互换性与测量技术基础PPT幻灯片
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互换性与测量技术基础第二章PPT课件
（9）回程误差（滞后误差） 是指在相同条件下， 对同一被测量进行往返两个方向测量时，计量器具示 值的最大变动量。
（10）不确定度 是指由于测量误差的存在而对 被测量值不能肯定的程度。
计量器具的基本度量指标
图2-6 计量器具的基本度量指标
计量器具分类 1-量具类：块，游标卡尺
（5）灵敏度 是指计量器具对被测量变化的反应 能力。
（6）测量力 是指计量器具的测头与被测表面之 间的接触力。
（7）示值误差 是指计量器具上的示值与被测量 真值的代数差。
计量器具的基本度量指标
（8）示值变动 是指在测量条件不变的情况下， 用计量器具对被测量测量多次（一般5～10次）所得 示值中的最大差值。
测量方法的分类
6. 等精度测量是指决定测量精度的全部因素或条件
不等精度测量是指在测量过程中，决定测量精度 的全部因素或条件可能完全改变或部分改变的测量， 如上述的测量当改变其中之一或几个甚至全部条件或
角度单位与量值传递系统
以多面棱体为基准的角度量值传递系统如图2-4所 示。
图2-4 角度量值传递系统
四、角 度 量 块
在角度量值传递系 统中，角度量块是量值 传递媒介，它的性能与 长度量块类似，用于检 定和调整普通精度的测 角仪器，校正角度样板， 也可直接用于检验工件。
角度量块有三角形 和四边形两种，如图25所示。
长度单位与量值传递系统
图2-1 长度量值传递系统
二、量 块
量块是没有刻度的、截面为矩形的平面平行的端 面量具。量块用特殊合金钢制成，具有线胀系数小、 不易变形、硬度高、耐磨性好、工作面表面粗糙度值 小以及研合性好等特点。
图2-2 量块
三、角度单位与量值传递系统
角度也是机械制造中重要的几何参数之一。 我国法定计量单位规定平面角的角度单位为弧度 （rad）及度（°）、分（′）、秒（″）。 1rad是指在一个圆的圆周上截取弧长与该圆的半 径相等时所对应的中心平面角。1°=（π/180）rad。 度、分、秒的关系采用60进位制，即 1°=60′,1′=60″。
（10）不确定度 是指由于测量误差的存在而对 被测量值不能肯定的程度。
计量器具的基本度量指标
图2-6 计量器具的基本度量指标
计量器具分类 1-量具类：块，游标卡尺
（5）灵敏度 是指计量器具对被测量变化的反应 能力。
（6）测量力 是指计量器具的测头与被测表面之 间的接触力。
（7）示值误差 是指计量器具上的示值与被测量 真值的代数差。
计量器具的基本度量指标
（8）示值变动 是指在测量条件不变的情况下， 用计量器具对被测量测量多次（一般5～10次）所得 示值中的最大差值。
测量方法的分类
6. 等精度测量是指决定测量精度的全部因素或条件
不等精度测量是指在测量过程中，决定测量精度 的全部因素或条件可能完全改变或部分改变的测量， 如上述的测量当改变其中之一或几个甚至全部条件或
角度单位与量值传递系统
以多面棱体为基准的角度量值传递系统如图2-4所 示。
图2-4 角度量值传递系统
四、角 度 量 块
在角度量值传递系 统中，角度量块是量值 传递媒介，它的性能与 长度量块类似，用于检 定和调整普通精度的测 角仪器，校正角度样板， 也可直接用于检验工件。
角度量块有三角形 和四边形两种，如图25所示。
长度单位与量值传递系统
图2-1 长度量值传递系统
二、量 块
量块是没有刻度的、截面为矩形的平面平行的端 面量具。量块用特殊合金钢制成，具有线胀系数小、 不易变形、硬度高、耐磨性好、工作面表面粗糙度值 小以及研合性好等特点。
图2-2 量块
三、角度单位与量值传递系统
角度也是机械制造中重要的几何参数之一。 我国法定计量单位规定平面角的角度单位为弧度 （rad）及度（°）、分（′）、秒（″）。 1rad是指在一个圆的圆周上截取弧长与该圆的半 径相等时所对应的中心平面角。1°=（π/180）rad。 度、分、秒的关系采用60进位制，即 1°=60′,1′=60″。
互换性与测量技术ppt课件
第1章 绪 论
1.1 课程性质和要求 1.2 互换性的概念与类别 1.3 互换性在机械制造中的作用 1.4 规范化与互换性 1.5 零件的加工误差与公差
第1章 绪 论
目的要求
• 明确本课程的性质和要求 • 掌握有关互换性的概念及其在现代化消费中的作用 • 掌握互换性与公差、检测的关系 • 了解规范化与规范的概念极其重要性 • 了解哪些是优先数，为什么要规定优先数
▪
↓
▪
零件的精度要求、互换性要求、配合要求
▪
均可得到满足。
第1章 绪 论
1.5 零件的加工误差与公差 但公差大小不同，效果那么不同：
公差大
允许几何 加工难度小 量变动大 加工本钱低
完工的合格零件 精度低、质量差
公差小
允许几何 量变动小
加工难度大 加工本钱高
完工的合格零件 精度高、质量好
公差本质：反映运用要求与加工工艺及本钱的矛盾。
﹡规范化是实现现代化的重要手段，是 反映现代化程度的重要标志
第1章 绪 论
1.4 规范化与互换性
1.4.2 优先数和优先数系 1.数值规范化的意义 2.优先数系及优先数 3.优先数系的派生系列 4.优先数系的运用原那么
第1章 绪 论
1.数值规范化的意义 中选定一个数值作为某产品参数目的时，该数值会按一定的
2.00 7.10
5.00
2.24 8.00
6.30 6.30
2.50 9.00
8.00
2.80 10.00
10.00 …
3.15 …
第1章 绪 论
3.优先数系的派生系列 优先数系 根本系列和补充系列Rr 派生系列Rr/p:每逢p项选一项
R5/2： 1.00 2.50 6.30 16.0 40.0 100 R10/3: 1.00 2.00 4.00 8.00 16.0 31.5 …
互换性与测量技术基础 ppt课件
标注方法 公称尺寸 下 上偏 偏差差
12
极限与配合的基本术语及定义论
三、有关偏差与公差的术语定义
4. 尺寸公差：是指尺寸的允许变动量，孔的用Th表示，轴的用Ts表示。 公差、极限尺寸、极限偏差的关系如下： 孔的公差 Th = Dmax ― Dmin = ES―EI； 轴的公差 Ts = dmax ― dmin = es―ei；
轴
最大过盈 Ymax=Dmin -dmax =EI-es；
最小过盈 Ymin =Dmax -dmin =ES-ei；
孔
16
四、有关配合的术语定义
极限与配合的基本术语及定义论
1. 配合及其种类 （3）过渡配合 对于一批孔、轴，任取其中之一相配，可能具有间隙也可能具有过盈的 配合，称为过渡配合。孔、轴结合形成过渡配合时，孔的公差带与轴的 公差带相互交叠。
H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8
H8
e7 f7 g7 h7 js7 k7 m7 n7 p7 r7 s7 t7 u7
H8 H8 H8
H8
d8 e8 f8
h8
H9
H9 H9 H9 H9
H9
c9 d9 e9 f9
h9
H10
H10 H10 c10 d10
H10 h10
最大间隙 Xmax=Dmax―dmin =ES―ei
孔
最小间隙 Xmin =Dmin―dmax =EI―es
轴
15
四、有关配合的术语定义
极限与配合的基本术语及定义论
1. 配合及其种类 （2）过盈配合 孔的公差带完全在轴公差带的下方。实际孔的尺寸一定小于实际轴的尺 寸，孔、轴之间产生过盈，需在外来作用下孔与轴才能结合。
12
极限与配合的基本术语及定义论
三、有关偏差与公差的术语定义
4. 尺寸公差：是指尺寸的允许变动量，孔的用Th表示，轴的用Ts表示。 公差、极限尺寸、极限偏差的关系如下： 孔的公差 Th = Dmax ― Dmin = ES―EI； 轴的公差 Ts = dmax ― dmin = es―ei；
轴
最大过盈 Ymax=Dmin -dmax =EI-es；
最小过盈 Ymin =Dmax -dmin =ES-ei；
孔
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四、有关配合的术语定义
极限与配合的基本术语及定义论
1. 配合及其种类 （3）过渡配合 对于一批孔、轴，任取其中之一相配，可能具有间隙也可能具有过盈的 配合，称为过渡配合。孔、轴结合形成过渡配合时，孔的公差带与轴的 公差带相互交叠。
H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8
H8
e7 f7 g7 h7 js7 k7 m7 n7 p7 r7 s7 t7 u7
H8 H8 H8
H8
d8 e8 f8
h8
H9
H9 H9 H9 H9
H9
c9 d9 e9 f9
h9
H10
H10 H10 c10 d10
H10 h10
最大间隙 Xmax=Dmax―dmin =ES―ei
孔
最小间隙 Xmin =Dmin―dmax =EI―es
轴
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四、有关配合的术语定义
极限与配合的基本术语及定义论
1. 配合及其种类 （2）过盈配合 孔的公差带完全在轴公差带的下方。实际孔的尺寸一定小于实际轴的尺 寸，孔、轴之间产生过盈，需在外来作用下孔与轴才能结合。
互换性与测量技术基础ppt课件
（3）尺寸公差带 在公差带图中，由代表上，下偏差的两条直线 所确定的一个区域，称尺寸公差带；如图 2－6 所示。公差带的大小由 标准公差确定，公差带的位置由基本偏差确定。
（4）极限制 经标准化的公差与偏差制 度称为极限制。
（5）基本偏差 标准中表列的，用以确 定公差带相对与零线位置的上偏差或下偏差 称为基本偏差，一般为靠近零线或位于零线 的那个极限偏差，图2-6。
优先数系各系列之间关系的动画演示
.
第二章 光滑圆柱体结合的公差与配合
第 一 节 公差与配合的基本术语与定义 基孔制配合公差带图的动画演示
第 二 节 公差与配合国家标准 用通用规则换算孔的基本偏差的动画演示 用特殊规则换算孔的基本偏差的动画演示
第 三 节 国家标准规定的公差带与配合 配合制公差示例的动画演示
.
3. 互换性的种类
互换性按其互换程度，可分为完全互换和不完全互换两种。 完全互换性要求零部件在装配时，不需要挑选和辅助加工便 能装配且能满足其使用性能要求。一般用于厂际之间的协作。 不完全互换则允许零部件在加工完后，通过测量将零件按实 际尺寸大小分为若干组，使各组组内零件间实际尺寸的差别减小，装配 时按对应组进行。这样，既可保证装配精度和使用要求，又能解决加工 上的困难，降低成本。该种互换仅组内零件可以互换，组与组之间不能 互换。该种互换适合部件或构件在同一厂制造和装配。
在维修方面，具有互换性的零部件在磨损及损坏后可以及时更 换，因而减少了机器的维修时间和费用，保证机器连续运转，从而提 高机器的使用价值。
.
第二节 标准化与优先数
1. 标准 指为了取得国民经济的最佳效果，对需要协调统一的具有重复
特征的物品(如产品、零部件等)和概念(如术语、规则、方法、代号、量 值等)，在总结科学试验和生产实践的基础上，由有关方面协调制订，经 主管部门批准后，在一定范围内作为活动的共同准则和依据。 2. 标准化
（4）极限制 经标准化的公差与偏差制 度称为极限制。
（5）基本偏差 标准中表列的，用以确 定公差带相对与零线位置的上偏差或下偏差 称为基本偏差，一般为靠近零线或位于零线 的那个极限偏差，图2-6。
优先数系各系列之间关系的动画演示
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第二章 光滑圆柱体结合的公差与配合
第 一 节 公差与配合的基本术语与定义 基孔制配合公差带图的动画演示
第 二 节 公差与配合国家标准 用通用规则换算孔的基本偏差的动画演示 用特殊规则换算孔的基本偏差的动画演示
第 三 节 国家标准规定的公差带与配合 配合制公差示例的动画演示
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3. 互换性的种类
互换性按其互换程度，可分为完全互换和不完全互换两种。 完全互换性要求零部件在装配时，不需要挑选和辅助加工便 能装配且能满足其使用性能要求。一般用于厂际之间的协作。 不完全互换则允许零部件在加工完后，通过测量将零件按实 际尺寸大小分为若干组，使各组组内零件间实际尺寸的差别减小，装配 时按对应组进行。这样，既可保证装配精度和使用要求，又能解决加工 上的困难，降低成本。该种互换仅组内零件可以互换，组与组之间不能 互换。该种互换适合部件或构件在同一厂制造和装配。
在维修方面，具有互换性的零部件在磨损及损坏后可以及时更 换，因而减少了机器的维修时间和费用，保证机器连续运转，从而提 高机器的使用价值。
.
第二节 标准化与优先数
1. 标准 指为了取得国民经济的最佳效果，对需要协调统一的具有重复
特征的物品(如产品、零部件等)和概念(如术语、规则、方法、代号、量 值等)，在总结科学试验和生产实践的基础上，由有关方面协调制订，经 主管部门批准后，在一定范围内作为活动的共同准则和依据。 2. 标准化
互换性与测量技术基础第十二章PPT课件
（a）采用包容要求
（b）采用独立原则 图12-4 轴套
（c）实际零件
（a）零件图样标注
（b）实际零件
图12-5 齿轮
当齿轮轮毂宽度L1的尺寸公差与两端面的端面圆跳动公差t1之间的
关系采用独立原则时，齿轮的任一个端面圆跳动f1或f1′会影响封闭环的 大小。因此，端面圆跳动公差t1应作为组成环（减环）列入尺寸链。
查找组成环的方法是：从封闭环的一端开始，依次找出那 些会引起封闭环变动的相互连接的各个零件尺寸，直到最后一 个零件尺寸与封闭环的另一端连接为止，其中每一个尺寸就是 一个组成环。
在查找组成环时，应注意遵循“最短尺寸链原则”。
3. 位置误差按尺寸链中的尺寸来处理
（a）齿轮机构
（b）尺寸链图
图12-3 齿轮机构的尺寸链 1—轴；2—档圈；3—齿轮；4—轴套
三、 调整法
调整法装配是指各组成环按经济加工精度制造，在组成环中选择一 个调整环（补偿环的一种），装配时用选择或调整的方法改变其尺寸大 小或位置，使封闭环达到其公差与极限偏差要求。该方法通常采用极值 公差公式计算。
采用调整法装配时，可以使用一组具有不同尺寸的调整环或者一个 位置可在装配时调整的调整环。前者称为固定补偿件，后者称为活动补 偿件。
该方法采用极值公差公式计算。
一、基本步骤和计算公式
l
Hale Waihona Puke m L0max Lima x Limin
i1
il1
l
m
L0min Limin Limax
i1
il1
（12-4） （12-5）
将式（12-4）减去式（12-5）得出封闭环公差T0与各组
成环公差Ti 之间的关系如下（极值公差公式）：
《互换性与技术测量》PPT课件
35
第二节 极限与配合的基本词汇
三、 有关“配合”的常用术语及定义
（1） 间隙配合 孔的公差带在轴公差带上方，即具有间隙的配合（包括
Xmin＝0的配合）。对一批零件而言，所有孔的尺寸≥轴的 尺寸
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最小间隙 最小极限尺寸 最大极限尺寸
2021/6/10
36
第二节 极限与配合的基本词汇
2021/6/10
10
练习题
判断下列说法是否正确：
1、不经挑选和修配就能相互替换、装配的零件，就是具有 互换性的零件。（ ）
2、互换性原则只适用于大批量生产。（ ）
3、不一定在任何情况下都要按完全互换性的原则组织生产。 （）
4、为了实现互换性，零件的公差规定的越小越好。（ ）
5、企业标准比国家标准层次低，在标准要求上可稍低于国 家标准。（ ）
孔
下偏差 上偏差
下偏差 上偏差
最小极 限尺寸 最大极 限尺寸
基本尺寸
最小极限尺寸 基本尺寸
最大极限尺寸
轴
对于孔：ES=Dmax-D EI=Dmin-D
对于轴： es=dmax-d 极限与e配i=合d示m意in-图d
2021/6/10
26
第二节 极限与配合的基本词汇
二、有关“公差与偏差”的术语和定义
特点：零件无需选择修整，即达装配要求。装配过程简 单，生产率高，对工人要求不高，便于组织自动化装配 ；在各种生产类型中都应优先采用。
2021/6/10
3
一、互换性概述
（2）不完全互换性： 指一批零件有选择地进行互换。通常采用概率法、分组
法或调整法等工艺措施，实现顺利装配并在功能上达到使 用性能要求。
互换性技术测量基础的总结幻灯片
应直接指向被测要素或其延长线上,并与尺 寸线明显错开； 3. 当被测要素为中心要素时，指示箭头应 与被测要素相应的轮廓要素的尺寸线对齐。 4. 2. 掌握公差原那么的根本概念； 5. 独立原那么、包容要求、最大实体要 求、最小实体要求、可逆要求。
例：1.将以下各项公差要求标注在图上
① 小端圆柱面的尺寸为φ30 mm，采用包容要求， 外表粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm ；
互换性技术测量基础的总 结幻灯片
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第1章 根本要求：
1.掌握极限与配合的各基本术语定义； 2.掌握极限与配合GB构成及应用的基本原则 和方法； 尺寸、D、Da、极限尺寸、MMS、LMS、Df、 极限尺寸判断原则；尺寸偏差、公差、公差带图、 配合、间隙配合、过渡配合、过盈配合、 配合公差、配合公差带 构成与应用： 基准制、标准公差系列、基本偏差系列（代号）；
⑤小端圆柱面的圆柱度公差为0.006mm ； ⑥ 其余外表粗糙度的上限值Ra为6.3μm 。
2. 根据以下图中形位公差的标注， 答复以下问题
① 外圆的最大实体尺寸为
，
最小实体尺寸为
② 内孔的最大实体尺寸为
，
最小实体尺寸为
；
③ 零件采用的是什么公差原则？当外圆实际尺寸
为φ39.98mm，同轴度误差0.02mm时，工件是、
(3) 轮廓单元的平均宽度RSm：在一个取样长度内 轮廓单元宽度Xs的平均值.
(4) 轮廓的支承长度率Rmr(c)：在给定水平位置C 上轮廓的实体材料长度Ml(c)与评定长度的比率。
外表粗糙度对机械 零件使用性能的影响
1．对耐磨性的影响 2．对配合性质的影响 3．对抗疲劳强度的影响 4．对接触刚度的影响 5．对抗腐蚀性的影响 6. 对其它性能的影响
例：1.将以下各项公差要求标注在图上
① 小端圆柱面的尺寸为φ30 mm，采用包容要求， 外表粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm ；
互换性技术测量基础的总 结幻灯片
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第1章 根本要求：
1.掌握极限与配合的各基本术语定义； 2.掌握极限与配合GB构成及应用的基本原则 和方法； 尺寸、D、Da、极限尺寸、MMS、LMS、Df、 极限尺寸判断原则；尺寸偏差、公差、公差带图、 配合、间隙配合、过渡配合、过盈配合、 配合公差、配合公差带 构成与应用： 基准制、标准公差系列、基本偏差系列（代号）；
⑤小端圆柱面的圆柱度公差为0.006mm ； ⑥ 其余外表粗糙度的上限值Ra为6.3μm 。
2. 根据以下图中形位公差的标注， 答复以下问题
① 外圆的最大实体尺寸为
，
最小实体尺寸为
② 内孔的最大实体尺寸为
，
最小实体尺寸为
；
③ 零件采用的是什么公差原则？当外圆实际尺寸
为φ39.98mm，同轴度误差0.02mm时，工件是、
(3) 轮廓单元的平均宽度RSm：在一个取样长度内 轮廓单元宽度Xs的平均值.
(4) 轮廓的支承长度率Rmr(c)：在给定水平位置C 上轮廓的实体材料长度Ml(c)与评定长度的比率。
外表粗糙度对机械 零件使用性能的影响
1．对耐磨性的影响 2．对配合性质的影响 3．对抗疲劳强度的影响 4．对接触刚度的影响 5．对抗腐蚀性的影响 6. 对其它性能的影响
《互换性与技术测量》课件
制造误差
由于加工过程中各种因素的影响 ，导致零件的实际尺寸、形状和 位置与理想状态存在偏差。
测量误差
由于测量设备、测量方法和环境 等因素的影响，导致测量结果的 不准确性。
磨损与疲劳
长期使用过程中，由于摩擦、振 动等因素，导致零件的几何量精 度逐渐降低。
几何量精度的检测方法
1 2 3
比较测量法
将待测零件与标准件进行比较，通过直接观察或 使用测量工具来评定零件的几何量精度。
技术测量的定义是使用测量工具和测量方法对各种量值进行测量，以获得准确、 可靠的数据和结果。
详细描述
技术测量是一种基于数学和物理原理的测量方法，通过使用各种测量工具和设备 ，对各种量值进行测量，如长度、宽度、高度、重量、温度等。它涉及到多个领 域的知识和技术，如几何量测量、机械量测量、电磁量测量等。
技术测量的基本要素
05 测量误差与数据处理
测量误差的来源与分类
•·
系统误差： 由于某种确定的、经 常性的因素引起的测量误差，其 大小和符号可以预测。例如，测 量仪器的偏差或老化。
测量误差的来源与分类
随机误差： 由于偶然因素引起的 测量误差，其大小和符号无法预 测。例如，温度、压力的微小波 动或测量仪器的不完善。
粗大误差： 由于测量者疏忽或外 部干扰引起的明显错误。例如， 读数错误或记录错误。
游隙的检测是为了确定轴承在安装后 是否具有足够的游隙，以保证轴承的 正常润滑和运转。
圆柱齿轮的互换性检测
01
02
03
04
圆柱齿轮的互换性检测主要包 括齿形精度、齿向精度和齿距
精度的检测。
齿形精度的检测是为了确保齿 轮的齿形符合设计要求，以减 小齿轮运转时的振动和噪声。
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GB/T321-2005《优先数系和优先数》
⑴.优先数系： 十进制等比数列，
各项数值包含10的所有整数幂 10N，N为整数。
代号Rr 公比：
q r 10
r:每个十进段内的项数
⑵.优先21-2005《优先数系和优先数》
基本系列
补充系列 派生系列
R5 R10 R 20 R 40 R 80 R 10 3
29
检测的重要性
1. 评定产品质量，分析产生不合格品的原因 2. 是机械制造的“眼睛”。产品质量的提高，除设
同一规格的零部件按规定的技术 要求制造，能够彼此互相替换使用 而效果相同的性能。
10
具有互换性的零部件在装配过程中， 必须满足三个条件：
1.装配前: 不挑 2.装配中: 不调整或修配 3.装配后: 满足使用要求
11
⑵.互换性种类
几何参数
达到结合的要求
机械 物理 化学 等性能满足
产品功能的要求
几何参数 互换性
2.标准化：是以标准形式体现的，包括标准的制 订、发布和贯彻实施等全部过程。
18
B. 标准级别
1. 世界范围：
国际标准 ---- 国际电工委员会 IEC
国际标准化组织 ISO
国际电信联盟 ITU
区域标准 ---- 非洲地区标准 ARS
阿拉伯标准 ASMO
欧洲标准
EN
19
2. 我国标准
企地行国 业方业家 标标标标 准准准准
q 5 5 1 0 1 .6 0
q10 10 1 0 1 .2 5
q 20 20 1 0 1 .1 2
q 40 40 1 0 1 .0 6
q 80 80 1 0 1 .0 3
q 1 0 3
q
3 10
10 1 0
3
2
24
25
⑷.优先数系的主要优点：
1)相邻两项的相对差均匀，疏密适中，而且运算方便， 简单易记
2)在同一系列中优先数(理论值)的积、商、整数的乘 方仍为优先数
3)具有相关性。例：在R5系列中插入比例中项，即得 R10系列。
26
例：第一个数是0.125，按R10/3派生系列 确定后6项优先数 解：
0.125，0.25，0.5，1，2，4，8
27
⑸ 优先数系的选用规则
1） 按照R5、R10、R20和R40的顺序，优先用公 比较大的基本系列
设计方面：可最大限度地利用标准件、通用件和 标准部件，大幅度缩短设计周期。
制造加工方面：
便于组织生产协作，进行专业化生 产。采用高效率的生产设备，有利 于实现加工过程和装配过程机械化、 自动化。
15
⑷. 怎样 才能 实现 零部 件的 互换 呢？
《极限与配合》
标 准 化
允许变动范围 （公差） 加工误差
实际几何参数≠理想数值
16
1.2 标准与标准化
1. 电流-A（安培）长度- m（米） 2. 普通机床最大加工直径分为Φ250 Φ320
Φ400 Φ500 和 Φ600等 3. 东北大豆的一般出口规格是：水分最高
15%，杂质最高1%，不完善粒最高7%， 含油量最低17%
17
A.标准与标准化的概念
1.标准： 对重复性事物和概念所作的统一规定。 标准在一定范围内具有约束力。
2.标准与标准化 3.优先数系的基本原理及其应用
了解 1. 几何量检测的重要性及其发展 2. 本课程的性质与任务
8
1.1 互换性的概念
❖ 日常生活中: 自行车 钟表 …… ❖ 工业生产中: 螺钉 刀具 滚动轴承…… ❖ 交通运输中： 汽车 轮船 飞机 轨道交通 ❖ 军工生产中： 武器 弹药……
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⑴.互换性
4
主干技术基础课程
基础课 技术基础课
专业课
设计类课程
制造工艺类课程
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加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、
研究对象 形状和位置)与理想几何参数的符合程度。
精度 分析研究 机械零部件的几何参数 误差
目的
实际加工不可能做得与理想零件完全一致， 总会有大小不同的偏差，零件加工后的实 际几何参数对理想几何参数的偏离程度， 称为加工误差。
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C .标准分类
1.技术标准------基础标准 、产品标准 、
方法标准 、安全与环境保护标准……
2.管理标准
3.工作标准
在一定范围内作为其它标准 的基础并普遍使用，具有广 泛指导意义的标准。
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1.3 优先数系和优先数
优先数就是一种对各种技术参数进 行简化、协调和统一的一种科学的数值 制度
GB/T321-2005《优先数系和优先数》 22
1 掌握机械精度设计原理和方法
2 正确地标注到图样上
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参考资料
1、机械精度设计基础与质量保证 俞立钧 主编
2、机械精度设计基础
上海科学技术文献出版社
孙玉琴等 编著
3、互换性与技术测量基础 4．公差与配合实用手册
北京科学出版社
王伯平 主编
机械工业出版社
方昆凡 主编
机械工业出版社
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第1章 绪 论
掌握 1.互换性的含义 及其在机械制造中的作用
互换性与技术测量
2010-2011第二学期
1
❖ 时间：16周
安排及要求 ❖ 课内实验：2周
❖ 考核方法：笔试闭卷
❖ 成绩组成：考试70% ， 平时30% ❖ 出勤考核：缺课超过1/3者，无资格参加期
末考试。
2
3
主要内容
❖ 第1章 绪论 ❖ 第2章 极限与配合 ❖ 第3章 形状和位置公差 ❖ 第4章 表面粗糙度 ❖ 第5章 滚动轴承的公差与配合 ❖ 第6章 键和花键的公差与配合 ❖ 第7章 圆柱齿轮公差与配合应用 ❖ 第8章 几何测量基础 ❖ 第9章 光滑极限量规 ❖ 第10章 机械零件精度设计
２）当基本系列的公比不能满足分级要求时，可 选用派生系列。
３）可分段选用最适宜的基本系列或派生系列， 以构成复合系列。
４）在特殊情况下，为了获得公比精确相等的系 列，可采用计算值。
５）如无特殊原因，应尽量避免使用化整值。
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1.4 几何量的检测
检验：确定零件的几何量是否在规定的极限范 围内，并作出合格性判断，而不必得出被测量 的具体数值 测量：将被测量与作为计量单位的标准量进行 比较，确定被测量的具体数值的过程
刚度、强度、硬度、传热 性、导电性、热稳定性等。
功能互换性
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按互换程度
* 完全互换性
特点：不限定互换范围， 装配或更换时，不挑、不调、不修
* 不完全互换性
特点：允许有附加条件的选择或调整。 分组装配法、调整法、修配法。
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内互换性、外互换性
标准部件、机构
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⑶.互换性的实际意义
使用方面：可及时更换，减少维修时间和费用。