机械压力机说明书
说明书 - 50T液压压力机
本科毕业论文（设计）题 目 50T 液压压力机机械设计 学生姓名 王豪专业名称 机械设计制造及其自动化 指导教师 王伟年 月 日教学单位宝鸡文理学院学生学号 201294014251编 号 JX2016JZ425150T液压压力机机械设计摘要在现今社会，液压传动已经是一门相对比较成熟的技术，已经广泛的应用于机械制造、工程机械、农业机械、汽车制造以及锻压等行业。
而其在实现高速、高压、高效率、大功率、经久耐用、噪声低，高度集成化等各项要求的显著优势使得这门技术有着更加广阔的发展前景。
本次在对液压传动发展和液压传动的工作原理作了一个简要说明，与此同时，更是对液压技术在锻压机械中的一个典型应用——4柱液压机的液压系统进行了全面的设计计算。
其内容主要包括：1 液压传动系统方案的分析、比较和确定；2 确定并绘制系统原理图，液压机结构的设计；3 完成液压缸的设计；4 液压系统中各主要参数的计算；5 各种液压元件的选择；6 设计并绘制成系统装配图；在500KN液压机液压系统执行元件液压缸的设计中，利用在前文系统设计中所校核过的如活塞直径D（ΦAL）、活塞杆直径d(ΦMM)等参数，我们对液压油缸的各主要零部件进行了详细的结构设计，并绘制了它们的零件图及液压油缸装配图。
在本设计中，所有图纸均使用绘图软件CAXA（电子图板V2版）绘制而成，使得图纸更加清晰，一目了然。
关键字：液压机；液压系统设计；液压油缸；CAXAABSTRACTAbstract:Nowadays, hydraulic drive is a technique becoming mature, what has been applied in Manufacture, Engineering Machinery, Farm Machinery, Car Manufacturing, and Forging Presses etc. Moreover, it has a so salient advantage in actualize high pressure, high speed, hight-power, hight efficiency, low yawp, longevity and hight integration that it could develope much faster then others.After the phylogeny of the hydraulic drive and the working theory have been introduced in this paper, we have do a fully design for the system of the single column hydraulic presses which is a type application in Forging Presses.It includes:1 Analysing, comparing and confirming the project of hydraulic drive;2 Confirming and drawing the system blueprint;3 Drawing a blueprint of the cell loop of the integration block;4 Accounting, checking and normalizing the mainly parameter in the hydraulic system5 Choosing the different kinds of hydraulic component6 Designing how to rig out all the parts of the system and then draw a blueprint to reflect it.In the design of the working part of the 50KN system, cylinder, we have do a particular frame design in using the parameter as the diameter of the piston D(ΦAL) and the diameter of the pole d(ΦMM).In this project, to make blueprint more clearly and even be clear at a glance, we draw the entire blueprint in software CAXA.Keywords: Single Column HydraulPresses; The Design of Hydraulic System;Hydraulic cylinder; CAXA目录1压力机概述-------------------------------------------------------------- 11.1压力机发展的概况 -------------------------------------------------- 11.2压力机工作原理 ---------------------------------------------------- 21.2.1压力机功能简介 ---------------------------------------------------------------------------------------- 21.2.2压力机的工作原理简介 ----------------------------------------------------------------------------- 4 2液压机总体结构设计 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 42.1压力机总体设计结构及要求-------------------------------------------------------------------------------- 42.2 立柱的强度计算 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 42.3 横梁的强度计算 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 52.4油箱的设计---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 53.压力机的液压系统设计 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 63.1液压传动的优缺点----------------------------------------------------------------------------------------------- 63.2设计参数和应满足的条件------------------------------------------------------------------------------------ 73.2.1负载分析初步确定各工况的负载和速度 --------------------------------------------------- 83.2.2液压介质的选择 ---------------------------------------------------------------------------------------- 83.3液压系统的设计 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 93.3.1确定液压系统方案 ------------------------------------------------------------------------------------ 93.3.2 液压原理图的拟定---------------------------------------------------------------------------------- 114 液压系统的计算和液压元件的选择---------------------------------------------------------------------------- 124.1 液压缸的选择 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 124.1.1主缸的选择---------------------------------------------------------------------------------------------- 124.1.2顶出缸的选择 ------------------------------------------------------------------------------------------ 134.2液压泵站 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------174.2.2液压泵的选择 ------------------------------------------------------------------------------------------ 184.2.3液压泵的压力 -------------------------------------------------------------------------------------------204.3活塞 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------204.3.1活塞杆的计算 -------------------------------------------------------------------------------------------204.3.2活塞的材料及要求 ---------------------------------------------------------------------------------- 224.3.3活塞杆的设计与计算------------------------------------------------------------------------------- 224.3.4活塞杆材料及技术要求 --------------------------------------------------------------------------- 234.4电动机的选择 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 244.5液压阀的选择 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 244.5.1 方向控制阀的选择---------------------------------------------------------------------------------- 244.5.2压力控制阀的选择 ---------------------------------------------------------------------------------- 244.5.3流量控制阀的选择 ---------------------------------------------------------------------------------- 244.6辅助元件的设计 -------------------------------------------------------------------------------------------------254.6.1 滤油器的选择 ------------------------------------------------------------------------------------------254.6.2油管尺寸的确定 ---------------------------------------------------------------------------------------254.6.3油箱容量的选择 ---------------------------------------------------------------------------------------265 液压系统性能验算------------------------------------------------------------------------------------------------------ 296 总结 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------31参考文献 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------321压力机概述1.1压力机发展的概况相对于机械传动来说，液压传动是一门比较新的技术，如果从17世纪中叶巴斯卡提出静压传递原理、18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起的话，液压传动技术也已有二三百年历史了。
100压力机说明书资料
YN32-100 四柱式液压机使用说明书公称力1000kN出厂编号：中华人民共和国敬告用户1．操作机器前，请详细阅读使用说明书。
不了解机器结构性能及操作程序者不得擅自开动机器及拆卸维修。
2．如需进入机器行程空间内检修或调整模具，必须在滑块下加安全支撑。
3．严禁超载、超行程及超过最大偏心距使用。
4．拆卸管路时，必须将滑块放至下死点。
5．非专业人员不得对电气线路进行拆卸、改动。
6．电气设备接地必须牢固、可靠。
目录一．外形总图二．用途和特点三．主要技术规格四．结构概述五．液压系统概述六．电气系统概述七．安装和试车八．故障和消除方法九．维修保养和安全操作规程十．易损件表及附图1．工作台俯视图2．滑块仰视图3．主缸结构图4．顶出缸结构图5．液压原理图6．电气原理图7．地基图二．用途和特点：本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸等。
也可从事于校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。
本机器具有独立的动力机构和电气系统。
并采用按钮集中控制，可实现调整、手动和半自动三种操作方式。
本机器的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要进行调整。
并能完成定压及定程成型两种工艺方式。
定压成型工艺方式在压制后具有保压、延时和自动回程动作。
三．主要技术规格：四．结构概述：本机器由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气系统装臵联系起来构成完整的一体。
主机部分为机身、主缸、顶出缸三部分组成。
控制机构包括动力机构、限程装臵、管路、电气箱、操纵箱等几部分组成。
现将各部分结构和作用分述如下：（一）机身：（见外形总图）机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母及调节螺母等组成。
固定于机座上面依靠四个立柱为骨架，上横梁及工作台由锁紧螺母固定于两端。
机器精度靠调节螺母及紧固于上横梁上端的锁紧螺母来调整。
滑块与主缸活塞联接，依靠四柱作导向上下运行，内装有导向套。
滑块及工作台工作表面均有T形槽，以便安装模具，T形槽尺寸见附图1及附图2。
液压压力机使用说明书
液压压力机使用说明书一、概述液压压力机是一种利用液压能量传递力量的机械设备。
本使用说明书旨在帮助用户正确使用液压压力机，确保操作安全和提高工作效率。
二、产品组成液压压力机主要由以下组成部分构成：1. 液压系统：包括液压泵、液压缸、液压管路等。
2. 控制系统：用于控制液压压力机的启停、压力调节等操作。
3. 机械结构：包括底座、工作台、活塞等。
三、安全操作指南为确保操作安全，请遵循以下安全操作指南：1. 仅由受过培训且持有相关证书的人员操作液压压力机。
2. 在操作前，确保压力机的工作区域清洁，并检查液压系统是否正常。
3. 使用合适的工作台和夹具，确保工件牢固地固定在工作台上。
4. 在操作过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、安全眼镜等。
5. 严禁将手或其他身体部位放入工作区域，以免发生意外事故。
6. 在操作过程中，应随时关注液压压力机的运行状态，如有异常情况应立即停机检修。
7. 操作结束后，应及时关闭液压系统的电源，并进行必要的维护保养。
四、操作步骤1. 打开液压系统电源，确保液压泵正常运行。
2. 使用液压调压阀或压力控制器设置所需的工作压力。
3. 将待加工的工件放置在工作台上，并用合适的夹具固定。
4. 操作控制系统中的启动按钮，使液压压力机开始工作。
5. 在工作过程中，根据需要调整工作压力和工作时间。
6. 完成加工后，停止液压压力机的工作，关闭液压系统电源。
五、维护保养1. 每天使用前，检查液压系统的油位，并确保油液清洁。
2. 定期检查液压系统的密封件，如有磨损或老化应及时更换。
3. 液压压力机使用一段时间后，应进行清洗和润滑，确保机械结构的正常工作。
4. 定期检查液压泵、液压缸等关键部件的工作状态，如有异常应及时修理或更换。
六、故障排除在使用过程中，如果遇到以下故障，请立即停机并采取相应措施：1. 压力不稳定：检查液压系统中是否有漏油或气泡，排除故障后再次启动。
2. 压力过高或过低：调节液压调压阀或压力控制器，使压力处于正常范围。
100压力机说明书资料
100压力机说明书资料一、产品概述100压力机是一种用于进行金属材料的压力加工的机械设备。
它采用先进的液压系统和电气控制系统，具备高效、稳定、安全的特点，可广泛应用于各种金属制品的成型、冲压、压铸等工艺过程中。
二、产品特点1. 强大的压力能力：100压力机采用高品质的液压缸和液压泵，能够提供稳定而强大的压力输出，满足各种金属材料的加工需求。
2. 灵活的操作控制：100压力机配备先进的电气控制系统，具备多种操作模式，操作简单方便，可根据不同的加工要求进行灵活调整。
3. 安全可靠的设计：100压力机采用多重安全保护装置，如过载保护、紧急停机按钮等，确保操作人员的安全。
4. 高效节能的性能：100压力机采用节能型液压系统和先进的节能控制技术，能够降低能源消耗，提高生产效率。
三、产品规格1. 压力范围：100压力机的压力范围可根据客户需求进行定制，常见的压力范围为100吨至1000吨。
2. 工作台尺寸：100压力机的工作台尺寸也可根据客户需求进行定制，常见的工作台尺寸为1000mm×1000mm至2000mm×2000mm。
3. 行程长度：100压力机的行程长度可根据客户需求进行定制，常见的行程长度为200mm至500mm。
四、产品应用100压力机广泛应用于各种金属制品的成型、冲压、压铸等工艺过程中。
例如，它可以用于汽车零部件的冲压成型、家电产品的外壳成型、铝合金门窗的压铸等。
五、产品优势1. 高效生产：100压力机具备快速下压和迅速回程的特点，能够实现高效的生产效率，提高生产线的产能。
2. 优质成型：100压力机的液压系统具备较高的控制精度和稳定性，能够保证金属制品的成型质量，减少不良品率。
3. 节能环保：100压力机采用先进的节能技术，能够降低能源消耗，减少对环境的影响。
4. 灵活适应：100压力机的操作控制灵活多样，可根据不同的加工要求进行调整，适应各种工件的加工需求。
六、操作注意事项1. 在操作100压力机之前，必须仔细阅读并熟悉本说明书，确保操作人员了解设备的结构、性能和操作方法。
压力机操作说明
压力机操作说明一、准备工作在操作压力机之前，首先要进行准备工作，包括检查压力机的各项设备是否完好，检查电源及电线是否正常，确认安全防护装置是否齐全有效，以确保操作过程中的安全。
二、开机操作1. 打开主电源开关，确认压力机的电源已接通。
2. 启动压力机，待设备运转正常后才能进行下一步操作。
三、操作步骤1. 调整下模高度：根据需要，使用手动调整工具将下模调整至所需高度。
2. 放入工件：将需要加工的工件放置在下模上。
3. 调整上模高度：根据工件高度，使用手动调整工具将上模调整至合适高度。
4. 设定参数：通过控制面板设定压力机的工作参数，包括压力、时间、速度等。
5. 启动压力机：按下启动按钮，压力机开始工作，根据设定参数完成工件的加工。
四、操作注意事项1. 操作人员应经过专业培训，了解压力机的操作流程和安全规范。
2. 在操作过程中，不得随意触碰运转中的压力机设备及工件，以免发生意外。
3. 操作人员需注意工作环境的整洁和安全，及时清理工作台面和设备周围的杂物。
4. 在操作结束后，及时清洁压力机设备，并按要求进行保养和维护工作。
五、关机操作1. 停止压力机运转。
2. 关闭主电源开关，切断电源。
3. 清理工作台面和设备周围的杂物。
4. 调整上模和下模至最低位置，以免损坏设备。
六、注意事项1. 严格按照操作规程操作压力机，禁止非专业人员擅自操作。
2. 注意保养和维护压力机设备，定期检查设备的安全性能。
3. 操作过程中如有异常情况，应立即停机检修，切勿强行操作。
4. 长时间不使用时，应将压力机设备进行停机及保护，避免设备长时间运转造成故障。
以上就是关于压力机的操作说明，希望操作人员严格按照操作规程来操作，确保安全生产。
如果有任何疑问或需要进一步指导，请及时联系相关专业人士。
祝工作顺利！。
压力机操作说明
压力机操作说明一、操作前的准备工作在使用压力机之前，需进行以下准备工作：1. 确保操作人员具备相关技能和合格证书，了解压力机的结构和工作原理。
2. 检查压力机的工作环境是否符合要求，包括通风情况、地面平整度及周边是否有明火等危险因素。
3. 对压力机进行日常检修和维护，确保设备正常运转。
检查润滑油、冷却水等液体的供应是否充足。
4. 清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
5. 准备好压力机所需的模具和操作工具。
二、操作步骤1. 开机准备a. 操作人员戴好防护设备，包括手套、护目镜等。
b. 打开电源开关，启动压力机。
c. 检查压力机的液压系统和电气系统是否正常运作，确保无异常情况。
2. 调整压力机参数a. 根据所需加工工件和模具的要求，调整压力机的压力、行程和速度等参数。
可通过控制面板或手动操作调节。
b. 注意根据工件和模具的尺寸，调整上下模的间隙，确保加工质量。
3. 安装工件和模具a. 将待加工的工件放置到模具中，注意工件位置的准确度和稳定性。
b. 安装上模和下模，确保模具的牢固性和稳定性。
4. 进行加工操作a. 根据所需加工工件的要求，选择合适的操作方式，如手动操作或自动循环操作。
b. 确保操作人员不得将手部或其他身体部位放置在模具的行程轨迹上。
c. 在加工过程中，注意观察工件的变形情况，及时调整操作参数以提高加工质量。
5. 操作完成a. 加工完成后，关闭压力机的电源开关。
b. 拆卸模具和工件，清理加工区域的余料和碎屑。
c. 对压力机进行日常维护和检修，清洁设备，并加注润滑油和冷却水等。
三、操作注意事项1. 操作人员应时刻保持注意力集中，严禁操作过程中进行闲聊或分散注意力的行为。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作程序或参数设置。
3. 在操作中发现异常情况或设备故障时，应立即停止操作，并及时报告维修人员处理。
4. 禁止在操作过程中戴有带有金属材质的手表、项链等物品，以免发生卡顿或意外伤害。
压力机说明书
一、用途本机用于测定混凝土试块的抗压强度试验;加载形式为液压,本机使用于各大专院校、工矿企业建筑施工单位,测力装置采用数字显示配有微打,测力部分结构紧凑、造型美观,操作维修方便,是建材行业必备的理想测试设备。
二、技术参数1、最大载荷 2000kN2、测量范围 0—2000kN5、压力板间净距 320mm6、油压最高压力 40Mpa7、示值相对误差±1%9、电动机功率 0.75kW10、电源三相 50Hz11、外型尺寸(长×宽×高) 900×450×1300 mm12、整机重量 750kg三、使用与操作3.1.通电(接电源必须认定所接电源电压与铭牌上所标额定电压相符),接通电源闪显一次满量程值。
3.2.年、月、日、时、分设定在复位状态下,输入“·”“·”“时钟”“1”后,依次输入“年份”“·”“月日”“·”“时分”“·”结束,其中“年份”“月日”和“时分”都为四位数。
例如:需要输入2004年03月01日15时15分,输入“·”“·”“时钟”“1”后,依次输入“2004”“·”“0301”“·”“1515”“·”结束。
出厂时间都已经设置好,如无特殊情况请客户不要自行更改。
查看当前时间只需连续按“时钟”键可查看“年份”“月日”和“时分”。
3.3.试件编号输入试件编号为6位数,按“1#”键显示数为前一次试件编号,再按“1#”键则编号手动加1,在每次通讯或立即打印后编号自动加1。
编号输入,例如输入123456按“1#”“c”“1234”“·”“56”即可。
如输入12345按“1#”“c”“123”“·”“45”即可。
3.4.工号输入1按“2#”键显示数为前一次两位操作员的共4位工号。
工号修改,例如输入0102,按“2#”“c”“0102”即可。
YES压力机使用说明书
一、外形样式二、主要用途本机主要用于混凝土、砖、石等建筑材料的抗压试验，是公路、建筑、铁路、桥梁等施工单位及监理公司、质检部门必备是试验装置。
三、技术指标1、最大试验力：2000kN2、试验力量程：0~2000kN3、安全保护：超过2000kN的3%自动停机4、试验精度：Ι级5、出厂标定值：2000kN6、压盘间距：≤350mm7、立柱间距：340mm8、压盘尺寸：Φ300mm9、活塞行程：≤50mm10、额定电压：380V11、电机功率：0.75kW12、外形尺寸：800x400x1200mm13、重量：650Kg四、工作条件1、在室温10~35°范围内。
2、在无震动环境中。
3、周围无腐蚀性介质、无磁场干扰的环境中。
4、电源电压波动范围小于额定电压的±10%。
5、地基应平整、牢固。
五、结构简介本机由门式加力架、手动丝杠、油缸活塞、测力系统组成。
油缸活塞落在加力的下横梁上，活塞依次放有防尘罩、下压盘，加力架的上横梁上安装有手动丝杠、丝母、丝杠上端是大手轮，下端依次是球面、球座、上压盘、加力架右侧上挂有自下往上油源、送回油阀、测力仪表。
六、测力仪表简介仪表面板示意图：LM-02型数字式测力仪力值（KN）1 2 3 时钟检测4 5 6 查询清零7 8 9 退出状态标定0 检定确认P加荷速度(KN/S)(一)、主要技术参数：额定工作电压：~380V±10%，50HZ 功耗：≤10VA非线性重复性误差：≤±1%工作温度：0℃~40℃仪表保险丝：0.5A（二）、功能1. 时间：年、月、日、时、分2. 组号设定: 0001~99993. 截面设定:（1）---用于100x100mm的立方体抗压试块（2）---用于150x150mm的立方体抗压试块（3）---用于200x200mm的立方体抗压试块（4）---适用于任意截面的抗压试块（5）---用于150x150x550mm的抗折试块（6）---用于100x100x400mm的抗折试块（7）---用于40x40x160mm的抗压试块4. 储存：本仪表内储存的资料断电不丢失,恢复通电后能调取原存资料打印和传输。
压力机使用说明书
压力机使用说明书使用说明书一、前言感谢您选择我们的压力机产品。
为了确保您能正确使用该产品，本使用说明书将为您详细介绍压力机的使用方法和注意事项。
在使用之前，请您认真阅读本说明书并按照要求进行操作。
二、产品概述压力机是一种用于加工金属材料的机械设备，广泛应用于工业领域。
本款压力机具有稳定的性能和高效的工作能力，经过多次优化设计，能够满足您的不同加工需求。
三、安全注意事项1. 在使用压力机之前，请务必佩戴适当的防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
2. 请确保压力机周围没有任何障碍物，以确保操作的安全性。
3. 使用压力机时，请保持机器平稳，并确保其底座固定牢固。
四、操作步骤及注意事项1. 打开电源开关，确保电源正常并连接稳定。
检查压力机各个部件是否完好无损。
2. 调整加工面板的高度，以适应不同加工需求。
选择合适的模具，并进行安装。
3. 将待加工的工件放置在加工面板上，并通过调整刀具位置和角度来确保加工的准确性。
4. 打开压力机控制面板上的启动按钮，启动压力机。
根据需要调节压力的大小，以达到预期的加工效果。
5. 请注意安全距离，不要将手指或其他物体靠近刀具和工件，以免发生意外伤害。
6. 加工完成后，关闭电源开关，清理加工面板和模具残留物，并及时对压力机进行保养和维护。
五、故障排除1. 压力机无法运转：检查电源连接是否正常，是否有过载保护等，必要时请联系售后服务人员进行维修。
2. 压力机运转异常声音：检查机器底座是否稳固，是否需要进行润滑保养等。
3. 压力机加工效果不理想：检查模具是否合适，是否需要进行更换或调整。
六、保养与维护1. 每次使用结束后，请进行清洁和保养，包括清除加工面板上的残留物、检查电源线路等。
2. 定期对压力机进行润滑，以确保各个部件的灵活性和正常工作。
3. 对于长时间不使用的压力机，请断开电源，并妥善存放。
七、服务支持如您在使用过程中遇到任何问题或需要进一步协助，请随时联系我们的售后服务部门。
压力机操作说明
压力机操作说明一、概述移动按钮站按钮：压力机有两个移动按钮站，插座分别位于压力机的左前、左后、右前、右后立柱，用户根据实际需要同时操作或只用其中的一个，不用的移动按钮站必须插上短路插头。
光电保护：光电保护器是一种光线式安全保护装置，利用光幕形成保护区域，当光电保护器的光幕被遮挡时，控制器输出继电器接点信号，控制机械设备停止或报警，以避免伤亡事故的发生。
开动单次或连续行程，在滑块下降时遮断光幕，滑块行程应立刻停止。
二、润滑压力机的润滑十分重要。
只有润滑系统工作正常，压力机才能正常运行。
按下“油泵电机启动”按钮，“油泵电机启动”指示灯闪烁，待油压正常时油压开关通，油压指示灯灭，“油泵电机启动”指示灯亮，表明润滑系统工作正常。
三、液压保护压力机停气、停电之后，如果液压保护系统的压力低于规定值，压力机就处于过载状态。
当合上电源时，“保护油压不足”指示灯亮，“滑块负荷正常”指示灯灭。
此时，如果滑块处于上死点，首先将“滑块超负荷”选择开关旋到“复位”位置，气动泵动作，给液压垫加压，当压力达到规定值后，液压保护压力机开关通，“保护油压不足”指示灯灭，而“滑块负荷正常”指示灯闪烁，液压保护系统恢复，将“滑块超负荷”选择开关旋至“正常”位置，即可正常工作。
如果滑块位于下死点区，则要依照以下“复位”内容进行调整。
过载：压力机在运行中过载时，液压保护迅速卸荷，超负荷压力开关动作（断开），切断离合器控制线路，压力机停止运行，此时“滑块负荷正常”指示灯灭，“保护油压不足”指示灯亮，液压保护系统处于卸荷状态。
复位：压力机卸荷以后，要将“滑块超负荷”选择开关旋至“复位”位置。
因为压力机的超载是在下死点区，此时应通过微调行程将滑块调整到上死点。
如果此时滑块行程已超过1800，将“工作状态选择”开关选择到“微调正转”位置，操作“微调开动”按钮；如果此时滑块行程未超过1800，则将“工作状态选择”开关选择到“微调反转”位置，操作“微调开动”按钮，使滑块至上死点区，气动泵动作，对液压垫补充压力，直至规定压力，“保护油压不足”指示灯灭，“滑块负荷正常”指示灯闪烁。
YES-2000压力机使用说明书
一、外形样式
二、主要用途
本机主要用于混凝土、砖、石等建筑材料的抗压试验，是公路、建筑、铁路、桥梁等施工单位及监理公司、质检部门必备是试验装置。
三、技术指标
1、最大试验力：2000kN
2、试验力量程：0~2000kN
3、安全保护：超过2000kN的3%自动停机
4、试验精度：Ι级
5、出厂标定值：2000kN
6、压盘间距：≤350mm
7、立柱间距：340mm
8、压盘尺寸：Φ300mm
9、活塞行程：≤50mm
10、额定电压：380V
11、电机功率：0.75kW
12、外形尺寸：800x400x1200mm
13、重量：650Kg
四、工作条件
1、在室温10~35°范围内。
2、在无震动环境中。
3、周围无腐蚀性介质、无磁场干扰的环境中。
4、电源电压波动范围小于额定电压的±10%。
5、地基应平整、牢固。
机械压力机说明书
摘要冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
本设计中所设计的为传统的小型的开式可倾自动压力机，公称压力为20吨，生产效率为40次/分。
根据设计的要求，计算冲压功率，确定了以带传动和齿轮传动相结合的二级减速传动方案，并对带轮和齿轮进行了分析和尺寸的计算确定。
通过受力分析确定了传动轴和曲轴的各段尺寸和材料，并通过校核，得出了整体的传动系统中的各个部件的精确尺寸和配合关系。
在执行机构的设计中，充分考虑压力机对强度和刚度的要求，并进行校核。
在对其他的部件设计中，也充分考虑到压力机的要求和特点，比如：选用吸振效能好的材料来作为床身的材料，但也要考虑到经济性要求，以及作为机座的强度和稳定性，在压力机中的传动轴和曲轴中，采用滑动轴承，解决压力机在正常的工作中对轴承的冲击问题，提高压力机精度。
关键词：压力机曲轴传动AbstractPressing is a kind of processing method under the room temperature which use the mould installed on the pressure machine to add pressure to the material, make it separated or been out of shape, and then abtain the necessary part.The article designs a traditional small-scale opend automatic pressure machine, standard pressure is 20000kg, production efficiency is 40 times per minite. According to the required of design ,calculate the power of pressing,then confirm the second moderates transmission combined with gear wheel and belt transmission ，and has carried on analysis and calculation of the size to fix in taking the wheel and gear wheel. Through strength analyse confirm drive shaft and bent axle of every size and material, and then through checking, abtain the accurate size and cooperating with the relation of each part drawn in the transmission of the whole. In the design of the executive body, fully consider the requisition for intensity and rigidity of the pressure machine, and then check it. To other parts design, fully consider the demand and characteristic of pressure machine too, for example: Select the good suck and shake material as the material of the lathe bed, but must consider the economy required, and the intensity and stability of the regarding as machine seat.The drive shaft and bent axle in the pressing machine, adopt the slip bearing ,to solve the impact problem of pressing to the bearing of normal work, and to improve the precision of the pressing machine.Keyword: Pressing Machine Bent axle Transmission目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 国内外机械工业的发展现状 (1)1.2 机械压力机简介 (2)1.2.1机械压力机的分类 (2)1.2.2机械压力机的应用 (2)1.2.3曲柄压力机的工作原理 (3)1.2.4机械压力机的研究及应用现状 (4)第2章主要机构的设计方案确定 (7)2.1 执行机构的选择和确定 (7)2.2 传动装置的方案确定 (7)第3章执行结构的设计与计算 (9)第4章电动机的选择 (12)4.1 电动机功率的确定 (12)4.2 确定电动机型号 (12)第5章带传动的设计 (13)5.1 V带传动中带的相关数据计算 (13)5.1.1确定计算功率P (13)5.1.2带型的选择 (13)5.1.3确定带轮的基准和直径 (13)5.1.4确定中心距和带的基准长度 (14)5.1.5计算主动轮上的包角 (14)5.1.6确定代的根数 (14)5.1.7确定带的预紧力 (15)5.1.8计算带轮传动作用在轴上的力（简称压轴力） (15)5.2 V带传动中带轮的设计 (16)5.2.1小带轮的设计 (16)5.2.2大带轮的设计 (17)第6章齿轮传动的设计 (19)6.1 初步确定 (19)6.2 齿轮具体设计 (19)6.3 按齿面接触疲劳强度进行校核 (22)6.4 齿轮几何尺寸计算 (23)第7章传动轴的设计 (26)7.1 材料选择 (26)7.2 传动轴的结构和尺寸的确定 (26)7.2.1确定轴的装配方案 (26)7.2.2具体尺寸、定位的设计及计算 (27)7.3 传动轴的强度计算和校核 (28)7.3.1计算传动轴受力 (28)7.3.2按弯扭合成应力校核传动轴的强度 (32)7.3.4轴承的校核： (33)第8章曲轴的设计 (34)8.1 材料的选择 (34)8.2 设计要求 (34)8.3 曲轴的结构设计 (35)8.4 曲轴的强度计算 (36)8.5 连杆的设计计算 (36)8.6 连杆最大压缩应力校核 (37)第9章电磁振动给料机的设计 (38)9.1 物料运动状态的选择 (38)选择 (38)9.2 机械指数k及振动次数n和振幅A19.3 理论输送速度和实际输送速度的计算 (39)9.4 电振机生产率 (39)9.5 动力学参数的计算 (40)9.6 电振机电磁参数计算 (41)9.7 振动料斗的设计 (42)9.8 振动料斗的调试 (43)第10章机床及床身的设计 (44)10.1 机座与箱体的设计 (44)10.1.1机座与箱体的类型 (44)10.1.2机座与箱体的设计要求 (44)10.1.3材料的选择 (44)10.2 肋板的设计 (44)10.2.1肋板的作用 (44)10.2.2肋板的布置和安排 (45)10.2.3肋板的设计及主要作用 (45)10.3 导轨的设计 (45)10.3.1导轨的分类 (45)10.3.2导轨选择的要求 (45)10.3.3导轨材料及形状的选择 (45)第11章离合器的设计 (46)11.1 离合器的分类与性能 (46)11.1.1基本要求 (46)11.1.2分类及特征 (46)11.2 接合元件 (46)11.2.1嵌合元件 (46)11.2.2摩擦元件 (47)第12章零部件的润滑 (48)总结 (49)参考文献 (50)致谢 (51)第1章绪论1.1 国内外机械工业的发展现状自从工业革命以来，机器的使用使人们从手工的劳动中解放出来，不仅是这样，还极大的提高了生产率。
J23—100机械压力机设计说明书毕业论文设计说明
1.毕业设计（∨）2.论文（）
题目来源
科研课题（）生产实际（）自选题目（∨）
主
要
容
1.曲柄压力机的参数计算和方案设计；
2.曲柄压力机的总体结构设计，绘制总装配图；
3.主要零部件的设计及绘制零件图；
基
本
要
求
1.绘制图纸量不少于3A0；
2.计算说明书不得少于20000字；
3.完成开题报告和文献综述；
The design program used the new parts type and arrangement. The machine works by the control of the frictional clutch and detent. Electromotor drives the link screw to fit the diffent of the punching machine. The machine——曲柄每分钟转速，即滑块运每分钟行程次数。
In this paper,the subject is the J23-100opened-type inclinablepunching machine,it is designed in accordance with the related machine now and designed the working system of1000KN punching machine.The design done through three steps: firstly,draw up total transmission; secondly, design each part; at last, economy estimation.
新JH21系列通用说明书及装箱单V3.0 (1)
另附：《合格证明书》。
本说明书是对压力机的主要性能特点,使用操作注意事项等进行说明,由于产品的不断改进，压力机的结构及附图部分仅供参考,以机床实物为准，产品更改恕不另行通知，敬请谅解！
JH21 系 列 压 力 机 使 用 说 明 书
共 37页
mm
250
270
300
320
350
400
390
500
500
装模高度调节量
mm
50
60
70
80
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110
120
120
滑块中心距离
mm
210
225
270
310
350
390
390
450
450
立柱间距离
mm
450
500
560
620
660
720
870
980
980
滑块底面尺寸
左右
mm
360
410
480
540
(B)滑块停在下死点附近（2700-900）时，应按下述复位操作。
摩擦片的总允许磨损量为3毫米。需要更换摩擦片时，使离合器接合，拆下制动摩擦片保持盘，更换制动器摩擦片。使制动器结合后，拆下离合器摩擦片保持盘，更换离合器摩擦片。
（四）、滑块（见附图4）
本压力机为液压过载保护，该装置能自动检测机床滑块内部油压缸的油压，当油压不足时，可以快速补足压力，以保持机床正常工作能力；当机床误冲时产生的超载现象，或者在冲压过程中由于板料厚度不均匀而引起的超载现象时，可以瞬间卸荷，以保护机床零件和模具的使用寿命。
机器设备类压力机操作作业指导书
机器设备类压力机操作作业指导书操作规范：1.操作人员经考试合格取得操作证方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。
3.检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动，安全防护装置是否良好模具有无裂纹，固定是否牢靠。
4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时‘啃模”或顶坏设备。
5.检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。
6.在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。
启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
7.安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工，不允许超负荷工作。
9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常；各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的销定螺母有无松动现象；上、下棋位置是否变动。
发现问题立即停车处理。
10.禁止同时冲裁两块以上板料。
11.冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关. 12.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。
13.发现异响、滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。
14.工作台上不准放置工件、工具及杂物。
15.调整压力机倾角时，要利用起重机械以确保安全，调完后要将床身销定。
16.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养1.班前保养(1)严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通，无锈蚀、无漏油、无“黄袍”，滑动面无拉伤划痕。
(2)检查电机接线、电器装里是否安全、状态良好。
(3)检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动，三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当，安全防护装且是否良好；模具有无裂纹，固定是否正确、牢靠。
8000T压力机说明书 安装程序
图 22 安装尺寸
6.4 模锻压力机最初启动工作的准备工作
在模锻压力机最初启动工作的准备工作中要检查安装的正确性和消除一切发觉的疏漏。 必需检查： а) 滑油系统，她的性能与安装； б) 电气设备的敷设与安装； в) 离合器和制动器的安装与调整； г) 空气导管的安装与气动设备的调整； д) 传动装置皮带的拉紧； е)连杆螺栓的拧紧； ж) 液压设备的安装与性能 最初启动准备工作的程序 - 一切带有涂油标志的位置都要用手涂满滑油 -检查集中液体润滑系统的性能 -检查集中浓稠润滑系统的性能 -向每个均衡器(图 КА8549-32-001СБ)注油"工业用 И-20А"国标 20799-79，量为 3 升，拆除图 位. 12 零件 -检查风动系统元件调节的正确性 -检查导向滑块间隙的数值 -检查电气设备安装的质量 а)把模锻压力机接地 б)在接线盒中接线板与配电箱连接的正确性 в)保险丝接触点的可靠性 г)磁力启动器，中间继电器和电磁铁可移动部分运行的简易性 д)配电箱里和操纵装置操纵台上额外物件的缺失 е)主电路绝缘电阻（必须高于 1 欧姆）
6.安装工作台左侧支柱并用销子固定。 7.在模锻压力机工作台上向垫板安装组装连杆的滑块，该连杆紧接左侧支柱铜条。根据现有的 炼铁设备，按高度选择垫板。 8.安装工作台右侧无销栓固定的支柱，并且机座和滑块导轨间有 2… 3 mm 的间隙。 9.安装后部侧推杆，无需拧紧“热装”销栓。 10. 安装前部侧推杆 11.移动第一个支柱到原来的位置并使其固定在销栓上。 12.根据图 КА8549-11-001СБ 拧紧后部侧推杆固定螺栓。 13.安装带有轴承的偏心轮轴。安装轴承之前必须使用手摇泵把滑油轮流注入所有通油孔，以 确保滑油注入的可靠性，避免摩擦表面而造成的溢出。
压力机使用说明范文
压力机使用说明范文一、压力机概述压力机，是一种常用的机械设备，用于将物体加以压缩或固定。
它利用机械原理，通过压力将物体压紧或抓住，改变其形状或位置。
根据不同的应用场景和用途，压力机可以分为多种类型，包括手动压力机、液压压力机、气动压力机等。
本使用说明主要介绍液压压力机的使用方法和注意事项。
二、液压压力机的主要部件及工作原理液压压力机主要由液压系统、机械结构和控制系统等部件组成。
1.液压系统：由液压泵、油箱、油管、液压缸等组成。
液压泵将油液从油箱中抽取，通过油管输送至液压缸，产生压力。
2.机械结构：液压压力机的机械结构包括上下压头、固定台座、导轨等组件。
上下压头通过液压缸实现上下运动，完成对物体的压缩或固定。
3.控制系统：用于控制液压系统的工作，一般包括控制阀、电磁阀、传感器等。
通过控制系统可以实现压力的调节、压头的运动等功能。
液压压力机的工作原理是：液压泵将油液抽取到液压缸中，液压缸的活塞被油液推动，从而带动上下压头的运动，完成对物体的压缩或固定。
三、液压压力机的使用方法1.准备工作：确认压力机的电源接线正常，打开油箱盖，检查油液的量是否足够，如不足应添加。
2.调整压力：打开油泵的开关，调节液压系统的压力。
根据所需的压力值，在控制面板上进行相应的设置。
3.固定工件：将待压物件放置在固定台座上，调整好位置。
注意工件应处于压力机的设计范围内，以免损坏机器或工件。
4.操作压力机：根据压力机的型号和控制面板上的按钮，进行相应的操作。
通常包括启动压力机、触发下压、保持压力、返回复位等功能。
5.注意安全：在使用压力机时，应特别注意安全。
遵循以下安全规定可以最大程度地降低事故发生的风险：a.操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
b.禁止使用破损的压力机或配件，以免产生安全隐患。
c.在操作过程中，不得将手或其他物体伸入压力机工作区域，以免受伤。
d.在压力机工作时，注意保持周围的清洁和整洁，以确保安全。
压力机操作说明
压力机操作说明一、引言压力机作为一种机械设备，在许多工业领域中扮演着重要的角色。
它主要用于加工金属、塑料等材料，通过施加压力，将材料塑形或连接。
本操作说明旨在向使用者介绍压力机的基本操作步骤，以确保使用者能够正确、安全地操作该设备。
二、安全注意事项1. 在操作压力机之前，务必熟悉设备的工作原理、技术参数和安全规范。
2. 在操作压力机时，使用者应穿戴好个人防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋等。
3. 遵循设备制造商提供的操作手册和安全指南，勿擅自改动设备结构或操作方式。
4. 在操作过程中，禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入设备活动部件的工作区域。
5. 确保工作区域干净整洁，避免杂物干扰设备运行。
6. 在操作设备之前，检查设备各部件的工作状态和连接是否牢固，如有异常应及时报修。
三、操作步骤1. 准备工作在操作压力机之前，确保以下准备工作已完成：a. 将压力机置于平稳的工作台上，并固定好。
b. 连接电源，并确认电源电压与设备要求相符。
c. 开启主电源，启动压力机，并进行预热。
根据设备要求，预热时间可能会有所不同。
d. 检查工作台上是否有杂物，清理工作区域。
2. 调整工作参数a. 根据所需加工材料的类型、尺寸和形状，选择合适的模具，并将其安装到压力机上。
b. 调整模具的位置，使其与材料对齐。
c. 选择合适的压力和冲程大小，根据具体情况进行调整。
d. 确认工作台的高度和位置与模具相适应。
3. 加工操作a. 将待加工材料放置到模具上，并确保其位置正确。
b. 按下启动按钮，使压力机开始工作。
注意，一次只能加工一个材料，不要同时放置多个材料。
c. 在材料完全加工完成后，松开启动按钮，停止压力机的工作。
d. 将加工好的材料取下，并进行必要的检查和清理。
4. 关闭设备在使用完成后，按照以下步骤关闭设备：a. 关闭压力机的主电源开关，使其断开电源。
b. 清理工作台和周围的杂物，确保整个工作区域干净整洁。
c. 检查设备各部件是否处于正常状态，如发现异常应及时报修。
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摘要冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
本设计中所设计的为传统的小型的开式可倾自动压力机，公称压力为20吨，生产效率为40次/分。
根据设计的要求，计算冲压功率，确定了以带传动和齿轮传动相结合的二级减速传动方案，并对带轮和齿轮进行了分析和尺寸的计算确定。
通过受力分析确定了传动轴和曲轴的各段尺寸和材料，并通过校核，得出了整体的传动系统中的各个部件的精确尺寸和配合关系。
在执行机构的设计中，充分考虑压力机对强度和刚度的要求，并进行校核。
在对其他的部件设计中，也充分考虑到压力机的要求和特点，比如：选用吸振效能好的材料来作为床身的材料，但也要考虑到经济性要求，以及作为机座的强度和稳定性，在压力机中的传动轴和曲轴中，采用滑动轴承，解决压力机在正常的工作中对轴承的冲击问题，提高压力机精度。
关键词：压力机曲轴传动AbstractPressing is a kind of processing method under the room temperature which use the mould installed on the pressure machine to add pressure to the material, make it separated or been out of shape, and then abtain the necessary part.The article designs a traditional small-scale opend automatic pressure machine, standard pressure is 20000kg, production efficiency is 40 times per minite. According to the required of design ,calculate the power of pressing,then confirm the second moderates transmission combined with gear wheel and belt transmission ，and has carried on analysis and calculation of the size to fix in taking the wheel and gear wheel. Through strength analyse confirm drive shaft and bent axle of every size and material, and then through checking, abtain the accurate size and cooperating with the relation of each part drawn in the transmission of the whole. In the design of the executive body, fully consider the requisition for intensity and rigidity of the pressure machine, and then check it. To other parts design, fully consider the demand and characteristic of pressure machine too, for example: Select the good suck and shake material as the material of the lathe bed, but must consider the economy required, and the intensity and stability of the regarding as machine seat.The drive shaft and bent axle in the pressing machine, adopt the slip bearing ,to solve the impact problem of pressing to the bearing of normal work, and to improve the precision of the pressing machine.Keyword: Pressing Machine Bent axle Transmission目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 国内外机械工业的发展现状 (1)1.2 机械压力机简介 (2)1.2.1机械压力机的分类 (2)1.2.2机械压力机的应用 (2)1.2.3曲柄压力机的工作原理 (3)1.2.4机械压力机的研究及应用现状 (4)第2章主要机构的设计方案确定 (7)2.1 执行机构的选择和确定 (7)2.2 传动装置的方案确定 (7)第3章执行结构的设计与计算 (9)第4章电动机的选择 (12)4.1 电动机功率的确定 (12)4.2 确定电动机型号 (12)第5章带传动的设计 (13)5.1 V带传动中带的相关数据计算 (13)5.1.1确定计算功率P (13)5.1.2带型的选择 (13)5.1.3确定带轮的基准和直径 (13)5.1.4确定中心距和带的基准长度 (14)5.1.5计算主动轮上的包角 (14)5.1.6确定代的根数 (14)5.1.7确定带的预紧力 (15)5.1.8计算带轮传动作用在轴上的力（简称压轴力） (15)5.2 V带传动中带轮的设计 (16)5.2.1小带轮的设计 (16)5.2.2大带轮的设计 (17)第6章齿轮传动的设计 (19)6.1 初步确定 (19)6.2 齿轮具体设计 (19)6.3 按齿面接触疲劳强度进行校核 (22)6.4 齿轮几何尺寸计算 (23)第7章传动轴的设计 (26)7.1 材料选择 (26)7.2 传动轴的结构和尺寸的确定 (26)7.2.1确定轴的装配方案 (26)7.2.2具体尺寸、定位的设计及计算 (27)7.3 传动轴的强度计算和校核 (28)7.3.1计算传动轴受力 (28)7.3.2按弯扭合成应力校核传动轴的强度 (32)7.3.4轴承的校核： (33)第8章曲轴的设计 (34)8.1 材料的选择 (34)8.2 设计要求 (34)8.3 曲轴的结构设计 (35)8.4 曲轴的强度计算 (36)8.5 连杆的设计计算 (36)8.6 连杆最大压缩应力校核 (37)第9章电磁振动给料机的设计 (38)9.1 物料运动状态的选择 (38)选择 (38)9.2 机械指数k及振动次数n和振幅A19.3 理论输送速度和实际输送速度的计算 (39)9.4 电振机生产率 (39)9.5 动力学参数的计算 (40)9.6 电振机电磁参数计算 (41)9.7 振动料斗的设计 (42)9.8 振动料斗的调试 (43)第10章机床及床身的设计 (44)10.1 机座与箱体的设计 (44)10.1.1机座与箱体的类型 (44)10.1.2机座与箱体的设计要求 (44)10.1.3材料的选择 (44)10.2 肋板的设计 (44)10.2.1肋板的作用 (44)10.2.2肋板的布置和安排 (45)10.2.3肋板的设计及主要作用 (45)10.3 导轨的设计 (45)10.3.1导轨的分类 (45)10.3.2导轨选择的要求 (45)10.3.3导轨材料及形状的选择 (45)第11章离合器的设计 (46)11.1 离合器的分类与性能 (46)11.1.1基本要求 (46)11.1.2分类及特征 (46)11.2 接合元件 (46)11.2.1嵌合元件 (46)11.2.2摩擦元件 (47)第12章零部件的润滑 (48)总结 (49)参考文献 (50)致谢 (51)第1章绪论1.1 国内外机械工业的发展现状自从工业革命以来，机器的使用使人们从手工的劳动中解放出来，不仅是这样，还极大的提高了生产率。
在当今的世界各国，机械工业已经成为一个影响着国家经济、国防建设的重要基础产业，是国家各个项目建设和国民生产的重要的载体和最基础的平台。
机械工业的发展与进步可以提高一个国家整体的工业水平，可以使各行各业的产品的质量得到更大的提升，从而使综合国力增强。
因此可以说，机械工业的发展历程是与国家工业化的进程一直的，从某种意义上说，也是国家工业化进程的一个缩影。
在国际上，德国、日本、美国等国的机械工业发展水平已经可以代表世界最先进的水平，这可以从这些国家的汽车制造业、精密金属产品的加工、航空航天领域等方面可以看出，因此在机械工业高水平的带动下，这些国家成为世界上的同等发达国家，无论是国名经济还是国防设备都是世界一流的，使这些国家成为世界经济强国和军事强国[1]。
相比之下，我国的机械工业这些年虽然有了长足的发展，从我公航空航天领域、家电制造领域等行业可以看出，但是与世界强国相比，还有一段相当长的路要走，特别是自2006年以来，中国机械工业跨越入世过渡期，市场开放水平达到承诺的终点，整个机械工业面临新的机遇和挑战。
我国机械工业中面临最大的挑战是自主创新能力。
据统计，我国新产品贡献率仅为5.9％，只及工业发达国家的1/10；发达国家机械行业新产品的寿命一般为5年，而我国平均为10年；机械工业的主要技术50％以上来自国外，汽车工业的70％、发电设备的50％、基础机械的60％、农业机械的30％来自引进，大部分的高额利润被外国公司赚取。
面对这样严重的问题，我国的机械工业任重道远。
1.2 机械压力机简介冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，具有生产率高、材料利用率高、零件精度高、一致性程度高等突出优点，因此在批量生产中得到广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，使国防及民用工业生产中必不可少的加工方法。
1.2.1机械压力机的分类冲压加工离不开冲压设备，冲压设备属锻压机械。
常见的冷冲压设备有机械压力机和液压机。
机械压力机按驱动滑块机构的种类可分为曲柄式和摩擦式；按滑块个数可分为单动和双动；按床身结构形式可分为开式和闭式；按自动程度可分为普通压力机和高速压力机等。
如图（1-1）所示为常见的机械压力机。
图1-1 常见机械压力机1.2.2机械压力机的应用机械压力机是成材料冲压生产的主要设备，可用于冲孔、落料、切边、弯曲、浅拉伸和成型等工序。