2016煤矿井下设备回撤安全技术措施
回撤皮带、退掘进机安全技术措施
回撤皮带、退掘进机安全技术措施概述回撤皮带、退掘进机是煤矿开采中常用的工具，它们的使用可以提高生产效率，但同时也存在着较高的安全风险。
因此，在操作这些设备时需要采取一系列安全技术措施，以保障工作人员的安全以及设备的正常运行。
本文将对回撤皮带、退掘进机的安全技术措施进行详细介绍。
回撤皮带安全技术措施确保设备结构稳定回撤皮带是一种输送机械，在运行过程中会不断承受物料的重量和冲击力。
为了确保设备的结构稳定，可以采取以下措施：•对设备进行定期检查和维护，发现问题及时处理。
•安装铰链支架，增强设备的承重能力。
•合理布置回撤皮带的支架，保证设备的平衡性。
加强设备保护在回撤皮带的运转过程中，可能会出现卡料、跑偏等情况，为了保护设备，可以采取以下措施：•安装防堵料装置，减少卡料风险。
•安装跑偏开关，能够及时检测皮带是否出现跑偏情况。
•定期对设备进行清洁和润滑，保持良好的运转状态。
加强作业人员安全教育回撤皮带设备的操作一般需要2-3人联合完成，因此需要加强作业人员的安全教育，培养其安全意识。
可采取以下措施：•定期对作业人员进行安全培训，告诉他们设备运行时需要注意的事项。
•对作业人员进行模拟演练，让他们了解在不同情况下的处理方法。
•建立安全制度，对作业人员进行约束，确保他们遵守安全规定。
退掘进机安全技术措施确保设备结构稳定退掘进机是一种开采设备，其复杂的结构和重量会给施工带来一定的安全风险。
为了确保设备的稳定性，可以采取以下措施：•选择结构稳定的设备，减少设备出现倾斜等情况的风险。
•定期对设备进行检查和维护，及时处理问题。
•保持施工现场的平稳，防止地面沉降和地质灾害。
加强设备保护在退掘进机的运作过程中，可能会出现钻头断钻、倒车时遇到障碍物等危险。
为了保护设备，可以采取以下措施：•安装断钻探测装置，能够及时发现钻头断钻，进行处理。
•在退掘进机后方安装摄像头，能够帮助操作人员观察是否有障碍物。
•严格控制施工速度，减少设备损坏的风险。
井下回撤设备安全措施
井下回撤设备安全措施一、编制说明由于我矿处于停产状态，为确保井下设备在以后的生产中能正常运行，经公司研究决定，对井下闲置设备进行回撤维修，为了保证回撤期间的安全，特制定以下措施。
二、回撤前的准备工作1、备齐拆卸设备用的各类通用及专用工具。
2、机电科准备检修好下井装设备用的平板车，根据支架重心割好封车眼，并准备好M2470封车螺栓。
3、要保持正常通风。
三、安全技术措施：（一）地面部分：1、地面起吊设备、大件，无论采用铲车、三角架、手拉葫芦导链等起吊装置，所起吊设备、大件的重量必须与起吊装置相匹配，严禁超负荷进行。
2、所起吊设备、大件的长度不能超过起吊装置的极限跨度，同时施工现场必须有单位跟班领导亲自指挥，重点对设备起吊过程中的安全管理监督和把关，确保施工安全。
3、设备、大件在起吊过程中，严禁任何人员在起吊范围内通过、逗留。
4、人力在挪动、装、卸、运设备、大件时，必须集中精力，听从指挥，统一行动。
人员所站位置、姿势、用力程度必须确保能保证本人及他人的安全不被伤害。
5、设备、大件在装车时，其重量、宽度、高度必须符合运输设备的承载规定要求，严禁超规定、超负荷装车。
设备、大件的固定必须要保证设备、大件在运送过程中不滚动、不滑动、不掉落等安全要求，做到固定牢固、安全可靠。
5、运输、起吊设备司机、岗位工必须持证上岗，并了解所运设备、大件的重量、规格等有关数据，凡超过规定，严禁进行起吊、运输。
（二）井下部分：1、用专用工具按设备的结构将其螺栓、销轴、连接件等拆除，使设备分解成部件并满足装车、提升、运输、升井的要求。
2、回收设备时，瓦检员要对各地段的气体进行检查，确定安全后方可施工。
3、在使用氧焊时，瓦检员首先对周围进行检查，确定一切正常时方可焊接。
氧气瓶、乙炔瓶附近，严禁烟火及放置油类等物。
工作时，氧气瓶与乙炔瓶距离必须在5米以上。
4、回收设备时，要对各电气设备经停电、验电、放电确保安全后拆线甩火，电缆、附件、单独设备要分别集中装车、集中运输。
回撤设备安全技术措施
回撤设备安全技术措施概述在石化、煤炭、冶金等工业领域，回撤装置通常被用于取样或冷却设备，而这些设备的正常运行需要回撤装置的支持。
然而，回撤装置在操作和维护过程中也会带来一定的安全风险，因此需要采取安全措施确保安全。
回撤设备安全措施设计阶段在回撤装置的设计阶段，需要综合考虑其安全性能并制定相应的防护措施。
以下是一些常用的措施：1.将回撤装置的运动部分设置在无人或低人员区域，或采用防护网、防护罩等措施进行隔离。
2.为回撤装置设置安全开关，避免在未达到安全位置时进行操作。
3.采用安全电器控制系统，并实现与其他系统的联锁和互锁。
操作阶段在日常的操作和维护工作中，需要采取一些措施保障操作人员的安全：1.进入现场前对回撤装置进行检查，确保其处于正常状态和安全状态。
2.在操作回撤装置前，应向周围人员发出警告和提醒，并确保人员已经离开危险区域。
3.在操作回撤装置时，应注意观察设备状态和人员状态，如发现异常，应立即停止操作并采取相应的措施。
维护阶段在维护回撤装置时，需要注意以下方面的安全措施：1.在进行维护前，应停止回撤装置并切断其电源。
2.在维护过程中，应戴上相关的防护设备，并确保维护工作在安全的位置进行。
3.维护结束后，应将回撤装置进行试运行，并进行必要的检查和测试。
确认没有问题后再启动正式生产。
结论回撤装置在工业生产中发挥着重要作用，但同时也存在安全风险。
在回撤装置的设计、操作、维护阶段，都需要采取相应的安全措施来保障人员的安全。
以上所述的安全措施只是建议，具体的安全要求应根据不同的应用场景和具体情况进行制定。
若存在更为严格的安全要求，应按照相关规定执行，以确保整个生产过程的安全。
20160725回撤巷道棚架的安全技术措施
古交市矾石沟煤焦有限公司矾石沟煤矿关于回撤相关巷道设备的安全技术措施一、回撤安全技术措施：1、严禁任何人进入盲巷、老空等不通风的地点，严格瓦斯检查制度，做好有害气体检测工作，确保作业地点的通风安全工作。
2、作业点回棚前，用长柄洋镐把片帮煤全部刨掉，顶板浮矸活石全部处理，退路所有支护须支紧打实。
3、回撤过程中，经常检查作业地段的顶帮、支护情况，及时处理不安全隐患，清理好作业地段的浮煤杂物等，使回撤地点符合回撤的条件，确保工作环境安全退路畅通。
4、工具和绞车使用之前，必须先检查其完好情况，并严格执行有关操作规程的安全规定，如：绞车周围的顶帮情况，绞车的稳固情况，绞车的刹车、钢丝绳完好情况等。
5、回棚人员必须精力集中，严防棚架倾倒伤人。
6、严禁任何人随意开动井下设备，破坏机电、支护、通风设施设备等。
7、棚架的回撤，要从里到外，逐架进行回撤，同时要加强退路的维护，必要时要支设带帽点柱（柱径不少于16cm）。
8、回撤任何设备都要轻拿轻放，树立主人翁思想，抬到指定地点码放整齐。
9、回撤要合理编号，顺序作业，不得在工作地点滞后拥挤，更不准高声喧哗。
10、回撤人员应站在有支架掩护的安全地点，并清理好退路，严禁正面回棚。
12、倒入里侧或无支护掩护地点的棚梁或棚腿，必须使用长柄工具或绳套拉出，严禁直接进入搬运。
13、若出现顶板突然来压等异常情况时，人员必须迅速撤到安全地点，等进行检查和维护，确认无问题后再继续作业。
14、在搬运过程中要同时用力，在放落时应有人员发出口号一起放落，以免伤人。
15、在搬运时，应注意防止碰伤或砸伤其它人员，无关人员尽量不要在运输巷道和堆放地点停留。
16、在整个回撤期间，必须有现场安全管理人员现场指挥，发现异常立即撤出人员。
17、在整个搬运过程中，要加强自保互保意识，确保安全。
二、提升运输安全技术措施：1、设备运输巷道要畅通无阻，同时按要求检查轨道的质量情况，确保安全运行。
2、开车前绞车司机、安全员、安全负责人应详细检查绞车基础，压戗柱、地锚是否牢固可靠，钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，不得出现空圈打结现象，绞车滚筒上的余绳不得少于三圈，刹车装置是否齐全、灵敏、可靠，检查钢丝绳扣、卸扣体、销轴等是否有磨损。
煤矿回撤措施
根据公司安排， XX 煤矿井下及地面设备由 XX 煤矿机电安装队进行回撤，为确保回撤工作安全进行，特制定以下安全技术措施。
组长：雷 XX成员：江 XX职责分工：雷 XX：全面负责大宏山煤矿回撤工作麻 XX：负责施工队伍后勤工作。
江 XX：负责组织学习并监督措施落实及施工安全管理。
朱 XX：负责落实施工工具、设备及组织现场施工。
孙 XX：负责回撤措施的制定、审批工作。
学习考试、准备工具、现场清理→井下闲臵设备及瓦斯抽放管路、矿车等→避难硐室→主井皮带运输机→ 副井架空乘人装臵→ 中央泵房、变电所→ 副井电缆→通讯、监控、视频系统。
见下表回撤地点主井底车场泵房中部车场避难硐室变电所副井设备名称型号数量主井皮带 600 米 1 部主井照明 30 盏潜水泵 11KW 1 台开关 30A 1 台水泵 45KW 1 台潜水泵 11KW 1 台开关 80A 2 台水泵 MD155-30X6 机电 132KW 3 台潜水泵 11KW 1 台水泵 37KW 1 台真空泵 2 台开关 7 台分站 1 台绞车 22KW 1 台分站 1 台开关 2 台料车 10 辆闲臵铁路、管路、瓦斯管 20 车坐位 20 组分站 1 台馈电开关 22 台高防开关 8 台干式变压器 315KVA 2 台干式变压器 630KVA 2 台变电所到泵房电缆 MY 660V 3X70+1X25 300 米地面到变电所电缆 MY 660V 3X70+1X25 600 米地面到变电所高压电缆 3X70 1200 米副井猴车 1 套副井照明灯 30 盏调度系统监控系统通讯系统人员定位系统视频电视系统1 套1 套1 套1 套序号安设地点1 主井口前2 主井底3 主、副井4 敷设风筒5 完善主井、副井信号系统6 完善通讯系统、监控系统7 副井轨道修复8 泵房轨道下山轨道修复设备及型号JD-25 绞车JD-25 绞车局部风机数量1 部1 部2 部800 米1、设备解体后，各部件的进出液口、联接部位，必须用棉纱、油布等材料暂时封堵或者包裹好。
煤矿井下设备回撤安全技术措施
煤矿井下设备回撤安全技术措施该矿定于2021年8月31日关闭, 依据公司安排, 井下及地面设备由我单位进行回撤, 为保证回撤工作安全进行, 特制定以下安全技术措施。
一、矿井概况煤矿现采纳负压抽出式通风, 主立井及副斜井为进风井, 副立井为回风井。
在巷道帮吊挂有电缆及4寸静压水管、3寸压风管、4寸排水管。
二、主要回撤设备明细及位置状况表1-1 井下、地面主要回撤设备及位置表地点设备运输大巷800型的双电机双减速器皮带机一部、120A开关一台、信号照明综保一台、馈电一台, 电缆、牌板、照明系统、防尘设施、防火设施。
压风管、静压水管、排水管、洒水管、隔爆水棚、防尘水幕。
中央变电所高开开关7台、500KVA移变一台、馈电6台。
乳化泵站2108运输联巷两泵一箱。
2201运输巷乳化泵站两泵一箱。
开关四台〔120A〕, 馈电一台。
2108采区变电所630移变一台, 100KVA移变两台, 馈电两台。
2108工作面650型的双电机双减速器皮带机一部、开关三台〔120A〕、信号照明综保三台、馈电两台。
采煤机一台, 315开关一台。
630煤溜一部, 4*400A开关一台。
40型煤溜两部。
回柱绞车一台, 11.4Kw绞车一台。
备用开关5台〔80A〕。
电缆、牌板、照明系统、防尘设施、防火设施。
压风管、静压水管、排水管、洒水管、隔爆水棚、防尘水幕。
三采区变电所高开两台, 630移变两台, 照明综保两台, 馈电五台。
2201工作面650型的双电机双减速器皮带机一部、开关五台〔120A一台, 80A 四台〕、信号照明综保一台、馈电一台。
采煤机一台, 315开关两台。
630煤溜一部。
40型煤溜两部。
潜水泵两台〔5.5Kw一台, 7.5Kw一台〕。
电缆、牌板、照明系统、防尘设施、防火设施。
压风管、静压水管、排水管、洒水管、隔爆水棚、防尘水幕。
主井底水仓离心水泵两台〔110Kw〕, 潜水泵两台〔7.5Kw〕, 开关六台〔80A 三台, 315开关两台, 120A一台〕, 加压泵一台, 电缆, 水管等。
采煤机回撤安全技术措施
采煤机回撤安全技术措施采煤机回撤是指在矿井采煤过程中，采煤机需要倒退并行走到下一个工作面的过程。
在这个过程中，采煤机操作员面临着很多安全风险。
为了确保采煤机回撤的安全性，需要采取一些必要的技术措施。
回撤路径清晰标记在回撤过程中，清晰粘贴标记会告诉操作工之前哪些地方必须要注意。
标记的方式可以使用直线标记或者其他图案标记。
如果临时需要改变回撤路线，需要在标记处取消原标记并重新在新路线处标记。
确保回撤路线的清晰可见程度在可接受的范围之内。
仔细的回撤路线规划在回撤之前，需要提前规划清楚回撤路线。
根据对回撤路线的调查和分析结果,在实际的工作中相应的采取措施。
规划中的关键点是在回撤路线上明确标记道路标志并沿着清晰标记路线走。
如果回撤路径中间有任何障碍或风险点，需要提前考虑怎么绕开避免事故发生。
严格按照回撤规定操作在回撤时，需要严格按照规定进行操作。
在采煤机回撤过程中，应尽量注意避免扭伤脚踝等肢体伤害。
如需要行动不前后，进行相应操作前先取消机器的动力，并确保自己起身并走开后再打开机器动力回撤机器向前移动。
确保回撤时不要碰撞到采煤机旁边的支鼓或其他障碍物。
仔细预防倒退采煤机回撤时，要特别小心防范倒退。
如果采煤机向后倒退，操作过程中可能会碰到采煤机旁边的物体或碰到其他人，导致伤害事故的发生。
因此，工程技术人员需要仔细观察周围环境，尽量避免采煤机向后倒退。
应急处理方案在采煤机操作过程中，可能会遇到一些不可预知的特殊情况。
在这种情况下，必须要有应急计划和技术措施。
例如，在正在执行回撤操作时遇到严重的起火事故，应该立即通过声光传感器或其他通信设备向其中的其他人员发出警报，同时将采煤机上的液压油关掉。
定期维护和检查为了确保采煤机的安全性，必须定期对采煤机进行维护保养和检查。
长时间使用后，机器上可能会产生磨损、松故和其他机械故障。
因此，对于采煤机的电线、制动、机械、液压和其他部位进行检查，并且进行必要的维修和更换。
及时清理灰尘和其它杂物可减轻机械磨损和防尘度。
煤矿回撤安全技术措施
煤矿回撤安全技术措施为保证矿井封堵、回撤安全，根据《煤矿巷道封堵及设备回撤方案》，制定本措施。
一、矿井封堵、回撤区域矿井目前两个采区，即一采区、二采区。
现一采区有A工作面、C工作面，二采区有B工作面。
A工作面已经试采，C工作面、B工作面没有进行安装回采，无掘进工作面。
要求对A采煤工作面、C采煤工作面、B采煤工作面设施设备进行回撤。
二、采区回撤方案（一）二采区设备拆除方案1、设备运输路线B工作面内物料、设备→B轨道顺槽（物料、设备）→二采区下部轨道巷→二采区轨道下山→北部轨道石门→副井口→地面。
B轨道顺槽（物料、设备）→二采区下部轨道巷→二采区轨道下山→北部轨道石门→副井口→地面。
B运输顺槽（物料、设备）→二采区下部轨道巷→二采区轨道下山→北部轨道石门→副井口→地面。
运输设备顺序：B进、回顺槽多余物料、设备→撤工作面撤40T刮板运输机→撤工作面支柱→撤端头处支柱及钢梁→撤电子滚筒皮带→撤下部胶带巷皮带。
2、运输方式溜槽使用矿车运输，支柱及其它物料使用料车运输。
设备拆除顺序首先拆除工作面刮板输送机，再回撤工作面支护材料，再拆除B运输顺槽电子滚筒皮带、再拆除下部胶带巷皮带。
再回撤两顺槽的风水管路及电缆、轨道等。
（二）一采区设备拆除方案1、设备运输路线A工作面内物料、设备→A运输顺槽（物料、设备）→一采区联络上山→北部轨道石门→副井口→地面。
A回风顺槽→总回风巷→联络巷→一采区联络上山→北部轨道石门→副井口→地面。
运输设备顺序：撤5602进、回顺槽多余物料、设备→撤采煤机→撤工作面刮板运输机SGZ--630/150→撤液压支架→撤40T刮板运输机→撤工作面支柱→撤端头处支柱及钢梁。
2、运输方式采煤机分体使用平板车运输，溜槽使用平板车运输，支柱使用料车运输。
设备拆除顺序首先拆除A运输顺槽内的40T刮板运输机，再拆除回撤采煤机、再拆除工作面刮板输送机、回撤工作面液压支架。
由里向外回撤A各顺槽的风水管路。
设备拆除方法、质量要求及安全注意事项用专用工具按设备的结构将其螺栓、销轴、连接件等拆除，使设备分解成部件并满足装车、运输的要求。
回采工作面回撤安全技术措施
设备检查与维护
对回撤设备进行全面检查，确 保设备处于良好状态，并进行 必要的维护和保养。
回撤完成后的处理
清理现场，恢复环境，对回撤 设备进行检查和维修，为下一 次回撤做好准备。
关键技术与装备保障
先进的回撤技术
采用先进的回撤技术，如遥控操作、自动化控制等，提高回撤效率和 安全性。
高质量的回撤装备
选用高质量的回撤装备，如液压支架、刮板输送机等，确保装备在恶 劣环境下能够可靠运行。
通风状况
分析工作面的通风状况，包括 风量、风速、有害气体含量等 指标。
设备配置
列举工作面现有的设备配置情 况，如采煤机、刮板输送机等
，并说明其运行状况。
风险评估与危险源辨识
顶板事故风险
分析工作面顶板事故的风险，包括冒顶、片 帮等事故的可能性及其后果。
水害事故风险
辨识工作面水害事故的风险，包括老空水、 含水层水等水源的威胁。
瓦斯事故风险
评估工作面瓦斯事故的风险，如瓦斯积聚、 瓦斯突出等潜在危险。
火灾事故风险
分析工作面火灾事故的风险，如外因火灾和 内因火灾的可能性及其危害。
可能发生的事故类型及后果
顶板事故
冒顶、片帮等事故可能导致人员伤亡 、设备损坏和生产中断。
瓦斯事故
瓦斯积聚、瓦斯突出等事故可能引发 爆炸，造成重大人员伤亡和财产损失 。
02
对回采工作面的地质条 件、设备状况等进行全 面检查，确保符合回撤 条件。
03
准备好必要的回撤设备 和工具，确保其完好有 效。
04
对作业人员进行安全培 训，提高其安全意识和 操作技能。
回撤过程中的安全技术措施
加强通风管理，确保回采工作面的风 量、风速和风质符合要求，防止瓦斯 积聚和粉尘飞扬。
矿井闭坑前设备设施回撤安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书矿井闭坑前设备设施回撤安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共13 页矿井闭坑前设备设施回撤安全技术措施***定于2015年10月31日关闭，根据公司安排，从10月中旬开始对井下及地面设备进行回撤，为确保回撤工作安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。
所有施工人员须认真贯彻执行。
为加强设备设施回收的安全技术工作，成立以矿长为组长的专项领导小组，具体组成成员如下：组长：谢跃平副组长：宋孝慈、谢建兴、夏唐平、袁芝林。
成员：雷井生、谢秋平及队长以上管理人员为成员。
一、主要回撤设备明细及位置情况表1-1 ***井下、地面主要回撤设备及位置表地点设备-200水平5.5KW局扇2台 5.5KW水泵2台防爆开关5台，综保2台馈电一台，电缆、牌板、防尘设施、防火设施。
金属支架。
-160m 水平5.5KW局扇2台 5.5KW水泵3台防爆开关5台，综保1台馈电一台，电缆、牌板、防尘设施、防火设施。
金属支架。
JH-14型绞车2台-140m水平运输巷乳化泵站两泵一箱。
5.5KW局扇1台 5.5KW水泵2台防爆开关5台，综保1台馈电一台，电缆、牌板、防尘设施、防火设施。
金属支架。
1米绞车一台及配套设施。
-100采区变电所及水泵房开关6台，移变2台，照明综保2台，馈电5台。
离心水泵2台及配套设施，加压泵一台，电缆，水管等。
-100一米绞车房1米绞车一台及配套设施。
开关2台，综保2台-100m底板运输巷两泵一箱。
开关5台，5.5KW 局扇2台 4.0KW水泵1台综保2台馈电一台，电缆、牌板、防尘设施、防火设施。
金属支架。
轨道。
主暗斜井轨道，排水管，电缆，高压风管+100水泵房离心水泵2台及配套设施，加压泵一台，电缆，水管等。
2米绞车房中央变电所2米绞车1台及配套设施，高开开关2台、移变2第 2 页共 13 页台、馈电2台，综保2台，电缆等地面压风机1台及配套设施、管路。
煤矿井下设备回撤安全技术措施
煤矿井下设备回撤安全技术措施概述煤矿井下设备回撤是煤矿生产过程中非常重要的一个环节，而且也是比较危险的。
如果没有合适的安全措施，很容易造成事故。
因此，为了确保煤矿生产的安全和高效，需要采取一系列的安全技术措施来保障设备回撤的安全。
安全技术措施1. 设备回撤前的准备如果要进行设备回撤操作，首先需要排除危险源。
在设备回撤前，必须进行现场勘查和安全评估，并建立相应的安全措施计划。
对井下设备和电气设备进行检查验收，必须符合相应的标准，确保设备完好，可以正常工作。
如有问题或隐患，必须及时处理和修复。
2. 建立合理的设备回撤路线在进行设备回撤前，需要考虑设备的尺寸大小、重量以及操作空间、道路状况等因素。
为了确保设备回撤的安全，需要制定合理的路线和交通规则，标明回撤区域及回撤道路，实现车辆、人员等安全有序通行。
3. 安全隔离煤矿井下人员、机动车辆、高压电等都是设备回撤中很容易出现危险的因素。
建立合理的安全隔离区域，禁止未经许可的人员、车辆等到回撤区域及表面设施附近。
同时，在进行设备回撤过程中，应该配备专人负责引导、疏导和警示，确保人、机、物的安全。
4. 合适的设备运输和安装设备回撤成功后，需要进行设备输送和安装。
在设备运输和安装过程中，必须制定详细的安全方案，确认设备的平衡状态和固定方式，防止设备在运输过程中失去平衡或因装卸设备引起偏倚。
5. 建立消防安全措施煤矿井下会发生灰尘爆炸、燃气爆炸等安全事故。
为了防止在设备回撤过程中的安全事故，需要建立消防安全措施。
安装消防设备和灭火器材，同时还要进行安全培训，教育职工消防知识和技能。
6. 加强环境监测设备回撤过程中的环境分析和监测非常重要。
必须加强对煤尘、有毒有害气体、温度、湿度等因素的监测。
同时，在监测过程中必须遵守相应的安全操作规程，确保监测人员和环境监测设备的安全。
结论煤矿井下设备回撤是煤矿生产的必要步骤，但同时也是极为危险的。
为了确保设备回撤的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
井下回撤设备安全措施
井下回撤设备安全措施井下回撤是煤矿生产中重要的一环，是矿工在遇到危险情况时必须采取的一种紧急逃生方法。
井下回撤设备是煤矿安全生产中的重要保障设备，其质量影响到煤矿安全生产的整体水平。
为了确保煤矿生产和矿工生命安全，必须严格控制井下回撤设备的生产、运输、安装及使用，必须从各个方面实施安全措施，保障煤矿安全生产。
设备生产在井下回撤设备生产过程中，必须遵循相关标准，制定完备的生产方案，并进行周密的计划、组织、检查和控制。
地下设备生产单位必须具有完善的生产技术、生产管理和质量保证体系，制定并实施完善的产品质量控制计划；同时，必须在生产过程中对产品进行质量检验、性能测试和安全评价。
此外，设备的加工、制造必须遵循严格的工艺流程和技术公约，必须选用质量好、材质优、耐磨、耐腐蚀的原材料，做到材质符合国家标准和企业标准。
并且设备行业标准和生产标准必须符合当地有关法规、法律、法令，防止设备出现缺陷、欠质量或不合格等问题。
设备运输在井下回撤设备运输过程中，必须严格遵守有关规定，保证运输安全。
需要对井下回撤设备进行周密的安全检查，确保设备完整无损，并且根据设备尺寸、重量、形状等特点，合理选择运输工具、装卸工具，保证设备的安全运输。
同时，必须选择具备相关条件的配送单位，并签署相关的合同和协议，在运输过程中进行完善管理和跟踪，确保设备按时、按质、按量到达目的地。
设备安装井下回撤设备安装是煤矿生产环节中重要的一项，对设备安装质量的控制是防止设备故障、保障煤矿安全生产的重要手段。
在设备安装前，必须先进行对应的设备调试，确保设备的性能稳定。
在设备安装过程中，必须依照相应的标准规范，进行正确的组装和组合，并做好设备测试。
安装过程中，应根据具体情况统筹考虑设备的安装位置、安装角度、负荷、卸载、加固等情况，确保设备安装稳定可靠。
设备使用在设备使用过程中，必须遵循有关标准规定，依照配套的说明书进行操作，遵守相关的安全规范。
在使用之前，必须对设备进行检查和测试，确保其性能稳定，防止出现故障和事故。
工作面回撤采煤机安全技术措施
确保生产设备的完好
采煤机回撤时，如操作不当或安全防护措施不到位，可能 导致设备损坏，影响生产进度。采取相应的安全技术措施 可有效保护设备完好，延长使用寿命。
提高生产效率
通过实施安全技术措施，确保采煤机回撤过程中的安全与 稳定，有助于提高生产效率，为公司创造更多的经济效益 。
01
引言
目的和背景
工作面回撤采煤机安全技术措施旨在确保采煤机在回撤过程中的安全性，降低事 故风险，提高生产效率。
随着煤炭工业的发展，工作面回撤采煤机已成为煤炭开采的重要设备之一，但回 撤过程中存在诸多安全隐患，需要采取有效的安全技术措施加以防范。
工作面回撤采煤机安全技术措施的重要性
保障工作人员的人身安全
优化设备维护流程
在工作面回撤采煤机周围增加安全设施， 如防护栏、警示标识等，提醒员工注意安 全事项，防止意外发生。
加强现场监管
制定科学合理的设备维护流程，定期对工 作面回撤采煤机进行检查、维修和保养， 确保设备处于良好的工作状态。
加强工作面回撤采煤机现场监管力度，确 保各项安全技术措施得到有效执行，及时 发现并纠正违规行为。
准备必要的设备和工具
准备回撤设备
根据回撤方案，准备相应的设备如起重机、平板车等。
准备工具和材料
为工作人员准备必要的工具和材料，如扳手、榔头、螺丝刀等。
培训工作人员
培训技术人员
对负责回撤的技术人员进行培Hale Waihona Puke ，确保 他们熟悉回撤方案和操作规程。
VS
培训安全监督人员
对负责安全监督的工作人员进行培训，确 保他们能够正确地监督和检查回撤过程的 安全。
回撤设备安全技术措施
回撤设备安全技术措施随着技术的不断进步，回撤设备在很多工业领域都得到了广泛应用。
回撤设备可以将运动中的物体迅速停止，并在很短的时间内反向运动，以便于更好地控制物体的运动轨迹。
但是，由于回撤设备的工作原理和运行方式，其在使用过程中也会存在一些安全隐患。
为了尽可能地减少这些隐患，并确保回撤设备的使用安全，我们可以采取一些技术措施：1、设立防护栏杆和安全门回撤设备通常被用于一些自动化的生产流程中，这些流程中往往会涉及到人员进行操作或者维修，如果无法正确控制，就会造成安全隐患。
因此，在使用回撤设备时，我们应该在设备周围设置防护栏杆和安全门，以防止工人误入危险区域。
2、设立安全开关和紧急停止在回撤设备运行时，有时会出现故障或者异常情况，需要尽快停止设备的运行。
因此，我们可以根据不同的设备情况，设置相应的安全开关和紧急停止按钮，使得在设备出现故障时，人员可以尽快采取措施停止设备的运行来避免事故的发生。
3、设立警示标志和警示灯为了提醒工人注意回撤设备的使用，我们需要在设备周围设置明显的警示标志和警示灯。
这样，不仅可以提醒工人注意安全，同时也可以减少因误操作而导致事故的发生。
4、设立声光报警装置为了提高回撤设备的安全性，我们可以在设备周围设置声光报警装置。
当设备出现异常情况时，报警装置将会发出声音和光线警报，提醒工人及时采取措施，避免意外事故的发生。
5、设备检测系统为了避免设备的故障的发生，我们可以在设备内部设置检测系统，能够对设备的各个关键部位进行监测和检测。
通过检测和监测系统，我们可以精准判断设备是否存在异常情况，以便及时采取措施避免事故的发生。
6、定期检查设备定期检查设备是保证设备安全和稳定运行的最好方法。
我们需要定期进行设备的维护、保养和检查，以确保设备能够正常工作并且保证设备的安全运行。
定期检查还可以及时发现设备的问题，避免由于设备老化、损坏等原因而导致的安全事故的发生。
总之，安全是回撤设备使用的首要问题，在使用回撤设备时，我们需要充分考虑安全问题，并采取相应的措施来保障使用的安全性。
煤矿综采工作面回撤安装安全技术措施概述
煤矿综采工作面回撤安装安全技术措施概述引言在煤矿综采工作中，回撤安装是一项关键的工作，它对保证煤矿生产安全和提高生产效率起着重要作用。
煤矿综采工作面回撤安装的安全技术措施是保证回撤安装过程中工作人员的安全以及设备和机械的正常运行的关键。
安全技术措施概述1.工作面回撤前的准备工作在进行煤矿综采工作面回撤安装之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要对工作面和回撤区域进行全面的安全检查，确保没有潜在的安全隐患。
其次，需要对回撤所需的设备和机械进行检修和维护，确保其正常运行和安全可靠。
最后，需要制定详细的工作方案和操作规程，确保回撤安装过程中工作的顺利进行。
2.工作面回撤安全通道的设置在进行煤矿综采工作面回撤安装过程中，需要设置安全通道，以确保在紧急情况下工作人员的安全撤离。
安全通道应符合国家相关标准和规定，通道应保持畅通，避免堵塞，确保工作人员能够快速有序地撤离危险区域。
3.煤矿综采工作面回撤安装的操作规程为确保煤矿综采工作面回撤安装的安全，需要制定详细的操作规程。
操作规程应包括回撤前的准备工作、现场作业流程、安全措施、应急预案等，并严格执行。
同时，应对工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们理解并遵守操作规程。
4.煤矿综采工作面回撤安装的监控和管理在煤矿综采工作面回撤安装过程中，应进行全面的监控和管理。
首先，应设置合适的监控设备，实时监测回撤安装现场的情况，及时发现和解决问题。
其次，需要进行现场巡查和检查，确保工作人员和设备的安全。
同时，应建立健全的管理制度，对回撤安装工作进行全面管理。
5.煤矿综采工作面回撤安装后的安全检查和整改在煤矿综采工作面回撤安装完成后，需要进行安全检查和整改。
安全检查应全面细致，检查工作面回撤安装的各项安全措施的有效性，并对存在的安全隐患及时整改，以确保下次回撤安装的安全进行。
结论煤矿综采工作面回撤安装的安全技术措施对于保证煤矿生产安全和提高生产效率起着至关重要的作用。
煤矿井下设备回撤安全技术措施
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目录
• 设备回撤前安全准备 • 设备回撤中安全措施 • 设备回撤后安全措施 • 设备回撤安全注意事项 • 设备回撤事故案例分析
01 设备回撤前安全准备
制定安全技术措施
制定设备回撤计划和 安全术措施，明确 回撤路线、顺序和运 输方式。
进行模拟演练，确保 回撤过程的安全和顺 利。
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引发了爆炸事故。
原因分析
事故主要原因是通风系统不合理 ，未能有效排除瓦斯等有害气体 ，同时现场安全管理不到位，未 能及时发现和解决瓦斯泄漏问题
。
防范措施
加强通风系统设计和维护，确保 通风设施完好，风流稳定，同时 加强现场安全管理，定期检查瓦 斯等有害气体浓度，及时发现和
处理问题。
案例二：因操作不当导致的机械伤害事故
案例三：因设备维护不到位导致的故障事故
事故经过
某煤矿在设备回撤过程中，由于设备长期使用和维护不当，导致设 备故障，影响了回撤进度。
原因分析
事故主要原因是设备维护不到位，长期使用导致设备老化、磨损严 重，同时回撤过程中未及时进行维修和更换。
防范措施
加强设备维护和检修，定期检查设备运行状况，及时发现和处理设 备故障问题，同时加强现场安全管理，确保回撤过程顺利进行。
进行故障排查
如果回撤设备存在故障，应进行故障排查，找出问题所在并 进行修复，确保设备能够正常工作。
04 设备回撤安全注意事项
遵守规定的安全操作规程
操作人员必须经过相关培训，熟悉设备回撤的操作流程和安全规范。
在进行设备回撤前，必须对设备进行全面的检查和维护，确保设备处于 良好的工作状态。
回采工作面设备撤除安全技术措施
回采工作面设备撤除安全技术措施引言在煤矿及其他采矿行业中，回采工作面设备的撤除是一项重要且危险的工作。
在撤除设备之前，必须采取一系列安全技术措施，以确保工作场所的安全和人员的生命安全。
本文将介绍回采工作面设备撤除的安全技术措施。
安全技术措施以下是在回采工作面设备撤除过程中应采取的安全技术措施：1. 制定详细的撤除计划在开始撤除工作之前，必须制定详细的撤除计划。
该计划应包括设备撤除的顺序、使用的工具和设备、人员分工和职责等。
撤除计划还应考虑到可能出现的风险和应对措施。
2. 评估和控制风险在撤除设备之前，应进行全面的风险评估，并采取相应的控制措施。
例如，检查设备是否已经停止运行并断开电源，确保没有燃气泄漏，以及清理工作场所，以防止滑倒和跌倒等事故。
3. 配备合适的个人防护装备所有参与设备撤除的工作人员都必须佩戴适当的个人防护装备。
这包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜和手套等。
根据实际情况，还可以添加其他防护设备，例如呼吸器和防护服。
4. 培训和授权在设备撤除之前，所有参与工作的人员必须接受相应的培训和授权。
他们应了解工作程序、风险评估和控制措施，并熟悉紧急情况的应对方法。
只有经过培训和授权的人员才能参与设备撤除工作。
5. 撤除设备的逐步执行设备撤除应按照计划的顺序逐步进行。
在撤除每个设备之前，必须进行全面的检查，确保没有任何意外情况发生。
如果发现任何问题或风险，应立即采取相应的措施进行解决。
6. 实时监控和沟通在设备撤除过程中，应建立有效的实时监控和沟通机制。
例如，使用无线通信设备进行实时的工作进展报告和风险警示。
此外，还应保持与现场其他人员的密切联系，以确保工作的协调和安全。
总结回采工作面设备的撤除是一项危险的工作，需要采取一系列安全技术措施以确保人员和工作场所的安全。
制定详细的撤除计划、评估和控制风险、配备个人防护装备、培训和授权工作人员、逐步执行设备撤除以及实时监控和沟通是保障安全的关键措施。
通过遵循这些措施，可以有效降低设备撤除过程中的风险，保护工作人员的生命安全。
煤矿综采工作面回撤安全技术措施概述
煤矿综采工作面回撤安全技术措施概述1. 建立安全管理制度：煤矿企业应建立健全的安全管理制度，明确工作面回撤过程中各项安全要求和操作规程，确保每一位从业人员都能遵守相关规定。
2. 坚持“安全第一”原则：在工作面回撤过程中，将安全摆在首位，确保矿工在操作设备和进行作业时能够做到谨慎、细致，切实保障自身安全。
3. 确保设备完好：在回撤过程中，对所使用的设备进行定期维护和检修，确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障引发安全事故。
4. 严格的培训和考核：对从业人员进行严格的安全培训和考核，提高矿工的安全意识和技能水平，确保他们能够在回撤过程中熟练操作设备，并正确使用安全防护装备。
5. 定期进行安全检查和监测：在回撤过程中，对工作面进行定期的安全检查和监测，及时发现并排除安全隐患，确保工作面的安全生产。
总之，煤矿综采工作面回撤安全技术措施的实施，需要全面从严，确保每一个安全细节都能得到重视和落实，以保障矿工和设备的安全，实现安全生产的目标。
煤矿综采工作面的回撤是指在煤矿的采矿过程中，当某一段煤矿层被采空后，需要撤离工作面人员和采矿设施的过程。
这一过程涉及到众多复杂的技术环节和风险，如果不加以科学合理的安全技术措施，可能会造成严重的事故。
为了确保煤矿综采工作面回撤过程中的安全，需要采取一系列的措施：6. 严格的通风管理：工作面回撤是一个多次切割回采过程，需保持通风系统畅通，及时排除有害气体，保证操作人员呼吸空气质量。
工作面开机、矿井通风风量的合理分配也是关键环节，以保证各作业面的通风条件均衡和空气质量达标。
7. 合理布置支护和煤柱：在工作面回撤过程中，需要对工作面进行布置支护和煤柱，确保回撤过程中煤层和岩层的稳定性。
采用合理的采煤方法和支护技术，对煤柱进行合理布置和加固，保证回撤过程的安全性。
8. 质量可靠的设备：在工作面回撤过程中，需要使用质量可靠、性能稳定的设备和工具，如回撤机、采煤机、支护设备等。
确保设备的正常运转，减少设备故障给回撤工作带来的安全隐患。
工作面回撤期间通防管理安全技术措施
工作面回撤期间通防管理安全技术措施工作面回撤期间，是采煤工作中最危险的阶段之一，目的是彻底退出工作面，将人员设备安全移出。
在此期间，应遵守一系列通防管理安全技术措施，以确保人员和设备的安全。
一、人员安全1. 撤出工作面在进行工作面回撤前，应先确保工作面内的煤碳已经彻底采完，并确保施工地点周围没有任何可燃性气体或爆炸危险。
撤出工作面时，应对每位人员进行严格的安全检查，确保没有遗留物品，并使用一定的信号进行沟通，确保每位人员都已安全撤离。
2. 管理人员要负责在工作面回撤期间，管理人员要熟练掌握通防管理技能，随时监测工作面情况，及时发现危险情况并采取有效措施。
管理人员需要加强与工作人员的沟通交流，及时解决矛盾和纠纷，避免事故的发生。
3. 人员集中管理在工作面回撤期间，应尽量减少人员进出工作面，对于必须进入工作面的人员，应采取有序集中管理的方法，避免人员走散、迷路、丢失等情况的发生。
二、设备安全1. 设备移出在工作面回撤期间，除必要设备外，应将其他设备全部移出，避免设备损坏或遗留在工作面内，设备移出应采取科学的布局规划，避免设备损坏或拦路。
2. 检查设备状况在设备移出之前，应对设备进行安全检查，特别是机械设备的安全开关、制动器、油路、电路等。
尤其需要检查发电机组、支架、防尘系统、通风系统等，确保设备正常运行并保证通风、防尘系统正常运转。
3. 设备运输在设备安全检查过后，应安排专业的设备运输，避免设备大面积紊乱或设备与人员相互碰撞。
设备运输过程中，应注意车辆是否稳定，并及时修复设备故障。
三、通风、瓦斯防治1. 通风管理在工作面回撤期间，应加强通风管理，保证工作面内的空气流通畅通，设备运输、操作过程中应妥善部署、设置通风设备，保证员工的健康和安全。
2. 瓦斯防治在通风管理的基础上，应严格执行瓦斯防治管理要求。
在煤矿回风巷、出风巷、揭煤巷、工作面回撤段等通风管道中加强瓦斯检测，采用布尔定位法、对比质量法等瓦斯检测方法，确保瓦斯浓度不超过安全范围，防止事故发生。
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××煤业股份公司设备回撤实施方案及安全技术措施会审表会审意见：页脚内容1××煤业股份公司安全技术措施贯彻学习情况表页脚内容2页脚内容3××业股份公司井下设备回撤方案及安全技术措施第一章工程概况一、工程概况××业股份公司（大昌沟煤矿）因受国家产业政策调整、煤炭市场供大于求等因素影响，生产成本严重倒挂，现已按相关程序申请关闭。
经2016年3月27日公司留守组扩大会议研究决定，在关闭前将井下部分设备撤出，为保证回撤工作安全有序进行，特制定本方案及措施。
二、井下安全现状××煤业股份公司于2015年9月停产后，只保留了通风和井下排水。
目前监控系统和人员定位系统运行正常，通风和排水能力均能满足需要；经近期现场堪查发现主要存在有以下安全隐患：＋555东翼运输大巷300米处垮塌，无法行人；＋555西运输大巷500米处垮塌；＋455水平石门及东、西运输大巷局部排材腐烂，有少量漏顶片帮，巷道局部有少量积水；＋455东运输大巷中部有一段长约20米受压变形，但不影响运输。
第二章设备回撤方案一、组织机构成立回撤工作领导小组：组长（董事长兼总经理）页脚内容4成员：（总工）（安全副矿长）（生产副矿长）（机电副矿长）（驻矿安监员）回撤工作领导小组职责：全面负责本次回撤工作的实施和部署，做好现场监管，严格按安全生产责任制要求做好各自职责范围内各工种和岗位的协调和管理，确保本次回撤工作安全有序进行。
二、工作计划1、人员组织：本次回撤只安排白班单班作业，早上八点至下午四点；各级每班进井人员含带班矿长、瓦检员和安检员在内不得超过程12人。
2、回撤工期：30天。
三、拆除设备方案（一）回撤前的准备工作1、检查沿途巷道的支护情况，清理阻塞巷道的浮渣，对顶帮腐烂的排材进行更换，对倾斜变形的支护必须进行整修，不得留有任何安全隐患。
2、对＋555东运输大巷300米处的垮塌点进行修复。
修复该段巷道时必须用不低于63mm我无缝钢管架设前探梁,在前探梁的掩护下出渣,每向前推进0.8米用工字钢架设一架永久支护,然后再向前推进。
3、巷道轨道必须呈平、直、缓状态,出现高低不平现象要先整改。
4、对沿途通风、防尘、电缆等设施进行检查，影响运输时要立即整改。
5、起吊重物前应根据该处顶板情况，在起吊点四周打齐打好临时支护；使用锚杆作起吊梁时，必须对锚杆进行拉力实验，确信认锚杆能承受相应起吊重量后方可使用。
6、对使用的平板车运进行检查，检查焊接是否有开裂现象，并对轴承进行注油。
7、回撤前必须对机车、提升绞车进行认真的检修、保养，严禁带病运行。
页脚内容58、回撤设备要准备的材料及工具为：10吨葫芦2台、5吨葫芦4台、3吨葫芦2台、1吨3台、10＃的油绳绳头4根、12＃钢绳绳头2根、撬棍5根，材料运输车5辆、平板车5辆、拆卸设备的机电工具8套、10＃圆丝50公斤。
（二）回撤顺序本次回撤严格遵循由下到上、从里到外、由远到近的原则。
具体是：二采区提升绞车电缆→＋455采区变电所→＋455东运输大巷电缆→＋455醒西运输大巷电缆→副斜井猴车→＋455中央变电所除控制水泵外的电器设备→＋455水泵房及电控设备→二采区绞车及电控设备→至＋455中央变电所的铠装电缆→＋555东西运输大巷→主斜井绞车房及电控设备→主平硐电缆→副斜井至井口电缆（三）主要回撤设备明细及位置情况表2-1 大昌沟煤矿井下主要回撤设备及位置表页脚内容6注：考虑回撤安全问题，＋555水平以下的管路和轨道及全井的支护材料不予以回撤。
页脚内容7（四）主要设备回撤方法1、电缆：铠装电缆：将事先准备好的5个材料车用三环链相互连接，将电缆圈放在连好的串车上运出井；橡套电缆：将橡套电缆整齐的圈放在固定矿车内经主斜井提升运输出井。
2、变电所及水泵房内设备：拆除硐室两端的门，用手拉葫芦将设备起吊于准备好的平板车上，固定好后经主斜井提升运输出井。
3、猴车：机尾：用葫芦起吊，拆除机尾各部件及钢绳，人工运至455水平石门后装车，经主斜井提升运输出井。
机头：用葫芦起吊，拆除机头各部件，用平板车运至井口。
4、二采区提升绞车：拆除绞车各部件，大件用葫芦起吊装于平板车上运输出井，其余小部件用固定矿车运输出井。
5、主斜井绞车：在主斜井上部甩道牛鼻子处安设一台调度绞车作辅助提升（注：调度绞车前方必须一用工字钢制作的井形临时防护装置），拆除主提升绞车各部件及控制设备装于平板车上，用调度绞车下放至一采区车场运输出井。
6、＋555东西运输大巷及主平硐轨道：用起道器等工具将轨道拆成单根钢轨，用材料车运输出井。
7、设备装车运输技术要求(1)设备拆卸后，就近装车或用葫芦拖拉至起吊位置后，用葫芦起吊超过平板车、材料车的高度0.2m时，将材料车、平板车推入设备下，缓慢将重物放在材料车、平板车上，用葫芦调整好设备重心，然后使用10＃圆丝进行捆绑牢固。
(2)装车前对运输用的平板车及材料车的完好情况进行全面检查，合格后方可使用。
(3)设备装车：根据实际情况将设备拆卸若干部分，且固定牢固。
设备装车要平衡，防止车辆倾翻。
(4)设备装车前，要将拆卸下各部件进行编号后装车运输。
页脚内容8(5)设备装车后，平板车、材料车和所装设备（材料）的总高度不得超过1.8m，两侧宽度不得超出车辆0.2m，设备重心不得偏离车辆的中心。
装设备时要在平板车、材料车上铺设道木并将道木与平板车捆绑牢固后方可装车。
(6)易损物件及体积小的物品装车时，前后要用道木或木背板遮挡，裸露部位要用皮子包好，防止运输过程中损坏设备。
(7)检查设备、开关的进出口是否封堵好（对仪表和易损坏部件要派专人运送，以免损坏丢失）。
对液压管路运输时，开口部位用风筒布包裹住并用铁丝捆绑牢固，妨止进入煤尘阻塞管路。
设备上滑动的部件应予以固定，以防滑动后碰撞。
不准把设备的外凸处，如手柄接线盒易损位等做吊装挂绳之用。
(8)当设备或者材料超长时要用道木垫高，以防止摩擦底板。
(9)装车作业时，除作业人员外，其他人员不得在车附近停留。
(10)各设备、材料的装车、绑车标准必须经安全部门检查后，方可进行运输工作。
(11)所有设备在运输过程中，过弯巷、上下坡前后停车进行仔细检查，发现问题及时处理，然后慢速通过特殊地段。
四、其它辅助系统因本次回撤均在主要巷道或硐室内，原各系统均能满足要求，所以本次设备回撤依然沿用原各系统。
五、设备回撤工作的质量标准1、设备解体后，各部件的进出液口、联接部位，必须用棉纱、油布等材料临时封堵或包裹好。
2、设备解体后，对设备连接部位的凸出部位用油布和麻布进行包裹捆绑牢固、凹洼部位用油布配钢板用螺丝临时封闭严密。
确保设备连接部位清洁不受碰撞损坏。
页脚内容93、设备拆除的小型配件分类包装、编号，由专人负责运输，避免丢失。
五小电器、开关电气及配件不得丢失、损坏。
通迅器材、监测监控拆除时要有监控人员配合。
回撤上的设备、材料要在地面有序堆放。
4、对回撤时损坏的机电设备要打上记号回收上井进行维修。
第三章设备回撤危险源辨识表3-1 工作面设备回撤过程中可能存在的重大危险源及有害因素页脚内容10页脚内容11第四章安全技术措施第一节一般安全规定1、所有参加施工人员必须学习本措施，并经过签字、考试合格后方可参加施工。
作业地点的所有指挥人员、操作人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全技术操规程》、《矿山安全监察条例》、《安全生产法》和本方案。
严格工作面的工程质量验收制度，牢固树立安全第一的思想，杜绝三违现象的发生，发现不安全隐患，必须立即处理，坚决做到不安全不生产。
2、各岗位工种岗位人员必须持证上岗，遵章作业，严禁无证上岗操作。
坚持“安全第一，预防为主，综合治理，总体推进”的原则，开好班前会，班后会，对安全生产做到班前有布置，班中抓落实，班后有总结。
3、每班各施工小组必须明确一名安全负责人，专门排查安全隐患，安全负责人确认无安全隐患后，方可批准施工。
工作人员要精力集中，注意安全，做好自我保安工作。
4、所有工作人员进入回撤现场，首先检查工作范围内的顶板支护情况及隐患情况，并看好安全退路，严禁空顶作业，做到隐患不排除不施工。
设备回撤过程中要保护好通风设施，过风门后随手关门，不得同时敞开两道风门。
5、带班矿长、安检员要全面负责运输系统的安全施工检查，负责施工地点的支护情况检查，发现问题必须立即整改，确认安全后方可施工。
当工作面因事故停风或有害气体超限时，要立即停止工作，将人员撤至安全地带，清点人数，并汇报调度室及工区，未经瓦斯检查员、安监员同意不准进入工作地点。
若工作面发生灾害时，必须迅速按各种灾害的避灾路线组织人员撤离，并清点人数，发生煤尘、页脚内容12瓦斯爆炸必须及时戴好自救器，并汇报矿调度室及工区。
6、车辆行驶运输过程中，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”规定。
7、所有下井人员应严格执行公司的各种规章制度，严格执行敲帮问顶制度，发现不安全隐患，立即处理。
8、严禁使用单根锚杆和钢筋梯起吊重物，若需起吊时数量不少于2根。
9、操作葫芦人员，站位要正确，并与重物保持一定的距离，防止崩链和重物旋转伤人现象。
10、做好自主保安和互助保安，设备回撤多人协同工作时，要明确专人负责、专人指挥，相互协调好拖、拉、抬、扛、撬，要相互照应好，防止意外事故发生。
11、设备装车时必须找好重心。
12、设备起吊前，人员必须先检查顶板的支护情况，发现问题及时处理，确认无问题方可试吊，试吊无问题后方可正式起吊。
第二节顶板管理安全技术措施1、作业前检查井下所有巷道、硐室、顶、帮支护情况，若有顶、帮支护不完好时要及时采取有效措施及时处理，确认无危险后方可作业。
2、正常回撤设备前，必须将巷道内的杂物清理干净，保证撤退路线畅通，加强巷道支护，保证工作面风道及行人回撤设备路线畅通。
3、现场负责人每班要认真对巷道支护完好情况以及巷道的承压情况进行认真检查，发现支护失效、压力增大等情况，要及时汇报并重新支护或采取有效措施加强支护。
4、回撤期间，矿压明显区段出现顶板离层时，要及时采取措施加强顶板管理。
页脚内容135、回撤期间，施工队组每班必须对作业场所、运输沿线支护情况进行检查，发现支护失效等情况，要及时采取措施进行处理。
6、作业时工作面要有专人监护顶、帮，出现顶、帮异常现象时，及时撤出作业人员到安全地点，并上报调度室及相关的业务部门，业务部门现场查看后，安排施工单位采取有效措施加强支护，确认无危险后方可恢复作业。
7、回撤期间应备足临时支护材料。
第三节运输安全技术措施一、运输设备使用安全技术措施（一）绞车使用安全技术措施1、绞车司机必须持证上岗，必须按严格《操作规程》作业，除专职工作人员外，任何人不得擅自操作绞车、信号和警铃。