互换性与技术测量ppt课件
合集下载
第二章 几何量测量技术基础《互换性与技术测量(第2版)》教学课件
第四节 测量误差
一、测量误差的概念 对于任何测量过程来说,由于计量器具和测量条件的限制,不可避免地会出现
或大或小的测量误差。因此,每一个实际测得值往往只是在一定程度上接近被测几 何量的真值,这种实际测得值与被测几何量的真值之差称为测量误差。测量误差可 以用绝对误差或相对误差来表示。 1.绝对误差 绝对误差是指被测几何量的测得值与其真值之差, 2.相对误差 相对误差是指绝对误差(取绝对值)与真值之比
第二节 长度和角度基准及其量值传递
(2)长度量块的分级 量块按制造精度分为五级,即0,1,2,3,K级,其中0级精度最高,3 级精度最低。K级为校准级,用来校准0,1,2级量块。量块的“级”主要是根据量块长 度极限偏差±te和量块长度变动量的允许值tv来划分的。量块按“级”使用时,以量 块的标称长度作为工作尺寸。该尺寸包含了量块的制造误差,不需要加修正值,使 用较方便,但不如按“等”使用的测量精度高。 (3)长度量块的分等 量块按检定精度分为1~5等,其中1等精度最高,5等精度最低。 (4)长度量块的尺寸组合
第二节 长度和角度基准及其量值传递
一、长度基准与量值传递 国际上统一使用的米制长度基准是在 1983 年第 17 届国际计量大会上通过的,
以米作为长度基准。米的新定义为:“米为光于真空中在(1/299 792 458)s 的时间间 隔内所行进的距离”。为了保证长度测量的精度,还需要建立准确的量值传递系统。 鉴于激光稳频技术的发展,用激光波长作为长度基准具有很好的稳定性和复现性。 我国采用碘吸收稳定的 0.633 μm 氦氖激光辐射作为波长标准来复现“米”。
第二节 长度和角度基准及其量值传递
(1)长度量块尺寸方面的术语 1)量块长度 l。 2)量块中心长度 lc。 3)量块标称长度 ln。 4)量块长度偏差e。 5)量块长度变动量 v。 6)量块测量面的平面度fd。
互换性与测量技术- 配套课件
公差与检测技术导论
互换性与公差
1. 互换性的概念
互换性
俗话说，“一把钥匙开一把 锁”。那么，为什么几把钥匙 能开同一把锁呢？这正是今天 我们要学习的“互换性”在起 着作用。
1. 互换性的概念
什么是 互换性？
互换性
同一规格的一批零部 件，任取其一，不经过任 何挑选和修配，就能彼此 相互替换而使用效果相同 的特性。
6. 优先数系的实例
7. 本部分小结
✓ 优先数系是对各种技术参数的数值进行协 调、简化、统一的一种科学数值制度。
✓ 国家标准规定，我国以“十进制的等比数 列”作为优先数系。
✓ 本课程中所涉及的有关标准里，基本上采用 优先数系。
公差与检测技术导论
几何量检测概述
1. 检测的概念 检验：确定零件的几何参数是否在规定的极限范围内，并作出
2.标准的概念
2.标准的概念
2.标准的概念
3.标准化的概念
标准化：标准的制订、发布和贯彻实施的全部活动过
程。包括从调查标准化对象开始，经试验、分析和综合 归纳，进而制订和贯彻标准，以后还要修订标准，等 等。
4.标准的分类 国家标准 行业标准 地方标准 企业标准
4.标准的分类 国家标准 行业标准 地方标准 企业标准
提高机器的使用价值
4. 互换性的分类
按照互换的形式和程度不同，互换性可以分 为完全互换性和不完全互换性。
分组互换 修配互换
......
5. 不完全互换举例
分组互换
13500.02
/
0.12 0.14
大尺寸，小公差
公差数值小 精度要求高 加工难度高
5. 不完全互换举例
分组互换
1350.02 0
互换性与公差
1. 互换性的概念
互换性
俗话说，“一把钥匙开一把 锁”。那么，为什么几把钥匙 能开同一把锁呢？这正是今天 我们要学习的“互换性”在起 着作用。
1. 互换性的概念
什么是 互换性？
互换性
同一规格的一批零部 件，任取其一，不经过任 何挑选和修配，就能彼此 相互替换而使用效果相同 的特性。
6. 优先数系的实例
7. 本部分小结
✓ 优先数系是对各种技术参数的数值进行协 调、简化、统一的一种科学数值制度。
✓ 国家标准规定，我国以“十进制的等比数 列”作为优先数系。
✓ 本课程中所涉及的有关标准里，基本上采用 优先数系。
公差与检测技术导论
几何量检测概述
1. 检测的概念 检验：确定零件的几何参数是否在规定的极限范围内，并作出
2.标准的概念
2.标准的概念
2.标准的概念
3.标准化的概念
标准化：标准的制订、发布和贯彻实施的全部活动过
程。包括从调查标准化对象开始，经试验、分析和综合 归纳，进而制订和贯彻标准，以后还要修订标准，等 等。
4.标准的分类 国家标准 行业标准 地方标准 企业标准
4.标准的分类 国家标准 行业标准 地方标准 企业标准
提高机器的使用价值
4. 互换性的分类
按照互换的形式和程度不同，互换性可以分 为完全互换性和不完全互换性。
分组互换 修配互换
......
5. 不完全互换举例
分组互换
13500.02
/
0.12 0.14
大尺寸，小公差
公差数值小 精度要求高 加工难度高
5. 不完全互换举例
分组互换
1350.02 0
互换性与技术测量精品PPT课件
14
3.零线与公差带：以基本尺寸为零线，用适当比例画出
的代表上偏差和下偏差的两条直线所限定的区域。
零线：表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确 定偏差和公差，零线以上为正，以下为负。
TD
孔 尺寸公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限
定的一个区域，表示尺寸允许变化的界限。公差 +
带有两个基本参数，即公差带大小（即宽度）与 0
+0.025
+
孔
0
位置。大小由标准公差确定，位置由基本偏差确
-
定。
Td
轴
基本尺寸
基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的上 偏差或下偏差。一般为距离零线最近的那个极限 偏差。
标准公差：确定公差带大小。
15
尺寸公差带图（举例）
例1-1：画出基本尺寸为Ø 50，最大极限尺寸为Ø 50 .025 、最小极限尺寸为Ø 50 mm的孔与最大极 限尺寸为Ø 49.975 、最小极限尺寸为Ø 49.959mm 的轴的公差带图。
从作用上看：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否 合格的根据，而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。
从工艺上看：对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程度， 即加工精度的高低，它是制定加工工艺的主要依据，而极限偏差 则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。
两者联系：
▪ 公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差也 就确定了公差。
括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面
D1
形成的包容面）。
d1
轴(shaft)：指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面 （由两平行平面或切面形成的被包容面）。
理解：
❖ 从加工看：孔的尺寸越加工越大，轴的尺寸越加工越小；
3.零线与公差带：以基本尺寸为零线，用适当比例画出
的代表上偏差和下偏差的两条直线所限定的区域。
零线：表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确 定偏差和公差，零线以上为正，以下为负。
TD
孔 尺寸公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限
定的一个区域，表示尺寸允许变化的界限。公差 +
带有两个基本参数，即公差带大小（即宽度）与 0
+0.025
+
孔
0
位置。大小由标准公差确定，位置由基本偏差确
-
定。
Td
轴
基本尺寸
基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的上 偏差或下偏差。一般为距离零线最近的那个极限 偏差。
标准公差：确定公差带大小。
15
尺寸公差带图（举例）
例1-1：画出基本尺寸为Ø 50，最大极限尺寸为Ø 50 .025 、最小极限尺寸为Ø 50 mm的孔与最大极 限尺寸为Ø 49.975 、最小极限尺寸为Ø 49.959mm 的轴的公差带图。
从作用上看：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否 合格的根据，而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。
从工艺上看：对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程度， 即加工精度的高低，它是制定加工工艺的主要依据，而极限偏差 则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。
两者联系：
▪ 公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差也 就确定了公差。
括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面
D1
形成的包容面）。
d1
轴(shaft)：指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面 （由两平行平面或切面形成的被包容面）。
理解：
❖ 从加工看：孔的尺寸越加工越大，轴的尺寸越加工越小；
《互换性与技术测量》课件第2章
允许间隙或过盈的变动量称为配合公差,以Tf表示。配 合公差反映配合的松紧变化程度,即配合精度。配合精度(配 合公差)取决于配合的孔与轴的尺寸精度(尺寸公差)。
对于间隙配合,配合公差可表示为: Tf＝|Xmax－Xmin|＝(Dmax－dmin)－(Dmin－dmax) ＝(Dmax－Dmin)＋(dmax－dmin)＝Th＋Ts
差值大,则允许尺寸变动范围大,因而要求的加工精度低;相 反,若公差值小,则允许尺寸变动范围小,因而要求的加工精 度高。
(3)极限偏差表示每个零件尺寸允许变动的极限值,是判 断零件尺寸是否合格的依据。
(4)从作用上看,公差影响配合的精度;极限偏差用于控 制实际偏差,影响配合的松紧程度。
2.2.4公差带图
过渡配合的平均松紧程度,可能是平均间隙,也可能是平 均过盈。当相互交叠的孔公差带高于轴公差带时,为平均间 隙;当相互交叠的孔公差带低于轴公差带时,为平均过盈。在 过渡配合中,平均间隙或平均过盈为最大间隙与最大过盈的 平均值,所得值为正时,则为平均间隙,为负时则为平均过盈, 即
图2.7过渡配合
4.配合公差
最大过盈
Ymax＝EI－es＝0－(＋0.023)＝—0.023 平均间隙
2.1概述
随着我国科技的进步,各项标准已逐步与国际标准(ISO) 接轨。国家技术监督局不断发布实施新标准,相继颁布了公 差与配合的国家标准GB／T1800.1—1997、GB／T1800.2— 1998、GB／T1800.3—1998和GB／T1804—1992,代替了旧 标准。我国目前已初步建立并形成了与国际标准相适应的 基础公差体系,可以基本满足经济发展和对外交流的需要。
图2.5间隙配合
由于孔和轴的实际尺寸在各自的公差带内变动,因此,装 配后各对孔、轴间的间隙也是变动的。当孔为最大极限尺
对于间隙配合,配合公差可表示为: Tf＝|Xmax－Xmin|＝(Dmax－dmin)－(Dmin－dmax) ＝(Dmax－Dmin)＋(dmax－dmin)＝Th＋Ts
差值大,则允许尺寸变动范围大,因而要求的加工精度低;相 反,若公差值小,则允许尺寸变动范围小,因而要求的加工精 度高。
(3)极限偏差表示每个零件尺寸允许变动的极限值,是判 断零件尺寸是否合格的依据。
(4)从作用上看,公差影响配合的精度;极限偏差用于控 制实际偏差,影响配合的松紧程度。
2.2.4公差带图
过渡配合的平均松紧程度,可能是平均间隙,也可能是平 均过盈。当相互交叠的孔公差带高于轴公差带时,为平均间 隙;当相互交叠的孔公差带低于轴公差带时,为平均过盈。在 过渡配合中,平均间隙或平均过盈为最大间隙与最大过盈的 平均值,所得值为正时,则为平均间隙,为负时则为平均过盈, 即
图2.7过渡配合
4.配合公差
最大过盈
Ymax＝EI－es＝0－(＋0.023)＝—0.023 平均间隙
2.1概述
随着我国科技的进步,各项标准已逐步与国际标准(ISO) 接轨。国家技术监督局不断发布实施新标准,相继颁布了公 差与配合的国家标准GB／T1800.1—1997、GB／T1800.2— 1998、GB／T1800.3—1998和GB／T1804—1992,代替了旧 标准。我国目前已初步建立并形成了与国际标准相适应的 基础公差体系,可以基本满足经济发展和对外交流的需要。
图2.5间隙配合
由于孔和轴的实际尺寸在各自的公差带内变动,因此,装 配后各对孔、轴间的间隙也是变动的。当孔为最大极限尺
《互换性与技术测量》课件
制造误差
由于加工过程中各种因素的影响 ，导致零件的实际尺寸、形状和 位置与理想状态存在偏差。
测量误差
由于测量设备、测量方法和环境 等因素的影响，导致测量结果的 不准确性。
磨损与疲劳
长期使用过程中，由于摩擦、振 动等因素，导致零件的几何量精 度逐渐降低。
几何量精度的检测方法
1 2 3
比较测量法
将待测零件与标准件进行比较，通过直接观察或 使用测量工具来评定零件的几何量精度。
技术测量的定义是使用测量工具和测量方法对各种量值进行测量，以获得准确、 可靠的数据和结果。
详细描述
技术测量是一种基于数学和物理原理的测量方法，通过使用各种测量工具和设备 ，对各种量值进行测量，如长度、宽度、高度、重量、温度等。它涉及到多个领 域的知识和技术，如几何量测量、机械量测量、电磁量测量等。
技术测量的基本要素
05 测量误差与数据处理
测量误差的来源与分类
•·
系统误差： 由于某种确定的、经 常性的因素引起的测量误差，其 大小和符号可以预测。例如，测 量仪器的偏差或老化。
测量误差的来源与分类
随机误差： 由于偶然因素引起的 测量误差，其大小和符号无法预 测。例如，温度、压力的微小波 动或测量仪器的不完善。
粗大误差： 由于测量者疏忽或外 部干扰引起的明显错误。例如， 读数错误或记录错误。
游隙的检测是为了确定轴承在安装后 是否具有足够的游隙，以保证轴承的 正常润滑和运转。
圆柱齿轮的互换性检测
01
02
03
04
圆柱齿轮的互换性检测主要包 括齿形精度、齿向精度和齿距
精度的检测。
齿形精度的检测是为了确保齿 轮的齿形符合设计要求，以减 小齿轮运转时的振动和噪声。
第6章 互换性与技术测量
配合有间隙配合与过盈配合，它是指孔的尺寸减去相配
合的轴的尺寸所得的代数差。差值为正时，称为间隙，用X
表示；差值为负时，称为过盈，用Y表示。
第6章 互换性与技术测量
2）配合种类
（1）间隙配合。具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合 称为间隙配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上（见图 6-3）。
第6章 互换性与技术测量
0.039 0
50 0..079 ，轴 0 054
，求Ymax、Ymin及Tf。
解： Ymax=Dmin-dmax=50-50.079=-0.079
Ymin=Dmax-dmin=50.039-50.054=-0.015
Tf=|Ymin-Ymax|=|-0.015-(-0.079)|=0.064
第6章 互换性与技术测量
例6-1 已知孔 40 0 0.025，轴 限偏差与公差。
40 0..009 0 025
，求孔与轴的极
解：
孔的上偏差ES=Dmax-D=40.024-40=+0.025
孔的下偏差EI=Dmin-D=40-40=0 轴的上偏差es=dmax-d=39.991-40=-0.009 轴的下偏差ei=dmin-d=39.975-40=-0.025 孔公差TD=|Dmax-Dmin|=|ES-EI|=|40.025-40|=0.025 轴公差TD =|dmax-dmin|=|es-ei|=|39.991-39.975|=0.016
Tf=|Xmax-Ymax|=|0.030-(-0.034)|=0.064
第6章 互换性与技术测量 6.1.2标准公差与基本偏差 1.标准公差系列
标准公差是国标规定的用以确定公差带大小的任一公差
值，标准公差值见表6-1，由表可以看出，标准公差与公差等 级及基本尺寸有关。 1）公差等级 公差等级是用来确定尺寸精确程度的等级。在基本尺寸 一定的情况下，公差等级系数是决定标准公差大小的惟一参 数。
《互换性与测量技术》课件第5章
5.2.2 表面粗糙度的评定参数 在标准中，将表面粗糙度的评定参数分为四类——幅度
参数、间距参数、混合参数和曲线参数。下面主要介绍评定 表面粗糙度的常用参数。
1．与高度特征有关的参数——幅度参数 1) 评定轮廓的算术平均偏差Ra Ra是指在一个取样长度内，轮廓上各点纵坐标绝对值的 算术平均值，如图5-8所示(图中的横坐标轴代表中线)。 Ra用公式表示为
轮廓支承长度率Rmr(c)与零件的实际轮廓形状有关，它是 反映零件表面耐磨性能的指标。对于不同的实际轮廓形状，
在相同的评定长度内给出相同的水平截面高度c时，Rmr(c)越 大，则表示零件表面凸起的实体部分就越多，承载面积就越
大，因而接触刚度就越高，耐磨性能就越好。图5-12(a)的轮 廓耐磨性能较好，图5-12(b)的轮廓耐磨性能较差。
(4) 耐腐蚀性方面。表面越粗糙，腐蚀性气体或液体越容 易在粗糙度的凹谷处聚集，并通过表面微观凹谷渗入到金属 内层，造成表面腐蚀。
(5) 接触刚度方面。表面越粗糙，表面间的实际接触面积 就越小，致使单位面积上的压力越大，造成峰顶处的局部塑 性变形加剧，接触刚度下降，从而影响机器的工作精度和平 稳性。
Rsm
1 m
m i 1
X si
同样，在计算参数Rsm时，需要判断轮廓单元的高度和间 距。若无特殊规定，缺省的高度分辨率应按Rz的10%选取，缺 省的间距分辨率应按取样长度的1%选取。且上述两个条件都
应满足。
图5-11 轮廓单元的平均宽度计算用图
3．与形状特征有关的参数—曲线参数 在标准中，共用了3个参数和两种曲线来表达轮廓的形状 特征。与其他参数不同的是，这些参数和曲线都不是定义在
取样长度上，而是定义在评定长度上。这里只介绍常用的一
《互换性与技术测量》课件2
平均间隙更能体现其配合性质： 平均间隙更能体现其配合性质：
Xav =（Xmax +Xmin）/2 ＞0 （
间隙的作用： 间隙的作用： 储存润滑油 补偿温度变化引起的尺寸变化 补偿弹性变形、 补偿弹性变形、制造与安装误差
3. 过盈配合 孔的尺寸减去相配合轴的尺寸， 孔的尺寸减去相配合轴的尺寸，其差值为负时叫做 过盈。具有过盈（包括最小过盈等于零） 过盈。具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合称为 过盈配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之下。 过盈配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之下。 特征参数：最大过盈Y 最小过盈Y 特征参数：最大过盈 max和最小过盈 min。 孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代 数差称为最大过盈。 数差称为最大过盈。 孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得的代 数差称为最小过盈。 数差称为最小过盈。
基本尺寸与极限Байду номын сангаас寸
图1-2
实际尺寸
6. 最大实体状态（MMC）和最大实体尺寸（MMS） 最大实体状态（ ）和最大实体尺寸（ ） 孔或轴在尺寸极限（公差）范围内， 孔或轴在尺寸极限（公差）范围内，具有材料量最 多时的状态；在此状态下的尺寸为最大实体尺寸， 多时的状态；在此状态下的尺寸为最大实体尺寸，是孔 的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称； 的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称；用通规来 检验是否合格。 检验是否合格。 7. 最小实体状态（LMC）和最小实体尺寸（LMS） 最小实体状态（ ）和最小实体尺寸（ ） 孔或轴在尺寸极限（公差）范围内， 孔或轴在尺寸极限（公差）范围内，具有材料量最 少时的状态；在此状态下的尺寸，称为最小实体尺寸， 少时的状态；在此状态下的尺寸，称为最小实体尺寸， 是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称； 是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称；用止 规来检验是否合格。 规来检验是否合格。
互换性与技术测量几何公差ppt课件
三、几何公差项目及符号
几何公差
三、几何公差项目及符号—附加符号
几何公差
几何公差
四、几何公差国家标准
1、GB/T1182-2008 《产品几何技术规范（GPS） 几何公差形状、方向和跳动公
差标注》
GPS--Geometrical product specifications
2、GB/T1184-1996 《形状与位置公差 未注公差值》
几何公差
如有附加条件，可在公差框格下加注附加符号，如NC，表示不允许 圆柱面中部向材料外凸起
几何公差
（三）、线轮廓度和面轮廓度
线轮廓度既是形状公差，又是方向公差，还是位置公差
1、线轮廓度
限制实际曲线对拟合曲线变动量的指标，是对非圆曲线的形状精度 要求
几何公差
几何公差
线轮廓度
a) 无基准的轮廓度标注示例 b) 无基准的线轮廓度公差带 c) 有基准的线轮廓度标注示例 d) 有基准的线轮廓度公差带 1—基准平面A 2—基准平面B 3—平行于基准平面A的平面
互换性与技术测量
几何公差
几何公差
第一节 概述
一、几何要素概念
1、构成机械零件几何形状的点、线、面统称几何要素，简称要素 2、实际几何要素相对于理想几何要素的的偏离，即几何要素误差 3、组成要素（轮廓要素）：构成零件外形的点、线、面 4、导出要素（中心要素）：由一个或几个组成要素对称中心得到的 中心点（球心）、中心线（轴线）、或中心平面（对称中心平面） 5、提取要素（测得要素）：根据规定的方法，测量所得的实际要素
定》
几何公差
第二节 几何公差的标注
一、公差框格
标准中规定几何公差采用公差代号标注 公差代号用框格表示，形状公差两格，位置公差3-5格 第一格：表示几何特征符号 第二格：表示公差数值及有关符号 第三格以后：按顺序表示基准符号
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
对过盈配合，孔的公 差等级高于或等于IT7 级时，轴应比孔高一 级，如H7/p6，而孔的 公差等级低于IT7级时， 孔和轴的公差等级应 取同一级，如H8/s8。 这样可以保证孔和轴 的工艺等价性。
2021/4/16
14
第一单元 极限与测量
四、一般、常用和优先使用公差带 孔、轴公差带是由基本偏差和标准公差等级所组成。国标规 定基本偏差28种，标准公差20级，它们可以组成很多种公差 带。 孔有：20X 27+3(J6、J7、J8)=543种； 轴有：20X 27+4(J5、J6、J7、J8)=544种。 由这些孔、轴公差带可以组合成近30万种配合。如果将这庞 大的配合种类都交付生产上使用，既起不到标准化的作用也 不利。
2021/4/16
21
6.尺寸∠ 500mm优选配合的配合特性
2021/4/16
22
2021/4/16
23
第二单元 几何公差及检测
2021/4/16
24
第二单元 几何公差及检测
要点: ①国家标准规定的14个形位公差项目及其含义； ②形位公差的标注要点及其区别； ③处理尺寸公差和形位公差关系的公差原则； ④形位公差的测量与误差评定方法； ⑤形位公差与配合的工程应用。
8
第一单元 极限与测量
2021/4/16
9
第一单元 极限与测量
三、基准制 极限与配合制度规定出松紧不同的配合，来满 足各类机器零件配合性质的要求，以实现孔、轴的三 种配合。 基孔制：空的基本偏差为“0” 基轴制：轴的基本偏差为“0”
2021/4/16
10
第一单元 极限与测量
基孔制和基轴制选择的原则 1. 看所配零件中有没有标准件，如轴承，与轴承外圈配则 应该采用基轴制，而与轴承内圈配则应该采用基孔制； 2. 所配零件中没有标准件的，优先选用基孔制，因为孔比 轴难加工。轴的公差一般比孔的高一级。
2021/4/16
4
第一单元 极限与测量 3.公差带
2021/4/16
5
第一单元 极限与测量
二、极限与配合的国家标准
GB／T 1800.1—1997《极限与配合基础第1部分：词汇》 GB／T 1800.2—1998《极限与配合基础第2部分：公差、偏差和配合的基本规定》 GB／T 1800.3—1998《极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表》 GB／T 1800.4—1999《极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》 GB／T 1801—1999《极限与配合公差带和配合的选择》 GB／T 1803--2003《公差与配合尺寸至18ram孔、轴公差带》 GB／T 1804--2000(一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》
2021/4/16
15
1.一般、常用优先轴公差带
2021/4/16
16
2. 一般、常用优先孔公差带
2021/4/16
17
3.基孔制优先、常用配合
2021/4/16
18
4.基轴制优先、常用配合
2021/4/16
19
5.公差等级的主要应用范围
2021/4/16
20
6.尺寸∠ 500mm优选配合的配合特性
2021/4/16
6
1.标准公差系列 为了实现零部件的互换性并满足各种使用要求，公差值必 须标准化。设计时，在满足使用要求的前提下，尽量采用标 准公差。
2021/4/16
7
第一单元 极限与测量
2.基本偏差 国家标准对 孔和轴分别 规定了28种 基本偏差。 基本偏差靠 近“0”线
2021/4/16
测量基准： 用于测量已 加工表面位 置和尺寸依 据的标准
装配基准： 用来确定零件 或部件在机器 中位置所采用 的基准
2021/4/16
•
但轴承盖需要经常拆卸，应该采用间隙配合，同时考虑到 轴承盖的性能要求和加工的经济性，轴承盖配合尺寸采用 9精度，选择轴承盖与箱体孔的配合为 J7/f9。
2021/4/16
轴承标注
13
第一单元 极限与测量
5.孔和轴的工艺等价性 孔和轴的工艺等价性是指孔和轴加工难易程度应相同。
在常用尺寸段内，对间隙 配合和过渡配合，孔的公 差等级高于或等于IT8级时， 轴比孔应高一级，如 H8/g7、H7/n6。当孔的精 度低于IT8级时，孔和轴的 公差等级应取同一级，如 H9/d9
的代数差称为 下偏差(EI、ei)。上、下偏差。
2021/4/16
3
第一单元 极限与测量
2.尺寸公差 最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，或上偏 差与下偏差之差。它是尺寸允许的变动量。 孔的公差：
轴的公差: Ts
Ts
Ts dmax dmin es ei
Ts dmax dmin es ei
•
2021/4/16
11
第一单元 极限与测量
3. 如果一根轴和多个孔配合，且配合性质不同时， 也选择基轴制。 发动机的活塞轴与连杆铜套孔和活 塞孔之间的配合。
2021/4/16
12
第一单元 极限与测量
4.允许采用非基准制配合。非基准制配合是指相配合的孔和 轴，孔不是基准孔H，轴也不是基准轴h的配合。 轴承盖与轴承座孔的配合。在箱体孔中装配有滚动轴承和轴 承盖，有滚动轴承是标准件，它与箱体孔的配合是基轴制配 合，箱体孔的公差带已由此而确定为 J7(H6H7J6J7等)，如果轴承盖与箱体 孔的配合坚持用基轴制，则配合为J/h， 属于过渡配合。
2021/4/16
25
第二单元 几何公差及检测
做好几何误差检验的关键点 1.掌握几何公差的概念（关键是公差带） 2.掌握几何公差的常用检验方法 3.掌握检验量具的使用方法
2021/4/16
26
第二单元 几何公差及检测
一、有关基准 用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、 线、面。
设计基准： 定位基准： 根据零件在 在加工时， 机器中的位 用以确定工 置、作用， 件在机床上 为了保证其 或夹具中正 使用性能而 确位置所采 确定的基准。 用的基准。
互换性与技术测量
山东交通学院 冉广仁
2021/4/16
1
第一单元 极限与测量
2021/4/16
2
第一单元 极限与测量
一、有关尺寸偏差、公差的术语、定义 1.极限偏差极限偏差 极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。 （1）上偏差 最大极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差
称为上偏差 (ES、es)；最小极限尺寸减去其基本尺寸所得