水西水厂投药操作规程
水厂多品种加药操作规程
水厂多品种加药操作规程1、粉末活性炭系统操作规程（一）配粉炭1、手动配粉炭前提：根据所需浓度，计算出粉末活性炭溶液需配水的液位和粉末活性炭的数量。
（1）检查并确定“ *#故障”灯熄灭，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再启动。
（2）检查并确定*#粉炭溶液池的进水手动阀在打开位置；（3）将“*#电磁阀手动/自动”转换开关转到“手动”位置，按“*#电磁阀开”按钮，“*#电磁阀全开”指示灯亮，开始进水，到达所需水量后，按“ *#电磁阀关”按钮，关闭进水电磁阀；（4）按计算好的粉炭量投加至*#粉末活性炭溶液池；（5）将“*#搅拌机手动/自动”转换开关转到“手动”位置，按下“*#搅拌机运行/启动”按钮，“*#搅拌机运行”指示灯亮，开始搅拌。
投加粉末活性炭时，因粉末活性炭不溶于水，*#搅拌机必须长期搅拌。
（6）做好粉末活性炭配药记录。
（7）如需搅拌机停止可按“ *#搅拌机停止”按钮，搅拌机停止搅拌。
如在紧急情况下也可按下“*#搅拌机急停”按钮使设备停止运行。
但应注意的是，在下次启动前应先把“*#搅拌机急停”按钮旋转复位后方可正常启动运行。
2、中控配粉炭（1）检查并确定“ *#故障”灯熄灭，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再启动。
（2）检查并确定*#粉炭溶液池的手动阀均在打开位置。
（3）将“ *#电磁阀手动/自动”转换开关转到“自动”位置。
（4）在参数设置当中根据实际需要输入所配活性炭溶液浓度及所需液位等参数；在配药设定栏中根据需要选择“*#池配药”。
（5）配药系统根据设置参数自动进行配药。
（6）做好粉末活性炭配药记录。
（二）加粉炭1、手动加粉炭加粉末活性炭溶液采用 3 台螺杆泵控制（两用一备），投加至DN1600 出水总管阀门井处。
首先需确定加粉炭管路各阀门处在正确位置，一般情况下，使用1#粉炭溶液池则开启1#、3#、5#电动出液阀和手动出液阀，使用2#粉炭溶液池开启2#、4#、6#电动出液阀和手动出液阀。
废水处理投药设备及投加泵操作说明
废水处理投药设备及投加泵操作说明废水处理投药设备及投加泵操作说明废水处理投药设备及投加泵操作说明一、开机前准备工作：把各种药剂配制充足。
各种药剂的配制按以下方法配制：烧碱槽：10%比例配制。
即一槽水投加8公斤左右氢氧化钠。
加入时要加以搅拌。
PAC槽：10%比例配制。
即一槽水投加8公斤左右碱式氯化铝，并投加2L硫酸，加入碱式氯化铝时要加以搅拌。
亚硫酸钠槽：10%比例配制。
即一槽水投加8公斤左右亚硫酸钠，加入时要加以搅拌。
PAM槽：0.3%比例配制。
即一槽水投加50克左右聚丙烯酰胺。
加入时要加以搅拌三分钟。
二、开机动作：1、首先开启空压机电源进行搅拌。
打开1-4号加药泵至“自动”档。
2、开启1号水泵至“自动”档，也可选择“手动”档，观察废水有没有水上，如果没水上，则立即关闭水泵，侍把其自吸管灌满水后再开。
直到有水上为止，关闭时应先把回流阀关闭。
3、开启2号水泵到“自动”档。
4、下班时，先关1号水泵，一分钟后关闭加药泵，搅拌机和2号水泵。
关闭电源。
然后把所有药剂配制好才可离开。
三、自动投药系统及投药泵的动作：1、PH电极在使用至一个月后应用标准液进行重新可校定。
标准液有6.86和4.00两种,校定前应用1：5的盐酸浸洗三分钟后再用清水浸洗三分钟，然后另准备一杯清水待用。
①首先把PH电极放在6.86的标准液里，待PH仪表数值稳定后,如数值不在6.86可调节“STAND”档至6.86。
②然后把PH电极取出，用清水清洗后放在4.00的标准液里，待PH仪表数值稳定后，如数值不在4.00，可调节“SPLOEE”档至4.00③重复1-2步骤，直至把PH仪校准为止，一般PH仪表数值波动范围在±0.2为正常。
如PH电极放在6.86的标准液时，PH仪表应显示在6.6-7.1，而放在4.00的标准液时，则PH仪表就显示在3.8-4.2。
自动投药计量泵一般可选用上海春姜的或者德国进口的计量泵，材质则根据实际溶液的浓度、PH值等参数来决定。
净水投药工序方案1
净水投药工序方案一、混凝剂投加工序方案1、投加量及浓度的控制（1）投加量及浓度由各班组严格按照总工室发布的小样搅拌实验上的投加量执行。
（2）具体投加量视原水水质及出厂水水质由各班组控制，但必须在《运转班交接单》上加以说明。
2、操作规程（1）首先选择第几号原液池。
（2）开启原液池液下阀，向调配池进矾液，稀释过程中，按水质检测中心得到的搅拌实验浊度矾耗控制波美度。
（3）打开进水阀，达到2.0米液位及标准浓度时，关闭进水阀，同时启动搅拌机，搅拌3分钟后，关闭搅拌机，处于准备就绪状态。
（4）交接班时必须保证有低位池的矾液。
不低于1米，否则接班人可拒绝接班。
3、投加系统启动步骤：（1）检查相应管路及阀门是否开通，一般情况下投加点的阀门应保持常开状态。
（2）检查投加泵控制柜电源是否接通，并确认控制方式，正常情况下投加泵处在“遥控”自动运行状态，在计算机中调出加泵画面，投加泵应为白色，运行后投加泵变为绿色，红色为故障状态。
（3）如果需手动加矾时，将相应的控制方式开关旋至“手动”状态，按下“运行”键，调节变频仪手动旋钮，使输出频率达到设定值。
（4）如果需调节投加泵冲洗，必须在投加泵运行时进行。
4、投加系统关闭步骤：（1）投加泵工作在自动方式下，当原水流量的值为零会自行关闭。
（2）投加泵工作在手动方式下，按下控制柜上“停止”键，此时变频仪显示由数值转变为“READY”，再关相应的开关。
5、操作注意事项：（1）严禁无关人员或不熟悉人员操作加矾系统。
（2）定期检查电机、变频仪，发现异常立即停用，切换备用泵并及时报修。
（3）变频仪输出不能太低，应控制在15HZ以上，投加泵冲程控制在70%左右，两者应合理调节，使投加泵运转正常，投加量处于最佳。
（4）定时检查矾液池位和虹吸是否正常，保证投加泵不出现空吸。
污水厂加药间操作规程
污水厂加药间操作规程
《污水厂加药间操作规程》
一、范围
本规程适用于污水处理厂的加药间操作工作。
二、安全注意事项
1. 操作前应认真检查设备和仪器的安全状况，确保设备正常运行。
2. 操作过程中应穿戴好必要的防护装备，包括防护眼镜、手套等。
3. 加药时应按照规定的方法和剂量进行，严禁随意更改。
4. 加药后应及时清洗设备，避免残留物对设备造成损坏。
三、操作程序
1. 检查设备状况，确认设备正常运行。
2. 检查药剂的种类和剂量，确认无误。
3. 将药剂按照规定的比例加入到加药设备中。
4. 启动加药设备，进行加药操作，确保剂量准确。
5. 加药完毕后，关闭加药设备，清洗设备并做好记录工作。
四、突发情况处理
1. 如在加药操作中出现异常情况，应立即停止操作并报告班组长或主管。
2. 对于需要紧急处理的情况，应按照相应的应急预案进行处理。
五、其他注意事项
1. 操作人员应接受相关的加药操作培训，确保了解相关规程和安全操作要求。
2. 操作人员应严格按照规程进行操作，不得随意更改加药方法或剂量。
3. 操作人员应保持操作间的整洁，确保设备和仪器的安全运行。
六、结束语
本规程的制定旨在规范污水厂加药间的操作工作，确保操作安全、正常进行，提高加药效果和工作效率。
希望各操作人员能够严格遵守规程，并不断改进和完善操作流程，以确保加药工作的安全和稳定进行。
水厂次氯酸钠投加系统操作规程
水厂次氯酸钠投加系统操作规程次氯酸钠（以下简称“次钠”）投加系统共有7台隔膜计量泵，1#泵为前加氯，2#泵为备用前加氯，3#泵为1#为后加氯，4#泵为2#后加氯，5#泵为补加氯，6#泵为备用后加氯，7#泵为备用补加氯，可以分别通过切换相应阀门实现备用功能。
有效氯投加量可通过调整隔膜泵冲程和频率、次钠溶液浓度来实现；次钠溶液存储于次钠仓库的6个15吨的储药桶内，药剂入库周期为10—12天，以保证投加的连续性稳定性；卸药通过卸药泵来实现，一用一备。
一、卸药及配药次钠配置的顺序是先放原液再放水，原液卸药由供应商完成，值班长监督，水质监测室做好抽检工作；配药由值班长完成，卸药及配药都在现场操作。
具体投加次纳浓度由生产实际决定，一般配置浓度5%的溶液，现以配制5%浓度的为例：次钠原液溶液浓度为10%，配制5%浓度计算出需配次钠的液位和水的液位。
1、卸药（以1#桶为例）1）输液管接入1#卸药泵接口，打开1#卸药泵阀门。
2）确认除1#桶外的进药阀都在关闭状态，打开1#桶进药手动阀，将1#进药阀“就地/远程”转换开关转到“就地”位置，按“1#进药阀开启”按钮，“1#进药阀”显示开启。
3）按“1#卸药泵开启”按钮，“1#卸药泵运行”指示灯亮，检查卸药泵运行正常，开始卸药，到达所需液位后，按下“1#卸药泵停止”按钮，“1#卸药泵停止”指示灯亮，关闭1#卸药泵阀门。
2、配药（以1#桶为例）1）将稀释阀“就地/远程”转换开关转到“就地”位置，按“稀释阀开启”按钮，“稀释阀”显示开启。
2）按“1#卸药泵开启”按钮，“1#卸药泵运行”指示灯亮，检查卸药泵运行正常，开始稀释，到达所需液位后，按下“1#卸药泵停止”按钮，“1#卸药泵停止”指示灯亮。
3）按“稀释阀关闭”按钮，“稀释阀”显示关闭，按“1#进药阀关闭”按钮，“1#进药阀”显示关闭，关1#桶进药手动阀。
4）做好进药和配药台账。
二、投加1、手动投加1）首先确认选用隔膜计量泵前后的手动阀门在打开状态。
水厂投药间管理制度
水厂投药间管理制度第一章总则第一条为规范水厂投药间的管理，维护水质安全，提高水厂运行效率，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于水厂投药间的管理工作，包括投药设备、药剂使用、药剂储存等方面的规定。
第三条投药间的管理应遵循安全第一、质量为本的原则，确保水质安全。
第四条水厂投药间负责人应具备相关专业知识和工作经验，熟悉本管理制度的内容，并严格执行。
第五条对于违反本管理制度规定的行为，将按照相关规定进行处理。
第二章投药设备管理第六条投药设备应定期进行维护和检修，确保设备正常运转。
第七条投药设备的管理人员应具备相关专业知识和技能，定期接受培训，提高工作能力。
第八条投药设备的计量器具应定期进行检定，确保准确性。
第九条投药设备的使用应按照操作规程进行，禁止私自调整设备参数。
第十条投药设备的故障应及时报修，保证设备正常使用。
第三章药剂使用管理第十一条药剂使用应按照配比要求使用，禁止私自调整配比比例。
第十二条药剂的添加应按照标准操作程序进行，确保添加准确。
第十三条药剂的使用记录应详细完整，确保记录的真实性。
第十四条对于药剂的质量要求，应严格按照相关标准进行采购，并定期抽检。
第十五条药剂的保存应符合要求环境条件，避免药剂受潮、受污染等情况发生。
第四章药剂储存管理第十六条药剂的储存应按照要求的环境条件进行，避免与其他物品混存。
第十七条储存药剂的场所应符合防火、防爆等安全要求，确保药剂安全。
第十八条对于不符合使用要求的药剂，应及时处理，防止误用。
第十九条药剂的库存应根据实际需求进行适当的补充，避免库存量过多或过少。
第二十条对于过期的药剂，应及时报废处理，避免误用导致安全事故发生。
第五章其他规定第二十一条投药间应定期进行安全技术培训，提高员工的安全意识和防范能力。
第二十二条投药间的管理人员应定期进行业务培训，提高工作技能和水质管理水平。
第二十三条经监理部门审核确认，本管理制度可以进行适当调整，经水厂领导批准后执行。
第六章附则第二十四条本管理制度自发布之日起生效。
水厂操作规程
水厂操作规程1. 引言本文旨在规范水厂的日常操作流程，确保水厂正常运营，保障水质安全。
水厂操作人员应严格按照本规程进行操作，确保生产过程安全、高效、可持续发展。
2. 操作人员要求2.1 水厂操作人员应持有相关岗位的合法从业证书，并经过专业培训合格。
2.2 水厂操作人员应熟悉水厂设备的操作流程，了解水处理工艺和处理原理。
2.3 操作人员应具备一定的应急处理能力，能在紧急情况下有效处理异常情况。
3. 操作流程3.1 水源地处理3.1.1 接收水源：将水源从水源地引入水厂，确保水源的清洁和安全。
3.1.2 预处理：对水源进行初步过滤，去除杂质和悬浮物。
3.1.3 加药：根据水质状况和处理要求，添加适当的药剂，如消毒剂和絮凝剂。
3.2 混凝及絮凝沉淀3.2.1 加药混凝：根据水质情况，添加混凝剂，促使细小悬浮物凝聚形成较大颗粒。
3.2.2 沉淀：将混凝后的水经过沉淀池，利用重力沉淀原理，将污泥和沉淀物分离。
3.3 过滤3.3.1 过滤介质选择：根据水质要求和处理效果，选择合适的过滤介质，如砂石过滤器、活性炭过滤器等。
3.3.2 过滤池操作：将经过沉淀处理的水通过过滤介质，去除残留的悬浮物和微生物。
3.4 加氯消毒3.4.1 加氯消毒：根据水质要求，添加适量的氯消毒剂，杀灭水中的病原微生物。
3.4.2 反应时间：确保氯消毒剂与水充分混合反应，消毒效果达标。
3.4.3 中和剂添加：根据需要，添加适量的中和剂，以去除氯的余量。
3.5 水质监测与调节3.5.1 定期监测：对处理过的水样进行定期监测，确保水质符合标准要求。
3.5.2 调节操作：监测结果异常时，根据实际情况进行调节，保持水质稳定。
4. 设备维护4.1 定期检查：对水厂设备进行定期的巡视和检查，发现异常及时处理。
4.2 设备清洗：定期对设备进行清洗和消毒，确保设备卫生。
4.3 设备维修：发现设备故障时，及时报修，保证设备正常运行。
5. 应急预案5.1 应急演练：定期组织应急演练，提高操作人员应急处理能力。
污水处理化学药剂投加操作规程
污水处理化学药剂投加操作规程污水处理化学药剂投加操作规程适用范围：本规程适用于集输系统污水处理站化学药剂投加操作。
本规程规定了集输系统污水处理站化学药剂投加前的检查、投加及停运操作步骤。
操作内容：投加前的检查：1.正确穿戴劳保用品，作业前认真进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施，严格执行操作规程。
2.倒通加药系统、供水系统并确认流程畅通，水源充足。
3.检查管道、阀门连接处紧固、无渗漏。
4.检查药剂罐液位计上、下流畅通，上、下流阀灵活好用，液位计刻度清晰。
5.检查计量泵、搅拌器等加药设备完好，润滑油质符合要求，加注量至油室观察窗1/2～2/3，润滑脂注入润滑室容积的80%。
6.检查排气通风设备运转正常，加药间通风良好。
7.检查仪表在有效检定周期内。
8.检查电路、电压及各部接地符合要求，戴绝缘手套合闸送电。
投加：1.药剂浓度及投加方法要严格按照本单位的投加方案执行。
2.将药剂加入对应的药剂罐内。
加水稀释时，水和药剂搅拌混合均匀。
3.按计量泵操作规程启动计量泵，根据加药比调节排量。
运行中的检查：1.定时进行巡回检查，记录流量、压力、电流、电压等生产参数。
2.检查药剂罐液位、药剂泵漏失量、机泵温度及流程的渗漏情况。
3.填写药剂投加记录。
停运：1.按停泵的操作规程进行停运药剂泵，戴绝缘手套拉闸断电。
2.关闭药剂泵进、出口阀门。
3.切断药剂投加流程及供水流程。
4.填写停运记录。
注意事项：1.药剂库房应做到规范化管理，不同药剂应分类堆放，有明显的标志加以区分。
2.定期对加药罐进行清理，防止堵塞。
3.在加药过程中必须佩戴劳动防护，防止药剂喷溅或药剂挥发对身体造成伤害。
4.长期停运需放空加药流程及供水流程。
污水处理加药操作规程简洁范本
污水处理加药操作规程污水处理加药操作规程一、目的本操作规程的目的是规范污水处理加药操作流程，确保加药过程安全可靠，提高污水处理效果。
二、适用范围本操作规程适用于污水处理加药操作过程中的所有人员。
三、操作流程1. 确认加药剂种类和投加量，并准备好相应的药剂。
2. 检查加药设备和管道系统是否完好，确保无漏水、无堵塞等问题。
3. 佩戴个人防护装备，包括手套、口罩和防护眼镜等，并确保无异味的食品和饮品进入加药区域。
4. 开启加药设备电源，并将药剂投放至药剂槽中。
5. 在加药设备上设置好加药剂的投放速度和时间间隔。
6. 在加药设备上设置好加药剂的投放量，并确保药剂投放量的准确性。
7. 开始加药操作，按照设定好的加药速度和时间间隔进行药剂投放。
8. 观察加药过程，注意加药设备是否正常运行，药剂是否均匀投放。
9. 加药操作完成后，关闭加药设备电源，并把设备上的控制开关和按钮复位。
10. 对加药设备和管道系统进行清洗，确保无残留药剂和异物。
11. 将用过的药剂容器进行分类处理，遵守环保要求。
四、安全注意事项1. 加药操作过程中应严格遵守安全生产规定，确保人员安全。
2. 在加药过程中应注意防止药剂溅入眼睛、皮肤或口腔中，如发生意外应及时冲洗并就医。
3. 加药设备和管道系统应定期维护和检修，确保设备正常运行。
4. 遵守药剂的储存和使用规定，确保药剂的质量和稳定性。
5. 在加药过程中应保持加药区域的整洁，避免杂物堆积和阻碍操作。
6. 在加药设备和管道系统操作前，应先检查和清洗，确保无异常。
五、附则本操作规程从制定之日起生效，并由污水处理部门负责执行。
如有需要，可根据实际情况对操作流程进行修订和补充。
污水厂加药间操作规程(3篇)
第1篇一、总则为了确保污水处理过程的稳定性和出水质量，保障工作人员的人身安全及设备正常运行，特制定本操作规程。
本规程适用于污水厂加药间的所有工作人员。
二、人员要求1. 加药间操作人员应具备一定的化学知识，熟悉各种药剂性能及使用方法。
2. 操作人员应持有相关岗位操作证，经过专业培训，了解本规程内容。
3. 操作人员应严格遵守安全操作规程，不得擅自更改设备运行参数。
三、运行管理1. 加药间应配备完善的储药设施、计量泵、变频器、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、止回阀、压力表、过滤器等设备。
2. 运行前，应检查所有设备是否处于正常工作状态，包括管道、阀门、计量泵、搅拌器等。
3. 根据污水处理工艺需求，合理配置药剂，确保药剂浓度符合要求。
4. 运行过程中，应密切关注设备运行情况，发现异常立即停机检查，排除故障。
四、安全操作1. 加药间操作人员应穿戴好防护用品，如工作服、手套、口罩等。
2. 严禁在加药间内吸烟、饮食、睡觉，不得携带易燃易爆物品进入加药间。
3. 操作人员不得擅自调整设备参数，如需调整，应经相关部门批准。
4. 加药间内不得存放无关物品，保持环境整洁。
5. 严格执行安全操作规程，防止事故发生。
五、维护保养1. 定期对加药间设备进行清洁、保养，确保设备正常运行。
2. 定期检查药剂储存设施，确保药剂储存环境符合要求。
3. 对计量泵、搅拌器等关键设备进行定期校验，确保计量准确。
4. 定期检查电气设备，防止漏电、短路等事故发生。
六、故障处理1. 发现设备故障，立即停机检查，防止事故扩大。
2. 根据故障原因，采取相应措施进行修复，如需更换部件，应选用合格产品。
3. 修复完成后，进行试运行，确保设备恢复正常运行。
4. 对故障原因进行分析，总结经验教训，完善操作规程。
七、其他1. 加药间操作人员应积极参加培训，提高自身业务水平。
2. 加药间操作人员应主动学习国家相关法律法规，增强法制观念。
3. 加药间操作人员应关心同事，团结协作，共同维护污水厂的生产秩序。
污水厂加药系统操作规程
污水厂加药系统操作规程
加药系统操作规程
污泥车间运行人员在操作絮凝剂设备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能、操作流程、应急停机处理。
并按此操作规程对设备进行操作。
1、操作前准备
1.1根据所配制药液的浓度，计算出溶剂的投加量，将定量的溶剂加到搅拌桶中。
1.2电源装置应安全、可靠、正常，打开搅拌机构开关，使之旋转。
1.3根据所配制药液的浓度，计算出溶质的投加量，将定量的溶质缓慢投入搅拌桶内。
1.4加药时，边加药边搅拌，使药液的混合比较充分。
1.5药液配制完成后，在规定的溶解时间以后，打开出药阀门，使药液流入溶解槽。
2、加药装置启动
启动计量泵，调节好所需药液流量，向系统投加药剂。
3、运行中检查
运行中要经常检查加药罐中药液的液位，搅拌器和计量泵运转是否正常，计量泵排出药液的流量是否符合规定要求。
4、紧急停车
设备出现异常情况立即停车，待故障排除后方可再次启动。
5、运行注意事项
5.1每次启动设备前，做常规清扫、检查，防止有害杂质进入设备而损害设备。
5.2防止药液溅出，否则应立即清洗。
6、保养与检修
若不连续使用，每次使用后，应排空并清洗设备，以保证管路的畅通。
污水处理厂加药间操作规程
污水处理厂加药间操作规程
1、开机前检查：
1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。
2）检查各加药设备的泵、搅拌器处于正常工作状态。
3）检查电气设备处于正常工作状体。
2、各种药剂的配比和投加方式：
共投加两种药剂，它们分别是混凝剂、絮凝剂：
1）混凝剂——用于二沉装置的加药。
药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。
配药方式：按重量浓度的10%-15%配置，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。
投加量：按水质指标试验后确定投加量。
投加方式：用专门配置的加药装置，在池内直接投加。
2）絮凝剂——用于二沉装置的加药。
药剂名称：聚丙酰胺PAM。
配药方式：按重量浓度的1%-2%配置，药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。
投加量：按水质指标试验后确定投加量。
投加方式：用专门配置的加药装置，在池内直接投加。
3、注意事项
1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。
2）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。
3）定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。
2）保持门窗干净、无尘土、玻璃清洁、透明。
水厂次氯酸钠投加系统操作规程
水厂次氯酸钠投加系统操作规程次氯酸钠（以下简称“次钠”）投加系统共有7台隔膜计量泵，1#泵为前加氯，2#泵为备用前加氯，3#泵为1#为后加氯，4#泵为2#后加氯，5#泵为补加氯，6#泵为备用后加氯，7#泵为备用补加氯，可以分别通过切换相应阀门实现备用功能。
有效氯投加量可通过调整隔膜泵冲程和频率、次钠溶液浓度来实现；次钠溶液存储于次钠仓库的6个15吨的储药桶内，药剂入库周期为10—12天，以保证投加的连续性稳定性；卸药通过卸药泵来实现，一用一备。
一、卸药及配药次钠配置的顺序是先放原液再放水，原液卸药由供应商完成，值班长监督，水质监测室做好抽检工作；配药由值班长完成，卸药及配药都在现场操作。
具体投加次纳浓度由生产实际决定，一般配置浓度5%的溶液，现以配制5%浓度的为例：次钠原液溶液浓度为10%，配制5%浓度计算出需配次钠的液位和水的液位。
1、卸药（以1#桶为例）1）输液管接入1#卸药泵接口，打开1#卸药泵阀门。
2）确认除1#桶外的进药阀都在关闭状态，打开1#桶进药手动阀，将1#进药阀“就地/远程”转换开关转到“就地”位置，按“1#进药阀开启”按钮，“1#进药阀”显示开启。
3）按“1#卸药泵开启”按钮，“1#卸药泵运行”指示灯亮，检查卸药泵运行正常，开始卸药，到达所需液位后，按下“1#卸药泵停止”按钮，“1#卸药泵停止”指示灯亮，关闭1#卸药泵阀门。
2、配药（以1#桶为例）1）将稀释阀“就地/远程”转换开关转到“就地”位置，按“稀释阀开启”按钮，“稀释阀”显示开启。
2）按“1#卸药泵开启”按钮，“1#卸药泵运行”指示灯亮，检查卸药泵运行正常，开始稀释，到达所需液位后，按下“1#卸药泵停止”按钮，“1#卸药泵停止”指示灯亮。
3）按“稀释阀关闭”按钮，“稀释阀”显示关闭，按“1#进药阀关闭”按钮，“1#进药阀”显示关闭，关1#桶进药手动阀。
4）做好进药和配药台账。
二、投加1、手动投加1）首先确认选用隔膜计量泵前后的手动阀门在打开状态。
投药工工作流程
投药工工作流程投药工的工作中需要注意什么?以下是小编为您整理的投药工工作流程，希望对您有帮助。
投药工工作流程如下投药工的主要职责是按微机(控制)室微机员指令，准确、及时、保质保量地将当班生产所需的药品、小料、回机料等投入指定设备口。
作业流程及基本规定如下：1、提前到岗准备。
必须在规定上班时间前10分钟到达生产现常认真参加班前会，准确理解并接受本班本人的投放药品、小料、回机料等作业任务;按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品;检查、调试好本岗位所管的全部设备、器械，做好正式投放前的各项准备工作。
2、领药、配小料。
到药房和仓库领取当班所需的各种药品、辅料，并填写好相关领料记录。
认真校对台秤，严格按照配方计量，提前配制好当班生产所需的各种小料。
对配制好的小料必须分盘或按品种堆码整齐，做好标记。
3、解袋要求。
除纸包装外，解袋时应用剪或刀从包装袋角断开缝合线、开袋并把解下的封口线绳定点放置，严禁随意划破包装物和乱扔线绳、杂物。
4、接到指令，方可投料。
接到投药指令时，从投药口逐样投放完全符合微机配方要求(品种及重量)的小料及药品，填好《小料投放记录》，填写记录时至少投完一盘记录一次。
投料时袋中的药品或小料必须抖荆空袋整齐放置在投药口侧(药品袋单独放置)。
5、核对盘次。
作业中应随时与微机室核对所投盘次有无差错。
清点现场剩余药品及小料盘数是否有错。
一旦发现现场药品、小料与盘次不符，应立即停止投放并通知微机室停止配料，查找原因并采取相应措施，必要时通知下道工序停止接料或制粒，并立即将情况报告生产部领导，以便研究对策妥善处理。
6、投药效率要求。
投药工必须配合微机员完成配料，不能使下道工序待料;不能影响微机配料;每盘料投药时间一般不得超过1.5分钟。
7、足量投入药品。
投药时必须对配药房配制的药品按配方复核，确认无误后，投入当盘所有药品及小料，不能有洒漏;一有洒漏必须立即清扫并随即投入当盘。
8、班中检查清理。
定期检查、清理投药口及混合机内的缠绕物;定期清除积垢;添加油脂后应当班检查、清理;工具物品定置摆放。
污水厂配药操作规程
污水厂配药操作规程污水厂配药操作规程一、目的与范围本操作规程的目的是为了保障污水厂配药操作的安全、高效和规范，确保药剂的正确配比和投加量。
适用于所有污水厂配药操作的环节。
二、术语定义1. 药剂：指用于处理废水或污水的化学剂。
2. 配比：指药剂按照一定比例混合。
3. 投加量：指药剂投加到污水中的数量。
三、工作流程1. 接受工作指令：领导或指挥人员将工作指令下达给药剂配药人员。
2. 准备工作：配药人员应查看工作指令和药剂配比表，准备所需的药剂和配药设备。
3. 核对信息：配药人员在准备药剂和配药设备时，应核对相关信息，确保准备正确。
4. 准备药剂：按照药剂配比表的要求，将不同药剂按照比例准确称取，并进行混合搅拌。
5. 检查药剂：在准备药剂的过程中，配药人员应定时抽样进行检查，确保药剂质量符合要求。
6. 文档记录：配药人员应及时将准备药剂的数量和配比记录在相关文档中，以备后续使用。
7. 定量投加：按照工作指令和药剂配比表的要求，将准备好的药剂精确投加到污水中。
8. 检查投加效果：配药人员应定期对投加后的污水进行检查，确保药剂投加效果达到预期。
9. 整理工作区：配药工作结束后，配药人员应清理工作区域，将用过的药剂容器妥善处理，保持工作区域的整洁。
四、操作要求1. 配药人员应具备一定的化学知识和操作技能，了解各种药剂的性质和使用方法。
2. 配药人员应熟悉药剂配比表和工作指令的要求，并在操作过程中严格按照要求进行配药。
3. 配药人员在准备药剂时，应先将容器清洗干净，并使用专用工具进行称量，确保准确性。
4. 配药人员在混合药剂时，应注意药剂的混合顺序和搅拌时间，确保混合均匀。
5. 配药人员应定期对所配药剂进行质量检查，如果发现质量问题，应及时报告上级并及时更换。
6. 配药人员在投加药剂时，应根据投加量的要求，使用专用设备进行准确投加。
7. 配药人员在整理工作区时，应将用过的药剂容器妥善处理，避免造成环境污染。
五、安全注意事项1. 配药人员在操作时应佩戴防护手套、口罩和安全眼镜，避免药剂接触皮肤和眼睛。
医院污水处理设备投药流程
医院污水处理设备投药流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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投药操作规程(张伟)
PAC投加操作规程一、检查⒈检查两个投配池的液位并选择一个准备使用。
⒉检查选好的投配池出药手动阀和计量泵进、出药手动阀应打开。
⒊检查电源应正常。
⒋检查对应的压力表、流量计读数应为零。
5.检查对应的平流沉淀池手动进药阀应打开。
二、投加⒈在控制柜上，将配液出药阀和计量进药阀的转换开关“就地/远程”打到“就地”。
⒉分别将以上两个阀的启动开关旋转到“开”的位置,待“开到位”指示灯亮后,将启动开关旋转到“停”的位置。
⒊开计量泵(1).检查缸体内油位应在正常的位置。
(2).检查泵周围应没有妨碍运行的物件。
(3).打开泵上排气塞。
(4).将开关打到“ON”,运行状态调到手动,并根据生产需要调好频率。
(5).按“START/STOP”按钮，启动泵，在泵运行时将冲程调到需要的位置。
(6).在投加过程中,应密切注意:①.泵运行应平稳,泵和电机没有异响及电机不发烫等。
②.出药压力应稳定在2bar左右,流量计显示流量为生产所需。
③.检查泵、管道与阀门连接处应无漏药现象。
④.到对应的沉淀池观察配药箱进出药应均匀。
⑤.随时观察投配池的液位。
三、停止投加1.停计量泵(1). 按“START/STOP”按钮,停止泵的运行，将运行状态调到自动。
(2).将开关打到“OFF”,同时关上排气塞。
2.将计量进药阀开关旋转到“关”的位置,待“关到位”指示灯亮后,将启动开关旋转到“停”的位置,并将转换开关打到“远程”。
3.根据当时的生产情况,决定是否关闭配液出药阀。
4.检查刚使用的投配池液位看是否需要配药。
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水西水厂
投药管理规定
一、氢氧化钠的稀释及投放
1、固体氢氧化钠和水按1:4的比例溶解，即在注满100升水的溶解桶中投入1袋固体氢氧化钠（25㎏/袋），投入时应少量多次、逐步加入，充分搅拌以便于溶解与散热。
2、氢氧化钠按最佳投加量投加。
源水pH值在6.2-6.8之间时，氢氧化钠固体按每千吨源水投加8～15㎏或溶液按每千吨源水投加32～60升。
当源水pH值低于6.2时应酌加投放量，反之高于6.8时应酌减投加量或停止投放。
出厂水pH值在7.0～7.5之间为宜。
二、聚合氯化铝的稀释及投放
1、聚合氯化铝和水按1:20的比例溶解。
即：在注满1m3水的溶解池中投入2袋聚合氯化铝（25㎏/袋），充分搅拌溶解。
2、聚合氯化铝按最佳投加量投加。
聚合氯化铝固体按每千吨源水投加3.5～7.5㎏或溶液按每千吨源水投加70～150升。
具体投加量应根据气候、源水浊度等因素作相应调整（参照效果：沉淀池入口处矾花密实、颗粒较大为宜），沉淀池清水区泥、水分离清楚，水质较清澈，允许有少量矾花。
三、氯酸钠的稀释
氯酸钠和水按1:1的比例溶解，即在注满50升水的溶解桶中投入1袋氯酸钠（50㎏/袋），充分搅拌溶解后，用密度计测量其密度（1.265～1.270之间为最佳）。
四、安全注意事项
1、根据生产规模严格控制药剂的溶解量，稀释后的溶液原则上谁当班谁稀释谁投放，尽可能在本班次用完为宜。
2、稀释氢氧化钠时按规定穿戴眼镜、口罩和胶手套，身体不小心沾到后及时用清水冲洗干净。
3、氯酸钠与盐酸应分开存放，严禁在设备罐外直接混合，造成爆炸事故。
4、稀释后的溶液易沉淀结垢，对溶解池（桶）中的杂质及投药管中的结垢应及时清理，且根据液位高低灵活控制阀门，保持恒定的投加量。
5、各类药剂的包装编织袋及盐酸空桶，整理后存放于指定杂物存放地点。