起重伤害事故预防的主要防范措施(通用版)
起重伤害事故预防措施
起重伤害事故预防措施导语：以下是店铺精心为大家整理的有关预防起重伤害事故措施，希望对大家有所帮助，欢迎阅读。
为预防起重伤害事故，必须做到以下几点：(1)起重作业人员须经有资格的'培训单位培训并考试合格，才能持证上岗。
(2)起重机械必须设有安全装置，如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装置等。
(3)严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，报废的应立即更换。
(4)建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程。
(5)起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修。
上下吊车要走专用梯子。
(6)起重机的悬臂能够伸到的区域不得站人，电磁起重机的工作范围内不得有人。
(7)吊运物品时，不得从有人的区域上空经过;吊物上不准站人;不能对吊挂着的物品进行加工。
(8)起吊的物品不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护措施。
(9)起重机驾驶人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现异常时，应在操作前将故障排除。
(10)开车前必须先打铃或报警。
操作中接近人时，也应给予持续铃声或报警。
(11)按指挥信号操作。
对紧急停车信号，不论任何人发出都应立即执行。
(12)确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作。
(13)工作中突然断电，应将所有控制器手柄扳回零位;重新工作前，应检查起重机是否工作正常。
(14)轨道上露天作业的起重机，在工作结束时，应将起重机锚定;当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定;对于在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定好。
(15)当司机维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁。
如有未消除的故障，应通知接班的司机。
【起重伤害事故预防措施】。
起重机事故的预防措施
起重机事故的预防措施起重机作为一种在建筑工地、工厂、港口等场所广泛使用的重型机械设备，其在提高工作效率的同时，也伴随着一定的安全风险。
如果操作不当或维护不善，极易引发严重的事故，给人员生命和财产带来巨大损失。
因此，采取有效的预防措施至关重要。
一、加强操作人员培训1、资质认证确保起重机操作人员经过严格的培训，并取得相关的操作资质证书。
培训内容应包括起重机的基本原理、操作规程、安全注意事项等。
只有具备相应资质的人员才能上岗操作。
2、定期复训操作人员应定期参加复训，以更新知识和技能，熟悉最新的安全法规和操作规范。
复训可以帮助他们保持良好的操作习惯，提高应对突发情况的能力。
3、案例学习通过分析实际发生的起重机事故案例，让操作人员从中吸取教训，认识到违规操作的严重后果，从而增强安全意识。
二、严格遵守操作规程1、操作前检查在每次操作起重机之前，操作人员必须对设备进行全面的检查，包括机械部件、电气系统、安全装置等。
确保各部件正常，安全装置有效，如有异常应及时报修。
2、正确操作顺序按照规定的操作顺序进行操作，不得随意更改。
例如，在吊运重物时，要先试吊，确认稳定后再正式吊运。
3、严禁超载严格遵守起重机的额定载荷，不得超载吊运。
超载是导致起重机事故的主要原因之一，会使设备结构受损，增加失控的风险。
三、做好设备维护保养1、定期维护制定详细的维护计划，按照规定的时间间隔对起重机进行维护保养。
维护工作包括检查关键部件的磨损情况、润滑、紧固螺栓等。
2、及时更换磨损部件对于磨损严重或损坏的部件，要及时更换。
如钢丝绳、吊钩、制动器等，这些部件的正常工作直接关系到起重机的安全运行。
3、清洁与防护保持起重机的清洁，避免灰尘、杂物进入设备内部。
同时，对设备进行防锈、防腐处理，延长设备的使用寿命。
四、安装可靠的安全装置1、限位装置安装行程限位装置，防止起重机在运行过程中超出规定的范围，避免碰撞和倒塌事故。
2、超载保护装置配备准确可靠的超载保护装置，当吊运重量超过额定载荷时，能够自动停止吊运动作。
起重机械伤害事故的预防措施
起重机械伤害事故的预防措施
1.起重机械、牵引机械和辅助重要工具，要标明最大负荷量，以避免超载运行。
2.起重机械的安全装臵要保持齐全、灵敏、可靠。
3.起重机械的紧急开关，信号装臵等应工作正常。
4.起重机械外露旋转部分应加防护罩，以防绞伤。
5.起重机的前轮挡板、轨道未端车挡立柱、缓冲器等应齐全、可靠。
6.起重机桥架、平台上应设栏杆，防止人或物坠落。
7.钢丝绳、吊钩等应符合安全技术规定。
8.起重机械的制动装臵应安全可靠，主要零部件无严重磨损。
9.起重机械的起重和牵引能力应符合出厂要求，不得任意改变。
10.所有起重机械应经常进行检查、按期及时进行保养，保持起重机械的良好工作状态。
11.对起重机械的操作人员要进行岗位培训，坚持持证上岗制度。
12.严禁违章指挥，严禁违章操作，严禁无上岗证的人员上机操作。
建筑施工预防起重伤害的措施
建筑施工预防起重伤害的措施建筑施工时，起重机械的使用广泛，是重载和危险性较高的施工工种之一。
因此，在起重作业中，必须严格按照劳动保护规定和安全操作规程进行操作，以保障工人的人身安全。
本文将介绍建筑施工中预防起重伤害的措施。
1. 起重机械的选择首先，选择适合施工需要和环境的起重机械非常重要。
不同的起重工作需要不同的起重机械，如使用塔式起重机械、履带吊车或挂车吊等。
而且，针对具体的施工环境，如高层建筑、狭窄且繁忙的场地或危险易爆场所时，需要特别考虑起重装置的安全防御和操作的难易程度，以确保设备的安全性和易用性。
2. 确保机械的安全性能所有起重机械必须符合相应的安全规定和标准，并必须进行检验、维护和修理。
每台起重机械必须有有效的安全装置（如限位器、断电器、漏电保护器等）和良好的维护和操作记录，以确保其安全性能。
3. 操作员的安全培训与培训计划每个起重操作员都必须接受必要的安全培训，培训应涵盖安全操作规程、安全操作技能、紧急操作程序、安全集会和会议、以及与起重机械有关的法律、规章和标准。
每个操作员必须通过操作考试并获得相应的安全操作证书，记录在操作员档案中。
另外，定期组织操作员进行安全集会和会议，交换安全工作的经验和意见，增加安全意识和行为的自觉性。
4.在施工现场设置安全控制区域为了消除人员进入高危位置的风险并减少起重伤害发生的概率，需要在起重机械作业范围周围设置安全控制区域，限止工人进入该区域。
并且，需要标明禁止通行的标志，以确保高危区域得到安全有效地控制。
5. 货物吊运过程的安全控制在起重作业期间，保持并确保货物在吊运中的稳定性和安全控制非常关键。
操作员必须严格根据货物吊运过程的标准操作规程进行吊装，规范操作流程，确保货物的安全。
在吊装过程中，要注意货物上方是否有危险物品或工人。
如必须吊装工人时，应使用专门的吊装装置，保障工人的安全。
6. 作业结束后的清理和维护在起重作业结束后，需要对所有起重设备、配件和工具进行清理，并对备件和设备进行检查、维护和修理。
起重伤害事故的预防
编号：AQ-JS-04962( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑起重伤害事故的预防Prevention of lifting injury accidents起重伤害事故的预防使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1．什么是起重伤害事故？起重伤害事故是指起重设备在安装、拆卸或操作过程中所引起的伤害。
常见的起重伤害有垂直起重伤害、碰撞伤害、断绳脱钩伤害、倒塔坠臂伤害、吊物坠落伤害等。
【案例一】某市百货公司商住楼工地，安装一台简易塔吊，在安装中起升机构的卷筒与减速器的输出端联轴节突然脱开并向轴承座方向移动，卷筒失去控制，动力消失。
起重臂随即加速下摆，砸向塔身，塔身主弦杆在巨大的横向力冲击下失稳，整机随即倾翻。
在塔机上操作的6人中有5人死亡，1人重伤。
【事故原因分析】该塔机不是国家定型产品，塔机质量不合格。
安装单位未取得起重设备安装资质，塔机安装人员未经专业安全技术培训，无证上岗。
【案例二】某公司安装一台QTG25A型塔式起重机。
在进行起重臂安装时。
按照规定应该设置3个吊点，6根吊索，而安装人员仅设了2个吊点，4根吊索，并在吊索未栓牢靠的情况下，将起重臂吊起。
造成一处吊点的钢丝绳将起重臂2根侧向斜腹杆拉断，起重臂瞬间下沉，起吊钢丝绳断裂，起重臂旋转滑落，起重臂上的5名工人随之坠地，4人死亡，1人重伤。
【事故原因分析】在安装过程中，严重违章，规定要求3个吊点，只设了2个吊点，6根吊索，只用了4根，且在吊索点尚未栓牢靠时就起吊，无证上岗、违章操作、冒险蛮干，这是造成事故的主要原因。
2．如何预防起重伤害事故的发生？①起重作业属于危险作业，从事起重作业的人员均必须经过专业安全培训，经考试合格并取得特种作业上岗证，方可上岗作业。
起重伤害事故预防措施
起重伤害事故预防措施随着现代化建设的发展，起重设备在工地、工厂、港口等各种场所广泛运用。
然而，起重作业本身存在一定的风险，如果不采取适当的预防措施，可能会导致严重的伤亡事故。
因此，掌握和实施起重伤害事故的预防措施至关重要。
本文将就起重伤害事故的预防措施做一详细介绍。
1. 做好人员培训和技能提升起重作业需要熟练的操作人员进行操作，因此，必须对相关工作人员进行充分的培训和技能提升。
首先，操作人员应该具备相关的起重设备操作技能证书，严禁未取得证书的人员进行操作。
其次，进行定期的技能培训和考核，提高操作人员的技能水平和安全意识。
2. 定期进行设备检修和维护起重设备是高风险的机械设备，设备的正常运转对预防事故至关重要。
因此，必须进行定期的设备检修和维护。
包括但不限于润滑油更换、电气线路检查、紧固件检查等。
另外，需要根据设备的使用频率和情况制定相应的保养计划。
3. 做好安全标识和警示标志的设置明确的安全标识和警示标志可以帮助工作人员更好地了解、分辨危险区域和禁止区域。
在起重作业场所，应针对起重设备的主要风险及危险区域进行标识和标示，并保持清晰可见。
4. 避免超载操作超载操作是导致起重伤害事故的主要因素之一。
超载不仅会损坏设备结构，还会导致设备不稳定，存在严重的安全隐患。
因此，在进行起重作业时，必须遵守设备的额定载重，严禁超过载荷运行。
5. 保持起重设备的稳定性起重设备的稳定性对于预防事故至关重要。
在起重作业过程中，应确保设备平稳放置，采取适当的支撑措施。
同时，避免突然移动设备或急转弯，以免造成装载物体摆动，影响设备的平衡。
6. 严格遵守操作规程和安全操作程序起重过程中的操作规程和安全操作程序需要遵守，不能随意更改或忽视。
工作人员必须按照规定的程序进行操作，严格遵守相关的安全操作要求，如正确使用吊钩、吊索等起重附件，确保起重物体的稳定和安全。
7. 加强危险源识别和风险评估对于起重作业中的危险源，应进行全面识别和评估，制定相应的风险控制措施。
起重伤害事故预防措施
起重伤害事故预防措施1、司机作业前必须穿绝缘鞋等劳保用品。
2、在下列情况下，司机应先鸣铃发出警告：（1）、起重机启动后，即将开车运行时。
（2）、靠近同一轨道其它门座起重机时。
（3）、在起吊和下降货物时。
（4）、货物在吊运旋转和运转过程中，接近下面人员，危及他人的安全时。
（5）、起重机在运行过程中，设备发生鼓障时。
3、严禁吊运的货物从人头上方停留或通过。
4、司机操作时，机身与货物应远离2米以上，远离输电线4米以上。
5、吊运的货物体积很大时，货物上应栓上牵引绳，以便控制货物在空中摇摆。
6、六级或六级以上的大风时不得开机工作，特殊情况下，应经上级主管批准，但风力不应大于七级，且作业时间不得超过3小时。
7、司机操作应听从专职指挥员发出的指挥运行，要拒绝他人的指挥信号。
但任何人发出的停机信号必须立即服从，停止操作。
8、同一轨道上几台车同时作业时，要保持距离，以防发生碰撞。
9、雨天应根据实际情况，如司机室漏雨，立即停止操作。
10、夜间作业时，要保证可靠的照明。
11、起重机运行时，任何人严禁加油，检修和清扫。
12、遇有停电时，应将手柄立即返回零位，不得擅离岗位。
13、下车后上紧夹轨器，楔好铁鞋。
14、检修和交接班检查时，要挂牌、确认，严禁从高空乱扔物品。
15、吊车发生故障，一定要及时处理。
司机要按时检查安全设施，确保吊车安全可靠运行。
厂内运输虽然是在厂院内运输作业，但如果对安全驾驶的重要性认识不足，思想麻痹，违章驾驶以及车辆带病作业，就容易造成车辆伤害事故。
车辆事故可分为碰撞、碾轧、刮擦、翻车、坠车、爆炸、失火、出轨和搬运装卸中的坠落及物体打击等。
起重伤害事故预防措施
起重伤害事故预防措施1、起重机械安装拆卸工、起重机械司机、信号司索工应经专业机构培训，并应取得相应的特种作业人员从业资格，持证上岗。
起重司机操作证应与操作机型相符，并应按操作规程进行操作。
起重机作业应设专职信号指挥和司索人员，一人不得同时兼顾信号指挥和司索作业。
2、从事建筑起重机械安装、拆卸活动的单位应具有相应资质和建筑施工企业安全生产许可证，并在其资质许可范围内承揽建筑起重机械安装、拆御工程3、起重机械安拆、吊装作业应编制专项施工方案，超过一定规模的起重吊装及起重机械安装拆卸工程，其专项施工方案应组织专家论证。
起重机械作业前，施工技术人员应向操作人员进行安全技术交底。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件4、纳入特种设备目录的起重机械进入施工现场，应具有特种设备制造许可证、产品合格证、备案证明和安装使用说明书。
起重机械进场组裝后应履行验收程序，填写安装验收表，并经责任人签字，在验收前应经有相应资质的检验检测机构监督检验合格。
5、起重机械的辅助构件、附墙件应由原制造厂家或具有相应能力的专业厂家制造。
安装起重设备的地基基础、起重机设备附着处应经过承载力验算并满足使用说明书要求。
起重机械的起吊能力应按最不利工况进行计算，索具、卡环、绳扣等的规格应根据计算确定。
吊索具系挂点位置和系挂方式应符合设计的规定，设计无规定时应经计算确定。
6、起重机械安装所采用的螺栓、钢楔或木楔、钢垫板、垫木和电焊条等材质应符合设计要求。
起重作业前应检査起重设备的钢丝绳及端部固接方式、滑轮、卷筒、吊钩、索具、卡环、绳环和地锚、缆风绳等，所有索具设备和零部件应符合安全要求7、起重机械的变幅限位器、力矩限制器、起重量限制器、防坠安全器、各种行程限位开关以及滑轮和卷筒的钢丝绳防脱装置、吊钩防脱钩装置等安全保护装置，应齐全有效，严禁随意调整或拆除。
严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构8、吊装大、重、新结构构件和采用新的吊装工艺前应先进行试吊。
起重吊装事故的预防措施
起重吊装事故的预防措施一、吊装作业事故的预防措施1.认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，经常宣传国家有关安全生产方面的法律、法规、方针和政策。
2.提高作业人员安全生产的思想意识，正确认识安全在生产作业中的重要性,消除麻痹思想和侥幸的心理因素。
3.加强安全管理，建立健全各项规章制度，严禁违章指挥和违章作业。
4.把执行安全生产责任制和惩罚与奖励制度结合起来，奖罚分明。
5.加强司索、指挥作业人员的管理和培训，提高司索、指挥作业人员的安全技术素质。
6.增强司索、指挥作业人员的自我保护和群体相互保护意识，各司其职、协同合力。
7.起重作业现场必须设置专职安全监督员。
8.建立科学的设备维护保养和检查制度，保持设备处于良好的运行状态。
二、起重机倾翻的预防措施1、起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠；2、起重机停放地点必须平整，坡度不大于2/1000；3、起吊构件保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。
起吊重型构件时应设牵拉绳；4、起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生；5、起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或近满负荷时，严禁同时进行提升与回转两种动作，以免因道路不平或惯性等原因引起翻车事故;6、当两台吊装同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间保持5米以上的安全距离，以免发生碰撞事故;7、吊装时，应有专人负责统一指挥。
三、高空坠落的预防措施1、吊装人员应戴安全帽。
高空作业人员应戴安全带，防滑鞋和工具袋;2、吊装作业区应有明显标志，并设专人监护，与吊装无关人员严禁入内,起重臂杆旋转半径范围内严禁站人或通行;3、运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料和工具。
四、落物伤人的预防措施1、高空往上面运输物件时，应用绳捆好。
吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。
零星物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固才能吊运和传递，不得随意抛掷；2、构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摇动；3、起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落；4、构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。
起重伤害事故预防的主要防范措施
启动应急处理程序
接到报告后，应立即启动应急处理程序，调 动救援力量进行现场处置。
应急救援设施的配备与使用
要点一
配备救援设施
为应对可能发生的起重伤害事故，应配备相应的救援 设施，如起重机、救援车辆、医疗急救设备等。
要点二
使用培训
对应急救援设施的使用进行培训，确保相关人员掌握 正确的使用方法，以便在紧急情况下能够迅速投入使 用。
实施定期维护和检查制度，确保起重 机械的机械性能和电气安全。
定期进行安全培训和演练，提高员工 的安全意识和操作技能。
加强现场安全管理，规范操作流程， 防范违章操作和冒险作业等行为。
安全文化的建设与推广
建立安全文化宣传教育机制，通过多种形式的安全宣传 活动，提高员工对安全生产的认识和重视程度。
对在安全工作中做出突出贡献的员工给予表彰和奖励， 树立榜样作用，激励全体员工积极落实安全防范措施。
作业人员的操作技能培训
总结词
掌握操作方法
详细描述
通过培训，使作业人员掌握正确的起重机械操作方法，包括各种操作姿势、手势、操作程序等，避免 因操作不当而导致事故。
应急救援措施的培训
总结词
学会应急处理
详细描述
通过培训，使作业人员了解起重机械常见故障及排除方法， 掌握应急处理措施，如遇紧急情况时如何正确停车、排除故 障、采取相应的救援措施等，以避免或减少事故造成的损失 。
07
结论
起重伤害事故预防的重要性
Hale Waihona Puke 起重机械在建筑、物流等行业 广泛应用，但操作不当或机械 故障等原因可能导致伤害事故 。
起重伤害事故可能造成人员伤 亡和财产损失，影响生产安全 和经济效益。
预防起重伤害事故对于保障员 工生命安全和企业稳定发展具 有重要意义。
起重伤害事故预防措施
目录•起重伤害事故概述•设备设施安全管理•操作规程与培训教育•现场作业环境改善•个人防护措施与监督检查•应急救援预案制定与实施设备超负荷起重设备超负荷运行，造成设备损坏或变形，引发事故。
设备故障起重机械、吊具、索具等存在缺陷或故障，导致起重过程中发生事故。
设备因素0102违规操作操作人员违反安全操作规程，如超载、斜拉、超速等，导致事故发生。
操作失误操作人员技能不足或注意力不集中，导致操作失误引发事故。
操作因素企业或项目现场缺乏完善的安全管理体系和规章制度。
企业或项目现场未对操作人员进行充分的安全教育和培训。
安全管理缺失安全培训不足管理因素起重伤害事故概述定义与分类定义起重伤害事故是指在起重机械作业过程中，由于各种原因导致的人身伤亡、设备损坏等不幸事件。
分类起重伤害事故可分为挤压碰撞、触电、高处坠落、吊物（具）坠落、机体倾翻等类型。
起重伤害事故发生的原因包括设备缺陷、操作失误、管理不善、环境因素等多个方面。
起重伤害事故可能导致人员伤亡、设备损坏、生产中断等严重后果，甚至可能引发火灾、爆炸等更严重的次生灾害。
发生原因及危害危害发生原因保护人员安全01通过预防措施，可以减少起重伤害事故的发生，从而保护作业人员的人身安全。
02保障生产顺利进行起重机械是生产活动中不可或缺的设备，预防措施可以确保设备的正常运行，保障生产的顺利进行。
03降低经济损失起重伤害事故可能导致巨大的经济损失，包括医疗费用、赔偿费用、设备修复费用等。
预防措施可以降低这些经济损失。
预防措施重要性设备设施安全管理选择符合标准、技术成熟的起重设备确保设备具有安全、可靠、经济、合理的特点，满足使用需求。
严格进行设备验收按照相关标准和规范，对起重设备进行验收，确保设备质量合格、安全性能达标。
设备选型与验收设备定期检查与维护保养根据设备使用频率、工作环境等因素，制定合理的定期检查计划，确保设备处于良好状态。
加强维护保养工作定期对起重设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等，确保设备各部件正常运转，延长使用寿命。
预防起重伤害事故注意事项[工程类文档]
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预防起重损害事故的注意事项[工程类精选文档]本文内容极具参照价值,如若实用,请打赏支持,感谢!为预防起重损害事故，一定做到以下几点：1）起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，才能持证上岗。
2）起重机械一定设有安全装置，如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防备性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装置等。
3）严格查验和维修起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，报废的应立刻改换。
4）成立健全保护养护、按期查验、交接班制度和安全操作规程。
5）起重机运转时，严禁任何人上下，也不可以在运转中检修。
上下吊车要走专用梯子。
6）起重机的悬臂可以伸到的地区不得站人，电磁起重机的工作范围内不得有人。
7）吊运物件时，不得从有人的地区上空经过;吊物上严禁站人;不可以对悬挂着的物件进行加工。
8）起吊的物件不可以在空中长时间逗留，特别状况下应采纳安全保护举措。
9）起重机驾驶人员接班时，应付制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现异样时，应在操作前将故障清除。
10）开车前一定先打铃或报警。
操作中靠近人时，也应赐予连续铃声或报警。
（11）按指挥信号操作。
对紧迫泊车信号，无论任何人发出都应立刻履行。
12）确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作。
13）工作中忽然断电，应将全部控制器手柄扳回零位;从头工作前，应检查起重机能否工作正常。
（14）轨道上露天作业的起重机，在工作结束时，应将起重机锚定;当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定;关于在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定好。
15）当司机保护养护时，应切断主电源，并挂上标记牌或加锁。
若有未除去的故障，应通知接班的司机。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
事实表示，习惯左右了成败，习惯改变人的一世。
在现实生活中，大部分的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一时半刻的事，需要坚持。
起重伤害防范措施
起重伤害防范措施
起重伤害指的是因起重机械使用不当、操作错误或其他原因导致的人身伤害事故。
为了预防起重伤害，以下是一些常见的防范措施：
1. 培训和教育：确保所有操作人员都经过专门培训，并持有相关的资质证书。
培训内容应包括起重机械的安全操作规程、维护保养知识和应急处置方法等。
2. 定期检查和维护：定期检查起重机械的各项部件和系统，确保其正常运行。
机械故障可能导致意外事故，因此要保持设备的良好工作状态。
3. 标准化操作程序：制定标准化的操作程序，并确保所有操作人员严格遵守。
操作人员应按照规定的操作程序进行工作，避免随意操作或过快操作。
4. 使用适当的保护设备：确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、护手套等。
这些保护设备可以降低意外伤害的风险。
5. 规范作业现场：确保作业现场布置合理，避免无关人员进入作业区域。
在工作区域设置明确的警示标识和安全警戒线，防止人员靠近起重区域。
6. 进行风险评估：在进行起重作业之前，要进行全面的风险评估。
识别潜在的危险因素，采取相应的措施进行控制和预防。
7. 提供紧急预案：制定应急预案，包括事故报告和紧急救援措施等。
操作人员应熟悉紧急预案，并知道如何在发生意外事故时采取适当的措施。
总之，预防起重伤害需要从源头上控制风险，并采取相应的防范措施。
同时，加强培训与教育，提高操作人员的安全意识和技能水平，也是非常重要的。
起重机事故原因预防处理规程
起重机事故原因预防处理规程起重机事故是一种非常严重的安全事故，发生起重机事故往往会造成人员伤亡和财产损失。
因此，制定和实施预防起重机事故的规程非常重要。
下面，我将介绍一些预防起重机事故的方法，并制定一份起重机事故原因预防处理规程。
一、预防措施1. 设计阶段在起重机设计的早期阶段，应注意以下问题：（1）合理选择承载能力，使其能满足各种工况需求。
（2）合理设置安全保护装置，如限位器、重载保护器等。
（3）对电气系统进行可靠的绝缘测试，避免其接地或漏电。
（4）设计合理的维修平台，以保证日常维护保养和检查。
2. 安装阶段安装起重机时，应考虑以下问题：（1）按照设计和制造标准进行安装，确保所有组件的工作正常。
（2）保证起重机的重心平衡稳定。
（3）完善起重机的接地系统。
（4）保证安装固定件的可靠性。
3. 使用阶段在起重机使用期间，应注意以下问题：（1）确保起重机的操作人员具备相关技能。
（2）及时对起重机进行常规的保养和维护。
（3）定期进行必要的检查，如对传动机构、制动器、行走机构等进行检查。
（4）确保操作人员熟悉起重机的各种安全保护装置。
二、预防起重机事故的处理规程为了保证起重机的安全运行，需要制定起重机事故原因预防处理规程。
1. 预防程序（1）对起重机进行定期的检查和维护，确保其正常运行。
（2）操作人员必须经过严格的培训和考核后才能操作起重机。
（3）操作人员必须在起重机进行工作前进行检查，确认起重机的所有安全保护装置都是有效的。
（4）起重机的安装和维修必须由专业的技术人员进行。
2. 预防措施（1）对起重机的各个部位进行定期的检查和维护。
（2）对起重机的各种安全保护装置进行定期的维护和更换。
（3）禁止操作人员违规操作起重机，如操作高速或过载。
（4）确保操作人员清楚起重机的工作范围和工作条件。
3. 应急处理程序（1）一旦发现起重机故障，应立即停机并通知专业维修人员进行修理。
（2）一旦发生起重机事故，应及时报警并采取相应的救援措施。
起重伤害及火灾事故的预防措施
5
道生炉、熬炼设备的操作，要坚守岗位，防止眼道窜火和熬锅破漏。同时熬炼设备 必须设置在安全地点作业并有专人值守。
火灾事故的预防
6 火灾爆炸危险较大的厂房内，应尽量避免明火及焊割作业，最好将检修的设备或管段拆
卸到安全地点检修。当必须在原地检修时，必须按照动火的有关规定进行，必要时还需 要请消防队进行现场监护。
7 对于混合接触发生反应而导致自燃的物质，严禁混存混运，对于吸水易引起自燃或自然
发热的物质应保持使用贮存环境干燥，对于容易在空气中剧烈氧化放热的自燃物质，应 密闭储存或浸在相适应的中性液体（如水、煤油等）中储存，避免与空气接触。
8 应掌握各种灭火器材的使用方法。不能用水扑灭碱金属、金属碳化物、氧化物火灾，因
火势 发展 速度快
在一些生产和储存可燃物品集中的场所，起火以后燃烧强度大、火场温度高、 辐射热强、可燃气体液体的扩散流淌性极强、建筑的互通性等诸多条件因素 的影响，使得火势蔓延速度较快。
火灾事故的预防
发生火灾必须同时具备以下三个条件：
有可燃物质
不论固体、液体或气体，凡是能与空气中的氧或其它氧化 剂发生剧烈反应的物质，均可称为可燃物质。如碳、氢、 硫、钾、木材、纸张、汽油、酒精、乙炔、丙酮、苯等。
其他事故
包括因误操作、起重机之间 的相互碰撞、安全装置失效、 野蛮操作、突发事件、偶然 事件等引起的事故
04 起重机伤害事故的预防
为预防起重伤害事故，必须做到以下几点
起重作业人员须经 有资格的培训单位 培训并考试合格，
才能持证上岗。
1
起重机械必须经有 安全装置：加起重 量限制器、行程限 制器、过卷扬限制 器、电气防护性接 零装置、端部止挡、 缓冲器、联锁装置、 夹轨钳、物质。如空气、氧气、氯气、
起重伤害事故预防措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.起重伤害事故预防措施正式版起重伤害事故预防措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1、司机作业前必须穿绝缘鞋等劳保用品。
2、在下列情况下，司机应先鸣铃发出警告：（1）、起重机启动后，即将开车运行时。
（2）、靠近同一轨道其它门座起重机时。
（3）、在起吊和下降货物时。
（4）、货物在吊运旋转和运转过程中，接近下面人员，危及他人的安全时。
（5）、起重机在运行过程中，设备发生鼓障时。
3、严禁吊运的货物从人头上方停留或通过。
4、司机操作时，机身与货物应远离2米以上，远离输电线4米以上。
5、吊运的货物体积很大时，货物上应栓上牵引绳，以便控制货物在空中摇摆。
6、六级或六级以上的大风时不得开机工作，特殊情况下，应经上级主管批准，但风力不应大于七级，且作业时间不得超过3小时。
7、司机操作应听从专职指挥员发出的指挥运行，要拒绝他人的指挥信号。
但任何人发出的停机信号必须立即服从，停止操作。
8、同一轨道上几台车同时作业时，要保持距离，以防发生碰撞。
9、雨天应根据实际情况，如司机室漏雨，立即停止操作。
10、夜间作业时，要保证可靠的照明。
11、起重机运行时，任何人严禁加油，检修和清扫。
12、遇有停电时，应将手柄立即返回零位，不得擅离岗位。
13、下车后上紧夹轨器，楔好铁鞋。
14、检修和交接班检查时，要挂牌、确认，严禁从高空乱扔物品。
建筑施工预防起重伤害的措施
建筑施工预防起重伤害的措施1、加强起重安全管理。
2、起重作业必须严格遵守起重机械安全操作章程。
3、起重司机、司索工、指挥工均是特殊工种，必须经培训考试合格并取得相关证书后方能上岗作业。
4、起重作业前，现场负责人必须向在场所有工作人员交待技术措施和安全注意事项。
5、起重作业必须由指挥工负责指挥，使用统一的标准信号。
6、起重司机必须集中精力，服从指挥工的指挥。
7、重大、特殊的起重工作，须制定专门技术、操作措施，经主管负责人审批后方可执行。
8、严禁使用非起重用机械吊、运重物。
9、多台起重设备同时作业时注意事项：(1)两台起重设备之间的最小距离为低位起重设备臂长加2米，以防两机相碰。
一台起重机最低部件和另一台起重机最高部件之间的垂直距离不能小于2米。
(2)如两台起重设备平行移动时，两机相距不能小于2米，并应采取适当措施，防止其中一台靠近另一台起重机。
(3)当一台起重机在另一台起重机顶部工作时，处于高位的一台应有一定的安全装置，能防止起升钢丝绳进入低位起重机的起重臂扫过的范围以内，两者之间最小距离应不小于2米。
(4)采用两台吊车起吊时，应选用同类型的起重机，两台吊车的动作必须互相配合，两台吊车吊钩滑轮组不能有较大的倾斜，以防一台吊车失重而使另一台吊车超载。
(5)由专人统一负责指挥，起重司机必须服从指挥。
10、防起重伤害安全技术措施(1)起重机械、起重索具，严禁超负荷使用。
(2)移动式起重机必须在平整、坚硬的路面上行走、起吊、停留。
(3)汽车式、轮胎式起重机，必须在支好支腿后才允许起吊重物。
(4)起重机工作结束后，臂杆、吊钩应置于规定方位，各控制操作杆拨回零位。
轨道式起重机固定制动装置，切断电源。
(5)起重机械的刹车制动装置、限位装置、安全防护装置、信号装置应齐全灵活，不得使用极限位置的限制器停车。
(6)不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。
(7)不得将被吊物件从人的上空通过，吊臂下不得有人。
(8)不得在起重设备工作时进行检查和维修作业。
五大伤害及起重伤害原因与预防措施
五大伤害及起重伤害原因预防措施一、高处坠落事故（一）高处坠落事故发生的原因人不安全行为：1、施工人员患有不适合高处作业的疾病，如高血压、心脏病、贫血等。
2、施工人员不注意自我保护，坐在防护栏上休息，在脚手架上睡觉。
3、安全防护用品和材料不按规定正确安装和使用4、井架吊蓝载人上下；人货升降机超载运行。
物的不安全状态：1、安全防护用品和材料质量不好，不符合安装和使用要求。
2、气候原因造成的事故，如突遇大风、暴雨，夏季高温中暑晕倒坠落，冬季、雨季、霜冻打滑摔倒坠落。
3、提升机具限位保险装置失灵或“带病”工作。
4、洞口、临边防护措施不到位。
（二）预防高处坠落事故的措施1、对高处作业的人员上岗前必须进行体检，并定期检查。
2、遇有六级以上强风、浓雾时，不得进行高处作业：雨天和雪天必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
凡水、冰、霜、雪、应及时清除。
3、对施工人员进行加强自我保护教育，自觉遵守施工规范。
4、危险地段或坑井边，陡坎处增设警示、警灯、维护栏杆，夜间增加施工照明亮度。
5、购进符合规范的“三宝”、围护杆、栅栏、架杆、扣件、梯材等，并按规定安装和使用。
6、洞口、临边、交叉作业、攀登作业悬空作业，必须按规范使用安全帽、安全网、安全带，并严格加强防护措施。
7、提升机具要经常维修保养、检查，禁止超载和违章作业。
二、触电事故（一）触电事故发生的原因人的不安全行为：1、电工不按规定穿戴劳动保护用品。
2、作业人员无证操作，私自接电或拆除设备电源线。
物的不安全状态：1、建筑物或脚手架与户外高压线距离太近，不设置防护网。
2、电气设备、电气材料不符合规范要求，绝缘受到磨损破坏。
3、机电设备的电气开关无防雨、防潮设施。
4、施工现场电线架设不当、拖地、与金属物接触、高度不够。
5、电箱不装门、锁，电箱门出线混乱，随意加保险丝，并一闸控制多机。
6、电动机械设备不按规定接地接零。
7、手持电动工具无漏电保护装置。
8、不按规定高度搭建设备和安装防雷装置。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
起重伤害事故预防的主要防范措
施(通用版)
起重伤害事故预防的主要防范措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
1、起重机械必须按期由具有检验资质的机构进行检验。
2、起重机械应设有能从地面辨别额定荷重的名牌，严禁超负荷作业。
3、埋设于建筑物上的安装检修设备或运送物料用吊钩、吊梁等，设计时应考虑必要的安全系数，并在醒目处标出许吊的极限载荷量。
4、桥式起重机应安装以下安全装置并保证良好有效：超载限制器、升降限位器和运行限位器、联锁保护装置、缓冲器、防冲撞装置、轨道端部止挡、登吊车信号装置及门连锁装置等。
5、每班第一次工作前，应认真检查吊具是否完好，并进行负荷试吊，即将额定负荷的重物提升离地面0.5米的高度，然后下降以检查起升制动器工作的可靠性。
起重机车运行前，应先鸣铃，运行中禁止吊物从人头上经过，严格执行“十不吊”。
6、在起重机上，凡是高度不低于2米的一切合理作业点，包括进入作业点的配套设施，都应予以防护，设置防护栏杆，且栏高不低于
1.05米。
7、起重机械电气设备金属外壳、电线保护金属管、金属结构等按电气安全要求，必须连接成连续的导体，可靠接地（接零），通过车轮和轨道接地（接零）的起重机轨道两端应采取接地或接零保护，轨道的接地电阻，以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4Ω。
8、一般情况下不得使用两台起重机共同起吊同意重物。
在特殊情况下，确实需要两台起重机起吊同一重物时，重物及吊具的总重量不得超过较小一台的起吊额定重量的两倍，并应有可靠的安全措施，工厂技术负责人须在场监督。
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