鱼骨图分析——公司生产现存在的问题
smt不良现象要因分析图--鱼骨图
SMT 不良现象偏移要因分析图環境因素人 員人為碰掉零件PAD 上有異物上料零件不良預檢碰掉零件頂Pin 孔未清理干淨電極氧化電極損傷PCB 不良 PCB 板彎HMT 漏件印刷錫膏被擦傷人為疏忽漏貼未預告停電頂Pin 擺放不均衡 頂Pin 高度不良著裝頂Pin 不良Nozzle 贓污 真空管破損Nozzle 真空不良真空電磁閥不良 過濾棉贓污PCB 推杆碰到零件軌邊不良軌邊不順暢裝著零件速度太快吸嘴型號選用不當Mounting gap 設置不當 裝貼偏移零件座標不良材料不良 設備因素印刷時PA D 上無錫或少錫工法不良SMT 缺件不良特性要因分析图缺 件SMT 不良现象损件要因分析图SMT 材料不良要因分析图文- 汉语汉字编辑词条文，wen，从玄从爻。
天地万物的信息产生出来的现象、纹路、轨迹，描绘出了阴阳二气在事物中的运行轨迹和原理。
故文即为符。
上古之时，符文一体。
古者伏羲氏之王天下也，始画八卦，造书契，以代结绳(爻)之政，由是文籍生焉。
--《尚书序》依类象形，故谓之文。
其后形声相益，即谓之字。
--《说文》序》仓颉造书，形立谓之文，声具谓之字。
--《古今通论》(1) 象形。
甲骨文此字象纹理纵横交错形。
"文"是汉字的一个部首。
本义:花纹;纹理。
(2) 同本义[figure;veins]文，英语念为:text、article等，从字面意思上就可以理解为文章、文字，与古今中外的各个文学著作中出现的各种文字字形密不可分。
古有甲骨文、金文、小篆等，今有宋体、楷体等，都在这一方面突出了"文"的重要性。
古今中外，人们对于"文"都有自己不同的认知，从大的方面来讲，它可以用于表示一个民族的文化历史，从小的方面来说它可用于用于表示单独的一个"文"字，可用于表示一段话，也可用于人物的姓氏。
折叠编辑本段基本字义1〃事物错综所造成的纹理或形象：灿若～锦。
质量控制鱼骨图
质量控制鱼骨图质量控制是企业生产过程中至关重要的一环，它涉及到产品的质量标准、质量控制方法以及质量改进等方面。
为了更好地进行质量控制，鱼骨图成为了一种常用的工具。
本文将详细介绍质量控制鱼骨图的标准格式、使用方法以及相关案例分析。
一、质量控制鱼骨图的标准格式质量控制鱼骨图，又称为因果图或者是石川图，是一种用于分析问题根本原因的图表工具。
它的形状类似于一条鱼的骨骼，因此得名鱼骨图。
质量控制鱼骨图的标准格式如下：1. 标题：鱼骨图的标题应准确描述问题或者主题。
2. 鱼头：鱼头位于图表的右侧，用于标识问题或者主题。
3. 鱼骨的主干：鱼骨的主干是一条直线，位于图表的中央，用于连接鱼头和鱼骨的分支。
4. 鱼骨的分支：鱼骨的分支是从主干上延伸出来的线条，用于列出问题的各个方面。
5. 问题分类：鱼骨的分支应按照问题的不同分类进行划分，常见的分类包括人员、方法、机器、材料、环境等。
6. 问题原因：在每一个分支上，应列出导致问题的具体原因，这些原因应尽可能具体和详细。
7. 问题分析：在鱼骨图的左侧，可以进行问题的分析和解决方案的提出。
二、质量控制鱼骨图的使用方法1. 确定问题或者主题：在使用质量控制鱼骨图之前，首先需要明确问题或者主题。
这可以是一个已经发生的问题，也可以是一个潜在的问题。
2. 绘制鱼骨图：根据质量控制鱼骨图的标准格式，使用纸笔或者绘图软件绘制鱼骨图。
首先写下问题或者主题，然后在主干上绘制分支，根据问题的不同分类列出具体原因。
3. 分析问题原因：在每一个分支上，进一步分析问题的原因。
可以进行头脑风暴，采集团队成员的意见和建议，确保列出的原因是全面的。
4. 制定解决方案：在鱼骨图的左侧，可以进行问题的分析和解决方案的提出。
根据问题的原因，制定相应的解决方案，并确定实施的具体步骤和时间表。
5. 实施和跟踪：根据制定的解决方案，进行实施，并定期跟踪和评估效果。
如果问题得到解决，可以对鱼骨图进行更新和修订。
三、质量控制鱼骨图的案例分析为了更好地理解质量控制鱼骨图的应用，以下是一个实际案例的分析：问题描述：某家电公司最近浮现了产品质量下降的问题。
发现问题根本原因：鱼骨图分析法大观
发现问题根本原因：鱼骨图分析法大观导语：鱼骨分析法，又名因果分析法，是一种发现问题“根本原因”的分析方法，现代工商管理教育如MBA、EMBA等将其划分为问题型、原因型及对策型鱼骨分析等几类。
它是咨询人员进行因果分析时经常采用的一种方法，其特点是简捷实用，比较直观。
一、鱼骨图分析法的由来鱼骨图是由日本管理大师石川馨先生所发明出来的，故又名石川图。
鱼骨图是一种发现问题“根本原因”的方法，它也可以称之为“Ishikawa”或者“因果图”。
二、鱼骨图定义问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风暴法找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫特性要因图。
因其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图（以下称鱼骨图），它是一种透过现象看本质的分析方法。
同时，鱼骨图也用在生产中，用来形象地表示生产车间的流程。
三、鱼骨图的三种类型A、整理问题型鱼骨图（各要素与特性值间不存在原因关系，而是结构构成关系）B、原因型鱼骨图（鱼头在右，特性值通常以“为什么……”来写）C、对策型鱼骨图（鱼头在左，特性值通常以“如何提高/改善……”来写）四、鱼骨图的制做1、分析问题原因/结构A、针对问题点，选择层别方法（如：人、机、料、法、环等）B、按头脑风暴分别对各层别类别找出所有可能原因（因素）C、将找出的各要素进行归类、整理，明确其从属关系D、分析选取重要因素E、检查各要素的描述方法，确保语法简明、意思明确2、分析要点a、确定大要因（大骨）时，现场作业一般从“人机料法环”着手,管理类问题一般从“人事时地物”层别，应视具体情况决定。
b、大要因必须用中性词描述（不说明好坏），中、小要因必须使用价值判断（如…不良）。
c、脑力激荡时，应尽可能多而全地找出所有可能原因，而不仅限于自己能完全掌控或正在执行的内容。
对人的原因，宜从行动而非思想态度面着手分析。
d、中要因跟特性值、小要因跟中要因间有直接的原因-问题关系，小要因应分析至可以直接下对策。
SMT缺陷的鱼骨图(问题的分析)
零件腳氧化
零件不吃錫
人員培訓不足 人員疲勞
訓練不足
錫膏弄糊 零件貼裝偏移
刮刀變形
回溫時間不夠
空
二次爐溫過高
攪拌時間不當
銲
印刷不良
錫膏使用不當
鋼板變形
爐溫設定不當
暴露空氣時間太久 不同錫膏混用
檢修修復不良 銲錫使用不當
視力不足 軌道變形、抖動
未按 SOP 作業
訓練不足 迴銲爐異常
開孔過小
熔錫溫度太低
未定時擦拭
SMT 不良現象空銲要因分析圖
ห้องสมุดไป่ตู้
環
溫度過高
料
印刷拉錫 脫膜差
錫膏粘度大
顆粒太大
助銲濟揮發
保養未徹底 空調失控
PCB 變形 V-CUT 太深
PCB 不良
PCB 受潮 PAD 氧化
錫膏不良
錫膏逾期 封頭尺寸不規範
灰塵過大
PAD 有異物 PAD 噴錫不良 PCB Layout 不規範
零件不良
零件腳變形
封頭氧化
鋼板開立不當
印刷參數設定不當 刮印速度太快 座標設定不當
鋼板清潔不當
錫膏管制不當
網孔漏開
貼裝參數設定不當
网子抖動
擦拭紙使用不當
貼裝高度太大
人
機
零件資料設定不當
法
根据销售额下降原因分析鱼骨图及改进措施
根据销售额下降原因分析鱼骨图及改进措
施
销售额下降是一个值得关注的问题，正确分析其原因并采取相应措施非常重要。
以下是根据销售额下降原因进行分析并提出改进措施的鱼骨图：
原因分析
产品质量问题
- 生产设备故障
- 原材料质量下降
- 生产工艺不合理
销售策略问题
- 销售团队不专业
- 宣传推广不足
- 客户服务不到位
市场竞争问题
- 竞争对手价格战
- 竞争对手产品更具吸引力
- 消费者偏好改变
其他因素
- 经济环境不稳定
- 自然灾害影响
- 政策调整限制销售
以上是销售额下降的主要原因。
改进措施
产品质量问题解决方案
- 维护设备定期检修，提高生产效率
- 优化原材料采购渠道，确保质量稳定
- 研发更先进的生产工艺，提高产品质量
销售策略问题解决方案
- 培训销售团队，提升专业水平
- 加大宣传推广力度，提高产品知名度
- 加强客户服务，提升用户体验
市场竞争问题解决方案
- 定价策略优化，避免陷入价格战
- 加强产品研发，提供更有竞争力的产品- 深入了解消费者需求，关注市场变化
其他因素应对方案
- 谨慎投资，降低经济风险影响
- 制定灾害预案，减少自然灾害带来的损失- 主动了解政策变化，及时调整销售策略
通过以上的改进措施，我们可以有效地应对销售额下降的问题，并逐步提升业绩和市场竞争力。
以上。
故障分析方法与工具(5Why和鱼骨图分析法)
根
因
原因
关
4Why?
系
原因/影响关系
链
5Why?
原因
根本原因
2.5Why问题解决方 式
若问题答案有一个以上的原因，则应找出每个原因的根源。
注意原因的细分：
问题
直接原因 原因 原因
根本原因
直接原因
原因
原因
原因 根本原因
原因 根本原因
3.经典案例（1）
丰田汽车公司前副社长大野耐一先生曾举了一个例子来找出停机的真 正原因。 有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过多 次但仍不见好转。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答：
2.鱼骨图类型
整理问题型
各要素与特性值间不存在原因关 系，而是结构构成团系。
原因型
鱼头在右，特性值通常以“ 为什么……”来写。
对策型
鱼头在左，特性值通常以“如 何提高/改善……”来写。
3.鱼骨图分析法步骤
（1）决定问题的特性。 简单说特性就是“工作的结果”。首先，对团队成员讲解目的， 然
后，认清、阐明需要解决的问题，并就此达成一致意见。
故障分析方法与工具
一、5Why分析法
丰田生产方式创始人大野耐一总爱在车 间走来走去，停下来向工人发问。他反复 就一个问题，问“为什么”，直到回答令 他满意，被他问到的人也心里明白为止— —这就是后来著名的“五个为什么”。
5Why分析法简单说就是深度分析法，也被称作 为什么-为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来 识别和说明因果关系链。它的根源会引起恰当地定 义问题。
在必须处理以防止再发生的原因处停止，问： 我已经找到问题的根本原因了吗？ 我能通过处理这个原因来防止再发生吗？ 这个原因能通过以事实为依据的原因/效果关系链与问 题联系起来吗？ 这个链通过了“因此”检验了吗？ 如果我再问“为什么”会进入另一个问题吗？ 确认你已经使用“５个为什么”调查方法来回答这些 问题，问： 为什么我们有了这个问题？ 为什么问题会到达顾客处？ 为什么我们的系统允许问题发生？
鱼骨图在生产异常分析中的应用
二）机器 1、设备稳定性、故障（烤漆炉温度不稳定） 2、设备选择合理性（抛光、打砂、数控车、仪表车） 3、设备参数选择合理性（电批扭力、注塑时间、烤漆温度） 3、模具、夹具稳定性、磨损、损坏（模具坏、定位移动） 4、工具选择正确性（底孔钻头选择）
三）材料 1、品牌、可靠性（防止假冒伪劣材料，压铸不良与材料关系，质 保期与零部件寿命关系）
2、稳定性（锐高光源批量性局部不亮） 3、适宜性（导热高导热系数、电线种类、驱动性能匹配性、焊锡 膏环保性、烤漆粉体室内户外适宜性）
4、人为异常（烤漆粉混入杂色、塑胶水口料添加比例，塑胶玻纤 添加比例）
5、加工工艺异常（烤漆温度过高、过低，注塑塑化时间长短）
四）方法 1、生产作业方法符合作业指导书、QC工程表； 2、生产作业符合工作流程（不首件检查、不自检、不做监督检查， 容易出批量问题）。 3、技术标准，品质标准、国家标准或封样要求要明确（烤漆露底、 转动紧度要求、螺纹防松方法、光源的参数、驱动参数、灯具出线 无压线板、灯具出线带端子出货）； 4、设计合理性、科学性、经济型、可维修性（数控车变形、间隙 小使抽丁穿不进、透镜无法定位、电线及护套无法穿过灯体孔）； 5、设计开发或修改要遵循打样确认、设计评审、试产确认再量产 的科学方法等（由于结构不成熟经常导致生产无法正常进行）； 6、QC检查漏检、误判。
鱼骨图在生产异常分析中 的应用
一、鱼骨图简介
• 鱼骨图也叫因果关系图、特性要因图、6M方法等名字； • 鱼骨图是QC七大分析手法之一，分析思路类似鱼的骨架一般。是
分析问题，查找问题根本原因的一种方法，简洁、实用、直观； • 鱼骨图应用分类：整理问题型、原因分析型、对策型。今天主要
了解原因分析型的应用方法； • 鱼骨图的应用，来源于“事出有因”或“万事皆有因”的哲理。
应用5M因素法鱼骨图分析解决问题案例
运用5M因素法（鱼骨图）分析及解决问题的实际操作案例背景：某民营房地产集团公司下属商贸分公司，在自有房产基础上经营有超市5家，经营业种以生鲜食品、传统食品、日用日化为主，总营业面积10000平方米；百货一家，主要经营业种为服装针织、皮具、皮鞋、化妆品，小吃，营业面积4 500平方米；正在筹备中的购物中心18000平方米。
问题1：经过统计商贸公司2001年9月—2002年3月的销售，总体毛利率为不到8%，注意：此毛利率是在公司无低毛利的家电以及百货毛利率近20%的基础上产生的总体毛利率，相对于市场状况以及竞争对手来讲，此毛利率偏低，从中反映了占销售比重近80%的超市经营毛利不正常。
问题2：经过进一步的市场调查，针对超市每个业种安排如下数量的市调（按销售数量排名），得出以下数据比较：注：甲连锁店为一国营零售企业，在本地有34家连锁店，拥有诸多食品、日化产品的代理批发权；乙连锁店为一民营连锁零售企业，现有18家分店，拥有部分食品、日化产品的批发代理权；丙为一家200平方米左右的便利店；将市调数据经过进一步分析，发现价格问题----[b]我司进价比竞争对手售价高[/h]的情况如下（先忽略在正常供价基础上零售价格异常状况）：感觉到问题的严重性，公司紧急召开了采购人员的专项会议，要求在规定时间内（一周）针对以上问题各采购主任做出解释并及时与供应商进行谈判，希望能得到实质性的解决。
一周过去了，供价问题依然没有得到明显的改善，高出比例依然居高不下。
总结各采购主任的解释，主要如下：1、甲、乙对手拥有诸多敏感商品的控制权，近水楼台先得月，人家有权利及有实力去进行降价；2、公司政策对于供应商的通道利润要求过高，厂商在无奈情况下，只有提高供价，保持其基本利润，如果要求供应商降价，只有舍弃部分通道利润才可行；3、公司要求的经营方式过于呆板，竞争对手部分商品是从批发市场上进行铲货来冲击市场，而公司没有此先例，都是以正常方式进行经营；4、公司的付款方式问题：由于现金进货与押款进货的供价有区别，但是公司最低的付款要求为7天付款，因此在价格上没有办法降低；5、竞争对手的恶意竞争行为：牺牲利润，亏本赚吆喝；6、人手不够，杂事多，没有办法集中时间与精力与供应商谈判。
鱼骨图分析
汇报人：xxx
-
目录
CONTENTS
1
引言
2
鱼骨图分析法
3
结论
2024/3/12
2
1
引言
引言
在生产过程中，全面生产维护(TPM， Total Productive Maintenance)是一 种以提高设备综合效率为目标，以全系 统的预防维修为载体，以企业员工参与 为基础的设备保养和维修管理体系。 TPM的核心在于通过激活人的自主维护 意识，依靠操作人员自己动手进行设备 的维护和保养，实现设备的零故障、零
达到预期效果的因素，我们需要重新分析并调整计划
3
结论
结论
通过应用鱼骨图分析法，我们可以更全 面地理解TPM中影响设备综合效率的因 素，并制定针对性的改进计划
这种方法不仅可以帮助我们找到问题的 解决方案，还可以提高我们的分析和解 决问题的能力
同时，通过不断地评估和调整，我们可 以持续改进TPM的实施效果，实现设备 综合效率的不断提高
环境"可以通过改善现场管理、优化工作布局来改善
制定并执行改进计划 5 根据上述分析，我们可以制定具体的改进计划，包括实施培训、改进设备设计、优化工作环境等。执
行这些计划后，需要跟进并进行评估，以确保改进计划的有效性
评估与调整 6 在实施改进计划后，我们需要定期进行评估，检查这些计划是否达到了预期的效果。如果发现存在未
鱼骨图分析法
对每个主要因素进行细分
3
我们可以进一步对每个主要因素进行细分，找出影响该因素的具体因素。例如，"人的行为"可以细分 为"操作人员技能"、"操作人员意识"等；"设备自身"可以细分为"设备设计"、"设备维护&4;工作环境"、"工作流程"等
产品脏污分析改善报告鱼骨图模板
产品脏污分析改善报告鱼骨图模板引言本次报告旨在对产品脏污问题进行分析和改善提议，以提升产品质量和用户体验。
通过使用鱼骨图的形式进行问题分析，我们可以系统地梳理和整理产品存在的脏污问题，并提出改进方案。
本报告将围绕以下几个方面展开分析：1. 产品设计和制造过程中可能引起脏污问题的原因；2. 脏污问题对产品的影响和可能带来的风险；3. 针对不同方面的改进方案和建议。
问题分析原材料1. 材料污染：原材料本身存在污染物，或在运输和储存过程中受到污染；2. 材料选择：原材料的质量选择不当，容易导致脏污问题；3. 材料储存：材料储存不当，导致材料受到污染或腐蚀。
设备与工艺1. 设备维护：设备未能及时保养和清洁，导致设备本身存在脏污问题；2. 工艺控制：在生产过程中缺乏必要的工艺控制措施，导致脏污问题的产生；3. 设备设计：设备的结构设计存在缺陷，难以进行有效清洁。
人员操作1. 操作不规范：人员在操作过程中存在疏忽或不规范操作，导致脏污问题；2. 清洁不彻底：人员清洁工作不到位，未能完全清除脏污，导致问题的积累；3. 防护措施不当：人员未能正确佩戴和使用防护装备，导致脏污问题的产生。
问题的影响和风险1. 用户体验下降：脏污问题使产品外观不美观，降低用户的满意度和购买欲望；2. 产品质量下降：脏污问题可能导致产品失效或性能下降，影响产品的可靠性和持久性；3. 健康风险：某些脏污物质可能对人体健康造成危害，存在潜在的健康风险；4. 安全风险：脏污问题可能引发安全隐患，如导致设备故障或火灾等事故。
改进方案和建议原材料管理1. 定期检查和筛选原材料供应商，确保原材料的质量安全；2. 引入严格的供应链管理，监督原材料的运输和储存环节；3. 建立原材料储存规范，包括合适的储存温度、湿度和容器选择等。
设备与工艺改进1. 制定和执行设备定期保养计划，确保设备正常运行和无脏污问题；2. 强化工艺控制，包括制定清洁作业指导书、培训操作人员等；3. 设备结构设计应考虑易清洗性，减少死角和难以清洁的部位。
存在的主要问题产生的原因分析方法
存在的主要问题产生的原因分析方法存在的主要问题产生的原因分析方法摘要：在各种组织和系统中，存在着各种问题，这些问题给组织和系统的正常运行带来了困难和挑战。
问题的根源有时并不明显，需要采取系统和全面的方法来进行深入分析。
本文将介绍存在的主要问题产生的原因分析方法，包括根因分析、鱼骨图分析、五力模型分析和SWOT分析等。
这些方法可以帮助我们识别问题的根本原因，并提供改进和解决问题的手段。
引言：在各种组织和系统中，存在的主要问题可能源自多个因素，例如管理不善、资源有限、技术不成熟等。
然而，为了解决和改进问题，我们需要找到问题的根本原因，而不仅仅是解决表面症状。
因此，问题产生的原因分析非常关键，它可以帮助我们深入了解问题的本质，并采取相应的措施来解决问题。
方法一：根因分析根因分析是一种常用的问题解决方法，它通过追溯问题发生的原因来找到问题的根本原因。
这个方法有以下几个步骤：1. 定义问题：明确问题的性质和影响，从而为后续的分析提供方向。
2. 收集数据：收集和整理与问题相关的数据和信息，包括问卷调查、现场观察和访谈等。
3. 分析数据：根据收集的数据进行分析和归纳，以找到潜在的问题根因。
4. 确定根本原因：通过分析和对比得出最具影响力的根本原因。
可以使用工具如5W1H（Who、What、Where、When、Why和How）来帮助确定原因。
5. 制定解决方案：基于确定的根本原因，制定有效的解决方案来解决问题。
方法二：鱼骨图分析鱼骨图分析也被称为因果图或石墨图，它是一种常用的问题分析工具。
鱼骨图将问题放在中央，然后从中央向两侧延伸出不同的因素，这些因素可以是人员、方法、材料、设备、环境和测量等。
通过分析每个因素的潜在影响，可以找到问题产生的主要原因。
方法三：五力模型分析五力模型是麦肯锡公司的教授米高尔波特（Michael E. Porter）于1979年提出的一种战略分析模型。
这个模型通过分析市场上的供应商、买家、竞争对手、替代品和新进入者等五个方面，来确定问题产生的根本原因。
质量控制鱼骨图
质量控制鱼骨图质量控制鱼骨图是一种常用的质量管理工具，也被称为因果图或者是Ishikawa 图。
它可以匡助我们分析和解决质量问题，找出问题的根本原因，进而采取相应的措施来改进质量。
下面将详细介绍质量控制鱼骨图的标准格式和使用方法。
一、质量控制鱼骨图的标准格式质量控制鱼骨图通常由以下几个部份组成：1. 鱼骨图的头部：在图的顶端，写明要分析的质量问题的名称或者主题。
例如，如果我们要分析产品质量问题，可以将头部标注为“产品质量问题”。
2. 鱼骨图的鱼骨部份：鱼骨图的主体部份是一条横向的直线，看起来像一条鱼的骨架。
这条直线代表质量问题的根本原因。
通常，我们将其分为六个主要的类别，也称为“鱼骨的骨头”，包括人员、方法、材料、机器、测量和环境。
在每一个骨头上，我们可以进一步细分出导致质量问题的具体原因。
3. 鱼骨图的尾部：在图的底部，可以列出一些可能的解决方案或者改进措施，以匡助解决质量问题。
二、质量控制鱼骨图的使用方法1. 确定质量问题：首先，我们需要明确要分析和解决的质量问题。
这个问题可以是产品质量不达标、工艺流程浮现偏差、服务质量下降等。
2. 组织团队：组织一个跨部门的团队，包括相关的专家和利益相关者，以确保全面分析问题和找出根本原因。
3. 绘制鱼骨图：在白板、纸张或者电子工具上绘制鱼骨图。
首先，写明要分析的质量问题的名称或者主题在鱼骨图的头部。
然后，在鱼骨图的骨头上，分别列出人员、方法、材料、机器、测量和环境等六个主要类别。
接下来，团队成员根据其专业知识和经验，将导致质量问题的具体原因写在相应的骨头上。
4. 分析原因：团队成员一起讨论和分析每一个原因，以确定其对质量问题的影响程度和潜在关联。
这个过程可以通过提问“为什么”来进行深入探索，直到找到根本原因。
5. 制定改进措施：根据分析的结果，团队可以制定相应的改进措施。
这些措施应该针对每一个具体的原因，并且具体、可行、可量化。
6. 实施和监控：将改进措施落实到实际操作中，并建立相应的监控机制来跟踪改进效果。
鱼骨图经典案例分析及改善报告
217.162 207.36 207.36 207.58 207.58 207.723
8月6号
207.723
8月7号
8月8号
注：表一为额定蒸发量为4.5T/h的2#锅炉读数，表二为额定蒸发量为3.6T/h的1#锅炉读数，表三为导热炉读数。红色标注 为起始时间及读数，黄色为导热油炉读数异动时间点。 共采集数据49组，其相对应照片49组（过量过多，不做显示）。
损耗
管道保温、隔 热效果 操作习惯
开关机
开关机不及时准确
单向传达，无对比数据 管道接口、阀门关不严、管道 破损
锅炉操作时间
停用汽通知 泄漏
其他
吹扫设备种类及时间无相关规 定 运输罐加热蒸汽泄漏严重，利 运输罐用汽 用率太低 吹扫设备
重油计量时间及读数、图像记录
日期 时间 10:00 11:20 14:20 17:15 20:30 23:30 3:30 7:30 11:00 14:00 17:00 20:30 23:30 2:30 5:30 8:30 10:30 12:30 14:30 16:30 18:30 20:30 23:30 2:30 5:30
改善方案
加强与电业局沟通并协议保证用 电，培训提高现场人员排除故障 的能力，缩短其换品项时间并通 过OEE工具来管控分析以提高产 能。 协调品保检验时间确定其是否可 以调整或提升效率，工时效率已 列入专案进行改善。 由品管协助测定或送检
基于鱼骨图理论的产品质量问题分析
基于鱼骨图理论的产品质量问题分析—以40T为例鱼骨图，又称因果分析图，是QC七大工具之一，它将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解，即以图来表达结果（特性）与原因（因素）之间的关系。
其形状像鱼骨，所以人称鱼骨图。
下面笔者将曾经参与过的40T项目作为例子，分析其中的质量问题以及出现的原因，并给出建议。
首先将典型的、比较突出的、对生产周期产生影响的质量问题用鱼骨图进行罗列：底座法兰圆度超差不注意产品保护导致变形蓄能器渗漏返厂液压硬管质量差塔身外协附件质量差焊缝外观质量差然后根据5M1E理论（即人Man、机Machine、料Material、法Method、测Measurement、环Environment）进行归类，如下图：机人料测环法设装配干涉在5M1E 的基础上，我们将设计这个因素加进去，因为在质量控制研究领域中，Taguchi 提出了把质量改进从生产过程推前到了设计过程，使得设计在生产和使用环境下，具有强劲应对干扰的能力。
产品质量应是从开始设计进去的，不是检查和过滤出来的。
质量改进应该是在设计阶段，一直到生产阶段，检查和过滤只是在处理一些现象。
质量观念应该要被改变成为预防的哲学。
下面，我们逐个因素去进行分析：设计（Design ）由鱼骨图我们可以看出，归因于设计因素的问题有两个，部件安装孔位不对与装配干涉，这两类问题是我们产品上常见的，而出现该类型问题的原因就是因为设计上的不合理，没有校验部件安装尺寸关系。
而解决问题的建议有：1.推行三维软件设计，在设计中及时检查产品是否有干涉，焊接结构是否合理。
2.在设计选型时与采购部门和供应商沟通，校验外购件的安装尺寸。
人(Man)图中归因于人的问题有焊缝返修率高，机加工尺寸超差和焊缝外观质量差三个类型的问题。
焊缝返修率高和焊缝外观质量差都属于焊接的质量问题，我们一起讨论，首先大家知道，影响焊接质量的因素有很多，焊接材料，焊接设备，焊接工艺，焊工素质等，那么笔者认为这其中最大的因素就是焊工，因为他贯穿于焊接整个生产的过程，一个合格的焊工，应该能够在焊接准备时，检查焊接材料的质量和焊接设备，焊前按照工艺清除表面杂质，预热，焊接过程中根据工艺施焊，焊后根据工艺保温，合理保存焊材。
缺陷的鱼骨图 问题的分析和解决要因
检验时间过久机械式作业： 后续要求全检员在作业过程中，检验 1H后休息10分钟再进行外观检验工作。 未按照SOP作业： 严格要求作业员按照SOP内容作业， 生产负责人对作业员实施SOP岗前培 不良未检出： 在SIP内容追加客诉不良信息并要求制程QE组 织全检员培训教育。
焊接长 度不足、 气孔和 偏位
环
境
异常未上报: 后续改善：要求按照《不合格品控 制程序》内容执行。
方
法
产品异常误判： 后续要求全检员发现异常及时按照《不合格品控制程序》内容执 行上报，杜绝未经确认的不良流到下道工序，一经发现按照《品 质奖罚》制度执行处理。
设
备
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
善
长 足、 和 位
JARN-3688A-1产品焊接长度不足、气孔和偏位要因改善
测 量
材 料
人
教育训练不彻底： 要求对作业员进行岗前培训SOP内容 和物料在搬运过程注意事项，安排老 员工带领新员工进行物料搬运，生产
员
作业员违规作业： 生产sop内容未定义产品表面有油污需要清理干 净后才可作业，及时更新追加客诉内容并教育培 管理不当： 作业员在生产过程发生的不良现象，生产负责人未起到过程监督作用， 导致异常外流客户，后续要求生产在过程中起到监督督导作用，发现作 未适人适用： 要求生产部负责人安排人员作业要以专人专岗作 业关键岗位或者安排老员工一对一带领新员工作 操作失误： 对员工在岗前教育培训，当发生操作失误的 工位及时纠正改进或修订SOP增加注意事项
教育训练不足： 作业员培训内容要全面涉及到作业前、中、后和产 品转运和防护，按照《生产运作过程控制程序》内 容教育，预防因培训教育不全面导致不良的发生。
产品未清理干净： 后续生产要求作业员发现产品表面 有油污或脏污及时清理干净方可进 SOP清理未定义： 在SOP内容里追加客诉不良 信息，后续要求作业员做好 自检互检工作。 搬运造成产品有油污： 立即通知生产部负责人对有隐患的区域进 行消除和管理，拉伸油使用有盖的容器放
用鱼骨图分析及解决问题-案例
运用5M因素法（鱼骨图）分析及解决问题的实际操作案例背景：某民营房地产集团公司下属商贸分公司，在自有房产基础上经营有超市5家，经营业种以生鲜食品、传统食品、日用日化为主，总营业面积10000平方米；百货一家，主要经营业种为服装针织、皮具、皮鞋、化妆品，小吃，营业面积4500平方米；正在筹备中的购物中心18000平方米。
问题1：经过统计商贸公司2001年9月—2002年3月的销售，总体毛利率为不到8%，注意：此毛利率是在公司无低毛利的家电以及百货毛利率近20%的基础上产生的总体毛利率，相对于市场状况以及竞争对手来讲，此毛利率偏低，从中反映了占销售比重近80%的超市经营毛利不正常。
问题2：经过进一步的市场调查，针对超市每个业种安排如下数量的市调（按销售数量排名），得出以下数据比较：注：甲连锁店为一国营零售企业，在本地有34家连锁店，拥有诸多食品、日化产品的代理批发权；乙连锁店为一民营连锁零售企业，现有18家分店，拥有部分食品、日化产品的批发代理权；丙为一家200平方米左右的便利店；将市调数据经过进一步分析，发现价格问题----[b]我司进价比竞争对手售价高[/h]的情况如下（先忽略在正常供价基础上零售价格异常状况）：感觉到问题的严重性，公司紧急召开了采购人员的专项会议，要求在规定时间内（一周）针对以上问题各采购主任做出解释并及时与供应商进行谈判，希望能得到实质性的解决。
一周过去了，供价问题依然没有得到明显的改善，高出比例依然居高不下。
总结各采购主任的解释，主要如下：1、甲、乙对手拥有诸多敏感商品的控制权，近水楼台先得月，人家有权利及有实力去进行降价；2、公司政策对于供应商的通道利润要求过高，厂商在无奈情况下，只有提高供价，保持其基本利润，如果要求供应商降价，只有舍弃部分通道利润才可行；3、公司要求的经营方式过于呆板，竞争对手部分商品是从批发市场上进行铲货来冲击市场，而公司没有此先例，都是以正常方式进行经营；4、公司的付款方式问题：由于现金进货与押款进货的供价有区别，但是公司最低的付款要求为7天付款，因此在价格上没有办法降低；5、竞争对手的恶意竞争行为：牺牲利润，亏本赚吆喝；6、人手不够，杂事多，没有办法集中时间与精力与供应商谈判。
鱼骨图原因分析模板---效率
没有跟 拉收工
WQS系统数据不安 全(可以随便更改)
合作测炉
抽检工作难监控
个别员工抽
缺乏有效的
CTP抽检人 员配备过剩
生产线排产 非常不稳定
工作任务分 配不够合理
MHC炉太重，任务分 员工技能限 制工作安环境单
环境
方法
抽检内容未作定期评 审精简（删去一些重 处不必要的内容）
物料
不良品分析 不良品多 处理时间长
机器
WQS 没反应
软件问题
人
工作压力大 休息不够 工作时间长
人员流动大 培训不够 不熟练
MHC 炉太重 炉搬运困难
男员工个子小 女员工
不良品处 理时间长
SAP 没反应
确认不良 报告资料 品时间长 查找复杂
车仔/烧杯/玻璃盘 电脑慢 /凳/测试台不够 易死机
资料打印不及时
硬件问题
抽检资料获 得不及时
资料释放不及时
车仔 难推
测试设 备故障
人员易累
上班时间变化大 经常倒班 监管措施不 够不完善
责任不明确
责任心不够高
新员工 发展机会少
工资低
积极性够不高
奖惩措施不够完善 个体素质差异
福利少 没有竟争机制
取样次数多 作业区离取样处远
搬运耗时多
每人一次仅 取样一台炉 缺乏成就 气氛压 脏乱 太热或太冷
未按统一的方 法标准作业
为 何 抽 检 效 率 低 ？