墩身钢筋安装施工技术交底
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洁、有序、文明。 （3）工地现场做到道路畅通、平坦整洁、不乱堆乱放。四周保持洁净，并
畅通无阻。 （4）加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。 （5）材料运输车出入道口应组织专人负责指挥，并组织其合理依靠，防止
堵塞交通并与管理部门和甲方共同做好协商工作以争取其支持，维护交通安全， 以利生产。
墩身钢筋安装施工 技术交底
（三级）
交底部门： 交底时间： 交底编号：
二〇一八年三月
单位名称 复核人 接收部门及人员：
技术交底记录
编号： 交底人
交底日期
墩身钢筋安装作业班组
交底的详细内容： 具体见后附 。
交底情况（有无问题）：
无
附件： 技术交底书、技术交底签到表、技术交底影像资料
单位: 工程名称： 交底名称： 交底内容：
吊篮布置图
检查梯布置图 ○3 沉降观测标设置 在墩身侧面预埋沉降观测标，墩身全高度 大于14m时设置两个，墩身全高度小于等于14m时设置一个。预埋 顺序为：桥墩钢筋绑扎→组装沉降观测标预埋件和标牌→预埋件 口盖上防尘盖→利用墩身钢筋固定预埋件→浇筑砼→拆除模板
个别墩身上有预埋上下电缆槽槽道和墩底至墩顶的上下检查
③加强对综合接地措施的保护，所有预埋件应位置准确并进行防锈或涂层防 锈处理，外漏的螺母可先拧上螺栓，可防止掉入杂物影响使用。
④在钢筋焊接、浇注混凝土过程中要注意保护预埋接地钢筋，使其定位准确， 尤其注意不得使其断开。
综合接地图
四、墩身预埋件、预留孔施工
在施工前应对墩台身的各种预埋件进行详细的清理，并提前加工制作。桥上 的预埋件主要包括：吊篮、支座预留锚栓孔等。
长度不得多于2P。 （6）钢筋搭接、帮条焊接的焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d；
钢筋绑扎过程中，在钢筋上标识间距尺寸，保证钢筋间距满足规范要求。 （7）在钢筋的交叉点处，应用直径0.7~2.0mm铁丝，按逐点改变绕丝方
向（8字形） （8）钢筋安装完成后，及时报现场技术员检查，检查合格后由现场技术
③施工时应对接地钢筋作出标识，便于检查。
（2）墩身综合接地施工注意事项
①墩身、桥台、承台及桩基中用于接地的结构钢筋之间均要求可靠焊接，以 保证电气连通。
②墩身、桥台、承台等用于接地钢筋应满足焊接工艺的焊接要求。双面焊接 长度不小于55mm，单面焊接长度不小于100mm；焊缝厚度不小于4mm.钢筋间十 字交叉时采取直径16mm的“L”型短钢筋进行焊接。
②桩基础的综合接地是在每根桩基中有一根通长接地钢筋,桩中的接地钢筋在 承台中应通过连接钢筋环接。承台施工时应按照各承台具体的结构形式完成每个 基桩的接地。墩身中应有二根接地钢筋,一端与承台中的环接钢筋相连，另一端与 墩帽处的接地端子相连。墩帽上的接地端子采用桥隧型接地端子，设置在桥墩大 里程侧立面。
梯，上下电缆槽滑道位置在XXXX左右线582#、583#、584#墩， 579#、580#墩、581#墩左右线。
五、安全、文明施工
1、安全及环保要求 认真做好防火安全工作，重点设备，重点防护，对易燃、易爆器材按有关规 定妥善保管，责任落实到人，彻底消除不安全因素。 （1）所有进场人员必须经过安全教育培训，并经考试合格后方可上岗 （2）现场所有施工人员均必须戴好安全帽等防护用品。 （3）特种作业人员要求必须持证上岗 （4）加工机具必须定期检查保养，及时维修，所有加工设备使用操作人员 必须认真学习设备安全操作规程； （5）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器
二、施工工艺 （1）墩身钢筋绑扎时，应对承台上预埋墩身钢筋的位置、坡度进行调整， 保证预埋墩身钢筋位置符合设计要求。墩身保护层的垫块采用等强度垫块，按 4个/㎡梅花型原则布置，垫块与钢筋扎紧；钢筋安装过程应严格控制钢筋数量、 钢筋间距、接头位置、保护层厚度、垫块数量等，钢筋安装应平顺自然，无弯 曲扭曲现象； （2）钢筋扎丝绑扎应该严格按照梅花形绑扎要求进行施工，采用双股扎 丝进行绑扎，同时注意绑扎以后扎丝朝向墩中心位置，不侵入钢筋保护层以内。 （3）钢筋施工过程应特别注意横纵向分布钢筋位置，钢筋安装必须保证 位置准确，勾筋必须按要求勾住墩身结构主筋。 （4）钢筋安装过程及时安装墩身预埋件。 （5）墩身钢筋若采用焊接连接，应将钢筋预弯接头对接好后方可施焊， 单面焊接长度不得小于10d；若采用套筒连接，应将接头对紧，下口外漏丝口
必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各设备用电必须分闸，严禁一闸多用。 （6）钢筋吊装，应按编号捆扎。成捆钢筋捆扎均匀、整齐、牢固，捆扎不
少于3道，必要时加刚性支撑或支架； 2、文明施工 （1）项目部将不定时组织各部门对工地进行安全生产、文明施工、场容场
貌、生活卫生检查、评定，达到文明工地的要求。 （2）安装材料划区域堆放整齐，并采取安全保卫措施，施工区域整齐、整
编制：
年月 日
复核：
年 月日
审核：
年月 日
接收人：
年月日
各预埋件应严格按照要求预埋，其位置要准确，施工过程中及施工完毕均需 进行检查和校正。其上预埋件应注意以下几点：
①墩、台施工完后支座锚栓孔应排除杂物、积水后将孔口临时封闭，待架梁 完成后或安装支座前打开预留孔后方可安装，安装后应及时采用砂浆或混凝土封 闭。
②本桥在墩顶四周设置吊篮，供检查维修使用。在墩顶支座垫石之间设置横 向宽1.5m、纵向与顶帽同宽的凹槽，作为检查梯的通道，凹槽底面设置排水坡。 另外在墩顶对应箱梁底板的进人洞处设置与梁部连接的检查梯，方便养护、维修 人员从梁体出入。
员报请现场监理检查。检查合格后方可进入下道工序。
钢筋安装及钢筋保护层厚度的允许偏差和检验方法
序号
名称
1
受力钢筋排距
同一排中受力钢筋 板、墙、墙
2
间距
柱、梁
3
分布钢筋间距
绑扎骨架
4
箍筋间距
焊接骨架
5 弯起点位置（加工偏差±20mm 包括在
6
钢筋保护层厚度内c）
c≥35mm
允许偏差 （±mm5） ±20 ±10 ±20 ±20 ±10
技术交底书
交底编号： 交底日期：
钢筋安装施工技术交底
墩身钢筋安装工序：清理承台顶面→测放墩身轮廓线→固定钢筋定位卡 具→安装墩身钢筋→绑扎混凝土垫块→成型。
一、施工准备 钢筋安装所用的胎架提前加工，为安装墩身主筋做准备，防止因钢筋刚 度不足而使钢筋骨架扭曲变形。 测放墩身轮廓线，确定出钢筋绑扎的位置，以便于立模板时控制好墩身 保护层。 钢筋由钢筋加工厂运输到施工现场后，各种型号钢筋应分门别类的放置， 底部抄垫枕木或方木，离地30cm，避免落地或与泥土混杂在一起，现场暂时 用不到的钢筋及时覆盖彩条布。
30 ＋10, －5
检验方法 尺量，两端、中
间各 1ห้องสมุดไป่ตู้处
尺量，连续 3 处
尺量 尺量，两端、中
间各 2 处
三、墩身综合接地施工
（1）墩身综合接地施工要求 ①桥台中应有二根接地钢筋,一端与基底水平接地极（承台）中的钢筋相连另 一端与台帽处的接地端子相连，台顶上表层设置的纵向接地钢筋应纵向贯通整个 桥台，并距混凝土表面的距离小于100mm。
（6）强化工地卫生工作，有专人负责清扫。 （7）做到文明施工，有序施工，按照技术规范及施工工艺进行操作，严禁 野蛮施工。 （8）做到统一着装，持证上岗，挂牌施工。 （9）施工位置及部位处应设立醒目的标示牌，标示牌上应注明墩号 （10）施工完毕后，物品应堆放整齐并归位放置，同时需要遮盖的应予以遮 盖。保持施工现场的整洁和卫生。
畅通无阻。 （4）加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。 （5）材料运输车出入道口应组织专人负责指挥，并组织其合理依靠，防止
堵塞交通并与管理部门和甲方共同做好协商工作以争取其支持，维护交通安全， 以利生产。
墩身钢筋安装施工 技术交底
（三级）
交底部门： 交底时间： 交底编号：
二〇一八年三月
单位名称 复核人 接收部门及人员：
技术交底记录
编号： 交底人
交底日期
墩身钢筋安装作业班组
交底的详细内容： 具体见后附 。
交底情况（有无问题）：
无
附件： 技术交底书、技术交底签到表、技术交底影像资料
单位: 工程名称： 交底名称： 交底内容：
吊篮布置图
检查梯布置图 ○3 沉降观测标设置 在墩身侧面预埋沉降观测标，墩身全高度 大于14m时设置两个，墩身全高度小于等于14m时设置一个。预埋 顺序为：桥墩钢筋绑扎→组装沉降观测标预埋件和标牌→预埋件 口盖上防尘盖→利用墩身钢筋固定预埋件→浇筑砼→拆除模板
个别墩身上有预埋上下电缆槽槽道和墩底至墩顶的上下检查
③加强对综合接地措施的保护，所有预埋件应位置准确并进行防锈或涂层防 锈处理，外漏的螺母可先拧上螺栓，可防止掉入杂物影响使用。
④在钢筋焊接、浇注混凝土过程中要注意保护预埋接地钢筋，使其定位准确， 尤其注意不得使其断开。
综合接地图
四、墩身预埋件、预留孔施工
在施工前应对墩台身的各种预埋件进行详细的清理，并提前加工制作。桥上 的预埋件主要包括：吊篮、支座预留锚栓孔等。
长度不得多于2P。 （6）钢筋搭接、帮条焊接的焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d；
钢筋绑扎过程中，在钢筋上标识间距尺寸，保证钢筋间距满足规范要求。 （7）在钢筋的交叉点处，应用直径0.7~2.0mm铁丝，按逐点改变绕丝方
向（8字形） （8）钢筋安装完成后，及时报现场技术员检查，检查合格后由现场技术
③施工时应对接地钢筋作出标识，便于检查。
（2）墩身综合接地施工注意事项
①墩身、桥台、承台及桩基中用于接地的结构钢筋之间均要求可靠焊接，以 保证电气连通。
②墩身、桥台、承台等用于接地钢筋应满足焊接工艺的焊接要求。双面焊接 长度不小于55mm，单面焊接长度不小于100mm；焊缝厚度不小于4mm.钢筋间十 字交叉时采取直径16mm的“L”型短钢筋进行焊接。
②桩基础的综合接地是在每根桩基中有一根通长接地钢筋,桩中的接地钢筋在 承台中应通过连接钢筋环接。承台施工时应按照各承台具体的结构形式完成每个 基桩的接地。墩身中应有二根接地钢筋,一端与承台中的环接钢筋相连，另一端与 墩帽处的接地端子相连。墩帽上的接地端子采用桥隧型接地端子，设置在桥墩大 里程侧立面。
梯，上下电缆槽滑道位置在XXXX左右线582#、583#、584#墩， 579#、580#墩、581#墩左右线。
五、安全、文明施工
1、安全及环保要求 认真做好防火安全工作，重点设备，重点防护，对易燃、易爆器材按有关规 定妥善保管，责任落实到人，彻底消除不安全因素。 （1）所有进场人员必须经过安全教育培训，并经考试合格后方可上岗 （2）现场所有施工人员均必须戴好安全帽等防护用品。 （3）特种作业人员要求必须持证上岗 （4）加工机具必须定期检查保养，及时维修，所有加工设备使用操作人员 必须认真学习设备安全操作规程； （5）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器
二、施工工艺 （1）墩身钢筋绑扎时，应对承台上预埋墩身钢筋的位置、坡度进行调整， 保证预埋墩身钢筋位置符合设计要求。墩身保护层的垫块采用等强度垫块，按 4个/㎡梅花型原则布置，垫块与钢筋扎紧；钢筋安装过程应严格控制钢筋数量、 钢筋间距、接头位置、保护层厚度、垫块数量等，钢筋安装应平顺自然，无弯 曲扭曲现象； （2）钢筋扎丝绑扎应该严格按照梅花形绑扎要求进行施工，采用双股扎 丝进行绑扎，同时注意绑扎以后扎丝朝向墩中心位置，不侵入钢筋保护层以内。 （3）钢筋施工过程应特别注意横纵向分布钢筋位置，钢筋安装必须保证 位置准确，勾筋必须按要求勾住墩身结构主筋。 （4）钢筋安装过程及时安装墩身预埋件。 （5）墩身钢筋若采用焊接连接，应将钢筋预弯接头对接好后方可施焊， 单面焊接长度不得小于10d；若采用套筒连接，应将接头对紧，下口外漏丝口
必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各设备用电必须分闸，严禁一闸多用。 （6）钢筋吊装，应按编号捆扎。成捆钢筋捆扎均匀、整齐、牢固，捆扎不
少于3道，必要时加刚性支撑或支架； 2、文明施工 （1）项目部将不定时组织各部门对工地进行安全生产、文明施工、场容场
貌、生活卫生检查、评定，达到文明工地的要求。 （2）安装材料划区域堆放整齐，并采取安全保卫措施，施工区域整齐、整
编制：
年月 日
复核：
年 月日
审核：
年月 日
接收人：
年月日
各预埋件应严格按照要求预埋，其位置要准确，施工过程中及施工完毕均需 进行检查和校正。其上预埋件应注意以下几点：
①墩、台施工完后支座锚栓孔应排除杂物、积水后将孔口临时封闭，待架梁 完成后或安装支座前打开预留孔后方可安装，安装后应及时采用砂浆或混凝土封 闭。
②本桥在墩顶四周设置吊篮，供检查维修使用。在墩顶支座垫石之间设置横 向宽1.5m、纵向与顶帽同宽的凹槽，作为检查梯的通道，凹槽底面设置排水坡。 另外在墩顶对应箱梁底板的进人洞处设置与梁部连接的检查梯，方便养护、维修 人员从梁体出入。
员报请现场监理检查。检查合格后方可进入下道工序。
钢筋安装及钢筋保护层厚度的允许偏差和检验方法
序号
名称
1
受力钢筋排距
同一排中受力钢筋 板、墙、墙
2
间距
柱、梁
3
分布钢筋间距
绑扎骨架
4
箍筋间距
焊接骨架
5 弯起点位置（加工偏差±20mm 包括在
6
钢筋保护层厚度内c）
c≥35mm
允许偏差 （±mm5） ±20 ±10 ±20 ±20 ±10
技术交底书
交底编号： 交底日期：
钢筋安装施工技术交底
墩身钢筋安装工序：清理承台顶面→测放墩身轮廓线→固定钢筋定位卡 具→安装墩身钢筋→绑扎混凝土垫块→成型。
一、施工准备 钢筋安装所用的胎架提前加工，为安装墩身主筋做准备，防止因钢筋刚 度不足而使钢筋骨架扭曲变形。 测放墩身轮廓线，确定出钢筋绑扎的位置，以便于立模板时控制好墩身 保护层。 钢筋由钢筋加工厂运输到施工现场后，各种型号钢筋应分门别类的放置， 底部抄垫枕木或方木，离地30cm，避免落地或与泥土混杂在一起，现场暂时 用不到的钢筋及时覆盖彩条布。
30 ＋10, －5
检验方法 尺量，两端、中
间各 1ห้องสมุดไป่ตู้处
尺量，连续 3 处
尺量 尺量，两端、中
间各 2 处
三、墩身综合接地施工
（1）墩身综合接地施工要求 ①桥台中应有二根接地钢筋,一端与基底水平接地极（承台）中的钢筋相连另 一端与台帽处的接地端子相连，台顶上表层设置的纵向接地钢筋应纵向贯通整个 桥台，并距混凝土表面的距离小于100mm。
（6）强化工地卫生工作，有专人负责清扫。 （7）做到文明施工，有序施工，按照技术规范及施工工艺进行操作，严禁 野蛮施工。 （8）做到统一着装，持证上岗，挂牌施工。 （9）施工位置及部位处应设立醒目的标示牌，标示牌上应注明墩号 （10）施工完毕后，物品应堆放整齐并归位放置，同时需要遮盖的应予以遮 盖。保持施工现场的整洁和卫生。