常见机械的危险因素(新编版)
机械设备的危险因素及防护
（2）压力机安全电钮。工作原理是按电钮一次，压 力机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护 操作者手的作用。 （3）双手或多人启动装置。它的作用是操作者双手 同时动作方能启动。这样就把双手从危险区抽出来，防 止了单手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危险 区的情况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。
机械设备的危险因素及防护
3、冲剪压机械危险的防护
冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器，使其 在启动、停止和传动制动上十分可靠。其次要求机器有可靠 的安全防护装置，安全防护装置的作用是保护操作者的肢体 进入危险区时，离合器不能合上或者压力滑块不能下滑。常 用的安全防护装置有防打连车装置、安全电钮、双手多多人 启动电钮等。 （1）防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱，来 防止离合器的失灵，使用中在每一次冲压操作中必须要松开 踏板，才能开始下一行程，否则，压力机不动作。
机械设备的危险因素及防护
1、一般机械设备危险
（3）机床的危险 机床是高速旋转的切削机械，危险性很大。 1、其旋转部分，如钻头、车床旋转的工件卡盘等， 一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的 手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故； 2、操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用 力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床 上；
机械设备的危险因素及防护
作为操作机床的工人，要按以下 要求操作： 1、按要求着装。敞开的衣服必 须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子 内，切记在有转动部分的机床上工作 时，绝不能戴手套。 2、测量工作尺寸时应停车测量， 并把刀架移到安全位置。 3、工件和刀具装卡要牢固，刀 头深出部分不能太多。
机械设备的危险因素及防护
机械设备的危险因素及防护
机械设备的危险部位及其防护(三篇)
机械设备的危险部位及其防护1、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处。
如动力传输皮带和它的滑轮、链条和链轮、齿条和小齿轮等。
2、旋转的轴。
包括连接器、芯轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。
3、旋转的凹块和孔处。
含有凸块或孔洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
4、对向旋转部件的咬合处。
如齿轮、轧钢机、混合辊等。
5、旋转部件和固定部件的咬合处。
如辐条轮或飞轮和机床床身，旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌装置等。
6、接近类型。
如锻锤的锤体、动力压力机的滑块等。
7、通过类型。
如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。
8、单向滑动。
如带锯边缘的齿，砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
9、旋转部件与滑动部件之间的转换。
如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
机械设备危险部位的安全防护。
根据有关规章规定，对机械设备的危险部件进行分类，选择不同的防护措施。
防护方法主要有：①完全固定、半固定密闭罩；②机械或电气屏障；③机械或电气的联锁装置；④自动或半自动给料出料装置；⑤手限制器、手脱开装置；⑥机械或电气的双手脱开装置；⑦自动或手动紧急停车装置；⑧限制危险行程、给料或进料的装置；⑨防止误动作或误操作装置；⑩警告或警报装置及其它防护装置。
机械设备的危险部位及其防护（二）机械设备在生产和工程领域中发挥着重要作用，但是它们也会带来一定的危险性。
机械设备的危险部位主要包括旋转部件、运动部件、传动部件、切割部件以及高温高压等。
要确保工作场所的安全，必须针对这些危险部位进行防护措施。
首先，旋转部件是机械设备中常见的危险部位之一。
例如电机、风扇、涡轮机等。
这些部件具有高速旋转的特点，一旦直接接触，可能导致严重的伤害。
因此，必须在旋转部件周围设置适当的防护罩，以防止人员直接接触旋转部件。
其次，运动部件也是机械设备中的危险部位。
例如滑动台、活塞、输送带等。
这些部件具有快速行动的能力，一旦接触人体，可能导致夹伤或碾压伤等。
为了防止这种事故发生，可以采用屏障或保护网等方式，确保人员与运动部件之间的安全距离。
机械设备危险因素与防护措施 (2)(1)
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剪板机安全操作规程
1.工作前要熟知机床各部性能，穿戴好劳保用品。 2.开车前详细检查各部是否正常，及时润滑,手动
盘车对好工具，用卷尺检查间隙。 3.空车试验机床运转正常后，方可操作。 4.剪板时应由专人操作机床，操作人员必须精力
集中。 5.剪好的钢板应码放在指定位置，整齐叠放，不
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（2）平板机安全操作规程
1、熟知平板机的工作性能，穿戴好劳动保护用品。
2、工作前详细检查各部是否正常并注上润滑油， 空转正常后方可操作。
3、开动前调整好压辊两端，两端压紧丝杠一定要 起落平衡，以免滚坏轴杠，并开空车试验检查。
4、在入料时，滚轴必须预先起好。
5、送铁板时，手不准靠近压辊，注意防止衣袖卷入压辊。 用吊车吊运用工件应遵守有关起重工安全规程。
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机械传动机构主要防护措施：
①裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩 ； ②凡离地面高度不足2米的链传动，必须安装 防护罩；在通道上方时，下方必须有防护档板， 以防链条断裂时落下伤人； ③传动皮带的危险部位采用防护罩，尽可能立 式安装。传动皮带松紧要适当； ④采用防静电的传动带，而且作业场所应保持 较高湿度，并安装接地的金属刷把皮带静电荷导 入大地或做成导电的传动带并接地以防止静电火 花。
用专人负责统一指挥指挥者要注意其它人安全。 11、进料时钢板严禁站人，放料时操作人员要站前侧。不准用手
扶托板料跟送，以防碰伤、割伤。 12、需矫平的钢板表面不得有沙，迭迹、凸块、汽焊渣及油脂等 13、矫正小块板料应放在大块料上进行。 14、工作完毕后要把上轴辊落下或垫平。清理机械收拾工具，拉
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作为操作设备的工人，要按以下要求操作：
机械的危险与有害因素分类
机械的危险与有害因素分类引言在机械制造和使用过程中，存在许多可能导致人身伤害和财产损失的风险。
为了有效地预防和处理相关事故，对机械的危险与有害因素进行分类至关重要。
本文将介绍机械的危险与有害因素分类的重要性和目的，并详细列举各类因素，以提高安全意识。
危险因素分类机械中的危险因素主要分为以下几类：1.机械伤害：机械设备的运动部分、静止部分或操作过程中可能对人体造成的夹击、碰撞、切割、撕裂等伤害。
2.物体打击：由于物体在机械的作用下失去控制，对人体造成的冲击、砸伤等伤害。
3.触电：机械设备带电部位未采取安全措施，导致人体接触带电部位而触电。
4.噪声与振动：机械设备运行过程中产生的噪声和振动，可能导致人体听力受损和不适。
5.高处坠落：在机械设备的操作过程中，可能发生的从高处跌落或坠落的情况。
6.机械故障：机械设备因故障而突然停机或失控，可能导致生产中断或造成次生危害。
有害因素分类机械中的有害因素主要包括以下几类：1.噪音：机械设备运行过程中产生的噪声，长期接触可能导致听力受损和心理压力。
2.辐射：机械设备产生的电磁辐射和放射性辐射，长期接触可能对健康产生不良影响。
3.高温与低温：机械设备在高温或低温环境下运行，可能对人体造成热损伤或冷损伤。
4.湿度：机械设备在潮湿环境下运行，可能导致人体触电或金属部件腐蚀。
5.有害粉尘与气体：机械设备运行过程中产生的有害粉尘和气体，可能对呼吸系统和神经系统造成损害。
预防措施为了有效预防机械的危险和有害因素，以下措施值得关注：1.佩戴安全设备：如耳塞、护目镜、手套、安全鞋等，以降低机械伤害和物体打击的风险。
2.合理使用防护措施：如加装护罩、护栏、警告标签等，以防止机械部件对人体造成伤害。
3.加强机械维护：定期检查和维护机械设备，确保其正常运行，防止故障导致的事故。
4.噪声与振动控制：采取减振、降噪等措施，降低机械设备运行过程中产生的噪声和振动。
5.劳动保护措施：提供适当的劳动保护用品，如防尘口罩、耳塞等，以减少有害因素对人体的影响。
机械设备危害因素
机械设备危害因素机械设备的使用已成为现代生产中不可或缺的一部分。
然而，机械设备在使用过程中也会带来一定的危害因素。
本文将列举机械设备的危害因素，并提出相应的安全措施以降低事故的发生率。
常见危害因素机械设备与工具带来的伤害机械设备和工具在使用时，会通过摩擦、挤压、割裂、穿刺、碾压等方式产生伤害。
常见的危害因素有：•旋转部件。
例如：齿轮、曲轴、传动轴等。
这些部件的转速很高，一旦触碰轻易产生挤压、割伤等伤害。
•切削部件。
例如：锯片、钳子、凿子等。
这些部件通过切削、挤压、削割等方式产生伤害。
•碾压部件。
例如：滚轮、滚筒、皮带等。
这些部件通过压力和冲击产生伤害。
•飞溅部件。
例如：金属屑、钻屑、液体等。
这些部件会飞溅到工人身上，导致划破皮肤、眼睛受伤等。
作业环境带来的伤害机械设备除了其本身会带来危害以外，作业环境也会带来危害因素，如：•工作场所狭窄。
这种情况下人员容易产生挤压、碰撞等伤害。
•工作场所得当颠簸、不平衡。
例如在高空作业时，一旦失衡就会导致坠落，造成严重伤害。
•工作场所存在电器、热源等危险因素。
例如在高温环境、使用高压电源是都容易发生电击等危险。
•工作场所存在毒物、腐蚀剂等危险物质。
例如排放的有害气体、危险物质直接对工人的身体产生危害。
安全措施针对上述危害因素，需要采取相应的安全措施来保证工人的安全：机械设备和工具的安全措施•手部防护。
工人应该在使用机械设备时配备相应的手套，来避免手部受伤。
•眼部防护。
工人应该配戴护目镜，避免眼睛被飞溅物体划伤。
•脚部防护。
工人在使用机械设备时，应涵盖好脚部，以此来避免工作台面、车轮或者其他物体压伤或撞伤脚部。
•防护罩的安装。
机械设备应该配备相应的防护罩，以此来避免工人误触危险部位。
作业环境的安全措施•工作场所管理。
工作场所应该保持干净、整洁，流程、标识等应该严格执行，避免堆放物品、泥沙等物品引起的环境隐患。
•防护设备的安装。
例如安装护栏、网衣等，避免跌倒或者坠落的事故发生。
常见机械的危险因素
常见机械的危险因素集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-常见机械的危险因素金属切削机床的危险因素：①静止部件；②旋转部件；③内旋转咬合；④往复运动或滑动；⑤飞出物。
机床运转异常状态：①温升异常；②转速异常；③振动和噪声过大；④出现撞击声；⑤输入输出参数异常；⑥机床内部缺陷砂轮机使用：①禁止侧面磨削；②不准正面操作；③不准共同操作锻压机械中易发生的伤害事故有：①机械伤-由机器、工具、或工件直接造成的刮伤、碰伤；②烫伤；③电气伤害冲压作业的危险因素：①设备结构具有的危险；②动作失控；③开关失灵；④模具的危害冲压设备的安全装置：①机械式；②双手按钮式；③光电式；④冲压作业的机械化和自动化起重机械的安全特点：①运动部件移动范围大，易发生碰撞事故；②工作强度大，元件易磨损，工作高度和载运物件质量大；③在多尘、高温或露天作业，劳动条件差；④周期间歇式工作，电气设备工作繁重、控制要求多、环境差。
木工机械的危险：①切削速度高，转动惯性大，难于制动；②手工送料，噪声大、振动大，劳动强度大，易疲劳；③没有防护装置或安全防护装置失灵，不熟悉机械性能和安全操作技术、或违章操作是发生伤害的原因。
焊接设备：气焊与气割的主要危险是爆炸和火灾，加工过程中的产生的高温、金属熔渣飞溅、烟气、弧光。
电焊有电击、弧光伤害、灼伤、爆炸和火灾等掌握机械伤害的主要类型、原因分析和预防措施；在机械行业中，存在主要危险和危害：1、物体打击；2、车辆伤害；3、机械伤害；4、起重伤害；5、触电；6、灼烫；7、火灾；8、高处坠落；9、坍塌；10、火药爆炸；11、物理性爆炸；12、化学性爆炸；13、中毒和窒息；14、其他伤害。
机械零件对人产生的伤害因素有：①形状和表面性能；②相对位置；③质量和稳定性；④质量速度和加速度；⑤机械强度不够；⑥弹性元件的位能。
预防对策：实现机械本质安全；保护操作者和有关人员安全。
工厂常见机械伤害的原因及类型【最新版】
工厂常见机械伤害的原因及类型一、机械伤害类型1.绞伤:外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。
2.物体打击:旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
3.压伤:冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
4.砸伤:高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。
5.挤伤:将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。
6.烫伤:高温物体对人体造成的伤害。
如铁屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。
7.刺割伤:锋利物体尖端物体对人体的伤害。
二、机械伤害原因1.机械的不安全状态防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。
2.操作者的不安全行为(1)忽视安全、操作错误;(2)用手代替工具操作;(3)使用无安全装置的设备或工具;(4)违章操作;(5)不按规定穿戴个人防护用品，使用工具;(6)进入危险区域、部位;3.管理上的因素设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。
三、机械设备一般安全规定规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。
1.布局要求机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应能够便于维修人员的检修和维修。
2.强度、刚度的要求机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
3.安装必要的安全装置机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。
(2)对于超压、超载、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等，防止事故的发生。
机械伤害危险因素表
机械伤害危险因素表机械伤害是指人体受到机械力的作用而产生的损伤。
在工业生产、建筑工程、交通运输、体育运动等活动中，机械伤害是一种常见的职业伤害和意外伤害。
为了预防和控制机械伤害，我们需要了解机械伤害的危险因素。
一、机械设备的运动部件机械设备的运动部件包括：齿轮、皮带、传动轴、链条、滚轮等。
这些部件在工作过程中可能产生旋转、移动、振动等机械作用力，从而对人体造成伤害。
二、机械设备的能源机械设备的能源包括：电能、热能、气压、液压等。
这些能源在工作过程中可能会引起爆炸、火灾、电击等意外事件，从而对人体造成伤害。
三、机械设备的维护和保养机械设备的维护和保养是保证其正常运行和延长使用寿命的重要程序。
但如果不符合规范或者不妥善进行保养，可能会导致机械设备失效、故障或者损坏，从而产生不可预测的机械伤害。
四、机器操作人员的操作技能机器操作人员的操作技能是机器安全运行的关键因素。
如果机器操作人员缺乏必要的技能和知识，可能会误操作、疏忽大意，造成机器的意外启动、操作失败等情况，从而对人员造成伤害。
五、材料和环境因素不同类型的材料和不同的环境条件会对机械设备的安全运行产生影响。
例如，机器操作者所处的环境是否潮湿、温度是否过高、光线是否充足，材料的硬度、韧性等等，都可能会对机器的安全运行产生重大的影响。
六、机器的设计和制造机器的设计和制造是机器安全运行的最基本要求。
如果机器设计不合理、制造过程不规范，可能会产生严重的机械伤害风险。
七、工作人员的安全意识工作人员的安全意识是预防机械伤害的关键。
如果员工不能意识到机械伤害的风险，可能会忽视机器的安全操作要求，从而对自身和他人造成伤害。
综上所述，机械伤害的危险因素包括机械设备的运动部件、机械设备的能源、机械设备的维护和保养、机器操作人员的操作技能、材料和环境因素、机器的设计和制造、工作人员的安全意识等方面。
我们应该充分认识这些因素，采取必要的预防措施，以确保工作场所的安全和员工的健康。
机械设备危险因素与防护措施
职工安全教育幻灯片
职工安全教育幻灯片
职工安全教育幻灯片
职工安全教育幻灯片 3、操作者及施工人员站的位置不适当 ，就可能会 受到机械运动部件和运动工件的撞击，例如，站在搅拌 机料斗或吊车的运动范围内，以及站在开卷机、工装机 或卷板机工件运动范围内。 4、刀具伤人，如切板机、纵剪机或高速旋转的钻 头、砂轮片，如果违规操作就容易削去手指甚至手臂。
职工安全教育幻灯片
职工安全教育幻灯片 4、保证作业必要的安全空间，机器开始运转时， 严格实行规定的信号。 5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作 业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。 6、禁止把工具、量 具、卡具和工件放在机器 或变速箱上，防止落下伤 人。 7、停机进行清扫、 加油、检查和维修保养等 作业时，须锁定该机器的 启动装置，并挂警示标志； 8、感到有危险时， 立即操作紧急停车键。
职工安全教育幻灯片
（7）承插口工装机安全操作规程 职工安全教育幻灯片
职工安全教育幻灯片
职工安全教育幻灯片 2、冲剪压机械危险的防护
冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器， 使其在启动、停止和传动制动上十分可靠。其次要 求机器有可靠的安全防护装置，安全防护装置的作 用是保护操作者的肢体进入危险区时，离合器不能 合上或者压力滑块不能下滑。常用的安全防护装置 有防打连车装置、安全电钮、双手多人启动电钮等。
①裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩； ②凡离地面高度不足2米的链传动，必须安 装防护罩；在通道上方时，下方必须有防护 档板，以防链条断裂时落下伤人；③传动皮 带的危险部位采用防护罩，尽可能立式安装。 传动皮带松紧要适当；④采用防静电的传动 带，而且作业场所应保持较高湿度，并安装 接地的金属刷把皮带静电荷导入大地或做成 导电的传动带并接地以防止静电火花。
机械设备的危险因素及防范措施
机械设备的危害因素及防范一、机械危害1．静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括：(l)切削刀具的刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分，例如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，例如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
此危险主要存在于修磨线，例如：油雾收集平台、楼梯，保驾人员曾经在此楼梯摔下过。
（5）地面临时的摆放物。
例如：平整机打摆架好的钢丝绳、钢板、辊架等。
2．直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
此危险主要存在钢卷小车移卷的过程。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括：作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。
作直线运动的刃物，例如分切剪。
3．机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
(6)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。
如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。
(7)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。
在精整区域存在机械旋转的部位较多，而且危险性较高，例如：a.生产线上的辊子b.圆盘剪及隔离环c.各种联轴器d.修磨机、废边卷取机、机械对中、压辊等由皮带、链条传动的部位等都存在以上危险。
常用机械的危险因素及控制方法
常用机械的危险因素及控制方法机械设备在生产和工作过程中发挥了重要的作用，但同时也会带来一定的危险因素。
在使用机械时，必须注意操作规程和安全方法，避免意外事故的发生。
本文主要介绍常用机械的危险因素及控制方法。
一、钳工机械危险因素1.机械部件旋转时，容易夹住危害操作人员。
2.大型的卷扬机可能会导致扭曲的绳索爆裂并再次捻断。
3.物品掉落从高处，导致金属毁坏而且人员会被压伤。
控制方法1.在起重机上安装护栏，避免人的接近。
2.对于较大的机械设备，应该使用保护罩或护栏。
3.当卷扬机操作时，应该始终保持绳子安全，动态调整绳索，以最小化发生滑动的概率。
二、电焊机危险因素1.电焊可以产生强大的热，可能会引发火灾或燃烧。
也会引起对眼睛和皮肤的危害。
2.电焊机在操作时会发出较强的电磁辐射，这可能会对周围的电子设备产生负面影响。
1.在现场设置消防器材，避免火灾的发生，并且使用专业防护面具等装备，防止热和光辐射造成的伤害。
2.在操作电焊机时，应该尽量避免长时间的暴露，必要时应采取防护措施。
3.对于那些无法承受电磁辐射，具体使用情况不明确的设备，应加以合理的隔离和保护。
三、切割机械危险因素1.当使用锯床或带锯床等旋转机械时，一定要注意避免手指或其他部位被绞住。
2.靠近起重机或其他危险机械时，可能会受到物件掉落的打击或埋入灰尘中。
控制方法1.在机械设备的周围设置护栏或保护装置，避免人的碰触和接近。
2.当使用锯床和类似切割机械时，应该减少手指和其他身体部位的接触，避免危险发生。
四、冲床机械危险因素1.换模和更换零件时，可能会受到机械碎片的伤害。
2.操作冲床机械接触生产过程物件时，发生滑动的情况。
该情景是产生的伤害性很大。
1.在生产设备中设置冲床设备的安全防护措施，如保护罩、护栏，避免人的接近。
2.在机械设备运转之前，必须检查一下设备是否完好，出现不良现象不要开机运行，及时进行修理。
五、起重机械危险因素1.指头、手掌或手臂会卡住机器中的绳索或元件而受伤。
机械的危害因素及预防措施
机械的危害因素及预防措施一、机械设备的危害因素机械的危害有运动部件的危害、静止的危害和其他危害。
1、运动部件的危害这种危害主要来自机械设备的危险部位，包括：（1）旋转的部件，如旋转的轴、凸块和孔，旋转的连接器、芯轴，以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞轮等。
（2）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和它的传动轮，链条和链轮等。
（3）相同旋转部件间的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合轮等。
（4）旋转部件和固定部件间的咬合处，如旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌机装置等。
（5）往复运动或滑动的危险部位，如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪切机的刀刃、带锯机边缘的齿等。
（6）旋转部件与滑动件之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机构等。
2、静止的危害因素有静止的切削刀具与刀刃，突出的机械部件，毛坯、工具和设备的锋利边缘及表面粗糙部分，以及引起滑跌坠落的工作台平面等。
3、其他危害因素飞出的刀具、夹具、机械部件，飞出的切悄或工件，运转着的加工件打击或绞轧等。
若对上述危害因素不加以有效控制，如对运动部件防护不当、无保险装置或保险装置失灵、设备在非正常状态下运转、安全操作规程不健全或操不按规程操作等，都极可能导致机械伤害事故。
二、机械危害的预防现代工业生产中所用到的机械设备种类繁多，且各具特点，但也具有很多共性。
因此可从机械设备的设计、制造、检验；安装、使用；维护保养；作业环境诸方面加强机械伤害事故的预防：1、设计和制造过程中的预防措施机械设备生产制造企业，要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置，达到机械设备本质安全化，不得把问题留给用户。
具体要求为：（1）设置防护装置要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。
对防护装置的要求：a?安装牢固，性能可靠，并有足够的强度和刚度；b?适合机器设备操作条件，不妨碍生产和操作；c?经久耐用，不影响设备调整、修理、润滑和检查等；d?防护装置本身不应给操造成危害；e?机器异常时，防护装置应具有防止危险的功能；f?自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分，要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。
机械设备的危险因素及防范措施
集宁东绕城高速公路工程机械设备危害及防范措施内蒙古新大地建设集团集宁东绕城高速公路TJ-02 项目经理部二〇一一年七月机械设备的危害因素及防范措施一、机械危害1．静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括：(l)切削刀具有刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
2．直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。
②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括：①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。
②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。
③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。
④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。
3．机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。
(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。
(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
机械设备的危险因素及防范措施
机械设备的危害因素及防范一、机械危害1.静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括:(l)切削刀具的刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分,例如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利与粗糙表面,例如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4)引起滑跌的工作平台,尤其就是平台有水或油时更为危险。
此危险主要存在于修磨线,例如:油雾收集平台、楼梯,保驾人员曾经在此楼梯摔下过。
(5)地面临时的摆放物。
例如:平整机打摆架好的钢丝绳、钢板、辊架等。
2.直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险,又可分接近式的危险与经过式的危险。
(l)接近式的危险:这种机械进行往复的直线运动,当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
此危险主要存在钢卷小车移卷的过程。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括:作直线运动的凸起部分,如运动时的金属接头。
作直线运动的刃物,例如分切剪。
3.机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险,如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险,如朝相反方向旋转的两个轧辊之间,相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险,如砂轮与砂轮支架之间,有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险,如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
(6)孔洞部分有些旋转零部件,由于有孔洞部分而具有更大的危险性。
如风扇、叶片,带幅条的滑轮、齿轮与飞轮等。
(7)旋转运动与直线运动引起的复合运动,如凸轮传动机构、连杆与曲轴。
在精整区域存在机械旋转的部位较多,而且危险性较高,例如:a、生产线上的辊子b、圆盘剪及隔离环c、各种联轴器d、修磨机、废边卷取机、机械对中、压辊等由皮带、链条传动的部位等都存在以上危险。
常用机械的危险因素及控制方法
常用机械的危险因素及控制方法近年来，随着工业化的快速发展，机械设备在各个领域得到了广泛应用。
但是，在使用机械设备的过程中，由于操作不当或者设备故障等原因，常常会发生意外事故，给工作人员的生命安全和财产造成严重的损失。
因此，了解机械设备的危险因素，并采取相应的控制措施，对于确保人身安全和提高工作效率具有重要意义。
常见的机械设备危险因素主要包括以下几个方面：1.运动危险：机械设备的工作过程中，常常会涉及到旋转、上下运动、摩擦等风险因素。
例如，带锯机的锯片旋转速度较快，如果操作人员接触到锯片，则会造成严重的伤害。
此外，大型起重机的运动部件也是潜在的伤害源。
2.高温危险：许多机械设备在工作过程中会产生高温，例如焊接机、熔炉等。
如果没有有效的隔热措施，操作人员容易被烫伤。
3.毒害危险：一些机械设备会产生有害气体或者有毒物质，例如化工生产设备、染色机等。
如果没有适当的通风系统或者防护措施，操作人员容易吸入有害气体，导致中毒。
4.噪声危险：很多机械设备在工作时会产生噪音，例如风扇、振动器等。
长时间暴露在高噪声环境下会导致听力损伤，并对工作人员的身心健康产生负面影响。
既然了解了机械设备的危险因素，接下来我们来分享一些常用的控制方法，以帮助减少潜在的危险。
1.安全操作：确保操作人员经过专业培训，了解机械设备的操作规程和注意事项，熟悉各种安全装置的使用方法，严禁未经培训的人员擅自操作机械设备。
2.防护装置：合理配置机械设备的防护罩、安全门、安全开关等防护装置，确保其完好无损。
防护装置的设置能够有效地阻止人身接触运动部件，从而减少事故发生的可能性。
3.定期维护：及时检修机械设备，确保其各个部件的正常运行。
遵循设备的维护保养手册，定期清理和润滑设备，检查并更换磨损的部件，防止因设备故障引起的意外事故。
4.个人防护用品：根据工作环境的特点，配备合适的个人防护用品，例如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
这些个人防护用品能够减少意外事故对操作人员身体的伤害。
常见机械设备危险因素分析及预防措施
常见机械设备危险因素分析及预防措施一、机械设备的危害因素一、机械的危害1.静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括：(l)切削刀具有刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
2.直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。
②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括：①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。
②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。
③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。
④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。
3.机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。
(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。
(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
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常见机械的危险因素(新编版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
常见机械的危险因素(新编版)
金属切削机床的危险因素：①静止部件；②旋转部件；③内旋转咬合；④往复运动或滑动；⑤飞出物。
机床运转异常状态：①温升异常；②转速异常；③振动和噪声过大；④出现撞击声；⑤输入输出参数异常；⑥机床内部缺陷砂轮机使用：①禁止侧面磨削；②不准正面操作；③不准共同操作
锻压机械中易发生的伤害事故有：①机械伤-由机器、工具、或工件直接造成的刮伤、碰伤；②烫伤；③电气伤害
冲压作业的危险因素：①设备结构具有的危险；②动作失控；
③开关失灵；④模具的危害
冲压设备的安全装置：①机械式；②双手按钮式；③光电式；
④冲压作业的机械化和自动化
起重机械的安全特点：①运动部件移动范围大，易发生碰撞事
故；②工作强度大，元件易磨损，工作高度和载运物件质量大；③在多尘、高温或露天作业，劳动条件差；④周期间歇式工作，电气设备工作繁重、控制要求多、环境差。
木工机械的危险：①切削速度高，转动惯性大，难于制动；②手工送料，噪声大、振动大，劳动强度大，易疲劳；③没有防护装置或安全防护装置失灵，不熟悉机械性能和安全操作技术、或违章操作是发生伤害的原因。
焊接设备：
气焊与气割的主要危险是爆炸和火灾，加工过程中的产生的高温、金属熔渣飞溅、烟气、弧光。
电焊有电击、弧光伤害、灼伤、爆炸和火灾等
掌握机械伤害的主要类型、原因分析和预防措施；
在机械行业中，存在主要危险和危害：1、物体打击；2、车辆伤害；3、机械伤害；4、起重伤害；5、触电；6、灼烫；7、火灾；
8、高处坠落；9、坍塌；10、火药爆炸；11、物理性爆炸；12、化学性爆炸；13、中毒和窒息；14、其他伤害。
机械零件对人产生的伤害因素有：①形状和表面性能；②相对位置；③质量和稳定性；④质量速度和加速度；⑤机械强度不够；
⑥弹性元件的位能。
预防对策：实现机械本质安全；保护操作者和有关人员安全。
机械安全设计：1、本质安全：①采用本质安全技术；②限制机械应力；③材料和物质的安全性；④履行安全人机工程学原则；⑤设计控制系统的安全原则；⑥防止疏质子溶剂动和液压系统的危险；
⑦预防电气危害；2、失效安全；3、定位安全；4、机器布置：①空间；②照明；③管、线布置；④维护时出入安全。
掌握通用机械安全设施，安全装置和安全防护罩、网的技术要求。
机械安全防护装置：①固定；②联锁；③自动；④控制；⑤隔离；⑥可调；⑦自动调节；⑧跳闸；⑨双手控制。
安全防护装置一般要求：①结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘；②足够的可*性，在寿命期内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性；③应与设备运转联锁，防护罩、屏、栏
的材料及其运转部件的距离应符合gb/t8196-2003的规定；④光电式、感应式应设自身出现故障时的报警装置；⑤紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动，为红色开关，易于触及。
安全防护罩、网的技术要求：防护罩：①可能触及到的传动部件，在防护罩没闭合前不能运转；②固定式防护罩，操作人员触及不到运转中的活动部件；③防护罩与活动部件有足够的间隙，避免任何接触；④应牢固固定在设备或基础上；⑤开启式防护罩找开时或一部分失灵时，应使部件停止运动；⑥防护罩不允许带来新危险；
⑦不影响操作；⑧坚固可*，操作和维修时不需拆卸；⑨防护罩不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500n的垂直力。
并采取防滑措施。
防护网：采用封闭结构，
掌握机械制造生产过程对工作场所的安全技术要求
采光：①一般白天自然采光，阴天和夜间人工照明；②生产场所内的照明应满足《工业企业照明设计标准》的要求；③厂房一般照明光窗的设置：跨度大于12m时，单跨两边应有采光侧窗，宽度
不应小于开间长度一半。
多跨厂房相连，应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。
车间通道照明应覆盖所有通道的90%。
通道：包括主干道和车间通道。
①厂区干道的路面要求：双向?5m，单向大于3m。
门口、危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌；②车间安全通道安全要求：汽车大于3m，电瓶车大于1.8m，手推车、三轮车大于1.5，人行道大于1m；③通道的一般要求：标记醒目，转弯处不能形成直角。
路面应平整，施工应警示牌，夜间有红灯警示。
设备布局：分为大、中小三类，长度大于12m的为大型，6-12m 为中型，小于6m。
①设备间距：大型≥2m，中型≥1m，小型≥0.7m.当大小同时存在时，以大计；②设备与墙、柱间距：大型≥0.9m，中型≥0.8m，小型≥0.7m；③高于2m的运输线应有牢固的防护罩（网），网格大小应能防止所输送的物件坠落至地面，低于2m的运输线起落段加设防护栏，栏高≥1.05。
物料堆放：①生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位
器具区，废物垃圾区；②生产场所的工位器具、工具、模具、夹具应放在指定部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人；③产品坏料等应限量存入；④工件、物料摆放不得超高，垛底与垛为1：2的前提下，垛高不超出2m，砂箱堆垛不超过3.5m。
地面状态：①人行道、车行道和宽度符合要求；②深?0.2m、宽?0.1m的坑、壕、池应有可*的防护栏或盖板，夜间应有照明。
③生产场所工业垃废油、废水及废物应及时清理干净；④生产场所地面应平坦，无绊脚物。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。