起重机械安全事故多发的原因及预防(正式)
起重机常见事故原因及防范措施正式样本
起重机常见事故原因及防范措施正式样本In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制： ______________ 审核： ______________ 单位： ______________起重机常见事故原因及防范措施正式样本使用注恿：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成•定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
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流动式起重机较常见的重大事故有“翻车”、“坠臂”、“折臂”等。
1、“翻车”事故的原因及防范措施1.1超负荷使用：超负荷使用是造成翻车事故的主要原因。
当起吊载荷所形成的倾覆力矩大于起重机自身的平衡力矩时，起重机整机失去稳定，必然造成翻车。
下列情况往往容易造成起重机超负荷使用：被吊物件的重量估计不足；被吊物件未能完全脱开地面；被吊物件在运行中挂碰建筑物或其他物品；在起吊过程中，工作幅度增大；风载的影响等。
1.2斜拉斜吊斜拉和斜吊除容易造成超负荷使用外，还产生一个水平拉力，导致起重机整机失稳，造成翻车。
1・3支腿部位地基不良，在吊运工作中突然部分支腿发生沉陷而导致翻车。
1・4吊运重载物件使用较高的回转速度，当遇有紧急情况采取突然刹车时，也能导致翻车。
1.5由于起重机整机重心较高，或在在空载行驶中速度过高。
转弯较急，也可能导致翻车。
为避免翻车事故的发生，司机应与指挥人员密切配合，在起吊重载物件或起吊不明重量的物件时，应将起重物件稍稍吊离地面0. 5m,指挥人员仔细观察起重机反方向支腿是否离开地面（或用脚踢支腿是否活动）。
起重机常见事故原因及防范措施
编号：SM-ZD-56853起重机常见事故原因及防范措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改起重机常见事故原因及防范措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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流动式起重机较常见的重大事故有“翻车”、“坠臂”、“折臂”等。
1、“翻车”事故的原因及防范措施1.1超负荷使用：超负荷使用是造成翻车事故的主要原因。
当起吊载荷所形成的倾覆力矩大于起重机自身的平衡力矩时，起重机整机失去稳定，必然造成翻车。
下列情况往往容易造成起重机超负荷使用：被吊物件的重量估计不足；被吊物件未能完全脱开地面；被吊物件在运行中挂碰建筑物或其他物品；在起吊过程中，工作幅度增大；风载的影响等。
1.2斜拉斜吊斜拉和斜吊除容易造成超负荷使用外，还产生一个水平拉力，导致起重机整机失稳，造成翻车。
1.3支腿部位地基不良，在吊运工作中突然部分支腿发生沉陷而导致翻车。
1.4吊运重载物件使用较高的回转速度，当遇有紧急情况采取突然刹车时，也能导致翻车。
1.5由于起重机整机重心较高，或在在空载行驶中速度过高。
转弯较急，也可能导致翻车。
为避免翻车事故的发生，司机应与指挥人员密切配合，在起吊重载物件或起吊不明重量的物件时，应将起重物件稍稍吊离地面0.5m，指挥人员仔细观察起重机反方向支腿是否离开地面（或用脚踢支腿是否活动）。
起重机械事故多发原因及预控措施
起重机械事故多发原因及预控措施近年来，起重机械事故频发，给人们的生命和财产安全带来了严重威胁。
起重机械事故的发生往往具有一定的规律性，而事故的原因也千差万别。
本文将对起重机械事故多发的原因进行分析，并提出预控措施，以期减少事故的发生，保障人民安全。
一、起重机械事故多发原因的分析1. 设备质量问题起重机械作为重要的工程机械设备，如果设备质量不合格，就会导致事故的发生。
生产厂家的生产工艺不过关，使用了劣质的原材料，以及生产厂家未按规定进行检验等因素都是造成设备质量问题的原因。
2. 操作人员素质问题操作人员的素质直接关系到起重机械的安全使用。
如果操作人员没有接受过专业培训，或者操作人员自身的操作不慎、疲劳驾驶等都会引发事故的发生。
3. 环境因素工程施工天气复杂，环境条件多变，这也是导致起重机械事故频发的因素之一。
有时候，天气突变，风大雨大等自然环境因素的不稳定，会影响到起重机械的使用安全。
4. 维护保养不及时起重机械是一种特殊的工程机械设备，对于维护保养有很高的要求。
如果维护保养不及时，对机械设备进行定期检查，就会导致起重机械的使用安全性下降。
5. 管理不善在施工现场，如果没有严格的安全管理制度，没有对起重机械进行规范使用、监督管理，也容易造成事故的发生。
二、预控措施1. 加强质量监管对于起重机械设备的生产厂家，应该严格按照国家标准进行生产，加强对原材料的质量把控，保证设备的质量合格。
对于操作人员，应该进行专业培训，学习起重机械的安全操作规程，掌握相关知识技能，提高安全意识，减少操作不当引发事故的发生。
3. 完善安全管理制度对于起重机械的维护保养，企业需要制定详细的保养计划，按照规定的时间对设备进行维护保养，及时发现潜在隐患，确保设备的安全使用。
5. 强化工程施工管控在工程施工现场，应该加强对天气、环境等因素的监控，及时预警，减少自然环境因素对起重机械安全使用的影响。
起重机械事故多发的原因有很多，但通过加强质量监管、操作人员培训、安全管理制度完善、维护保养等措施的预控，可以有效减少起重机械事故的发生，确保人民生命财产的安全。
起重机械事故多发原因及预控措施
起重机械事故多发原因及预控措施【摘要】起重机械事故频繁发生，主要原因包括人为操作不当、设备故障以及环境因素等。
为了有效预防事故发生，需要采取一系列预控措施，如加强培训、定期维护检测设备、严格遵守相关操作规程等。
通过对起重机械事故的原因和预控措施的分析，可以有效降低事故发生的概率，保障工作场所的安全。
最终目的是为了提高起重机械操作的安全性和可靠性，保护工作者的生命财产安全。
对于起重机械事故的预防总结，重点强调了培训和教育的重要性，同时提出了加强设备维护、完善操作规程等具体措施。
通过全面实施这些预防措施，可以有效减少起重机械事故的发生，提高工作效率和安全性。
【关键词】起重机械事故、原因、预控措施、预防总结、安全管理、操作培训、设备维护、安全检查、风险评估、事故调查、监督管理。
1. 引言1.1 起重机械事故多发原因及预控措施起重机械事故是工程施工中常见的安全隐患，严重威胁施工人员的生命和财产安全。
事故的发生往往给施工单位和相关企业带来巨大的经济损失和法律责任。
起重机械事故多发的原因有很多，主要包括以下几个方面：1. 人为操作不当：操作人员缺乏专业知识和技能，不了解起重机械的操作规程和安全操作手册，导致操作失误。
2. 设备维护不到位：起重机械长期使用可能存在磨损、老化等问题，如果没有及时进行维护保养，容易发生故障。
3. 环境因素：施工现场环境复杂多变，可能存在天气恶劣、地形不平等不利因素，对起重机械的操作带来影响。
4. 管理不善：施工单位对起重机械的管理不到位，没有做好安全监管和培训工作，容易造成事故发生。
为了减少起重机械事故的发生，需要采取一系列的预控措施，包括：1. 加强操作人员的培训和考核，确保其具备相关技能和知识。
2. 定期对起重机械进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
3. 建立完善的安全管理制度，严格执行操作规程和安全操作手册。
4. 加强施工现场环境管理，及时清理障碍物，确保施工区域的安全。
建筑起重机械事故原因分析及预防措施
建筑起重机械事故原因分析及预防措施一、施工安全技术问题1、施工起重机械安装、拆卸、顶升作业中存在违规行为起重机械安装拆卸及顶升过程是发生事故的高风险阶段。
一些安拆单位在安装拆卸、顶升起重机械设备时，违反有关技术标准和操作规程，或未能按照制造商提供的起重机械说明书的相关要求进行操作。
2、施工起重机械安全装置缺失或失效建立起重机械安全装置室，确保起重机械的正常运行，防止事故发生的最重要的基本保障。
（力矩、重量、高度、变幅、回转，大钩保险、滚筒防脱绳保险，小车断轴，风速仪，高度警示灯等等）3、施工起重机械的非法维护或缺乏日常维护专业人员应检查并修复故障。
相关单位应定期对建筑起重机械进行维护、保养。
二、设备质量问题施工起重机械事故的重要直接原因，就是生产厂家生产的设备本身存在质量问题。
三、施工安全管理问题1、项目建设各方安全生产责任未落实（1）安装拆除单位专项施工方案编制不规范、审核部严谨、交底落实不到位起重机械安拆作业时危险性较大的分部分项工程，按照建筑起重机械安全监督管理规定，安装、拆除单位应根据工程实际情况和建筑起重机械的性能要求，编制安装方案、拆卸工程专项施工方案，并由单位技术负责人签字。
（2）总承包商未能履行总承包商的安全管理责任部分总承包单位未认真履行总承包单位的安全管理职责，将安拆及顶升业务分包给不具备相应资质的企业或个人，以包代管。
在塔吊安拆及顶升施工过程中，也未认真审查特种作业人员操作资格证书。
技术交底制度和检查等制度流于形式，未能在施工现场得到有效落实。
总包单位的安全生产管理人员、设备管理人员不在现场履职，对于违章作业行为不能及时制止。
（3）监理单位未对施工起重机械设备及操作环节进行严格监督监理单位对设备进场审查检查不严，进场的设备未办理进场验收手续，使用前未组织联合验收，未有效核查起重机械合格证等相关文件，未认真核查特种作业人员人证相符情况，出现病态设备进场、无证人员上岗的现象，安拆现场监理往往缺失。
起重机械事故多发原因及预控措施
起重机械事故多发原因及预控措施起重机械是工业生产中常见的设备之一，它的作用是起重、运输和装卸重物，能够大大提高工作效率和效益。
由于起重机械的复杂性和危险性，起重机械事故也时有发生，给生产和人员造成了严重的伤害和损失。
起重机械事故的发生往往会引起人们的思考，是什么原因导致了起重机械事故的发生？又该如何预控起重机械事故呢？一、起重机械事故多发原因1. 设备质量问题在一些情况下，起重机械事故是由于设备质量问题导致的。
设备的缺陷、故障或者是使用不当都会引起起重机械事故的发生。
比如说，机械结构的设计不合理，动力系统、控制系统或传动系统的设计和制造不符合标准，这些都可能导致起重机械事故的发生。
2. 操作不当操作不当也是起重机械事故发生的主要原因之一。
在操作起重机械时，如果操作人员没有接受过正规的培训，对设备的了解不够充分，或者是操作过程中违反操作规程，都会增加起重机械事故的发生概率。
操作人员在操作起重机械时忽视了设备的工作环境和负载能力，导致了设备的超负荷工作，这就是操作不当引起的起重机械事故。
3. 环境因素4. 缺乏维护起重机械是需要经常维护保养的设备，但在实际的生产中，一些企业由于管理不善或者是因为成本考虑，对起重机械的维护保养工作往往不够到位。
这就容易导致设备出现故障，从而引发起重机械事故发生。
5. 人为因素在一些情况下，起重机械事故也是由于人为因素导致的。
企业管理者、操作人员、监理人员等在工作中疏忽大意、粗心大意、管理不善等都有可能导致起重机械事故的发生。
二、预控起重机械事故措施要加强对起重机械设备质量的管理，特别是对于重要部件的材料和工艺要求要严格把关，确保设备的质量。
只有设备的质量得到保证，才能有效预控起重机械事故的发生。
2. 加强操作人员培训要加强对操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识。
操作人员要了解设备的工作原理和结构，熟悉设备的使用方法和操作规程，掌握紧急故障处理的方法。
操作人员还要了解设备的负载能力，严格按照要求操作设备，避免因操作不当引发事故。
起重机械事故多发原因及预控措施
起重机械事故多发原因及预控措施起重机械在工程施工中发挥着重要的作用，然而事故却时有发生，危及施工人员的生命安全和工程的顺利进行。
起重机械事故多发原因多种多样，主要包括人为原因、机械原因、环境原因等。
为了有效预防和控制起重机械事故的发生，建立起重机械安全管理体系，加强技术培训，严格操作规程，加强设备维护和定期检查等措施势在必行。
一、起重机械事故多发原因1. 人为原因人为原因是造成起重机械事故的重要原因之一。
例如操作人员因经验不足、操作失误、疏忽大意等原因造成的事故；在起重机械使用过程中，忽视操作规程、超负荷操作等行为也容易导致事故发生。
2. 机械原因机械原因是导致起重机械事故的另一个重要原因。
例如起重机械设计不合理、结构强度不足、设备老化等问题会导致设备运行不稳定、出现故障，从而引发事故。
3. 环境原因环境原因也是造成起重机械事故的重要原因之一。
例如工程施工现场环境复杂、作业空间受限、恶劣天气等都会增加起重机械事故的风险。
二、预控措施1.建立起重机械安全管理体系为了预防和控制起重机械事故的发生，施工单位应建立健全起重机械安全管理体系，包括明确管理责任、制定安全生产规章制度、建立安全管理档案等。
并加强安全教育培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
2.严格操作规程操作规程是预防起重机械事故的重要措施之一。
施工单位应制定严格的操作规程，明确操作程序、禁止操作行为、安全防护措施等，操作人员必须严格按照规程进行操作，严禁违章操作。
3.加强设备维护和定期检查设备的正常运行和维护保养对于预防事故至关重要。
施工单位要加强起重机械设备的维护保养工作，定期检查设备的运行状况，排除潜在隐患，确保设备的安全可靠运行。
4.技术装备升级随着科学技术的不断发展，起重机械设备也在不断升级换代。
施工单位应及时更新起重机械设备，选用符合国家标准的高品质设备，提高设备的安全性和稳定性。
5.加强监管力度除了施工单位自身的预控措施，政府部门也应加强对起重机械安全的监管力度，加大对施工现场的安全检查力度，对存在安全隐患的起重机械设备进行整改或下线处理，确保施工现场的安全生产。
起重机械五种安全事故的主要原因及预防措施
起重机械五起安全事故的主要原因及预防措施起重机械五起事故的主要原因及预防措施如下：1.挤压并与人碰撞是指作业人员在运行中的起重机械挤压碰撞。
在起重机械作业中很常见的伤亡事故，其危险性很大，后果很严重，往往也会导致人员死亡。
起重机械作业中挤压并与人碰撞主要有以下几种情况：(a)吊物在起重机械运行过程中摆动挤压并与人碰撞。
主要原因是：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物产生较大的惯性。
二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物在剧烈摆动中挤压并与人碰撞。
(b)吊物摆放不稳定发生倾倒砸碰人。
原因是：一是由于吊物放置方式不当，未采取必要的安全保护措施，以防止主要起重物体失稳。
二是由于吊运作业现场管理不善。
(c)在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为人员在起重机械运行机构与回转机构之间，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。
原因是：一是由于指挥作业人员站位不当;二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。
(d)在巡回检查或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建筑物之间，受到运行中起重机械的挤压碰撞。
主要原因：一是由于巡检人员或维修人员与司机缺乏相互联系;二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。
2.触电触电是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电。
起重机械作业大部分处在有点的作业环境中，触电伤亡事故也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故。
主要有以下几种情况：(a)司机触碰滑触线当起重机械司机室设置在滑触线同侧，司机在上下起重视触碰滑线而触电。
主要原因：一是由于司机室位置不合理;二是由于起重机在靠近滑线端侧没有设置防护板，致使司机触电。
(b)触及高压输电线主要原因：首先，起重机械在高压电线下工作时没有采取必要的安全保护措施;二是由于指挥不当，操作有误，致使起重机带电，导致操作人员触电。
(c)电气设施漏电主要原因：一是由于起重机械电气设施不及时，发生漏电;二是由于司机室没有设置安全防护绝缘垫板，致使司机因漏电而触电。
建筑起重机械事故的分析和预防
建筑起重机械事故的分析和预防建筑起重机械事故的分析和预防建筑行业是一个高风险的行业，而起重机械则是承担着现场重要任务的装备，虽然机械化装备可以提高工作效率，但是也会存在工作安全方面的风险。
事故的发生不仅会给企业带来经济损失，更会给工人们的身心健康带来不可挽回的伤害。
本文将介绍建筑起重机械事故的原因和预防措施，以期提高建筑行业的工作安全水平。
建筑起重机械事故的原因分析1.设备维护不到位机器设备是建筑工程的核心，所以保养和检查工作必不可少。
如果设备维护不到位，设备就会出现故障和损坏，导致安全隐患。
2.驾驶员技术水平差驾驶员是操作起重机械的主人公，其操作技术的熟练程度直接影响到安全和效率。
当驾驶员掌握的技能不足时，就可能出现酿成事故的情况。
3.人员安全行为意识不强人类因素是各种事故发生的主要原因之一。
因此，工人的安全行为意识，如佩戴安全帽、安全绳等，非常重要。
如果不注意进行安全保护，一些不必要的危险因素可能被大大放大。
4.外部环境影响建筑地点的地形、天气等因素也会增加起重机械事故的风险。
例如，建筑地点的地势坡度过高，风度较狂暴等，都会加重工人的工作难度，并增加安全隐患。
建筑起重机械事故的预防1.配备维护人员、加强设备维护首先，必须配备专门的维护人员，定期定点进行设备维护，排除潜在的故障，挽救已经坏掉的零部件。
另外，对于重要设备，可以增加检测和保养的频率，使它处于良好的工作状态。
2.开展驾驶员培训、提供补充水平提升机会对于驾驶员，必须严格要求是否达到适当的技术水平，如果技能不足，应该经过培训来提高技术水平并进行补充教育。
为了持续提高技能水平，应不时地对驾驶员进行定期培训，以保障行业的技术人才素质水平。
3.提高工人安全防护意识对于工人来说，必须提高他们的安全意识，花时间进行安全教育。
同时加强管理，在工作现场设置马路隔离设施，引导参与各种工作的人员必须严格遵守安全规定。
增加一些安全保护措施，例如增加限制和警告标识，添加保护栏等，以避免操作中不必要的风险。
起重机械事故原因及预防
起重机械事故原因及预防深入调查分析各类起重机械事故的成因，能够发现个案中都有其共性，据有关资料统计，目前我国各地区、各行业发生在起重机械作业中的伤亡事故，约占全部伤亡事故的25％左右。
积极探讨其预防措施，对减少事故的发生具有重要的意义。
1 起重机械事故种类及发生的原因1.1 挤压碰撞(1)吊物(具)在起重机械运行过程中，由于操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性力；或指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)剧烈摆动。
(2)吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；或吊运作业现场管理不善，致使吊物(具)突然倾倒。
(3)指挥作业人员站位不当；或检修作业中没有采取必要的安全防护措施，巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系，致使司机贸然启动起重机械(回转)挤压碰撞人或发生其他事故。
1.2 触电(电击)(1)操作室设置不合理，在操作上下起重机时碰触滑触线而触电；或起重机在靠近滑触线端侧没有设置防护板(网)，致使司机触电。
(2)露天作业的流动式起重机在高压输电线下或塔式起重机在高压输电线旁侧，在伸臂、弯幅和回转过程中触及高压输电线，使起重机械带电，致使作业人员触电。
发生的原因：①没有采取必要的安全防护措施(如加装屏护隔离)；②指挥不当，操作有误，致使起重机触电带电。
(3)起重机械电气设施维修不及时，发生漏电；或操作室没有设置安全绝缘垫板，致使设施漏电而触电。
1-3 高处坠落(1)检修吊笼坠落。
造成的原因：①检修吊笼设计结构不合理(如防护杆高度不够，材质选用不符合规定要求，设计强度不够等)；②检修作业人员操作不当，没有采取必要的安全防护措施(如系安全带)，致使检修吊笼作业人员坠落。
(2)跨越起重机时坠落。
造成的原因：①检修作业人员没有采取必要的安全措施(如系安全带、挂安全绳、架安全网等)；②作业人员麻痹大意，违章作业，致使发生高处坠落。
(3)安装或拆卸可升降塔身(节)式塔式起重机塔身(节)作业中，塔身(节)连同作业人员坠落。
起重机械事故多发原因及预控措施
起重机械事故多发原因及预控措施【摘要】起重机械事故频发，主要原因包括操作人员不熟练、设备故障或老化、作业环境复杂等因素。
为预防事故发生，建议加强操作人员培训、定期检查设备维护、改善作业环境安全、提高事故应急处置能力。
通过这些预控措施，可以有效降低起重机械事故的发生率，保障工作人员的安全和设备的正常运行。
加强培训可以提高操作人员的技能水平，减少操作失误；定期检查设备可以及时发现隐患，保证设备运行稳定；改善作业环境安全能够减少事故发生的可能性；提高应急处置能力可以在事故发生时迅速处理，最大程度减少损失。
通过这些措施的实施，可以有效预防和控制起重机械事故，确保工作的顺利进行。
【关键词】起重机械事故、原因、预控措施、操作人员、设备故障、操作环境、培训、检查、维护、安全、应急处置、预防措施、风险管理。
1. 引言1.1 起重机械事故多发原因及预控措施起重机械是在工程建设和生产生活中经常使用的设备之一，其安全性直接关系到工作人员的生命财产安全以及工程项目的顺利进行。
近年来起重机械事故频发，引起了社会的高度关注。
那么，究竟是什么原因导致了起重机械事故频发呢？一是操作人员不熟练。
有些操作人员在操作起重机械时缺乏经验，对设备的性能和操作规程不够了解，容易发生操作失误导致事故的发生。
二是设备故障或老化。
长时间使用的起重机械可能存在零部件磨损，设备老化等问题，如果不及时检修维护，容易导致设备故障引发事故。
三是作业环境复杂。
在一些特殊作业环境下，如狭窄空间、高温高压等情况下操作起重机械，容易受到外界环境的影响，增加了事故的发生概率。
为了预防起重机械事故，我们需要采取一系列预控措施。
加强操作人员培训，定期检查设备维护，改善作业环境安全，提高事故应急处置能力等措施是非常重要的。
只有这样，才能有效预防起重机械事故的发生，保障工程建设和生产活动的安全进行。
2. 正文2.1 起重机械事故原因分析起重机械事故是一种常见的工业安全事故，其发生原因多种多样。
起重机事故的原因、预防及处理
起重机事故的原因、预防及处理1 、起重机事故的发生原因主要包括人的因素和设备因素两个方面，其中人的因素主要是由于管理者或使用者心存侥幸、省事和逆反等心理原因从而产生非理智行为，物的因素主要是由于设备未按要求进行设计、制造、安装、维修和保养，特别是未按要求进行检验，带 "病"运行，从而埋下安全隐患。
占比例较大的起重机事故起因主要有 :a 、违反安全操作规程，如超载或未确认吊运物品重量，斜拉斜吊，吊重下站人、吊重捆扎不可靠 , 吊钩挂钩不可靠和操作人员不具备资格等；b 、设备安全保护装置未装或失效。
如起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器、吊钩防脱钩装置、运行极限限位器等未装或失效，设备接地或接零不可靠，漏电保护不可靠等；c 、检查、检验工作未按要求进行。
如未建立并执行定期检查制度（班前检、周检和月检等），未按要求报监督检验机构进行验收检验和定期检验，导致设备带 " 病 ";d 、检修作止时无安全监护人员或无警示牌。
如相邻设备运行未监护，地面供电开关未挂警示牌等；e 、使用维修等作止人员未按规定穿戴防护劳保用品；f 、塔式起重机安装或拆卸未按规定程序进行；g 、汽车起重机作业时未能保证设备及吊运物品与作业环境中电线的安全距离。
2 、针对起重机事故的各种起因，使用单位应与制造、安装和维修单位以及起重机械监察部门、监督检验机构密切配合，加强管理工作，贯彻各项检验制度，消除安全隐患，最大限度减少事故发生的可能性，使用单位必须至少做好以下工作：a 、切实加强安全思想工作，从安全工作人员到操作、维修和检查人员都要培养安全意识，自觉避免不安全行为；b 、严格执行安全操作规程 , 杜绝违章操作；c 、制定完善的检查、检验制度并严格执行；d 、对操作人员进行培训、考核。
3 、起重伤害事故的处理起重伤害事故的处理，一般可分为事故现场处理、事故详情调查、事故原因分析、事故处理结案等五个阶段 , 事故所在单位应注意：1）、发生起重伤害事故后，所在单位必须尽一切可能组织抢救受伤人员和国家财产，采取有效措施制止事故蔓延扩大，并应认真保护事故现场，凡可能与事故有关的物体、痕迹、状态等，均不得人为地破坏，如果为抢救受伤者需要移动现场某些物体，必须做好标志、照相和详细记录。
起重机械事故多发原因及预控措施
起重机械事故多发原因及预控措施维修和保养是起重机械正常平稳运行、创造更好经济效益的关键。
要对起重机械进行定期检查，其中包括每天检查、每周检查、季度检查全部工作内容，对起重机械设备进行检查、清洁、润滑、紧定，易损件注意更换。
检查起重机械设备时，发现有些部门在维修时资金没有完全落实到位，设备出现问题没有及时得到修理而留下安全隐患。
因此，在日常工作中应关注起重机械设备的维修和保养。
标签：起重机械;安全性;影响因素;预控措施引言为了保证起重机械运行的安全性，减少危险和损失的形成，就必须完善起重机械故障诊断和检验检测的综合水平，及时发现起重机械存在的问题，并制定合理的修复措施，与此同时还要对起重机械操作的标准性予以合理的规范，减少违规操作的出现，彻底加强起重机械设备运行的安全性和稳定性。
1起重机械的具体内容起重机械是利用吊钩装置将物体从一个地方移动到另一个地方。
具体的操作步骤为：将重物吊起→空中平移→下落到指定位置。
起重机械主要是由升起机构、运行机构、变幅机构和旋转机构四部分构成的。
其中升起机构是起重机械中较为重要的一个环节，其负责的是重物的升降。
运行机构主要是起重机械开启后，将重物进行空中平移的环节，起到搬运重物的作用。
按照运行轨迹来分，可以分为有轨运行和无轨运行两种。
按照驱动方式来分有自行式和牵引式两种。
变幅机构一般出现在臂架起重机中，实现了重物在环型空间内的有效移动。
旋转机就是让重物在空中进行旋转运动的一种机构。
2影响起重机械安全性的主要因素2.1机械方面的安全隐患及缺陷起重机械应用过程中，机械方面的安全隐患及缺陷存在，威胁着其安全性能，可能会降低起重机械的运行水平。
具体表现为：（1）设备老化。
部分起重机械在长期的运行中会出现设备老化现象，若相应的维护工作开展不及时，则会加大起重机械故障发生率，影响其在生产实践中的运行效果;（2）减速器漏油。
某些起重机械运行中由于存在减速器漏油问题，导致其运行中产生了噪声过大问题;（3）轮压不平衡。
起重机械事故多发原因及预控措施
起重机械事故多发原因及预控措施起重机械是工程施工中使用频率较高的设备之一，它的使用在施工作业中起着举足轻重的作用。
起重机械事故却时常发生，给施工现场带来安全隐患和生命财产损失。
究其原因，起重机械事故发生的原因是多方面的，并非单一因素所致。
所以，我们有必要对起重机械事故多发的原因进行分析，并提出相应的预控措施以减少甚至杜绝起重机械事故的发生。
1. 人为操作不当：人为因素是起重机械事故发生的主要原因之一。
操作工人缺乏相关岗位技术培训或技术素质不高，对机械的操作规程不够熟悉，操作不当或者违章操作都会导致意外发生。
2. 设备质量问题：部分企业为了追求利润最大化，对起重机械进行低成本采购，导致设备使用寿命短，安全性能无法保障，易发生事故。
3. 设备维护保养不到位：起重机械长期使用后，由于磨损严重或者缺乏定期保养维护，机械零部件易出现问题，从而引发器件故障。
4. 工作环境不良：在作业现场，缺乏明确的警示标识、障碍物清理不及时，存在危险的工作环境，让起重机械在操作过程中易受到外界影响，从而导致事故发生。
5. 企业管理不到位：企业管理层对起重机械的安全管理制度不严格，缺乏有效的安全教育培训措施，也是导致起重机械事故频发的原因之一。
二、预控措施1. 加强安全培训：对操作工人进行专业的起重机械操作培训，提高他们的安全意识和技术水平。
并且建立起重机械安全操作规程，确保操作人员能够正确按规程操作起重机械。
2. 严格设备检查和维护：对起重机械进行定期的检查和保养，及时发现并处理机械的问题，保证起重机械的性能和安全性。
在设备使用中，严格按照操作手册执行操作规程。
3. 优化工作环境：加强施工现场的安全管理，及时清理危险物品和障碍物，设置明确的警示标识，确保操作环境清晰明了，减少不必要的事故发生。
4. 加强管理监督：企业管理层应制定完善的安全管理制度，设立专门的安全管理部门，定期进行安全生产检查，及时纠正存在的问题，确保起重机械的安全使用。
起重机械事故多发原因及预控措施
起重机械事故多发原因及预控措施随着工业化进程的不断推进，起重机械在工程施工中的使用也日益普遍。
由于其操作复杂、施工环境多变等特点，起重机械事故也时有发生，给施工安全带来了严重的隐患。
为了避免起重机械事故的发生，我们需要深入了解造成事故的原因，并采取相应的预控措施，以确保起重机械的安全使用。
一、起重机械事故多发原因1. 人为因素人为因素是导致起重机械事故的主要原因之一。
操作人员缺乏专业知识或经验不足，可能会在操作过程中犯错，从而导致事故的发生。
操作人员的精神状态和身体状况也会影响到操作的安全性，例如在疲劳、疲倦等情况下进行操作，容易造成事故。
2. 设备质量起重机械设备质量的好坏直接关系到施工安全。
如果设备本身存在质量问题，例如设计不合理、制造不达标等，就可能会在使用过程中出现故障，导致事故的发生。
3. 环境因素起重机械的使用环境也是导致事故的一个重要原因。
施工现场的地形复杂、风力大、能见度差等都会对起重机械的安全操作产生不利影响。
施工现场的工艺技术要求和作业空间也是导致事故的重要环境因素。
4. 管理缺失管理缺失也是造成起重机械事故的一个重要原因。
如果施工单位没有对起重机械进行有效的管理和维护，或者对操作人员的操作技能和安全意识没有有效培训，就容易造成事故的发生。
5. 其他因素除了上述几种因素之外，还有一些其他因素也可能导致起重机械事故，例如设备老化、物料过载等等。
二、预控措施1. 加强培训为了避免因为人为因素而导致的事故，施工单位应该加强对操作人员的培训，确保其具备良好的操作技能和安全意识。
培训的内容应该包括起重机械的使用方法、相关法律法规等，同时也要加强对操作人员的身体状况和精神状态的管理。
2. 强化管理施工单位要加强对起重机械的管理和维护，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备的正常运行。
同时对操作人员进行安全教育和管理，建立健全的安全管理制度，明确各项操作规程和安全责任，严格执行各项操作流程，以确保施工的安全。
浅析建筑起重机械事故多发原因及预控措施
浅析建筑起重机械事故多发原因及预控措施摘要：施工现场建筑起重机械常见问题的预防和控制是系统工程．应从建筑起重机械设备生产质量控制、安装使用规范性、日常维护保养及检验、入员教育培训等各个环节进行控制，只有这样才能真正地预防和控制建筑起重机械安全事故的发生。
关键词：建筑；起重机械；事故；原因；预防措施引言：我国的建筑起重机械事故仍在不断的发生，这要求我们对建筑起重机械进行不断改进、施工技术的持续提高。
我们需要紧追时代潮流，时刻关注施工技术的发展态势，不断对技术进行变革，掌握其中的内涵和管理对策，了解技术的前瞻性，减少建筑起重机械事故的发生率，不断促进建筑工程的顺利实施。
1.起重机械工作特点起重机械通常可以完成一个起升运动、一个或几个水平运动，起重机械一般需要比较大的作业空间，有的机械还要装配专用轨道、车轮、轮胎，有的还需要安装可以在地面上行走的履带，活动空间较大。
在起重作业中，需要根据不同的工况和作业内容选用相应类型的起重机械。
譬如，桥式起重机可以完成起升和大小车运行的运动；门座式起重机不仅可以起升，还能变幅、回转，并且完成大车运行作业。
起重作业一般是几个不同方向的运动同步操作，因而对机械操作员的技术水平有一定要求。
2.建筑起重机械事故为何容易多发2.1责任方水平不高通常对于建筑起重机械而言，明显具有专业性强的特点，加上近年来数目加大，因此对于责任主体而言，在安全管理过程中，能力上始终还是有所欠缺，无法真正符合实际的需要。
一旦没有加强学习，那么安全员往往就会落伍，其所具有的安全知识比较匮乏，就会最终无法符合机械的管理标准，另外普遍存在着以包代管。
就租赁单位的实际情况方面来说，也普遍管理水平不高。
身为施工单位，日常工作过程中也往往并未进行合理有效的安全督查。
一些设备租赁企业，通常仅仅为了效益，恶意开展不良竞争等，并且还会相互之间进行压价。
另外项目的一些监理人员，在业务水平方面也往往较低，造成监管的时候不力。
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起重机械安全事故多发的原因及预防(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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作为八大类特种设备之一的起重机械，其事故率近几年一直高居不下，其原因是多方面的，主要包括标准滞后、设计前瞻性不足、制造工艺水平落后、安装质量控制不严、使用管理不到位等。
要减少起重机械安全事故的发生，可以从制修订相关规程及标准、加强监督管理等方面入手。
起重机械按国家规定属八大类特种设备之一。
不管是设备本体还是使用环节，从安全性的要求来看，它和其余几种特种设备相比，危险性不算大。
但根据最近几年国家质检总局统计的事故数字来看，起重机械的事故发生率和发生事故导致人员伤亡的绝对数字一直高居八大类特种设备榜首。
20xx年，国家质检总局已把起重机械的安全作为年度“三项行动”的重点，
希望通过整治达到降低起重机械安全事故的目的。
事故原因复杂
为什么起重机械的事故率会居高不下？我们通过多年从事起重机械安全检测工作的经验分析，主要原因有以下几个方面。
1.标准滞后。
标准修订的滞后导致起重机械创新设计意识的淡化。
我国起重机械设计的依据是《起重机设计规范》GB3811-1983，设计安全要求主要是《起重机械安全规程》GB6067-1986。
这两个通用技术规范标准在上世纪80年代出台，为当时起重机械的规范管理起了决定性作用。
但随着现在起重机械大量生产和投入使用，以及生产工艺的改进、新型材料的使用等，导致标准在一些场合不能适用。
《起重机械安全规程》是起重机械检规的主要理论依据，2009版的新检规已经出台，并于今年4月1日起开始实行，而其理论依据《起重机械安全规程》的修订版本到现在还未出台。
一旦新的检规和新的安全规程有较大出入，检验机构对起重机械的检验就会感到无所适从了。
2.设计前瞻性不足。
有的起重机械生产厂家在新产品开发设计时，存在对受力构件在各种使用环境中的载荷情况考虑不充分的现象。
起升机构制动系统可靠性是决定该起重机械安全性能的关键因素，起重机械在使用过程中发生的安全事故绝大部分是和起升机构有关的。
起升机构基本上是采用电磁铁机电式制动器，动作可靠性的关键是对电磁铁线圈的控制，而起重机械电气控制系统设计正是我国生产企业20多年来一直存在的薄弱环节。
3.制造工艺水平落后。
我国的起重机械标准和欧美标准之间存在一定差异，造成起重机械中外合资企业在我国很难形成气候。
一些中小型起重机械的设备本身技术含量还有待提高。
此外，由于市场竞争的原因，生产企业的利润也很有限，投入新产品研发的资金也就很有限。
4.安装质量控制不严。
一直以来起重机械的安装验收实行的是最终竣工验收检验，整个安装过程的质量控制完全依赖于作业人员的素质和技术水平。
设备
的安装过程实际上是制造过程的一种延续，其现场作业条件更劣于制造环节。
起重机械的制造和施工规范对施工工艺的过程控制又没有明确的标准和要求，在很大程度上导致了安装环节的低水平施工，特别是违规作业和有些施工工艺不足带来的隐蔽性和结构性缺陷给事故发生埋下了隐患。
今年4月1日起新的检规开始实施，起重机械的最终验收检验修订为整个安装过程的监督检验，为今后起重机械的安装质量提供了有力保障。
5.使用管理不到位。
使用环节所发生的安全事故是整个起重机械安全事故的重点，而使用单位的管理不到位是其中主要原因。
这里的管理指的主要是人和设备的管理。
随着国有企业的改制和私营企业的发展，很难保证每台起重机械都是由有资质的人员来操作。
另外，私营企业业主的特种设备安全意识淡薄也是影响起重机械安全事故的重要原因。
此外，设备管理包括日常检查和设备的计划修理，日常检查主要是对设备安全性能的检查，往往又最容易被忽视。
而有的企业就连年度的起重机械修理计划也不安排。
违章作业也是起重机械在使用过程中发生安全事故的主要原因之一。
起重机械发生安全事故还有其他一些原因，如使用环境、载荷分类、非法或超资质生产起重机械等。
抓住关键治根治本
如何减少起重机械安全事故的发生，作为起重机械检验人员，我们觉得应该从以下几个方面入手：一是尽快出台（修订）符合现行起重机械行业生产、安装和使用要求的并充分考虑与国际同步的通用技术标准，如《起重机械安全规程》的修订应着重考虑起升机构制动器的控制，充分利用电气制动的辅助制动功能来对制动器进行保护。
二是鼓励在我国境内中外合作生产起重机械，引进先进的技术，提高起重机械的技术含量和安全性能及我国起重机械整体制造水平。
三是加强起重机械行业监督管理，严厉打击非法和超范围生产起重机械。
在政策上向那些高技术含量和高安全性能的起重机械生产厂家倾斜，淘汰或关停
一些低技术含量、低安全性能、靠低价位进行市场竞争的企业，鼓励起重机械制造企业引进高技术人才，特别是控制方面的人才，对起重机械进行全新理念的设计。
四是各级质监部门严格作业人员法定培训考核，特别是使用单位内部要强化岗位操作管理技能培训，突出企业安全生产责任人责任制度，强化企业主要负责人的特种设备的安全意识，规范操作人员的作业流程，提高企业从事特种作业人员的安全意识，提倡起重机械使用单位推行设备的日点检管理模式。
五是由于长期以来对起重机械的监督检验实行的是竣工后的监督检验，故按新检规进行安装过程的监督检验有待全体检验人员改变观念，提高业务水平。
理论上要加强检规的学习和理解，了解制造、安装过程的薄弱环节，从而制定切实可行的检验作业指导文件，确保检验质量。
在此基础上，对以往安装使用的起重机械在今后的定期检验过程中除按检规例行检验外，还要有针对性地检查安装、制造中容易带来安全
隐患和缺陷的环节，利用先进的检测手段增加一些必要的检测项目，预防事故的发生。
六是倡导建筑工地使用的起重机械采用监督检验和监督管理无障碍沟通方式进行管理，确保存在安全隐患的建筑起重机械在未整改到位之前不得继续投入使用。
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