钢结构涂料与涂装技术讲座内容(谷风研究)
最新钢结构防腐涂料涂装技术交底资料讲解
年月日年月日七问供给侧结构性改革（权威访谈）——权威人士谈当前经济怎么看怎么干本报记者龚雯许志峰王珂2016年01月04日03:53 来源：人民网－人民日报手机看新闻字号去年底召开的中央经济工作会议，对“十三五”开局之年的经济工作进行了全面部署，强调要着力推进供给侧结构性改革，推动经济持续健康发展。
如何认真学习、深刻领会、正确贯彻中央经济工作会议精神，围绕推进供给侧结构性改革这条主线，做好新一年经济工作？近日，权威人士接受本报独家专访，对“供给侧结构性改革”作了解读和阐释。
一问如何正确理解“供给侧结构性改革”的政策含义？推进供给侧结构性改革，既有明确的理念，也有清晰的思路，还有具体的任务。
要坚定地干、大胆地干、扎实地干、精准地干、决不回头地干不是实行需求紧缩，供给和需求两手都得抓，但主次要分明，当前要把改善供给结构作为主攻方向不是搞新的“计划经济”，而是为了更好发挥市场在资源配置中的决定性作用，明确政府的权力边界权威人士：对于供给侧结构性改革，现在有各种解读。
从国情出发，我们不妨用“供给侧+结构性+改革”这样一个公式来理解，即从提高供给质量出发，用改革的办法推进结构调整，矫正要素配置扭曲，扩大有效供给，提高供给结构对需求变化的适应性和灵活性，提高全要素生产率，更好满足广大人民群众的需要，促进经济社会持续健康发展。
推进供给侧结构性改革，既有明确的理念，也有清晰的思路，还有具体的任务。
各地区各部门要按照创新、协调、绿色、开放、共享“五大发展理念”的要求，适应经济发展新常态，实行宏观政策要稳、产业政策要准、微观政策要活、改革政策要实、社会政策要托底的总体思路，围绕去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板“五大重点任务”，坚定地干、大胆地干、扎实地干、精准地干、决不回头地干。
正确理解供给侧结构性改革，要消除两种误解：一种误解是，认为推进供给侧结构性改革就是实行需求紧缩。
供给和需求不是非此即彼的关系，两者互为条件，相互转化，两手都得抓，但主次要分明。
钢结构防腐涂料涂装工艺流程
钢结构防腐涂料涂装工艺流程标题：钢结构防腐涂料涂装工艺流程一、引言随着工业化的发展和城市建设的不断推进，钢结构在建筑、桥梁、机械设备等领域得到广泛应用。
然而，钢材容易受到氧化和腐蚀的影响，因此在钢结构的制作和使用过程中，防腐涂料的涂装工艺是非常重要的环节。
本文将详细介绍钢结构防腐涂料涂装的工艺流程，以期对相关领域的从业人员有所帮助。
二、工艺流程1.表面处理钢结构的表面处理是防腐涂装工艺中最关键的环节之一。
常见的表面处理方法有除锈、喷砂和喷丸。
首先，对钢材表面的油污、灰尘等进行清洗，确保表面干净。
然后，利用机械设备对钢材表面进行除锈，去除铁锈和氧化物。
最后，通过喷砂或喷丸的方式，使钢材表面形成一层粗糙的牙粒，为涂料的附着提供更好的条件。
2.基层处理基层处理是为了提高涂层与基材之间的粘结力，常见的方式有底漆涂装和封闭处理。
首先，选择适合的底漆，按照产品说明进行配比和混合。
然后，采用刷涂、滚涂或喷涂等方式将底漆均匀涂布于钢材表面。
在封闭处理方面，使用适合的封闭剂对底漆进行处理，增强涂层的耐久性。
3.中涂处理中涂处理是防腐涂料涂装工艺中的关键环节，主要目的是为了提高涂层的附着力和抗腐蚀性能。
根据实际需要，选择适合的中涂材料，并按照产品说明进行配比和混合。
然后，采用刷涂、滚涂或喷涂等方式将中涂材料均匀涂布于钢材表面。
通常情况下，中涂涂层的涂布厚度为50-100微米。
4.面涂处理面涂处理是涂装工艺的最后一步，主要是为了增加涂层的光泽度和耐候性。
根据实际需要，选择适合的面涂材料，并按照产品说明进行配比和混合。
然后，采用刷涂、滚涂或喷涂等方式将面涂材料均匀涂布于钢材表面。
通常情况下，面涂涂层的涂布厚度为30-50微米。
5.确认涂层质量涂装工艺完成后，需要对涂层的质量进行确认。
首先，检查涂层的厚度是否符合设计要求，以及涂层是否均匀。
然后，使用适当的检测方法，如湿膜测厚、干膜测厚、附着力测试等，对涂层的质量进行检测。
钢结构油漆常识培训 PPT
18
施工要求及保质期
六、各色丙烯酸聚氨酯面漆
施工要求：表面清洁干燥、温度高于露点，避免凝露，施工温度范
围在10℃-40℃之间，湿度要小于85%，风沙较大等恶劣天气，不能进 行涂装。
保质期：在正常储运条件下，自制造之日起，有效期一年。 鉴于涂料施工中诸多因素会影响涂膜性能和使用寿命。
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不同种类油漆施工要求及保质期
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施工要求及保质期
一、环氧清漆
施工要求：（1）该漆采用刷涂或喷涂均可。 （2）可用环氧稀释剂调整施工粘度。 （3）该漆可自干，也可在60℃-70℃下烘干。烘烤前，应在自然条件下放置30分钟左右。 （4）开桶后一次用不完，可在剩余漆表面覆盖少量溶剂，以防结皮。 保质期：在正常储运条件下，自制造之日起，有效贮存期为一年。 鉴于涂料施工中诸多因素会影响涂膜性能和使用寿命。
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产品组成及特性
三、各色环氧面漆 产品组成：由优质环氧树脂、加入颜料、填料和助剂组成甲组，乙组 由胺类固化剂组成。 产品特性：涂层具有极好的附着力、柔韧性、硬度、耐磨性和其他物 理力学性能。 涂层耐湿热、耐盐雾、耐碱、海水等介质。
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产品组成及特性
四、环氧酯底漆 产品组成：又称环氧铁红、锌黄、铁黑底漆。由环氧酯树脂、颜料催 化剂、二甲苯、丁醇调配而成。 产品特性：其漆膜坚韧耐久，附着力强，若与磷化底漆配套使用，可 提高耐潮、耐盐雾和防锈性能。
8
产品组成及特性
五、环氧煤沥青漆 产品组成：甲组由环氧树脂、煤焦沥青、填料、助剂、有机溶剂等调 制研磨而成；乙组由胺类树脂调制而成的固化剂。 产品特性：1、漆膜干燥快，附着力强。 2、具有一定的防酸、碱、盐及微生物、霉菌腐蚀能力。
钢结构的油漆施工课件
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
钢结构油漆施工课件
目录
CONTENTS
• 钢结构油漆施工简介 • 钢结构表面处理 • 油漆选择与调配 • 油漆施工工艺 • 油漆保养与维护
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
钢结构油漆施工简介
钢结构油漆施工的定义与重要性
油漆的选择与调配
根据钢结构的特点和使用环境选择合 适的油漆，并按比例调配油漆和稀释 剂。
油漆的涂装技巧
掌握正确的涂装技巧，如刷涂、喷涂 等，确保油漆均匀覆盖并达到所需的 厚度。
油漆的环保与安全注意事项
使用环保油漆 安全防护措施
防火安全 油漆储存
优先选择低挥发性有机化合物（VOC）的环保油漆，减少对环 境的污染。
表面预处理的种类与方法
手工处理
使用砂纸、钢丝刷、刮刀 等工具手工去除表面杂质 和锈蚀。
机械处理
使用喷砂、抛丸等机械方 法去除表面杂质和锈蚀。
化学处理
使用酸洗、碱洗等化学方 法去除表面氧化物和锈蚀 。
表面预处理的注意事项与要求
注意安全
预处理过程中应采取相应的安全措施，如佩戴防 护眼镜、手套等，防止飞溅和化学物质伤害。
控制处理质量
预处理应达到一定的质量要求，如清洁度、粗糙 度等，以确保涂层的质量和性能。
遵循规范
预处理应遵循相关规范和标准，如涂装前钢材表 面锈蚀等级和除锈等级等。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
油漆选择与调配
油漆的种类与特性
钢结构涂装讲义
钢结构变形及防腐防火涂装检测培训讲义一、钢结构防火及防腐概述1.1 成功实例现代建筑已经告别了过去“秦砖汉瓦”的时代向着钢结构的“钢筋铁骨”迈进，钢结构已在建筑工程中发挥着独特且日益重要的作用。
近几年来，我国建筑钢结构处于建国以来最好的一个发展时期，钢结构正朝着高层钢结构、大跨度空间钢结构、钢结构等几个方面发展，在建筑工程中越来越广泛的得到使用。
钢结构的标志性建筑－艾菲尔铁塔100多年来，埃菲尔铁塔历经风风雨雨，依然屹立在塞纳河边。
整个铁塔占地1公顷，重约7000吨，已经成为钢结构标志性建筑的代表。
1887年1月铁塔正式开工，整个工地成了一个巨大的钢铁加工厂。
高塔建造时现场并没有什么辅助脚架，全靠精密的计算和严密的管理，一根根沉重的钢材凭借手动液压装置精确地顶到位置，再由人工用一个个烧红的铆钉，挥舞着铁锥一锤一锤加以铆接固定。
铁塔用去15000根钢铁材料，二百五十万个铆钉，整座塔楼在水泥混凝土加固的底座上矗立。
工程在28个月工期里，始终体现着严格而科学的秩序。
直到1930年，铁塔仍是世界上最高的建筑物，这一记录随着纽约克莱斯勒大厦的建成被刷新，它比埃菲尔铁塔仅高出几米。
如今，埃菲尔铁塔已经成为巴黎城市的组成部分。
百岁铁塔并没有因时间推移而失去代表时尚的美名，它那高耸、浪漫的丰韵成为了法国的标志。
它凝聚着崇尚创新的法兰西民族精神，它张扬着近代科学文明的威力，它彰显着巴黎城市无穷的文化魅力。
法国巴黎的艾菲尔铁塔，多年来一直使用醇酸云铁防锈漆作为维修保养漆。
云母氧化铁，简称云铁，片状颜料，在涂膜中和底材平行重叠排列，可以有效地阻止腐蚀介质渗透。
对阳光反射能力强，减缓涂膜老化。
不仅防锈性能好，在面漆中使用可以提高耐候性。
云铁可以在很多种树脂中使用，因而开发出了多种防锈漆。
醇酸云铁防锈漆、酚醛云铁防锈漆刚开发出来时，就应用在我国的南京和武汉长江大桥上面。
其他如氯化橡胶云铁防锈漆一直是与氯化橡胶铁红防锈漆相配合使用于港口机械上面。
涂料与涂装讲义.doc
2010年全国职业资格防腐蚀工（中、高、技师、高级技师）培训讲义涂料·涂装天津防腐应用协会2010年4月内部资料注意保存目录第一章涂料的基本知识 3 一涂料的定义 3二常见涂料术语 4三涂料的发展 6四涂料的组成 6五涂料的作用8六涂料的分类9七涂料的干燥成膜9 第二章常用防腐涂料11 一生漆11二沥青漆11三硝基漆11四醇酸树脂涂料11五氯化烯烃树脂涂料12六丙烯酸树脂涂料12七环氧树脂涂料13八几种特种涂料14九几种新型涂料15 第三章涂料的检验标准和方法22 一标准26二防腐漆几个重要的性能36 第四章涂装38 一涂装系统设计38二涂装表面的前处理44三涂装方法46四涂装环境48五涂装前的准备50六涂料施工中易出现的病态及防治方法51七涂装中需注意的一些问题54八涂装质量管理54 第五章涂层失效55 一失效机理55二涂层防护失效常见的表现形式55 第六章国内外的一些防腐涂装应用实例55第一章涂料的基本知识一、涂料的定义1、什么是涂料？定义：涂料一般为粘稠液体或粉末状物质，可以用不同的施工工艺涂覆与物体表面，干燥后能形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，赋予被涂物以保护、美化和其它预期的效果。
2、涂料和油漆涂料和油漆实际上没有什么区别，可以理解为同一种东西的两种称呼。
中国消费者习惯把水性涂料叫涂料，油性涂料叫油漆，其实并不准确。
油漆在我国有着悠久的历史。
之所以称为油漆，源于早期这种材料离不开植物油和大漆，因此“油漆”一词承载着厚重的历史和古老文化。
随着科学技术的不断发展，油漆行业不断壮大，油漆的品种、类别也不断获得创新。
“涂料”一词在20世纪50年代已经出现。
在业内历来认为涂料与油漆只是对同一种材料的两种不同称谓而已。
20世纪50-60年代，甚至到70年代，业内多将“涂料”理解为学称，把“油漆”理解为俗称。
因此，那时“涂料”的称谓多少带有一些学术性的味道，似乎只有研究单位可享用涂料两字的冠名，如涂料研究所或涂料研究室。
钢结构防火涂料涂装技术交底
钢结构防火涂料涂装技术交底一、工程概述本工程为_____钢结构建筑，为提高钢结构的耐火性能，确保在火灾发生时结构的稳定性和安全性，需对钢结构进行防火涂料涂装。
二、施工准备1、材料准备（1）选用符合设计要求和相关标准的防火涂料，其品种、规格、性能应符合规定。
（2）防火涂料应具备产品质量合格证书、检测报告等文件。
2、工具准备（1）喷枪、空气压缩机、搅拌器等涂装设备。
（2）砂纸、钢丝刷、铲刀等基层处理工具。
3、作业条件（1）钢结构主体已安装完毕，并通过验收。
（2）钢结构表面的灰尘、油污、铁锈等已清理干净。
（3）施工现场环境温度宜在 5℃－38℃之间，相对湿度不宜大于85%。
三、施工工艺1、基层处理（1）用钢丝刷、铲刀等工具清除钢结构表面的锈层、氧化皮、油污等杂物。
（2）对于焊缝、边角等部位，应进行打磨处理，使其平整光滑。
（3）用压缩空气吹净表面灰尘，确保基层干净、干燥。
2、防火涂料调配（1）按照涂料产品说明书的要求，将涂料与稀释剂进行调配，并搅拌均匀。
（2）调配好的涂料应在规定的时间内使用完毕。
3、涂装施工（1）采用喷枪进行涂装，喷枪与钢结构表面应保持垂直，距离宜为 300-500mm。
（2）涂装应分遍进行，每遍涂装厚度应符合设计要求，且前一遍干燥后方可进行下一遍涂装。
（3）涂装顺序应从上到下、从左到右，均匀涂刷，避免漏涂和堆积。
4、质量检查（1）涂装过程中，应随时检查涂装厚度，不足部位应及时补涂。
（2）涂装完成后，用涂层测厚仪检测涂层厚度，应符合设计要求。
四、质量标准1、防火涂料的品种、规格、性能应符合设计要求和相关标准。
2、钢结构表面应无油污、灰尘、铁锈等杂物，基层处理应符合要求。
3、涂层厚度应符合设计要求，允许偏差为-5%。
4、涂层应均匀、无漏涂、无明显流挂、无裂缝等缺陷。
五、成品保护1、涂装完成后的钢结构应避免碰撞和损坏。
2、在涂层未完全干燥固化前，应避免雨淋、水冲等。
3、严禁在已涂装的钢结构上进行施焊、切割等作业。
钢结构工程涂装施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选用合适的涂料、底漆、面漆等材料，并确保材料质量符合国家标准。
2. 工具准备：准备好刷子、滚筒、喷枪、砂纸、钢丝刷、手套、口罩等施工工具。
3. 人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握涂装工艺、涂料性能、安全操作等知识。
二、施工工艺1. 基面处理：在涂装前，对钢结构表面进行彻底清理，去除铁锈、油污、焊渣、灰尘等杂物。
可采用喷砂、抛丸、手工打磨等方法进行基面处理。
2. 底漆涂装：底漆具有防腐、防锈、提高涂层附着力等作用。
在基面处理完成后，尽快进行底漆涂装。
底漆涂装可采用刷涂、滚涂、喷枪喷涂等方法。
3. 中间涂层涂装：中间涂层用于提高涂层的耐候性、耐磨性等性能。
根据设计要求，选择合适的中间涂层材料，进行涂装。
4. 面漆涂装：面漆用于保护涂层，提高涂层的装饰性能。
在中间涂层干燥后，进行面漆涂装。
5. 检查验收：涂装完成后，对涂层进行外观检查，确保涂层均匀、平整、无气泡、无裂纹、无漏涂等现象。
同时，检查涂层厚度，确保符合设计要求。
三、施工要点1. 施工环境：涂装施工应在干燥、通风、无尘、无污染的环境中进行。
环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。
2. 涂装顺序：先涂装隐蔽部位，后涂装暴露部位；先涂装底漆，后涂装面漆。
3. 涂装方法：根据涂料性能和施工要求，选择合适的涂装方法。
对于大面积涂装，可选用刷涂、滚涂等方法；对于局部涂装，可选用喷枪喷涂等方法。
4. 涂装厚度：涂层厚度应符合设计要求，确保涂层具有良好的防护性能。
5. 施工安全：施工过程中，注意个人防护，如佩戴手套、口罩等。
严格遵守操作规程，确保施工安全。
6. 质量控制：施工过程中，加强对涂装质量的管理，确保涂层质量符合国家标准。
四、施工注意事项1. 避免在高温、高湿、强风等恶劣天气条件下进行涂装施工。
2. 避免在涂层未完全干燥前进行下一道工序的施工。
3. 避免在涂层上堆积杂物，以免影响涂层质量。
钢结构的油漆施工演示PPT
、防火的性能，充分的弥补了钢结构的缺陷，很好地保护了钢结
构，最大限度地延长了钢结构的使用寿命。试想，没有任何涂装 保护的钢结构暴露在空间，由于大气污染物的存在，钢结构很容 易锈腐蚀，由于空气中的氧气和水分的作用钢体很容易生锈，一 块100g重的钢铁块，由于锈蚀，一年有10g钢铁产生铁的氧化物 （锈），如果不加保护，十年后这100g钢铁就都是锈蚀物了，失 去了钢铁的本性。
的油漆新手使用可能会出现质量问题，稍差点的油漆在经验丰富的 施工人员调配下，就不会使油漆出现质量问题，要用好油漆就必须 了解油漆。 1、油漆的种类
油漆传统大概分为十八类，我们钢结构施工常用的有七大类。
(1) 醇酸类 a b c d
醇酸底漆 醇酸防锈漆 醇酸中间漆 醇酸调和漆
c06-1 c53---32 c06-10 c03-1
固化剂多加漆膜层变脆，固化剂少加漆膜干燥太慢，总之固化剂 应该准确按厂家的配比加入。我们有些施工人员在施工环氧漆、 聚氨酯漆也许是错用稀释剂，如不用环氧稀释剂而有松香水，结 果固化剂无法加入，这就弃用固化剂或者加少许固化剂，结果一
个工程下来主漆没有了，固化剂还有一大堆在那里，环氧稀释剂
根本就没有领用过，这种现象不是个别，甚至成了通病，希望施 工人员引起足够的重视，否则哪里谈得上什么油漆施工质量，这 不是替企业省钱，是在损害企业的利益。
e
(2)环氧类 a b
醇酸磁漆
环氧底漆 环氧中间漆
c04-42
如环氧富锌底漆 H06-4 如环氧云铁中间漆 h53-10
(3)聚氨酯类
(4)丙烯酸类 (5)氯化橡胶防腐漆
(6)高氯化防腐漆
(7)无机类 如无机富锌底漆 (8)氟碳类漆 (9)稀释剂
2 、油漆的分类（按油漆的干燥机理来分） (1) 氧化成膜 主要是醇酸漆类，氯化橡胶漆和高氯化漆，由于加油醇酸树脂 改性的原因，也有一部分为氧化成膜部分，有双重性。 (2) 固化成膜
涂装技术及涂料讲座
• 空气喷涂： • 利用压缩空气在喷枪嘴产生的负压将涂 料带出，涂布于物体表面。 • 特点：快速有效，适应性广，涂膜平整 美观。缺点是涂料和溶剂损耗大，有着 火或中毒的危险。 • 目前应用仍较多。
• 设备组成： • 空气压缩机 喷涂室 等
喷枪 油水分离器 漆罐
• 喷漆室配有排风和捕集漆雾的装置。按照捕集漆雾的 方式，可以分成干室喷漆室和湿式喷漆室。 • 干式喷漆室：由喷漆室、漆雾捕集装置、排风装置、 风管等组成。构造简单，适合小批量生产，捕集效果 不如湿式喷漆室好。
• 4 涂层防腐蚀的机理 • 1）隔离作用； • 2）电阻作用； • 3） 钝化作用。 • 所谓钝化是指涂料中的颜料对金属表 面所形成的保护膜层，如铬酸盐防锈颜 料
二、表面涂装技术
• 1 表面涂装技术的分类 • 浸涂
• • • • • • • • • 淋涂 刷涂 幕式涂装 喷涂 高压无空气喷涂 静电喷涂 粉末静电喷涂 流化床涂装 电泳涂
• 的硅橡胶溶液覆盖。工件预热的温度则要根据涂料的 种类而定。如用环氧粉末涂料，工件预热到180-220℃。 • 喷涂后必须再加热使之流平。加热温度对环氧粉末涂 料而言是180-200 ℃，时间20-30分钟。 • 固化后从炉内取出，立即投入到冷水中，目的是增加 漆膜的坚韧性和结合力，并提高漆膜的光泽。 • 静电粉末喷涂因受预热炉容量的限制，处理大型工件 比较困难。由于电场的影响，外型比较复杂的工件往 往难以获得均匀的涂层。
• 湿式喷漆室：用水捕集漆雾，因此效果较好。但相应 要增加供水系统和形成水帘的设备。费用和能耗有所 增大。 • 正确使用喷枪： • 喷枪有几种不同的类型（压下式、压入式和吸上式）。 要正确使用它们，须注意以下几点： • A 喷涂压力—喷涂压力大，涂料雾化好，所得漆膜细 腻平滑。但过大，则涂料利用率低，还会产生流挂。 若压力过小，涂料雾化差，涂层表面粗糙。喷涂压力 主要取决于涂料粘度。
钢结构涂料与涂装技术讲座内容共73页文档
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
钢结构涂料与涂装技术讲座内容
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
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SP 7 Brush-Off Blast Cleaning SP 3 Power tool Cleaning SP
SP 2 Hand Tool Cleaning
ISO*2
Sa 3 Sa 2.5 Sa 2 Sa 1 St 3 St 2
BS 4232*3
*2.国际标准ISO8501-1
*5.日本造船研究协会涂装前钢材表面除锈标准
*3.英国涂装前钢材表面喷射除锈质量标准 技术研究
15
表面处理 二 次 表 面处 理
火工损坏部位的原始状态
经磨料喷射处理后的表面状态
经动力工具处理后的表面状态
技术研究
16
表面处理 二次表面处理
自动焊缝原始状态
自动焊缝经磨料喷射后表面状态
与机械作用和生物作用共同产生的腐蚀 （工业生产中绝大多数金属结构腐
蚀均属于电化学腐蚀）
技术研究
2
长久防腐法
合 金
耐 候 腐方法
涂膜法
二次防腐法 表面处理
电气防腐
防 涂金
锈 装属
油
涂
膜
橡 塑 玻 水涂 胶 料 璃 泥装 衬 衬 搪 衬衬 里 里 瓷 里里
衬 里
镀热复 锌喷合
涂
阳外 极加 保电 护流 法法
钢结构涂料与涂装 技术讲座
上海中远关西涂料化工有限公司
技术研究
1
金属腐蚀
化学腐蚀 腐蚀
电化学腐蚀
由金属表面与介质发生化学作用而引起的 特点：作用过程没有电流产生 类型：气体腐蚀、非电解质溶液中腐蚀
由金属表面与介质发生电化学作用而引起的 特点：金属与介质中有电流流动 类型：大气腐蚀、土壤腐蚀、电解质溶液腐蚀、
部位
1 2 3 4
‘S’样块粗糙度参数（µm） ‘G’样块粗糙度参数（µm）
公称
允许误差
公称
允许误差
25
3
25
3
40
5
60
10
70
10
100
15
100
15
150
20
表面粗糙度等级：细细、细级、中级、粗级、粗粗
技术研究
20
表面处理
粗糙度定义
3
4
5
3
2
1
1
5
Rmax.
Ramx:( 最大粗糙深度) 从最高波峰至最低波谷
First (100%)
Second (95% Min.)
Third (80% Min.)
NACE*4
No.1 No.2 No.3 No.4
JSRA*5 SPSS
Sh 3, Sd 3 Sh2, Sd 2 Sh 1, Sd 1
Pt 3
*1.美国钢结构涂装委员会表面预处理规范 *4.美国国家防腐工程师协会标准
自动焊经动力工具处理后表面状态
技术研究
17
表面处理 二次表面处理
手工焊缝原始状态
手工焊经磨料喷射处理后的表面状态 手工焊经动力工具处理后的表面状态
技术研究
18
表面处理 ISO8502表面清洁度质量评定
LEVEL1：
LEVEL2：
LEVEL3：
LEVEL4：
LEVEL5：
技术研究
19
表面处理
ISO 8503表面粗糙度比较样块法
混合树脂以起主要作用的一种为基础。
涂料共有17大类：
油脂
天然树脂
酚醛树脂
醇酸树脂 硝基钎维素 钎维酯、醚
St2, St3
C
Sa1, Sa2, Sa2.5, Sa3
St2, St3
D
Sa1, Sa2, Sa2.5, Sa3
St2, St3
技术研究
12
表面处理
除锈等级
Sa3
Sa2.5
Sa2
技术研究
13
表面处理
St 2
St 3
技术研究
14
不同国家表面处理质量等级对应关系
SSPC*1
SP 5 White Metal Blast Cleaning SP 10(95% Min.) Near-White Metal Blast Cleaning
2
Rz.
4
Rz: (平均粗糙深度) 由五个相互邻接的单独 测量深度所求得的算术 平均值
Ra: (平均粗糙度)
所有波峰和波谷距中位
Ra.
线距离的绝对平均值
技术研究
21
涂料的基本概述
技术研究
22
涂料
1、涂料概述 • 涂料发展历史 • 由油漆转变为涂料
2、涂料的作用
• 保护作用—金属防腐、海洋工程防污
技术研究
3
重防腐涂料的开发和应用
高性能重防腐涂料
要求高性能涂料
提供丰富的原料
石化工业的发展
技术研究
4
涂装工艺技术 —表面处理
技术研究
5
表面处理
各种因素对涂膜寿命的影响
影响因素
影响程度(%)
表面处理质量
49.5
膜厚(涂装道数)
19.1
涂料种类
4.9
其他因素
26.5
! 钢材涂装前表面处理的质量是左右涂膜 保护性能的最主要因素
ISO8503-2： 喷射清理后钢材表面粗糙度分级—比较样快法
技术研究
10
表面处理
锈蚀等级—钢材表面原始锈蚀程度
A级钢板
B级钢板
C级钢板
技术研究
D级钢板
11
表面处理
ISO8501-1（GB8923等效）
除锈等级
钢板锈蚀等级
除锈等级
喷射或抛射除锈
手工除锈
A
Sa2.5, Sa3
B
Sa1, Sa2, Sa2.5, Sa3
技术研究
6
表面处理
8
6
性 能 评 价4
2
焦油环氧,耐海水2.5年 氯化橡胶,耐海水1年 红丹防锈漆,大气暴露1年
0 1 2 2.5 3
表面处理等级(ISO-8501)
表面处理质量对技涂术膜研究保护性能的影响
7
表面处理
表面处理质量对涂膜保护性能影响的因素
• 氧化皮对涂膜保护性能影响 • 锈蚀产物对涂膜保护性能影响 • 粗糙度对涂膜保护性能影响
• 装饰作用—家庭装潢、工艺装饰
• 标志作用—道路标识、工业标志
• 特殊作用—防火、耐高温、军事
技术研究
23
涂料的组成
不挥发组分 （成膜物质） 涂 料
主要成膜物质 次要成膜物质 辅助成膜物质
植物油：桐油、亚麻子油、棉子油 椰子油、豆油、花生油
天然树脂：虫胶、松香、沥青 合成树脂：酚醛、醇酸、环氧、聚氨酯
防锈颜料：红丹、锌铬黄、偏硼酸钡 无机颜料：太百、氧化锌、氧化铁 有机颜料：甲苯胺红、酞青兰 体质颜料：碳酸钙、滑石粉、硫酸钡
助剂：催干剂、增韧剂、防结皮剂 固化剂、稳定剂、防毒剂等
挥发组分
稀释剂：松香水、苯、甲苯、二甲苯 乙醇、醋酸丁酯、环己酮等
技术研究
24
涂料的分类
涂料分类原则：
以主要成膜物质为基础分类。
技术研究
8
表面处理质量及其评定
技术研究
9
表面处理
钢材表面处理质量评定等级
ISO8501-1: 1988，（SIS SS055900） 《涂装油漆和有关产品前钢材预处理—表面清洁度的目视评定—第一部分： 未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级 》
ISO8502-3： 表面清洁度的检测方法标准，评定待涂装钢材表面灰尘沾污程度的标准