炼钢机械： 转炉炼钢机械设备共29页文档
炼钢厂部分设备.doc
炼钢厂部分设备拉矫机拉矫机又叫拉弯矫直机组。
冷轧薄板经过退火后，往往会产生不佳的板形。
例如：带钢边部延伸比中部延伸大时就形成浪边；边部延伸比中部延伸小时就形成瓢曲。
为了达到后续加工要求，工厂里使用多种矫直方法，应用比较广泛的设备是多辊矫直机，薄板通过这种矫直机后，本身并不产生延伸，只是把大浪化为小浪，使板面近乎平直。
而对于板厚小于0.8mm的板材，用这种方法很难矫直。
而拉伸弯曲矫直机，可使薄板同时产生纵向和横向变形，从而充分改善薄板的平直度和材料性能，使薄板矫直技术大大提高了一步。
此外，由于通过弯曲产生了弯曲应力，大大减小了拉力，根据经验，采用拉伸弯曲矫直机时，要达到同样的矫直效果只需要纯拉伸矫直所需张力的1/3~1/5.而且它的矫直效果是迄今为止最好的。
拉伸弯曲矫直的主要作用是：1、可获得良好的板形。
通过拉伸弯曲矫直之后,可彻底消除板面的浪边、浪形、瓢曲及轻度的镰刀弯，从而，大大改善了薄板的平直度。
2、有利于改善材料的各向异性。
低碳钢的深冲薄板在纵向和横向上的屈服极限常常存在各向异性。
所以在薄板作深冲加工时，由于各部的延伸不同被冲件的各部厚度会产生不均，从而会使被冲件产生裙状花边缺陷，由此而导致冲废率的增高。
通过拉伸弯曲矫直之后，会使这种状况大大得到改善。
3、消除屈服平台、阻止滑移线的形成！拉矫机是用于连铸拉钢过程中给钢坯施加一个向前的拉力,钢水在结晶器里面一边凝固一边出钢坯,实现一个连铸的过程,不然钢坯不会自己走啊.转炉1)转炉炼钢法这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。
把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。
在氧化的过程中放出大量的热量(含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度)，可使炉内达到足够高的温度。
因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。
转炉炼钢是在转炉里进行。
转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔(风口)，压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。
开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。
GOR转炉炼钢PPT课件
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3）废钢应清洁干燥Biblioteka 不得混有泥沙，水泥，耐火材料，油物等。
4）不同性质的废钢分类存放 非合金钢、低合金钢废钢可混放在一起，不得混有合金废钢和生铁。合金废钢要 单独存放，以免造成冶炼困难，产生熔炼废品或造成贵重合金元素的浪费。
是指终点温度和成分的控制。
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脱氧及合金化
•脱氧：向钢液加入某些脱氧元素，脱除其中多余氧的操作。
•合金化：加入一种或几种合金元素，使其在钢中的含量达到钢种规格要 求的操作。
•区别：合金元素的价格通常较高，希望尽量少氧化；脱氧元素则比较便 宜，先加入，让其充分脱氧以免后加入的合金元素氧化。
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2、废钢
转炉和电炉炼钢 均使用废钢，氧 气顶吹转炉用废 钢量一般是总装 入量的10%30%。
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转炉炼钢对废钢的要求：
1)废钢的外形尺寸和块度 应保证能从炉口顺利加入转炉。废钢的长度应小于
转 炉 口 直 径 的 1/2 ， 废 钢 单 重 一 般 不 应 超 过 300kg 。 国标要求废钢的长度不大于1000mm，最大单件重量 不大于800kg。 2）废钢中不得混有铁合金
“二调整”（成 分和温度）
•采用的主要技 术手段为：供氧， 造渣，升温，加 脱氧剂和合金化 操作。
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顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程
上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等 并进行必要的修补和修理；
倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂 直位置）；
降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉 内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后 喷出暗红的火焰；3～5min后硅锰氧接近 结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变 大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声 减弱）
转炉设备概述
课程名称：转炉设备编制：校对：审定：目录：前言2页第一章：培训目的第一节基本知识目标2页第二节能力目标2页第二章：转炉设备第一节转炉炼钢设备组成方框图- 4页第二节顶底复吹转炉炼钢设备特点 5页第三节转炉生产工艺流程图 6页第四节转炉设备的组成 5页第四章转炉设备安装、试车第一节制作单位预装 15-16页第二节现场设备安装 16-17页第三节空载荷试运转 17-18页第四节转炉试运转应满足的条件和技术要求 18页第五章转炉开新炉和冶炼第一节转炉开新炉需要具备的条件 18页第二节冶炼过程中的操作要求 18-19页第三节设备动行中故障的排除方法 19页第四节操作过程中紧急状态下的处理方法 20页第五节设备交接班规定 21页第六章转炉设备常见问题和解决办法 21--23页1前言根据分厂培训计划编写了这本教材,以便我们一起共同掌握转炉炼钢主要工艺设备和机械设备的相关知识和主要工艺操作技能、解决常见的故障处理方法,通过培训能够更进一步的提高使用和维护转炉炼钢设备的能力，并使我们的操作工人和点检员分析和排除故障的能力有所提高。
同时，通过学习，进一步让点检人员了解如何更好的与一线员工的沟通。
2第一章培训目标第一节基本知识目标1.1.1了解氧气顶吹转炉设备组成和配套设备的构造。
1.1.2熟悉和掌握转炉设备结构、工艺参数、设备操作和维护。
第二节能力目标1.2.1了解转炉设备选型依据、设备结构特点等方面的能力。
1.2.2对转炉设备发生故障的问题点有准确判断能力。
1.2.3提高杜绝转炉设备故障、减少故障、处理故障的能力。
第二章转炉设备第一节转炉炼钢设备组成方框图3第二节顶底复吹转炉炼钢设备特点1、冶炼时间短，生产效率高，一般20—40分钟吹氧即可完成一炉钢水的冶炼。
而平炉则需要5—6小时才能完成一炉钢的冶炼。
2、投资少、成本低、施工速度快。
一座顶底复吹转炉的投资只有平炉的70%左右。
冶炼的品种也比平炉广。
3、顶底复吹可以有效的改变熔池的搅拌力，可以减少喷溅，提高收得率。
转炉炼钢设备和工艺
炉型主要尺寸的确定
b)筒球形熔池： 圆柱体和球缺两部分组成。 考虑炉底稳定性和熔池适当深度，一般球缺体的半径R为熔 池直径的1.1~1.25倍。国外大于200t转炉为0.8~1.0倍。 当R=1.1D时，金属熔池的体积为：
V熔 0.79H0D2 0.046D3
因此：熔池深度为：
V熔 0.046D3 H0 0.79D 2
炉型主要尺寸的确定
b)锥球形熔池： 由倒锥台和球缺体两部分组成。 据统计，球缺体曲率半径R=1.1D，球缺体高h2=0.09D， 倒锥台地面直径d1=(0.895~0.92）D。 熔池体积为：
V熔 0.70H0D2 0.0363 D3
熔池深度为：
V熔 0.0363D 3 H0 0.70D 2
炉底寿命短 炉容小 钢水含氮高 喷溅 污染 废钢比低
生产率高 N 、P 、 S 、 C 、 O 低 渣内FeO低 无喷溅 污染低 废钢比低 全 低 吹 O2+ 石 灰 粉
顶底复合吹氧+ 全量废钢 喷吹煤粉 大量高热值废 废钢预热 气 喷石灰粉 二次燃烧 很高废钢比 大量高热值废气
转炉炼钢车间设备组成
炉型主要尺寸的确定
h2 H0 H身 H帽 H内 H总 D D壳 d D出 一球缺高度； 一熔池深度； 一炉身高度； 一炉帽高度； 一转炉有效高度； 一转炉总高 一熔池直径； 一炉壳外径； 一炉口内径； 一出钢日直径； 一炉帽倾角
筒球型氧气顶吹转炉主要尺寸
炉型主要尺寸的确定
熔池直径（D）： 转炉熔池在平静状态时金属液面的直径。 计算方法： G D K t 推荐经验公式：
氧气顶吹转炉总图
转炉系统设备
炉型 炉壳 炉体支撑 转炉倾动机构
炼铁高炉机械设备
序号
1
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
胶带机名称 SL3 胶带机
瞬间最大输送能力 （t/h）
矿石 2150焦炭 580
SL2 胶带机
SL1胶带机 FK1 胶带机 FK2(大倾角)胶带机 FZ1 胶带机 FZ2#(大倾角)胶带机 FS1 胶带机 FS2(大倾角)胶带机 FS3 胶带机 FS4 胶带机 FJ1 胶带机 FJ2(大倾角)胶带机 FJ3 胶带机 S1#胶带机 S2#胶带机 S3#胶带机 SK1(2,3)#胶带机
上、下密封阀结构
1—阀座；2—合金压头；3—硅橡胶圈；4—阀盖
• 2.7无料钟炉顶设备在实现集中操作和自动控制 时采用液压传动，液压管路和执行元件集中在炉 顶，为防止液压元件发生泄漏造成液压油大量 流失或着火事故，卷扬岗位在操作时必须关注液 压站油位变化，发现异常应立即检查联系处理。
• 2.8由于无料钟炉顶设备在生产过程中承受压力 较高（0.20MPa），属于煤气区域，检查时首重 于煤气泄漏，同时包括液压原件、均压介质、冷 却水、料罐及气密箱等方面的泄漏。
炼铁高炉机械设备
2024年2月8日星期四
• 以炼铁厂7号高炉为例，介绍炼铁机械设备：
• 1、上料部分：高炉采用主胶带机上料。 烧结矿 、块矿、球团矿经槽下称量斗称量及筛分，焦炭 经槽下振动筛筛分，分别给入 SL2#运矿胶带机、 SL1#运焦胶带机， 再由 SL3#上料主胶带机运往 高炉炉顶，上料主胶带机设有机械室，驱动方式 为３驱一备。上料主胶带机设有料头料尾控制信 号及主要料流控制监测点， 并设有防跑偏、打滑 、撕裂、急停等安全保护措施。为便于检修，机 械室设有 1 台 10t 地面操作的单梁吊车。
炼钢设备
3M75×2 Ф 64
c 喷孔夹角。夹角越大，各流股
相互干扰就越小，对化渣越有利。 通常采用的喷孔夹角是：三孔为 9°~12°，四孔为12°~15°， 五孔为15°~20°。 d 喷孔个数。孔数多，氧气流股 的冲击面积大，但并不是孔数越 Ф 153 四孔拉瓦尔喷头 三孔拉瓦尔喷头 Ф 115
多越好。
浇注跨之间，在炉子 的上方平台上布置有
枪
氧
枪
脱 硫 跨
氧枪和付枪设备，下
面有盛钢桶和渣罐车。
炼钢生产流程
炼钢生产流程见右图，其 主要设备配置：散状料供 应系统、铁水废钢供应系 统、转炉主体、供氧系统、
铁 水 铁水脱硫 混铁车
废 钢
冷 铁
装 料
生石灰
烟气处理系统、钢渣处理
系统、精炼系统、钢水浇 注系统。 其特点：吹炼周期短，生 产率和设备运转率高，周
2个80m3 2×60t
料仓
5 冲压阀及管
6 电子秤压头 7 分配罐 8 松动管 9 硫态化管 10 硫态化床 11 下料球阀
1 旋转给料 器 2 振动筛
2 喷吹系统：主要由加料装置、
分配器、喷枪及其升降装置、防 溅罩及其升降装置等组成。 ⑴ 加料装置：有旋转给料器、振 动筛、下料钟阀、电子秤等。攀 钢给料速度16t/h，振动频率
炉底
采用不同曲率的
圆滑曲线连接， 以减少应力集中。
转炉炼钢设备
⑵ 托圈和耳轴
托圈和耳轴的作用：支撑炉体并传递转矩 ① 托圈：是由优质钢板焊成，断面呈矩形的中空圆环，内部通水冷却，以降低热 应力。其两侧各固定了两个耳轴，为炉壳受热膨胀不受限制和通风冷却，在托圈 和炉壳之间留有100mm间隙。 ② 耳轴：是给转炉和托圈传递低速、重载荷、大力矩的传动件，要求其具有足够
炼钢机械：转炉炼钢机械设备
•
水 变钢水。
•
优点是生产率高、投资少、成本低
• **底吹法（OB）：氧、冷却介质及粉熔剂从转炉炉底喷压入炉内，将铁水变钢水。
•
优点：吹炼平稳、喷溅及烟尘少、冶炼速度快、投资更省
•
缺点：寿命较低、作业率影响大、消耗大、系统复杂、维修大
• **顶底吹法（LD-OB）：采取顶吹氧底吹搅拌性气体，提高顶吹溶池搅拌能力与克服
• 二、炼钢工厂基本机械设备
• 1.炼钢工厂布置
•
讲读参考教材P185~186
•
300t转炉车间平面布置
•
• 2.炼钢机械设备
• （1）转炉炼钢机械设备按用途划分：
• 原料设备——铁水车、混铁炉、铁水预处理设备、吊
•
车、散料供应设备、称量设备
• 转炉设备——转炉体、炉体支撑装置与倾动装置、修炉机
• 供氧系统——氧枪、提升装置
•
第二章、转炉炼钢机械
• 二、炉壳受载特点与变形 • 属薄壳结构、高温、重载、连续受载 • 载荷性质——静载荷、动载荷、热负荷 • 三、炉壳钢板厚度的确定 • 按照经验，类比方法 • 常用材料Q235、16Mn • •
第二章、转炉炼钢机械
•
§2-2 转
• 性质：承载件、传动件
•
•
第二章、转炉炼钢机械
•
§2-1 转炉体
• 一、转炉炉体结构
• 1.转炉的总体结构形式：P187图7-7
• 2.转炉总体构成：P188图7-8
• 炉体——炉壳（钢板，包括炉帽、炉身、炉底三部分）
•
炉衬（耐火材料，包括工作层、永久 层、填
•
充层三层）
• 炉体支撑系统——托圈、连接装置及轴承、支座
炼钢机械_转炉
7．3．1 转炉炉体7．3．1．1 炉体结构转炉炉体包括炉壳和炉壳内的耐火材料炉衬，．炉壳用钢板焊成。
炉衬包括工作层、永久层与填充层三局部。
工作层由于直接与炉内液体金属、炉渣和炉体接触，易受浸蚀，国内通用沥青白云石砖或沥青镁砖砌成。
永久层紧贴炉壳，用于保护炉壳钢板。
一般采用一层侧砌镁砖，或在镁砖与钢板间加一层石棉板。
修炉时，永久层不拆除。
在永久层和工作层之间设有填充层，多由焦油镁砂或焦油白云石砂组成。
填充层的作用是减轻工作层热膨胀对炉壳压力和便于拆炉。
炉壳如图7—8所示，由炉帽、炉身、炉底三局部组成。
A 炉帽炉帽通常做成截锥形，这样可以减少吹炼时的喷溅损失以与热量的损失，并有利于引导炉气排出。
炉帽顶部为圆形炉口，用来加料，插入吹氧管，排出炉气和倒渣。
为了防止炉口在高温下工作时变形和便于去除粘渣，目前普遍采用通入循环水强制冷却的水冷炉口。
水冷炉口有水箱式和埋管式两种结构。
水箱式水冷炉口用钢板焊成，如图7—9所示，在箱内焊有12块隔水板，使冷却水进入炉口水箱能形成回流。
这种结构的优点是冷却强度大，易于制造，本钱较低。
但易烧穿，增加了维修工作量，另外还可能造成爆炸事故。
因此，设计时应注意回水管的进水口接近水箱顶部，以免水箱上部积聚蒸气而弓I起爆炸。
图7—10所示为埋管式水冷炉口，通常用通冷却水的蛇形管埋于铸铁炉口中。
埋入的钢管一般使用20号无缝钢管。
水冷炉口材料可以用灰口铸铁、球墨铸铁或耐热铸铁。
这种结构的平安性和寿命均比水箱式高，但制造较繁，冷却强度比水箱式低。
水冷炉口可用楔和销钉与螺帽连接，由于炉渣的粘结，更换炉口时往往需使用火焰切割，因此我国中、小型·转炉多采用卡板焊接的方法，将炉口固定在炉帽上。
国内转炉的设计中，炉帽部位一般不采取任何冷却措施，由于挡渣板直接焊在炉体上，顶部又是呈封闭状态，不利于散热，易使炉帽变形。
为克制这个缺点，国内某厂300t转炉不仅在螺帽部位采用盘形水管冷却，且在挡渣板上也焊上蛇形管进展冷却。
1-设备档案(转炉机械)
变阻器：BP8Y808/4510
路轨：QU120
车轮：φ900
日期
大中修情况记录
存放地点
责任人
报废日期
报废原因
使用年限
设备净值原值
使用年限
设备净值原值
2011.11.10
损耗严重
1年
设备档案
编号：QR/TD303序号：
设备名称
倾动装置
本厂编号
ZL003
规格型号
73吨
购置日期
2003年4月
出厂日期
2003年3月
出厂编号
生产厂家
华北冶金设备制造厂
使用部门
泰都炼钢车间
主要技术参数及随机附件资料：
正常最大倾动力矩：100吨/米
倾动角度：正逆360度
减速机：ZQ50 i=40.71电机：YZ180L-8 1.1 kw n=69 r/min
制动器：YWZ-200/25制动力距：180-315N.M
日期
大中修情况记录
存放地点
责任人
报废日期
报废原因
使用年限
设备净值原值
设备档案
编号：QR/TD303序号：
设备名称
氧枪系统
本厂编号
ZL004
规格型号
购置日期
激振器：JZZ-50激振力50KN传动轴：CA140
滚筒：Φ320*950
日期
大中修情况记录
存放地点
责任人
报废日期
报废原因
使用年限
设备净值原值
设备档案
编号：QR/TD303序号：
设备名称
3#皮带
本厂编号
ZL011
规格型号
炼钢机械全
1氧气顶吹转炉（又称为LD转炉）炼钢法：即通过双层水冷吹氧气管自炉顶口处向炉内金属融池喷如氧气进行冶炼。
这种方法优越性：1冶炼时间短、生产效率高2投资少成本低、建设速度快。
缺点：1冶炼高磷生铁有一定困难2氧气从上部吹入对融池的搅拌功能力度不够强烈，使钢、渣不能充分混合。
3不能大量采用低廉的废钢做原料4吹氧设备和除尘系统需要较高的厂房2炉壳的组成：炉冒炉身炉口3炉冒的作用：做成圆锥或球缺截圆锥行，目的是减少吹炼时的喷溅和热量损失，并有利于炉气的排除。
加装水冷炉口目的：为了保护炉口，这样可以减少炉口变形，提高炉冒寿命，又能减少炉口上的粘结物。
其缺点是：一旦水冷口烧坏，大量冷却水外溢，若接触灼热的钢水，会引起爆炸。
4水冷炉口有水箱式和埋管式两种结构。
水冷式炉口用钢板焊成。
这种结构强度大，工作效率高，制造容易但比埋管式结构易于烧穿。
因此，设计时应特别注意水冷炉口的制造质量和维护。
埋管式水冷炉口是把通冷却水用的蛇形钢管埋铸于灰铸铁、球磨铸铁或耐热铸铁的炉口中，这种结构的安全性和寿命均比水箱式炉口高，但是制造困难。
5转炉炉壳所承受的负荷基本上有如下几个方面：1静负荷2动负荷3炉壳温度分布不均匀引起的负荷4炉壳受炉衬热膨胀影响生产的负荷。
5因炉壳断面改变，加固，焊接等原因引起的局部应力提高。
6炉壳产生椭圆变形的原因：1转炉在出钢、倒渣时，受到盛钢桶和渣罐反射回来的大量辐射热的作用，使这个方向的炉壳温度更高，其热膨胀变形更严重2出钢或测温取样时，钢水的重量集中在炉子一侧3于炉体的支撑方式有关：如一般三点支撑系统中，炉体的全部重量主要由两个位于儿轴部位的支点支撑（第三点主要传递倾动力矩）这势必引起炉壳的椭圆变形。
7炉壳变形产生的影响：1缩短炉壳及托圈寿命。
由于炉壳温度，其椭圆变形大于托圈变形，而引起两者之间的工作间隙减少，甚至产生局部消失。
炉壳及其想接触的托圈部分热应力进一步增大，往往造成炉壳或托圈的裂孙2增加炉衬砌砖困难。
炼钢主要工艺设备表
套
13
二冷喷水集管150x150
4
套
14
150 x150引锭头装配
2
套
表2-29 板坯连铸机主要设备表
序号
设备名称
数量
单位
备注
一
在线设备
1
操作平台
1
套
2
大包回转台（含加盖装置）
1
套
3
中间包
2
个
4
中间包盖
2
个
5
塞棒机构
4
个
6
浸入式水口夹持装置
4
套
7
中间包车
2
台
8
中间包预热站
2
套
9
浸入式水口烘烤装置
1
套
1
非标设备
21
喂丝机
套
2
定型设备
22
1m3底开式料罐
个
8
非标设备
23
铁合金1t移动台称
套
1
非标设备
24
铁合金加料翻斗车
台
1
定型设备
25
铁合金投料溜槽
套
2
非标设备
26
铁水罐、钢水罐烘烤装置
套
12
定型设备
27
拆炉/包机
台
1
定型设备
28
炉底车
台
1
定型设备
29
修炉车
台
1
定型设备
30
泥浆搅拌机
台
0
标准设备
31
序号
设备名称
数量
单位
备注
22
150×150引锭头装配
5
转炉系统机械设备概述
转炉系统机械设备转炉设备主要包括转炉本体设备、汽化冷却系统、“OG”系统、转炉二次除尘系统、煤气回收系统及其它设备。
该部分主要介绍转炉本体设备及其相关的周围辅助设备。
第一节转炉本体设备转炉本体设备主要由四部分组成:炉壳、托圈、支撑装置和倾动系统。
下面分别给予介绍。
设备性能及参数炉壳内径46810mm炉壳高度9125mm炉口法兰板厚100mm炉壳上部圆锥段板厚60mm炉身圆柱段板厚70 mm炉底部分板厚60 mm托圈内径47410mm托圈（在耳轴方向）总宽度13500 mm托圈断面高度2100 mm托圈断面宽度800 mm托圈与炉壳之间的间隙245 mm倾动装置型式全悬挂四点啮合柔性传动倾动装置总速比73.48X7.118=523,031倾动电机总功率（4台交流变频电机）132X4=528 kW设备重量约500t 一、炉壳炉壳主要由炉口、上下部圆锥段、圆柱炉身段及锥柱间、锥球间均匀过渡用的园环段和球形炉底等部分组成。
炉口由4块（2#、3#转炉炉口为6块）内埋蛇形管冷却的耐热球墨铸铁扇形段拼装而成，易于更换。
上部圆锥段的顶部焊有加筋法兰，供固定炉口扇形段用。
上部圆锥段外表面半割管（2#、3#转炉为角钢）焊接成冷却水循环通道。
在出钢口上下焊有两圈法兰，中间联有立筋，用于安装炉体支撑装置。
二、托圈托圈为焊接箱形结构，其内部通循环水冷却。
耳轴为空心，以容纳供托圈冷却水、炉口冷却水、炉帽冷却水及转炉底吹供气管道。
设备重量约为222.7吨。
托圈的前后共有12个通气孔，托圈同炉壳的间隙为225mm。
托圈耳轴同大齿轮的联接靠切向键，配合为间隙配合，①950e7。
托圈焊接部分材质为16乂的耳轴材质为20MnMoNb。
两侧的轴承座分别称作驱动端轴承座和非驱动端轴承座，驱动端轴承座为固定式，非驱动端为铰支结构，以缓解托圈热胀冷缩及在重力作用下的变形。
轴承的型号为240/1060 CAF/W33 （SKF）。
轴承的润滑为稀油润滑（2#、3#转炉为干油润滑）。
氧气转炉炼钢(设备)
7.2 转炉设备
转炉炼钢：转炉、转炉倾动机构、供料系统、供氧系统、 烟气净化与回收系统、钢包及钢包回转台、渣罐及台车
钢包及钢包台车：钢包用于盛装钢水；钢包台车将钢水运 送到不同的加工、处理地点。 渣罐及台车：渣罐用于盛装热炉渣；钢渣台车将热炉渣运 送到不同的加工、处理地点。
•
2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。08:5 5:2908: 55:2908 :553/2 3/2022 8:55:29 AM
•
3、越是没有本领的就越加自命不凡。 22.3.23 08:55:2 908:55 Mar-22 23-Mar-22
•
4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 08:55:2 908:55: 2908:5 5Wednesday, March 23, 2022
⑵ 倾动机构 作用：是倾动炉体，以满足兑铁水、加废钢、取样、 出钢和倒渣等操作的要求
要求： ① 在整个生产过程中，满足工艺要求。如以一定的转速连 续回转360°，可以停留在任何位置，能与氧枪等有一定连 锁要求； ② 安全可靠的运转。即使某一部分发生事故，倾动机械也 可继续工作，维持到一炉钢结束； ③ 适应高温、动载荷、扭振的作用，具有较长的寿命。
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7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 22年3 月上午8 时55分 22.3.23 08:55 March 23, 2022
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8、业余生活要有意义，不要越轨。20 22年3 月23日 星期三8 时55分 29秒08 :55:292 3 March 2022
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9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 8时55 分29秒 上午8时 55分08 :55:292 2.3.23
转炉炼钢设备与工艺
转炉炼钢设备应用领域
钢铁工业
用于生产高质量钢材，满足汽车、建筑、机械制 造等领域的需求。
国防建设
用于生产特殊钢材，满足武器装备制造的需求。
其他领域
还可应用于航空航天、能源等领域。
02
转炉炼钢工艺流程
原料准备与配料
原料准备
准备铁水、废钢、合金等原料，确保 原料质量和成分符合要求。
配料计算
根据钢种和冶炼要求，计算出各种原 料的加入量，确保钢水成分和温度的 稳定。
1 2
设备检查
操作前应对转炉设备进行全面检查，确保设备处 于良好状态。
严格遵守操作规程
按照规定的操作步骤进行操作，避免违规操作。
3
定期维护保养
对设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。
转炉炼钢工艺环保要求及措施
减少废气排放
采用低硫、低磷、低氮 等环保型炼钢原料，降 低废气排放。
废水处理
对产生的废水进行分类 处理，实现废水零排放 。
维修保养
根据设备的使用情况和维修计划，进 行维修和保养工作，确保设备的正常 运行。
定期检查
定期对设备进行检查，包括关键部位 的检查和测量，确保设备处于良好状 态。
转炉炼钢设备故障排除方法
故障诊断
对设备出现的故障进行诊断，确 定故障的原因和部位。
排除故障
根据故障诊断结果，采取相应的措 施排除故障，恢复设备的正常运行 。
根据钢种和冶炼要求，向钢水中加入合金元素（如铬、镍、钨等），调整钢水成 分，以满足产品要求。
浇注与凝固过程
浇注
将脱氧和合金化后的钢水浇注到钢锭模或连铸结晶器中，形 成钢锭或连铸坯。
凝固
通过控制冷却速度和温度，使钢锭或连铸坯在凝固过程中形 成合理的晶粒结构和机械性能。
炼钢工艺及设备完整
炼钢工艺及设备完整(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）2 炼钢工艺及设备2.1炼钢工艺永兴钢铁有限责任公司的转炉炼钢由于转炉容量小，装备水平低，与海内大中型转炉相比，技能经济指标相对落后，并且限制了铁水预处置惩罚，转炉复吹和钢水二次精炼等先进工艺技能的应用，产物质量和品种很难进一步提高，难以面对海内、国际市场的严峻挑战。
新建120t转炉炼钢车间拟分两期建立，第一期先建120t转炉1座，并配套新建1300t混铁炉1座、120(150)t铁水罐脱硫站1套、LF精炼炉1套，转炉按一吹一操纵，年产及格钢水135万吨。
第二期在预留位置上建立2#120t转炉、LF精炼炉1套、VD精炼炉1套，年产及格钢水310(270)万吨。
本设计的120t转炉炼钢厂接纳行之有效的海内先进技能，全部由海内供货制造。
切合“经济、实用、宁静、可靠”的原则。
全部工程建成后，它不但工艺设备先进、产物品种的开发能力、生产指标、产量和质量将到达海内先进水平，使其产物在海内外市场都具有较强竞争力。
2.1.1 主要设计特点和新技能的接纳1)设置1座1300t混铁炉储存铁水，一个翻（折）铁水罐的位置，设计考虑了150t高炉铁水罐和65t高炉铁水罐共存的供给铁水的条件。
2）一期新建1套120(150)t铁水罐脱硫站，先上一个扒渣位及搅拌位，预留1个120(150)t铁水罐脱硫站扒渣位。
（所有铁水罐均改为150t）3）预留混铁炉、脱硫站、转炉、LF炉二次烟气除尘技能。
4）一期设置1座120t顶底复吹转炉，二期预留1座。
5）转炉接纳顶底复合吹炼工艺，底部供气接纳微机控制，氮氩自6）转炉氧枪接纳双小车、双卷扬能实现自动换枪，氧枪升降传动接纳变频调速。
7）转炉冶炼预留副枪动态控制技能。
8）转炉出钢接纳挡渣出钢技能。
9）转炉倾动接纳变频调速，转炉倾动机构接纳四点啮合的全悬挂型式，炉口、炉帽、托圈、耳轴接纳水冷。
10）转炉炉前、炉后门及周围挡板接纳无水冷型防护结构，节约能源。
转炉炼钢设备
1 概述1.1氧气顶吹转炉炼钢特点氧气顶吹转炉炼钢又称 LD 炼钢法，通过近几十年的发展，目前已完全取代了平炉炼钢，其之所以能够迅速发展的原因，主要在于与其它炼钢方法相比，它具有一系列的优越性，较为更突出的几点如下：1．生产效率高一座容量为80 吨的氧气顶吹转炉连续生产24 小时，钢产量可达到日产3000 — 4000 吨，而一座 100 吨的平炉一昼夜只能炼钢 300 — 400 吨钢，平均小时产量相差甚远，而且从冶炼周期上看，转炉比平炉、电炉的冶炼周期要短得多。
2．投资少，成本低建氧气顶吹转炉所需的基本建设的单位投资，比同规模的平炉节约30% 左右，另外投产后的经营管理费用，转炉比平炉要节省，而且随着转炉煤气回收技术的广泛推广和应用，利用转炉余热锅炉产生蒸气及转炉煤气发电，使转炉逐步走向“负能”炼钢。
3．原料适应性强氧气顶吹转炉对原料情况的要求，与空气转炉相比并不那么严格，可以和平炉、电弧炉一样熔炼各种成分的铁水。
4．冶炼的钢质量好，品种多氧气顶吹转炉所冶炼的钢种不但包括全部平炉钢，而且还包括相当大的一部分电弧炉钢，其质量与平炉钢基本相同甚至更优，氧气顶吹转炉钢的深冲性能和延展性好，适宜轧制板、管、丝、带等钢材。
5．适于高度机械化和自动化生产由于冶炼时间短，生产效率高，再加转炉容量不断扩大，为准确控制冶炼过程，保证获得合格钢水成分和出钢温度，必须进行自动控制和检测，实现生产过程自动化。
另外，在这种要求下，也只有实现高度机械化和自动化，才能减轻工人的劳动强度，改善劳动条件。
1.2 转炉炼钢机械设备系统氧气顶吹转炉炼钢法，是将高压纯氧[压力为0.5~1.5MPa ，纯度99.5% 以上，（我厂为99.99% ）],借助氧枪从转炉顶部插入炉内向熔池吹氧,将铁水吹炼成钢。
氧气顶吹转炉的主要设备有：1．转炉本体系统：包括转炉炉体及其支承系统——托圈、耳轴、耳轴轴承和支承座，以及倾动装置，其中倾动装置由电动机、一次减速机，二次减速机、扭矩缓冲平衡装置等组成。