3.2材料受迫成形工艺技术

目前，较为流行一种冷温模锻成形技术。所谓冷温模锻， 是指金属材料在室损或再结晶温度以下的塑性成形工艺，又 称冷挤压成形。
2．超塑性成形 超塑性是指材料在一定的内部组织条件(如晶粒形状及尺寸、 相变等)和外部环境条件(如温度、应变速率等)下，呈现出异 常低的流变抗力、异常高的伸长率现象。有人将伸长率超过 100％的材料称之为超塑性材料。 金属的超塑性主要有两种类型：①细晶超塑性；②相变超 塑性；目前研究和应用较多的是细晶超塑性。 超塑性成形工艺包括超塑性等温模锻、挤压、气压成形、 真空成形、模压成形等；对于薄板的超塑性成形加工，气压 成形应用最多。 超塑性成形需要较高恒定的温度条件，较低的成形政变速 率，生产率较低．模具需耐高温，这些不足因素致使该工艺 没有得到较大推广的原因。
二、精确高效金属塑性成形工艺
1．精密模锻工艺
精密模锻是在模锻设备上锻造出锻件形状复杂、精度高 的模锻工艺。
为了最大限度地减少氧化，提高精锻件的质量，精锻时 采用较低的加热温度。对于碳素钢，精锻一般在900450℃之间，又称低温模锻。精密模锻的锻件精度在很大程 度上取决于锻模的加工精度，锻模精度要求比锻件精度高 1—2级。模具型腔需开排气孔，以减小金属流动阻力。
反光镜玻璃模
绝缘陶瓷模
大型覆盖件模
密封圈挤出模
轮胎橡胶模
保险杠注射模
轮毂压铸模
本节结束
源自文库
注射成型压机
熔融成型
注射原理
注射成型产品
压注成型压机
压注原理
压注成型产品
挤出机头
挤出成型过程
吹塑成型压机
吹塑原理
吹塑成型产品
1.气体辅助成形
气体辅助成形是在熔融塑料充填(不完全充填)完成后， 利用型腔内熔融体冷却前的时间差，将具有一定压力的 惰性气体迅速地注入成形体内部，此时气体可在成品壁 较厚的部分形成空腔，这样即能使成品壁厚变得均匀， 防止产生表面缩痕或收缩翘曲，使制品表面平整光滑， 提高表面质量。
3．精密冲裁工艺 精密冲裁是使冲裁件呈纯剪切分离的冲裁工艺，它是在 普通冲裁工艺基础上通过模具改进来提高制件精度，使冲 裁件尺寸精度可达IT6-IT9级，断面粗糙度Ra值为1.60.4μm。 (1)光洁冲裁 光洁冲裁又称小间隙小圆角冲裁。与普通 冲裁相比，其特点是采用了小圆角刃口和很小的冲模间隙。 (2)负间隙冲裁 负间隙冲裁的特点是凸模尺寸大于凹模 型腔尺寸，产生负的冲裁间隙负间隙冲裁实质上为冲裁与 整修两者的复合工序。
2．粉末锻造成形工艺过程 粉末锻造成形的工艺过程可归纳为：粉末制取-模压成形 -型坯烧结-锻前加热-锻造-后续处理。 3．粉末锻造模具
粉末锻造一般都是在闭式模腔内进行，因此对模具精度 要求较高。
四、高分子材料注射成形
高分子材料是以高分子化合物为主要组分的材料。高分 子化合物是指相对分子质量(分子量)很大的化合物，其分子 量一般在5000以上 。 高分子化合物包括有机高分子化合物和无机高分子化合物 两类。有机高分子化合物又分为天然的和合成的。 机械工程中使用的高分子材料主要是人工合成的有机高分 子聚合物（简称高聚物），例如塑料、合成橡胶、合成纤维、 涂料和胶接剂等。 在21世纪的今天，高分子材料已与钢材、水泥、木材并 列为四大基本工程材料，已经成为支持人类文明、社会发展 和科学进步的重要物质基础。高分子材料成形加工技术主要 有注射成形、挤出成形、吹塑成形、压延成形、压制成形等。
3.模具滑合成形法
由日本制钢所开发，可用于中空制品和不同树脂的复合 体制造。与吹塑模相比，该法制品具有表面精度好、尺寸精 度高、壁厚均匀日设计自由度高的优点。
4．剪切场控制取向成形法
该法通常用于玻纤或碳纤维增强塑料制品的成形。该 技术不仅可提高熔接痕强度，也可消除制品内部的缩孔或 表面的缩痕。 5．直接注射成形法 主要用于高浓度玻璃纤维、碳纤维或有机、无机粉体等 复合材料制品的注射成形。直接注射成形法不需经挤出机 混炼造粒过程，可以将掺棍物直接注射成制品，简化了工 艺过程，有较大的经济性。
第三章 先进制造工艺技术
第二节 材料受迫成形工艺技术
制造加工工艺实质上就是一种材料成 形工艺。
依据材料成形学观点，从物质组成方式上可把机械零件 成形方法分为如下三种类型： ①受迫成形 ②去除成形
③堆积成形
轻量化、精确化、高效化是未来材料成形加工技术的重 要发展方向。
一、精密洁净铸造成形
1．精确铸造成形技术
三、粉末锻造成形工艺
1．粉末锻造成形工艺特点 粉末锻造成形是将传统的粉末冶金和精密锻造结合起 来的一种新工艺。 粉末锻造成形兼有粉末冶金和精密锻造两者的优点。 与普通银造相比较，其优越性表现为；①能源消耗低， 材料利用率高，如粉末锻造连杆是普通锻造能耗的49％， 材料利用率达90％以上，而普通锻造只有40％—60％； ②锻件精度高，力学性能好，内部组织无偏析，无各向 异性；③疲劳寿命高，例如粉末锻造连杆的疲劳寿命比 普通锻造提高了20％，高速钢工具寿命可提高两倍以上。
气辅成型塑件
模具配置气针装 置，由气体产生器 （惰性气体）向气 针装置供气，以实 现气辅。 气辅模具
2.注射压缩成形法
注射压缩成形法有整体压缩法和部分压缩法之分。注射 压缩成形法的优点是可以采用较低的注射压力成形簿壁制品 或需较大成形压力的制品，一般适用于流动性较差且薄壁的 制品，如高分子PC或纤维填充工程塑料等。
(3)消失模铸造 消失模铸造工艺是利用泡沫塑料作为铸 造模样，直接在模样四周填充型砂，不分上下模。由于泡沫 塑料模样在浇注过程中被熔融的浇注液气化，因而可避免在 做砂型时由于起模以及刷涂料时所引起的砂型馈散所造成铸 件精度及表面质量的下降，使其完全等同于模样的水平。模 造型可消除起模斜度，可减少铸件壁厚，能够获得表面光洁、 尺寸精确、无飞边的少无余量的精密铸件。这种铸造工艺已 在国内外得到广泛应用，并被称为“明天的铸造新技术”。
1）采用洁净的能源
2）采用无砂和少砂的特种铸造工艺
3）研究并推广使用清洁无毒的工艺材料 4）采用高溃散性型砂工艺 5）研究开发多种废弃物的再生和综合利用技术 6）研制开发铸造机器人或机械手，以代替工人在恶劣 条件下工作。
3．铸造过程计算机模拟 铸造过程计算机仿真可在计算机上实现试浇，预测显示充 型及凝固过程随时间流动及温度的变化，预测显示因工艺不 合理而产生的铸造缺陷，可对各种不同铸造工艺方案做出最 优的选择。
(3)带齿圈压板精冲 带齿圈压板的冲裁工艺可由原 材料直接获得精度高、剪切面光洁的高质量冲压件，并 可与其他冲压工序复合进行如沉孔、半冲孔、压印、弯 曲、内孔翻边等精密冲压成形。
4．辊轧工艺 辊轧工艺是用轧辊对坯料进行连续变形的压力加工方法， 具有生产率高、质量好、低和材料消耗少的优点。 （1）辊锻轧制 辊锻是将轧制工艺应用于锻造生产的一种 新工艺。辊锻既可作为模锻的制坯工序，也可直接生产锻件， 主要用于：①扁断面的长杆件，如扳手、链环等；②带有不 变形头部而沿长度方向横截面面积递减的锻件。 （2）辗环轧制 辗环轧制是用来扩大环形坯料的外径和 内径，从而获得各种零件的轧制方法。
(4)特种铸造技术 包括压力铸造、低压铸造、熔模铸造、 真空铸造、挤压铸造等。以金属模取代砂型模，以非重力浇 注取代重力挠注，可使铸件尺寸精确，表面光洁，内部致密， 铸件可实现少切削或无切削加工。但每一种特种铸造方法都 有其自身的特点，应用场合都有一定的局限性。
2．清洁(绿色)铸造技术
日趋严格的环境与资源的约束，清洁铸造已成为21世 纪铸造生产的重要特征。清洁铸造技术的主要内容有：
(1)自硬砂精确砂型铸造 自硬树脂砂具有高强度、高精度、 高溃散性和低的造型造芯劳动强度，是一种适合各种复杂 中、小型铸件型芯制作的高效工艺。近年来采用冷芯露盒 树脂砂芯发展起来的“精确砂芯造型”技术，可以生产壁 厚仅有2.5mm的缸体、缸盖、排气歧管等复杂铸件。
(2)高紧实砂型铸造 铸型的高紧实率是当代造型机的发展 方向，高紧实率及其均匀性可提高铸型强度、刚度、硬度 和精度，可减少金属液浇注和凝固时型壁的移动，提高工 艺的出品率，降低金属消耗，减少缺陷和废品。高紧实率 铸型的获得，可通过真空吸砂、气流吹砂、气动压实、液 动挤压和气冲等工艺手段。 由于紧实度提高，铸件的精度、表面粗糙度可提高2—3 级、适用于大批量铸件的生产。