炼钢设备
金属冶炼中的设备与工艺
高炉炼铁：将铁矿石、焦炭、石灰石等原料放入高炉中，通过高温冶炼 得到铁水
转炉炼铁：将铁水倒入转炉中，通过吹氧、搅拌等工艺得到钢水
电炉炼铁：利用电弧热将铁矿石熔化，得到铁水
连续铸造：将铁水倒入连续铸造机中，通过冷却、凝固等工艺得到钢坯
热轧：将钢坯加热到一定温度，通过轧辊轧制得到钢板
冷轧：将钢板加热到一定温度，通过轧辊轧制得到冷轧钢板
轧制设备主要包括 轧辊、轧机、轧制 线等
轧制设备的工作原理是 通过轧辊对金属材料进 行挤压，使其变形并达 到所需的形状和尺寸
轧制设备的应用广 泛，包括钢铁、有 色金属、合金等金 属材料的轧制
精炼炉：用于金属的精炼和提纯 真空炉：用于金属的脱气、脱氧和脱碳 电弧炉：用于金属的熔化和精炼 感应炉：用于金属的熔化和精炼 精炼设备：用于金属的精炼和提纯 精炼设备：用于金属的精炼和提纯
节能减排：降低能耗，减少排放，提高能源 利用效率
循环利用：提高废料、废气、废水的循环利 用，实现零排放
智能化：采用自动化、智能化技术，提高生 产效率，降低人工成本
环保材料：采用环保材料，减少对环境的影 响，提高产品的环保性能
绿色设计：在设计阶段就考虑环保因素，提 高产品的环保性能和寿命
汇报人：
,
汇报人：
01
03
05
02
04
高炉：用于炼铁的主要设备，可将铁矿石 转化为铁水
转炉：用于炼钢的主要设备，可将铁水转 化为钢水
电炉：用于炼钢的主要设备，可将废钢和 铁水转化为钢水
连铸机：用于将钢水连续铸造成钢坯的设备
加热炉：用于加热钢坯的设备，可提高钢 坯的塑性和韧性
轧钢机：用于将钢坯轧制成各种钢材的设备
精炼目的：去除杂质，提高金属纯度 精炼方法：电解法、化学法、物理法等 精炼设备：电解槽、反应器、离心机等 精炼过程：原料准备、反应、分离、净化等步骤
炼钢设备及工艺流程
炼钢设备及工艺流程嘿，咱今儿就来聊聊炼钢设备及工艺流程这档子事儿！你想想啊，那炼钢设备就好比是个超级大厨房，里面的各种家伙什儿可都有大用处呢！先说那炼钢炉吧，这可是核心中的核心啊，就像厨房的炉灶，所有的食材都要在这儿被加工。
不同类型的炼钢炉就像不同的炉灶，各有各的特点和本事。
转炉呢，就像是个急性子的大厨，干活那叫一个麻利，能快速地把铁水变成钢水。
而电炉呢，则像个精细的厨师，对原料的处理更加细致入微，可以炼制一些特殊要求的钢种。
再看看那些配套的设备，比如加料装置，那不就像是给厨房送食材的小工嘛，得及时准确地把各种原料送进去。
还有那些除尘设备，就像是厨房的抽油烟机，得把炼钢过程中产生的灰尘啥的都给吸走，不然那环境可就没法待啦！说到工艺流程，那就更有意思啦。
这就好比是做一道大餐的步骤。
首先得把原材料准备好呀，铁水、废钢啥的，这就像是准备好各种食材。
然后把它们放进炼钢炉这个大炉灶里，开始加热、反应，就跟炒菜时的翻炒、炖煮一个道理。
在这个过程中，得时刻注意火候，温度不能太高也不能太低，不然炼出来的钢可就不达标啦！等钢水炼好了，还得进行各种处理，比如脱氧、脱硫，这就像是给菜调味一样，得恰到好处。
然后再进行浇注，把钢水变成钢锭或者钢坯，这就好比把做好的菜盛出来装盘。
炼钢可不是个简单的活儿呀，这里面的学问可大了去了！每一个环节都得严格把控，就跟做菜一样，稍有疏忽，这道菜可能就毁啦！咱炼钢工人那可都是高手，就像厉害的大厨一样，能把这炼钢的活儿干得漂漂亮亮的！你说要是炼钢设备不先进，那不就像是厨房的工具都不好使嘛，那能做出好菜来吗？同理，工艺流程要是不科学，那炼出来的钢能好吗？所以啊，这炼钢设备和工艺流程那可真是相辅相成，缺一不可呀！咱国家的炼钢技术那可是越来越厉害啦！那些先进的炼钢设备和精湛的工艺流程，让咱炼出的钢质量越来越好，在国际上都有竞争力呢！这可都是炼钢工人和技术人员的功劳啊！他们每天在那炼钢现场忙碌着，就为了能炼出好钢，为国家的建设出一份力，真的是太了不起啦！咱得好好珍惜这些用钢做成的东西呀，因为它们背后凝聚着无数人的努力和汗水呢！从那庞大的炼钢设备到精细的工艺流程，每一个环节都值得我们去了解、去尊重。
钢铁生产工艺的设备
钢铁生产工艺的设备
钢铁生产工艺的设备主要包括以下几种：
1. 炼铁设备：
炼铁是指将铁矿石还原为铁的过程。
常用的炼铁设备有高炉、直接还原炉（如电炉、燃煤直接还原炉）、轧中直接还原炉等。
其中，高炉是最常用的炼铁设备，通过高温煅烧将铁矿石还原为铁水。
2. 炼钢设备：
炼钢是将铁水中的杂质除去，调整合金成分，得到所需钢种的过程。
常用的炼钢设备有转炉、电炉、LF炉等。
其中，转炉
是最常用的炼钢设备之一，通过氧气吹吐将铁水中的碳等杂质氧化除去，同时加入适量合金元素进行调质。
3. 连铸设备：
连铸是将炼钢得到的钢水连续铸造成板坯、方坯或其他断面形状的过程。
常用的连铸设备有铸机、结晶器、铸坯切割装置等。
连铸设备的主要作用是快速冷却和凝固钢水，使其形成坯料。
4. 轧钢设备：
轧钢是将钢坯进行压延加工，制备成所需的钢材形状的过程。
常用的轧钢设备有热轧机组、冷轧机组、轧机等。
热轧机组主要用于压延高温的钢坯，冷轧机组则用于压延低温的钢坯。
此外，钢铁生产还需要其他辅助设备，如原料处理设备、焦化设备、除尘设备、冷却设备、能源提供设备等，以保证生产过
程的顺利进行。
总的来说，钢铁生产工艺的设备是极为复杂的，各种设备在整个生产过程中相互配合，共同完成钢铁的制备。
这些设备的运行稳定性以及技术水平的高低，直接关系到钢铁生产的效率和质量。
为了提高钢铁生产的效率和节约能源，目前还在不断研发改进设备技术，以适应市场需求和环境保护要求。
炼钢设备资料
炼钢设备炼钢是制造钢材的重要工艺之一，而炼钢设备则是支撑炼钢工艺运行的核心。
炼钢设备的发展历史悠久，从最早的手工操作到今天的自动化设备，经历了许多变革和进步。
炼钢设备的发展历程最初，炼钢设备是由人工操作完成的，主要依靠人力来控制炉温、添加合金元素等。
随着工业革命的到来，炼钢设备开始逐渐实现机械化，蒸汽机、液压设备等被引入炼钢厂，提高了生产效率和产品质量。
20世纪初，电力技术的发展使得炼钢设备迈入了电气化时代，电力驱动的设备替代了传统的机械设备，炼钢工艺得到了进一步的提升。
20世纪后期，计算机技术的普及和应用让炼钢设备实现了数字化、智能化，自动控制系统大大提高了生产效率和安全性。
炼钢设备的分类根据不同的工艺要求，炼钢设备可以分为炼铁炉、转炉、电炉等不同类型。
其中，炼铁炉主要用于将生铁转化为钢铁，转炉则逐渐成为主流炼钢设备，通过高温熔炼炉料来得到优质钢材。
电炉则是利用电能来加热炉料进行炼钢的设备，具有环保节能的优势。
此外，炼钢设备还包括炉渣处理设备、除尘设备等辅助设备，用于保障炼钢过程中的环境和安全。
炼钢设备的发展趋势随着工业4.0的到来，炼钢设备正朝着智能化、自动化的方向发展。
传感器、物联网技术的应用使得炼钢设备可以实现远程监控、智能化调控，提高了生产效率和质量稳定性。
同时，新型材料的应用也为炼钢设备的发展带来了新的机遇和挑战，如高温合金、耐磨材料等的使用使炼钢设备的寿命和性能得到了改善。
总的来说，炼钢设备作为钢铁工业的核心装备，将继续在技术创新的推动下不断发展，为钢铁行业的发展做出更大的贡献。
结语炼钢设备的发展历程丰富多彩，从手工操作到自动化控制，不断演化。
未来，随着科技的不断进步，炼钢设备必将迎来更美好的发展前景，为钢铁行业的繁荣发展提供强有力的支撑。
钢铁厂设备维护手册
钢铁厂设备维护手册第一章钢铁厂设备概述 (3)1.1 设备分类 (3)1.1.1 炼铁设备 (3)1.1.2 炼钢设备 (3)1.1.3 轧钢设备 (3)1.1.4 辅助设备 (4)1.1.5 自动化控制系统 (4)1.2 设备重要性 (4)1.2.1 保证生产效率 (4)1.2.2 保证产品质量 (4)1.2.3 提高安全功能 (4)1.2.4 节约能源和成本 (4)1.2.5 促进技术创新 (4)第二章设备维护基本概念 (4)2.1 维护定义 (4)2.2 维护类型 (5)2.3 维护原则 (5)第三章设备检查与监测 (5)3.1 检查流程 (5)3.1.1 准备工作 (5)3.1.2 实施检查 (6)3.1.3 检查结果分析 (6)3.2 监测方法 (6)3.2.1 在线监测 (6)3.2.2 离线监测 (6)3.2.3 人工监测 (6)3.3 检查周期 (6)3.3.1 设备检查周期 (6)3.3.2 检查周期的调整 (7)第四章设备润滑管理 (7)4.1 润滑剂选择 (7)4.2 润滑周期 (7)4.3 润滑设备维护 (7)第五章设备故障分析与处理 (8)5.1 故障类型 (8)5.2 故障原因分析 (8)5.2.1 机械故障原因 (8)5.2.2 电气故障原因 (8)5.2.3 液压故障原因 (8)5.2.4 润滑故障原因 (9)5.2.5 控制系统故障原因 (9)5.3.1 机械故障处理方法 (9)5.3.2 电气故障处理方法 (9)5.3.3 液压故障处理方法 (9)5.3.4 润滑故障处理方法 (10)5.3.5 控制系统故障处理方法 (10)第六章设备维修与保养 (10)6.1 维修流程 (10)6.1.1 故障报告 (10)6.1.2 故障诊断 (10)6.1.3 维修实施 (10)6.1.4 维修验收 (10)6.2 保养周期 (10)6.2.1 定期保养 (10)6.2.2 特殊保养 (11)6.3 保养内容 (11)6.3.1 一级保养 (11)6.3.2 二级保养 (11)第七章设备更新与改造 (11)7.1 更新原则 (11)7.1.1 实用性原则 (11)7.1.2 先进性原则 (11)7.1.3 安全性原则 (11)7.1.4 经济性原则 (12)7.1.5 可持续性原则 (12)7.2 改造方法 (12)7.2.1 技术改造 (12)7.2.2 结构改造 (12)7.2.3 功能改造 (12)7.2.4 管理改造 (12)7.3 更新与改造周期 (12)7.3.1 设备更新周期 (12)7.3.2 设备改造周期 (12)7.3.3 更新与改造计划 (12)第八章设备安全管理 (12)8.1 安全制度 (12)8.1.1 制定目的 (12)8.1.2 适用范围 (13)8.1.3 安全制度内容 (13)8.2 安全培训 (13)8.2.1 培训目的 (13)8.2.2 培训对象 (13)8.2.3 培训内容 (13)8.3 应急预案 (14)8.3.2 应急预案内容 (14)第九章设备维护成本控制 (14)9.1 成本构成 (14)9.1.1 直接成本 (14)9.1.2 间接成本 (14)9.2 成本控制方法 (14)9.2.1 预防性维护 (15)9.2.2 经济性维护 (15)9.2.3 资源整合与优化 (15)9.3 成本分析 (15)9.3.1 成本核算 (15)9.3.2 成本优化 (15)9.3.3 成本控制效果评价 (16)第十章设备维护团队建设与培训 (16)10.1 团队组织结构 (16)10.1.1 组织架构设计 (16)10.1.2 团队人员配置 (16)10.2 培训计划 (16)10.2.1 培训目标 (16)10.2.2 培训内容 (17)10.2.3 培训方式 (17)10.3 培训效果评估 (17)10.3.1 评估方法 (17)10.3.2 评估周期 (17)第一章钢铁厂设备概述1.1 设备分类钢铁厂的设备种类繁多，根据其功能和用途，可分为以下几类：1.1.1 炼铁设备炼铁设备主要包括高炉、热风炉、烧结机、球团设备等，这些设备主要用于将铁矿石转化为铁水。
现代钢铁企业冶金设备概述
现代钢铁企业冶金设备概述现代钢铁企业是一个庞大的工业体系，其中冶金设备是其重要的组成部分。
冶金设备主要涉及炼铁、炼钢、连铸以及热处理等过程，在钢铁生产中扮演着至关重要的角色。
随着科技的不断进步和工业技术的不断完善，现代钢铁企业的冶金设备也在不断更新换代，各种高效、节能的新型设备层出不穷。
本文将对现代钢铁企业的冶金设备进行概述，从炼铁设备、炼钢设备、连铸设备以及热处理设备等方面进行介绍。
一、炼铁设备：炼铁设备是指用于炼制铁水（生铁）的各种冶炼设备，主要包括高炉、炼铁炉、煤气净化设备等。
高炉是炼铁的主要设备，通常是由筑炉、炉壳、炉缸和炉喉等部分组成，通过煤焦煤气化产生的热能，将生铁矿石还原成铁水。
现代高炉设备多为大型化、自动化和智能化的高炉炉墙冷却、螺旋鼓风等技术的应用，提高了炉内燃烧效率，减少了能源消耗。
随着技术的不断更新，高炉炉缸、炉身和炉顶等部件也采用了新型材料和新工艺，提高了设备的耐磨性和耐高温性，延长了设备的使用寿命。
而炼铁炉和煤气净化设备也在不断更新换代，采用了先进的脱硫、脱硝技术，减少了排放的有害气体，保护了环境。
现代炼铁设备不仅提高了生产效率，降低了生产成本，而且也大大减少了对环境的污染。
炼钢是将生铁中的杂质去除，并使其成分、结构、性能得到适当调整，从而生产合格的钢材的过程。
炼钢设备主要包括转炉、电弧炉、炼钢连铸机等。
转炉是炼钢的主要设备之一，其主要包括本体、氧气和燃料喷吹系统、底吹吹氧系统等部分，通过氧气吹炼，将生铁炼成优质的钢材。
现代转炉设备采用了高效节能的先进技术，如氧气底吹技术、氧气侧吹技术、自动化控制技术等，在提高炉效率、降低炼钢成本的也减少了对环境的污染。
电弧炉是另一种常用的炼钢设备，通过电弧将废钢、废铁等原料熔炼成钢水，广泛应用于不锈钢、合金钢、特种钢的炼钢生产中。
炼钢连铸机是将炼好的钢水连续铸造成铸坯或铸锭的设备，主要包括结晶器、铸型、冷却平台、切割机等部分。
现代炼钢连铸机采用了先进的浇铸技术，如双流浇铸、多喷嘴浇铸、水冷铸坯，提高了铸坯的质量和生产效率。
炼钢工艺和设备
炼钢工艺和设备简介炼钢工艺和设备是将生铁或钢锭经过一系列的物理和化学处理，以改变其化学成分和物理性能，从而得到具有一定用途的钢材的过程。
炼钢工艺和设备的发展对于钢铁行业的发展和现代工业的进步具有至关重要的意义。
炼钢工艺炼钢工艺是指通过一系列工艺步骤，将生铁或钢锭转化为具有特定成分和性能的钢材的过程。
下面介绍一些常见的炼钢工艺：1.炼铁：炼钢的第一步是炼铁。
炼铁是将铁矿石经过高温还原反应，得到生铁的过程。
炼铁通常使用高炉或直接还原炉进行。
2.转炉炼钢：转炉炼钢是一种常见的炼钢工艺，它通过将生铁和废钢放入转炉中加热，同时吹入氧气进行氧化和还原反应，调节钢的成分和性能。
转炉炼钢可以快速生产大批量的钢材，具有较高的生产效率。
3.电炉炼钢：电炉炼钢是利用电能进行炼钢的工艺。
它通过将生铁或废钢放入电炉中加热，利用电流产生的高温进行熔化和还原反应。
电炉炼钢适用于生产高品质的特殊钢材，具有较高的灵活性。
4.氧气顶吹炼钢：氧气顶吹炼钢是一种常用的炼钢工艺，它通过在炉内顶部喷吹高压氧气，使炉内的杂质被氧化和吹出。
这种工艺可以有效去除钢中的硫、磷等杂质，提高钢的纯度。
5.VOD炉炼钢：VOD炉（Vacuum Oxygen Decarburization）是一种利用真空和氧气进行钢的脱碳和精炼的工艺。
VOD炉可以将钢中的碳含量降到较低水平，并控制钢中的杂质含量，得到高纯度和高品质的钢材。
炼钢设备在炼钢过程中，使用各种设备进行材料的加热、熔化、反应和处理。
下面介绍一些常见的炼钢设备：1.高炉：高炉是进行炼铁的主要设备。
高炉是一个巨大的石砖结构，内部设有燃烧室和炉体。
炼铁过程中，原料和焦炭被投入高炉的上部，经过高温还原反应，生铁在高炉底部收集。
2.转炉：转炉是进行转炉炼钢的设备。
转炉通常为半球形或圆柱形，内部设有氧枪和吹氧孔。
生铁和废钢被加入转炉中，通过吹氧和搅拌，进行氧化和还原反应，调节钢的成分和性能。
3.电炉：电炉是进行电炉炼钢的设备，它主要由炉体和电极组成。
炼钢厂生产准备区域设备设施清单
FGC-120 DX-200 FGD-120 DGPC-120 KRTL-120 KRJB-120 KRBZ-120 KRYY-120 GBC-120 CD-2t 无 无 GBHK-120 ZBHK-120
类别
位号/所在部位
是否特种 设备
通用设备
皮带通廊、钢渣 磁选区域
否
通用设备 废钢区域
否
通用设备 废钢区域
否
通用设备 废钢区域
否
通用设备 倒罐坑
否
通用设备 铁水预处理平台 否
通用设备 铁水预处理平台 否
通用设备 铁水预处理平台 否
通用设备 铁水预处理平台 否
通用设备 过跨线
否
通用设备 钢包修砌区域
否
通用设备 钢包修砌区域
否
通用设备 钢包修砌区域
否
通用设备 冷修间
否
通用设备 中包修砌区域
否
备注
15台
2台 2台 11个 2台 3套 3套 3套 3套 2台 4台 1台 3台 10套 2套
炼钢厂生产准备区域设备设施清单
序号
区域、场所、设备、设施名 称
型号
1 皮带机
PD-120
2 废钢秤 3 磁吊吸盘 4 废钢斗 5 倒罐坑平车 6 投料系统设施 7 搅拌系统设施 8 扒渣系统设施 9 液压系统设施 10 地平车 11 悬臂吊 12 切砖机 13 搅拌机 14 钢铁包煤气烘烤器 15 中间包烘烤器
16 倾翻机
QF-120
通用设备 渣场区域
否
3套
17 钢包倾翻除尘 18 起重机 19 渣罐 20 接渣平车
QFCH-120
通用设备 装包区域
63/20t桥
ZC-120
炼钢技术设备与工艺
炼钢技术设备与工艺引言炼钢是将生铁转化为钢制品的过程，是现代钢铁生产中至关重要的环节之一。
炼钢技术设备和工艺的发展对于钢铁行业的发展起着重要的推动作用。
本文将介绍炼钢技术设备和工艺的基本概念、分类以及一些常用的技术和设备。
炼钢技术设备分类炼钢技术设备主要可分为冶炼设备和转炉设备两大类。
冶炼设备主要包括高炉和电炉，而转炉设备则包括平炉、倒吹炉和氧气顶吹转炉等。
冶炼设备1.高炉：高炉是冶炼生铁和炼钢的主要设备之一。
它由炉壳、炉喉、炉体、炉风系统和燃料系统等组成。
高炉通过高炉炉料的上下滑动，使炉料逐渐加热、融化并还原成生铁。
2.电炉：电炉是利用电能作为主要能源进行炼钢的设备。
它具有加热速度快、操作灵活、环保等优点。
电炉按炉底位置可分为底出炉和侧出炉两大类。
转炉设备1.平炉：平炉是转炉设备中最早使用的一种，也是最简单的一种转炉。
它通过把铁水和氧气吹送到炉内进行反应，从而炼制出钢铁。
2.倒吹炉：倒吹炉是一种在平炉基础上改进而来的设备。
与平炉相比，倒吹炉的处理时间更短，操作更灵活，能够生产出高品质的钢材。
3.氧气顶吹转炉：氧气顶吹转炉是目前应用最广泛的一种转炉设备。
它通过在炉底向上喷吹氧气，使炉内的炉料迅速加热并发生氧化反应，从而获得高质量的钢材。
炼钢工艺炼钢工艺是指在炼钢过程中所采用的一系列工艺方法和步骤。
下面介绍几种常用的炼钢工艺。
湿法炼钢工艺湿法炼钢工艺是通过在炉内注入氧化剂并通过化学反应将铁水中的杂质氧化成渣滓，从而实现炼钢的一种工艺方法。
湿法炼钢工艺包括平炉法、碱法和减压等。
干法炼钢工艺干法炼钢工艺是将冶炼过程中产生的炉渣与其他原料一起进行混合，并进行高温熔融，从而得到炼钢的一种工艺方法。
干法炼钢工艺主要有电弧炉法、感应炉法和气体炉法等。
碱碱熔炼法碱碱熔炼法是一种在炼钢过程中用碱性或碱性流体来操控反应平衡的工艺方法。
通过在炉内添加适量的碱性物质，可以减少炉内杂质的含量，从而得到高品质的钢材。
结论炼钢技术设备和工艺是钢铁生产中不可或缺的环节。
炼钢技术—设备与工艺
炼钢技术—设备与工艺
炼钢是一项涉及高温高压工艺的重要产业，其技术设备和工艺对于产出的钢材质量和效率有着至关重要的影响。
在现代工业中，炼钢技术已经得到了广泛的应用和发展。
首先，炼钢技术所需要的设备主要包括高炉、轧机、电弧炉、连铸机等。
这些设备需要具备高温高压下稳定运行的能力，对材料的抗腐蚀性和耐高温性要求也非常严格。
因此，选用适合的材料和先进的工艺来生产这些设备是至关重要的。
同时，设备的自动化和智能化程度也在不断提高，以提高生产效率和保障生产安全。
其次，炼钢工艺在不断改进和创新。
传统的炼钢工艺包括了高炉炼铁、转炉冶炼和电弧炉熔炼等，但随着技术的发展和需求的变化，一些新型的工艺也在逐渐应用到炼钢生产中，如氧气底吹转炉、低碳热金属预处理技术等。
这些新工艺能够提高炼钢的产能和质量，并减少对环境的影响。
总的来说，炼钢技术的设备和工艺的不断创新是炼钢产业持续发展的关键。
随着科技的不断进步和需求的不断变化，相关企业需要不断改进和优化现有的设备和工艺，以适应市场的需求，并在激烈的竞争中取得优势地位。
同时，还需要关注环保、节能等方面，在满足产能需求的同时，实现可持续发展。
转炉炼钢主要工艺设备
艾默伊登
转炉炼钢主要工艺设备
杨暕
1、转炉设备
❖ 转炉 ❖ 装料行车 ❖ 出钢台车 ❖ 测温取样装置 ❖ 氧枪装置 ❖ 副枪装置 ❖ 氧气柜 ❖ 氮气柜
转炉炼钢车间设备组成
氧气顶吹转炉总图
2、OG设备
❖ 文氏管 ❖ 脱水器 ❖ 引风机 ❖ 煤气柜
3、脱硫设备
❖ 混铁车 ❖ 脱硫装置 ❖ 排渣设备
❖ 混铁车一般容量为转炉的整数倍，我国最大260t、300t 。国外最理设备
❖ 铁粒回收装置
❖ ICS处理工艺：在钢渣车间设置高架泼渣盘，利用吊车将渣罐内液态钢
渣泼在渣盘内．渣层一般为30一120mm厚，然后喷以适量的水促使急冷破 裂。再将碎渣翻倒在渣车上，驱车至池边喷水降温，再将渣卸至水池内进一 步降温冷却。渣子粒度一般为5-100mm，最后用抓斗抓出装车，送至钢渣 处理车间，进行从大块破碎到小块，进入球磨机进行研磨，达到一定细度的， 用砂浆泵打入高频筛，筛分，筛下物进入磁选机磁选，不上磁的在进入重选， 摇床和螺旋溜槽比重进行分出，出来的品位可达到64%以上，钢厂三次回收 进入炼钢。
6、铁合金及副原料加料车
❖ 铁合金料仓 ❖ 副原料料仓 ❖ 称量设备 ❖ 皮带运输机
全胶带上料系统
7、RH 真空脱气设备
❖ 铁合金加料设备 ❖ 脱气槽 ❖ 真空设备 ❖ 钢水罐台车 ❖ 测温取样装置
RH 真空脱气设备示意图
8、铸锭设备
❖ 铸锭车 ❖ 钢锭模 ❖ 铸锭行车 ❖ 整脱模设备
连铸设备
倾翻机构、车体 ❖ 现代炼钢常用设备。
4、受铁设备
❖ 铁水罐 ❖ 铁水排渣机 ❖ 铁水罐台车 ❖ 测温取样装置
5、废钢装料设备
❖ 废钢槽 ❖ 电磁吊车 ❖ 用电磁吊车的主钩和副钩吊起废钢料槽，靠 主、 副钩的联合动作把废钢加入转炉。这种 方式的平台结构和设备都比较简单，废钢吊车 与兑铁水吊车可以共用，但一次只能吊起一槽 废钢，并且废钢吊车与兑铁水吊车之间的干扰 较大。 ❖ 废钢料槽：废钢料槽是钢板焊接的一端开口、 底部呈平面的长簸箕状槽。在料槽前部和后部 的两侧有两对吊挂轴，供吊车的主、副钩吊挂 料槽。
钢铁厂炼钢设备使用说明书
钢铁厂炼钢设备使用说明书一、前言钢铁生产是现代工业的重要组成部分，炼钢设备是钢铁生产过程中至关重要的设备之一。
本使用说明书旨在提供钢铁厂炼钢设备的详细操作指导，以确保设备的安全、高效运行。
二、设备概述钢铁厂炼钢设备主要包括高炉、炉前设备、炼钢炉、连铸机等。
以下将逐一介绍设备的使用方法和注意事项。
2.1 高炉高炉是钢铁生产的核心设备，其主要功能是将铁矿石和燃料还原为铁水。
在操作高炉时，需遵循以下步骤：1. 确保高炉设备处于正常工作状态，包括温度、压力、通风等参数都符合安全要求。
2. 开始投入原料前，先进行清洗和检查，确保炉内无杂质和残留物。
3. 按照生产工艺要求，投入合适比例的铁矿石和燃料，控制给料速度和燃烧温度。
4. 定期监测高炉内的温度、压力等指标，及时调整操作参数，以确保炉内的正常运行状态。
5. 完成炼钢后，及时停止原料投入，进行高炉的停炉操作。
2.2 炉前设备炉前设备主要包括高炉喷煤装置、鼓风机等。
在操作炉前设备时，需注意以下事项：1. 确保炉前设备处于良好的维护状态，定期进行巡检和保养，及时清理设备内的积尘。
2. 操作时，需按照工艺要求设定煤粉喷射速度和鼓风机的运行参数，确保炉内的氧气供给和煤粉喷射的均衡性。
3. 对于故障或异常情况，要及时报修或停机处理，以防止设备进一步损坏或造成事故。
2.3 炼钢炉炼钢炉主要包括转炉、电炉等。
操作炼钢炉时，需遵循以下步骤：1. 根据生产计划，确定炉型和炉内冶炼过程的工艺参数。
2. 将炉前设备中的炉渣和铁水输入炼钢炉中，控制喷氧速度和搅拌的强度，以促进金属的熔化和冶炼反应的进行。
3. 监测炉内温度、氧含量等指标，及时调整操作参数，以提高冶炼效果和产品质量。
4. 冶炼结束后，停止原料投入，将炉渣和铁水排出，进行炉内的清理和维护工作。
2.4 连铸机连铸机是炼钢设备中的重要环节，其功能是将熔化的金属注入到连续的铸模中，形成铸坯。
在操作连铸机时，应注意以下事项：1. 确保连铸机设备和铸模都处于良好的状态，定期进行清洗和检查，及时更换损坏的零部件。
现代电炉炼钢工艺及设备
现代电炉炼钢工艺及设备
一、现代电炉炼钢工艺简介
电炉炼钢是指利用电能将固体金属原料熔化并进行精炼的冶炼方法。
与传统的高炉和转炉相比,电炉炼钢具有以下优势:
1. 能源利用率高,节能环保。
2. 生产周期短,适合小批量生产。
3. 操作灵活,易于自动化控制。
4. 可以利用废钢为原料,资源利用率高。
二、主要电炉炼钢工艺
1. 电渣炼钢
2. 等离子体电渣炼钢
3. 真空电渣炼钢
4. 电渣压力冶炼
三、电炉炼钢主要设备
1. 电弧炉
2. 精炼炉(如LF、VOD等)
3. 中间浇包
4. 连铸设备
5. 除尘、除渣等环保设备
四、电炉炼钢工艺控制及自动化
1. 电弧长度控制
2. 合金添加控制
3. 精炼过程控制
4. 连铸过程控制
5. 生产过程数据采集和管理
现代电炉炼钢工艺已日趋自动化、智能化,能够生产出高品质的特种钢材,是当今钢铁生产的重要方式。
武钢主要炼钢设备
武钢主要炼钢设备武钢股份现有四个转炉炼钢厂。
一连钢厂生产方坯，供大型厂、棒材厂生产型材、钢轨、线材和棒材。
二、三、四炼钢厂生产板坯，共热轧厂和轧板厂生产热轧板卷和中厚板。
四个炼钢厂均采用铁水预处理→氧气转炉顶底复合吹炼→钢水炉外精炼→全连铸的现代化生产工艺。
一连钢厂原采用平炉→模铸生产工艺。
由于能耗高、成本高、效率低，与20世纪90年代逐步淘汰，1999年9月30日停止了模铸生产，实现了武钢的全连铸生产。
一炼钢主体设备有：1300吨混铁炉1座，100吨铁水罐喷吹脱硫站2座，100吨顶底复合吹转炉2座，100吨钢包吹氩站2座（具有钢包吹氩和合金微调功能），100吨DV炉1座，8机8流方坯连铸机1台，5机5流方坯连铸机2台。
型轨万能轧机生产线建成后，一炼钢也进入了扩产改造，以满足高速重轨和大型型材的生产需要。
CSP连铸轧机生产线也已于2008年底投产，设计年生产能力260万吨。
二炼钢于1978年11月投产，原设计3座混铁炉，3座50吨氧气顶吹转炉，3座弧型板坯连铸机，1台RH真空设备，3座钢包吹氩站。
后转炉扩容到80吨，又增加了1台连铸机，并将1台吹氩站改造成具有CAS-OB功能的精炼设备，增加了铁水脱硫罐，减去了两座混铁炉。
3#连铸机改造成为直弧式，增加钢水罩式升温设备1套。
三炼钢厂是我国20世纪90年代兴建的大型、先进转炉全连铸炼钢厂。
按原设计分为二期建设。
一期工程建有双工位鱼雷罐铁水脱硫站，250吨顶底复合吹炼转炉2座，RH真空处理设备1台，LHF钢包炉1台，钢包吹氩2台，双流弧形板坯连铸机2台，与1996年8月10日投产。
以后又兴建了3#转炉，3#连铸机，2#LHF钢包炉，2#RH真空等设备。
此外，四炼钢已于2007年底投产，设计年生产能力360万吨。
主体设备包括2台180吨转炉、RH、LHF钢包炉、1600宽连铸机等。
可实现热坯直接入炉轧制。
装置一炼钢二炼钢三炼钢四炼钢RH真空 1 1 1RH-KTB、WPB 1 1 VD 1LF 2 1吹氩 2 3 3 2喂线 6 8 6 4。
炼钢设备是怎么制造的原理
炼钢设备是怎么制造的原理炼钢设备是钢铁制造过程中关键的生产设备，主要用于将生铁转化为钢材。
这些设备通常由高炉、转炉、电炉、连铸机等多个部分组成。
下面将详细介绍炼钢设备的制造原理。
1. 高炉制造原理：高炉是炼钢设备中最重要的部分之一，其制造原理如下：（1）高炉的主体结构：高炉通常由炉缸、炉体、炉喉、炉鼓等部分组成。
这些部分是由高强度钢板焊接而成，以确保高炉的结构牢固。
（2）高炉的内衬：高炉的内衬主要由耐火材料构成，以承受高炉内部高温和腐蚀环境的侵蚀。
（3）高炉的吹风系统：高炉通过吹风系统提供热风和氧气，用于维持高炉内的高温和将冶炼过程中产生的不必要气体排出。
（4）高炉的冷却系统：高炉的冷却系统用于对高炉外壳和其他部位进行冷却，以防止炉体过热而导致损坏。
2. 转炉制造原理：转炉是炼钢设备的另一个重要部分，主要用于高炉产出的生铁进一步转化为钢材。
其制造原理如下：（1）转炉的主体结构：转炉通常由炉体、炉顶、炉座、齿轮和齿圈等部分组成。
炉体由钢板和专用耐火材料焊接而成，以保证转炉的整体强度。
（2）转炉的吹氧系统：转炉通过吹氧系统提供氧气，使炉内温度升高，以加快冶炼反应速率和增加炉内钢液的搅拌。
（3）转炉的倾炉机构：通过倾炉机构，转炉可以倾倒炉内的炉渣和钢液，以便进一步加工和铸造。
（4）转炉的炉内修复：由于长时间的高温操作，转炉内耐火材料会受到磨损和侵蚀。
因此，定期对转炉进行炉内修复，以确保转炉的正常运行。
3. 电炉制造原理：电炉是直接使用电能来加热和熔化钢料的设备，其制造原理如下：（1）电炉的结构：电炉主要由炉体、电极、电炉包等部分组成。
炉体通常采用优质耐火材料制成，以承受高温和电炉运行过程中的化学腐蚀。
（2）电炉的电源系统：电炉通过供电系统提供电能，将电能转化为热能，以加热和熔化钢料。
（3）电炉的倾炉机构：电炉可通过倾炉机构将炉内的钢液倾倒出来，以便后续的连铸或其他加工工序。
4. 连铸机制造原理：连铸机是用于将炼钢设备中产出的熔融钢液连续浇铸成坯料或板材的设备，其制造原理如下：（1）连铸机的浇注系统：连铸机通过浇注系统将钢液从炉体中牵引出来，然后通过浇口喷淋喷嘴均匀浇注到结晶器中，形成初步的铸坯。
金属冶炼的主要设备
总结词
熔融还原炉是一种将铁矿石在液态下直接还原成铁水的设备，具有高效、节能、 环保等优点。
详细描述
熔融还原炉通常采用煤或天然气作为燃料，通过与铁矿石反应，将铁元素还原成 铁水。与高炉和直接还原炉相比，熔融还原炉具有更高的能源利用效率和更低的 污染排放，是未来炼铁工业的重要发展方向之一。
02
炼钢设备
详细描述
方坯连铸机是一种专门用于生产方状金属坯 料的冶金设备。高温钢水或其他金属液体通 过连续浇注和结晶工艺，在结晶器中冷却和 凝固形成方坯。方坯连铸机广泛应用于钢铁 、铜等金属冶炼领域，具有工艺成熟、产量 高等优点。
大圆坯连铸机
总结词
用于生产大直径圆坯的连铸设备，主要应用于钢铁、设备
探伤机
用于检测金属制品内部是否存在缺陷或损伤。
硬度计
用于检测金属制品的硬度，以评估其机械性能。
金相显微镜
用于观察金属制品的微观组织结构，以评估其质 量。
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金属冶炼的主要设备
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2024-01-06
目录
CONTENTS
• 炼铁设备 • 炼钢设备 • 连铸设备 • 轧钢设备 • 金属制品加工设备
01
炼铁设备
高炉
总结词
高炉是炼铁过程中最主要的设备，通过焦炭、矿石和熔剂在 高炉内进行还原反应，将铁矿石中的铁元素还原出来。
详细描述
高炉通常由炉缸、炉身、炉顶和炉喉等部分组成，其工作原 理是利用焦炭燃烧产生的高温，将铁矿石还原成液态铁，同 时产生大量煤气作为副产品。高炉生产能力大，适应性强， 是炼铁工业中最重要的设备之一。
精轧机
对钢坯进行精细轧制，使 其成为各种规格的钢材， 包括板材、棒材、线材等 。
炼钢精炼工艺和设备
石油和天然气行业
炼钢精炼技术用于制造高质量的管道、 阀门和钻井设备等。
炼钢精炼的未来发展方向
高效化
提高炼钢精炼的生产效率，降低 能耗和生产成本。
绿色化
减少炼钢精炼过程中的环境污染， 实现可持续发展。
智能化
利用先进的信息技术，实现炼钢 精炼的智能化和自动化。
炼钢精炼的技术创新
真空精炼技术
通过降低钢液的氧分压，去除钢中的有害元素，提高钢材的质量。
02 炼钢精炼设备
转炉设备
转炉容量
转炉的容量通常以每炉可处理的 铁水量来表示，常见的转炉容量
有100吨、150吨、200吨等。
转炉特点
转炉具有生产效率高、能耗低、环 境污染小等优点，是现代钢铁企业 中应用最广泛的炼钢设备之一。
转炉操作
转炉操作包括装料、吹氧、加料、 测温取样、出钢等工序，操作过程 需要严格控制温度、成分和时间等 参数。
设备
熔融还原炉、合金化炉等。
应用场景
适用于大规模生产普通碳钢、低合金钢等常规钢材，具有较低的生 产成本和较高的生产效率。
04 炼钢精炼的应用和发展
炼钢精炼的应用领域
汽车行业
电力行业
炼钢精炼技术广泛应用于汽车制造业， 用于生产高质量的汽车零部件。
炼钢精炼技术用于制造高温高压锅炉、 汽轮机等关键设备。
炼钢精炼的工艺流程
熔化与氧化
通过高炉或电炉将铁矿石和废 钢熔化为铁水，同时通过氧化 反应去除其中的杂质。
精炼处理
通过吹氩、真空脱气、夹杂物 去除等手段，进一步去除杂质 和气体，提高钢的纯净度。
原料准备
将铁矿石、废钢、生铁等原料 进行破碎、筛分、混合等处理， 以便后续的冶炼操作。
钢铁工业生产流程及设备介绍
钢铁工业生产流程及设备介绍引言钢铁工业是现代工业的基石之一，广泛应用于建筑、交通、机械制造等各个领域。
钢铁的生产过程复杂而精细，需要一系列专业的设备来完成。
本文将介绍钢铁工业的生产流程以及相关设备的功能和作用。
生产流程钢铁的生产流程主要包括炼焦、铁矿石还原、炼钢和连铸四个主要环节。
以下是每个环节的详细介绍：炼焦炼焦是钢铁生产的第一步，其主要目的是将焦炭作为还原剂在高温下还原铁矿石。
炼焦过程包括煤炭的预处理、炼焦炉的装填和炉膛的炼烧。
预处理过程主要包括煤炭的破碎、除尘和配煤等。
炼焦炉是进行炼焦的主要设备，其结构包括炉底、炉墙和炉顶。
炉膛内的煤炭在高温下加热分解，并产生可燃气体和焦炭。
铁矿石还原铁矿石还原是将炼焦过程中得到的可燃气体作为还原剂，使铁矿石中的氧与还原剂反应，产生金属铁。
铁矿石还原分为两个阶段：矿石预处理和还原过程。
矿石预处理主要包括矿石的粉碎、除尘和磁选等。
还原过程利用高温可燃气体与铁矿石反应，将氧气从铁矿石中去除，得到还原后的金属铁。
炼钢炼钢过程是将还原后的金属铁中的杂质进行去除，使得钢的成分达到要求。
炼钢主要包括炼铁和炼钢两个阶段。
炼铁是将还原后的金属铁加入炉中，通过控制温度和氧气的供给，去除杂质。
炼钢是在炼铁后，向炉中加入适量的合金元素，调整钢的成分和性能。
连铸连铸是将炼钢后的熔融钢水进行浇铸，得到母坯或者成品钢材。
连铸主要包括钢水净化、铸坯连铸和初次冷却三个阶段。
钢水净化过程主要是通过除杂设备将钢水中的杂质去除。
铸坯连铸是将钢水注入连续铸造机中，在水平连铸机中进行定型，得到连铸坯。
初次冷却是通过冷却设备对连铸坯进行初次冷却，固化钢坯的表面。
设备介绍在钢铁工业生产流程中，各个环节都需要使用专业的设备来完成。
以下是几种常见的设备介绍：炼焦炉炼焦炉是将煤炭加热分解产生焦炭的主要设备。
其结构包括炉底、炉墙和炉顶。
炉膛内的煤炭在高温条件下，在缺氧环境中加热分解产生可燃气体和焦炭。
高炉高炉是进行铁矿石还原和炼铁的主要设备。
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的强度和刚度，可用40Cr制作。
耳轴在炉体的两侧，一侧为固定端， 另一侧为浮动端。固定端将转动力
矩从倾动机构传递给托圈和炉体。
耳轴多做成空心轴，里面通水冷却， 冷却水经耳轴、托圈直到炉口水箱。 耳轴与托圈通过法兰盘螺栓连接。
转炉炼钢设备
⑶ 托圈与炉体的联接装置
由上、下托架及自调螺栓组成。
转炉炼钢设备
硫态化床示意图
脱硫主要设备
⑶ 喷枪及升降机构：喷枪的功能是按要求将粉气输送到一定深 度的铁水中，使脱硫剂在上浮的过程中与铁水接触，脱去铁水 中硫。 喷枪类型：按喷枪出口个数可分为单孔、二孔和多孔喷枪。
按出口的角度分为直孔、斜孔、T型孔喷枪。
按枪体的结构形式分为整体式和组合式喷枪。 攀钢采用单直孔组合式喷枪。枪总长7200mm，外经230mm，
供料系统机械设备
3 废钢的供应
由卡车运入废钢装料跨，再由磁盘吊车吊入废钢槽，装好后吊到转炉跨，经 称量后由炉前起重机运往转炉，在炉前把废钢装入转炉内。
废钢料场
废钢装料跨
废钢供应系统
装料废钢槽
磁盘吊车
转炉炼钢设备
转炉系统主要设备：炉体、炉体支撑装置、炉体倾动机构、氧枪和付枪。
炉体主要设备示意图
— 由于水从耳轴经过，可对耳轴进行冷却。 — 提高炉帽寿命，防止炉口钢板在高温下产生变形。
在锥形炉帽的下半 段有截头圆锥形的 护板 → 防止托圈上
堆积炽热的炉渣。
炉帽
转炉炼钢设备
炉帽上设有出钢口，出钢口最易损坏，一般设计成可拆卸式的。
出钢口
转炉炼钢设备
B 炉身。炉身为圆筒形，它是整个炉壳受力最大的部分，转炉的整体 重量通过炉身钢板支撑在托圈 上，并承受倾炉力矩。 C 炉底。炉为球形，其下部焊有底座以提高强度。 炉帽、炉身、 炉底三部分之间
氧气转炉炼钢
成型，不同部
位钢板厚度不 同。如120吨转
炉 ， 炉 帽
55mm ， 炉 身 70mm ， 炉 底 60mm。
转炉炼钢设备
③ 炉壳本身——由炉帽、炉身和炉底组成。 A 炉帽。炉帽做成圆锥形，目的是减少吹炼时的喷溅和热损失，并有利于炉气 的收集，炉口采用通水冷却。其优点是：
— 使炉口不粘渣或很少粘渣，人工易清除。
第十章 炼钢设备
本章主要内容：
了解脱硫设备、扒渣设备
了解转炉及电炉附属设备 理解转炉及电炉设备结构 重点：转炉及电炉设备结构
炼钢主厂房
主厂房组成：一般由炉子跨、脱硫跨、装料跨、浇注跨组成。 炉子跨：主要安装炉子主体设备。一般设三座转炉。 装料跨：配置向转炉供 应铁水和废钢的设备。
付
炉子跨位于装料跨和
转炉炼钢设备
⑷ 耳轴轴承座
耳轴轴承座是支撑炉壳、炉衬、铁水的全部重量的部件。 其工作条件：负荷大、转速慢、温度高→工作条件十分恶劣。 目前我国转炉耳轴轴承在大、中、小型转炉上普遍采用滚动轴承。其优点是：能 补偿耳轴由于托圈翘曲和制造安装不准确而引起的不同心度和不平行度。 从动侧采用铰接式轴承支座，靠支座的偏斜摆动补偿耳轴轴线方向上的胀缩位移。
转炉炼钢设备
3、供氧设备
氧气顶吹转炉吹炼所需的氧气由氧枪 输入炉内，通过氧枪头部的喷头喷射到熔 池上面，是重要的工艺装置。 其设备组成：氧枪本体、氧枪升降机 械、换枪装置等 O2 氧气连接管
⑴ 氧枪本体：喷头、枪身及连接管接头
组成。 ① 枪身：由中心管、中层管、外层管三 根无缝钢管同心套装而成，三层管从内 向外依次输送氧气、供水和排水。
水罐车 → 混铁炉 → 铁水包 → 称量 → 转炉。其特点：可协调 高炉与转炉生产周期不一的问题； 能均匀铁水成分与温度，稳定转 炉冶炼操作。但需占用一定的作 业面积，投资费用高。 混铁炉结构示意图
供料系统机械设备
1 转炉用铁水的供应
② 混铁车供应流程：高炉 → 混 铁车 → 铁水包 →称量 → 转炉。 其特点：铁水运输过程中热量损 失少，能满足转炉生产周期短， 混铁车
水冷结构氧枪
进水连接管
出水连接管
外层管 中层管
中心管
转炉炼钢设备
3、供氧设备
② 喷头：采用纯紫铜制成→目 的是提高寿命。 喷头结构：是拉瓦尔型的，由收缩段、喉 口段、扩张段构成。 其作用：将压力能转换成动能的能量转换
分类：单孔、三孔和多孔。
单孔用于小型转炉，大中型转 炉一般采用3~7孔。注意：多孔 喷头由多个拉瓦尔喷孔组成。
炉底
采用不同曲率的
圆滑曲线连接， 以减少应力集中。
转炉炼钢设备
⑵ 托圈和耳轴
托圈和耳轴的作用：支撑炉体并传递转矩 ① 托圈：是由优质钢板焊成，断面呈矩形的中空圆环，内部通水冷却，以降低热 应力。其两侧各固定了两个耳轴，为炉壳受热膨胀不受限制和通风冷却，在托圈 和炉壳之间留有100mm间隙。 ② 耳轴：是给转炉和托圈传递低速、重载荷、大力矩的传动件，要求其具有足够
萤 石
铁矿石
吹炼
测温
出
钢 排 钢水
真空处理
取样
硅 铁
锰 铁 铝 块
渣
钢 渣
转频繁，是主要的炼钢法。
模 注
连 铸
渣处理
脱硫主要设备
混铁车
脱硫主要设备
脱硫钢包
脱硫主要设备
铁水预脱硫设备主要由供气系统、 粉料储存系统、喷吹系统、除尘 系统等组成。 1 粉料储存系统：料仓。因脱硫 剂中配有易燃易爆电石粉，料仓 必须用N2保护。 3 放散管 4 钟阀
3M75×2 Ф 64
c 喷孔夹角。夹角越大，各流股
相互干扰就越小，对化渣越有利。 通常采用的喷孔夹角是：三孔为 9°~12°，四孔为12°~15°， 五孔为15°~20°。 d 喷孔个数。孔数多，氧气流股 的冲击面积大，但并不是孔数越 Ф 153 四孔拉瓦尔喷头 三孔拉瓦尔喷头 Ф 115
多越好。
转炉炼钢设备
转炉炼钢设备
转炉炼钢设备
1、转炉炉体：由炉壳及其支撑系统（托圈、耳轴、联接装
置和耳轴轴承座等）组成。 炉体外面是炉壳，用钢板焊接而成，里面是炉衬，砌筑的耐火砖。
炉壳 出钢口
水冷炉口
炉帽
炉身
炉衬
炉底
转 炉 炉 体 断 面
转炉炼钢设备
⑴ 炉壳 ① 作用：保证转炉具有固定的形状和足够的强度，能承受相当大的倾动力矩、 耐火材料及炉料的重量以及炉壳钢板各向温度梯度所产生的热应力、炉衬的 膨胀应力等。 ② 材质：用低 合金钢板制作
转炉炼钢设备
双流氧枪喷头结构：是20世纪80年代开 发应用的新型氧枪，a和b称为端部式双 流氧枪，c和d称为顶部式双流氧枪，它 具有主、副两层氧气喷孔。 双流氧枪作用：促使转炉炉膛内CO燃 烧和加速化渣，是一种良好的节能设备， 但加工制造及损坏更换较复杂。 顶部式双流道 二次燃烧氧枪
转炉炼钢设备
扭力杆作用是防止悬挂在耳轴上的传动装置绕耳轴旋转，悬挂减速箱两侧分别与
两根力杆铰接，力杆的另一端与曲柄连接，曲柄用铰链装在水平扭力杆上。倾动
机构工作时，其两侧的力杆一个向下压，一个向上提，使水平扭力杆承受扭矩。
转炉炼钢设备
⑶ 倾动机构动力装置：可控硅调速直流电机或液压驱动，目前老转炉多采用电力 驱动，新建转炉多采用液压驱动。炉体可在0.1~1.5r/min范围内正反360°倾动。 液压驱动的突出优点： ① 适于低速、重载的场合，不怕过载和阻塞； ② 可无级调速，结构简单，重量轻，体积小。但其加工精度要求高，否则会漏油。 ⑷ 转炉冶炼工艺对倾动机构的要求： ① 转动角度。要求± 360°旋转，并能准确停留在所需的角度位置上，在启动、 旋转和制动时能保持平稳。 ② 转动速度。大中型转炉大都采用多级变速，在实际生产中，空炉及刚从垂直 位置摇下时采用高速，以减少非作业时间，在接近要停的位置时则采用低速以 使炉子能停在准确的位置上，使炉内液面平稳。 ③ 设置必要的联锁装置：倾动机构应与氧枪、付枪、炉下钢包车、烟罩等设备 有联锁装置。 ④ 托圈翘曲变形后各齿轮副仍能保持正常啮合。
铁水需用量大，兑铁频繁及时等
特点，并损去了混铁炉设备等费 用。
适用于大型、高速、高效、现代
化钢铁企业的生产。
供料系统机械设备
2 转炉用散装 料的供应
转炉散装料有造渣料、 调渣剂和部分冷却剂。 其供应特点：种类多、 批量小、批数多，且 要求供料迅速、及时、 准确、连续、设备可 靠 → 采用全胶带输 送机供料，但占地面 积大，投资费用高。 其流程：卡车运到原料地下料仓→ 1#~3#皮带输送机提升到布料平台→布料器往 炉顶料仓布料→各种散料进入称量料仓称量→进入汇总料仓→溜槽→转炉。 皮带输送机输送散料到布料平台 布料平台
2、转炉倾动机构：主要由电机、减速器（一级、二级）、联轴器及
制动装置等组成。
⑵ 倾动机构类型 ① 落地式倾动机构：除装套在耳轴 上的次级减速器大齿轮外，电机、制 动器和所有的传动部件均安装在高台 或地面的地基上（在另外的基础上）。 ② 半悬挂式倾动机构：其次级大小 齿轮通过减速箱悬挂在耳轴上，其余 部分安装在地基上。 ③ 全悬挂式倾动机构：除扭力杆外， 整个装置均悬挂在耳轴上。其特点： 紧凑、质量轻、占地面积小、运转安 全可靠、工作性能好，并消除了齿轮 位移而引起的啮合不良现象。 ⑴ 作用：转动炉体，以满足兑铁水、加生铁 块、测温取样、出钢、出渣等工艺操作。
浇注跨之间，在炉子 的上方平台上布置有枪氧枪
脱 硫 跨
氧枪和付枪设备，下
面有盛钢桶和渣罐车。
炼钢生产流程
炼钢生产流程见右图，其 主要设备配置：散状料供 应系统、铁水废钢供应系 统、转炉主体、供氧系统、
铁 水 铁水脱硫 混铁车
废 钢
冷 铁
装 料
生石灰
烟气处理系统、钢渣处理
系统、精炼系统、钢水浇 注系统。 其特点：吹炼周期短，生 产率和设备运转率高，周