限公司燃气管道吹扫打压方案燃气管道的吹扫介质为压缩空气，需进行多次吹扫，确定吹出气流中无赃物时为合格。
一、气体吹扫应符合下列要求：1 吹扫气体流速不宜小于20m/s。
2 吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊3 每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m 时，宜分段吹扫。
4 当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5rain 内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
二、吹扫方法1、管道两端使用盲板封堵一头焊接吹扫口，开启空压机向管道内吹气压力到3Mpa时开启吹扫口阀门压力降至0.5Mpa时关闭阀门。
三、强度试验1、强度试验前应具备下列条件：（1）试验用的压力表及温度记录仪应在校验有效期内。
（2）试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底。
（3）管道焊接检验、清扫合格。
（4）试验用压力表的量程应为试验压力的1.5～2 倍，其精度不得低于1.5 级。
（5）进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至强度试验压力，应进行初检，使用肥皂水刷焊口处无冒气泡，然后宜稳压lh 后，观察压力表无压力降为合格。
四、严密性试验1、严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。
2、严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足设计压力。
3、试压时的升压速度不宜过快。
对设计压力大的管道试压，压力缓慢上升至：30％和60％试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。
管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
4、严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1 次。
5、等待24h后压力表无降压现象本次试压为合格。
管道系统的吹扫和清洗
一、管道系统的吹扫和清洗
（一）吹扫
1、管道在压力试验合格后应进行吹扫与清洗。
2、吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度进行。
公称直径大于或等于DN700mm的液体或气体管道，宜采用人工清洗；公称直径小于DN700mm的气体管道宜采用空气吹扫；公称直径小于DN700mm的液体管道宜采用水冲洗。
3、对有特殊要求的管道应按设计规定采用相应的吹洗方法。
4、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
5、吹洗顺序应按主管、支管、疏排管等依次进行。
吹洗出的污物不得进入已合格的管道。
6、管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、安全阀等重要阀门。
（二）、冲洗
1防水管道，冷却水管道的冲洗利用水泵的动力进行冲洗。
在不允许的设备及管道前用临时管道短接，或接临时水泵冲洗。
（三）、要求
1、空气吹扫的排气管应引至地面，并有明显标志。
管口应朝下保证安全排放。
排气管应有牢固的支架，排气管直径不宜小于被吹管的管径，吹扫压力不得超过管道的设计压力。
流速不宜小于20m/s。
2、空气吹扫时，在排气口用白布或有白油漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、无尘土等脏污为合格。
3、空气吹扫时如压力和流速达不到要求时，则采用憋压对管道进行吹扫，憋气压力为0.3-0.4MPa，憋压吹扫的橡胶板厚度按计算结果选用。
4、试压时应注意安全，放气时不得面对放气孔，操作人员不准站在堵头、靶板的正前方，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口等处停留。
任何人员不得在堵头、靶板等处停留。
压力高的管道，吹扫时应划出危险区域，禁止无关人员进入。
管道系统吹洗工艺标准
管道系统吹洗工艺标准QDICC/QB134-2002适用范围本工艺标准适用“压力管道安全管理与监察规定”所指工业管道工程的系统吹扫、冲洗（简称吹洗）。
1.2 现场组装的机器或设备所属管道，凡系统吹洗施工应按制造厂的技术文件要求执行，但质量标准应不低于本施工工艺标准的要求。
1.3 工业管道系统吹洗除应执行本施工工艺标准外，尚应符合国家现行有关的标准、规范的规定。
1.4 工业管道系统吹洗包括人工清扫，水冲洗，空气吹扫，蒸汽吹扫，油冲洗，化学清洗等内容，其中化学清洗另见《管道化学清洗工艺规程》(QDICC/QB133-2002)。
1.5 本工艺标准不包括石油化工装置中超高压管道和核工业管道的吹洗。
2、施工准备2.1 材料要求2.1.1用于管道吹洗施工的钢管、钢板、阀门各种型钢等临时材料，均应具有制造厂提供的质量证明书，并经外观检验合格。
2.1.2 用于管道吹洗施工的其它临时材料（如橡胶软管，消防水带，木板等），均应采用质地良好，外观无缺陷的材料。
2.1.3采用蒸汽（2.OMPa以上）吹洗方法使用的临时配管材料、管材应用无缝钢管；密封材料应用钢垫；紧固材料应使用合金螺栓。
2.2 主要机具2.2.1设备常用的有：用于水冲洗、油洗的离心泵．用于空气吹扫的空气压缩机，氩弧焊机、电焊机等。
2.2.2工具常用的有：用于除锈的角向磨光机及轮盘钢刷磨光机、手提电钻、扳手、无齿锯、氧乙炔切割炬及焊炬、笤帚、碎棉布、铁锹、木锤、钳子、拉铆枪、护目镜、防毒面具、耳塞、塑料桶、盆、手电筒及应急灯等。
2.3劳动组织2.3.1按装置配管工程量大小划分。
1）配管量在50Km以内，应有 12-16名管工， 2名电焊工和1名气焊工组成吹洗专业班组进行实施。
2）配管量在50Km-100Km之间，应有20-26名管工， 4名电焊工和2名气焊工组成两个吹洗作业班组，并配备适当辅助工。
2.3.2吹洗工作应按装置工艺系统划分，并以吹洗方法、类别分工组织，按工序计划有序实施。
管道空气吹扫方法和合格的标准_2023年学习资料
4吹扫方法和要，点-排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量-至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等 不正确原因造成系统超压或使空气压缩机-系统出现故障。-.在使用大流量压缩机进行吹扫时，应同-时 行多系统吹扫，以缩短吹扫用期，但-同时在进行系统切换时，必须缓慢进行，-并与压缩机操作人员密切 合，听从统-指挥，特别要注意防止造成压缩机出口流-量减小发生喘振的事故。
3空气吹扫应具备的条件-见表1145，以便吹扫时填写。-表11-45管道吹扫记录-工程名称-管 编号-吹扫次数起止日期-吹扫介质-靶板状况备注-压力-流量空速-结论：靶片状况、复位状况、部件 护状况-用户王程（施工）-执行单位代表签字
④吹扫方法和要，点-a.按照吹扫流程图中的顺序对各系统进行逐-一吹扫。吹扫时先吹主干管、主管合 后，-再吹各支管。吹扫中同时要将导淋、仪表-引压管、分析取样管等进行彻底出现，防-上出现死角。 6.吹扫采用在各排放口连续排放的方式进-行，并以木锤连续敲击管道，特别是对焊-缝和死角等部位应 ，点敲打，但不得损伤-管道，直至吹扫合格为上。-C吹扫开始时，需缓慢句管道送气，当检查
1吹扫原则与要求-它通常包括：编制依据、吹扫范围、吹扫-气源、吹扫应具备的条件、临时配管、吹的方法和要求、操作程序、吹扫的检查-验收标准、吹扫中的安全注意事项及吹扫-工器具和靶板等物资准 等。-d.应将吹扫管道上安装的所有仪表测量心-器件（如流量计、孔板等）拆除，防正吹-扫时流动的 杂物将仪表元器件损坏。同-时，还应对调节阀采取适当的保护措施-原则上、阀前吹扫合格后再通过，必 -时，需拆除后加临时短管连接。
②系统吹扫气源-空气吹扫都使用其工艺空气压缩机或空分-装置的原料空气压缩机（指以渣油或煤为-原 的氨装置提供。在大、中型乙烯装-置，空气吹扫一般均使用装置的裂解气压-缩机空气运转提供。在装置 ，这类压缩-机风量都很大，吹扫时可多个吹扫口同时-进行，这有利于缩短系统吹扫时间。国内-大化肥 置和乙烯装置都提供了这方面的-工程组织经验，即在装置的役备安裴工程-网络进度表中，首先安排使需 于吹扫的-压缩机及其原动机（通常是工业汽轮机）
管道清理和吹扫标准
管道清理和吹扫标准目录范围概念/术语法规、参考、标准和标准清理、冲洗、测试和完工管道清理和吹扫标准范围该标准规定了中国南京一体化现场项目工地配管系统清理和吹扫的具体要求。
承包商应制定并向项目公司提交配管系统内部清理和吹扫的程序以取得其认可。
承包商应提供该项活动所有必要的人力和相关材料，确保每一个系统取得适当的清理和吹扫。
下述信息说明了清理和吹扫所涉及的和要执行的活动。
不包括在该标准中的工程是不锈钢卫生配管系统的吹扫、清理、钝化和消毒。
概念/术语下述词语的利用贯穿于该标准：词语“配管”被明白得为组装管线、法兰、垫圈、配件、阀门和其它配管部份的盛压部件，如膨胀节、回转接头、粗滤器和用于混合、分离、分派、计量和流量操纵的设施。
也包括管道支撑件。
配管不包括支撑结构，如建筑框架、支柱或固定到结构或基础上的管道支撑件，也不包括任何设备，如热互换器、容器、塔、泵等，仪表脉冲管线或空气和废气管线。
词语“项目公司”同于BASF-YPC。
词语“IMT”同于项目一体化治理组。
当词语“经授权”、“授权”、“认可”、“经认可”用于该标准中的时候，意味着被项目公司授权或认可，除非还有说明。
当词语“全权检察员”用于该标准中的时候，是指项目公司指派或认可的检查员。
词语“P&ID”指工艺和仪表图。
“配管系统”是与在P&ID上标有一样分类识别符、流体代码、管道类别和工艺条件的管线号的工艺或公用工程配管。
“测试系统”是指包括有几个配管系统的体系，这几个配管系统由于测试条件相同或在要求限度内，能够或可能一路进行压力测试。
“系统测试”是指包括一个测试系统的测试，测试系统亦即具有一样的或不同设计压力的多个配管部份利用一个测试程序和压力一起测试。
吹扫：用足够速度的气诸如空气、氮气和/或蒸汽将配管系统的所有外来物质清除。
化学清洗：清洗的进程，包括溶解和清除污染物的化学试剂的利用。
清理：是指清除束缚流量、减弱热互换或污染配管系统中输送的产品的沉积物、垢、侵蚀产物或其它污物的工艺。
吹扫压力试验验收标准
一、吹扫要求1、吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口严禁站人。
2、吹扫介质：吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。
3、吹扫顺序：吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。
吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道。
4、吹扫长度：每次吹扫管道的长度不宜超过500 m ；当管道长度超过500 m 时，宜分段吹扫。
5、吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。
二、吹扫程序①首先将压力源接到被吹扫的管道上，接入点应尽可能选取本系统的较高位置，这样可以自上而下地吹扫，以获得较好的效果。
②吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门等不正确原因造成系统超压。
③空气吹扫流速≥20m/s，吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3 MPa 。
④空气吹扫时应尽可能连续吹扫，当管径较大，即向系统充入空气时先关闭排出口的阀门，待系统达到预定的压力时，快速打开排出阀门，使系统内的气体流速达到吹扫的要求。
如此反复进行，直至吹扫合格。
⑤沿线应安排人员进行巡线。
吹扫时应观察压力表，做好压力记录。
吹扫口设2人值班，并有专人记录压力表的变化，以便判断管道内压力变化。
吹扫管线尾端设警戒线和警示牌并有专人值班。
⑥当目测排气无烟尘时，应在排气口处用白布或用涂白漆的木板检验，5分钟内白布上无明显可见的尘土、水分及其它杂物为合格。
⑦吹扫空气排出口的周围，要采取防护措施，挂上明显的标志牌。
排气口处的管道必须采取有效措施固定牢固。
三、管道试压管道吹扫完成后，方可进行试压工作。
强度试验（1）强度试验压力为：0.6MPa。
（2）试验介质：压缩空气。
（3）进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50％，应进行初检，如无泄露、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压 1 h 后，观察压力计不应小于30 min ，无压力降为合格。
气密性试验（1）严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。
管道吹扫检验方法及结论
管道吹扫检验方法及结论
篇一
工艺管道中凡输送气体介质的管道一般都采用压缩空气吹扫，严禁使用氧气和可燃性气体，利用生产装置的大型压缩机或大型容器蓄气，进行间歇性吹扫；
管道吹扫要求：
1、流速：不宜小于20m/s；
2、最高压力：不得大于管道的设计压力；
3、吹扫口设置：应设在开阔地带，吹扫口与地面的夹角应在30°--50°之间，吹扫口直径；
4、吹扫管道：长度不宜超过500m，当管道长度超过500m时，宜分段进行吹扫；当管道长度不大于200m时，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，吹扫顺序应从大管到小管，从主管到支管；
5、燃气设备：吹扫管段内的燃气设备不得参与吹扫；
6、检验方法：在吹扫管道的排气口，设有白布或涂有白油漆的靶板检查，5min内靶板上无铁锈、泥土、或其他脏物即为合格。
工业管道系统吹扫施工工艺标准
工业管道系统冲洗与吹扫通用工艺1适用范围1.1本通用工艺适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定工业管道及公用管道工程的系统吹扫。
1.2现场组装的机器或设备所属管道，其系统吹扫施工应按制造厂的技术文件要求进行，但质量标准应不低于本施工通用工艺的要求。
1.3本通用工艺不适用公称直径大于或等于600mm的管道,大于或等于600mm的管道，采用人工清理方法施工。
2引用（依据）文件2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工厂施工及验收规范》SH3501-972.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SHJ517-912.4《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-953施工准备3.1材料要求3.1.1用于管道吹扫施工的钢管、钢板、法兰、螺栓、垫片、阀门、各种型钢等临时材料，质量应良好、外观检查合格。
3.1.2用于管道吹扫施工的其它临时材料（如橡胶软管、消防水带等）应质地良好，外观无缺陷。
3.1.3蒸汽吹扫用的配管材料中管材和弯管应用无缝材料要有足够强度，密封材料应用钢垫，紧固件应使用合金螺栓，且材质要有明显标记。
3.2主要机具3.2.1常用设备：氩弧焊机、电焊机、离心泵、空气压缩机等。
3.2.2常用工具：磨光机、扳手、无齿锯、氧-乙炔切割器、手锤、护目镜、耳塞、防毒面具等。
3.3作业条件3.3.1管道强度、严密性试验合格。
3.3.2 界区外公用工程已可向界区内输送介质。
4施工工艺4.1 施工程序施工程序见图4.1图4.1 施工程序图4.2吹扫原则：工业管道系统吹扫按主管、支管、疏排管的次序，分段按吹扫介质流向依次进行；对管道系统中的盲点加吹扫排放口，以确保吹扫干净。
4.3吹扫方法1.空气吹扫2.水冲洗3.蒸汽吹扫4.其它：吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质、管道直径及设计要求来确定。
4.4吹扫系统的处理4.4.1不得参与吹扫的孔板、法兰连接的调节阀、安全阀、爆破片、节流阀、滤网、流量计、在线仪表及其它特殊管道组成件，应拆除或采取隔离措施。
设备管线的吹扫
设备管线的吹扫设备管道吹扫置换安全技术规定第一条凡存放过可燃、可爆、有毒、有害物料的设备及管道，在检修或动火前，必须排尽物料，吹扫、置换干净，分析合格。
第二条转让前须制订吹起洗、转让方案，必要时应画出吹洗流程图，避免遗漏，杜绝死角。
与生产、储藏设备连接处，除劝回阀门外，必须堵塞汪盲板，摆上标志，阻隔物料来源。
第三条排放量系遇、有害、有毒物料的建议：１、低沸点易燃液体（如液化石油气、正戊烷）及可燃气体，应尽量排入火炬管网，不得已在高点排空时，应缓慢进行。
30米内禁止检修及动火。
并注意风向，防止吹入明火生产区。
２、严禁排向地面、雨排及化污井内。
３、ｈｆ、ｈ2ｓｏ4、ｎａｏｈ、ｋｏｈ等酸、碱液体，必须排出中和池。
４、热油必须加热后就可以排泄系统，放进潮湿的容器内。
５、例如用胶管排泄物可望，应当实行防静电措施。
６、放射性物质应用铅罐移出，存放于安全地区，加铅板封蔽。
第四条在设备外部检修、动火时，设备的置换要求：１、氢气系统应用氮气置换干净。
２、烃类系统，应用领域蒸汽吹起洗，必要时应搅拌通在蒸汽煎及冲洗，冲洗残液应当放进化污井内。
应当特别注意，存有沉积物存有时必须强化吹扫蒸洗，或实行可信措施后自行人工清扫，直至整洁年才。
吹起洗完结，应当关上低点导淋，展开全面检查。
３、有ｈｆ的设备管道，不宜直接用水、蒸气冲洗吹扫，应用氮气置换后再作进一步处理。
第五条在设备外部检修、动火，须检测的项目：１、设备内部气体取样分析：含氢＜0.5%（体积）含有机物＜0.2%（体积）有机物加氢＜0.2%（体积）２、环境测爆合格。
必要时应分析环境有害物质，含量应当合乎工业卫生标准。
第六条若需进入设备内作业，则经氮气、蒸汽吹扫合格的设备管道，还必须通入空气再行置换。
除搞设备内部的可燃物分析外，还须分析不含氧气量在20－21%，分析有害物质合乎工业卫生标准。
须要时应当搞已连续分析。
作业过程中应加强通风换气，必要时加强通风。
第七条对动火、工业卫生检测的取样及分析的要求：1、取样点由生产车间指定，应选在置换系统的终点。
天然气吹扫合格标准
天然气吹扫合格标准
一、准备工作
1.确认天然气管道系统已完成安装和调试，并具备运行条件。
2.确认吹扫所需的气源、水源、电源等条件已准备就绪。
3.制定吹扫方案和安全措施，并报请相关部门审批。
4.准备好吹扫所需的人员、工具和设备。
二、安全要求
1.吹扫前应进行安全技术交底，明确安全责任和操作规程。
2.吹扫过程中应设置明显的安全警示标志和隔离措施，确保人员和设备安全。
3.操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程和安全要求。
4.吹扫过程中应遵循先低压后高压的原则，逐步提高吹扫压力。
三、安全措施
1.在吹扫过程中应设置专人监护，确保吹扫过程的安全。
2.吹扫时应根据实际情况设置排放口，确保废气能够及时排出。
3.在吹扫过程中应保持与相关部门的沟通，确保吹扫工作的顺利进行。
4.如出现异常情况，应立即停止吹扫，待排除故障后再继续进行。
四、质量要求
1.吹扫后的天然气管道应达到无杂物、无油污、无积水等要求。
2.吹扫后的管道内部应清洁干燥，无残留物。
3.吹扫后的管道压力应符合设计要求，确保管道的正常运行。
4.吹扫后的管道系统应进行验收，合格后方可投入使用。
管道吹扫和清洗的一般规定有哪些
管道吹扫和清洗的一般规定有哪些
管道吹扫和清洗的一般规定如下。
1）吹洗方法应根据管道的使用要求、管内输送介质的
种类、管道内表面的脏污程度确定，吹洗顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。
2）管道系统中不允许吹洗的管件，如节流阀、仪表、
过滤器、止回阀等，应暂时拆下妥善保管，临时用短管接通，待吹洗合格后再重新装上；不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
3）吹洗所用介质应根据设计要求或按管道用途及施工
条件选择。
4）吹扫压力一般不得超过管道系统工作压力，且不得
低于工作压力的25%，大型管道不应低于0.6MPa。
5）吹洗时，要求吹洗介质高速通过管内，用水冲洗时，应保证水的流速不小于1.5m/s,冲洗至管内排出清洁水为止：当用压缩空气吹扫时，应保证系统内介质流速不小于20m/s，将白纸或白布置于排出口检查，如5min内其上无铁锈、尘
土及其他脏物痕迹为合格。
6）吹洗时，除有色金属管、非金属管外，均应用锤敲
击管壁（不锈钢管宜用木槌），特别对焊缝、死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。
7）吹洗合格后，应认真填写吹洗记录，并注意除做些规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
管道吹扫规范标准[详]
![管道吹扫规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/456af089f78a6529657d5316.png)
字号：大中小1. 目的为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。
2. 适用范围本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。
本文取代原三级文件QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 005、QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 006。
3. 引用标准及编制依据3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973.2 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20023.3 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号4. 工作内容及操作流程吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）介质选定管道系统吹扫（清洗）管道系统复原5. 操作程序及技术要求5.1 吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。
5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验。
5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底。
5.1.3 压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。
5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。
对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。
5.1.5凡用气体（如氮气、压空）和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。
5.1.6金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除，用临时短管和孔板代替。
安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。
5.1.7 仪表导压管、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节计、液面计主阀关闭。
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j.准备好由用户、施工单位（32 程）、试车 执行部门三方代表签署的吹扫记录表，参
见表1-1-4-5，以便吹扫时填写。
表1-1-4-5 管道吹扫记录 工程名称__________管理编号___________
c.管道及系统吹扫，应予先制订吹扫方案。
它通常包括：编制依据、吹扫范围、吹扫 气源、吹扫应具备的条件、临时配管、吹 扫的方法和要求、操作程序、吹扫的检查 验收标准、吹扫中的安全注意事项及吹扫 工器具和靶板等物资准备等。
d.应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元 器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹 扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。同 时，还应对调节阀采取适当的保护措施 （原则上、阀前吹扫合格后再通过，必要 时，需拆除后加临时短管连接。
c.禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好 盲板。
d.供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装 已完成。
e.需吹扫的工艺管道一般暂不保温（吹扫时
需用木锤敲击管道外壁）。
f.提供吹扫空气气源的压缩机已空气运转， 公用工程满足压缩机具备连续供气条件。
g.吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排， 并熟悉吹扫方案。
h.系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打 开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中 再次吹扫。
i.所有放空火炬管线和导淋管线，应在与其 联接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋 及液面计、流量计引出管和阀门等都必须 吹扫。
j.在吹扫进行中，只有在上游系统合格后， 吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统。
k.当管道直径大于500mm
竣工和进行单机试车和空气负荷运转，为 系统吹扫提供气源，这样可以加快整个工 程投产进度。对于没有大容量的空气压缩 机的中、小型化工装置，其吹扫作业一般 使用逐段吹扫和爆破吹扫等方法。
a.工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压 合格。
b.吹扫管道中的孔板、转子流量计等已抽 出内件后安装复位，压差计、液面计、压 力计等根部阀处于关闭状态。
空气吹扫都使用其工艺空气压缩机或空分 装置的原料空气压缩机（指以渣油或煤为 原料的氨装置）提供。在大、中型乙烯装 置，空气吹扫一般均使用装置的裂解气压 缩机空气运转提供。在装置中，这类压缩 机风量都很大，吹扫时可多个吹扫口同时 进行，这有利于缩短系统吹扫时间。国内 大化肥装置和乙烯装置都提供了这方面的 工程组织经验，即在装置的设备安装工程 网络进度表中，首先安排使需用于吹扫的 压缩机及其原动机（通常是工业汽轮机）
所有入口的设备，吹扫前先要用人工清扫， 并拆除其有碍吹扫的内件。
所有罐、塔、反应器等容器，在系统吹扫 合格后应再次进行人工清扫，并复位相应 内件，封闭时要按照隐闭工程封闭手续办 理。
(2)系统吹扫气源。
化工装置管道及系统吹扫用空气，要求用 气量大，通过管道及系统流速快，因此， 必须有足够压头的风量，才能保证吹扫质 量的要求。如吹扫一直径12#的工艺管道， 就要求有排出压力为0.6-0.8MPa、风量为 7000m3/h（标）相近能力的空气压缩机连 续提供吹扫空气。因此，吹扫气源的取得 是以利用装置已有或在装置中以可压缩空 气的大型压缩机提供气源是快速完成系统 吹扫的最好方法。如大、中型合成氨装置，
吹扫次数 起止日期 压力
吹扫介质 流量 空速
靶板状况 备注
结论：靶片状况、复位状况、部件保护状况 用户工程（施工）_______ 执行单位代表签字__________
a.按照吹扫流程图中的顺序对各系统进行逐 一吹扫。吹扫时先吹主干管、主管合格后， 再吹各支管。吹扫中同时要将导淋、仪表 引压管、分析取样管等进行彻底出现，防 止出现死角。
f.系统吹扫过程中，应按流程图要求进行临 时复位。在吹扫结束确认合格后，应进行 全系统的复位，以准备下步系统进行综合 气密试验。
每段管线或系统吹扫是否合格，应由生产 和安装人员共同检查，当目视排气清净和 无杂色杂物时，在排气口用白布或涂有白 铅油的靶板检查，如五分钟内检查其上无 铁锈、尘土、水分及其他脏物和麻点即为 吹扫合格。
b.吹扫采用在各排放口连续排放的方式进 行，并以木锤连续敲击管道，特别是对焊 缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤 管道，直至吹扫合格为止。
c.吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查
排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量 至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等 不正确原因造成系统超压或使空气压缩机 系统出现故障。
e.吹扫前，必须在换热器、塔器等设备入口 侧前加盲板，只有待上游吹扫合格后方可 进入设备，一般情况下，换热器本体不参 加空气吹扫。
f.吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作 为吹扫的控制阀。如需要控制系统吹扫风 量时，应选用临时吹扫阀门。
g.吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开， 并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底， 使安全阀底部密封面磨损。
d.在使用大流量压缩机进行吹扫时，应同 时进行多系统吹扫，以缩短吹扫周期，但 同时在进行系统切换时，必须缓慢进行， 并与压缩机操作人员密切配合，听从统一 指挥，特别要注意防止造成压缩机出口流 量减小发生喘振的事故。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
e.为使吹扫工作有序进行和不发生遗漏，需 绘制另一套吹扫实施情况的流程图，用彩 色笔分别标明吹扫前准备完成情况，吹扫 已进行情况和进行的日期，使所有参加吹 扫工作的人员都能清楚地了解进展情况， 并能防止系统吹扫有遗漏的地方。该图应 存档备查。
（1）吹扫原则与要求
a．选用空气吹扫工艺气体介质管道，应保 证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于 正常操作的流速，或最小不低于20m/s。
b.工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为 0.6-0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提 高压力，但不要高于其管道操作压力。低 压管道和真空管道可视情采用0.15-0.20MPa 的气源压力吹扫。