起重机械五种安全事故的主要原因及预防措施
五大伤害及起重伤害原因与预防措施
五大伤害及起重伤害原因预防措施一、高处坠落事故（一）高处坠落事故发生的原因人不安全行为：1、施工人员患有不适合高处作业的疾病，如高血压、心脏病、贫血等。
2456、洞口、临边、交叉作业、攀登作业悬空作业，必须按规范使用安全帽、安全网、安全带，并严格加强防护措施。
7、提升机具要经常维修保养、检查，禁止超载和违章作业。
二、触电事故（一）触电事故发生的原因人的不安全行为：1、电工不按规定穿戴劳动保护用品。
2、作业人员无证操作，私自接电或拆除设备电源线。
物的不安全状态：1、建筑物或脚手架与户外高压线距离太近，不设置防护网。
2、电气设备、电气材料不符合规范要求，绝缘受到磨损破坏。
3、机电设备的电气开关无防雨、防潮设施。
4、施工现场电线架设不当、拖地、与金属物接触、高度不够。
3456、根据不同的施工环境正确选择和使用安全电压。
7、电动机械设备按规定接地接零。
8、手持电动工具应增设漏电保护装置。
9、施工现场应按规范要求高度搭建机械设备，并安装相应的防雷装置。
三、物体打击事故（一）物体打击事故发生的原因人不安全行为：1、交叉作业劳动组织不合理。
2、起重吊装未按“十不吊”规定执行。
3、从高处往下抛掷建筑材料、杂物、垃圾或向上递工具、小材料。
物的不安全状态：1、拆除工程未设置警示，周围未设置护栏和搭防护隔离栅。
152、不按操作规程正确操作机械，违章操作。
物的不安全状态：1、机械设备超负荷运作或带病工作。
2、传动带、砂轮、电锯以及接近地面的联轴节、皮带轮和飞轮等，未设安全防护装置。
3、平刨无护手安全装置，电锯无防护挡板，手持电动工无断电保安器。
4、起重设备未设置卷扬限制器、起重量控制、联锁开关等安全装置。
（二）预防机械伤害事故的措施1、机械设备要安装固定牢靠。
2、增设机械安全防护装置和断电保护装置。
（二）预防坍塌事故的措施1、按照建筑施工安全技术标准、规范编制施工方案，制定专项安全技术措施。
2、基坑开挖前必须做好降（排）水工作，并采取保护措施。
起重机械五种事故主要因素及预防措施详细版
文件编号：GD/FS-9206（解决方案范本系列）起重机械五种事故主要因素及预防措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________起重机械五种事故主要因素及预防措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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①挤压碰撞人是指作业人员在运行中的起重机械挤压碰撞。
在起重机械作业中很常见的伤亡事故，其危险性很大，后果很严重，往往也会导致人员死亡。
起重机械作业中挤压碰撞人主要有以下几种情况：(a)吊物在起重机械运行过程中摆动挤压碰撞人。
主要原因是：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物产生较大的惯性。
二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物在剧烈摆动中挤压碰撞人。
(b)吊物摆放不稳定发生倾倒砸碰人。
原因是：一是由于吊物放置方式不当，对重大吊物防止不稳没有采取必要的安全防护措施。
二是由于吊运作业现场管理不善。
(c)在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为人员在起重机械运行机构与回转机构之间，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。
原因是：一是由于指挥作业人员站位不当；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。
(d)在巡回检查或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建筑物之间，受到运行中起重机械的挤压碰撞。
起重机常见事故原因及防范措施
编号：SM-ZD-56853起重机常见事故原因及防范措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改起重机常见事故原因及防范措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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流动式起重机较常见的重大事故有“翻车”、“坠臂”、“折臂”等。
1、“翻车”事故的原因及防范措施1.1超负荷使用：超负荷使用是造成翻车事故的主要原因。
当起吊载荷所形成的倾覆力矩大于起重机自身的平衡力矩时，起重机整机失去稳定，必然造成翻车。
下列情况往往容易造成起重机超负荷使用：被吊物件的重量估计不足；被吊物件未能完全脱开地面；被吊物件在运行中挂碰建筑物或其他物品；在起吊过程中，工作幅度增大；风载的影响等。
1.2斜拉斜吊斜拉和斜吊除容易造成超负荷使用外，还产生一个水平拉力，导致起重机整机失稳，造成翻车。
1.3支腿部位地基不良，在吊运工作中突然部分支腿发生沉陷而导致翻车。
1.4吊运重载物件使用较高的回转速度，当遇有紧急情况采取突然刹车时，也能导致翻车。
1.5由于起重机整机重心较高，或在在空载行驶中速度过高。
转弯较急，也可能导致翻车。
为避免翻车事故的发生，司机应与指挥人员密切配合，在起吊重载物件或起吊不明重量的物件时，应将起重物件稍稍吊离地面0.5m，指挥人员仔细观察起重机反方向支腿是否离开地面（或用脚踢支腿是否活动）。
典型的起重机械事故及预防措施
典型起重机械事故及预防措施重物坠落事故一、脱绳事故脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。
造成脱绳事故的主要原因有：（1）重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑脱；（2）吊装重心选择不当，造成偏载起吊或吊装中心不稳，使重物脱落；（3）吊载遭到碰撞、冲击而摇摆不定，造成重物失落等。
二、脱钩事故脱钩事故是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩口脱出而引起的重物失落事故。
造成脱钩事故的主要原因有：（1）吊钩缺少护钩装置；（2）护钩保护装置机能失效；（3）吊装方法不当，吊钩钩口变形引起开口过大等。
三、断绳事故造成起升绳破断的主要原因有：（1）超载起吊拉断钢丝绳；（2）起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；（3）斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；（4）钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养，造成疲劳变形、磨损损伤；（5）达到或超过报废标准仍然使用等。
造成吊装绳破断的主要原因有：（1）吊钩上吊装绳夹角太大（>120°），使吊装绳上的拉力超过极限值而拉断；（2）吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物，造成吊装绳破断；（3）吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，造成棱角割断钢丝绳。
四、吊钩断裂事故吊钩断裂事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故。
造成吊钩断裂事故的原因有：（1）吊钩材质有缺陷；（2）吊钩因长期磨损，使断面减小却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳断裂。
每根起升钢丝绳两端的固定也十分重要，如钢丝绳在卷筒上的极限安全圈是否能保证在 2 圈以上，是否有下降限位保护，钢丝绳在卷筒装置上的压板固定及模块固定是否安全可靠。
另外，钢丝绳脱槽（脱离卷筒绳槽）或脱轮（脱离滑轮），也会造成失落事故。
坠落事故坠落事故主要是指从事起重作业的人员，从起重机机体等高空处坠落至地面的摔伤事故，也包括工具、零部件等从高空坠落，使地面作业人员受伤的事故。
1、从机体上滑落摔伤事故2、机体撞击坠落事故3、轿箱坠落摔伤事故4、维修工具零部件坠落砸伤事故5、振动坠落事故6、制动下滑坠落事故触电事故1、触电安全防护措施（1）保证安全电压。
起重机常见事故原因及防范措施
起重机常见事故原因及防范措施流动式起重机较常见的重大事故有"翻车'、"坠臂'、"折臂'等。
1、"翻车'事故的原因及防范措施1.1超负荷使用：超负荷使用是造成翻车事故的主要原因。
当起吊载荷所形成的倾覆力矩大于起重机自身的平衡力矩时，起重机整机失去稳定，必然造成翻车。
下列情况往往容易造成起重机超负荷使用：被吊物件的重量估计不足；被吊物件未能完全脱开地面；被吊物件在运行中挂碰建筑物或其他物品；在起吊过程中，工作幅度增大；风载的影响等。
1.2斜拉斜吊斜拉和斜吊除容易造成超负荷使用外，还产生一个水平拉力，导致起重机整机失稳，造成翻车。
1.3支腿部位地基不良，在吊运工作中突然部分支腿发生沉陷而导致翻车。
1.4吊运重载物件使用较高的回转速度，当遇有紧急情况采取突然刹车时，也能导致翻车。
1.5由于起重机整机重心较高，或在在空载行驶中速度过高。
转弯较急，也可能导致翻车。
为避免翻车事故的发生，司机应与指挥人员密切配合，在起吊重载物件或起吊不明重量的物件时，应将起重物件稍稍吊离地面0.5m，指挥人员仔细观察起重机反方向支腿是否离开地面（或用脚踢支腿是否活动）。
如果支腿离开地面（或活动），说明整机失稳，应停止起吊。
除此之外，司机严格遵守操作规程，也是防止起重机翻车的重要条件。
2、坠臂及折臂事故的原因及防范措施：坠臂事故的发生，有的因为操作失误，有的因为机构本身的原因。
Q1-5型汽车起重机变幅机构制动器是常闭式制动器，制动器的闭合程度依靠弹簧的张力来实现，如果对此维修检查不够，可能由于振动或其它原因使制动器张开，造成坠臂。
履带式起重机产生坠臂的原因常常在吊重变幅过程中。
由于吊重的原因而挂不上档。
现在对此机构虽有改进，但在吊重变幅时仍易发生坠臂事故。
折臂事故多发生在起重机所处的倾角过大，加之冲击惯性载荷的作用，引起起重机折臂。
司机熟悉所操作设备的机构性能，采用正确的操作使用方法，严格遵守操作规程，加强各机构的检验和维修，是防止坠臂和折臂事故的主要措施。
建筑起重机械事故原因分析及预防措施
建筑起重机械事故原因分析及预防措施一、施工安全技术问题1、施工起重机械安装、拆卸、顶升作业中存在违规行为起重机械安装拆卸及顶升过程是发生事故的高风险阶段。
一些安拆单位在安装拆卸、顶升起重机械设备时，违反有关技术标准和操作规程，或未能按照制造商提供的起重机械说明书的相关要求进行操作。
2、施工起重机械安全装置缺失或失效建立起重机械安全装置室，确保起重机械的正常运行，防止事故发生的最重要的基本保障。
（力矩、重量、高度、变幅、回转，大钩保险、滚筒防脱绳保险，小车断轴，风速仪，高度警示灯等等）3、施工起重机械的非法维护或缺乏日常维护专业人员应检查并修复故障。
相关单位应定期对建筑起重机械进行维护、保养。
二、设备质量问题施工起重机械事故的重要直接原因，就是生产厂家生产的设备本身存在质量问题。
三、施工安全管理问题1、项目建设各方安全生产责任未落实（1）安装拆除单位专项施工方案编制不规范、审核部严谨、交底落实不到位起重机械安拆作业时危险性较大的分部分项工程，按照建筑起重机械安全监督管理规定，安装、拆除单位应根据工程实际情况和建筑起重机械的性能要求，编制安装方案、拆卸工程专项施工方案，并由单位技术负责人签字。
（2）总承包商未能履行总承包商的安全管理责任部分总承包单位未认真履行总承包单位的安全管理职责，将安拆及顶升业务分包给不具备相应资质的企业或个人，以包代管。
在塔吊安拆及顶升施工过程中，也未认真审查特种作业人员操作资格证书。
技术交底制度和检查等制度流于形式，未能在施工现场得到有效落实。
总包单位的安全生产管理人员、设备管理人员不在现场履职，对于违章作业行为不能及时制止。
（3）监理单位未对施工起重机械设备及操作环节进行严格监督监理单位对设备进场审查检查不严，进场的设备未办理进场验收手续，使用前未组织联合验收，未有效核查起重机械合格证等相关文件，未认真核查特种作业人员人证相符情况，出现病态设备进场、无证人员上岗的现象，安拆现场监理往往缺失。
起重机械事故多发原因及预控措施
起重机械事故多发原因及预控措施起重机械是工业生产中常见的设备之一，它的作用是起重、运输和装卸重物，能够大大提高工作效率和效益。
由于起重机械的复杂性和危险性，起重机械事故也时有发生，给生产和人员造成了严重的伤害和损失。
起重机械事故的发生往往会引起人们的思考，是什么原因导致了起重机械事故的发生？又该如何预控起重机械事故呢？一、起重机械事故多发原因1. 设备质量问题在一些情况下，起重机械事故是由于设备质量问题导致的。
设备的缺陷、故障或者是使用不当都会引起起重机械事故的发生。
比如说，机械结构的设计不合理，动力系统、控制系统或传动系统的设计和制造不符合标准，这些都可能导致起重机械事故的发生。
2. 操作不当操作不当也是起重机械事故发生的主要原因之一。
在操作起重机械时，如果操作人员没有接受过正规的培训，对设备的了解不够充分，或者是操作过程中违反操作规程，都会增加起重机械事故的发生概率。
操作人员在操作起重机械时忽视了设备的工作环境和负载能力，导致了设备的超负荷工作，这就是操作不当引起的起重机械事故。
3. 环境因素4. 缺乏维护起重机械是需要经常维护保养的设备，但在实际的生产中，一些企业由于管理不善或者是因为成本考虑，对起重机械的维护保养工作往往不够到位。
这就容易导致设备出现故障，从而引发起重机械事故发生。
5. 人为因素在一些情况下，起重机械事故也是由于人为因素导致的。
企业管理者、操作人员、监理人员等在工作中疏忽大意、粗心大意、管理不善等都有可能导致起重机械事故的发生。
二、预控起重机械事故措施要加强对起重机械设备质量的管理，特别是对于重要部件的材料和工艺要求要严格把关，确保设备的质量。
只有设备的质量得到保证，才能有效预控起重机械事故的发生。
2. 加强操作人员培训要加强对操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识。
操作人员要了解设备的工作原理和结构，熟悉设备的使用方法和操作规程，掌握紧急故障处理的方法。
操作人员还要了解设备的负载能力，严格按照要求操作设备，避免因操作不当引发事故。
典型起重机械事故及其预防
典型起重机械事故及其预防典型起重机械事故及其预防起重机械在工业生产中广泛应用，但也往往存在重大安全隐患。
安全事故的发生不仅损害企业的经济利益，更会对工人的生命财产造成重大损失。
因此，预防起重机械事故，保障工人安全，是每个企业都必须重视的问题。
一、典型事故类型1. 货物倾覆事故这是一种非常常见的事故类型。
起重机械在吊装货物过程中，如果动作不够稳定，或者吊装力度不够，就可能导致货物倾覆，造成人员伤亡或者重大财产损失。
2. 人员伤亡事故人员伤亡事故也很常见。
比如说，工人在维护起重机械时没有关闭电源，或者在机械机构内发生了卡死等意外，就会造成人员伤亡事故。
3. 机械故障事故机械故障事故指的是起重机械在工作过程中出现故障，停摆造成的损失。
这种事故的发生，往往是由于起重机械的维护保养不好，或者因为机械部件的磨损程度达到了报废的地步。
4. 翻倒事故起重机械发生翻倒事故，往往是因为受到了卡住、重心松动等因素的影响。
一旦起重机械翻倒，很容易造成人员伤亡及重大财产损失。
二、事故预防措施1. 机械维护为了保证起重机械安全可靠地工作，企业必须有一套完整的维护措施。
在企业日常运营中，一定要制定维护计划，并严格执行。
在保养起重机械时，应注意质量，保证配件质量，确保机械性能可靠。
2. 工人资质培养良好的工作环境、技术力量，也是预防起重机械事故的重要措施。
企业应该重视工人的技术培训和考核，提高他们的技术水平和能力，提升他们的安全意识。
3. 管理规范对于起重机械的使用，管理规范也是非常重要的。
企业要求起重机械运行时，必须按照标准操作步骤进行。
在起重机械工作时，也应定期对设备进行检查，确保设备的状态良好，一旦出现问题可以及时修复。
4. 安全文化建设建立良好的安全文化，也是预防起重机械事故的一个重要手段。
企业要加强对操作风险的认知和警觉，加强对员工安全培训，不断增强员工安全意识，树立安全第一的理念。
总之，预防起重机械事故，需要从管理、技术操作、工人素质等方面进行考虑，不断完善管理制度，加强安全意识，保证人员安全和设备的正常运转。
起重机械事故多发原因及预控措施
起重机械事故多发原因及预控措施起重机械在工程施工中发挥着重要的作用，然而事故却时有发生，危及施工人员的生命安全和工程的顺利进行。
起重机械事故多发原因多种多样，主要包括人为原因、机械原因、环境原因等。
为了有效预防和控制起重机械事故的发生，建立起重机械安全管理体系，加强技术培训，严格操作规程，加强设备维护和定期检查等措施势在必行。
一、起重机械事故多发原因1. 人为原因人为原因是造成起重机械事故的重要原因之一。
例如操作人员因经验不足、操作失误、疏忽大意等原因造成的事故；在起重机械使用过程中，忽视操作规程、超负荷操作等行为也容易导致事故发生。
2. 机械原因机械原因是导致起重机械事故的另一个重要原因。
例如起重机械设计不合理、结构强度不足、设备老化等问题会导致设备运行不稳定、出现故障，从而引发事故。
3. 环境原因环境原因也是造成起重机械事故的重要原因之一。
例如工程施工现场环境复杂、作业空间受限、恶劣天气等都会增加起重机械事故的风险。
二、预控措施1.建立起重机械安全管理体系为了预防和控制起重机械事故的发生，施工单位应建立健全起重机械安全管理体系，包括明确管理责任、制定安全生产规章制度、建立安全管理档案等。
并加强安全教育培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
2.严格操作规程操作规程是预防起重机械事故的重要措施之一。
施工单位应制定严格的操作规程，明确操作程序、禁止操作行为、安全防护措施等，操作人员必须严格按照规程进行操作，严禁违章操作。
3.加强设备维护和定期检查设备的正常运行和维护保养对于预防事故至关重要。
施工单位要加强起重机械设备的维护保养工作，定期检查设备的运行状况，排除潜在隐患，确保设备的安全可靠运行。
4.技术装备升级随着科学技术的不断发展，起重机械设备也在不断升级换代。
施工单位应及时更新起重机械设备，选用符合国家标准的高品质设备，提高设备的安全性和稳定性。
5.加强监管力度除了施工单位自身的预控措施，政府部门也应加强对起重机械安全的监管力度，加大对施工现场的安全检查力度，对存在安全隐患的起重机械设备进行整改或下线处理，确保施工现场的安全生产。
起重机械五种安全事故的主要原因及预防措施
起重机械五起安全事故的主要原因及预防措施起重机械五起事故的主要原因及预防措施如下：1.挤压并与人碰撞是指作业人员在运行中的起重机械挤压碰撞。
在起重机械作业中很常见的伤亡事故，其危险性很大，后果很严重，往往也会导致人员死亡。
起重机械作业中挤压并与人碰撞主要有以下几种情况：(a)吊物在起重机械运行过程中摆动挤压并与人碰撞。
主要原因是：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物产生较大的惯性。
二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物在剧烈摆动中挤压并与人碰撞。
(b)吊物摆放不稳定发生倾倒砸碰人。
原因是：一是由于吊物放置方式不当，未采取必要的安全保护措施，以防止主要起重物体失稳。
二是由于吊运作业现场管理不善。
(c)在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为人员在起重机械运行机构与回转机构之间，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。
原因是：一是由于指挥作业人员站位不当;二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。
(d)在巡回检查或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建筑物之间，受到运行中起重机械的挤压碰撞。
主要原因：一是由于巡检人员或维修人员与司机缺乏相互联系;二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。
2.触电触电是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电。
起重机械作业大部分处在有点的作业环境中，触电伤亡事故也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故。
主要有以下几种情况：(a)司机触碰滑触线当起重机械司机室设置在滑触线同侧，司机在上下起重视触碰滑线而触电。
主要原因：一是由于司机室位置不合理;二是由于起重机在靠近滑线端侧没有设置防护板，致使司机触电。
(b)触及高压输电线主要原因：首先，起重机械在高压电线下工作时没有采取必要的安全保护措施;二是由于指挥不当，操作有误，致使起重机带电，导致操作人员触电。
(c)电气设施漏电主要原因：一是由于起重机械电气设施不及时，发生漏电;二是由于司机室没有设置安全防护绝缘垫板，致使司机因漏电而触电。
起重机械事故原因及预防
起重机械事故原因及预防深入调查分析各类起重机械事故的成因，能够发现个案中都有其共性，据有关资料统计，目前我国各地区、各行业发生在起重机械作业中的伤亡事故，约占全部伤亡事故的25％左右。
积极探讨其预防措施，对减少事故的发生具有重要的意义。
1 起重机械事故种类及发生的原因1.1 挤压碰撞(1)吊物(具)在起重机械运行过程中，由于操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性力；或指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)剧烈摆动。
(2)吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；或吊运作业现场管理不善，致使吊物(具)突然倾倒。
(3)指挥作业人员站位不当；或检修作业中没有采取必要的安全防护措施，巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系，致使司机贸然启动起重机械(回转)挤压碰撞人或发生其他事故。
1.2 触电(电击)(1)操作室设置不合理，在操作上下起重机时碰触滑触线而触电；或起重机在靠近滑触线端侧没有设置防护板(网)，致使司机触电。
(2)露天作业的流动式起重机在高压输电线下或塔式起重机在高压输电线旁侧，在伸臂、弯幅和回转过程中触及高压输电线，使起重机械带电，致使作业人员触电。
发生的原因：①没有采取必要的安全防护措施(如加装屏护隔离)；②指挥不当，操作有误，致使起重机触电带电。
(3)起重机械电气设施维修不及时，发生漏电；或操作室没有设置安全绝缘垫板，致使设施漏电而触电。
1-3 高处坠落(1)检修吊笼坠落。
造成的原因：①检修吊笼设计结构不合理(如防护杆高度不够，材质选用不符合规定要求，设计强度不够等)；②检修作业人员操作不当，没有采取必要的安全防护措施(如系安全带)，致使检修吊笼作业人员坠落。
(2)跨越起重机时坠落。
造成的原因：①检修作业人员没有采取必要的安全措施(如系安全带、挂安全绳、架安全网等)；②作业人员麻痹大意，违章作业，致使发生高处坠落。
(3)安装或拆卸可升降塔身(节)式塔式起重机塔身(节)作业中，塔身(节)连同作业人员坠落。
起重机械的危险因素及预防事故措施
起重机械的危险因素及预防事故措施起重机械是现代工业生产中不可或缺的重要设备，广泛应用于建筑、物流、制造等领域。
然而，由于其工作环境复杂、操作难度大以及设备本身的特点，起重机械在使用过程中存在着诸多危险因素，如果不加以重视和防范，极易引发严重的安全事故，给人员生命和财产带来巨大损失。
一、起重机械的危险因素1、起重机械本身的缺陷起重机械的设计、制造和安装质量直接影响其安全性能。
例如，结构强度不足、零部件老化或损坏、控制系统故障等，都可能导致起重机械在运行过程中发生意外。
2、操作人员失误操作人员的技能水平、工作经验和责任心对起重机械的安全运行至关重要。
常见的操作失误包括违规操作、操作不当、判断错误等。
例如，超载起吊、斜拉斜吊、吊运过程中注意力不集中等，都可能引发事故。
3、吊运物品的不稳定性吊运的物品如果重量分布不均匀、形状不规则、捆绑不牢固等，在吊运过程中容易发生晃动、脱落甚至坠落，从而造成人员伤亡和财产损失。
4、环境因素恶劣的天气条件（如大风、暴雨、雷电等）会影响起重机械的稳定性和操作人员的视线，增加事故发生的风险。
此外，施工现场的混乱、通道不畅、照明不足等环境因素也会对起重机械的安全运行产生不利影响。
5、维护保养不当起重机械需要定期进行维护保养，以确保其性能良好、运行可靠。
如果维护保养工作不到位，设备容易出现故障，从而引发安全事故。
二、预防起重机械事故的措施1、严格遵守操作规程操作人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书，并严格遵守起重机械的操作规程。
在操作过程中，要保持注意力集中，不得擅自离岗或让无证人员操作。
2、定期检查和维护制定科学合理的检查和维护计划，定期对起重机械进行全面检查和维护。
重点检查结构件的变形和裂纹、零部件的磨损和损坏、控制系统的可靠性等。
发现问题及时处理，严禁设备带故障运行。
3、确保吊运物品的稳定性在吊运物品前，要对物品的重量、形状和重心进行准确评估，并采取合理的捆绑和固定措施，确保物品在吊运过程中保持稳定。
起重机械作业事故种类及原因
起重机械作业事故种类及原因现代起重机械结构已向大型、精密、高效、多功能、宜人的机电一体化方向发展。
多年来由于对起重机械的设计、制造、安装、使用、维修等缺乏严格的、科学化的系统安全管理,致使发生在起重机械作业中的伤亡事故突出。
据有关资料统计,目前我国各地区、各行业发生在起重机械作业中的伤亡事故,一般占全部伤亡事故的1/5~1/3。
为了减少事故的发生,保证安全生产,所以必须把影响起重机械作业安全的原因找出来,从中分析事故发生的规律性,以便采取相应的措施,做到事前控制,有的放矢,化被动为主动,防患于未然。
起重机械作业事故种类及原因起重机械常见事故种类有:挤伤事故、触电事故、高处坠落事故、吊物(具)坠落事故、机体倾翻事故和特殊类型事故等。
一、挤伤事故挤伤事故是指在起重机械作业中,作业人员被挤压在两个物体之间,所造成的挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故。
造成此类事故的主要原因是起重机械作业现场缺少安全监督指挥管理人员,现场吊装作业人员和其他作业人员缺乏安全意识和自我保护意识,或进行了野蛮操作等人为因素。
发生挤伤事故的多为吊装作业人员和从事检修维护人员。
常见的挤伤事故有以下几种。
(一) 吊具或吊载与地面物体间的挤伤事故车间、仓库等室内场所,地面作业人员处于大型吊具或吊载与机器设备、墙壁、牛腿立柱等障碍物之间的狭窄场所,在进行吊装、指挥、操作或从事其他作业时,由于吊载剧烈摆动冲撞作业人员发生的挤伤事故。
造成此种挤伤事故的主要原因:①司机操作不当,运行中机构速度变化过快,使吊物(具)产生较大惯性。
②指挥有误,吊运路线不合理,致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压、碰撞人。
(二) 升降设备的挤伤事故建筑升降机的维修人员或操作人员,不遵守操作规程,发生被挤压在吊笼与井壁、井架之间而造成挤伤的事故也时有发生。
(三) 机体与建筑物间的挤伤事故在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞,即作业人员在起重机械与建(构)筑物之间(如站在桥式起重机大车运行轨道上或站在巡检人行通道上),受到运行中的起重机械的挤压碰撞。
起重机事故的原因、预防及处理
起重机事故的原因、预防及处理1 、起重机事故的发生原因主要包括人的因素和设备因素两个方面，其中人的因素主要是由于管理者或使用者心存侥幸、省事和逆反等心理原因从而产生非理智行为，物的因素主要是由于设备未按要求进行设计、制造、安装、维修和保养，特别是未按要求进行检验，带 "病"运行，从而埋下安全隐患。
占比例较大的起重机事故起因主要有 :a 、违反安全操作规程，如超载或未确认吊运物品重量，斜拉斜吊，吊重下站人、吊重捆扎不可靠 , 吊钩挂钩不可靠和操作人员不具备资格等；b 、设备安全保护装置未装或失效。
如起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器、吊钩防脱钩装置、运行极限限位器等未装或失效，设备接地或接零不可靠，漏电保护不可靠等；c 、检查、检验工作未按要求进行。
如未建立并执行定期检查制度（班前检、周检和月检等），未按要求报监督检验机构进行验收检验和定期检验，导致设备带 " 病 ";d 、检修作止时无安全监护人员或无警示牌。
如相邻设备运行未监护，地面供电开关未挂警示牌等；e 、使用维修等作止人员未按规定穿戴防护劳保用品；f 、塔式起重机安装或拆卸未按规定程序进行；g 、汽车起重机作业时未能保证设备及吊运物品与作业环境中电线的安全距离。
2 、针对起重机事故的各种起因，使用单位应与制造、安装和维修单位以及起重机械监察部门、监督检验机构密切配合，加强管理工作，贯彻各项检验制度，消除安全隐患，最大限度减少事故发生的可能性，使用单位必须至少做好以下工作：a 、切实加强安全思想工作，从安全工作人员到操作、维修和检查人员都要培养安全意识，自觉避免不安全行为；b 、严格执行安全操作规程 , 杜绝违章操作；c 、制定完善的检查、检验制度并严格执行；d 、对操作人员进行培训、考核。
3 、起重伤害事故的处理起重伤害事故的处理，一般可分为事故现场处理、事故详情调查、事故原因分析、事故处理结案等五个阶段 , 事故所在单位应注意：1）、发生起重伤害事故后，所在单位必须尽一切可能组织抢救受伤人员和国家财产，采取有效措施制止事故蔓延扩大，并应认真保护事故现场，凡可能与事故有关的物体、痕迹、状态等，均不得人为地破坏，如果为抢救受伤者需要移动现场某些物体，必须做好标志、照相和详细记录。
起重机械事故的原因与预防措施
起重机械事故的原因与预防措施
起重机械事故的原因:
1､重物坠落｡吊索､吊具损坏､浮动物件捆绑不牢､挂钩不当､起升机构的零件故障(特别是制动器失灵､钢丝绳断裂)等引发的物体打击伤害事故;
2､挤压｡起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离,起重机在走行时对人体造成夹挤伤害｡走行机构的制动器失灵引起溜车,造成挤压伤害事故等;
3､高处坠落｡人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装､拆卸､检查､维修或操作等作业时,从高处跌落造成伤害事故;
4､触电｡起重机发生故障时,未按停电要求停电或接触带电部位,如处理滑线､配电盘等引发触电伤害事故;
5､其他伤害｡上下梯子不注意,导致扭伤､跌伤等伤害事故｡
预防措施:
1､进入起重机作业现场必须戴好安全帽,并应每天定期检查吊索､吊具､主副卷钢丝绳及制动器,确保安全可靠,起重机在吊物或抓料过程中,严禁人员从下方经过,以防发生物体打击伤害事故;
2､起重机作业时,严禁人员在轨道两侧狭小地方行走,检修时必须停机进行,以防发生挤伤事故;
3､起重机作业时,严禁人员在大小车轨道两侧行走,检修时必须系好安全带,以防发生高处坠落事故;
4､起重机发生故障时,必须停电､挂有人检修,禁止合闸的警示牌后,在进行处理,并要保持各线路绝缘完好｡发现漏电严重时,应通知专业人员处理,以防发生触电事故;
5､上下车必须手扶扶手走安全通道,天车作业时不得强行上车,工作中严禁嬉戏打闹,地面上的油污应时清理,以防滑倒跌伤｡。
起重机械事故多发原因及预控措施
起重机械事故多发原因及预控措施起重机械是工程施工中使用频率较高的设备之一，它的使用在施工作业中起着举足轻重的作用。
起重机械事故却时常发生，给施工现场带来安全隐患和生命财产损失。
究其原因，起重机械事故发生的原因是多方面的，并非单一因素所致。
所以，我们有必要对起重机械事故多发的原因进行分析，并提出相应的预控措施以减少甚至杜绝起重机械事故的发生。
1. 人为操作不当：人为因素是起重机械事故发生的主要原因之一。
操作工人缺乏相关岗位技术培训或技术素质不高，对机械的操作规程不够熟悉，操作不当或者违章操作都会导致意外发生。
2. 设备质量问题：部分企业为了追求利润最大化，对起重机械进行低成本采购，导致设备使用寿命短，安全性能无法保障，易发生事故。
3. 设备维护保养不到位：起重机械长期使用后，由于磨损严重或者缺乏定期保养维护，机械零部件易出现问题，从而引发器件故障。
4. 工作环境不良：在作业现场，缺乏明确的警示标识、障碍物清理不及时，存在危险的工作环境，让起重机械在操作过程中易受到外界影响，从而导致事故发生。
5. 企业管理不到位：企业管理层对起重机械的安全管理制度不严格，缺乏有效的安全教育培训措施，也是导致起重机械事故频发的原因之一。
二、预控措施1. 加强安全培训：对操作工人进行专业的起重机械操作培训，提高他们的安全意识和技术水平。
并且建立起重机械安全操作规程，确保操作人员能够正确按规程操作起重机械。
2. 严格设备检查和维护：对起重机械进行定期的检查和保养，及时发现并处理机械的问题，保证起重机械的性能和安全性。
在设备使用中，严格按照操作手册执行操作规程。
3. 优化工作环境：加强施工现场的安全管理，及时清理危险物品和障碍物，设置明确的警示标识，确保操作环境清晰明了，减少不必要的事故发生。
4. 加强管理监督：企业管理层应制定完善的安全管理制度，设立专门的安全管理部门，定期进行安全生产检查，及时纠正存在的问题，确保起重机械的安全使用。
起重机械事故多发原因及预控措施
起重机械事故多发原因及预控措施随着工业化进程的不断推进，起重机械在工程施工中的使用也日益普遍。
由于其操作复杂、施工环境多变等特点，起重机械事故也时有发生，给施工安全带来了严重的隐患。
为了避免起重机械事故的发生，我们需要深入了解造成事故的原因，并采取相应的预控措施，以确保起重机械的安全使用。
一、起重机械事故多发原因1. 人为因素人为因素是导致起重机械事故的主要原因之一。
操作人员缺乏专业知识或经验不足，可能会在操作过程中犯错，从而导致事故的发生。
操作人员的精神状态和身体状况也会影响到操作的安全性，例如在疲劳、疲倦等情况下进行操作，容易造成事故。
2. 设备质量起重机械设备质量的好坏直接关系到施工安全。
如果设备本身存在质量问题，例如设计不合理、制造不达标等，就可能会在使用过程中出现故障，导致事故的发生。
3. 环境因素起重机械的使用环境也是导致事故的一个重要原因。
施工现场的地形复杂、风力大、能见度差等都会对起重机械的安全操作产生不利影响。
施工现场的工艺技术要求和作业空间也是导致事故的重要环境因素。
4. 管理缺失管理缺失也是造成起重机械事故的一个重要原因。
如果施工单位没有对起重机械进行有效的管理和维护，或者对操作人员的操作技能和安全意识没有有效培训，就容易造成事故的发生。
5. 其他因素除了上述几种因素之外，还有一些其他因素也可能导致起重机械事故，例如设备老化、物料过载等等。
二、预控措施1. 加强培训为了避免因为人为因素而导致的事故，施工单位应该加强对操作人员的培训，确保其具备良好的操作技能和安全意识。
培训的内容应该包括起重机械的使用方法、相关法律法规等，同时也要加强对操作人员的身体状况和精神状态的管理。
2. 强化管理施工单位要加强对起重机械的管理和维护，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备的正常运行。
同时对操作人员进行安全教育和管理，建立健全的安全管理制度，明确各项操作规程和安全责任，严格执行各项操作流程，以确保施工的安全。
起重机的事故起因、预防及处理
起重机的事故起因、预防及处理1 、起重机事故的发生原因主要包括人的因素和设备因素两个方面,其中人的因素主要是由于管理者或使用者心存侥幸、省事和逆反等心理原因从而产生非理智行为,物的因素主要是由于设备未按要求进行设计、制造、安装、维修和保养,特别是未按要求进行检验,带病运行,从而埋下安全隐患。
占比例较大的起重机事故起因主要有 :a 、违反安全操作规程,如超载或未确认吊运物品重量,斜拉斜吊,吊重下站人、吊重捆扎不可靠 , 吊钩挂钩不可靠和操作人员不具备资格等;b 、设备安全保护装置未装或失效。
如起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器、吊钩防脱钩装置、运行极限限位器等未装或失效,设备接地或接零不可靠,漏电保护不可靠等;c 、检查、检验工作未按要求进行。
如未建立并执行定期检查制度 ( 班前检、周检和月检等 ), 未按要求报监督检验机构进行验收检验和定期检验,导致设备带病 ;d 、检修作止时无安全监护人员或无警示牌。
如相邻设备运行未监护,地面供电开关未挂警示牌等;e 、使用维修等作止人员未按规定穿戴防护劳保用品;f 、塔式起重机安装或拆卸未按规定程序进行;g 、汽车起重机作业时未能保证设备及吊运物品与作业环境中电线的安全距离。
2 、针对起重机事故的各种起因,使用单位应与制造、安装和维修单位以及起重机械监察部门、监督检验机构密切配合,加强管理工作,贯彻各项检验制度,消除安全隐患,最大限度减少事故发生的可能性,使用单位必须至少做好以下工作:a 、切实加强安全思想工作,从安全工作人员到操作、维修和检查人员都要培养安全意识,自觉避免不安全行为;b 、严格执行安全操作规程 , 杜绝违章操作;c 、制定完善的检查、检验制度并严格执行;d 、对操作人员进行培训、考核。
3 、起重伤害事故的处理起重伤害事故的处理,一般可分为事故现场处理、事故详情调查、事故原因分析、事故处理结案等五个阶段 , 事故所在单位应注意:1) 、发生起重伤害事故后,所在单位必须尽一切可能组织抢救受伤人员和国家财产,采取有效措施制止事故蔓延扩大,并应认真保护事故现场,凡可能与事故有关的物体、痕迹、状态等,均不得人为地破坏,如果为抢救受伤者需要移动现场某些物体,必须做好标志、照相和详细记录。
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起重机械五种安全事故的主要原因及预防措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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起重机械五种安全事故的主要原因
及预防措施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员
之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整
体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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读内容。
起重机械五种事故的主要原因及预防措施如下：
1.挤压碰撞人
是指作业人员在运行中的起重机械挤压碰撞。
在起重机械作业中很常见的伤亡事故，其危险性很大，后果很严重，往往也会导致人员死亡。
起重机械作业中挤压碰撞人主要有以下几种情况：(a)吊物在起重机械运行过程中摆动挤压碰撞人。
主要原因是：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物产生较大的惯性。
二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物在剧烈摆动中挤压碰撞人。
(b)吊物摆放不稳定发生倾倒砸碰人。
原因是：一是由于吊物放置方式不当，对重大吊物防止不稳没有采取必要的安全防护措施。
二是由于吊运作业现场管理不善。
(c)在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为人员在起重机械运行机构与
回转机构之间，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。
原因是：一是由于指挥作业人员站位不当;二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。
(d)在巡回检查或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建筑物之间，受到运行中起重机械的挤压碰撞。
主要原因：一是由于巡检人员或维修人员与司机缺乏相互联系;二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。
2.触电
触电是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电。
起重机械作业大部分处在有点的作业环境中，触电伤亡事故也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故。
主要有以下几种情况：(a)司机触碰滑触线当起重机械司机室设置在滑触线同侧，司机在上下起重视触碰滑线而触电。
主要原因：一是由于司机室位置不合理;二是由于起重机在靠近滑线端侧没有设置防护板，致使司机触电。
(b)触及高压输电线主要原因：一是由于起重机械在高压电线下作业没有采取必要的安全防护措施;二是由于指挥不当，操作有误，致使起重机带电，导致操作人员触电。
(c)电气设施漏电主要原因：一是
由于起重机械电气设施不及时，发生漏电;二是由于司机室没有设置安全防护绝缘垫板，致使司机因漏电而触电。
(d)起升钢绳触碰触线主要原因：一是由于吊运方法不当歪拉斜吊违反安全规程;二是由于起重机械靠近触线端侧没有设置滑触线而带电，导致作业人员触电。
3.高处坠落
指起重机械作业人员从起重机械上坠落。
高处坠落主要发生在起重机械安装、维修作业中。
包括以下几种情况：(a)检修吊笼坠落主要原因：一是由于检修吊笼设计结构不合理(如高度不够，材质选用不符合要求等);二是由于检修人员操作不当;三是由于检修作业人员没有采取必要的安全防护措施致使检修吊笼与检修作业人员一起坠落。
(b)跨越起重机时坠落主要原因：一是由于检修作业人员没有采取必要的安全措施;二是由于作业人员麻痹大意，违章作业，致使发生高处坠落。
(c)安装或拆卸可升降塔身式起重机塔身作业中，塔身连同作业人员坠落。
主要原因：一是由于塔身设计结构不合理;二是由于拆卸方法不当，作业人员与指挥配合有误，致使塔身连同作业人员一起坠落。
4.吊物坠落砸人
指吊物或吊具从高处坠落砸向作业人员与其他人员。
这是在起重机械作业中带有普遍性的伤亡事故，其危险性极大，后果非常严重，往往导致人员伤亡。
(a)捆绑刮掉方法不当。
一是由于钢丝绳间夹角过大，无平衡梁;二是由于吊运带棱角的吊物未加防护板。
(b)吊索具缺陷。
一是由于起升机构钢丝绳折断，致使吊物坠落;二是钓钩由缺陷。
(c)超负荷。
一是作业人员对吊物的重量不清楚，贸然盲目起吊;二是由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具。
(d)过卷扬。
主要是由于没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵，不能及时切断起升直至卷断起升钢丝绳。
5.机体倾翻
指在作业中整台起重机倾翻。
通常发生在从事露天作业的流动式起重机和塔式起重机中。
主要有三种情况：(a)被大风刮倒。
由于漏填作业的起重机夹轨器失灵和露天作业的起重机没有防风锚定装置。
(b)履带式起重机倾翻。
由于吊运作业现场不符合要求以及操作方法不当，指挥作业失误等原因致使机体倾翻。
(c)汽车式、轮胎式起重机倾翻。
由于吊运作
业现场不符合要求、支腿架设不合要求，操作不当，超负荷等原因。
对策
建立和健全起重机械安全管理岗位责任制，起重机械安全技术档案管理制度;加强培训教育，要对起重机械作业人员进行安全技术培训考核，做到持证上岗作业;实行系统安全管理; 强化安全监察。
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